地下室結(jié)構(gòu)施工方案

1、 TOC o 1-5 h z 第一章編制說明21. 1編制依據(jù)21. 2實現(xiàn)編制目標的主要依據(jù)和措施21.3本施工方案參照的有關規(guī)定、標準2第二章工程概況3第三章施工準備計劃41主要施_匚機械設備計劃表42試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表63主要材料及周轉(zhuǎn)材料供應計劃6勞動力計劃安排7第四章施工部署7施工現(xiàn)場平面布置及說明8地下室結(jié)構(gòu)施工進度計劃（附）9施工管理網(wǎng)絡圖（附）9第五章主要分項工程施工方案95. 1土方開挖9模板工程9鋼筋工程12位工程165后澆帶施工225.6回填土 245. 7基坑圍護監(jiān)測及應急方案24第六章工期及質(zhì)量保證措施266.1工期保證措施26第七章安全文明施工措施357.

2、1安全施工措施357.2文明施工措施387.3環(huán)境保護管理規(guī)定39第一章編制說明1.1編制依據(jù)1、綠地高鐵站前廣場項目D2地塊施工圖紙。2、綠地高鐵站前廣場項目D2地塊圍護施工方案。3、本公司編制的安全作業(yè)指導書。4、工程施工合同。5、國家有關安全文件及標準規(guī)范。實現(xiàn)編制目標的主要依據(jù)和措施1、據(jù)合同文件要求，我公司對工程質(zhì)量、進度、安全、文明等各方面向業(yè)主負全責。2、我公司派駐現(xiàn)場項目部的項目經(jīng)理和項目管理班子具有很強的綜合協(xié)調(diào)能力和豐富 的大型綜合工程施工管理經(jīng)驗，對實現(xiàn)我公司的各項承諾，具仃實質(zhì)性的保證作用。3、我公司將本工程列為集團公司的重點工程，各方面加強領導、指揮、協(xié)調(diào)，以確保 對

3、本工程各項承諾的實現(xiàn)。4、對本工程我公司將以雄厚的技術(shù)力量、嚴格的質(zhì)量體系和一流的管理水平優(yōu)質(zhì)快速 地完成施工任務。本施工方案參照的有關規(guī)范、標準1、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)2、地卜工程防水技術(shù)規(guī)范(DBJOGB50108-2001)3、地卜建筑防水構(gòu)造(96SJ301)4、地卜.防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)5、地下防水工程施工及驗收規(guī)范(GBJ208-83)6、工程測量規(guī)范(GBJ50026-93)7、構(gòu)筑物抗震設計規(guī)范(GB50191-93)8、建筑抗震設計與施工規(guī)呈(JGJ68-90)9、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程(JGJ

4、3-2002)10、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50010-2002)11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)12、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92)13、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ95-2003)14、混凝土攪拌站(樓)技術(shù)條件(GB/T10172-88)15、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)16、混凝土及預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程(CECS40:92)17、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ52-92)18、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ53-92)19、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程(JGVT23-2001)

5、20、混凝土拌合用水標準(JGJ63-89)21、建筑砂漿基本性能試驗方法(JGJ70-90)22、多孔磚(KP1型)建筑抗震設計與施工規(guī)程(JGJ68-90)23、混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程(JGJ/T14-2004)24、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)25、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)26、鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27-2001)27、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002)28、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)29、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)第二章工程概況綠地高鐵站前廣

6、場項目D2地塊位于鄭州市東風東路與七里河南路交匯處。建筑類別為 一類高層公共建筑。本工程地卜一 4層，地上主樓11層(綜合辦公)，裙房4層(商業(yè))。主樓 建筑物高度43. 60m,裙房高度19. 30m。本工程總建筑面積86870. 93平方米，地上建筑面積 51367. 93平方米，地下建筑面積35503. 0平方米。本工程0.000相當于絕對標高87.1OOM,室內(nèi)外高差0.45米。本工程建筑物安全等級為二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0；建筑抗震設防類別：丙類；抗震 設防烈度7度，設計基本地震加速度0.15g,設計地震分組第一組；地下一層（不含地下一層 樓面）至屋頂計算抗震等級二級,框架抗震構(gòu)

7、造措施為一級；地下一層以下計算抗震等級三級， 框架抗震構(gòu)造措施為三級。本工程主樓、裙房采用天然地基之上的筏板基礎，裙房基礎下設 置了一定數(shù)量的抗拔樁?；A持力層為第（10）層細沙，地基承載力特征值fspk=350kPa。地下一層層高為5.5米，地卜一二層層高為4.5米，地廣三層層高為4.3米，地卜四層層高 為4.4米，地下室埋深約為18.8米。地下室長143米，寬63米，共有4條后澆帶及2條膨脹加強帶，其中沉降后澆帶1條， 收縮后澆帶3條。后澆帶寬度為800mm （地下室后澆帶具體位置見附圖。本工程底板及承臺底均設墊層，墊層做法為：100厚C15素混凝土，基底外擴100。本工程基礎標高如下：基

8、礎頂標高-18.800m （局部-19.000m）,主樓筏板厚度為1250mm,主樓之外的筏板厚度 為 900mm o本工程基坑屬I級基坑，在鄭州地區(qū)進行高層建筑施工，地下結(jié)構(gòu)施工非常關鍵。深基 坑工作量大、造價高、受氣候影響大，故地卜一室結(jié)構(gòu)施工階段稍有不慎或考慮不周，會造成工期延誤，施工費用增加。第三章施工準備計劃1主要施工機械設備計劃表1、垂宜運輸塔吊1#塔吊：QTZ6010型，位于主樓東北側(cè)13T4XJ-L軸之間。塔吊基礎尺寸為5000X5000 X1400,塔吊基礎底標高為-20. 200 （相對標高），位于地下四層筏板基礎中，采用天然地基。 在施工過程中，塔吊基礎外側(cè)地下四層筏板基

