寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解

1、寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)境保護(hù)寶鋼股份煉鋼廠 四月寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第1頁內(nèi) 容 提 綱 寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼介紹 寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐 寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐 寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)境保護(hù)展望寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第2頁內(nèi) 容 提 綱 寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼介紹 寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐 寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐 寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)境保護(hù)展望寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第3頁寶鋼股份煉鋼廠變遷寶鋼股份煉鋼廠寶鋼股份煉鋼廠寶鋼股份煉鋼廠羅涇煉鋼二煉鋼一煉鋼電爐煉鋼二煉鋼一煉鋼電爐煉鋼二煉鋼一煉鋼1998年4月年4月年10月電爐煉鋼廠劃歸鋼管事業(yè)部羅涇煉鋼廠劃歸股份煉鋼廠主體工程全部建成寶

2、鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼介紹寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第4頁主要設(shè)備投產(chǎn)日期（一煉鋼）寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼介紹寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第5頁寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼介紹主要設(shè)備投產(chǎn)日期（二煉鋼、電爐）寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第6頁模鑄鋼錠高爐鐵水厚板連鑄TDS鐵水預(yù)處理受鐵1#LFRH-MFBRH-OBKIP/CAS厚板廠初軋廠廢鋼轉(zhuǎn)爐(BRP)鐵水包脫硫4#RH2#LF倒渣連鑄板坯熱軋廠前扒渣扒渣一煉鋼生產(chǎn)工藝流程寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼介紹寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第7頁脫硅脫磷脫硫倒渣IR-UTRH-KTB5#RH板坯連鑄熱軋廠轉(zhuǎn)爐(BRP)前扒渣后扒渣3#LF廢鋼高爐鐵水受鐵鐵水包脫硫扒渣二煉鋼生產(chǎn)工藝流程寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼介紹寶鋼

3、轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第8頁轉(zhuǎn)爐類型頂?shù)讖?fù)吹公稱容量300t轉(zhuǎn)爐數(shù)量氧槍類型5孔最大供氧流量80000Nm3/min底吹風(fēng)口類型MHP底吹氣體種類Ar, N2底吹氣體流量0.010.25Nm3/(min.t)底吹風(fēng)口數(shù)量6煙氣處理系統(tǒng)OG 鐵合金料倉數(shù)量123副原料料倉數(shù)量133擋渣方式擋渣鏢300t轉(zhuǎn)爐設(shè)備主要規(guī)格參數(shù)3寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼介紹寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第9頁250t轉(zhuǎn)爐設(shè)備主要規(guī)格參數(shù)轉(zhuǎn)爐類型頂?shù)讖?fù)吹公稱容量250t轉(zhuǎn)爐數(shù)量3氧槍類型5孔最大供氧流量7Nm3/h底吹風(fēng)口類型MHP底吹氣體種類Ar, N2底吹氣體流量0.0050.15Nm3/(min.t)底吹風(fēng)口數(shù)量6煙氣處理系統(tǒng)L

4、T鐵合金料倉數(shù)量20+18 副原料料倉數(shù)量143擋渣方式擋渣鏢寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼介紹寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第10頁寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼介紹注：8597年為一煉鋼單元數(shù)據(jù)，98年后為三個煉鋼單元累計數(shù)據(jù)（包含電爐煉鋼）。寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第11頁轉(zhuǎn)爐產(chǎn)鋼1383.92萬噸（不含電爐），人均鋼產(chǎn)量首次突破10000噸。寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼介紹寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第12頁內(nèi) 容 提 綱 寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼介紹 寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐 寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐 寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)境保護(hù)展望寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第13頁轉(zhuǎn)爐工序負(fù)能煉鋼含義轉(zhuǎn)爐工序負(fù)能煉鋼指轉(zhuǎn)爐工序能源消耗量與能源回收量之差為負(fù)值，

