化工設(shè)備設(shè)備使用保養(yǎng)手冊001

1、化工設(shè)備設(shè)備使用保養(yǎng)手冊化工設(shè)備設(shè)備使用保養(yǎng)手冊52/62化工設(shè)備設(shè)備使用保養(yǎng)手冊西安瑞聯(lián)近代電子材料有限責(zé)任公司設(shè)備使用保養(yǎng)手冊技術(shù)改造部二五年六月前 言化工機(jī)械設(shè)備是化工企業(yè)生產(chǎn)及發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的重要工具。目前，我公司已有各種化工儀器設(shè)備1000余臺套，既有精細(xì)化工所需要的各類設(shè)備如：搪玻璃設(shè)備、干燥離心設(shè)備、化工玻璃設(shè)備、塑料、玻璃鋼、陶瓷設(shè)備；又包括公司科研生產(chǎn)所必須的特種特行設(shè)備如：不銹鋼和搪瓷高壓釜、短程分子蒸餾設(shè)備、-80的超低溫反應(yīng)釜、防爆型電動(dòng)葫蘆、螺桿冷凍機(jī)組。只有把這些設(shè)備安裝好、調(diào)試好、操作好、保養(yǎng)好、維護(hù)好和管理好，才能有效地保證公司科研生產(chǎn)持

2、續(xù)高效運(yùn)行，延緩設(shè)備使用壽命，降低維修費(fèi)用，從而達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的目的。為適應(yīng)這些要求，我們依據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，結(jié)合公司設(shè)備使用現(xiàn)狀，編制了設(shè)備使用保養(yǎng)手冊，以此指導(dǎo)操作人員了解設(shè)備知識，正確使用保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)排除隱患，提高員工責(zé)任心及對在編寫過程中，考慮到員工的工作特點(diǎn)，在保證材料完整的前提下，堅(jiān)持“少而精”的原則，在文字上力求通俗易懂，由淺入深，簡明扼要，做到圖文結(jié)合以適應(yīng)學(xué)習(xí)特點(diǎn)，在自學(xué)基礎(chǔ)上，輔之以培訓(xùn)，會(huì)收到良好效果。希望公司相關(guān)人員認(rèn)真閱讀，并力求全部掌握及所從事工作相關(guān)內(nèi)容。本手冊亦可作為公司相關(guān)人員培訓(xùn)教材。 技術(shù)改造部 200目 錄第一章：常用設(shè)備的原理及結(jié)構(gòu).1

3、 1.減速機(jī)12.離心機(jī)23.離心泵44.風(fēng) 機(jī)54.1離心風(fēng)機(jī).54.2軸流風(fēng)機(jī).65.各類真空泵6 5.1噴射機(jī)組.6 5.2水環(huán)真空泵.6 5.3羅茨滑閥真空機(jī)組.76.各種形式閥門.7 6.1截至閥.7 6.2閘 閥8 6.3止逆閥87.變配電設(shè)備 7.1 高壓開關(guān)柜 7.2 低壓開關(guān)柜 7.3 變壓器 8. 鍋 爐 第二章：設(shè)備操作規(guī)程91.20L旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器.92.50L高真空蒸餾釜.103.油加熱器.104.GmbH短程分子蒸餾.115.離心機(jī).136.超聲波清洗機(jī).147.葫蘆式起重機(jī).148.螺桿制冷壓縮機(jī).159.雙錐烘箱.1610.噴射機(jī)組1711.臥式真空烘箱.1812.

4、壓濾器1813.轉(zhuǎn)動(dòng)烘箱1914.鍍膜系統(tǒng)1915.減速機(jī)及機(jī)械密封2116.水環(huán)真空泵2117.羅茨滑閥機(jī)組2218. 0.2m19.小高壓釜.2320.離心泵.2421.高壓開關(guān)柜22.鍋爐第三章：設(shè)備保養(yǎng)及維修.261.20L旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器2.油加熱器273.三足式離心機(jī)284.減速機(jī).295.半封閉制冷壓縮機(jī).296.雙錐烘箱.297.離心泵.308.50L高真空蒸餾釜.309.水環(huán)真空泵.3110.GSH型磁力攪拌反應(yīng)釜.3111.搪瓷反應(yīng)釜3112.BBF系列冰棒機(jī)3213.回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)3214.變壓器15.鍋爐第四章：注意事項(xiàng)331.搪玻璃設(shè)備.332.高壓釜.333.螺桿制冷壓縮

5、機(jī).344.離心泵.345.油加熱器.356.20L旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器.35附 錄：1.設(shè)備運(yùn)行管理制度.362.各車間技安守則及操作規(guī)程.39常用設(shè)備原理及結(jié)構(gòu)減速機(jī)由一對齒輪組成的機(jī)構(gòu)是傳動(dòng)的最簡單形式。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，或是為了獲得很大的傳動(dòng)比，或是將主動(dòng)軸的一種轉(zhuǎn)速變換為從動(dòng)軸的多種轉(zhuǎn)速，常采用一系列相互齒合的齒輪將主動(dòng)軸和從動(dòng)軸連接起來。這種由一系列齒輪組成的傳動(dòng)系統(tǒng)稱為輪系。將一對或幾對相齒合的齒輪、蝸桿等組成的輪系，裝在密封的剛性箱體中，作為機(jī)器設(shè)備中的一個(gè)獨(dú)立部件，成為原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間用以降低轉(zhuǎn)速并相應(yīng)地增大轉(zhuǎn)矩的傳動(dòng)裝置，稱為減速機(jī)。減速機(jī)的構(gòu)造蝸桿減速機(jī)箱座的外殼基本由兩個(gè)相交的

6、圓柱形組合而成，外側(cè)同時(shí)鑄出大量散熱片。箱座底部的凸臺為蝸桿的下軸承座，凹坑為油池。側(cè)面有油位顯示鏡，另一側(cè)為容納蝸桿的部位，其前后端為蝸桿的軸承座。箱蓋基本為圓盤形，及箱座用螺釘聯(lián)接。中間為蝸桿的上軸承座，蓋上裝有吊環(huán)螺釘用以起吊。箱蓋和箱座的軸承座處都有注油孔，以便添加潤滑劑。蝸桿軸后端帶有風(fēng)扇，使工作時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)。風(fēng)扇外有風(fēng)扇罩，用螺栓固定在箱座上。行星減速機(jī)行星減速機(jī)及齒輪和蝸桿減速機(jī)相比具有體積小、重量輕、承載能力大、效率高和工作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。因此在化工設(shè)備中，只要條件許可，往往就替代了普通減速機(jī)。2.1行星齒輪減速機(jī)在輸入軸上裝有太陽輪（中心輪），當(dāng)輸入軸回轉(zhuǎn)時(shí)，由太陽輪將運(yùn)動(dòng)傳給三個(gè)

7、均布的行星輪。行星輪除及太陽輪齒合外，還及固定的內(nèi)齒輪（固定的太陽輪）齒合。這樣行星輪一面自傳，另一面還繞太陽輪公轉(zhuǎn)。行星輪公轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)行星架（即轉(zhuǎn)臂），行星架運(yùn)動(dòng)時(shí)又帶動(dòng)及它固裝在一起的輸出軸回轉(zhuǎn)。輸入軸和輸出軸都用滾動(dòng)軸承支承，軸承和齒輪都裝在減速機(jī)箱體內(nèi)。2.2擺線針輪減速機(jī)擺線針輪減速機(jī)是一種新型的行星傳動(dòng)，它以擺線齒形代替常用的漸開線齒形，以取得某些普通行星漸開線齒輪減速機(jī)所達(dá)不到的性能。擺線針輪減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型分為單級和兩級兩種，其中又分為立式和臥式；雙軸型和直聯(lián)型。輸入功率：單級為0.675KW，兩級為0.05213.41KW。傳動(dòng)比：單級為987，共11種；兩級1217569，共1

8、8種。它主要由四個(gè)部分組成：輸入軸 由主動(dòng)軸和偏心軸組成。偏心軸由兩個(gè)互成180度的偏心部分組成，并用鍵及主動(dòng)軸相連。行星擺線輪 為了使輸入軸達(dá)到靜平衡和提高支承零件的承載能力，在偏心套上安裝兩個(gè)完全相同但相互轉(zhuǎn)位180度的奇數(shù)齒的擺線輪。為了減摩，在偏心套及擺線輪間裝有滾柱，以形成滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)。針輪 由針齒銷和針齒銷套組成，針齒銷固定在針齒殼上，裝以針齒銷套是為了減摩。輸出機(jī)構(gòu) 有輸出軸和裝在軸上的一組銷軸組成，為了減少銷軸及擺線輪間的摩擦，其間裝以銷套。擺線輪的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過銷套、銷軸即可由輸出軸輸出。離心機(jī) 1.工作原理目前公司所用離心機(jī)均為SS型（過濾型）三足式離心機(jī)，懸浮液在離心機(jī)運(yùn)