9、礎后澆，在底板連接處設300寬鋼板止水帶。 塔吊基礎防水做法同筏板基礎防水。2#塔吊：QTZ5013型，位于主樓西南側(cè)4軸XE軸處。塔吊基礎承臺尺寸為5000X5000 X1400,塔吊基礎底標高為-20. 200 （相對標高）,做法同1#塔吊。2,水平運輸總體配備10臺PC200大型反鏟式挖土機和4臺PC 120小型反鏟式挖土機,50輛運輸車。 并考慮鋼筋制作棚、木工車間安排塔吊及單體附近，盡量縮短人力運輸距離，并考慮隨著不同施 工階段，鋼筋制作棚、木工車間進行隨時調(diào)整。3. 1. 1主要施工機械設備表（土建部分）工程名稱：綠地高鐵站前廣場項目D2地塊序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)國別

10、產(chǎn)地制造年份定額功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位1塔吊QTZ50132鄭州1999. 460完好結(jié)構(gòu)施工2挖掘機PC20010日本1999. 7150完好基礎施工3挖掘機PC 1204日本1999. 4100完好基礎施工4工程運輸車躍進50長春1997. 2完好結(jié)構(gòu)施工5打夯機HW204寧波1998. 62. 0完好基礎施工6砂泵車TG-500E3日本2001. 620完好結(jié)構(gòu)施工7碎運輸車三菱30日本1999. 5完好結(jié)構(gòu)施工8碎攪拌機JG2503寧波2004. 87. 5完好結(jié)構(gòu)施工9灰漿機HJ2506上海2005. 62. 2完好結(jié)構(gòu)施工10碎平板振動器B-11A6寧波2006. 41.

11、 1完好結(jié)構(gòu)施工11插入式振動器ZX-5015寧波2006. 71. 1完好結(jié)構(gòu)施工12鋼筋對焊機N-1003上海2001. 690完好結(jié)構(gòu)施工13鋼筋切割機GJ5-403杭州2003. 57. 5完好結(jié)構(gòu)施工14鋼筋彎曲機GJ7-403杭州1998. 82. 8完好結(jié)構(gòu)施工15電渣壓力焊機GS3-206上海2005. 712完好結(jié)構(gòu)施工16電焊機BK1-2006無錫2002. 713. 5完好結(jié)構(gòu)施工17潛水泵JB-26丁放2002. 32. 2完好基礎施工18木圓盤鋸MG-23之口八2001. 53完好結(jié)構(gòu)施工19木平刨機N-21A3紹興1999. 73完好結(jié)構(gòu)施工20氣泵（鑿工機）CN-

12、18杭州1999. 22. 2完好結(jié)構(gòu)施工3.2試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表工程名稱：綠地高鐵站前廣場項目D2地塊序號儀器設備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)單位數(shù)旦 里備注1光學經(jīng)緯儀J2上海第三光學儀器廠2鑒定合格2光學水準儀DS3南京光學測繪儀器廠4鑒定合格3垂準儀DZJ2上海第三光學儀器廠1皎東合格4線錘3-10kg10駱左合格5游標卡尺125-150mm上海田島工具有限公司2瑟克仝他6水平尺500-600mm上海田島工具有限公司2駱左合格7塔尺DSLC南京中華測繪儀器廠4鑒定合格8鋼卷尺J19-50上海田島工具有限公司20鑒定合格9長尺JGW-502亍跳城卷L卷尺制誕杓限公司5鑒定合格10臺秤GJF-

13、1000金華衡器廠3鑒定合格11工程檢測JZC溫州華昌測繪儀器廠2鑒定合格12干濕溫度計HM9A上海氣象儀器廠2鑒定合格13塌落度測試筒自制2鑒定合格14碎回彈儀HT-225A天津建筑儀器廠1鑒定合格3.3主要材料及周轉(zhuǎn)材料供應計戈3.1主要材料供應計劃材料名稱單位數(shù)量水泥噸11480鋼筋噸4100黃砂噸23451石子噸34074標準磚塊186水泥磚千塊660說明：本工程采用商品碎，故上表所列材料不包括碎中所含材料。3.3.2周轉(zhuǎn)材料供應計劃材料名稱單位數(shù)量木模平方45000鋼管噸8503.4勞動力計劃安排勞動力計劃根據(jù)施工進度計劃，按施工需要制定，勞動力是工程質(zhì)量、進度的根本保證, 配備足夠

14、的勞動力，滿足施工需求是關鍵所在?；A及地 下室階段 按工程施 工階段投 入勞動力 情況（人）工種泥工磴工鋼筋工木工修土工架子防水安裝工機修電工其它工種20X215X340X230X420X2252010X56450合計404580120402520506450說明：X2表示有兩個班組同時進行施工。第四章施工部署1施工順序挖地槽至冠梁底標高一設冠梁一放坡開挖至圍梁及支撐底標高一設水平圍梁及支撐一 修基坑外側(cè)土體至設計標高，設坡面及地表碎面層，并設好地表排水明溝及集水井一分層放 坡開挖土體至各區(qū)域地下室底板底標高f人工邊修土邊設坑底墊層，并設好坑底集中排水一 挖地槽至承臺及地梁底標高，并立即設好

15、墊層及磚模f挖坑中坑部位土體至設計標高，并立 即設好墊層。f底板施工f支撐拆除f地卜二層結(jié)構(gòu)施工f二層地下室外壁防水施工一回填 土一地卜,一層結(jié)構(gòu)施工f 一層地下室外壁防水處理一一層地下,室基坑回填土。施工時分區(qū)分段，實行平行流水、立體交叉作業(yè)，并且穿插進行水電管線預埋。2施工現(xiàn)場平面布置及說明2. 1平面布置原則施工總平面圖的布置以地下室結(jié)構(gòu)施工需要為根據(jù)，以充分保障施工重點，保證進度計 劃的順利實施為目的。施工平面布置要有科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，以確保工程進 度，充分、均衡地利用平面。4.2.2地下室結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖(附)2. 3平面布置圖說明在場地的北側(cè)空地上布置辦公區(qū)，辦

16、公區(qū)與施工現(xiàn)場用馬路隔開。根據(jù)建筑物平面布置 要求共布置2臺塔吊：1#塔吊(QTZ6010)：位于主樓東北側(cè)13T4XJ-L軸之間，設在筏板基礎中。2#塔吊(QTZ5013)：位于主樓西南側(cè)4軸XE軸處，設在筏板基礎中。作為結(jié)構(gòu)施工階段垂直及水平運輸工具，具體詳見地卜.室結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖。在施 工場地的西側(cè)空地沿馬路布置鋼筋制作車間、機修間、倉庫、電工間及木工車間，鋼筋及木 模在此集中制作，并用塔吊將制作好的鋼筋、模板等材料運送至需要的施工區(qū)。本工程碎采 用泵送商品碎，砂漿采用現(xiàn)場自拌，為此在地下室施工階段配備2臺砂漿攪拌機。具體詳見 地卜室施工總平面布置圖。為安全文明施工，整個施工場地內(nèi)

