某硫酸廠SO2廢氣治理

1、 大氣污染控制工程設(shè)計任務(wù)書某硫酸廠SO2廢氣治理TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 1前言1 HYPERLINK l bookmark2 1.1概況1 HYPERLINK l bookmark4 1.2設(shè)計依據(jù)與設(shè)計原則1 HYPERLINK l bookmark6 1.3工藝原理及初始數(shù)據(jù)2 HYPERLINK l bookmark10 1.4設(shè)計范圍3 HYPERLINK l bookmark12 1.5工藝流程3 HYPERLINK l bookmark14 1.6NADS氨法煙氣脫硫工藝技術(shù)優(yōu)勢4 HYPERLINK l bookmark16 1.

2、6.1完全資源化4 HYPERLINK l bookmark18 1.6.2脫硫副產(chǎn)品價值咼4 HYPERLINK l bookmark20 1.6.3脫硫裝置可靠4 HYPERLINK l bookmark22 1.6.4裝置設(shè)備占地小4 HYPERLINK l bookmark24 1.6.5適應(yīng)環(huán)保更高要求42SO2的計算5 HYPERLINK l bookmark28 3塔設(shè)備設(shè)計計算6 HYPERLINK l bookmark30 3.1塔徑6 HYPERLINK l bookmark36 3.2塔板間距Ht6 HYPERLINK l bookmark8 3.3堰長及降液管設(shè)計7 H

3、YPERLINK l bookmark48 3.4浮閥布置8 HYPERLINK l bookmark50 3.5壓降8 HYPERLINK l bookmark52 3.6液泛（淹塔情況）83.7霧沫夾帶計算9 HYPERLINK l bookmark54 3.8負荷上限（泛塔控制）93.9負荷下限（漏液控制）9 HYPERLINK l bookmark58 4塔結(jié)構(gòu)設(shè)計選型10 HYPERLINK l bookmark60 4.1塔板選型10 HYPERLINK l bookmark62 4.2筒體設(shè)計10 HYPERLINK l bookmark64 4.2.1筒體的壁厚10 HYPER

4、LINK l bookmark66 4.2.2塔頂空間高度10 iv # HYPERLINK l bookmark68 4.2.3塔底空間高度10 HYPERLINK l bookmark70 4.2.4筒體的總高度H11 HYPERLINK l bookmark72 4.3封頭設(shè)計11 HYPERLINK l bookmark76 4.4人孔設(shè)計11 HYPERLINK l bookmark78 4.5裙座設(shè)計11 HYPERLINK l bookmark80 5煙囪設(shè)計12 HYPERLINK l bookmark82 5.1煙囪出口直徑125.2求煙柱抬升高度h125.3煙囪高度h13

5、HYPERLINK l bookmark86 6附屬設(shè)備的選擇13 HYPERLINK l bookmark88 6.1通風機的選擇13 HYPERLINK l bookmark90 6.1.1脫硫塔進氣通風機14 HYPERLINK l bookmark110 6.1.2煙囪進氣通風機14 HYPERLINK l bookmark112 6.2泵的選擇15 HYPERLINK l bookmark114 6.2.1循環(huán)泵的選擇15 HYPERLINK l bookmark136 6.3換熱器的選擇16 HYPERLINK l bookmark154 7預算17 HYPERLINK l boo

6、kmark156 7.1設(shè)備費用17 HYPERLINK l bookmark158 7.1.1板式脫硫塔費用17 HYPERLINK l bookmark160 7.1.2煙囪費用17 HYPERLINK l bookmark162 7.1.3其他設(shè)備費用18 HYPERLINK l bookmark164 7.1.4管道費用18 HYPERLINK l bookmark166 7.2運行費用187.2.1電費18 HYPERLINK l bookmark168 7.2.2脫硫劑氨水費用18 HYPERLINK l bookmark170 7.3總費用198心得體會19 HYPERLINK