9、轉(zhuǎn)后逐漸（或分?jǐn)?shù)次）加入轉(zhuǎn)鼓（23、24、25），當(dāng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣達(dá)到預(yù)定容量時(shí)停止加料，懸浮液在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)形成的離心力作用下，其所含液體經(jīng)由濾布（或?yàn)V網(wǎng)）和轉(zhuǎn)鼓壁上的濾孔，被甩到外殼（22）內(nèi)壁，在底盤（17）里匯集后由出水口（13）排出，濾渣則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，停機(jī)后由人工從轉(zhuǎn)鼓上部卸出。若有洗滌要求，可在運(yùn)行中向轉(zhuǎn)鼓的濾渣層噴灑洗滌液進(jìn)行洗滌。2.結(jié)構(gòu)特征底盤（17）及裝在底盤上的主軸（9）、轉(zhuǎn)鼓（23、24、25）、外殼（22）、電動(dòng)機(jī)（1）及傳動(dòng)裝置等組成離心機(jī)的機(jī)體，整個(gè)機(jī)體靠三根吊環(huán)（16）懸掛在三個(gè)柱腳（15）上，擺桿上、下端分別以球形墊圈及柱腳和底盤鉸接，擺桿上套有緩沖彈簧（18

10、），這種懸掛支承方式是本離心機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特征，從而減少不均勻負(fù)荷對主軸和軸承的沖擊，并使振動(dòng)不致傳到基礎(chǔ)上。轉(zhuǎn)鼓是容納物料進(jìn)行分離的工作部件，由轉(zhuǎn)鼓筒體（23）、攔液板（25）和轉(zhuǎn)鼓底（24）組成，過濾型轉(zhuǎn)鼓鼓壁上開有許多濾孔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁鋪設(shè)襯網(wǎng)和濾布。轉(zhuǎn)鼓底以錐孔套裝在主軸上端，并且螺母鎖緊。主軸另一端裝有皮帶輪，形成離心機(jī)的回轉(zhuǎn)部分，整個(gè)回轉(zhuǎn)部分支承于裝在軸承座（10）內(nèi)的一組滾動(dòng)軸承（28）中，并且底盤側(cè)面的電機(jī)通過離心機(jī)離合器（4、5、6）和三角帶（2）驅(qū)動(dòng)。根據(jù)使用情況，該廠離心機(jī)離合器有裝在電動(dòng)機(jī)下面和主軸下面兩種。離心離合器可降低電機(jī)的啟動(dòng)電流，防止電機(jī)因過載而燒毀。機(jī)殼下部的法蘭

11、及底盤上平面間襯有橡膠密封圈（19），用6組壓板、螺釘將其壓緊。機(jī)殼外則有制動(dòng)手柄（20），扳手柄使扁頭軸旋轉(zhuǎn)推動(dòng)制動(dòng)環(huán)（12）向外張開，使摩擦片及轉(zhuǎn)鼓底接觸，通過此外加摩擦力矩消耗回轉(zhuǎn)部分的動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)。1.電動(dòng)機(jī) 2.三角帶 3.起步輪 4.十字輪 5.悶蓋 6.離心塊 7主軸帶輪8.下軸承蓋 9.主軸 10.軸承座 11.上軸承蓋 12.制動(dòng)環(huán) 13.放水管接頭14.三角底座15.機(jī)座 16.吊環(huán) 17.大盤 18.減振彈簧 19.外殼壓腳 20.制動(dòng)手柄 21.機(jī)腳罩 22.外殼 23.轉(zhuǎn)鼓筒體 24.轉(zhuǎn)鼓底 25.攔液板 26.主軸螺母 27.主軸罩 28.軸承 29.減震器離

12、心泵最簡單的離心泵工作原理如圖所示在蝸殼形泵殼2內(nèi)有一固定在泵軸7上的工作葉輪1。葉輪上有612片稍微向后彎曲的葉片3，葉片之間形成了使液體通過的通道。泵殼中央有一個(gè)液體吸入口及吸入管4連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體壓出口及排出管6連接，泵軸用電機(jī)或其他動(dòng)力裝置帶動(dòng)。啟動(dòng)前，先將泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體。啟動(dòng)后泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉片之間的液體隨葉輪一起旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，液體沿著葉片間的通道從葉輪中心進(jìn)口處被甩到葉輪外圍，以很高的速度流入泵殼，液體流到蝸形通道后，由于截面逐漸擴(kuò)大，大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。于是液體以較高的壓力，從壓力出口進(jìn)入排出管，輸送到所需的場所。當(dāng)葉輪中心的

13、液體被甩出后，泵殼的吸入口就形成了一定的真空，外面的大氣壓迫使液體經(jīng)底閥、吸入管進(jìn)入泵內(nèi)，填補(bǔ)了液體排出后的空間。這樣，只要葉輪旋轉(zhuǎn)不停，液體就源源不斷地吸入及排出。離心泵若在啟動(dòng)前未充滿液體，則泵殼內(nèi)存在空氣。由于空氣密度很小，所產(chǎn)生的離心力也很小。此時(shí)，在吸入口處所形成的真空不足以將液體吸入泵內(nèi)。雖啟動(dòng)離心泵，但不能輸送液體。為便于使泵內(nèi)充滿液體，在吸入管底部裝帶有吸濾網(wǎng)的底閥，底閥為止逆閥，濾網(wǎng)是為了防止固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，損壞葉輪的葉片或妨礙泵的正常操作。1葉輪；泵殼；葉片；吸入管；底閥；排出管； 泵軸風(fēng)機(jī)常用的風(fēng)機(jī)分為離心式和軸流式兩種，軸流式通風(fēng)機(jī)的送氣量較大，但是風(fēng)壓較低，常用于通

14、風(fēng)換氣，而離心式風(fēng)機(jī)使用廣泛。離心風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)工作原理及離心泵相似。氣體被吸入風(fēng)機(jī)后，流經(jīng)旋轉(zhuǎn)的葉輪過程中，在離心力的作用下，其靜壓和速度都有提高，當(dāng)氣體進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)流道時(shí)，流速逐漸減慢而轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，因此氣體流經(jīng)通風(fēng)機(jī)提高了機(jī)械能。離心式通風(fēng)機(jī)的機(jī)殼為蝸殼形，機(jī)殼內(nèi)的氣體流道有矩形及圓形兩種。低、中壓風(fēng)機(jī)多用矩形，高壓風(fēng)機(jī)多為圓形流道。通風(fēng)機(jī)一般為單級，根據(jù)葉輪上的葉片大小、形狀，分為多翼式風(fēng)機(jī)和渦輪式風(fēng)機(jī)。多翼式風(fēng)機(jī)，葉輪內(nèi)、外徑之比較大，葉片數(shù)目較多，約為片前彎葉片。葉片的徑向長度較短，其寬度較大，約為葉輪外徑的。這種風(fēng)機(jī)尺寸較小，結(jié)構(gòu)上只適用大風(fēng)量、低風(fēng)壓，其功率及噪聲均較小，通常用于通風(fēng)

15、換氣和空調(diào)設(shè)備上。渦輪式離心風(fēng)機(jī)，葉輪上的葉片數(shù)較少，約為片較長的后彎葉片，及離心泵的葉片相似。這種風(fēng)機(jī)風(fēng)壓較高，有風(fēng)量較小的小型風(fēng)機(jī)，也有風(fēng)量較大的大型風(fēng)機(jī)，其性能穩(wěn)定，效率較高，應(yīng)用較廣。軸流風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、低噪聲、安裝方便、防腐蝕性能優(yōu)良、靜壓及效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠等優(yōu)點(diǎn)，主要用于酸洗車間、化驗(yàn)室、地下室等場所通風(fēng)換氣，也適用于一般廠房、倉庫、辦公樓、住宅等場合通風(fēng)換氣。各類真空泵噴射機(jī)組噴射泵是屬于流體動(dòng)力作用式的流體輸送機(jī)械，它是利用流體流動(dòng)時(shí)動(dòng)能和靜壓能的相互轉(zhuǎn)換來吸送流體。它既可用來吸送液體，又可用來吸送氣體。在化工生產(chǎn)中，噴射泵用于抽真空時(shí)，稱為噴射式真空泵。噴射泵的