17、將澆筑碎地坪。地下室結(jié)構(gòu)施工進度計劃網(wǎng)絡圖（附）施工管理網(wǎng)絡圖（附）第五章主要分項工程施工方案土方開挖本工程土方開挖詳見專項方案。模板工程根據(jù)本工程地下室的結(jié)構(gòu)情況，主要采用二種模板體系，即磚胎模和木模板。1、柱墩側(cè)壁邊、基礎側(cè)壁邊砌磚模，磚模采用240nlm厚的MU10混凝土實心磚、M5水泥 砂漿砌筑，振搗混凝土時需確保磚模的穩(wěn)定。2、基礎底板配模由下列幾種情況組成，磚胎模、吊模、毛石碎支撐墻、圍護樁等。3、地下室底板井坑支模電梯井凹下底板面的側(cè)壁內(nèi)模板，除按常規(guī)方法支模外，還應注意加鋼管對撐，防止內(nèi) 模移位變形。也應對稱澆搗集水井內(nèi)碎，防止位移。鑄鋼壁片加對穿港栓500一道鑄鋼螺尹50X8

18、木楞上夾板*梯形螺紋I“槽鋼沏X8木費九夾板4內(nèi)墻板支模示意圖外墻板支模示意圖4)14鑄鋼壁片加對穿港栓500一道鑄鋼螺尹50X8木楞上夾板*48鋼管滿堂架, 室外基坑搭設施工架配合墻模施工，并用對拉螺栓進行墻模加固。外一500-4x鑄制螺才I大型組合式木模均需按施工圖進行配模制作，九夾板制作時要直邊統(tǒng)角，模板組合拼 裝平直縫密，并編號。立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時錘子鑿毛，并清除鋼板止水 帶表面浮漿。在底板施工縫交接處，除模板底有方木靠邊外，應再在其下方裝一道方木，以防模板 和已澆部分底板結(jié)合密實不漏漿。碎對模板的側(cè)壓力較大，故需在模板內(nèi)外用對拉螺桿和模板連接使其固定，

19、螺桿用e 14縱橫間距600,外墻和水池壁的螺桿在中部焊止水片，在定位外模時用e6短鋼筋焊于螺 桿上，使模板尺寸正確。在孔內(nèi)氣割螺桿，用防水砂漿封口。地下室內(nèi)滿堂腳手架作為四周墻模支撐，既用于上層梁板承重架，也作為碎澆搗的操 作架（滿堂腳手架立桿間距為800,豎向每層一般為15001800,用648X3. 5鋼管）每隔 三條軸線縱橫向設剪力撐。配墻模板時，應頂板下面L 2L 5m模板和下部墻模板為各自獨立二塊，下部拆模， 上部1.21.5m仍保留固結(jié)在碎墻上，待頂板、梁一起澆搗后再拆除，這樣既可提高模板周 轉(zhuǎn)率，同時也為消除新老碎處明顯接槎不良現(xiàn)象提供了有利條件。5、柱模板柱模板配二套柱模，當

20、型號不一致時作局部調(diào)整。柱模板分4塊組合拼裝，為加快周轉(zhuǎn)和確保碎柱節(jié)點碎質(zhì)量和外形順直，在柱頭部位 高1. 21. 5m處柱模不隨下部柱模拆除。立模前后先在基層上彈出縱橫軸線和周邊線，將木框固定在碎基層面上，并在木框上 標出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，這樣柱模位置正確，模板上口平 直，為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施。對于斷面為小于600的柱子，每邊用二根豎向方木，柱箍采用e48700單根鋼管，每接 點二只扣式夾頭固定，對于斷面大于600柱子每邊用三根方木，柱箍力48500雙根鋼管，二 邊加6 14對拉螺桿，柱內(nèi)穿硬塑管，以便于回收螺桿重復使用。韓權(quán)藕600韓權(quán)藕6

21、00轆收需6006、地下室頂板模板工程滿堂架立桿間距縱橫800,次梁下立桿相同，大梁下立桿400間距，模板采用18厚 九夾板。平臺九夾板采用散鋪方式，在648鋼管架上鋪60X80方木，間距300500,九夾板 用鐵丁和木楞相連接，要避免“挑頭板”現(xiàn)象，梁側(cè)模和平臺模安裝要保證梁側(cè)模、柱模能 提前拆下。鋼筋工程5. 3. 1鋼筋的制作本工程鋼筋工作量大，構(gòu)造復雜、規(guī)格多，為保質(zhì)保量的完成本工程鋼筋的制作任務， 鋼筋的原材料采用化學性能均穩(wěn)定的新型III級鋼筋，鋼筋的加工在現(xiàn)場進行，根據(jù)工程進度 的材料需要情況，進行流水制作加工（基礎底板筋一地下室壁板、柱、頂板筋一柱筋、剪力 墻鋼筋f樓面梁、板筋

22、），先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號 堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進行，不得拖延 施工進度。鋼筋制作加工前先檢查鋼筋表面潔凈，油污、泥土、浮銹等在使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少 5%鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和 縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。所有焊接好的鋼筋必須抽樣送試驗室試驗合格后方可用于工程。3. 2鎖粗直螺紋套筒連接本工程直徑18以上的鋼筋均為HI級鋼，為保證鋼筋施工質(zhì)量，直徑18以上的III級鋼連 接采用直螺紋套筒

23、連接。1、冷鎖后的表面應飽滿，無裂紋及其他缺陷，徽粗頭部和母材的同軸度為0.4mm。2、冷鎖后進行套絲，套絲后的螺牙應無裂紋、無斷牙及其他缺陷，表面粗糙度達到圖紙 要求。3、用牙型規(guī)檢測牙型是否合格，并用環(huán)規(guī)檢查其中徑尺寸是否在規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。4、宜螺紋加工檢杳合格后，應戴上聚氯乙烯保護帽或擰上連接套，以防碰傷和生銹。5、現(xiàn)場加工的直螺紋應注意防潮，防止強力摔碰，并堆放整齊。5. 3, 2. 1質(zhì)量檢驗工程中應用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時，應由技術(shù)提供單位提交仃效的型式檢驗報告與套 筒出廠合格證。現(xiàn)場檢驗，一般只進行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗。1、取樣數(shù)量同批條件為：材料、等級、型式、規(guī)格、施工

