某工程質(zhì)量通病防治

1、某工程質(zhì)量通病防治模板工程 一、軸線位移 1、現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2、防治措施、嚴格按1/101/50的比例將各部位翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。、模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模水平、豎向位置準確。、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板

2、進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。 、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。、混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 二、梁模板缺陷 1、現(xiàn)象 梁身不平直，梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模（模板崩坍）；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 2、防治措施、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認真夯實，鋪放通長墊木、以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。、梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進行配制

3、，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700mm，應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。、支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。、木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。、模板支立前，應(yīng)認真涂刷隔離劑兩度。、當梁底距地面高底過高時（一般為5m以上），宜采用腳手鋼管扣件支模或桁架支模。三、柱模板缺陷1、現(xiàn)象、炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。、偏斜，一排柱子不在同一

4、軸線上。、柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2、防治措施、成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。、柱子支模前必須先校正鋼筋位置。、柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。、成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。、調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍螺栓，較正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點（鋼筋環(huán)）要牢固可靠的與地面成不大于45夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm應(yīng)加設(shè)

5、牢固的柱箍，必須時增加對拉螺栓，防止炸模。、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。、模板上混凝土殘渣應(yīng)清理干凈，柱模拆除是時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。鋼筋安裝一、綁扎網(wǎng)片斜扭1、現(xiàn)象綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。2、預(yù)防措施堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣（易松動的網(wǎng)片，如搬運頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方

6、向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯地變換；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。 二、平板中鋼筋的混凝土保護層不準 1、現(xiàn)象、澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。、預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準。 2、預(yù)防措施、檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。、鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)模板時，也可用鋼筋承托網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋。混凝土工程 一、麻面 1、現(xiàn)象 混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表

7、美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2、預(yù)防措施 、模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。、澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。 、模板拼縫應(yīng)嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴。、模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。、混疑土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。、拆模不應(yīng)過早。 二、露筋 1、現(xiàn)象 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等祼露在表面，沒有被混凝土包裹。 2、預(yù)防措施、澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)生偏差，及時糾正。、混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性。、澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽

8、下料，以防止離析。、模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗落實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。 三、蜂窩孔洞 1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強度和耐久性降低。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護層厚度。2、預(yù)防措施、在豎向結(jié)構(gòu)中，支模前在邊模下口抹56cm寬找平層，找

9、平層嵌入柱、墻中不超過1cm，保證下口嚴密。、開始澆筑砼時，底部填50100mm，與砼成分相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鍬入模。、柱、墻分段分層澆筑，每段高度不少于3.5m。分層澆筑每層度不大于80cm。、澆筑時掌握每點的振搗時間（25秒）和有效振搗半徑（30cm），有專人觀察模板、支架，堵縫情況，防止模板走動。、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。、振搗方法正確，嚴防漏振欠振，插入棒采用垂直振搗方法，即振搗與砼表面垂直或斜向振搗（4045）。、振搗插點均勻排列，順序移動以免漏振，振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。四、后澆帶部位滲漏水 1、現(xiàn)象 后澆帶分基礎(chǔ)底板、外墻和樓板后澆帶，并相

10、互貫通，其寬度一般為8001000mm。完工后，有的在后澆帶兩側(cè)的接合部位產(chǎn)生滲水，有的濕漬斑斑，嚴重的滲漏水成線狀。 2、預(yù)防措施 、后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥將流失。、澆筑后澆帶混凝土之前，必須做好以下各點。a、排干縫內(nèi)積水，清掉灰渣后，沿兩側(cè)舊混凝土，用鋼塹子剔除松散石子并剔鑿平整。對于縫緣已預(yù)埋了鋼板止水帶的，應(yīng)特別注意鑿去鋼板止水帶下部的松散層，露出堅實層。b、用鋼絲刷除去鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，壓力水沖洗后，壓縮空氣清除積液和灰渣。 c、縫緣未做企口帶也沒有安裝鋼板止水帶的，應(yīng)粘貼BW橡膠止水條。 d、后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土，其強度等級應(yīng)比舊混凝土高0.5