16、工作流體一般為水蒸氣或高壓水。前者稱為水蒸氣噴射泵，后者稱為水噴射泵。下圖為一水蒸氣噴射泵。如圖示，水蒸氣在高壓下以很高的速度從噴嘴噴出，在噴射過程中，水蒸氣的靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能產(chǎn)生低壓將氣體吸入，吸入的的氣體及水蒸氣混合后進(jìn)入擴(kuò)散管，速度逐漸降低，壓力隨之升高，而后從壓出口排出。單級水蒸氣噴射泵僅能達(dá)到90%的真空，為了達(dá)到更高真空度，需要采用多級水蒸氣噴射泵。也可用高壓空氣及其他流體作為工作流體使用。噴射泵的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，可用各種耐腐蝕材料制造，沒有傳動(dòng)裝置。主要缺點(diǎn)是效率低，只有10%25%。 水環(huán)真空泵 如圖所示，水環(huán)真空泵的外殼為圓形，殼內(nèi)有一偏心安裝的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上有葉

17、片。泵內(nèi)裝有一定量的水，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)形成水環(huán)，故稱作水環(huán)真空泵。由于轉(zhuǎn)子偏心安裝而使葉片之間形成許多大小不等的小室。在轉(zhuǎn)子的右半部，這些密封的小室體積擴(kuò)大，氣體便通過右邊的進(jìn)氣口被吸入。當(dāng)旋轉(zhuǎn)到左半部，小室的體積逐漸縮小，氣體便由左邊的排氣口被壓出。水環(huán)真空泵最高可達(dá)85%的真空。這種泵的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，沒有閥門，經(jīng)久耐用。但是，為了維持泵內(nèi)液封以及冷卻泵體，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需不斷向泵內(nèi)充水。所能產(chǎn)生的真空度受泵體內(nèi)水溫的限制。當(dāng)被抽出的氣體不宜及水接觸時(shí)，可以換用其他液體。羅茨滑閥真空機(jī)組本真空抽氣機(jī)組是由ZJ150機(jī)械認(rèn)壓泵和前級泵2H30滑閥真空泵組成。是抽除一般性氣體或含有少量可凝性氣體的真空設(shè)

18、備。機(jī)組工作過程，被抽吸的氣體由機(jī)械認(rèn)壓泵的進(jìn)氣口吸入，經(jīng)過帶有波紋管的接管進(jìn)入前級滑閥真空泵，再由該泵的排氣口排入油氣分離器經(jīng)過油氣分離，然后將氣體排到大氣中去。各種形式的閥門1.截止閥它是依靠閥盤的上升或下降，以改變閥盤及底座的距離，以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。截止閥構(gòu)造比較復(fù)雜，在閥體部分流體流動(dòng)方向經(jīng)數(shù)次改變，流動(dòng)阻力較大。但這種閥門嚴(yán)密可靠，而且可較精確地調(diào)節(jié)流量，所以常用于蒸氣、壓縮空氣及液體輸送管道。若流體中含有懸浮顆粒時(shí)應(yīng)避免使用。2.閘閥閘閥又名閘板閥。閘閥是利用閘板的上升或下降，以調(diào)節(jié)管路中流體的流量。閘閥構(gòu)造簡單，流體阻力小，且不易被懸浮物所堵塞，故常用于大直徑管道。其缺點(diǎn)是閘

19、閥閥體高；制造、檢修比較困難。3.止逆閥止逆閥又稱單項(xiàng)閥。其功用在于只允許流體沿單方向流動(dòng)。比如當(dāng)流體自左向右流動(dòng)時(shí)，閥自動(dòng)開啟；如遇到反方向流動(dòng)時(shí)，閥門自動(dòng)關(guān)閉。止逆閥只能在單向開關(guān)的特殊情況下使用。變配電設(shè)備 1.高壓開關(guān)柜用來接受電能、分配電能的電壓在1000V以上的電器設(shè)備稱為高壓開關(guān)柜。KYN28-（Z）型開關(guān)柜的框架由角鋼和鋼板彎制焊接而成，柜內(nèi)以接地金屬隔板分成母線室、斷路器室、電纜室、操作機(jī)構(gòu)室、繼電室及壓力釋放通道構(gòu)成。 2.低壓開關(guān)柜用來接受電能、分配電能的電壓在1000V以下的電器設(shè)備成為低壓開關(guān)柜。GCS型電壓成套開關(guān)柜柜架采用冷彎型鋼局部焊接而成，內(nèi)部采用鍍鋅處理，柜

20、體頂蓋為可拆卸式，外部采用磷化處理，然后采用靜電還氧粉末噴涂。柜體分成母線室、功能單元室、電纜室三個(gè)相互隔離區(qū)間，可防止事故擴(kuò)散和便于帶電維修。3.變壓器變壓器的工作原理就是電磁感應(yīng)原理。變化的磁通穿過繞組時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢，由于磁通同時(shí)穿過套在同一鐵芯上的兩組繞組，因此在變壓器的一次繞組中產(chǎn)生一個(gè)感應(yīng)電動(dòng)勢E1，在二次繞組兩端產(chǎn)生一個(gè)感應(yīng)電動(dòng)勢E2，如果變壓器二次繞組接通負(fù)荷，就會(huì)在負(fù)荷中有負(fù)荷電流I2流過，這樣變壓器就把從電源接受的電功率S傳給負(fù)荷，輸出電能，這就是變壓器的工作原理。變壓器主要由鐵芯、繞組、繞組引出線、絕緣子、電壓分接頭及保護(hù)裝置等部分組成。低壓線圈為箔式，增強(qiáng)了線圈的

21、動(dòng)熱穩(wěn)定性，提高了抗短路能力。高壓線圈為餅式結(jié)構(gòu)，散熱面大，線圈的動(dòng)熱穩(wěn)定性高，經(jīng)高溫固化，表面可防塵防潮。鍋 爐 WNS型燃?xì)忮仩t系臥式內(nèi)燃鍋爐，由鍋爐本體、管道儀表、燃燒器、電控柜等部分組成，具有體積小、重量輕、噪音低、污染少、熱效率高等特點(diǎn)。 第二章 操作規(guī)程20L旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器1、抽真空：真空度越高蒸發(fā)速度越快。2、加料：在加料管上接一皮管（要及溶酶相容）通入盛料器，利用系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓即可不斷將料吸入旋轉(zhuǎn)瓶內(nèi)。容量不得超過一半。3、接通冷凝水：a)用自來水循環(huán)。b)用制冷水循環(huán)。水溫越低，效果越好。4、接通水浴鍋電源： 水浴鍋有一只加熱圈外圈3.5受溫控電路控制（由數(shù)字開關(guān)設(shè)置溫度）。內(nèi)圈2只

22、受輔助加熱開關(guān)控制（紅色“輔助加熱”燈亮通電）。在以下情況下要打開輔助加熱。a)開始升溫時(shí)為了縮短時(shí)間b)3溫控加熱功率不夠。水溫達(dá)不到設(shè)定溫度。 在下列情況下必須關(guān)閉輔助加熱水溫超過設(shè)定溫度。溫控不起作用。5、水浴高度a)通常旋轉(zhuǎn)瓶浸入1/31/2為宜。b)水浴高度能以浮力平衡旋轉(zhuǎn)瓶重量，裝卸旋轉(zhuǎn)瓶時(shí)最佳水位是及瓶內(nèi)相平。裝卸可十分輕松。6、旋轉(zhuǎn)打開電控箱開關(guān)，由慢到快調(diào)節(jié)旋鈕，最佳轉(zhuǎn)速要避開水浴共振波動(dòng)。7、回收溶劑：關(guān)掉真空泵，打開加料開關(guān)放氣，打開放料活塞即可放出收集瓶內(nèi)溶劑（R2002K不必放掉真空）。工作完畢，關(guān)閉水浴鍋進(jìn)線電源，關(guān)斷水源、電源。50L1、打開通風(fēng)，穿好工作服。2、

