洗滌塔施工方案

1、窯氣洗滌塔施工方案2022-2-15名目一、工程概述1、任務(wù)簡(jiǎn)介因生產(chǎn)需要，現(xiàn)由制修車(chē)間負(fù)責(zé)制作石灰車(chē)間窯氣洗滌塔4臺(tái)，任務(wù)包括設(shè)備本體9491 12431kg。2、設(shè)備性能表MPa1-0.01設(shè)備性能表主要受壓元件材料304設(shè)計(jì)溫度160mm2介質(zhì)窯氣、水焊接接頭系數(shù)0.85介質(zhì)特性中毒危害m334.2/塔板數(shù)MP 塔盤(pán)/5N/m3400地震烈度8 度0.2g使用年限10管口及支座方位按工藝管口方位圖設(shè)備凈重 Kg9488.15(不含內(nèi)件)3.設(shè)備特點(diǎn)及制作難點(diǎn)304 不銹鋼。因此，設(shè)備制作過(guò)程中內(nèi)件下料尺寸必需嚴(yán)卷制時(shí)產(chǎn)生滲碳。二、編制依據(jù)1、窯氣洗滌塔施工圖紙2、NB/T47003.0-

2、2022鋼制焊接常壓容器3、JB/T4710-2022鋼制塔式容器4、JB/T4709-2022鋼制壓力容器焊接規(guī)程5、GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6、HG/T21574-2022化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求7QY50K 吊車(chē)使用性能表。8、股份公司安全生產(chǎn)治理標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)程三、施工程序及施工預(yù)備1技術(shù)交底施工預(yù)備下料筒體預(yù)制桶體組對(duì)焊接滲透試驗(yàn)內(nèi)件安裝交工驗(yàn)收。2施工圖會(huì)審，技術(shù)文件交底。編制、審批施工方案。報(bào)批、支領(lǐng)施工所需備件及材料。施工前組織施工人員進(jìn)展施工方法、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的介紹和學(xué)習(xí)。對(duì)施工所用備件、材料進(jìn)展檢查驗(yàn)收，確保質(zhì)量合格前方可使用。四、

3、施工過(guò)程及技術(shù)要求1、板材下料鋼板應(yīng)遠(yuǎn)離碳鋼材料擺放，并應(yīng)去除四周的鐵銹及含碳量高的邊角余料。下料前蝕。鋼板應(yīng)使用非碳鋼材料墊平前方可劃線(xiàn)，劃線(xiàn)必需準(zhǔn)確、清楚。組裝工藝需要的出標(biāo)記。裂紋和夾渣等缺陷。焊縫坡口形式嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求進(jìn)展加工。單塊壁板尺寸的測(cè)量部位按圖 1 所示，其下料尺寸允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定：圖1壁板尺寸的測(cè)量位置測(cè)量部位允許偏差板寬AC、BD測(cè)量部位允許偏差板寬AC、BD板長(zhǎng)AB、CD對(duì)角線(xiàn)之差11.52直線(xiàn)度直線(xiàn)度AC、BD、AB、CD122、根底環(huán)板下料制作根底環(huán)板下料。根底環(huán)板即底板用厚度 =10mm 的 304 鋼板下料。為了節(jié)約2 進(jìn)展。圖2根底環(huán)板下料、根底

4、環(huán)板焊接。為防止環(huán)板產(chǎn)生焊接變形，環(huán)板劃線(xiàn)組對(duì)并電焊固定后，應(yīng)使用板厚與環(huán)板相近，長(zhǎng)度不低于200 的護(hù)板在每道焊縫上進(jìn)展反變形加固。焊接應(yīng)承受正反面對(duì)稱(chēng)施焊，即正面第一遍焊接完成后，將焊件翻轉(zhuǎn)進(jìn)展焊接，以此類(lèi)推。具體焊接形式及要求見(jiàn)焊接工藝卡，嚴(yán)格按工藝卡要求施工。、根底環(huán)板加工。焊接完成后，將環(huán)板與圖紙一同轉(zhuǎn)到機(jī)加工段鉆 36 孔作業(yè)。3、環(huán)形鋼板下料制作根底環(huán)板的預(yù)制在筒體預(yù)制過(guò)程中即可進(jìn)展，承受=10304鋼板制作，分4-6份組焊成型，外形尺寸22002100。下料時(shí)其內(nèi)、外徑尺寸均加大20，用以板料在 焊接后的二次劃線(xiàn)找圓。4、筒體預(yù)制洗滌塔筒體共分 4 帶板卷制，筒體制作過(guò)程，包括