7、l bookmark172 參考文獻21 HYPERLINK l bookmark174 致謝223 3 1前言1.1概況廣州某硫酸廠硫酸制造裝置以浮選硫化鐵礦為原料，采用接觸法。生產(chǎn)工藝主要包括焙燒、凈化、干燥、轉(zhuǎn)化、吸收等工序，SO轉(zhuǎn)化率為99.99%。在生產(chǎn)2過程中產(chǎn)生的廢氣包括SO、NO、As、硫酸氣溶膠等，以SO為主要污染物。SOX22在低溫、潮濕的靜風天氣下，形成了含有硫酸和硫酸鹽的氣溶膠，在近底層聚集，嚴重危害人類的呼吸系統(tǒng)，會造成嚴重的危害。所以對硫酸廠的廢氣處理非常的必要。1.2設(shè)計依據(jù)與設(shè)計原則1.2.1設(shè)計原則1.嚴格執(zhí)彳丁環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保經(jīng)處理后的廢氣達到有關(guān)排

8、放標準。2采用國內(nèi)技術(shù)成熟，運行可靠，操作管理簡單的工藝，盡量降低工程投資和運行費用。平面布置和工程設(shè)計時，布局力求合理，盡量節(jié)省占地。盡量使操作運行與維護管理簡單方便。1.2.2設(shè)計依據(jù)根據(jù)GB16297-1992設(shè)計計算及說明規(guī)定SO2排放量應(yīng)該1200mg/L，特選用新型氨酸法一NADS氨法。氨一酸法是將吸收SO2后的吸收液用酸分解的方法，應(yīng)用最多的酸是硫酸。氨一酸法在30年代就已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，具有工藝成熟、設(shè)備簡單、操作方便等優(yōu)點，其副產(chǎn)品是化肥，實用價值高。NADS氨法用氨水作為SO2的吸收劑，采用大孔徑浮閥塔作為吸收塔，并利用多段吸收提高吸收效率與產(chǎn)品濃度。與其它堿類相比，吸收塔

9、用酸分解后的回收100%的SO2,并得到副產(chǎn)品化肥，脫硫效率高，SO2的去除率可達95%以上，回收價值高。1.3工藝原理及初始數(shù)據(jù)1.3.1工藝原理NADS氨法主要包括三個步驟：SO的吸收、吸收液的酸解和過量酸的中和。2將氨水通入吸收塔中,為：使其與含SO的廢氣接觸，發(fā)生吸收反應(yīng)，主要反應(yīng)2NH+HO+SONHHSOTOC o 1-5 h z22432NH+HO+SO(NH)SO322423(NH)SO+HO+SO2NHHSO隨著吸收過程的進行,使部分NHHSO轉(zhuǎn)變?yōu)?NH)232243循環(huán)液中的NHHSO增多，吸收能力下降，需補充氨3SO:43423NHHSO+NH(NH)SO433423當

10、吸收塔吸收液中S/C達到0.80.9時，即可將吸收液自循環(huán)吸收系統(tǒng)導出一部分，送入分解塔中用硫酸進行分解。一般用硫酸分解，所得副產(chǎn)品除高濃度SO夕卜，還有可做化肥的硫酸銨。反應(yīng)方程式如下：2(NH)SO+HSO(NH)SO+SO+HO42324424222NHHSO+HSO(NH)SO+2SO+2HO4中和反應(yīng)為:HSO+2NH(NH)SO434241.3.2初始數(shù)據(jù)1.煙氣處理量30000m3/h2煙氣中含二氧化硫0.2%3.吸收劑氨水4.二氧化硫吸收率95%5中間產(chǎn)品亞硫酸氫銨溶液6.吸收塔氣液比為操作)2000(由于煙氣脫硫中煙氣量大，常采用較大的氣液比吸收塔循環(huán)液量為100m3/h設(shè)硫

11、酸廠煙氣吸收后的中間產(chǎn)物:NH+=9mol/L；HS0-=7mol/L；SO2-+HSO-=8mol/L3 設(shè)脫硫后煙氣中NH3為90mol/m3吸收段溫度5055C吸收塔液泛氣速為4m/s1.4設(shè)計范圍設(shè)計從煙氣發(fā)生點到煙囪，包括大孔徑浮閥塔，煙囪、風機，泵等部分。1.5工藝流程鍋爐引風機（或脫硫增壓風機）來的煙氣，經(jīng)換熱降溫至1000C左右進入脫硫塔后用氨化液循環(huán)吸收生產(chǎn)亞硫酸銨；脫硫后的煙氣經(jīng)除霧凈化如再熱器（可用蒸汽加熱或氣氣交換器）加熱至700C左右進入煙囪排放。脫硫塔為噴淋大孔徑浮閥塔，吸收劑氨水與吸收液混合進入吸收塔。吸收形成的亞硫酸銨在吸收塔底部氧化成硫酸銨溶液，再將硫酸銨溶液