24、條件相同。批的數(shù)量為500個接頭，不足 此數(shù)時也作為一個驗收批。對每一驗收批，應隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀檢杳；抽取三個試樣作單向拉伸試驗。在現(xiàn)場檢驗合格的基礎上，連續(xù)10個驗收批單向拉伸試驗合格率為100%時，可以擴大 驗收批所代表的接頭數(shù)量一倍。2、外觀檢查擠壓接頭的外觀檢杳，應符合下列要求：（1）擠壓后套筒長度應為1. 101. 15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0. 80. 9 原套筒的外徑；（2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應附合型式檢驗確定的道數(shù)；（3）接頭處彎折不得大于4。；（4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于等于抽檢數(shù)的90%,則該批為合格。如不合格數(shù)超過

25、抽檢數(shù)的10%, 則應逐個進行復驗。在外觀不合格的接頭中抽取六個試樣作單向拉伸試驗再判別。3、單向拉伸試驗擠壓接頭試樣的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。三個接頭試樣的抗拉強度均應滿足A級或B級抗拉強度的要求；對A級接頭，試樣抗拉 強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度（計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實 際橫截面面積）。如有個試樣的抗拉強度不符合要求，則加倍抽樣復驗。5.3.3鋼筋的綁扎1、底板鋼筋的綁扎底板下排筋在墊層上劃出線，下排筋支承在100X100X50的C40細石碎墊塊上，間距 1000,呈梅花型布置?；A底板網(wǎng)筋由上、中、下三道，鋼筋網(wǎng)上、下間距較大，需用角鋼支架支撐，支架 間

26、距為縱橫1000。綁扎鋼筋時，除靠近外闈兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可隔點交錯扎 條。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯開，其位置應符合規(guī)范和設計要求。2、柱鋼筋的綁扎a.按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。b.在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋的間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往 下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部 分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。c.柱筋保護層：墊塊應在立柱外側(cè)

27、，間距一般為1000mm左右，以保證保護層厚度的正確。3、剪力墻鋼筋綁扎a.先立24根豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部及齊 胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋、 橫筋在里面或外面應符合設計要求。b.墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm,鋼 筋外皮綁扎墊塊。c.墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等 均應符合設計要求。d.合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑佐時專人 看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。4、梁鋼筋綁扎a

28、.首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。b.主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋 并套好箍筋f放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住一綁主筋（架 立筋與箍筋用套扣法綁扎）一再綁扎主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁 中應交錯綁扎，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。在主筋下墊好砂漿保 護層墊塊。c.梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。5、板鋼筋綁扎a.清掃橫板上刨花、碎木、電線開關等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。b.按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預

29、留孔等及時配合安 裝。c.鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定同梁鋼筋。d.綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交 錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋兩層鋼筋之間須加設馬凳，以確保上部 鋼筋的位置。e.綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。6、樓梯鋼筋的綁扎a.在樓梯段度模上畫主筋和分布筋的位置線。b.根據(jù)設計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如 果仃樓梯梁時先綁梁后綁板筋，旦板筋要錨固到梁內(nèi)。c.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。d.主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。5.4磅工程本

30、工程地下四層，地卜三、四層為人防地下室，設計人防抗力等級為6級，地下室防火 等級為一級，。地卜.二、三層樓蓋結(jié)構(gòu)根據(jù)建筑及設備專業(yè)凈空要求除樓、電梯間及個別設備 房間外均為現(xiàn)澆暗梁空心樓蓋結(jié)構(gòu)。底板碎澆搗大體積抗?jié)B碎，施工時必須采取相應的技術(shù) 措施，層層把關，精心施工來確保其施工質(zhì)量。4. 1地下室砂結(jié)構(gòu)施工順序+筏板基礎f地下四層柱、墻f地下三層梁板一地下三層柱、墻一地下二層梁板一地下二 層柱、墻f地下一層梁板f地下一層柱、墻一層梁板原材料控制碎石由5-15mm和13-25mm單粒級規(guī)格以1 ： 1摻合配制成5-25 mm碎石使用，使空隙 率控制在40%左右。因5-25 mm碎石在現(xiàn)行標準普

31、通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗 方法JGJ52中未對顆粒級配作出規(guī)定，為此對5-25 mm和13-25 mm碎石的質(zhì)量標準及檢驗 方法除執(zhí)行JGJ53中有關規(guī)定外，對顆粒及級配規(guī)定見下表：級配情況公稱粒級（mm）篩孔尺寸（圓孔篩）（mm）2.551015202530連續(xù)粒級5-2595-10090-10060-8510-400-100單粒級13-2595-10080-9515-350-100砂選用細度模數(shù)為2. 4-2. 9的中粗砂，質(zhì)量指標應符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52之規(guī)定。拌和水為自來水。制備運輸材料經(jīng)檢驗由試驗室試配提出碎配合比。對微機控制及計量系統(tǒng)認真監(jiān)控，保證

32、原材料品種使用無誤，計量值在允許誤差范圍內(nèi)。嚴格控制水灰比和攪拌投料順序，石子f砂f水泥f外加劑f水，投料先干拌0.5-lmin 再加水，水分三次加入，加水后攪拌l-2min （比普通佐攪拌時間延長0. 5min）。每班檢測砂 石含水率不得少于一次，當發(fā)現(xiàn)砂石含水率變化時，應及時聯(lián)系試驗室再檢測并調(diào)整配合比， 混凝土坍落度控制在14-16cmo攪拌車裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈，運送途中嚴禁任意加水。碎運輸供應應保持連 續(xù)均衡，間隔不應超過L5h,摻入2.5%。-3%。木鈣，以減少坍落度損失。運輸后如出現(xiàn)離析， 澆筑前進行二次拌合。4.4碎澆搗準備工作1、機械準備工作和時間安排。本工程筏板、地

