壓力管道水壓試驗

1、-1一般要求- -管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管 道力學(xué)性能的強度試驗查管道連接質(zhì)量的嚴密性試驗查管道系統(tǒng)真空保持性能的真 空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng) 外多管道只做強度試驗和嚴密性試驗道系統(tǒng)的強度試驗與嚴密性試驗一般采用水 壓試驗，如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。（1）壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定1）壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介。當管道的設(shè)計壓力小于或等于 0.6MPa 時，也可采用 氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。2當場條件不允許使用液體或氣

2、體進行壓力試驗時建設(shè)單位同意可時采用下 列方法代替：、所有焊縫（包括附著件上的焊縫體滲透法或磁粉法進行檢驗；、對接焊縫用 100線照相進行檢驗3）當進行壓力試驗時，應(yīng)劃定區(qū)，無關(guān)人員不得進入。4）壓力試驗完畢，不得在管道進行修補。5建單位應(yīng)參加壓力試驗力試驗合格后應(yīng)施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫管道 系統(tǒng)壓力試驗記錄。（2）壓力試驗前應(yīng)具備的條件1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有 關(guān)規(guī)定。2）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨約束裝置。3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)為被 測壓力的 1.52 倍，壓力表不少于 2 塊。4

3、）符合壓力試驗要求的液體或體已經(jīng)備齊。5）按試驗的要求，管道已經(jīng)固。6）對輸送劇毒流體的管道及設(shè)壓力大于等于 10MPa 的管道，在壓力試驗前，下列資 料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：、管道組成件的質(zhì)量證明書；B、道成件的檢驗或試驗記錄；、管子加工記錄；、接驗及熱處理記錄；E、設(shè)計修改及材料代用文件。7）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲或采取其他措施隔開。8）待試管道上的安全閥、爆破及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。9）試驗方案已經(jīng)過批準，并已行了技術(shù)交底。2水壓試驗的程序、步驟、方水壓試驗的程序、步驟方法如下：1連。將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連壓的各類閥門壓表安裝在試壓系 統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)

4、的最低點安裝泄水閥。2）灌水。打開系統(tǒng)最高點的放閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水 應(yīng)使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗 時，水中氯離子含量不得超過 2510-6（ppm排氣閥連續(xù)不斷地向排水時，關(guān)閉放 氣閥。3）檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。- -總結(jié)資料- -4）升壓。充水檢查無異常，可壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵壓過程應(yīng) 緩慢平，先把壓力升到試驗力的一半管系統(tǒng)進行一次全面的檢 查，若有問題， 應(yīng)泄壓修理，嚴禁帶壓修復(fù)。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力3 時再作一 次全面檢查，無異常

5、時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分 23 次升到試驗壓力。5）持壓。當壓力達到試驗壓力，穩(wěn)壓 ，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30min， 以壓力不降、無滲漏為合格。6試后的工作 試結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施系中的積水。 3水壓試驗應(yīng)注意的事項1）試驗前，向系統(tǒng)充水時，應(yīng)系統(tǒng)的空氣排盡。2）試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5，當環(huán)境溫度低于 5，應(yīng)采取防凍措施。3）試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。4）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力1 倍埋地鋼管道 的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.5 倍且不得低于 0.4MPa。5管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)行壓力試驗時道試

6、驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗 壓力時應(yīng)按管道的試驗壓力進試驗管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力且設(shè)備的試 驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 1.15 倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。6）當管道的設(shè)計溫度高于試驗度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算：Ps=1.5P1/2式中 Ps試驗壓力（表壓；P計力（表壓）MPa1試驗溫度下管材的許用應(yīng)力MPa2設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力MPa當1/2 于 6.5 時，取 6.5。當 Ps 在驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力 Ps 降不超過屈服強 度時的最大壓力。7）承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的驗壓力，當設(shè)計壓力小于等于 0.5MPa 時應(yīng)為設(shè)計壓 力的 2

