焊接工藝-板試件“V”形坡口平對接焊課件

1、板試件“V”形坡口平對接焊 9/20/20221一：學(xué)習(xí)內(nèi)容1、引弧位置的設(shè)定。2、熔孔的控制。3、運(yùn)條方式、焊條角度和熔池控制。4、焊道的接頭。5、單面焊雙面成形的技術(shù)。9/20/20222二：學(xué)習(xí)目的1、正確掌握電弧引弧位置。2、正確掌握焊縫接頭方法與技巧。3、正確掌握焊縫收尾方法與技巧。4、正確理解運(yùn)條基本動作、熟練的掌握運(yùn)條方法。5、能夠很好的控制熔孔的大小。6、能夠掌握單面焊雙面成形技術(shù)。7、成形一條無缺陷的焊縫。 9/20/20223三、試件圖樣技術(shù)要求平面單面焊雙面成形。焊件根部間隙3.54.0，鈍邊0.51。焊后變形3。 9/20/20224、試件尺寸300*100*12mm，

2、坡口角度60如圖1所示 圖19/20/20226B、焊前清理為了防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔，必須重視焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下兩則20mm范圍內(nèi)的油、氧化物、鐵銹，水分等污物，打磨干凈，至露出金屬光澤為宜。如圖圖焊接前打磨區(qū) 152015209/20/20227四、焊前準(zhǔn)備C、試件裝配、定位焊縫長度應(yīng)小于mm，且在背面點(diǎn)固完畢后，在正面應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)固終焊端，防止焊接過程中變形。點(diǎn)固時(shí)應(yīng)先點(diǎn)始焊端，再點(diǎn)終焊端。如圖所示始焊端終焊端10mm609/20/20229C：試件裝配裝配間隙 始焊端為3.24mm，終焊端為44.5mm。錯(cuò)邊 兩邊1.2mm。3.預(yù)置反變形量34。如圖1.3圖1.

3、3 焊件的角變形 3mm9/20/202210D、定位焊 采用與試件相同型號的焊條進(jìn)行定位焊，并在試件背面兩端點(diǎn)固焊，始焊端可少焊些，終焊端應(yīng)多焊些（反轉(zhuǎn)焊件在終焊端再次進(jìn)行加固），防止在焊接過程中收縮，造成未焊段坡口間隙變窄而影響焊接，定位焊縫必須焊牢，焊點(diǎn)長度為1015mm。（如圖3）圖39/20/202211五、操作要點(diǎn) （一）打底焊打底層的焊接是單面焊雙面成形的關(guān)鍵。在電弧吹力作用下，坡口根部部分金屬被融化形成熔池，在熔池前沿會產(chǎn)生一個(gè)圖4對接焊時(shí)的熔孔。圖4對接焊時(shí)的熔孔1.焊縫2.熔池3.熔孔9/20/202212（一）打底焊熔孔尺寸的大小可通過改變運(yùn)條方法、調(diào)整焊條與焊件間的夾角

4、（焊條傾角）來實(shí)現(xiàn)，其中調(diào)整焊條傾角和焊接速度來控制熔孔比較方便。如：當(dāng)熔孔尺寸增大時(shí)，應(yīng)減小焊條與焊件間的夾角，稍加快焊接速度和擺動頻率；反之，當(dāng)熔孔尺寸減小增大時(shí)，應(yīng)增大減小焊條與焊件間的夾角，稍減慢加快焊接速度和擺動頻率。9/20/202213（一）打底焊熔孔尺寸的大小可通過改變運(yùn)條方法、調(diào)整焊條與焊件間的夾角（焊條傾角）來實(shí)現(xiàn)，其中調(diào)整焊條傾角和焊接速度來控制熔孔比較方便。如：當(dāng)熔孔尺寸增大時(shí)，應(yīng)減小焊條與焊件間的夾角，稍加快焊接速度和擺動頻率；反之，當(dāng)熔孔尺寸減小增大時(shí)，應(yīng)增大減小焊條與焊件間的夾角，稍減慢加快焊接速度和擺動頻率。單面焊雙面成形第一層打底焊可分為連弧焊法（連續(xù)施焊法）

5、和斷弧焊法兩種。9/20/2022142、斷弧打底焊（1）熄弧時(shí)間的控制 可以通過護(hù)目鏡玻璃觀察熔池形狀和顏色的判斷，如圖5。熄弧后，金屬熔池向中間冷卻凝固，顏色由白亮變暗，在熔池與凝固金屬之間可見到圍繞熔池的白亮色交線。隨著冷卻，熔池尺寸縮小，當(dāng)熔池區(qū)尺寸縮小到大約等于焊芯直徑，呈亮黃色時(shí)，再引燃電弧。 圖5 熄弧時(shí)間控制9/20/2022162、斷弧打底焊（2）再引燃電弧位置 在距未凝固熔池邊緣約12mm處，如圖（a）使弧柱的1/3擊穿根部形成新的熔孔。若裝配間隙較小，坡口鈍邊較厚時(shí)，再引燃電弧位置應(yīng)在未凝固熔池的邊緣，使弧柱的1/2透過背面，保證焊透。如圖6（b）.圖6未凝固熔池前端的電

