天瑪K泵站培訓(xùn)課件

1、TMBRW400/37.5K乳化液泵站培訓(xùn)教程劉明亮北京天地瑪珂電液控制系統(tǒng)有限公司TMBRW400/37.5K乳化液泵站培訓(xùn)教程北京天地瑪概述技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征易損部件安裝指導(dǎo)常見故障分析與處理使用維護(hù)注意事項(xiàng)目錄概述技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征易損部件安裝指導(dǎo)常見故障分析與處理使用概述 TMBRW（400/37.5）型乳化液泵是天瑪公司具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的礦用高壓大流量乳化液泵站，其結(jié)構(gòu)特征為臥式三柱塞往復(fù)泵，主要用于為煤礦井下中厚煤層高產(chǎn)高效工作面綜合機(jī)械化采煤液壓支架提供動(dòng)力源，也適用于地面高壓水射流清洗設(shè)備和底部注水以及其它液壓設(shè)備作為動(dòng)力源。本產(chǎn)品已取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志認(rèn)證，產(chǎn)品安全可靠，

2、功能穩(wěn)定。概述 TMBRW（400/37.5）型乳化液泵是天技術(shù)參數(shù)：技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征技術(shù)指標(biāo)數(shù)值進(jìn)口壓力常壓額定工作壓力37.5MPa公稱流量400L/min曲軸轉(zhuǎn)速438r/min柱塞直徑55mm行程140mm柱塞數(shù)量3根電機(jī)功率315kW電機(jī)轉(zhuǎn)速1490r/min技術(shù)指標(biāo)數(shù)值安全閥公稱流量400L/min安全閥調(diào)定壓力42MPa43.5MPa卸載閥工作壓力37.5MPa卸載閥公稱流量400L/min泵組外形尺寸307014101280(mmmmmm)工作介質(zhì)乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)液箱高壓過濾精度40m卸載后泵工作壓力1.5MPa技術(shù)參數(shù)：技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征技術(shù)指標(biāo)數(shù)值進(jìn)口

3、壓力常壓額定工作結(jié)構(gòu)特征總體系統(tǒng)技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征 乳化液泵站由（1）乳化液泵通過（9）聯(lián)軸器與（8）防爆電機(jī)連接在一起，安裝在共同的（7）泵站安裝架上，同時(shí)配有（2）潤滑系統(tǒng)、（3）進(jìn)出液多通塊、（4）卸載閥、（5）安全閥和（6）整體監(jiān)測控制系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)特征總體系統(tǒng)技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征 乳化液泵站由結(jié)構(gòu)特征乳化液泵技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征 乳化液泵為臥式三柱塞往復(fù)泵，選用三相交流四級（8）防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)（11）一級齒輪減速，帶動(dòng)（10）曲軸旋轉(zhuǎn)，再由三列（16）連桿、（15）滑塊帶動(dòng)（14）柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在此過程中工作液經(jīng)過（13）吸液閥和（12）排液閥在柱塞腔內(nèi)完成壓力的升高，實(shí)現(xiàn)由電機(jī)的機(jī)械能

4、到工作液的液壓能的轉(zhuǎn)換，此后高壓液通過液壓管路輸送到執(zhí)行結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)特征乳化液泵技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征 乳化液泵結(jié)構(gòu)特征減速箱技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征 減速箱由（14）箱體、（10）曲軸總成、（11）輸入軸、（16）連桿組件、（15）滑塊和（17）潤滑油路組成。結(jié)構(gòu)特征減速箱技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征 減速箱由結(jié)構(gòu)特征泵頭技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征 泵頭由（4）卸荷閥組件、（5）安全閥組件、（12）排液閥組件、（13）吸液閥組件、（14）柱塞組件、（18）盤根組件、（19）泵頭主體和（20）吸液箱等部件組成。結(jié)構(gòu)特征泵頭技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征 泵頭由（4）結(jié)構(gòu)特征電磁卸載閥技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征 電磁卸載閥由（21）過濾器組件閥

5、體、（22）過渡板、（23）電磁先導(dǎo)閥、（24）卸荷閥芯、（25）閥體和（26）調(diào)壓閥組件等部件組成。結(jié)構(gòu)特征電磁卸載閥技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征 電磁卸結(jié)構(gòu)特征安全閥技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征安全閥由（27）安全閥連接板與（28）安全閥體組成。結(jié)構(gòu)特征安全閥技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征安全閥由（27）安全閥連接結(jié)構(gòu)特征傳感器技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征型號：GWP100工作電壓：12V DC工作電流：60mA溫度測量范圍：0100基本誤差：2.5%（F.S.）輸出信號：電流型信號：420mA最大負(fù)載阻抗：200絕緣等級：F防爆等級：Ex ib I Mb型號：KHY0.1工作電壓：12V DC工作電流：60mA壓力測量范圍：01