11、1級，內(nèi)摻水泥重量的14%15%的UEA或WG-HEA膨脹劑。坍落度按160180mm控制（泵送混凝土）。、澆筑后澆帶混凝土?xí)r，先在接口部位刷或噴一層與混凝土同一品種的濃水泥將后，邊澆混凝土，邊用插入式振動器細致?lián)v實。注意棒頭不得觸及BW止水條。連續(xù)澆筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二次收漿壓平。、混凝土接近終凝，立即覆蓋（或掛在模板上）雙層草簾或雙層麻片，充分澆水養(yǎng)護28d。拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。屋面工程 一、屋面找平層起砂、起皮 1、現(xiàn)象 找平層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就會分層浮起；用手擊拍，表面水泥膠漿會成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用

12、木錘敲擊，有時還會聽到空鼓的啞聲。 找平層起砂、起皮是兩種不同的現(xiàn)象，但有時會在一個工程中同時出現(xiàn)。 2、預(yù)防措施、嚴格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設(shè)計要求。、其厚度一般為3035mm，混凝土強度等級應(yīng)大于C20。必要時，可在混凝土內(nèi)配置雙向b4200mm的鋼絲網(wǎng)片。、水泥砂漿找平層宜采用1:2.51:3（水泥：砂）體積配合比，水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥，砂子含泥量不應(yīng)大于5%。當采用細砂骨料時，水泥砂漿配合比宜改為1:2（水泥：砂）。、水泥砂漿攤前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與

13、基層粘結(jié)良好。、水泥砂漿宜用機械攪拌，并要嚴格控制水灰比（一般0.60.65），砂漿稠度為7080mm，攪拌時間不得少于1.5min。并應(yīng)做到隨拌隨用。、做好水泥砂漿的攤鋪和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝。、屋面找平層施工后應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間宜為710d。也可使用噴養(yǎng)護劑、涂刷冷底子油等方法進行養(yǎng)護，保證砂漿中的水泥能充分水化。 二、卷材施工后破損 1、現(xiàn)象 熱熔卷材施工后易出現(xiàn)機械性損傷（外傷）。 2、防治措施、熱熔法鋪貼卷材時應(yīng)禁止非操作人員在屋面上走動。、在加熱與鋪貼卷材時，操

14、作工人應(yīng)隨加熱方向有序向前移動。、在熱熔卷材時，噴嘴不能觸及卷材，噴槍頭與卷材面宜保持50100mm距離，與基層成3045角。另外，在熔燒搭接縫隔離層時，噴槍火焰宜緊靠隔熱燙板一起移動，移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離層為準。吊頂工程 輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直 1、現(xiàn)象、吊頂龍骨安裝后，主龍骨、次龍骨在縱橫方向上不順直，有扭曲、歪斜現(xiàn)象。、龍骨高低位置不勻，使得下表面拱度不均勻、不平整，甚至成波浪線。、吊頂完工后，經(jīng)過短期使用產(chǎn)生凹凸變形。 2、預(yù)防措施、凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。、按設(shè)計要求彈線，確定龍骨吊點位置，主龍骨端部或接長部位增設(shè)吊點，吊點間距不宜大于1

15、.2m。吊桿距主龍骨端部距離不得不于30mm，當大于300mm時，應(yīng)增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。、四周墻面或柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線，彈線清楚，位置正確，可采用水柱法彈水平線。、將龍骨與吊桿（或鍍鋅鐵絲）固定后，按標高線調(diào)整大龍骨標高，調(diào)整時一定要拉通線，大房間可根據(jù)設(shè)計要求起拱，拱度一般為1/200。對于不上人吊頂，龍骨安裝時，掛面不應(yīng)掛放施工安裝器具；對于大型上人吊頂，龍骨安裝后，應(yīng)為機電安裝等人員鋪設(shè)通道板，避免龍骨承受過大的不均勻荷載而產(chǎn)生不均勻變形。 二、拼縫裝釘不直，分格不均勻、不方正 1、現(xiàn)象 在輕質(zhì)板塊吊頂中，同一