23、開啟總電源，檢查各儀器，設(shè)備是否能正常運(yùn)行。3、熔化產(chǎn)品，做好蒸餾準(zhǔn)備。4、開冷卻水（包括泵冷卻和系統(tǒng)冷卻）。5、啟動(dòng)水環(huán)泵，由進(jìn)料口將產(chǎn)品抽入釜內(nèi)。6、開加熱上、下區(qū)，電壓為160V，設(shè)置加熱器溫度，待產(chǎn)品完全熔化后再開攪拌。7、先用水環(huán)泵抽溶劑，一般當(dāng)釜溫升至1608、根據(jù)不同產(chǎn)品出口溫度的不同收主餾分，注意真空度一般不能低于50pa。9、將柱壓1.2.3均打到100V，冷凝器保溫打到80V。10、注意有些產(chǎn)品前餾分易堵冷凝管，要及時(shí)用電吹風(fēng)吹化。11、接完前餾分，一定要用1升新乙醇洗凈接收瓶。12、蒸餾完畢，先關(guān)加熱，待冷凝管內(nèi)無產(chǎn)品流出時(shí)，再關(guān)柱壓，關(guān)真空總閥，開油泵放空，關(guān)泵放料。1

24、3、作好生產(chǎn)記錄和有關(guān)設(shè)備運(yùn)行記錄。14、檢查水、電、門、窗關(guān)閉后，方可下班。油加熱器1、認(rèn)真檢查管路進(jìn)出閥門開關(guān)正確；2、閉合電源開關(guān)，電源指示燈亮儀表上電源信息窗口顯示進(jìn)入工作狀態(tài)，檢查儀表顯示有無斷點(diǎn)和極性接反現(xiàn)象；設(shè)備開啟程序?yàn)椋合乳_泵，后加熱，開泵后設(shè)定進(jìn)出口油溫（一般溫差為20啟動(dòng)油泵，冷循環(huán)10分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中觀察油泵運(yùn)行狀態(tài)，檢查壓力指示，正常穩(wěn)定（0.1-0.5MPa），槽油液位 1/3；正常運(yùn)行過程中，膨脹槽內(nèi)的溫度不超過60，上述無誤后，啟動(dòng)操作參數(shù)設(shè)定調(diào)整加熱溫度；禁止在120關(guān)機(jī)順序：先停止加熱，待溫度降到120GmbH短程分子蒸餾GmbH短程分子蒸餾設(shè)備系我公司購置

25、的貴重進(jìn)口設(shè)備，操作者務(wù)必按照本規(guī)程嚴(yán)格操作，不明確之處請向科研處咨詢。1、設(shè)備的開啟：（1）打開冷卻水，開啟總電源開關(guān)和所有插線板開關(guān)。（2）開啟四個(gè)加熱器控制開關(guān)，并按工藝要求設(shè)定四個(gè)加熱器（.1；EH.1；AH.1；VH.2）的溫度和泵的級數(shù)。a、.1；EH.1；AH.1溫度的設(shè)定 在顯示板顯示當(dāng)時(shí)實(shí)際溫度的狀態(tài)下，按面板上鍵設(shè)定溫度將在原設(shè)定溫度基礎(chǔ)上上升，按面板上鍵，設(shè)定溫度將在原設(shè)定溫度基礎(chǔ)上下降，操作過程中需按住0000不放，直到達(dá)到所要求設(shè)定的溫度時(shí)放開。b、.1；EH.1；AH.1泵級的設(shè)定按.1；EH.1；AH.1鍵，顯示屏將顯示PX，（X1，2，3，4，5 ）數(shù)字越大泵的

26、級數(shù)越高，導(dǎo)熱油循環(huán)速度越快，一般情況下，.1 X 4或5，其它X2即可。2、泵的運(yùn)行（1）蒸餾操作的啟動(dòng) .1；EH.1；AH.1和VH.2的溫度及泵級設(shè)定完畢后，裝上物料收集瓶，關(guān)閉所有的閥門，待EH.1溫度升至蒸餾物料熔點(diǎn)以上時(shí)，即可加料，通過加料口加料結(jié)束后，小心地給冷井中加入液氮，打開旋片泵閥，打開旋片泵和擴(kuò)散泵開關(guān)，打開真空表開關(guān)，預(yù)熱約15分鐘后，關(guān)閉，打開2，待系統(tǒng)真空度達(dá)到0.1mbar以下時(shí)，關(guān)閉2，打開1和3，系統(tǒng)真空度將很快達(dá)到1103mbar，此時(shí)打開離心馬達(dá)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到250-350轉(zhuǎn)，打開進(jìn)料閥，并調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，維持合適的蒸餾速度。注意：全部蒸餾過程應(yīng)維持冷井中始

27、終有液氮，并確保蒸餾物料中不含腐蝕性成分，否則，將對泵造成不可修復(fù)性損害。（2）換瓶操作：當(dāng)操作過程中需要更換物料接受瓶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉擴(kuò)散泵閥V3和旋轉(zhuǎn)片閥V1，打開針閥V4，放空，然后打開收集瓶上的放空閥門，待收集瓶內(nèi)外壓力平衡后即可換瓶，收集瓶換好后，關(guān)閉收集瓶上的放空閥門和針閥V4，打開V2，待真空度達(dá)到0.1 mbar以下時(shí)關(guān)閉V2打開V1，再打開V3，繼續(xù)蒸餾操作。3、設(shè)備的關(guān)閉蒸餾完畢后，先關(guān)閉V3，然后關(guān)閉V1，關(guān)閉旋片泵和擴(kuò)散泵開關(guān)（必須首先關(guān)閉擴(kuò)散泵開關(guān)），打開針閥V4放空，打開產(chǎn)品收集瓶放空旋塞，待內(nèi)外壓力平衡后，關(guān)閉真空表、離心馬達(dá)開關(guān)，調(diào)節(jié).1；EH.1；AH.1和VH.

28、2的溫度至室溫，泵級至1或2，待.1；EH.1；AH.1和VH.2的溫度達(dá)到室溫后，關(guān)閉其操作臺開關(guān)，然后關(guān)閉電源總開關(guān)和冷卻水，蒸餾結(jié)束。離心機(jī)1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查（1）各零部件安裝是否正確，緊固件不得松動(dòng)；（2）各潤滑部位應(yīng)加足潤滑脂；（3）機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無異物，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無碰撞；（4）制動(dòng)裝置靈活可靠；（5）瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)無異常，特別注意轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)及標(biāo)牌上箭頭指示方向一致，嚴(yán)禁反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。操作參數(shù)的確定（1）濾布、襯網(wǎng)的種類和規(guī)格根據(jù)懸浮液的腐蝕性確定濾布和襯網(wǎng)的材質(zhì)；綜合考慮濾渣含濕量、濾液含固量、離心機(jī)處理量的工藝要求以及濾渣的粒度，來確定濾布的規(guī)格，即濾布的紗支

29、號數(shù)或?yàn)V網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)。將濾布鋪設(shè)在網(wǎng)格較大的襯網(wǎng)上可增大濾液通過面積，改善脫水干燥效果。（2）加料方式 以在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)布料均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)小來評價(jià)加料方式，對于懸浮液一般在離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后加料發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)時(shí)，可考慮瞬時(shí)啟動(dòng)離心機(jī)后立即切斷電源，在運(yùn)轉(zhuǎn)速較低的情況下加入懸浮液，或者象成件物品那樣，在轉(zhuǎn)鼓靜止時(shí)將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)鋪布均勻后，先人工盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓再啟動(dòng)離心機(jī)進(jìn)行分離。（3）加料量 應(yīng)嚴(yán)格遵循“加料量不允許超過裝料限重”的原則。由于物料性質(zhì)的影響，有時(shí)加料量大并不意味離心機(jī)處理能力也大，例如某些細(xì)粘物料，若在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層太厚，為了達(dá)到預(yù)期的含濕量，必然增加甩干時(shí)間，造成離心機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的處理能力反而下降

30、，因此應(yīng)綜合考慮來確定合理加料量。（4）分離時(shí)間 應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)通過試驗(yàn)來確定，分離時(shí)間長并不意味濾渣含濕量就低，例如延長某些細(xì)粘物料的分離時(shí)間，濾渣含濕量的降低并不明顯，此時(shí)若采取加襯網(wǎng)、減少濾渣層厚度等措施，可能更有效。（5）洗滌液的種類、加入方式、加入量和洗滌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和洗滌效果來確定。3、運(yùn)行和故障排除（1）離心機(jī)僅允許指定的受過技術(shù)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作和維修。操作人員應(yīng)熟練掌握離心機(jī)的開車、停車和應(yīng)急停車等操作程序，不得野蠻操作，不允許在運(yùn)行狀態(tài)下對離心機(jī)進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和排除故障。停機(jī)時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次扳動(dòng)制動(dòng)手柄使轉(zhuǎn)鼓停止，禁止用力過猛將轉(zhuǎn)鼓一次剎死。以避免離心機(jī)劇烈振動(dòng)或主軸斷裂