6、MPa設(shè)定壓力：0.2MPa輸出信號：壓力小于0.2MPa，截止；壓力大于0.2MPa，導(dǎo)通。型號：KHU15工作電壓：12V DC工作電流：60mA油位測量范圍：015mm(3mm)輸出信號：兩路信號輸出，低位和高位信號輸出。結(jié)構(gòu)特征傳感器技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征型號：GWP100型號：K結(jié)構(gòu)特征傳感器技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征型號：JHHT11額定電壓：12V DC額定電流：100mA防爆類型：本安型防護(hù)等級：IP 54連接通路：11路模擬量信號：1路型號：KXH12工作電壓：12V DC工作電流：640mA電磁閥輸出電流：220mA顯示屏：12864 LED液晶顯示屏防爆等級：Exd ib I結(jié)構(gòu)特征

7、傳感器技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)特征型號：JHHT11型號：K易損部件主要包括：卡盤泵頭閥座吸排液閥吸液箱盤根組件卸載閥安全閥易損部件安裝指導(dǎo)易損部件主要包括：易損部件安裝指導(dǎo)卡盤安裝指導(dǎo)用清潔劑去除閥座上的油脂，徹底清潔卡盤，將O形密封圈安裝在卡盤外圓密封槽內(nèi)。將油封安裝在卡盤內(nèi)孔密封槽內(nèi)。卡盤安裝指導(dǎo)用清潔劑去除閥座上的油脂，徹底清潔卡盤，將O形密卡盤安裝指導(dǎo)將防塵圈的O形密封圈安裝在卡盤內(nèi)孔密封槽內(nèi)。用手將防塵圈變成形，邊緣向上，壓入卡盤內(nèi)孔密封圈溝槽內(nèi)?？ūP安裝指導(dǎo)將防塵圈的O形密封圈安裝在卡盤內(nèi)孔密封槽內(nèi)。用手卡盤安裝指導(dǎo)使用一個(gè)圓形的物體（如螺絲刀）把防塵圈的彎曲處滾動(dòng)壓平?？ūP安裝指導(dǎo)使用一

8、個(gè)圓形的物體（如螺絲刀）把防塵圈的彎曲處滾卡盤安裝指導(dǎo)轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，調(diào)整端部兩螺紋孔的位置，保證拆卸方便。使用塑料錘將卡盤敲入減速箱缸套；按照同樣方式將三組卡盤全部安裝至滑桿上。卡盤安裝指導(dǎo)轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，調(diào)整端部兩螺紋孔的位置，保證拆卸方便。卡盤安裝指導(dǎo)用清潔劑去除壓片上面的油脂，徹底清潔壓片。將內(nèi)六角緊定螺釘旋入壓片螺紋孔內(nèi)?？ūP安裝指導(dǎo)用清潔劑去除壓片上面的油脂，徹底清潔壓片。將內(nèi)六卡盤安裝指導(dǎo)將壓片安裝在卡盤上。卡盤安裝指導(dǎo)將壓片安裝在卡盤上。閥座安裝指導(dǎo)將6個(gè)閥座表面蘸黃油后以此放入泵頭孔和排液閥孔內(nèi)。閥座安裝指導(dǎo)將6個(gè)閥座表面蘸黃油后以此放入泵頭孔和排液閥孔內(nèi)閥座安裝指導(dǎo)用錘子配合閥座專用安

9、裝工具使勁敲擊閥座34次，使閥座與泵頭接觸面完全貼合。閥座安裝指導(dǎo)用錘子配合閥座專用安裝工具使勁敲擊閥座34次，吸排液閥安裝指導(dǎo)用清潔劑去除吸液閥體與排液閥體上的油脂，徹底清潔吸排液閥體。吸排液閥安裝指導(dǎo)用清潔劑去除吸液閥體與排液閥體上的油脂，徹底吸排液閥安裝指導(dǎo)將銅導(dǎo)向套放入吸液閥體與排液閥體內(nèi)；用手動(dòng)壓力機(jī)將銅導(dǎo)向套壓入吸液閥體與排液閥體內(nèi)。吸排液閥安裝指導(dǎo)將銅導(dǎo)向套放入吸液閥體與排液閥體內(nèi)；吸排液閥安裝指導(dǎo)閥體立置，將O形密封圈裝入吸排液閥體密封用溝槽內(nèi)吸排液閥安裝指導(dǎo)閥體立置，將O形密封圈裝入吸排液閥體密封用溝吸排液閥安裝指導(dǎo)閥體立置，將擋圈安裝入吸排液閥體密封用溝槽內(nèi)吸排液閥安裝指導(dǎo)