12、泵入過濾器，除去溶液中的煙塵后送入蒸發(fā)結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，生成的結(jié)晶漿液流入過濾離心機分離得到固體硫酸銨（含水量（2%3%）。固體硫酸銨在進入干燥器，干燥后的成品入料倉進行包裝，即可得到商品硫酸銨化肥。脫硫分吸收、分解、中和三個步驟。為了制備硫酸銨，需要制備出高濃度的亞硫酸銨和亞硫酸銨母液，根據(jù)氣液平衡關(guān)系，需要采用兩段氨法吸收，在第一吸收段中，吸收母液可以維持較高的NHHSO濃度，以滿足制取硫酸銨產(chǎn)品的要求。44在第二吸收段中，吸收母液濃度較低，保證較高的SO吸收率。因此，NADS氨法2很好的解決了SO吸收率及母液產(chǎn)品的濃度。2圖1-1工藝流程圖1.6NADS氨法煙氣脫硫工藝技術(shù)優(yōu)勢1.6.1

13、完全資源化NADS脫硫技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為硫酸銨化肥（也可根據(jù)當?shù)氐臈l件副產(chǎn)其它產(chǎn)品），不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣二次污染，是一項真正意義上的將污染物資源化并且符合循環(huán)經(jīng)濟要求的技術(shù)。1.6.2脫硫副產(chǎn)品價值高因為NADS脫硫技術(shù)室回收法，副產(chǎn)品附加值的產(chǎn)品，可使氨增值，所以氨法脫硫的運行費用小，煤中含硫量越高，運行費用越低。脫硫裝置的運行過程既是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收It二氧化硫需消耗0.51氨并可生產(chǎn)2t硫酸銨。1.6.3脫硫裝置可靠氨法為氣液兩相反應(yīng)，反應(yīng)性活性強，具有較大的化學反應(yīng)速率，脫硫劑及脫硫產(chǎn)物皆為澄清的溶液無積垢無磨損。氨法更容易實現(xiàn)自動控制，使控制操作簡單易

14、行，脫硫效率可穩(wěn)定在90%以上。其次，氨法采用了先進的重防腐技術(shù)，并選用可靠的材料和設(shè)備，使裝置可靠性高達98.5%,日常維護量少，且節(jié)約維修費用。1.6.4裝置設(shè)備占地小氨法脫硫裝置無需原料預處理工序，脫硫副物的生產(chǎn)過程相對比較簡單，裝置總配置的設(shè)備在30臺套左右，且處理量較少，設(shè)備選型無需太大。1.6.5適應(yīng)環(huán)保更高要求氨法脫硫的吸收劑為氨，氨對NO同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫酸銨對NO還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現(xiàn)脫銷的目的，減輕溫室效應(yīng)。鍋爐煙氣來自增壓風機脫硫塔吸收氧化空硫銨裝置商品硫銨圖1-2NADS氨法工藝流程圖2SO2的計算氨法吸收SO總反應(yīng)方程式為：S

15、O+NH+HO-NHHSOTOC o 1-5 h z223243其反應(yīng)實際上可分為兩步：吸收反應(yīng)：(NH)SO+SO+HO2NHHSO4232243循環(huán)母液再生反應(yīng)：NHHSO+NH(NH)SO433423SO回收量：230000X0.45%X0.95=128.25m3/h=5.725kmol/h吸收劑(NH)SO的用量：4235.725X116=664.1kg/h氣液比為2000，吸收塔循環(huán)液量為100m3/h硫酸廠尾氣吸收后中間產(chǎn)物：NH+=9mol/l;HSO-=7mol/l;SO2-+HSO-=8mol/l4333吸收劑氨用量：9X5.725/8=6.441kmol/h=109.5kg

16、/h脫硫后煙氣中NH為90ml/m3，氨損失為:30000X90X10-6X17/22.4kg/h=2.049kg/h氨損失占氨耗量分率為：2.049/109.5=0.0187=1.87%排除的中間產(chǎn)物NHHSO+(NH)SO水溶液434235.725/8m3/h=0.716m3/h3塔設(shè)備設(shè)計計算3.1塔徑取氣速為泛點氣速的80%則s=0.785u0.785x4.3x0.8由化工工藝設(shè)計手冊知：當塔徑大于1m時，間隙按0.2m進行圓整，則D=1.8mG由廠2000得L=15m。塔徑在800mm以上選板式塔。由液體負荷與板上流的關(guān)系知：L110m，選擇單溢流型板式塔32塔板間距Ht當D大于1.