31、。（2）每班運(yùn)行后應(yīng)做好機(jī)內(nèi)清潔工作，沖洗掉機(jī)內(nèi)外殘?jiān)堃?，清除掉濾孔、底盤、出液口和機(jī)外的沉積物，以防止腐蝕和影響離心機(jī)的正常運(yùn)行。超聲波清洗機(jī)1、本機(jī)使用電源為220V/50Hz的單相交流電，電壓波動(dòng)范圍是15V，當(dāng)電壓超過此范圍時(shí)請暫停使用本機(jī)。2、本機(jī)設(shè)有地線裝置，用戶在安裝時(shí)，應(yīng)將地線充分接地，以確保該機(jī)安全運(yùn)行。本機(jī)連續(xù)工作4小時(shí)后，應(yīng)間歇停機(jī)1小時(shí)以上，以保障其不致疲勞而縮短使用壽命。3、本機(jī)在開動(dòng)前應(yīng)確保清洗槽內(nèi)裝有清洗液，加入清洗物件后，其容積不能超過總?cè)莘e的85%。禁止在沒有清洗液的情況下開動(dòng)主機(jī)。4、本機(jī)在工作狀態(tài)時(shí)不能對清洗物件進(jìn)行裝卸等操作。5、嚴(yán)禁碰撞本機(jī)。葫蘆式

32、起重機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)后掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)注意事項(xiàng)，并且掌握相應(yīng)吊裝知識 ，取得上崗證方可獨(dú)立操作。1、開車前的注意事項(xiàng)；（1）作好必要的安全檢查和準(zhǔn)備工作。（2）對于長期停用或檢修無使用的起重機(jī)使用時(shí)，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行試車，認(rèn)為無異常時(shí)方可投入使用。（3）檢查操作按扭標(biāo)記是否及動(dòng)作一致。（4）檢查制動(dòng)器和起升限位是否安全可靠。（5）檢查起升運(yùn)行機(jī)構(gòu)空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常響聲或震動(dòng)。（6）檢查釣鉤滑輪組和吊裝鋼絲是否有故障及損壞。2、葫蘆式起重機(jī)安全操作規(guī)程 （1）注意操作中吊車附近是否有其它作業(yè)者，以免發(fā)生沖撞，吊裝時(shí)不得在其它作業(yè)者頭上經(jīng)過，也不得在吊載有劇烈震動(dòng)時(shí)進(jìn)行起吊，橫行和進(jìn)行作業(yè)

33、。（2）不得利用起升限位器作起升停車使用，更不得在正常作業(yè)中使緩沖器及止擋沖撞或達(dá)到停車的目的。（3）不得在吊裝作業(yè)中進(jìn)行橋修及維護(hù)。（4）不得隨意拆改起重機(jī)上的任何安全裝置，更不得在下列有影響安全的缺陷和損傷下作業(yè)：制動(dòng)器失靈，限位器失靈，釣鉤螺母防松裝置損壞，吊裝鋼絲損傷。（5）不得在捆綁不牢，吊載不平衡，重物棱角及吊裝鋼絲之間未加襯墊下進(jìn)行作業(yè)。（6）不得超載進(jìn)行吊載作業(yè)，重物達(dá)到額定載荷時(shí)應(yīng)先小高度，進(jìn)行行程試吊后再平穩(wěn)地起升及吊運(yùn)螺桿制冷壓縮機(jī)1、檢查各自動(dòng)安全保護(hù)斷電器，各保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值如下：（1）排氣壓力高保護(hù)：1.57Mpa（2）噴油溫度高保護(hù)：70（3）油壓及排氣壓差低保護(hù)

34、：0.1Mpa（4）精油過濾器前后壓差高保護(hù)：0.05Mpa2、在對上述等項(xiàng)進(jìn)行檢查之后，方可開車，步驟如下：（1）選擇開關(guān)搬向手動(dòng)位置；（2）打開壓縮機(jī)的排氣截止閥；（3）滑閥指針在“O”的位置上，即10%負(fù)荷位置；（4）氟里昂機(jī)組按電加熱按鈕，油溫升到40（5）按水泵啟動(dòng)鈕，向油冷卻器供水；按油泵按鈕起動(dòng)油泵；同時(shí)回油電磁閥C自動(dòng)開啟；（6）5秒到10秒鐘后，油壓及排氣壓力壓差可達(dá)0.40.6Mpa，按主機(jī)啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)啟動(dòng)，旁通電磁閥A也即自動(dòng)打開，回油電磁閥C自動(dòng)關(guān)閉；（7）觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥；壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，A閥自動(dòng)關(guān)閉，調(diào)整調(diào)壓調(diào)節(jié)器，使油壓（噴油壓力及排氣壓

35、力）差為0.150.3 Mpa；（8）壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力、溫差正常，可運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，這時(shí)應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部位，測溫、測壓點(diǎn)密封處，如有不正常情況，應(yīng)停車檢查；（9）初次運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不宜過長，30分鐘左右，然后可以停車。3、停車順序?yàn)槟芰空{(diào)節(jié)柄打在減載位置，使滑閥退到“O”，按主機(jī)停車按鈕，停主機(jī)，關(guān)閉吸氣閥，停油泵，停水泵，完成停車過程。雙錐烘箱1、開機(jī)前檢查：（1）罐體內(nèi)過濾器位置是否向上；（2）過濾器上是否扎有（工業(yè)絨布）過濾袋；2、關(guān)閉進(jìn)料和放料孔蓋，即入孔蓋。3、將進(jìn)料孔蓋上進(jìn)料管的管帽卸下，換上進(jìn)料接管。4、開啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)一定的真空度時(shí)，將料管插入粉料中，利用真空將料吸入罐內(nèi)，裝料量按物

36、料堆積重量計(jì)算的容積不得超過總?cè)莘e的50、且物料中不得帶有堅(jiān)硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時(shí)，要適當(dāng)減少進(jìn)料量。5、抽料完畢，進(jìn)料完畢，真空管路上的閥門放空，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管管帽，且保證其密封良好。6、開啟真空管路閥門，使管內(nèi)達(dá)到一定的真空度。7、開啟主機(jī)啟動(dòng)按鈕，使容器按適宜的轉(zhuǎn)速不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)，電磁或變頻調(diào)速時(shí)，逐步提速，達(dá)到所需的轉(zhuǎn)速。8、開啟夾套加熱蒸汽或熱水進(jìn)口閥門，對器內(nèi)物料進(jìn)行加熱干燥，但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，以減少或消除物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。9、根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，容媒的回收量，罐內(nèi)溫度情況，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時(shí)，切斷蒸氣或熱水及真空管路上的閥門，然后緩慢

37、地向夾套通以冷卻水，待物料冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟群?，按主機(jī)停止按鈕，并采用點(diǎn)動(dòng)按鈕，讓罐體至所需的角度。10、關(guān)閉真空泵，開啟真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使罐內(nèi)通大氣。11、打開放料孔蓋卸料，或放料閥出料。12、清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進(jìn)入罐內(nèi)。13、處理后：卸下旋風(fēng)分離器，清出回收到的細(xì)粉（一般不用水洗，入洗則應(yīng)烘干后再裝入管路系統(tǒng)中。噴射機(jī)組1、放盡氣室、緩沖罐內(nèi)積水、關(guān)閉吸入口處的真空球閥及各放空（凈）閥；2、水箱內(nèi)加入清水至溢水口；3、啟動(dòng)離心泵，根據(jù)所達(dá)到的極限真空度及當(dāng)時(shí)大氣壓及工作水溫，判斷工作是否正常。正常后，打開球閥、投入運(yùn)行；4、運(yùn)行過程中經(jīng)常觀察真空度

38、及水溫情況，水溫升高、及時(shí)換水，出現(xiàn)問題，隨時(shí)處理；5、關(guān)機(jī)前，先關(guān)閉吸入口處真空球閥，然后打開氣室底部放氣閥，使氣室及大氣平衡，最后關(guān)閉電源；6、根據(jù)水箱內(nèi)水質(zhì)情況，確定是否放水。7.用完后一定要及時(shí)停泵；8.冬天注意箱體和泵保溫，必要上時(shí)將水放盡。 臥式真空烘箱1、將被烘產(chǎn)品放入盤中把物料粉碎攤平。將藥盤放入烘箱。2、藥盤放入后關(guān)上烘箱門，擰緊門上螺栓。3、關(guān)緊烘箱上放空閥，打開抽空閥，抽負(fù)壓達(dá)到-0.08Mpa以上，然后去掉門上的四個(gè)螺栓。以防烘箱內(nèi)物料分解時(shí)門會(huì)自動(dòng)打開。4、打開烘箱加熱用的進(jìn)油閥和出油閥進(jìn)行加熱，加熱到所要求溫度后，控制進(jìn)油閥的進(jìn)油量進(jìn)行保溫。5、對于難干的物料中間需