10、閥體立置，將擋圈安裝入吸排液閥體密封用溝槽內(nèi)吸排液閥安裝指導(dǎo)閥體立置，將彈簧安裝入吸排液閥體彈簧用溝槽內(nèi)吸排液閥安裝指導(dǎo)閥體立置，將彈簧安裝入吸排液閥體彈簧用溝槽內(nèi)吸排液閥安裝指導(dǎo)閥體立置，將閥芯安裝在彈簧上吸排液閥安裝指導(dǎo)閥體立置，將閥芯安裝在彈簧上吸排液閥安裝指導(dǎo)閥體立置，將閥芯安裝在彈簧上，閥芯導(dǎo)向段表面蘸上黃油壓入銅套。吸排液閥安裝指導(dǎo)閥體立置，將閥芯安裝在彈簧上，閥芯導(dǎo)向段表面吸排液閥安裝指導(dǎo)組裝完畢的吸液閥組件與排液閥組件。吸排液閥安裝指導(dǎo)組裝完畢的吸液閥組件與排液閥組件。吸排液閥安裝指導(dǎo)在吸排液閥組件O形圈與擋圈表面涂抹硅膠。吸排液閥安裝指導(dǎo)在吸排液閥組件O形圈與擋圈表面涂抹硅膠

11、。吸排液閥安裝指導(dǎo)將3個(gè)吸液閥組件依次放入對應(yīng)安裝孔內(nèi)將3個(gè)排液閥組件依次放入對應(yīng)安裝孔內(nèi)吸排液閥安裝指導(dǎo)將3個(gè)吸液閥組件依次放入對應(yīng)安裝孔內(nèi)將3個(gè)排吸排液閥安裝指導(dǎo)首先用手將吸液閥組件壓入安裝孔；然后用塑料錘將吸排液閥組件敲入安裝孔(注意用力均勻，以免切壞擋圈)吸排液閥安裝指導(dǎo)首先用手將吸液閥組件壓入安裝孔；吸排液閥安裝指導(dǎo)將6個(gè)蓋板放在吸排液閥體上將墊片放在蓋板的螺栓孔上吸排液閥安裝指導(dǎo)將6個(gè)蓋板放在吸排液閥體上將墊片放在蓋板的螺吸排液閥安裝指導(dǎo)螺紋表面涂抹黃油，將內(nèi)六方螺栓擰入泵頭螺紋孔內(nèi)。擰緊所有的內(nèi)六角螺栓吸排液閥安裝指導(dǎo)螺紋表面涂抹黃油，將內(nèi)六方螺栓擰入泵頭螺紋孔吸排液閥安裝指導(dǎo)用

12、力矩扳手定擰緊力矩，力矩定為750Nm。吸排液閥安裝指導(dǎo)用力矩扳手定擰緊力矩，力矩定為750Nm。吸液箱安裝指導(dǎo)吸液箱密封面涂抹少量黃油。將密封墊放在安裝面上。吸液箱安裝指導(dǎo)吸液箱密封面涂抹少量黃油。將密封墊放在安裝面上吸液箱安裝指導(dǎo)吸液箱密封面涂抹少量黃油將密封墊放在安裝面上密封墊表面涂抹少量黃油吸液箱安裝指導(dǎo)吸液箱密封面涂抹少量黃油吸液箱安裝指導(dǎo)將組合墊圈放在六角頭螺栓上將吸液箱用六角頭螺栓固定在泵頭上吸液箱安裝指導(dǎo)將組合墊圈放在六角頭螺栓上將吸液箱用六角頭螺栓吸液箱安裝指導(dǎo)擰緊六角頭螺栓，預(yù)緊力為145Nm將螺紋堵安裝在吸液箱上吸液箱安裝指導(dǎo)擰緊六角頭螺栓，預(yù)緊力為145Nm將螺紋堵安裝