7、 倍當設(shè)計壓力大于 0.5MPa 時應(yīng)為設(shè)計壓加 。8）對位差較大的管道，應(yīng)將試介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高 點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。9對受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)壓之差的 1.5 倍且不得低于 0.2MPa。 10）套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按部或外部設(shè)計壓力的高者確定。11）試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，得帶壓處理，應(yīng)降壓修復(fù)，待缺陷消除后，應(yīng)重新進行試 驗。摘要管水壓試驗可有效的檢焊口蘭強度及嚴密性等性能大大提高了系統(tǒng)啟動一 次成功率關(guān)鍵詞：壓力管道檢測為確保機組和系統(tǒng)能夠安全正常啟動力管道安裝完畢后一般應(yīng)進行水壓試驗檢測焊 口、法蘭強度與

8、嚴密性工過程中遺留的法蘭緊固不好、焊口焊接不合格等缺陷，通過水 壓試驗可得到較好的解決。由于各個系統(tǒng)獨有的特性決定了水壓形式多種多樣的是整個系統(tǒng)參與水壓試驗的- -總結(jié)資料- -只是系統(tǒng)的一部分有系統(tǒng)壓相同管線相互連接可合在一塊進行些系統(tǒng)由于其復(fù) 雜性或壓力不同進行了分段分區(qū)域水壓試驗道水壓試驗介質(zhì)一般為施工用水或消防 水，而除鹽水系統(tǒng)水壓試驗則必須使用除鹽水，達到防止水污染的目的。1.施工工藝要求水壓試驗范圍的管道在水壓試前安裝工作除油漆溫應(yīng)全部完成安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī) 定。所有焊接、熱處理NDE透視孔等現(xiàn)場工作均已完成，焊縫及其他待檢部位不得涂漆 與保溫。管道上的膨脹節(jié)的鎖定螺栓、彈簧銷不可去

9、除止膨脹節(jié)與管道變形。待試管 道上的安全閥爆板及儀表件應(yīng)拆下或隔離外由水壓試驗壓力比系統(tǒng)正常運行 壓力高出許多所應(yīng)適當對系進行加固止對系統(tǒng)造成損傷待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用 盲板或其他系統(tǒng)措施進行隔開。水壓試驗一般按以下流程進行：試壓包的編制試壓準備管線檢查水壓試驗管線沖洗 干管線恢復(fù)水壓試驗用臨時管主要包括上水管、升壓管和放水管，上水管從水源點接出，一般都 連接到系統(tǒng)的正式疏水管或放水管上的也連接到系統(tǒng)的母管上面出最一般的一種 連接方式。一些系統(tǒng)可根據(jù)此連接方式進行變通。臨時管道連接試驗讀數(shù)壓力表疏水閥或放水閥上水閥 2放水閥水 源排 水壓力表升壓泵針型閥上水閥 1- -總結(jié)資料-上水閥 3- -

10、說明：1 ：正式系統(tǒng)2 ：臨時系統(tǒng) 系 統(tǒng)升壓泵水箱為使管道中氣體順利排出在道的最高點設(shè)置排氣點氣點一般選在管道的最高 點，大多情況僅靠最高點放氣并不能滿足系統(tǒng)放氣，許多死角要靠邊界閥門的開關(guān)來放氣。 比較復(fù)雜的系統(tǒng)邊界閥門多死多最初升壓速度非常緩慢原因就是系統(tǒng)內(nèi)存有空氣 沒有放出，此時就應(yīng)該逐漸打開邊界閥門進行充分放氣。壓力表是水壓試驗中主要部件之一，試驗用壓力表要在校驗期限內(nèi)，精度不低于.5 級讀 數(shù)范圍在最大試驗壓力的 1.5-2 倍以便讀數(shù)。試驗用壓力表不少 2 塊以作比較。壓力 表的設(shè)置一般一塊安裝于升壓泵出口的臨時管道或正式管道上塊安裝于管道的最高點 （視具體系統(tǒng)而定便讀用。液體管