17、5m時，Ht取0.6m校核：取塔板堰長1=0.724D=0.724X1.8=1.30mw塔板面積降液管面積Af=0.09862.5434=0.01=0.2543A板上清液高度hL,=0.08m，=10.0%LA60%氨水在20時的表面張力b1二379dyn/cm，在50時的表面張力1C1計算得b2二113.8dyn/cm。塔上鼓泡層高度hf=2.5hL=2.5X0.08=0.2,VsA-ATf3000036002.5434-0.25434=3.64m/su73364g)3.2=0.22()()3.212(H-h)113.812(0.6-0.2)Tf=0.0582kg/kg汽5s自上校核初步認為

18、塔徑取1.8m是合理的。33堰長及降液管設(shè)計堰長1=0.724D=0.724X1.8=1.30mw求howL(L)2.5OW15(1.30)2.5=7.78由圖液體收縮系數(shù)E在一般情況下可取得1284L2152h=()E()3=0.00284x1)3=0.0145mow1000l1.30w液面梯降b=1.3+1.8=1.552.0712m22由圖弓形的寬度與面積得Wd=0.279md乙=D2W“=1.82X0.279=1.242m1dhf=2.5hT=2.5X0.08=0.2丄L60%氨水的密度丫=735.2kg/m3T粘度u=42X10-6X9.80665=0.42L求hL設(shè)hL=0.08m

19、,h=hTh=0.080.0145=0.0655mLwLow取h=65mm則hTh+h=0.065+0.0145=0.0795mhTL=wowL再求h0假設(shè)ho比h低15mm則ho=h0.015=0.050m0w0w故取h0=50mm3.4浮閥布置F0為閥孔動能因素,u0為孔速F取F0=11,u=0宀vg-11-=9.67m/sv1.293閥數(shù)N按公式N二0.232(Vh)二0.232(30000)二719.7個u9.670取中心距t=60mm,得到N=340個340孔速u0二0.232X30000二20.5m/sF=u;y=23.3100*g30000每層板上孔的面積A0=紅=西00=0.4

20、1m2u20.5035壓降由公式閥片全開后h=5.34-xlg=5.34x20.52x1293=0.20m液柱c2gY2X9.81735.2L液層有效阻力hL=0.5h=0.5X0.0795=0.03975m液柱h=h+hL=0.20+0.03975=0.2398mpcL3.6液泛（淹塔情況）液相通過降液管底部的壓力L15/h=0.153()2=0.153(/6)2=0.00063m液柱dlh1.30 x0.05w0降液管內(nèi)液面高度H二h+h+A+h+h二h+h+h二0.0795+0.00063+0.2398二0.32mdwowdpLdp(H+h)x0.5二0.5(0.6+0.065)=0.3

21、33mTw故不會淹塔37霧沫夾帶計算0.0057u、0.00573.64ev=(F)(r)3-2=(仆)(06)3-2=.587kg/如氣Tf0.1kg/kg汽3.8負荷上限（泛塔控制）淹塔控制時H=0.5(H+h)=0.5(0.6+0.065)=0.3325m液柱d(max)Twh=Hd-hL-hd=0.3325-0.0795-0.00063=0.252m液柱dLdh=h-0.5XhL=0.2520.5X0.0795=0.21225m液柱TOC o 1-5 h zc(max)pLu吊0.212250max=1cmax=1.12uh0.170Cu=1.12x20.5=22.96m/s0maxV