13、盤根組件安裝指導(dǎo)用壓縮空氣吹干盤體上的漲堵孔將球漲式堵頭砸入漲堵孔內(nèi)，堵頭外緣低于盤體表面2mm球漲式堵頭盤根組件安裝指導(dǎo)用壓縮空氣吹干盤體上的漲堵孔將球漲式堵頭砸入卸載閥 安裝指導(dǎo)將O形密封圈裝入配液板的密封圈槽中；用4個(gè)M16螺釘將配液板固定在泵頭主體上，螺釘表面蘸黃油，螺釘預(yù)緊力360Nm；用6個(gè)M16螺釘將電磁卸載閥主體固定在配液板上，螺釘表面蘸黃油，螺釘預(yù)緊力360Nm。卸載閥 安裝指導(dǎo)將O形密封圈裝入配液板的密封圈槽中；安全閥 安裝指導(dǎo)用4個(gè)M16螺釘與M16彈簧墊圈將安全閥固定在泵頭主體上，螺釘表面蘸黃油，螺釘預(yù)緊力360Nm。安全閥 安裝指導(dǎo)用4個(gè)M16螺釘與M16彈簧墊圈將安

14、全閥固定泵啟動(dòng)后或運(yùn)行中突然停止常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處理方法液箱水位低觀察水位計(jì)加水油壓低觀察油壓表檢查油濾芯檢查油質(zhì)檢查油泵，如有需要即更換油溫高用油溫儀測量檢查軸密封有無損壞檢查油濾芯檢查油泵吸液管截止閥關(guān)閉泵聲音異常刺耳打開截止閥即可進(jìn)液過濾器堵塞觀察水箱內(nèi)情況，在水箱有水情況下運(yùn)行一段時(shí)間，如果水箱缺水且供水不足時(shí)，則可判斷檢查濾芯，如需要立即更換泵啟動(dòng)后或運(yùn)行中突然停止常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處泵啟動(dòng)后或運(yùn)行中突然停止常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處理方法隔爆電機(jī)不啟動(dòng)檢查電纜線路，嗅周圍氣味打開動(dòng)力電纜連接處蓋板，檢查是否線路虛接，將虛接線路重新接好。嗅

15、周圍是否有糊味，更換電機(jī)，原有電機(jī)升井檢修聯(lián)軸器彈性體損壞檢查聯(lián)軸器處取下?lián)p壞彈性體，更換新件水箱水位低看液位顯示計(jì)水箱加水吸液管滲液（空氣進(jìn)入）觀察吸液管有無漏夜處需要更換吸液管泵啟動(dòng)后或運(yùn)行中突然停止常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處泵聲音異常常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處理方法吸液管滲液（空氣進(jìn)入）觀察吸液管有無漏夜處需要更換吸液管吸排液閥芯或閥座磨損打開吸排液閥檢查，嚴(yán)重的可聽到金屬接觸異常聲音檢查更換閥芯閥座軸承損壞聽輸入軸處有無異常聲音判斷如損壞更換即可曲柄軸箱進(jìn)水看齒輪箱油觀察窗如需要，換油即可機(jī)軸密封損壞輸入軸處漏油更換密封軸承損壞聽輸入軸處有無異常聲音判斷更換軸承泵頭

16、損壞泵聲音異常刺耳且泵不加載嚴(yán)重時(shí)，會(huì)有漏夜更換泵頭泵聲音異常常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處理方法吸液管滲泵過熱常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處理方法曲柄軸箱進(jìn)水觀察潤滑油是否有乳化現(xiàn)象放油，重新?lián)Q油傳動(dòng)齒輪面嚙合不準(zhǔn)直接觀察重新調(diào)整曲軸側(cè)向面間隙不對直接觀察按規(guī)定重新調(diào)整連桿大端軸瓦或曲軸損壞直接觀察修理軸頸，更換軸瓦油位太高觀察油位放多余的油到合適位置潤滑油選取不當(dāng)檢查潤滑油選用合適的油油過濾器堵塞油壓低檢查油濾芯，如需要更換即可油路進(jìn)空氣拆開油管排氣油泵損壞更換油泵電磁卸載閥溢流見電磁卸載閥故障表見電磁卸載閥故障表泵過熱常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處理方法曲柄軸箱進(jìn)水壓力