33、下室外墻、澆搗過程中以后澆帶為界，分區(qū)域進行澆搗施工，每次澆搗 時采用2臺地泵和25輛運輸車，一輛碎運輸車從商品碎廠出發(fā)至工地（包括澆搗）時間約 20分鐘。在現(xiàn)場布置泵送管道，采用一次泵送至最遠處，邊澆邊拆的方式，每次澆搗時，均 一次性澆搗完畢。2、勞動力準備工作商品碎澆搗時牽涉到環(huán)節(jié)較多，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，都有可能影響碎的質(zhì)量，故各 相關單位、各職能人員要相互協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在澆筑的時成立一個指揮部，根據(jù) 泵車數(shù)量分為三個碎班組分別進行碎澆搗，組成人員如下:工種第一組（人數(shù)）第二組（人數(shù)）第三組（人數(shù)）現(xiàn)場指揮111材料供應111振搗手666抹面修飾（泥工）101010移管888

34、坍落度試111木工值班444鋼筋值班444外協(xié)111后備222現(xiàn)場攪拌站供料系統(tǒng)人員不包括在內(nèi)。在碎澆搗過程中，現(xiàn)場有專人指揮把碎車輸送指定的澆筑點，澆搗時先用0. 5m3同標號的 水泥漿潤滑輸送管，每臺地泵配備七臺插入式振搗器，插入點間距小于400,振搗器應遵循 快插慢拔的原則。每一振點的振搗時間長短，應使的表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。為提高 混凝土密實度和抗拉強度，采用二次振搗工藝。3、澆搗前技術(shù)準備工作澆搗前，鋼筋模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查管道或預埋件穿過處 是否已做好防水處理，木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。技術(shù)人員應根據(jù)施工方案，向工人進行詳細書

35、面交底。澆搗時施工員需要親自跟班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確保碎質(zhì)量。5.4.5磅澆搗方法及注意事項底板碎澆搗（詳見大體積碎施工方案）1、主樓區(qū)域為FJ軸義314軸，筏板頂標高T8.800,筏板厚為1250mm。2、主樓以外區(qū)域筏板頂標高T8. 800 （局部-19. 000）,筏板厚為900mm。本工程地下室施工根據(jù)地下室后澆帶和圍護支撐系統(tǒng)設置形成，劃分為三個大施工區(qū)域（I、II. III）,（詳見地下室施工區(qū)域示意圖）。本工程底板體積大，佐澆筑后，由于好的導熱性能低，在內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，碎表面 散熱快，形成內(nèi)外溫差，產(chǎn)生溫度應力，容易產(chǎn)生裂縫。因此，嚴格控制溫差不超過25

36、度， 防止表面裂縫。具體控制措施如下：a、嚴密控制坍落度在1476cm,在保證泵送條件下，盡量選擇小值，因為一方面在泵送 作用下，碎在管道中離析，另一方面水灰比大，水化熱高，碎容易開裂。b、降低碎入模溫度。選擇較適宜的氣溫澆筑碎，夏季施工時，可在水平輸送管道上加鋪 草包噴水。碎加入過程中，前臺、后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少佐轉(zhuǎn)運中的停滯 時間，有效降低佐的入模溫度。c、加強施工中的溫度控制。合理安排施工程序，碎在澆筑過程中采取斜面分層澆搗避 免碎拌和物堆積過大產(chǎn)生離析。澆搗后，做好碎的保溫養(yǎng)護工作，減少溫差，充分發(fā)揮徐變 特性，減低溫度應力。d、對板面進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹

37、面，以減少表面收縮裂縫。e、摻加外加劑，改善和易性，降低水用量，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。2、壁板碎壁板碎澆搗配備二臺汽車泵，碎澆搗方法采用斜面分層澆搗。為使壁板碎順利澆搗，保證質(zhì)量必須以下措施：a、壁板碎澆搗分二層澆搗，每層一定要連續(xù)澆搗，每層澆搗高度為1.8m （地下室二層 壁板為L 7m）,絕不能超過2m。層與層銜接時間不能超過4個小時。采取斜面分層澆搗方法, 施工縫設置在后澆帶處，其余地方不設施工縫。b、商品碎供應一定要滿足澆搗方法所需的方量，保證碎連續(xù)澆搗。c、嚴格控制碎澆搗高度，防止彈模、漏漿。d、壁板轉(zhuǎn)角處等鋼筋密集處，一定要澆搗仔細，防止蜂窩、麻面。e、嚴格控制碎的

38、坍落度，防止碎在管中輸出過程中和壁板澆搗過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。f、在碎澆搗過程中，一定要注意模板牢固性，旦發(fā)現(xiàn)特殊情況，馬上停止?jié)矒v。4. 6 施工縫地下室底板以后澆帶為界，不另設施工縫。地下室墻體水平施工縫應留在外墻基礎上300mm,采用300X 4通長鋼板止水帶。在施工縫上澆筑碎前，應將佐表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚 水泥砂漿（即原配合比去掉石子）。5.4.7養(yǎng)護由于大體積碎在養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)仃害裂縫，確保碎的質(zhì) 量，因此，養(yǎng)護是大體積碎施工中的一項十分關鍵的工作。碎的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響較大, 特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，碎終凝前，即進行養(yǎng)護

39、，養(yǎng)護時間不少于14do養(yǎng)護主要是 保持適宜溫度和濕度，以便控制佐內(nèi)外溫差，促進碎強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開 展。應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差 控制在設計要求的范圍以內(nèi)。當設計無具體要求時，溫度應控制在25的范圍內(nèi)。大體積混凝土的養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不 至于過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；另則是充分發(fā)揮混凝土的 潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止 產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫 水而

40、產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。采用覆蓋養(yǎng)護是常用的方法，對底板面采用草包作保溫、保濕養(yǎng)護，草包應迭縫、騎馬 鋪放。專人每2小時澆水一次碎，拆模后立即回填土或再用草包復蓋保護，以便控制內(nèi)外溫 差，防止佐早期和中期裂縫。底板養(yǎng)護工作必須根據(jù)測溫值與溫差，及時調(diào)整養(yǎng)護措施（調(diào) 節(jié)降溫速率）?？刂屏私禍厮俾剩瑥亩刂屏肆芽p的開展。1底板碎為C35,抗?jié)B等級P10,電梯基坑處碎最大厚度達3. 65m,準備分6層澆搗， 每層澆搗厚度控制在0. 7m內(nèi)，碎澆搗時間在45月，當時平均氣溫24o2碎配合比（設計）項目水泥砂石子水粉煤灰JHN-1UEA重量比12.733.48