22、=1.12x30000=33600m3/shmax負荷上限為112%時仍能滿足生產(chǎn)要求，如需要更大負荷，可適當增大板間距或減少塔板間距39負荷下限(漏液控制)漏液控制時取F.=5,則Jominf麗=21-45%V=30000X21.45%=6435m3/hhmax 釜液停留時間取5min， 4塔結(jié)構(gòu)設(shè)計選型4.1塔板選型塔板類型：分塊式塔板，單溢流，平直堰，弓形降液管表4-1塔板數(shù)據(jù)塔徑D/mm塔截面積A/Tcm2塔盤間距H/Tmm塔板厚度/mm弓形降液管尺寸（mm）降液管總面積A/cm2A/AtdT(%)浮閥數(shù)（個）出口堰高度/mm一層塔盤質(zhì)量kg堰長Lw/mm寬度Wd/mm18002543

23、4600313032792543.4103408021742筒體設(shè)計4.2.1筒體的壁厚筒體的材料選擇要考慮塔的操作溫度、壓力、物質(zhì)的腐蝕性及經(jīng)濟上的合理性。常用的材料有碳鋼及低合金鋼。本設(shè)備材料選擇Q235F鋼。塔公稱直徑為1800mm，所以得筒體厚度為14mmo為與封頭焊接方便，且考慮腐蝕余度，取筒體厚度為20mmo4.2.2塔頂空間高度由頂部第一塊塔板到筒體和封頭接線的距離（不包括封頭空間）叫塔頂空間高度。為了便于安裝人孔及破沫網(wǎng)，減少塔頂出口氣體的攜帶量，通常：，本塔頂空間高度取4.2.3塔底空間高度由塔底第一塊塔板到塔底封頭接線的距離稱塔底空間。為了保證塔底產(chǎn)品抽出的穩(wěn)定，使塔底液體

24、不致流空，一般可取塔底產(chǎn)品的停留時間為1015min,如果塔底排量很大，停留時間可縮小至35mino考慮塔底設(shè)一個人孔，且與氣體進料管路連接，塔底空間要適當擴大，取4.2.4筒體的總高度H筒體的總高度H由下式計算：43封頭設(shè)計采用標準橢圓封頭，材料為20R,封頭厚度與筒體厚度相等為20mm。由公稱直徑Dg=1800mm和封頭厚度*20mm,查表得曲面高度hl=600mm，直邊高度h2=40mm。4.4人孔設(shè)計人孔是為了便于安裝、檢修或清洗設(shè)備內(nèi)部的裝置。通常是在短筒節(jié)（或管子）上焊上一法蘭，蓋上人（手）孔蓋，用螺栓、螺母連接壓緊，兩個法蘭封面之間放有墊片，孔蓋上帶有手柄。對于直徑大于或等于80

25、0mm的塔，采用人孔而非手孔。在處理清潔的物料時，每隔68塊塔板設(shè)一個人孔。此外塔頂、塔底進料處必須設(shè)人孔。本塔采用規(guī)格為Dg450的圓形人孔，即480X6mmo全塔人孔個數(shù)：塔頂空間：1個；塔體：5個；塔底空間：1個；裙座：2個。所以，全塔人孔數(shù)N=1+5+1+2個=9個。45裙座設(shè)計塔體常用裙座支承，裙座結(jié)構(gòu)有兩種型式，一般為圓筒形。一般裙座筒體外徑與塔釜封頭的外徑相等，裙座筒體與塔釜封頭的連接焊接應(yīng)采用全焊透的連接焊，且與塔釜封頭外壁圓滑過渡。本塔塔徑為2400mm，采用圓筒型裙座，材料為Q235-B，裙座與塔體連接采用全焊透的連接焊，需要開4個089X4的排氣孔，還需2個Dg450的人

26、孔和一個引出管道?；A(chǔ)環(huán)內(nèi)徑：D=D一(200300)=1800-200mm=1600mm，i基礎(chǔ)環(huán)外徑：D0=D+(300400)=1800+400mm=2200mm,基礎(chǔ)環(huán)板厚度按照JB4710，取32mm。根據(jù)塔徑D.=1600mm和塔高H=28190mm，查表得裙座外螺栓規(guī)格為M64iX6，得螺栓座尺寸如下：A=350mm，B=90mm，C=80mm，d3=85mm。裙座的座圈高度一般由工藝決定，本塔取3m。5煙囪設(shè)計5.1煙囪出口直徑V30000D=0.0188繪=0.0188=0.84mW15V通過煙爐煙氣量，由接入煙囪的全部爐子在額定負荷想運行時的情況而定，m3/hW煙囪的出口煙