39、停機(jī)翻動(dòng)一次：停進(jìn)油閥，停抽空閥慢慢打開放空閥使烘箱呈常壓，烘箱門自動(dòng)打開，將盤取出，把藥翻動(dòng)并粉碎攤平，再放入烘箱重新作業(yè)。6、物料烘干后按（5-）操作，將盤取出待涼后粉碎裝袋，稱重寫好編號入庫。壓濾器1、本設(shè)備設(shè)計(jì)的壓力為0.6MPa，使用壓力不超過0.5MPa,禁止超壓使用；2、每用完一次，立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門，嚴(yán)禁空氣進(jìn)入，并用熱溶劑洗23次；3、使用前檢查閥門、墊片、“O”型圈等連接處是否完好，確保無滲漏；4、用氮?dú)鈮毫Ρ砜刂剖褂脡毫υ?.4MPa，若使用壓力0.4MPa0.5MPa，過濾速度還較慢，則需更換或處理過濾棒；5、更換產(chǎn)品時(shí)，嚴(yán)格清洗進(jìn)、出料管等各部件，避免產(chǎn)品交叉污染；轉(zhuǎn)

40、動(dòng)烘箱1、準(zhǔn)備工作：（1）檢查設(shè)備內(nèi)無遺留物，慮袋完好。（2）筒體蓋好蓋，起動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)自如后，起動(dòng)熱水泵、管道泵，檢查無漏，使真空系統(tǒng)達(dá)0.085Mpa以上。（3）熱水器中加入3/4體積水，并且隨時(shí)檢查液位計(jì)。2、烘干（1）加料：將被烘物料裝入桶內(nèi)，裝料體積約1/3筒體體積，然后蓋好筒體蓋。（2）起動(dòng)烘箱電機(jī)，調(diào)到適當(dāng)轉(zhuǎn)速，打開冷凝器的冷卻水，擰槽上的抽空閥進(jìn)行負(fù)壓操作，達(dá)到-0.08Mpa以上，一切正常后起動(dòng)熱水泵通熱水烘干，熱水控制在所需溫度。（3）停機(jī)取樣：首先停熱水泵，再停轉(zhuǎn)動(dòng)，然后關(guān)閉擰槽抽空閥，打開放空閥使烘箱呈常壓狀態(tài)。最后打開箱蓋取樣，如已烘干，則把出料袋套在箱口上并且扎牢，然

41、后起動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使出料口朝下，將料出到袋中，出料完后將料袋取下，并且清除箱內(nèi)剩余料，取出箱內(nèi)濾袋清理后再裝好，最后蓋好箱蓋，停真空泵停加熱水箱電加熱。需再烘應(yīng)重復(fù)（1）和（2）。鍍膜系統(tǒng) 為了保證實(shí)驗(yàn)正常進(jìn)行，鍍膜系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按以下程序操作：1、鍍膜室抽真空操作：（1）開泵前, 必須先開分子泵冷卻水，再檢查各個(gè)放、進(jìn)氣閥、活動(dòng)門窗是否關(guān)好。 （2）啟動(dòng)8L/S機(jī)械泵,2-3min后，打開熱偶真空計(jì)，待蒸鍍室的真空度抽到10Pa以下，打開蝶閥（底閥）和底閘板閥，開啟分子泵。（3）熱偶真空計(jì)滿格后，系統(tǒng)自動(dòng)打開電離真空計(jì)。分子泵正常工作(約400Hz)之前，不能離人，以防分子泵報(bào)警。待真空度達(dá)到要求時(shí)，

42、進(jìn)行鍍膜操作。 （4）蒸鍍完畢后，應(yīng)先關(guān)上底閘板閥，打開進(jìn)氣針閥，充入惰性氣體（注意：及手套箱同時(shí)充氣）。（5）待手套箱及蒸鍍室的壓力平衡時(shí)（即鍍膜室和手套箱壓力表同時(shí)至零時(shí)），打開閘板閥1，才能打開手套箱門，進(jìn)行封裝操作。（6）未停分子泵連續(xù)工作時(shí),確定底閘板閥、蝶閥（底閥）關(guān)閉，進(jìn)行系統(tǒng)旁抽,機(jī)械泵停抽分子泵不能超過半小時(shí)。特別注意分子泵工作時(shí)，系統(tǒng)不能暴露大氣。（7）旁抽達(dá)到10Pa以下時(shí)，關(guān)上旁抽閥，依次打開蝶閥（底閥）和底閘板閥，其余操作同上。（8）停止工作時(shí)，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空保護(hù)，大約抽到10Pa以下。（9）操作完畢后，先停分子泵。待分子泵停穩(wěn)后(約需10min),才能關(guān)分子泵電

43、源。（10）關(guān)上底閥，再停機(jī)械泵，防止回油。（11）關(guān)閉分子泵冷卻水。2、離子轟擊室（預(yù)處理室）抽真空操作（1）啟動(dòng)4L/S機(jī)械泵,2-3min后，打開熱偶規(guī)真空計(jì)。（2）當(dāng)轟擊室達(dá)到5-10Pa,通入氧氣，保持真空度為5-10Pa,可進(jìn)行離子轟擊（輝光放電）處理ITO基片。3、手套箱抽真空（1）先將封裝玻璃基片放入手套箱內(nèi)。（2）擰下手套箱門內(nèi)兩個(gè)螺釘，再關(guān)上手套箱門，否則在真空下手套破裂。（3）開啟4L/S機(jī)械泵,直接讀壓力表真空,達(dá)到預(yù)定壓力后,打開閘板閥1，充入惰性氣體至平衡（注意：及鍍膜室同時(shí)充氣）。（4）打開手套箱門, 擰上放氣螺釘。進(jìn)行封裝操作。另外，應(yīng)注意:1.應(yīng)保持鍍膜室內(nèi)清

44、潔，每天至少吸塵一次?？照{(diào)過濾網(wǎng)每周清洗一次。2.經(jīng)常檢查各個(gè)窗口的密封圈是否正常。3.各種機(jī)械泵每天要打開氣震閥（空載情況下）30分鐘。以延長真空泵油和真空泵的壽命。減速機(jī)及機(jī)械密封1、減速機(jī)在使用前必須加滿油，禁止無油運(yùn)轉(zhuǎn)。2、減速機(jī)油一般選用40-60#機(jī)械油。3、操作人員必須注意觀察攪拌有無異?，F(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時(shí)處理或請托運(yùn)行保障部檢修。4、減速機(jī)的輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力，在有較大軸向力和徑向力時(shí)必須采取其他措施。5、減速機(jī)每工作12個(gè)月更換一次潤滑脂，工作過程中發(fā)現(xiàn)潤滑脂揮發(fā)或滲漏而造成減速機(jī)熱時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂，若發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。6、機(jī)械密封屬易損件，使用時(shí)一

45、定注意密封情況，首先安裝中一定要對正，并保證端面及軸線不垂直度不大于0.05，動(dòng)靜環(huán)要全面吻合，安裝需保護(hù)動(dòng)、靜環(huán)端面不受損傷，注意端面比壓值。7、泵密封運(yùn)轉(zhuǎn)前須充滿介質(zhì)，（泵不準(zhǔn)空運(yùn)轉(zhuǎn)）使用中防止泵抽空，以免密封端面發(fā)生摩擦而失效。8、安裝時(shí)不要碰擊敲打，以免損壞密封元件。9、工作過程中發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)調(diào)整擰緊螺釘，使動(dòng)靜環(huán)全面接觸又不能擠壓過緊。水環(huán)真空泵1、開泵前先用手盤動(dòng)電機(jī)的連接軸，然后再啟動(dòng)，泵啟動(dòng)后打開循環(huán)水槽的進(jìn)水管慢慢調(diào)節(jié)水量到槽的溢水口有極少量水流出即為調(diào)節(jié)到位，泵如長期不用時(shí)將水放盡。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后真空在-0.085Mpa以上，最后打開緩沖槽上的抽空閥開始使用。2、開機(jī)前和開