5、即轉(zhuǎn)爐工序回收能源多于消耗能源。轉(zhuǎn)爐工序能源消耗部分由焦炭、電、水、蒸汽、氧氣、氮氣、氬氣和煤氣等能源介質(zhì)組成；轉(zhuǎn)爐工序能源回收部分由轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽組成。提升轉(zhuǎn)爐工序負(fù)能煉鋼水平：降低轉(zhuǎn)爐工序能源消耗，提升煤氣和蒸汽回收量。寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第14頁寶鋼轉(zhuǎn)爐能介類別及用途介質(zhì) 主 要 用 途電力轉(zhuǎn)爐區(qū)域設(shè)備動力(包含：精煉、運(yùn)轉(zhuǎn)、鑄鋼、渣處理等) 煤氣鋼包烘烤、鐵水包烘烤、LDG煤氣柜滿放散時點火蒸汽OG鍋爐蓄熱器低壓時補(bǔ)充蒸汽（P12kg/cm2時補(bǔ)；P14 kg/cm2時停）氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉、雜用火焰切割(切割冷鋼、設(shè)備檢修等)氮氣鋼包底吹、煤氣管道系統(tǒng)吹掃、相關(guān)系

6、統(tǒng)工作密封氬氣鋼包底吹（均勻鋼水溫度、鋼水成份）；鑄鋼澆注保護(hù) 水煤氣濕法除塵；轉(zhuǎn)爐氧槍、爐壁等設(shè)備冷卻；OG鍋爐冷卻純水（用于蒸汽回收）寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第15頁300t轉(zhuǎn)爐工序能耗情況300t轉(zhuǎn)爐工序能耗前3位分別是氧氣、電力和氬氣，分別占45.1%、37.2%和11.0%。寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第16頁300t轉(zhuǎn)爐工序電耗與鋼產(chǎn)量關(guān)系300t轉(zhuǎn)爐工序電耗與鋼產(chǎn)量關(guān)系親密，電耗伴隨鋼產(chǎn)量增加而降低。寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第17頁300t轉(zhuǎn)爐工序氧氣單耗與鋼產(chǎn)量300t轉(zhuǎn)爐工序氬氣單耗與鋼產(chǎn)量寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼

7、轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第18頁250t轉(zhuǎn)爐工序能耗情況250t轉(zhuǎn)爐工序能耗前3位分別是氧氣、電力和氮氣，分別占47.2%、39.6%和7.8%。寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第19頁250t轉(zhuǎn)爐工序電耗與鋼產(chǎn)量關(guān)系250t轉(zhuǎn)爐工序電耗與鋼產(chǎn)量關(guān)系相關(guān)性不強(qiáng)。寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第20頁250t轉(zhuǎn)爐工序氧氣單耗與鋼產(chǎn)量250t轉(zhuǎn)爐工序氮氣單耗與鋼產(chǎn)量寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第21頁影響能源消耗原因1、轉(zhuǎn)爐BRP工藝吹煉對電耗影響 轉(zhuǎn)爐BRP工藝吹煉時間及轉(zhuǎn)爐間隙等候時間相對較長，對轉(zhuǎn)爐電耗帶來很大負(fù)面影響,轉(zhuǎn)爐BRP工藝冶煉電耗為4

8、872kwh/爐,而非BRP吹煉電耗僅2592 kwh/爐。增幅為87.9。如平均每個月BRP吹煉38爐，電耗每個月增加8.66萬度。2、轉(zhuǎn)爐鋼包烘烤對煤氣影響 自對鋼包實施蓄熱式烘烤改造以后，轉(zhuǎn)爐焦?fàn)t煤氣使用量呈下降趨勢,平均耗量下降了40%。3、冷卻水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)爐水耗影響 因為循環(huán)水系統(tǒng)在設(shè)計上采取串接使用結(jié)構(gòu)，即高等級水系統(tǒng)排污水作為低等級水系統(tǒng)補(bǔ)充水。使轉(zhuǎn)爐水耗大于實際消耗量（轉(zhuǎn)爐軟水串接引用于RH機(jī)械冷卻水系統(tǒng)）。寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第22頁4、轉(zhuǎn)爐BRP工藝操作對底吹氣體影響 因為轉(zhuǎn)爐BRP工藝操作采取雙聯(lián)法，5對4以前，轉(zhuǎn)爐三吹二模式由原來冷備用轉(zhuǎn)為熱

9、備用，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹風(fēng)口氣體流量由原來二路控制改為6路和5路分別控制,底吹流量比轉(zhuǎn)爐BRP改造前有較大增幅，造成Ar、N2耗量上升了5070。寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第23頁煤氣回收標(biāo)準(zhǔn)：CO40（CO35時停頓回收）；O21 轉(zhuǎn)爐煤氣回收及影響原因 煤氣產(chǎn)生機(jī)理：鐵水中4.5左右碳和高純度氧在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)怏w，用未燃法回收。 1、以前提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收量辦法改進(jìn)轉(zhuǎn)爐爐修后操作水平和加強(qiáng)設(shè)備點檢維護(hù)。經(jīng)過試驗，改變投產(chǎn)早期爐修后新開爐第1爐不回收煤氣操作模式，到達(dá)爐爐回收，從而提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。改進(jìn)導(dǎo)壓管和均壓管機(jī)械結(jié)構(gòu)和管道結(jié)構(gòu)，降低因積水而影響轉(zhuǎn)爐煤