16、直線上的分格木壓務(wù)或板塊明拼縫，其邊棱不在一條直線上，有錯牙、彎曲等現(xiàn)象；縱橫木壓條或板塊明拼縫分格不均勻、不方正。 2、預(yù)防措施、裝釘?shù)蹴旪埞菚r，必須保證位置準確，縱橫順直，分格方正。其作法是：吊頂前，按吊頂龍骨標高在四周墻上彈線找平，然后在平線上按計算出的板塊拼縫間距或壓條分格間距，準確的分出吊頂龍骨的位置。確定四周邊吊頂龍遇位置時，應(yīng)扣除墻面抹灰厚度，以防分格不均；裝釘?shù)蹴旪埞菚r，按所分位置拉線找直、歸方、固定，同時應(yīng)注意起拱和平整問題。、板材應(yīng)按分格尺寸截成板塊。板塊尺寸按吊頂龍骨間距尺寸減去明拼縫寬度（810mm）。板塊要截得方正、準確，不得損壞棱角，四周要修去毛邊，使板邊挺直光滑。

17、、板塊裝釘前，在每條縱橫吊頂龍骨上按所分位置拉線彈出拼縫中心線，必要時應(yīng)彈出拼縫邊線，然后沿墨線裝釘板塊；裝釘時，若發(fā)現(xiàn)超線，應(yīng)用刨修整，以確?？p口齊直、均勻。、木壓條應(yīng)選用軟質(zhì)優(yōu)材制作，其加工規(guī)格必須一致，外購應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)，表面要刨得平整光滑；裝釘壓條時，要先在板塊上拉線彈出壓條分格墨線，然后沿墨線裝釘壓條。壓務(wù)的接頭縫應(yīng)嚴密。板塊地面工程 一、地面空鼓 1、現(xiàn)象 板塊鋪設(shè)的地面粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂。 2、預(yù)防措施、地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于

18、純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，對于背面貼有塑料網(wǎng)絡(luò)的，鋪貼前必須將其撕掉，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設(shè)。、墊層砂漿應(yīng)用1:31:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.53cm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放板塊時比地面線高出34mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。、板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起板塊，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，

19、四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊板塊的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的板塊上敲擊，以免引起空鼓。、板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護12次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。 二、地磚地面爆裂起拱 1、現(xiàn)象地磚地面由夏季進入秋、冬季節(jié)時，易在夜間發(fā)生地面地磚爆裂并有拱起現(xiàn)象。 2、防治措施、鋪設(shè)地磚的水泥砂漿配合比宜為1:2.51:3，水泥摻量不宜過大。砂漿中適量摻加白灰為宜。、地磚鋪設(shè)時不宜拼縫過緊，宜留縫11mm，擦縫不宜用純水泥漿，水泥砂漿中宜摻適量的白灰。、地磚鋪設(shè)時，四周與磚墻間宜留23mm空隙。幕墻工程一、幕墻安裝測量出現(xiàn)偏差

20、1、現(xiàn)象 復(fù)驗時同一水平各點標高不閉合，縱橫軸線不閉合，幕墻和主體結(jié)構(gòu)標高或縱、橫軸線不吻合。 2、防治措施、高層建筑的測量應(yīng)在風力不大于4級的情況下進行，每天定時對幕墻及立柱位置進行測量核對。、測量人員應(yīng)進行崗前培訓(xùn)，取得上崗證的人員方可進行測量。、測量儀器應(yīng)進行定期檢測，儀器使用前應(yīng)嚴格檢查，并調(diào)整誤差。、幕墻測量前應(yīng)對土建標準樁進行復(fù)驗，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可作為幕墻的測量基準。、幕墻放線測量時，必須從標準樁往上引，如有小的誤差，應(yīng)消除在本樓層，不得累積。如主體結(jié)構(gòu)軸線誤差大于允許值，應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理和設(shè)計人員同意，適當調(diào)整幕墻軸線，使其適應(yīng)幕墻的構(gòu)造要求。 二、幕墻預(yù)埋件質(zhì)量不合格1、現(xiàn)象、