17、表顯示異常波動(dòng)常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處理方法泵頭進(jìn)入空氣泵聲音異常刺耳且泵不加載打開吸液閥蓋，吸液側(cè)用專用工具排空氣調(diào)節(jié)器損壞直接觀察更換調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)器活塞堵塞去除異物、臟物，清洗清理泵頭閥損壞更換新閥異質(zhì)物堵塞泵閥去除異物、臟物，清洗清理彈簧損壞更換彈簧回液閥堵塞去除異物、臟物，清洗清理泵站位置高于液箱降低泵站相對高度潤滑油齒輪泵聯(lián)軸器損壞拆開油路，點(diǎn)動(dòng)泵站看是否有油噴出更換聯(lián)軸器壓力表顯示異常波動(dòng)常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處理方法泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大，有撞擊聲常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處理方法滑塊緊縮螺套松動(dòng)直接觀察擰緊鎖緊螺套連桿大端軸瓦螺釘松動(dòng)擰緊螺釘軸瓦間隙加大更換

18、軸瓦泵內(nèi)有雜物清除雜物聯(lián)軸器、電機(jī)、泵軸線不同線檢查聯(lián)軸器，調(diào)整電機(jī)與泵軸線。泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大，有撞擊聲常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處理柱塞滲水較多常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處理方法盤根損壞直接觀察更換盤根柱塞密封損壞更換密封柱塞損壞更換柱塞柱塞滲水較多常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處理方法盤根損泵不上壓常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處理方法泵頭有裂縫泵聲音異常刺耳且泵不加載，嚴(yán)重時(shí)會(huì)有漏夜更換泵頭泵頭內(nèi)有空氣泵聲音異常刺耳且泵不加載拆下安全閥體，點(diǎn)動(dòng)啟泵排氣，使液體從安全閥連接板噴出吸排液閥彈簧損壞聽泵聲音，如有不規(guī)則的嚓嚓聲打開吸排液閥檢查，如彈簧有損壞，更換即可安全閥打

19、開安全閥出口有水滴下更換新安全閥吸液管截止閥關(guān)閉泵聲音異常刺耳打開截止閥即可電磁卸載閥故障見電磁卸載閥故障表見電磁卸載閥故障表泵不上壓常見故障分析與處理產(chǎn)生原因診斷方法處理方法泵頭有裂縫電磁卸載閥故障表常見故障分析與處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因診斷方法處理方法電磁卸載閥不增壓電磁先導(dǎo)閥故障將電磁先導(dǎo)閥側(cè)面旋鈕旋轉(zhuǎn)至“1”位，正常增壓更換電磁先導(dǎo)閥調(diào)壓閥故障將電磁先導(dǎo)閥用蓋板替代，依然無法增壓更換機(jī)械調(diào)壓閥卸載閥閥芯串故障拆出機(jī)械調(diào)壓閥與卸載閥閥芯，觀察閥芯串外觀是否完整，內(nèi)部閥芯動(dòng)作是否正常，密封圈是否損壞更換卸載閥閥芯串調(diào)壓閥設(shè)定壓力過低順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥端部的調(diào)壓螺釘，可正常增壓選擇調(diào)壓螺釘至設(shè)定壓

20、力過濾器堵塞拆開過濾器筒，直接觀察更換過濾器電磁卸載閥故障表常見故障分析與處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因診斷方法處電磁卸載閥故障表常見故障分析與處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因診斷方法處理方法電磁卸載閥溢流，不卸載電磁先導(dǎo)閥故障將電磁先導(dǎo)閥用蓋板替代，可正常卸載更換電磁先導(dǎo)閥調(diào)壓閥故障將電磁先導(dǎo)閥用蓋板替代，依然無法卸載更換機(jī)械調(diào)壓閥電磁先導(dǎo)閥不動(dòng)作電磁先導(dǎo)閥插頭松動(dòng)直接觀察擰緊插頭泵站控制系統(tǒng)故障檢查電磁先導(dǎo)閥插頭“1”與“2”兩腳之間是否有12V電壓修復(fù)泵站控制系統(tǒng)電磁鐵頂桿卡死拆下電磁鐵，手動(dòng)按皮帽檢查頂桿是否動(dòng)作更換電磁先導(dǎo)閥電磁卸載閥故障表常見故障分析與處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因診斷方法處電磁卸載閥故障表常見故