5、封頭、法蘭短節(jié)、各接收、法蘭補(bǔ)強(qiáng)圈、環(huán)形鋼板等。封頭應(yīng)在防腐蝕處理完成后再進(jìn)展安裝。筒體的下料預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)施工圖及排幅員進(jìn)展。筒體卷制時(shí)應(yīng)進(jìn)展板料預(yù)彎， 預(yù)彎長(zhǎng)度不低于100 并用弧形樣板檢驗(yàn)；樣板與板料的間隙3 毫米，如消滅過(guò)彎現(xiàn)象，須準(zhǔn)時(shí)校正。板料0.75 1.0m。筒體帶板卷制成筒節(jié)后，應(yīng)馬上進(jìn)展點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊焊條應(yīng)承受與筒體焊接一樣的焊條。筒節(jié)縱焊縫在焊接前，應(yīng)對(duì)筒節(jié)進(jìn)展校圓找正，找正后用長(zhǎng)度不小于500的護(hù)板對(duì)縱焊縫進(jìn)展固定，并使用573.5 的鋼管對(duì)筒節(jié)進(jìn)展米字型支撐，數(shù)量為2 組。筒體在 9491 高度內(nèi)直線(xiàn)度不得大于 9 ，相鄰?fù)补?jié)的組裝間隙不小于 2mm，300mm，環(huán)縫的

6、錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的 20%且不大于 2 毫米。相鄰縱焊縫應(yīng)沿順時(shí)針?lè)较蛳嗷ュe(cuò)開(kāi)，距離不應(yīng)小于100mm。筒體上開(kāi)孔接收須按管口方位圖進(jìn)展。開(kāi)孔接收的中心位置偏差 5mm；接收外5mm；開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與筒體曲率全都；開(kāi)孔接收法蘭或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不應(yīng)大于 3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。環(huán)形鋼板的安裝。環(huán)形鋼板組焊成型并進(jìn)展二次劃線(xiàn)找圓后，應(yīng)在相應(yīng)代板制作確保環(huán)板與筒壁保持垂直。制止對(duì)圓度符合要求的環(huán)形鋼板進(jìn)展切割修配。5、筒體焊接筒體焊接承受手工電弧焊，焊接技術(shù)要求如下：發(fā)放領(lǐng)用、回收按規(guī)定執(zhí)行。焊前應(yīng)將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、

7、銹、毛刺等去除干凈，使之枯燥，并檢查和消退影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種缺陷。當(dāng)焊接環(huán)境消滅以下任何一種狀況時(shí)必需實(shí)行有效措施，否則不得施焊 ：a.風(fēng)速大于10 米/秒；b.相對(duì)濕度大于 90%； c下雨；d.下雪；為防止焊接裂紋和削減焊接應(yīng)力，應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)行組對(duì)。焊接接頭型式及尺寸除施工圖中注明外，按 HG20583-2022 G2，帶補(bǔ)強(qiáng)圈的接收與殼體的焊接接頭按 JB/T4736-95 附錄 A 中坡口型式 D 進(jìn)展，角焊接接頭焊角尺寸按較薄板的厚度。整體焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不大于 50mm。6、吊耳安裝HG/T21574-2022 執(zhí)行。吊耳型號(hào)：HG/T2

8、1574-2022吊耳AXB-300-20。數(shù)量：2件。安裝位置：筒體上口大法蘭的下方1.0米處，0及180方向上對(duì)稱(chēng)放置。技術(shù)要求：吊耳軸線(xiàn)應(yīng)與筒體軸線(xiàn)垂直，偏差0.5，墊板與筒體壁板間隙不得大于1陷。7、焊縫檢驗(yàn)1、全部焊縫均應(yīng)進(jìn)展外觀(guān)檢驗(yàn)，外表質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：焊縫外表及熱影響區(qū)域不允許有裂紋；焊縫外表不允許有氣孔、夾渣和溶合性飛濺等缺陷；連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)100mm ；倍再加1mm5毫米；陷連續(xù)長(zhǎng)度100mm ；角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過(guò)渡，其咬邊深度應(yīng)0.5mm煤油滲透試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)在焊縫簡(jiǎn)潔檢查的一面涂以白粉漿石灰乳半小時(shí)后進(jìn)展檢查，以白粉上無(wú)油漬為合格。返修后按原定檢驗(yàn)方