21、預(yù)埋件埋深不符合規(guī)范要求。、預(yù)埋件加工不合格，錨板不平整，焊接不符合設(shè)計要求。、預(yù)埋件埋設(shè)位置偏差太大。2、防治措施幕墻的預(yù)埋件設(shè)計要符合規(guī)范要求，如設(shè)計不合理，應(yīng)要求修改設(shè)計，當主體結(jié)構(gòu)設(shè)計不能滿足埋設(shè)要求時，應(yīng)要求修改主體結(jié)構(gòu)設(shè)計。、預(yù)埋件的加工要有專業(yè)人員進行，焊工要有操作證，要尺寸正確，形狀規(guī)整，焊接符合設(shè)計要求。、預(yù)埋件放置后，應(yīng)按幕墻安裝基準線校核預(yù)埋件的準確位置，然后用釘子牢固地將預(yù)埋鋼板固定在模板上，并用鐵絲將錨筋或構(gòu)件主鋼筋綁扎牢固，防止預(yù)埋件在澆筑混凝土?xí)r位置變動。也可以將預(yù)埋件或錨筋點焊在主鋼筋上予以固定。拆模后，應(yīng)盡早將預(yù)埋鋼板表面的砂漿清除干凈。預(yù)埋件允許偏差：標高1

22、0mm；軸線左右偏差10mm。軸線前后偏差10mm。、必須做好預(yù)埋件偏差情況記錄，預(yù)埋件有遺漏、位置偏差過大時，應(yīng)采取修補辦法，一般可采用化學(xué)粘著安卡螺栓。修補辦法應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意，修補后應(yīng)檢查并做好記錄。三、幕墻外觀質(zhì)量差1、現(xiàn)象、板面不平整，板縫不平直、玻璃、金屬面板、鋁合金型材料表面有污染。2、防治措施、幕墻立柱、橫梁的安裝偏差不得超出允許偏差，驗收合格后方可進行面板安裝。、幕墻單元板塊組裝不得超出允許偏差，驗收合格后方可出廠，現(xiàn)場存在放場地要平整。、幕墻安裝后，做好成品保護，嚴禁水泥砂漿污染幕墻表面，電焊落花燙傷幕墻表面，外露表面不得有明顯擦傷、腐蝕、斑痕。、幕墻外露表面耐候膠接縫

23、處應(yīng)按規(guī)定工藝施工，應(yīng)與玻璃粘接牢固；膠線應(yīng)橫平豎直，粗細均勻；目視應(yīng)無明顯彎曲扭斜；膠縫外應(yīng)無膠漬。 對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為 對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標高問題，地上巨型鋼柱標高調(diào)節(jié)采用在過程嚴格安裝設(shè)計理論值進行標高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標高的精準。由于屋面桁架現(xiàn)場拼裝時需采用臥拼，然后翻轉(zhuǎn)起吊就位。翻轉(zhuǎn)起吊狀態(tài)對結(jié)構(gòu)受力十分不利，因此在驗算過程，根據(jù)實

24、際情況首先對桁架進行翻轉(zhuǎn)過程驗算，再進行吊裝驗算。根據(jù)荷載規(guī)范4.6.2條的規(guī)定搬運裝載重物的動力系數(shù)，可采用1.11.3，吊裝驗算時采用的動力系數(shù)取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進行結(jié)構(gòu)靜力非線性分析，計算分析吊裝文化藝術(shù)心屋面D軸桁架，模型構(gòu)件截面按實際截面尺寸建立。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機位本身具有可靠的防墜落裝置，同時在每個機位設(shè)置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機位的電機立即自動停機，此時部分操作人員立即更換提升設(shè)備，部分操作人員應(yīng)注意觀察相鄰機位的情況。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，

25、在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結(jié)構(gòu)，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預(yù)埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時基坑內(nèi)匯集地表水，因此在土方開挖過程必須采取降排水措施?；咏蹬潘w土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內(nèi)，沉淀池后排入市政雨水管網(wǎng)。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管