11、道的試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點 的壓力不得大于管道組件的承受力，以免損壞管道。一般情況下，應(yīng)用盲板作為系統(tǒng)界線，需用閥門作為界限的前出界限閥門清單，依 據(jù)清單關(guān)閉界限閥門對系統(tǒng)進封閉有些界限閥門開始時可以打開進行充分放氣上 水達一定高度后再關(guān)閉限閥后的疏水閥要打開觀察界限閥門是否內(nèi)漏開放氣閥。水壓試驗壓力的選擇一般以施工圖紙為準有特殊要求的可特殊規(guī)定來確定壓 力。2.水壓試驗準備水壓試驗前應(yīng)對水壓試驗范圍的管道進行全面檢查認系統(tǒng)完善質(zhì)量合格后方可上 水進行水壓試驗。試驗管段所有敞口應(yīng)用臨時堵板進行封堵堵板厚度應(yīng)按試驗壓力進行嚴格計算防 堵板變形水壓試驗失敗。水壓試驗臨時堵板厚度計算可

12、按以下公式進行：許用應(yīng)力 （20=12.4kg/mm2）- -總結(jié)資料- -=1.05PDwK=0.45S基本應(yīng)力修正系數(shù)水壓實驗最高允許壓力 堵板內(nèi)徑堵板系數(shù)堵板厚度水壓試驗是一種破壞性試驗有定的危險性在有不安全因素應(yīng)設(shè)立組織機構(gòu)圖， 由專人統(tǒng)一指揮水試驗區(qū)周圍設(shè)置安全圍欄或警戒繩牌明不參與水壓試驗人 員嚴禁進出該區(qū)域。并在警戒繩上設(shè)立水壓試驗警告標示，嚴禁無關(guān)人員進入水壓區(qū)域。3.水壓試驗水壓試驗一般分為兩部分第一部分為強度試驗驗壓力為圖紙要求壓（般為設(shè)計壓 力的 1.5 倍二分為嚴密性試驗，試驗壓力一般為設(shè)計壓力。嚴密性試驗應(yīng)在強度試 驗合格下進行。強度試驗最好分三階段進行：第一階段：打

13、開上水閥，對系統(tǒng)上水。系統(tǒng)上滿水，確認無漏點后，關(guān)閉上水閥，開啟升壓 閥和升壓泵對系統(tǒng)升壓當力至 5bar停止升壓對統(tǒng)全面檢查，確認無泄漏和異常 后，繼續(xù)升壓。在此階段應(yīng)注意，在上水過程中應(yīng)重點檢查管道焊口、法蘭、支架生根部位 和彈簧等，看有無泄漏和異常，發(fā)現(xiàn)應(yīng)停止上水，處理完畢后繼續(xù)上水。此外，升壓速度不 超過 ，免水沖擊造成管道移位。第二階段壓達到設(shè)計壓力時止升壓該壓力下維持 20 分鐘這期間再次對系統(tǒng)全 面檢查，確認無滲漏或異常，繼續(xù)升壓。第三階段：壓力達到試驗壓力時，停止升壓，觀察壓力表讀數(shù)維持至少 分不變，即試 驗成功期應(yīng)當再次全面檢系統(tǒng)力讀數(shù)不降道無滲漏可視變形為合格。 在此階段，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)作出標記，卸壓后進行修補，嚴禁 對管身、接口處進行敲打或帶壓修補缺陷。強度試驗合格后，打開放水閥及排氣線系緩慢降壓。當壓力降到設(shè)計壓力時，維持該 壓力至少 30 分，進行系統(tǒng)嚴密性試驗。全面檢查系統(tǒng)無異常后，壓力卸至為零，水壓試 驗結(jié)束，恢復(fù)系統(tǒng)。對驗收