46、機(jī)中根據(jù)需要檢查管線閥門，并及時(shí)調(diào)整：開機(jī)時(shí)真空路線為：蒸餾接收槽2總管線真空貯槽水環(huán)泵 當(dāng)環(huán)成機(jī)械泵時(shí)路線為： 蒸餾接收槽2冷井總管線羅茨泵。3、開機(jī)前檢查各泵：a、真空貯槽內(nèi)水放盡。b、水環(huán)泵循環(huán)水槽充滿水，開機(jī)后調(diào)節(jié)水量。c、檢查各泵的油是否在油線上，并且注意各油杯的加油，工作時(shí)冷卻水溫不應(yīng)超過40 4、水環(huán)泵停泵時(shí)真空貯槽先放空再停泵。5、停泵關(guān)閉真空緩沖罐上的入氣閥，再打開放空閥使泵處于正常狀態(tài)，然后停泵，關(guān)閉水閥。打開真空緩沖罐下的放盡閥，將水放掉后再關(guān)閉。羅茨滑閥機(jī)組1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：（1）檢查冷卻水是否暢通無阻.（2）檢查各泵的油是否在油位線上，并注意各油杯的加油液面.（3）檢

47、查各部位有無松動(dòng)現(xiàn)象，并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合機(jī)上的箭動(dòng)方向。2、起動(dòng)：（1）合上電器箱上的開關(guān)，看到電源指示燈發(fā)亮，表明電源已接通。（2）打開冷卻水泵的進(jìn)水閥，此時(shí)報(bào)警器聲音自動(dòng)消失。（3）按下開機(jī)按扭前自泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，預(yù)抽到一定的真空度時(shí)，機(jī)械增壓泵會(huì)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)泵指示燈都會(huì)發(fā)亮。（4）各泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)無異常聲音。（5）各泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸封處不允許有漏油現(xiàn)象。3、停車：（1）關(guān)閉進(jìn)氣管路上的進(jìn)氣閥。（2）打開前級泵中的放空閥，以免破壞泵系統(tǒng)的真空。（3）按下停機(jī)按扭，此時(shí)各泵停止，泵指示燈熄滅。（4）關(guān)閉冷卻水，斷開電器。（5）斷開電器箱內(nèi)的開關(guān)。0.2m21、升溫：設(shè)置溫度，開

48、啟導(dǎo)熱油泵，再按導(dǎo)熱油加熱按鈕。（注：不開油泵，只開加熱不能工作，如果導(dǎo)熱油壓力下降擰開排氣閥排氣）。2、開啟冷凍機(jī)組：設(shè)置溫度后打開啟動(dòng)按鈕。（注：機(jī)組啟動(dòng)后，冷凍水環(huán)泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)）。3、開啟熱水爐：根據(jù)物料的熔點(diǎn)設(shè)置水溫，并打開熱水爐循環(huán)泵。4、開啟真空泵：當(dāng)冷凍水溫、油溫和熱水爐溫達(dá)到設(shè)定值后，開啟真空泵。5、進(jìn)料：開啟進(jìn)料泵和刮板電機(jī)，打開進(jìn)料泵前后閥門并用閥門控制進(jìn)料量的大小。6、關(guān)車： 物料蒸完后，按順序關(guān)機(jī)：1.進(jìn)料泵；2.刮板電機(jī)；3.真空泵；4.放料；5.熱水爐； 6.冷凍機(jī)組；7.導(dǎo)熱油爐（油泵在油溫低于120時(shí)關(guān)掉）小高壓釜1、開啟總電源，檢查所有閥門的開啟情況，使之開啟

49、狀態(tài)正確。2、進(jìn)行壓力測試，檢查是否漏氣。3、檢查氫氣瓶壓力，壓力不夠要及時(shí)更換氫氣瓶。4、檢查導(dǎo)熱油是否充滿夾套層。5、打開控制儀，檢查控制儀工作是否正常。6、打開冷卻水開關(guān)，通入冷卻水，檢查冷卻水管路是否暢通。7、對設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后將設(shè)備升至工作壓力和工作溫度進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可投入正常使用。8、注意當(dāng)設(shè)備攪拌軸工作轉(zhuǎn)速大于100r/min時(shí)，電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)，要通過轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器控制轉(zhuǎn)速緩慢提升至工作轉(zhuǎn)速，提速時(shí)間不少于30秒。9、加壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉放空閥，出料閥，爆破片管路應(yīng)保證暢通，壓力應(yīng)不高于反應(yīng)釜的工作壓力。10、所有閥門使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿（針），壓緊密封面

50、，達(dá)到密封效果，關(guān)閉時(shí)不易用力過猛，以免損壞密封面。11、使用完畢后應(yīng)充分泄壓，關(guān)閉氫氣瓶總閥，停止加熱，關(guān)閉冷卻水，清洗釜體，將控制儀的電機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕旋回初始端，防止下次開機(jī)時(shí)大電流對內(nèi)部控制管的沖擊。12、在使用過程中需定期檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，確定設(shè)備情況正常后方可使用。提醒：2L 高壓釜工作壓力較小，使用時(shí)應(yīng)注意避免過壓。2L 高壓釜工作壓力：1.5MPa 工作溫度：300離心泵1、啟動(dòng)前：（1）應(yīng)先用手盤動(dòng)泵，以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械封端面。（2）用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查葉輪有無摩擦和卡死現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；（3）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂端往泵底部看，應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，但時(shí)間要

51、短，以免機(jī)械密封干磨；（4）打開進(jìn)口閥及排氣閥，使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；（5）如輸送熱介質(zhì)時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱（即用所輸送的液體不斷循環(huán)來達(dá)到，其溫升速度為502、運(yùn)行中：（1）打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；（2）當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；（3）注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄露情況，機(jī)械密封泄露應(yīng)小于3滴/分；（4）檢查電機(jī)及軸承處的溫升，應(yīng)不大于703、停車：（1）逐漸關(guān)閉吐出管閥門，切斷電源；（2）關(guān)閉進(jìn)口閥門；（3）高溫型應(yīng)先降溫，其降溫速度小于10/分，當(dāng)溫度降到80（4）如環(huán)境溫度低于0（5）若泵長期停用，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，最好拆卸清洗包裝

52、保管。高壓開關(guān)柜1.停電操作程序：（1）拉開1#主變壓器負(fù)荷側(cè)開關(guān)，即逐級斷開1#主變壓器低壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)，將低壓1進(jìn)線柜斷路器搖至分離妝態(tài)；（2）拉開1主變壓器電源側(cè)開關(guān)，即將手車搖至試驗(yàn)位置；（3）檢查手車是否在試驗(yàn)位置；（4）斷開1主變壓器電源側(cè)開關(guān)直流操作電源；（5）逐級斷開3主變壓器低壓負(fù)荷開關(guān)；（6）斷開3主變壓器電源側(cè)開關(guān)，將手車搖至試驗(yàn)位置；（7）檢查手車是否在試驗(yàn)位置；（8）斷開3主變壓器電源側(cè)開關(guān)直流操作電源；（9）斷開1主進(jìn)線柜電源開關(guān)，將手車搖至試驗(yàn)位置；（10）檢查手車是否在試驗(yàn)位置；（11）斷開1主變壓器電源開關(guān)直流操作電源；2.送電操作程序：送電操作程序及停電操作程

53、序相反。注意：以上操作程序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行兩票制度，同時(shí)做好保證安全的組織措施及技術(shù)措施。鍋 爐 1.使用前 （1）檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正常，分別啟動(dòng)水泵、燃燒器和各種輔機(jī)的運(yùn)行是否正常。 （2）將水位表中心線的上下40MM處漆以紅線，作為水位自動(dòng)控制的觀察標(biāo)志。 （3）操作啟動(dòng)水泵向鍋爐給水，一般在水位的中心線即可。2.運(yùn)行 鍋爐運(yùn)行前先啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)（充水、放汽、啟動(dòng)循環(huán)水泵），然后再啟爐，鍋爐在運(yùn)行中或剛壓火時(shí)，循環(huán)水泵嚴(yán)禁停止運(yùn)行，當(dāng)計(jì)劃停爐或事故停爐，鍋爐處水溫度將到50度以下時(shí)，方可停止循環(huán)水泵。 第三章 設(shè)備保養(yǎng)及維修20升旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器1、旋轉(zhuǎn)頭密封保養(yǎng)。圖三中：1）