26、理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機電等專業(yè)的工作。嚴格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務(wù)好，為機電專業(yè)的工期保障履行好配合義務(wù)。深化設(shè)計與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設(shè)計要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術(shù)先行，保障工期。根據(jù)施工總面設(shè)計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產(chǎn)、加工、堆放、

27、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實現(xiàn)施工面科學(xué)、文明的管理。管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。工程開工前，由總工組織部有關(guān)技術(shù)人員認真熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計交底、圖紙審軸線樁交接、施工臨時水電交接、施工現(xiàn)場勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場臨時設(shè)施；施工

28、技術(shù)部門根據(jù)投標方案大綱編制實施性的施工組織設(shè)計分項工程施工方案并向施工工長專業(yè)施工隊進行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，同時按照施工總進度計劃的總體安排編制材料進場計劃、設(shè)備進場計劃、人員進場計劃。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座。滑動支座按設(shè)計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座臨時焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應(yīng)力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝。滑動支座安裝完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接。由技術(shù)負責人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進行了詳細的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方

29、式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強或根據(jù)計算可事先換加強桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機構(gòu)，人員包括：安質(zhì)部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信

30、息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期不定期的向外界內(nèi)部如實的報道，向內(nèi)部報道主要是向部內(nèi)部各工區(qū)、集團公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的報道。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設(shè)計圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并形成記錄。確定架體機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數(shù)量及跨度、高度；設(shè)計預(yù)留孔位置。按照設(shè)計備齊所需材料，在現(xiàn)場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標準后方可投入使用。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓

31、，做好每一項工程的精神，實行質(zhì)量目標管理。為了能使目標得以實現(xiàn)，我公司將把此目標值按分項工程落實到各班組，責任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進行高程控制，在地面上架設(shè)水準儀，后視水準基點，采用50m鋼尺配水準儀（加尺長、溫度改正），則可將標高傳送至鋼柱上，作好點位標志，選擇每分段節(jié)點左右兩邊下弦節(jié)點分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點標志。采用全站儀進行三角高程測量測出節(jié)點兩側(cè)高差，并與設(shè)計節(jié)點標高比較，標注于臺上投影射節(jié)點附近，以此作為千斤頂調(diào)節(jié)標高的依據(jù)。縱橫向桁架高度允許偏差15mm。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標高符合完畢以后，在任何可以通視位置架

32、設(shè)全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個點測出高度坐標，計算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調(diào)整螺栓，直到滿足要求。通過仔細分析幕墻圖紙，對照幕墻預(yù)埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設(shè)四條幕墻分格基準線（圖6），方便后期通過這四條分格基準線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導(dǎo)致的鋼支座位置偏差。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導(dǎo)輪架上都標有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿

33、測斜管十字定向槽放至測斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認為管底不動）。按部位或分項，檢驗施工工序的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時完成。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原

34、則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安

35、裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。 小組成員通過對施工記錄檢查、現(xiàn)場驗證現(xiàn)，在酒店六層寫字樓六層南立面的測量放樣時，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過程的誤差不斷積累,嚴重影響了鋼支座定位的準確性。這部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結(jié)構(gòu)外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設(shè)鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響

36、（如風吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護欄，同時封住用于焊接操作防風，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接。理XX召集小組骨干成員對查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進行研究，對模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進行了進一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標準的操作要點內(nèi)容個詳細、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進行完善。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標高從7.250m到20.95m，分布于

37、21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各

38、部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動力、材料、機械設(shè)備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃進行有條不紊的施工。根據(jù)設(shè)計圖紙澆筑補償收縮細石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時將鋼筋網(wǎng)片提上來放在剛性防水層上部，人工搗實混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設(shè)置木條灰餅為標準，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質(zhì)量。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳

39、手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計規(guī)定的待機進行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設(shè)計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻

40、璃纖維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應(yīng)用。在進行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標進行測量，精確測量與該后補桿件相連接的兩節(jié)點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設(shè)計坐標進行對比，將差值測出，并根據(jù)對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調(diào)整，便其滿足設(shè)計要求。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導(dǎo)輪架上都標有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測一次數(shù)值，得到每0

41、.5m的偏斜量?；娱_挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認為管底不動）。根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設(shè)計主要針對