41、0.710.282.6%15%公斤/用料立方米2707351035190746.9403佐拌合溫度材料名稱重量比(kg)比熱C(kj/kg. k)wXc (kj/ )材料溫度TTiXwXc(KJ)水1904.27981411172水泥2700. 84227143178砂7350. 84618169888石10350. 848701613920砂石含水率354.2147162352合計266040510碎拌合溫度：TC=ETiWC/WC=40510/2660=15. 3因為從運輸?shù)綕矒v過程中彼溫度未發(fā)生大的變化，可認為Tj=15. 34碎的水化熱絕熱溫升值Tmax= (MC+KF)Q/cp佐最大

42、水化熱溫升值TmaxTmax= (MC+KF) Q/cp =(270+40+74X0. 3) X 375/0. 97X2400=51. 4因散熱系數(shù)影響的絕熱溫升不會達到此值。碎中心計算溫度：Tl(3d)=Tj+Tmax4 (t)=15. 3+51.4X0. 635=47.9碎表面計算溫度： 采用lOcnr蓄水保溫養(yǎng)護，大氣平均溫度Tq=12CB=1/ ( 6/X i) +1/Bq=l/ (0. 1/0. 58) +(1/23) =4. 7h =K (X /B)=0. 666X (2. 33/4. 7) =0. 33m碎計算厚度 H = h+2h =2.4+2X0. 33=3.06m碎表面溫度

43、 Tb (3d) = Tq+4Xh (H- h ) T1 (3d) -Tq/H2= 12+4X0. 33X3. 73X (47. 9-12) / 3. 062=30. 9通過上述計算可知，在底板碎中摻加外加劑后，采取一定的保溫保濕措施，即能保證佐 質(zhì)量。5.5后澆帶施工設置后澆帶便于后期結(jié)構(gòu)變形伸縮。本工程后澆帶應待各部分主體結(jié)構(gòu)施工完成后， 用強度等級高一級的無收縮混凝土澆筑密實，并加強養(yǎng)護。后澆帶在主樓結(jié)構(gòu)施工完畢，沉 降量處于穩(wěn)定時用比原混凝土強度等級高一級的無收縮混凝土澆筑密實，后澆帶混凝土內(nèi)微 膨脹劑的摻量比其它部位高50%o5. 5.1底板后澆帶構(gòu)造及施工后澆帶支模采用九夾板，二側(cè)

44、模板采用對撐，設對撐剪力撐，以增加模板 結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。待后澆帶澆碎時，二側(cè)底板側(cè)面應人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內(nèi)垃圾徹底清除，排干所有積水后方可補澆。在地下室完成一個月后，底板后澆帶用C40碎澆筑，微膨脹劑摻 量比底板硅摻量多50%,澆碎時坍落度應盡可能小，并仔細振搗密實。后澆帶支模采用九夾 板，二側(cè)模板采用對撐，設對撐剪力撐，以增加模板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。地下室外墻后澆帶構(gòu)造及施工地卜一室外墻后澆帶與底板后澆帶相對應，該處鋼筋拉通不斷，但施工時豎向主筋不連 接，待今后補澆后澆帶碎前再焊接，這樣后澆帶內(nèi)鋼筋只有水平筋，方便其二側(cè)支模工作的 施工。同時為方便鋼板止水帶施工，可將單側(cè)（內(nèi)側(cè)）水平筋割斷

45、，澆搗后澆帶彼前焊回搭 焊，LlOd.樓面梁板處后澆帶施工對樓面梁、板處后澆帶施工時，沿用原有梁、板模板支架，不用另行支模。后澆帶施工注意點1、碎澆搗時所需施工縫可設置在后澆帶處，確保碎澆搗連續(xù)性。2、根據(jù)設計要求，澆搗時間待旁邊佐穩(wěn)定后方可進行后澆帶碎施工，此期間兩側(cè)先澆 碎的體積收縮變形趨于穩(wěn)定，后澆帶的補償收縮碎在限制膨脹產(chǎn)生相向變形，使碎內(nèi)部密實， 且因膨脹帶與兩側(cè)先澆碎相接密合，成為整體的無變形的結(jié)構(gòu)。3、后澆帶的位置、尺寸、形式，嚴格按設計規(guī)定施工。4、后澆帶澆筑前，應將兩側(cè)先澆的碎表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤，再進行澆筑。5、后澆帶碎施工溫度應低于兩側(cè)先澆碎施工時的溫度，本工程

46、施工時可能正值春、夏 季節(jié)氣溫較高，需要做到降低碎內(nèi)部最高溫度與穩(wěn)定溫度（外界平均溫度）的差值，減小內(nèi) 部碎與外層碎之間的溫度梯度，從而減小或避免因限制下的溫度變形產(chǎn)生的裂縫，有效地保 證后澆帶的施工質(zhì)量。5.6回填土地下室結(jié)構(gòu)經(jīng)防水處理并經(jīng)養(yǎng)護后方可進行四周回填土工作。回填土建議采用素士，回填時應盡量選用透水性、密實性好，含水率應控制在最佳壓實 效果下的最優(yōu)含水率范圍內(nèi)并分層夯實，每厚約50cm。不得采用淤泥質(zhì)土或建筑垃圾及含有 機質(zhì)的廢土回填。凡位于填區(qū)內(nèi)的道路、踏步、花壇等均應待填土沉降穩(wěn)定后方可施工。5.7基坑圍護監(jiān)測及應急方案（詳見專業(yè)單位所編制方案）本地下室基坑面積大，形狀不規(guī)則，

47、開挖深，與周圍建筑物距離近，且地下室施工正值 雨季。為確保開挖的順利進行和施工的安全，對地下室施工進行現(xiàn)場監(jiān)測，實行信息化施工。 通過現(xiàn)場監(jiān)測，及時獲得開挖過程中土體、圍護結(jié)構(gòu)的受力、變形、位移情況，以便及時有 效地指導施工。5.7. 1監(jiān)測目的1、掌握基坑的總體穩(wěn)定性，在施工過程中提供預警，以確保工程安全。2、掌握地下室施工對周圍環(huán)境的影響，以便采取必要的措施。3、信息反饋以指導設計，調(diào)整施工。7. 2 監(jiān)測內(nèi)容1、圍護結(jié)構(gòu)水平位移監(jiān)測觀測設備：經(jīng)緯儀2、土體分層位移監(jiān)測觀測設備：測斜管、測斜儀3、碎支撐結(jié)構(gòu)的軸力及彎矩監(jiān)測選擇代表性支撐進行軸力和彎矩監(jiān)測，密切注意支撐軸力是否超過強制標準，