6、弧再引燃 9/20/2022172、斷弧打底焊（3）常用的斷弧打底方法 1）、一點(diǎn)平移擊穿法 以點(diǎn)平移擊穿法 在正常焊接時(shí)，建立熔池后將電弧熄滅，熔池溫度下降，在護(hù)目玻璃觀察下呈亮黃色，立即在熔池左側(cè)或右側(cè)坡口根部重新引燃電弧，稍作停留，將焊根擊穿形成熔孔后，電弧向另一側(cè)焊根平移，在另側(cè)稍作停頓，熔孔出現(xiàn)后，向斜后方提起焊條熄弧。熄弧后在原引弧側(cè)重新引燃電弧，擊穿焊根形成熔孔，電弧向焊根另側(cè)平移，稍停頓，出現(xiàn)熔孔后再熄弧。重復(fù)此操作，完成打底焊接。圖7a9/20/202219 ）兩點(diǎn)擊穿法 正常焊接建立熔池后將電弧熄滅。在護(hù)目玻璃觀察下熔池呈亮黃色，立即在熔池偏左側(cè)或偏右側(cè)坡口焊根處重新引燃電

7、弧，稍作停留，將焊根擊穿形成熔孔后，立即熄弧。當(dāng)這一側(cè)熔池尚未凝固，呈亮黃色時(shí)，立即在另一側(cè)焊根處以同樣手法引弧、停頓、熄弧。重復(fù)這一操作過程進(jìn)行焊接。圖7b ）一點(diǎn)擊穿法 當(dāng)裝配間隙尺寸較小，坡口鈍邊較薄時(shí)，可將一點(diǎn)平移擊穿法的平移過程改為在坡口中間裝配間隙處稍作停頓，停頓處形成熔孔后再熄弧。之后，再引弧，重復(fù)繼續(xù)焊接，這就稱一點(diǎn)擊穿法。圖7c9/20/2022202、斷弧打底焊（）引弧打底焊時(shí)主要注意三個(gè)要點(diǎn)：即引弧、接頭、收弧。主要采用兩點(diǎn)擊穿法。在始焊端的定位焊處引弧后，拉長電弧預(yù)熱，橫向擺動向右施焊。當(dāng)焊至定位焊縫尾部時(shí)，將焊條向下壓一下，出現(xiàn)熔孔后立即斷弧。熔孔熔化母材坡口兩側(cè)邊緣

8、0.51mm，既“”“”“”“”法。如圖所始引燃點(diǎn)許加橫向擺動抬高電弧預(yù)熱工件壓低電弧形成熔孔打斷電弧觀察顏色9/20/2022212、斷弧打底焊（）焊接建立熔池后，將電弧熄滅?？焖僭谌鄢仄髠?cè)或偏右側(cè)焊根處重新引燃電弧稍作停留，焊根被擊穿形成熔孔后，立即滅弧。當(dāng)這一側(cè)熔池尚未凝固，呈亮黃色時(shí)，立即在另一側(cè)焊根處以同樣手法引弧、停頓、熄弧，既“”、“”法。這樣反復(fù)擊穿左右兩板坡口，直到焊完。另外，引弧和焊接時(shí)的焊條與焊縫方向的角度不同，如圖 5-105-1075-8020-30引弧時(shí)繼傳熔孔角度焊接時(shí)角度焊條工件9/20/2022222、斷弧打底焊（）熔孔的控制運(yùn)條間距要均勻準(zhǔn)確，使電弧的2/

9、3壓住偏左側(cè)或偏右側(cè)焊根熔池，1/3作用在熔池前方用來熔化和擊穿坡口根部形成熔孔。施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致。并觀察熔池的變化及坡口根部的融化情況，焊接時(shí)，如有明顯的熔孔出現(xiàn)，則背面可能要燒穿或產(chǎn)生焊瘤。熔孔的大小決定背面焊縫的寬度和余高 若熔孔太小，焊根融合不好，背彎時(shí)易開裂；若熔孔太大，則背面焊道既高又寬很不好看，而且容易燒穿，通常熔孔直徑比間隙大12 mm較好。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)熔孔太大，可稍加快焊接速度和擺動頻率，減小焊條與焊件的夾角；若熔孔太小，則可減慢焊接速度和擺動頻率，加大焊條與焊件的夾角。9/20/2022232、斷弧打底焊（）收弧 即將更換焊條前，用反復(fù)斷

10、弧法將熔池收到坡口一側(cè)，避免出現(xiàn)縮孔。（）接頭 采用熱解法，即前一根焊條的熔池還沒有完全冷卻就立即接頭。接頭時(shí)換焊條速度要快，在收弧熔池還沒有完全冷卻時(shí)，立即在熔池前方1015mm處引弧。然后將電弧拉至接頭處預(yù)熱，將電弧下壓，形成熔孔后斷弧，恢復(fù)原來的斷弧焊法。冷接法介紹，施焊前，先將收弧處已冷卻的弧坑打磨成緩坡形，距弧坑前端10mm處引弧。焊條稍作橫向擺動向前施焊，焊至收弧處前沿時(shí)，焊條下壓并稍作停頓。聽到電弧擊穿聲，形成新熔孔后，正常施焊。 9/20/202224填充焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（）焊條擺動到兩側(cè)坡口處時(shí)要稍作停留，采用運(yùn)條法，保證兩側(cè)熔合良好，避免夾渣，并使填充焊道平整并略向下凹。（）最后一層填充焊的焊縫高度應(yīng)低于母材表面0.51.5mm。要注意不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊，以便于掌握焊縫寬度。（）填充層時(shí)焊條與焊接方向的角度逐漸增大，以保證焊縫成形（）填充焊的接頭方法，在弧坑前10 mm處引弧，回焊至弧坑處，沿弧坑形狀將弧坑填滿，不需要下壓電弧，之后，再正常施焊。如圖9/20/202226（三）蓋面焊蓋面焊施焊的焊條與焊接方向的角度為，運(yùn)條方法與填充相同，焊接電流可參考填充焊電流的大