54、導(dǎo)氣軸 2）主軸 3）潤滑軸套 4）旋轉(zhuǎn)頭 5）主密封圈 6）聚四氟乙烯密封圈 7）805.3“O”型密封圈 8）旋轉(zhuǎn)瓶旋轉(zhuǎn)瓶及旋轉(zhuǎn)頭之間是端面密封，件7表面應(yīng)涂上真空硅脂，如發(fā)現(xiàn)件7損壞應(yīng)及時(shí)更換。隨機(jī)附2只，屬標(biāo)準(zhǔn)件，用戶可自行采購。導(dǎo)氣軸是不轉(zhuǎn)的，旋轉(zhuǎn)頭的軸向密封由件5承擔(dān)，由于設(shè)計(jì)中采用了件6隔離，有機(jī)溶媒的蒸汽很難腐蝕件5，正常使用壽命可達(dá)半年以上。保養(yǎng)時(shí)可將件6向外拔出，觀察件5唇口是否完好。如發(fā)現(xiàn)磨損，老化或溶漲失效時(shí)應(yīng)予更換。不得將其它填充物包在導(dǎo)氣軸上。2、旋轉(zhuǎn)頭潤滑保養(yǎng)正常旋轉(zhuǎn)頭用手盤動(dòng)應(yīng)該靈活，無卡夾，輕重現(xiàn)象。潤滑失效會(huì)產(chǎn)生橡膠及玻璃之間的干摩擦聲，會(huì)導(dǎo)致件3、件5 、

55、件6損壞。所以要定期保養(yǎng)。a、每月一次將件6拔下，清洗導(dǎo)氣軸外圓和件6，件5內(nèi)孔，重新涂上耐溫150b、每年一次拆下導(dǎo)氣瓶，將導(dǎo)氣瓶軸從機(jī)頭左端拔出，清洗機(jī)頭，在各潤滑面上重新涂上高級潤滑脂。拆下機(jī)頭底下2只M5螺釘，取下電機(jī)，清洗變速齒輪，重新上潤滑脂。（運(yùn)行正常，可延長保養(yǎng)周期，如有機(jī)溶液流入機(jī)頭，潤滑部分應(yīng)及時(shí)清洗。）3、清洗玻璃清洗玻璃時(shí)要下心拆開，標(biāo)準(zhǔn)口如日久吸住，可用木棒延軸線方向輕擊瓶口退出，各法蘭口上“”型圈換新4、水浴鍋保養(yǎng)：本機(jī)水浴鍋采用奧氏體不銹鋼內(nèi)膽，據(jù)資料考證和實(shí)踐使用仍會(huì)受到不同程度腐蝕，故要定期保養(yǎng)。a、加熱用水必須用純水，自來水要放置1-2天，浴水至少每月更換一

56、次。b、換水時(shí)要用干布擦凈，如有局部銹蝕可清除后涂以真空硅脂或防護(hù)劑以防擴(kuò)大。c、電熱管外圈220V3KW，內(nèi)圈220V2KW絕對不能干燒，如有損壞用同規(guī)格更換。圖 三油加熱器1、RY型離心式熱油泵（1）軸承體內(nèi)安裝兩盤球軸承，最初的油脂填充能滿足3000小時(shí)的工作，在運(yùn)行3000小時(shí)的工作之后，拆下并用柴油清洗干凈，檢查接觸面是否光亮而無損壞，否則必須更換新的軸承。清洗干凈的軸承，應(yīng)重新填充二硫化鉬潤滑脂，潤滑脂的填充量達(dá)其空間的1/2（2）在系統(tǒng)運(yùn)行之初，根據(jù)管道的清潔程序應(yīng)定時(shí)清洗過濾網(wǎng)，運(yùn)行正常后，應(yīng)定期清洗過濾網(wǎng)。（3）定期檢查葉輪口及泵體口環(huán)的磨損情況，泵吸入口徑小于和等于100m

57、m時(shí)，口環(huán)間隙在直徑方向大于1.5mm時(shí)應(yīng)更換，吸入口徑大于和等于125mm時(shí)，口環(huán)間隙在直徑方向大于2mm時(shí)，應(yīng)更換。2、油加熱器的保養(yǎng)維護(hù)（1）正常運(yùn)行壓力一般為0.1-0.5MPa，若發(fā)現(xiàn)過高或過低應(yīng)及時(shí)停機(jī)做以下檢查：A 系統(tǒng)管道連接是否正確。B 系統(tǒng)管道是否暢通。C 過濾器內(nèi)是否有污物堵塞。D 是否有水汽未除凈或系統(tǒng)存在滲漏及吸氣現(xiàn)象。（2）機(jī)內(nèi)所裝過濾器可防止管道中較大固體顆粒進(jìn)入油泵，在安裝時(shí)要注意檢查過濾器并作定期的清洗，這樣能大大提高導(dǎo)熱油和設(shè)備使用壽命。三足式離心機(jī)離心機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢查，以保證離心機(jī)的功能和重要零部件以及安全防護(hù)措施處在正常工作狀態(tài)下，同時(shí)應(yīng)定制正確的大、中

58、、小修周期。1、本機(jī)使用六個(gè)月后，必須認(rèn)真檢修保養(yǎng)一次，并做好記錄，主要檢修內(nèi)容如下：（1）各潤滑部位經(jīng)認(rèn)真清洗后更換潤滑脂，潤滑脂為ZG-3鈣基潤滑脂。本機(jī)主要潤滑部位有主軸上、下軸承，離合器軸承，擺桿球面墊圈和制動(dòng)裝置的偏頭軸等處；（2）軸承有無破損或過度磨損，內(nèi)、外圈及軸，殼的配合是否松動(dòng)；（3）制動(dòng)裝置和離合器的摩擦片是否磨損，三角帶是否磨損或伸長；（4）各密封圈是否老化、變質(zhì)，造成泄漏；（5）擺桿、彈簧、球面墊圈是否有破損、卡死現(xiàn)象；（6）各連接件是否松動(dòng)、腐蝕、襯包層是否破裂；（7）轉(zhuǎn)鼓是否變形腐蝕，特別是縱焊縫的腐蝕狀況，若出現(xiàn)焊縫明顯減薄或呈黑色蜂窩狀微孔組織、焊縫及母材界面有

59、明顯裂紋，敲擊焊縫已無金屬聲等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。對于包襯有橡膠或塑料等應(yīng)經(jīng)常檢查襯層狀態(tài)，以免由于襯層裂縫，孔眼等的滲液，造成內(nèi)層金屬的急劇腐蝕。2、根據(jù)檢查結(jié)果，決定清洗、換件或修復(fù)。若轉(zhuǎn)鼓嚴(yán)重變形或腐蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)重磨損，應(yīng)進(jìn)行大修或換件，不得采用表面補(bǔ)焊等應(yīng)急措施。3、轉(zhuǎn)鼓是離心機(jī)的主要工作部分，屬高速運(yùn)轉(zhuǎn)件，在制造過程中經(jīng)過嚴(yán)格的動(dòng)平衡和部裝檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓縱焊縫均經(jīng)X射線探傷。在使用過程中，除應(yīng)密切監(jiān)視其變形、腐蝕狀況外，不允許任意開孔、焊接和拆卸轉(zhuǎn)鼓上的零件。檢修時(shí)也不允許將轉(zhuǎn)鼓筒體和轉(zhuǎn)鼓底解體，自行拆換鼓上的零件后應(yīng)重新作動(dòng)平衡。4、應(yīng)保證離心機(jī)的完整性不允許隨意拆除、變更零部件或

60、增加附屬裝置。減速機(jī)1、減速機(jī)每工作12個(gè)月18個(gè)月更換一次潤滑脂。2、在正常工作情況下，根據(jù)連續(xù)工作時(shí)間長短，每36個(gè)月要更換一次潤滑油。減速機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意觀察油標(biāo)油位，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。3、電機(jī)應(yīng)定期更換潤滑油，一般采用13號壓縮機(jī)油也可用11號氣缸油油位應(yīng)高于油杯中心線。4、冷卻柴油必須每年徹底更換一次。5、防擺架下端的復(fù)合軸套每年更換一次。半封閉制冷壓縮機(jī) 1、系統(tǒng)必須保持清潔，經(jīng)常檢查油液面和油的顏色。如油面在試鏡1/4以下，應(yīng)及時(shí)加油，并檢查系統(tǒng)回油是否良好。如發(fā)現(xiàn)油臟，必須更換。帶油泵壓縮機(jī)一定要配置油壓安全開關(guān)，油壓開關(guān)安裝后要自檢，確認(rèn)其動(dòng)作正常。2、每運(yùn)行3年或運(yùn)行1