48、以便及時 采取補救措施。測試設備：鋼筋應力計、頻率儀5.7.3應急措施方案在地下室施工過程中，嚴格按設計要求，配合監(jiān)測單位，隨時注意基坑內(nèi)外及周圍變化, 一旦出現(xiàn)險情，結(jié)合現(xiàn)場圍護監(jiān)測情況，采取如下應急處理措施，確保基坑圍護安全和周圍 房屋、地下管線的安全。為此工地現(xiàn)場應備有草包及鋼管、槽鋼等材料。1、圍護樁移位及裂縫當圍護樁施工質(zhì)量差或設計計算和實際條件有較大出入，會引起圍護樁變位（傾斜，水 平位移過大）裂縫甚至斷裂。采取的對策先用鋼管作斜撐，斜撐上端通過槽鋼40作橫梁支 住數(shù)根圍護樁側(cè)壁，斜撐下端支承于300厚碎墊層連接的數(shù)根工程樁上（經(jīng)設計同意），或采 取對稱式支撐法。特別應密切注意東、

49、西、南側(cè)相鄰的IH房屋，若出現(xiàn)險情，應迅速用鋼管 斜向支撐加固。2、支撐變形、裂縫當挖土施工中挖土機碰撞碾壓損傷支撐，加之土體側(cè)力超載作用下，內(nèi)支撐特別是受力 較大的支撐會出現(xiàn)變形裂縫危險。此時應立即采用鋼管加固。3、生管涌或坑底隆起現(xiàn)象當雨季地下水位高，可能造成坑內(nèi)外的水頭壓力差大于管涌的臨界條件，或圍護樁背后 的土體重量超過基坑底面處地基承載力，則會產(chǎn)生管涌或坑底隆起。此時采取對策如下：暫 停挖土施工，在基底四周沿圍護樁6m范圍內(nèi)，用注漿法加固被動區(qū)土體，或者在圍護樁外側(cè) 用噴射井點降水，降低地下水位。當管涌或坑底土體隆起不嚴重時，可用多孔板代替片石墊層，并與工程樁嵌牢，以達到快速澆搗碎墊

50、層目的。4、工程樁周側(cè)面涌水本工程樁已穿透了地下承壓含水層中細砂層，極有可能地下承壓水沿著工程樁側(cè)面滲涌 至坑底，給底板施工帶來不便。當出現(xiàn)工程樁側(cè)面滲水的情況，我們將在仃滲水的工程樁側(cè) 邊進行壓力注漿，以使樁周圍區(qū)域內(nèi)的土體同化，堵住滲水通道，從而起到隔水效果，防止 再次發(fā)生樁邊涌水情況出現(xiàn)。5、基坑邊坡或圍護樁擋墻位移當基坑邊坡或圍護樁擋墻發(fā)生較大位移，坡頂墻后土體出現(xiàn)裂縫和沉陷時，宜在基坑底 圍護樁邊用土或草包裝碎石堆疊回填。6,基坑相鄰建筑物、管線、道路和其它設施變形、位移由于基坑土體位移，而使相鄰建筑物，管線、道路和其它設施發(fā)生變形、位移，應首先 穩(wěn)定基坑土體，防止繼續(xù)位移，并根據(jù)建

51、筑物、管線、道路設施的重要性及具體情況，采取 相應的加固措施，如分層快硬注漿，建筑物基礎補強。7、圍護樁間滲漏水由于基坑主要處于淤泥質(zhì)土層中，圍護樁間可能會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象?？梢杂盟倌榛蛩?凝水泥漿在樁間封堵，或加鋼筋網(wǎng)片高壓噴漿封堵。第六章工期及質(zhì)量保證措施6.1.1影響工期因素分析6.16.1.1影響工期因素分析目標明確職責分明施工準備進度控制工程管理工 期 影 響 因 素(1)責任心(2 )工時利用(3 )勞動技能(4 )協(xié)作配合措施:企業(yè)外部(1) 甲供材料設備的及時性(2 ) 施工周邊的環(huán)境條件，道 路交通狀況。設計出圖時間及變更相關施工單位工程進展氣候影響資金到位情況由于工程地處鄭

52、東新區(qū)，環(huán)境要求高。為了保證地下室結(jié)構(gòu)按期完成，我們采取以下6. 1.2組織保證措施建立施工組織管理機構(gòu)，在項目部的統(tǒng)一指揮下，工程項目經(jīng)理對工程進度負直接責 任,主要管理措施如下：1、各管理班子組成人員在項目經(jīng)理的領導下分工合作，確保工程進度、目標的實現(xiàn)。項目經(jīng)理根據(jù)施工總進度計劃，分解出分進度計劃并組織實施。針對工程中實際情況及時調(diào) 整網(wǎng)絡計劃，對工程實行動態(tài)管理。掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調(diào)度， 保證施工按計劃正常進行。2、項目部建立由施工職能部門負責人參加的每天施工碰頭會議制度。總結(jié)一天的工作 情況，布置第二天的工作任務，將進度計劃落實到每一天。3、項目部召開每半月一

53、次的協(xié)調(diào)會議，由甲方、監(jiān)理單位和施工單位參加。及時同相 關施工單位互通信息，掌握施工動態(tài)；協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準 備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。4、加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提，包括組織準備、技術(shù)準備、物資準 備以及作業(yè)條件的準備等。5、和各有關施工單位密切協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其它施工單 位創(chuàng)造施工條件，以確保整個工程能按期竣工。6、注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期建成，質(zhì)量好壞，在 很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平，管理的標準是保證連續(xù)均衡的施工，嚴格按設計要求和技 術(shù)標準施工，對進場的人、機