9、法進(jìn)展檢驗(yàn)，同一部位焊縫返修次數(shù)一般不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修狀況計(jì)入交工資料。8、內(nèi)件安裝6層，其中5層雙層塔盤(pán)，V上層塔盤(pán)有四塊連接板焊接到設(shè)備筒體上，下層塔盤(pán)用卡子把緊到環(huán)形鋼板上面，上下兩層塔盤(pán)需留出200mm5層塔盤(pán)裝置的受液盤(pán)及塔盤(pán)I帶降液管有方向要求：比照裝配圖及塔盤(pán)裝置圖，以管口C裝置的受液盤(pán)，該層對(duì)稱(chēng)一側(cè)為塔盤(pán)帶降液管，其余兩側(cè)為塔盤(pán)帶升氣管。 下一層塔盤(pán)裝置的受液盤(pán)對(duì)應(yīng)當(dāng)層的塔盤(pán)帶降液管帶降液管其余兩側(cè)為塔盤(pán)帶升氣管。依此往下類(lèi)推，最下層塔盤(pán)裝置的塔盤(pán)I帶降液管下方應(yīng)依據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸焊接液封槽。內(nèi)件安裝時(shí)每一層塔盤(pán)裝置的4塊連接板安裝尺寸應(yīng)保

10、持全都，各塔盤(pán)及角鋼蓋板及環(huán)板卡子螺栓應(yīng)把緊，不得有遺漏、松動(dòng)、歪斜等現(xiàn)象。螺栓緊固直度偏差2。五、主要機(jī)具打算序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格負(fù)責(zé)人單位數(shù)量用途1吊車(chē)50 噸劉東聯(lián)臺(tái)1倒運(yùn)2平板車(chē)20 噸劉東聯(lián)臺(tái)1倒運(yùn)3鋼絲繩24637+11770 MPa16m劉東聯(lián)根3倒運(yùn)4卡環(huán)10 噸劉東聯(lián)件2吊裝5大錘12 磅史云棟把2制作6手錘2.5 磅史云棟把2制作7撬棍251200史云棟根3制作8焊把AX500史云棟把2制作9氣割工具史云棟套2制作10套筒M17史云棟件2安裝六、勞動(dòng)力安排現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)施工人員施工負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)施工內(nèi)容備注工程人人鉚工焊工起重設(shè)備李李石灰車(chē)間窯氣制造景洗滌塔制作。安裝峰七、施工安全技術(shù)要求

11、1、各施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。2、設(shè)備裝車(chē)倒運(yùn)時(shí)應(yīng)支撐、捆綁結(jié)實(shí)。3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需穿戴好各種勞保用品，登高作業(yè)必需系置安全帶。4、操作人員必需持證上崗。5、吊臂下嚴(yán)禁閑雜人員停留，起重指揮信號(hào)要標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一、清楚，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。6、施工人員在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打鬧，制止酒后上崗。7、吊裝前必需對(duì)鋼絲繩進(jìn)展外觀(guān)檢查，并要求有合格證，不合格者嚴(yán)禁使用。8附：施工安全應(yīng)急預(yù)案一、施工現(xiàn)場(chǎng)危急有害因素害因素主要有觸電、粉塵、磕碰、燒燙傷、高空墜落、物體打擊等。二、安全措施1、鉚工施工作業(yè)安全要求電焊等作業(yè)必需設(shè)置監(jiān)護(hù)人。施工人員必需嚴(yán)格按規(guī)定佩戴或使用勞動(dòng)防護(hù)用品。施工人員嚴(yán)禁班前飲酒，施工中嚴(yán)禁玩耍打鬧。筒內(nèi)、外施工應(yīng)做好通風(fēng)措施。2、動(dòng)火作業(yè)安全要求焊割作業(yè)人員必需經(jīng)特地培訓(xùn)考核合格，取得特種作業(yè)資格證后，持證上崗。施工作業(yè)時(shí)必需攜帶專(zhuān)用滅火器材，并生疏使用方法。在有易燃易爆物品的場(chǎng)所作業(yè)，必需對(duì)四周環(huán)境實(shí)行清理、遮擋措施。焊接作業(yè)應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備。使用氣瓶要慎重，不要碰撞、拋擲，氧氣、乙炔瓶的防回火裝置必需齊全有效。使用中的氣瓶應(yīng)垂直存放，與明火距離不少于10 米，氧氣瓶與乙炔瓶安全距離不5 米。留后患。3、吊裝作業(yè)安全要求等進(jìn)展細(xì)致檢查，覺(jué)察有損壞現(xiàn)象，應(yīng)馬上調(diào)換或修好。吊裝人員必需佩戴安全帽，需高空作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴安全帶，穿防滑鞋。吊裝工作區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人戒