10、氣回收現(xiàn)象發(fā)生。改進(jìn)供氧制度和造渣制度，降低爐口積渣，提升轉(zhuǎn)爐煤氣品質(zhì)和數(shù)量。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)運(yùn)行，采取合理柜位控制方式，降低因柜位高而影響煤氣回收。寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第24頁回收系統(tǒng)中氣體分析儀是轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備，氣體分析儀主要分析CO、CO2和O2含量，為自動回收系統(tǒng)提供依據(jù)。對氣體分析儀勤吹掃勤更換和標(biāo)定，提升除塵效果，降低因分析儀故障而造成煤氣回收下降現(xiàn)象發(fā)生。300t轉(zhuǎn)爐煤氣回收量從投產(chǎn)早期60.1 Nm3/t.s提升到98年103.67 Nm3/t.s。寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第25頁2、-年轉(zhuǎn)爐煤氣回收實績右圖：自以來，寶

11、鋼轉(zhuǎn)爐噸鋼煤氣回收量呈逐年下降勢態(tài)，直至，噸鋼煤氣回收僅94.3Nm3/t.s。創(chuàng)造了歷史最低水平。 其中： 300t轉(zhuǎn)爐為95.5Nm3/t.s 250t轉(zhuǎn)爐為93.0Nm3/t.s 雙雙走入低谷。寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第26頁3、影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收量原因 （1）煤氣柜柜滿造成放散（占煤氣放散百分比7585 ） 原因： a.煤氣柜容量相對較小，后續(xù)煤氣用戶設(shè)計配置不合理： 因為轉(zhuǎn)爐煉鋼間歇式生產(chǎn)（吹煉）與轉(zhuǎn)爐煤氣用戶連續(xù)性使用是 一對矛盾，而轉(zhuǎn)爐煤氣柜容積又十分有限，當(dāng)煉鋼吹煉時回收 煤氣量與用戶使用煤氣量無法匹配時（回收大于消耗）就會造成 轉(zhuǎn)爐煤氣柜滿而無法繼續(xù)回收。

12、 b.轉(zhuǎn)爐煤氣熱值相對較低，后續(xù)用戶使用轉(zhuǎn)爐煤氣主動性不高。 c.轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量有波動，用戶燒嘴易堵而產(chǎn)生抵觸情緒。 （2）氣體檢測儀故障造成煤氣無法回收（占放散百分比79 ） 原因： CO及O2檢測儀、氣體分析儀等故障，無法正確測試氣體濃度而放棄 回收。（吹煉時CO濃度較高，更換CO檢測取樣過濾器會造成煤氣泄 漏和中毒，更換檢測設(shè)備只能在吹煉結(jié)束后進(jìn)行) 寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第27頁（3）轉(zhuǎn)爐BRP脫磷處理對煤氣回收影響項目名稱常規(guī)工藝操作BRP工藝操作比較鐵水（半鋼）C4.00-4.503.50-4.00-0.50%吹煉時間16 min24 min+8 min回收

13、時間10-13 min7-10 min-3 min回收量（Nm3/爐）30000-3300027000-30000-3000 轉(zhuǎn)爐BRP工藝脫磷處理時，在氧化脫去鐵水中硅、錳、磷同時也使鐵水中碳參加了化學(xué)反應(yīng)，因為此時碳氧反應(yīng)產(chǎn)生CO較低，達(dá)不到煤氣回收標(biāo)準(zhǔn)而只能放棄，而脫磷后半鋼鐵水碳含量比常規(guī)鐵水低0.5-0.6左右，造成在正常脫碳冶煉時煤氣回收量顯著低于未經(jīng)BRP脫磷工藝處理常規(guī)冶煉。 （4）回爐鋼對煤氣回收影響 生產(chǎn)過程中因為成份不合格或設(shè)備故障造成不能正常澆鑄而必須回爐處理鋼水其含碳量已遠(yuǎn)低于常規(guī)鐵水，所以，在回?zé)掃^程中煤氣發(fā)生量也一樣大大低于常規(guī)冶煉。 寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐

14、煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第28頁4、-年轉(zhuǎn)爐煤氣回收實績經(jīng)過處理影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收原因后，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量穩(wěn)定上升，當(dāng)前轉(zhuǎn)爐煤氣回收量保持較高回收水平，穩(wěn)定到達(dá)99Nm3/t.s以上（熱值Kcal/m3)。寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第29頁轉(zhuǎn)爐蒸汽回收及影響原因: 轉(zhuǎn)爐蒸汽回收原理：轉(zhuǎn)爐吹煉時發(fā)生高溫?zé)煔猓?8001900）經(jīng)過煙道內(nèi)設(shè)置二級余熱鍋爐后降溫至1000左右，并將鍋爐內(nèi)純水加熱氣化成蒸汽。轉(zhuǎn)爐蒸汽回收標(biāo)準(zhǔn)：蒸汽壓力32/2 時開始回收蓄熱器企業(yè)蒸汽管網(wǎng)。1、轉(zhuǎn)爐蒸汽回收實績 年寶鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽回收情況：年份蒸汽回收 38.6638.5934.7136.7937.56平均37.

15、26寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第30頁2、轉(zhuǎn)爐BRP工藝對轉(zhuǎn)爐蒸汽回收影響 項目名稱常規(guī)工藝操作BRP工藝操作比較吹煉時間16 min24 min+8 min供氧流量（Nm3/h）6000015000-23000-45000-37000蒸汽回收量(噸/爐)9-127-10-2 BRP工藝處理造成每爐鋼蒸汽回收量比常規(guī)處理少2噸。 寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第31頁250t轉(zhuǎn)爐因為煙罩采取了汽化冷卻，其蒸汽回收量顯著比300t轉(zhuǎn)爐高。寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐3、近幾年轉(zhuǎn)爐蒸汽回收情況 寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第32頁1. 煉鋼鋼包蓄熱式烘烤技術(shù)改造蓄熱技術(shù)作

16、為一項上世紀(jì)90年代發(fā)展起來節(jié)能新技術(shù)，寶鋼煉鋼廠于年在一煉鋼一座鋼包烘烤器上進(jìn)行改造研究，并在隨即2年內(nèi)推廣應(yīng)用到11個鋼包烘烤器上。鋼包蓄熱式烘烤改造以后節(jié)能效率在40%以上。據(jù)統(tǒng)計,改造前每臺鋼包烘烤裝置使用焦?fàn)t煤氣13.4萬 Nm3/月,11臺鋼包烘烤裝置共可節(jié)約焦?fàn)t煤氣707萬Nm3/年,折合生產(chǎn)成本400多萬元。 寶鋼轉(zhuǎn)爐節(jié)能降耗辦法（改造項目）寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第33頁2. LT鍋爐系統(tǒng)蒸汽冷凝水回收改造改造實施時間：20 （二煉鋼）改造效果：鍋爐系統(tǒng)蒸汽冷凝水，改造前每個月排放或降級使用10000噸左右，這部分水除了水溫較高以外, 其水質(zhì)基本靠近寶鋼

17、純水指標(biāo),當(dāng)前已全部回收利用, 降低了對周圍環(huán)境熱污染,每年節(jié)約了純水資源110000 m3，降低生產(chǎn)成本300多萬元。3. OG集塵水系統(tǒng)補(bǔ)水用串接水替換改造改造實施時間： 改造效果：年效益220萬元。寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐節(jié)能降耗辦法（改造項目）寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第34頁轉(zhuǎn)爐工序能耗走勢300t轉(zhuǎn)爐86年到達(dá)負(fù)能煉鋼，從91年開始一直保持負(fù)能煉鋼，轉(zhuǎn)爐工序能耗最低到達(dá)-11.27 kgce/t.s；250t轉(zhuǎn)爐開始實現(xiàn)負(fù)能煉鋼，轉(zhuǎn)爐工序能耗最低到達(dá)-7.63kgce/t.s。寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第35頁內(nèi) 容 提 綱 寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼介紹 寶鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉

18、鋼實踐 寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐 寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)境保護(hù)展望寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第36頁寶鋼煉鋼資源回收與利用廢棄資源綜合利用一直是可連續(xù)發(fā)展永恒主題。煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)生廢棄資源種類多、數(shù)量大，所以，對這些廢棄資源綜合利用一直是我們研究課題。 寶鋼煉鋼廠產(chǎn)生廢棄資源主要包含鋼渣、渣鋼鐵、OG泥、LT除塵粉、電爐除塵粉、輕燒白云石除塵粉、石灰石和白云石泥餅及氧化鐵皮等，經(jīng)過有效管理伎倆和合理綜合利用工藝，為廢棄資源綜合利用創(chuàng)造了良好前提條件，使寶鋼煉鋼廠廢棄資源綜合利用率到達(dá)了較高水平。 寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第37頁1、鋼渣回收與利用鋼渣二次利用

19、最便捷主要路徑是作為高爐、轉(zhuǎn)爐原料，在鋼鐵廠自行循環(huán)使用。另外，鋼渣還可用于道路工程、建材原料、鋼渣肥料及填坑造地等。寶鋼對鋼渣多樣化處理工藝方法，形成了不一樣鋼渣不一樣特征。經(jīng)過近20多年來努力，寶鋼不但扭轉(zhuǎn)了建廠早期一度鋼渣成災(zāi)局面，還形成了強(qiáng)化分類回收、分類加工、分類管理針對性利用等辦法，從工藝、體制及制度上確保鋼渣源頭管理和分類管理，為鋼渣綜合利用創(chuàng)造良好前提條件。 寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第38頁1.1 寶鋼渣處理工藝 寶鋼煉鋼廠采取渣處理工藝主要有淺盤法、悶罐法及滾筒法。（1）淺盤法ISC工藝（Instantaneous Slag Chill Pro

20、cess）寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第39頁淺盤法工藝特點：淺盤法工藝特點為：處理時間短，處理能力大；整個過程采取噴水和水池浸泡，降低了粉塵污染；大大降低了渣中礦物組成和游離氧化鈣以及氧化鎂等所造成體積膨脹，改進(jìn)了渣穩(wěn)定性；處理后鋼渣粒度小而均勻，可降低后段破碎篩分加工工序；采取分段水冷處理，蒸汽可自由擴(kuò)散，操作安全；整個處理工序緊湊，采取遙控操作和監(jiān)視系統(tǒng)，勞動條件好等。但淺盤法工藝鋼渣要經(jīng)過3次水冷，蒸汽產(chǎn)生量較大，對廠房和設(shè)備有腐蝕作用，對起重機(jī)壽命有影響；另外，淺盤消耗量大，運(yùn)行成本高。 寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第40頁寶鋼

21、煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐（2）滾筒法（BSSF）工藝寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第41頁滾筒法渣處理工藝特點：流程短，設(shè)備體積小，占地少，鋼渣冷卻、破碎、處理一次完成。處理后鋼渣粒度均勻、游離氧化鈣含量低于國家標(biāo)準(zhǔn)4，不需要長久堆放陳化，粒渣性能穩(wěn)定，可直接利用。污染小，蒸汽集中排放，排放蒸汽含塵量小于100mg/m3。滾筒法渣處理能夠省卻與I.S.C熱潑法相匹配粒鐵回收車間以及如排渣車、水池等輔助設(shè)施，大大節(jié)約基建投資。寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第42頁1.2 鋼渣資源綜合利用 寶鋼鋼渣返回?zé)Y(jié)利用開始于1996年，燒結(jié)礦中配加鋼渣代替熔劑，不但回收利用了鋼渣中

22、殘鋼、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等有益成份，而且成了燒結(jié)礦增強(qiáng)劑，提升了燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。當(dāng)前燒結(jié)礦中鋼渣配比為1.2-1.5%左右，使用量穩(wěn)定在20萬噸/年以上。 寶鋼已經(jīng)成功進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐D渣、鑄余渣及脫碳爐鋼渣返回轉(zhuǎn)爐利用試驗。8月開始，鋼渣返回轉(zhuǎn)爐利用率先在一煉鋼全鋼種推開，年推廣至二煉鋼使用，每年可利用鋼渣8萬t左右，產(chǎn)生了良好經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。 寶鋼鋼渣除了少部分返回?zé)Y(jié)和轉(zhuǎn)爐利用之外，主要還是用于道路工程，如鋼渣用于地基回填和軟土地基加固、鋼渣用作混凝土摻和料等，其次還用于做鋼渣水泥以及用于做新型建筑材料，如人行道磚、人造大理石等人造建材以及用于耐海水腐蝕、防海藻附著海岸混凝土