27、氣速度,m/s，取15m/s52求煙柱抬升高度AhAh=(1.5+2.7D)=一(1.5+2.7x0.84)=6.7mWt+273355+273W煙囪出口處平均風速，按各地氣象條件選用工業(yè)鍋爐污染物排放控制指標制定中按W=3m/s計算t煙囪出口處煙氣溫度，0CAt一一煙氣出口處溫度與大氣溫度之差，0C,大氣常年平均溫度按各地氣象條件選用，一般地區(qū)可取15200C1 53煙囪咼度hM二30000*0-45%x。.。5x1.093x1。二2.簡7235MC小h=x-Ah=WCCmaxy：235x2.0493x0.15x1-6.7=32.61mh一煙囪高度，mM一有害物質(zhì)排放量，g/sC一垂直方向的

28、大氣擴散系數(shù)XC水平方向的大氣擴散系數(shù)，工業(yè)鍋爐污染物排放控制指標制定中yC可按一X=1.0計算CyC地面空氣中有害物允許最大濃度日平均值，根據(jù)TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計max衛(wèi)生標準的標定對飄塵和SO2均取C=0.15mg/m32max6附屬設(shè)備的選擇6.1通風機的選擇選用圓形通風機管道直徑280mm，查表知v取8m/s，則風量兀兀L=3600 xD2v=3600 xx(0.28)x8=1772.5m3/s44D風管直徑，mV一風速，m/s圓形風管及配件鋼板厚度為0.5mm，圓形風管法蘭材料規(guī)則為25X4l=60mmRe=DUI0.28x8x1.0932x10-6=1.02x106無縫鋼管-0.2

29、，即|=篇=00007查圖沿程阻力摩擦阻力九=0.02056.1.1脫硫塔進氣通風機管道長L=400+5.56+0.5=406.06m各種管件閥門和流量計以管徑計的當量長度得三通管為口el=0.28x50二14m一個三通管為Yle2=0.28x2x35=19.6m0.28Ah二幾x存“g=o.。2。5400常；19.6x64x1-093=i039-82paAh物料在爐管中流動總阻力，Pad一管子內(nèi)徑，m1管內(nèi)通道長度，mY流體在操作狀態(tài)下的平均密度，kg/m3gv流體在操作狀態(tài)下的平均速度，m/s由通風機技術(shù)性能和主要用途選擇型號為T4-72的離心通風機。它的主要性能參數(shù)：風壓范圍/Pa180

30、3000，風量范圍/m3.h-179479015,功率范圍/KW0.7575輸送介質(zhì)溫度t/0c80Yle=0.28x3x35=29.4mAh二九xI!xy二0.0205329.19+29.4x里x1.093二918.26PaD2g0.282由通風機技術(shù)性能和主要用途選擇型號為T4-72的離心通風機,它的主要性能參數(shù)：表6-1脫硫塔進氣通風機數(shù)據(jù)機號轉(zhuǎn)數(shù)全壓流量內(nèi)效所需功率kW電動機r/minMmHO2Pams/h率型號功率12C8301329184564986.822.77Y225M-6306.1.2煙囪進氣通風機換熱器到煙囪管道長l=l+1.5+20m=22.5m煙氣回流管道長l=5+60

31、0+5m=610m2查表各種管件閥門和流量計以管徑計的當量長度得:一個三通管為；四個90彎頭為Ah物料在爐管中流動總阻力，Pa；d一管子內(nèi)徑，m；l管內(nèi)通道長度，m；Y流體在操作狀態(tài)下的平均密度，kg/m3；gv流體在操作狀態(tài)下的平均速度，m/s。由通風機技術(shù)性能和主要用途選擇型號為T4-72的離心通風機,它的主要性能參數(shù)：表6-2煙囪進氣通風機數(shù)據(jù)機號轉(zhuǎn)數(shù)全壓.流量內(nèi)效所需功率kW電動機r/minMmHO2Pam3/h率型號功率12C94018217564592885.831.99Y225S-43762泵的選擇選擇泵的配管為無縫鋼管，其直徑為280mm，根據(jù)泵的配管要求，泵的吸入口處有水平布