54、、料、法、環(huán)進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建 立文明的施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。6.1.3技術(shù)保證措施1、認真熟悉建設文件、施工圖紙，掌握設計要求、工藝流程、適用規(guī)范和工期要求， 編制出切合實際的確?？偣て诘氖┕みM度網(wǎng)絡圖，關鍵節(jié)點要準時到位。2、由項目工程師編寫專項施工組織設計，并監(jiān)督指導實施，對有關新技術(shù)、新工藝， 項目部將組織人員參觀、培訓。3、項目資料員對圖紙和文件進行嚴格管理，及時清理失效作廢圖紙和文件，確保施工 中始終使用受控文件。4、施工員及時進行技術(shù)交底工作，并經(jīng)常進行技術(shù)復核。1.4加快工期措施1、在本工程中，我們將加大工程的機械投入，如塔吊等施工機械

55、，并配置足夠的周轉(zhuǎn) 材料，保證地下室和結(jié)構(gòu)的施工進度，從而達到加快施工進度的目的。2、加強施工過程中的勞動力投入，配備足夠的有專業(yè)水平的勞動力，合理安排各專業(yè) 班組的工作，使各班組在不同的工作面上流水施工，避免發(fā)生窩工現(xiàn)象，提高勞動效率。3、密切注意天氣變化，在好天氣的時候，盡量加快受氣候影響大的工序的施工，這樣 能有效的減少陰雨天氣對施工的影響。4、在施工期間，如因工程必需的，則需及時領取夜間施工許可證，以便碎澆搗連續(xù)性 和保證工程質(zhì)量進度。5、施工人員節(jié)假日放棄休息，加班加點。6、科學合理安排施工作業(yè)，利用新技術(shù)、新材料，加快施工進度。7、利用計算機進行工程進度網(wǎng)絡管理，及時調(diào)整進度網(wǎng)絡，

56、使其能夠更有效的指導實 際施工。6. 2 質(zhì)量保證措施6. 2. 1質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖總經(jīng)理總工程師分公司副總經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)量員施工員助理施工員鋼筋翻樣木工翻樣泥工關砌各 分 包 單 位工序質(zhì)量管理網(wǎng)絡工 序 后 質(zhì) 量 保 證集團公司質(zhì)鼬喳檢驗分公司質(zhì)量驗收質(zhì)量員質(zhì)量復評質(zhì)量員質(zhì)量標準交底班組質(zhì)量自評成品保護班組質(zhì)量員檢杳技術(shù)負責保證圖紙 質(zhì)量制訂工藝施工員操作技術(shù)交底量保證班組長操作指導操作者掛牌操作工作質(zhì)量材料、成品、半 成品質(zhì)量技術(shù)復核工具、儀器、周轉(zhuǎn)材料質(zhì)量環(huán)境條件工序過程的質(zhì)量影響因素.2.2質(zhì)量檢驗方法. 2. 2. 1質(zhì)量檢驗標準設計施工圖及有關的規(guī)范、標準。在施工過程中使用的

57、測量、計量和試驗設備必須具有合適的量程和準確度，要按檢驗、 測量和試驗設備控制程序的規(guī)定進行核實，并且處于有效期內(nèi)，具體控制措施如卜：1、項目部配備兼職計量員負責計量器具的管理、保養(yǎng)并做好登記、建卡和建立臺帳工作。2、計量器具的存放處應保持適宜的環(huán)境，同時做好防銹、潤滑等保養(yǎng)工作，在搬運、防 護和儲存期間應確保計量器具的準確度和適用性。3、計量器具，應指定專人使用，使用者要具備相應的資格，具備保證檢驗、測量和試驗 在適宜的環(huán)境條件下工作，4、計量器具一般每一年檢定一次，檢驗不合格或應檢而未合格的計量器具不準投入使用。5、計量器具校準必須經(jīng)國家認可機構(gòu)檢定合格，可溯源至國家標準的標準器。6、經(jīng)過

58、檢定的計量器具，由項目部根據(jù)公司統(tǒng)一標準、粘貼標識。7、校定記錄、檢驗合格證書和其他技術(shù)資料由分公司妥善保存。8、計量器具若需封存或重新使用，均應辦理封存或啟封手續(xù)，其中使用前應核定校準， 檢定合格后方可使用。6. 2. 2. 3原材料的檢驗與試驗工作在原材料、成品、半成品進場后，除應檢查是否有按國家規(guī)范、標準及有關規(guī)定進行的 試（檢）驗記錄外，施工單位還要按規(guī)定進行某些材料的復試，決定是否使用。無出廠證明 或質(zhì)量不合格的材料、配件和設備，不得使用。施工單位要進行試驗的原材料制品有：水泥、 鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)的鋼材及產(chǎn)品，焊條、焊劑及焊藥，磚、砂、石、外加劑，防水材料等。材料及施工試驗按下列順序進行

59、:填寫試驗委托單，送試樣一檢杳核對試樣尺寸，數(shù)量、 外觀、編號、委托單內(nèi)容f進行必須項目和要求項目的試驗，填寫試驗記錄單f計算與評定一 填寫試驗報告f復核、簽章f登記建帳f簽發(fā)試驗報告。6. 2. 2. 4施工質(zhì)量檢測手段1、自檢操作工人每天下班前，對自己操作的工作量進行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設計和規(guī) 范要求，不符合要求處及時修正，并做好自檢記錄。2、互檢每完成一個分部工程或分項工程，由項目負責人、質(zhì)量員、施工員、組織班組長和主要 技工進行互相檢查，應做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。3、交接檢查每完成道工序，由項目負責人、質(zhì)量員、施工員組織有關工種班組進行工序交接檢查, 并辦理

60、交接手續(xù)，做到責任分明，不符合規(guī)范要求，不準進入下道工序施工。4、隱檢結(jié)構(gòu)分部工程每一分部工序完成需及時進行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總 負責、質(zhì)量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進入下道工序，并做隱檢記錄。6.2.3分項工程質(zhì)量檢驗方法6. 2. 3. 1模板工程項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀復測2底模上表面標高5用水準儀復測3基礎截面內(nèi)部尺寸10用尺檢查4柱、墻梁截面內(nèi)部尺寸+45用尺檢查5層高垂直(5m)6用尺和線錘檢杳6相鄰兩板表面高低差2用水準儀復測7表面平整5用2m直尺和楔形寬尺檢查6. 2. 3. 2鋼筋工程項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1受