21、障分析與處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因診斷方法處理方法工作面停止用液時(shí)卸載閥動(dòng)作頻繁閥芯串故障拆出閥芯串，檢查閥芯串外觀是否完整，內(nèi)部閥芯動(dòng)作是否正常更換閥芯串電磁先導(dǎo)閥與卸載閥體端面漏液安裝螺釘松動(dòng)直接觀察旋緊安裝螺釘端面密封損壞拆下電磁先導(dǎo)閥直接觀察更換密封圈機(jī)械調(diào)壓閥與卸載閥體端面漏液安裝螺釘松動(dòng)直接觀察旋緊安裝螺釘端面密封損壞拆下機(jī)械調(diào)壓閥直接觀察更換密封圈螺堵漏液密封件損壞直接觀察更換螺堵電磁卸載閥故障表常見故障分析與處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因診斷方法處電磁卸載閥常見故障分析與處理“0”位電磁位“1”位機(jī)械位電磁先導(dǎo)閥機(jī)械調(diào)壓閥卸載閥閥芯串調(diào)壓螺釘電磁卸載閥常見故障分析與處理“0”位電磁位電磁先導(dǎo)閥

22、機(jī)械調(diào)每日檢查事項(xiàng)通過油位視窗查看潤滑油，根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)加。檢查中箱底部的排液孔有無阻物，確保液壓密封墊出來的漏液均可被排掉。檢查油壓傳感器，確保傳感器指示正常，如有必要，可擰下油壓傳感器，將表面清潔后裝回原位置。檢查進(jìn)液及回液管，軟管及接頭，有無漏液。檢查所有的蓋板安裝到位。使用維護(hù)注意事項(xiàng)每日檢查事項(xiàng)使用維護(hù)注意事項(xiàng)每周檢查事項(xiàng)取下中箱上蓋，清理腔室，檢查滑塊油封及柱塞有無泄漏，如有痕跡表明泄漏嚴(yán)重，需進(jìn)行更換。檢查所有外部螺栓，螺絲及六方頭螺母，尤其是特殊的載荷控制螺栓。使用維護(hù)注意事項(xiàng)每月檢查事項(xiàng)每間隔 1500 小時(shí)，更換一次油，檢查曲軸箱內(nèi)有無異常，檢查曲軸工藝口螺堵處是否有松動(dòng)突

23、出情況。拆下聯(lián)軸器護(hù)板，檢查聯(lián)軸節(jié)的緩沖裝置有無磨損。如磨損嚴(yán)重，請及時(shí)更換。每周檢查事項(xiàng)使用維護(hù)注意事項(xiàng)每月檢查事項(xiàng)每年檢查事項(xiàng)檢查安全閥總成。檢查泵頭吸排液閥總成，檢查彈簧有無斷裂，檢查閥芯閥座的磨損情況。如磨損嚴(yán)重或損壞，請及時(shí)更換。使用維護(hù)注意事項(xiàng)大修取決于工作條件，天瑪公司在此建議工作超過 2 萬個(gè)小時(shí)到 2 萬 5 千個(gè)小時(shí)，泵站就應(yīng)撤出，進(jìn)行大修。每年檢查事項(xiàng)使用維護(hù)注意事項(xiàng)大修潤滑油的維護(hù)每月對油樣進(jìn)行分析；在開始作業(yè)的幾個(gè)月里，建議按照下面周期完全更換潤滑油： a開始的 50 小時(shí)后（檢查油的狀況）； b開始的 500 小時(shí)后（換油）； c開始的 1500 小時(shí)后（換油）。更

24、換油，首先在排油孔下放一個(gè)合適的容器，然后取下磁堵進(jìn)行放油（避免污染環(huán)境）并檢查曲軸箱內(nèi)有無損壞、有無大顆粒雜物并清理干凈。將油放盡后，將磁堵清理干凈后裝回曲軸箱并重新補(bǔ)油使用維護(hù)注意事項(xiàng)潤滑油的維護(hù)使用維護(hù)注意事項(xiàng)吸排液閥維護(hù)使用維護(hù)注意事項(xiàng)關(guān)閉進(jìn)液管、卸荷管與高壓管球閥；諸一松開壓板螺釘并取下(壓板螺釘擰緊力矩為750Nm，檢查完畢確保力矩達(dá)到該要求)；取下所有螺釘，移開壓板，拔出吸排液閥。吸排液閥維護(hù)使用維護(hù)注意事項(xiàng)關(guān)閉進(jìn)液管、卸荷管與高壓管球閥；吸排液閥維護(hù)使用維護(hù)注意事項(xiàng)取出所有吸排液閥組件；檢測吸排液閥彈簧是否斷裂，閥芯導(dǎo)向段磨損情況，閥芯與閥座配合端面磨損情況，及時(shí)更換閥芯與閥座。注：閥座的拆卸與安裝需用專用工裝吸排液閥維護(hù)使用維護(hù)注意事項(xiàng)取出所有吸排液閥組件；吸液箱維護(hù)使用維護(hù)注意事項(xiàng)取出所有吸液箱固定螺