32、置的彎頭時，應(yīng)在吸入口和彎頭之間設(shè)一段直管段，設(shè)計為單吸吸入，單吸吸入所設(shè)置的彎頭之間設(shè)一段直管段，設(shè)計為單吸吸入，單吸吸入所設(shè)置的管段長度為5m，遠大于3倍管徑。選擇泵的參數(shù)應(yīng)按工藝要求的最大流量和最大流程再乘以附加泵的安全系數(shù)的數(shù)值為根據(jù)附加值為10%。6.2.1循環(huán)泵的選擇泵的流量Q=1.1XQ=1.1X50=55m3/hmax0.23m/sQ_50u0.785d20.785x0.282 Re=警=0.2828隘735.2=Ex105，該流動類型為湍流無縫鋼管g二0.2,竺二0.0007d280查圖沿程摩擦阻力得九=0.0225管道總長度為62m查表各種管件閥門和流量計以管徑計的當量長度

33、的三通管得工l=0.28x50二14me總阻加員失hf“二0.162m也xU2二0.0225注竺d20.282泵的揚程水位差最大值為25mH=1.1Hma?=1.1X(25+0.162)=27.68m氨水=0.203MPa=20.35m清水IS型離心泵適用于工礦企業(yè)、城市給水、排水和農(nóng)田排灌供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的其他類型。它的性能范圍：流量Q為6.3400m3/h,流程H為5125m,可知這類泵是適合的。查IS型泵的單級單吸離心泵工作性能表得到具體型號為IS100-80-160，轉(zhuǎn)速n=2900r/min,該泵的主要性能參數(shù)為：允許汽蝕余量為NPSHr=4.0m，效率“=78%,

34、軸功率為11.2KW，所配電動機型號為Y160M2-2,功率為15KW。IS型單級離心泵選型：表6-3離心泵數(shù)據(jù)型號轉(zhuǎn)速流量揚程效功率(kW)必需汽蝕余量(r/min)(m3/h)H(m)率軸功率電機功NPSH(m)率、.IS65-80-160290055207811.21546.3再熱器的選擇T1=100C熱流選擇水蒸氣冷凝，查得t1=50,t2=70,Cpc=1.09kj/(kg.C),冷流為處理后煙氣K0=30300W/(m2.C)K0=80W/(m2.C)查得此時，取Wh=104kg/h,We=3X104kg/h根據(jù)公式即2.677/3/1.09=20/(100-T2)得T2=75.6

35、C根據(jù)TB/T4714,4715-92選擇固定管板式再熱器，列管尺寸選擇，管心距為32mm，管子三角形排列，基本參數(shù)如下：公稱直徑為600mm；列管長度為6000mm；公稱壓強為2.50；管程數(shù)為6；管子總根數(shù)為216；管程流通面積為0.0125m2；再熱器面積100。設(shè)定折流板間距LB=200mm，考慮進出管子的排布，折流板數(shù)目N=(6000-2*300)/200+1=28,進出口的距離LB1=LB2=300mm,折流板缺口為25%，其高度L=0.250.3=0.075m。7預算7.1設(shè)備費用7.1.1板式脫硫塔費用該板式脫硫塔參照有關(guān)資料設(shè)計，預計262萬元。7.1.2煙囪費用由資料查得，

36、該高度的煙囪造價約為36萬元。7.1.3其他設(shè)備費用風機選用圓形通風機管道直徑280mm,2臺，每臺為4萬元，計8萬泵選用上海市翔迎暖通公司生產(chǎn)的YB2-180L6型電動機1.4655萬元。7.1.4管道費用管道長度一共為406+22.5+610+5+62+160+6=1271.5m2800mm：W=1271.5X0.04=50.86萬元；72運行費用7.2.1電費系統(tǒng)的裝機容量按595kW計，全年工作時按7000h考慮，每度電電費安0.50元計，則全年的電費為：595kWX7000hX0.5=208.3萬元。7.2.2脫硫劑氨水費用脫硫劑為60%的氨水，按0.64元，則需費用：73.41X7000X0.64=32.9萬7.3總費用表7-1匯總表設(shè)備名稱數(shù)量單位單價(元)總價(萬元)主設(shè)備吸收塔1座2620000262煙囪1座36000036風機2臺400008電機1臺150001.5再熱器1臺16000016附屬設(shè)2800管道1271.5mm40050.86備電費595X7000度0.514.4氨水73.41X7000kg/h0.6432.9維