23、砌塊等。 寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第43頁在煉鋼過程中，煉鋼工藝大量采取鐵水預(yù)處理工藝、鐵水扒渣工藝、混鐵車倒渣工藝、鋼包留鋼工藝，在上述工藝采取時，不可防止地產(chǎn)生大量含鐵資源，經(jīng)過一定工藝對含鐵資源進(jìn)行分類回收，產(chǎn)生了大量渣鋼鐵作為代替廢鋼二次金屬資源。經(jīng)過近幾年實踐，當(dāng)前已經(jīng)實現(xiàn)了渣鋼、渣鐵全量回收利用。 2、渣鋼鐵回收及利用 寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第44頁3、LT除塵粉、電爐除塵粉和OG泥回收及利用 寶鋼在建設(shè)早期就大量采取除塵設(shè)備來處理環(huán)境保護(hù)問題，從而也回收了大量除塵粉，LT除塵粉、電爐除塵粉及OG泥均是寶鋼煉鋼廠除塵

24、設(shè)備回收含鐵資源，T.Fe含量在6070。 該類除塵粉最正確利用路徑是全量返回?zé)Y(jié)使用，但含鋅量較高。因為鋅輕易在高爐產(chǎn)生結(jié)瘤現(xiàn)象，影響高爐正常冶煉，當(dāng)前，只有部分OG泥返回?zé)Y(jié)使用，廢棄量較大。名稱發(fā)生量，萬噸/年OG粗粒2.5OG泥12LT除塵粉10.5電爐除塵粉4 部分LT除塵粉經(jīng)冷壓加工后返回?zé)掍撌褂?，也是因為含鋅量較高原因不能全量返回?zé)掍撌褂茫斐蓪氫摯罅胯F資源流失。 基于該類含鐵除塵粉含鋅量高而不能全量返回?zé)掍摶驘掕F使用，寶鋼準(zhǔn)備著手籌建轉(zhuǎn)底爐，采取轉(zhuǎn)底爐工藝脫除或降低其中鋅含量，以期全量回收利用該類含鐵除塵粉。 寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第45頁4、

25、其它廢棄資源利用輕燒白云石除塵粉是煉鋼廠焙燒分廠除塵系統(tǒng)回收，輕燒白云石除塵粉成份除硫含量比輕燒白云石高以外，CaO與MgO含量與輕燒白云石基本相當(dāng)，經(jīng)冷壓加工后可等同輕燒白云石使用。因為硫含量不一樣，針對不一樣鋼種硫含量不一樣，白云石壓球在不一樣鋼種使用量上也有區(qū)分。輕燒白云石除塵粉年發(fā)生量約2.5萬噸，全部返回?zé)掍撌褂?，年?jīng)濟(jì)效益達(dá)千萬元。石灰石泥餅及白云石泥餅?zāi)臧l(fā)生量約50000噸，全部返燒結(jié)利用。煉鋼廠氧化鐵皮年發(fā)生量約35000噸，作為含鐵原料全部用于配礦。寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第46頁工藝路徑1：TPC脫磷脫硫（補(bǔ)充脫硅）二次精煉高爐脫硅鐵水鋼水澆

26、注工藝路徑2：BRP脫磷爐BRP脫碳爐少渣吹煉脫硫鐵水鋼水澆注二次精煉轉(zhuǎn)爐少渣吹煉5、轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼實踐寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第47頁轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼與常規(guī)煉鋼輔料消耗對比轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼與常規(guī)煉鋼氧氣單耗對比轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼與常規(guī)煉鋼消耗對比寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第48頁轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼與常規(guī)煉鋼渣中鐵損對比轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼與常規(guī)煉鋼轉(zhuǎn)爐渣量對比轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼與常規(guī)煉鋼消耗對比寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)境保護(hù)實踐寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解第49頁6、環(huán)境保護(hù)設(shè)施改造2008-年在一煉鋼增設(shè)了廠房氣樓除塵系統(tǒng)，同時對轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)、鐵水除塵系統(tǒng)、精煉除塵系統(tǒng)進(jìn)行了大規(guī)模改造，增加了各除塵系統(tǒng)能力，年6月底改造完成。20在二煉鋼也增設(shè)了廠房氣樓除塵系統(tǒng)，同時把轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)由2臺增加到3臺，風(fēng)量由200萬m3/h提升到300萬m3/h，20底改造完成。