壓力容器制造通用工藝守則焊后熱處理

1、壓力容器制造通用工藝守則焊后熱處理編制審核批準(zhǔn)XXXXX鍋爐有限公司壓力容器制造通用工藝守則焊后熱處理1、總則本守則規(guī)定了本公司常用碳鋼、低合金鋼、不銹鋼鋼材質(zhì)制造的壓力容器焊后熱處理通用操作工藝 技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本守則適用于壓力容器焊后熱處理工作，對于非壓力容器的熱處理工作也可參考。壓力容器焊后熱處理應(yīng)遵照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定與合同的要求。壓力容器焊后熱處理，還應(yīng)符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫局頒發(fā)的固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及國家有關(guān)壓力容器的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、規(guī)范性引用文件TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/T305832014承壓設(shè)備焊后熱吃力規(guī)程GB/T337

2、5焊后術(shù)語GB150.1 150.42011壓力容器GB1511999管殼式換熱器NB/T470142011承壓設(shè)備焊接工藝評定、3、通用規(guī)定承壓設(shè)備在掌握下列基本情況后，對每臺(tái)(件)焊件編制“焊后熱處理規(guī)程”焊件用鋼材、焊材的焊后性能和對焊后熱處理的適應(yīng)性；鋼材的實(shí)際回火溫度，焊材力學(xué)性能，試件的焊后熱處理?xiàng)l件；焊件設(shè)計(jì)文件規(guī)定，服役要求與制造工藝過程；焊后熱處理環(huán)境、焊后熱處理方法、設(shè)備、裝置特點(diǎn)及程序。用于焊件的焊接工藝評定項(xiàng)目中，應(yīng)包括“焊后熱處理工藝規(guī)程”實(shí)施過程中，可能出現(xiàn)的 所有重要因素與補(bǔ)加因素。3.3碳鋼和低合金鋼制焊件低于490C的熱作用，高合金鋼制焊件低于315C的熱作用

3、，均不作 為焊后熱處理對待。3.4產(chǎn)品焊接件應(yīng)選擇使力學(xué)性能較低的實(shí)際焊接工藝(含焊后熱處理)制備。4、焊后熱處理厚度6戸町4.1等厚度全焊透對接接頭的6戸町為其焊縫厚度(余高不計(jì))，此時(shí)。戸町與母材厚度相同。4.2對接焊縫連接的焊接接頭中，6戸町等于對接焊縫厚度；角焊縫連接的焊接接頭中，6 PW 等于角焊縫厚度；組合焊縫連接的焊接接頭中，6 pWHT等于對接焊縫和角焊縫厚度中較大者。4.3螺栓焊時(shí)6 pWHT等于螺柱的公稱直徑。PWHT4.4不同厚度受壓元件相焊時(shí)的6 pwHT取值如下:兩相鄰對接受壓元件中取其較薄一側(cè)母材厚度;筒體內(nèi)封頭結(jié)構(gòu)，則取筒壁厚度和角焊縫厚度中較大者；在筒體上焊接管

4、板、平封頭、蓋板、凸緣或法蘭時(shí)，取筒壁厚度接管、人孔等連接件與筒體、封頭相焊時(shí)，取連接件頸部焊縫厚度、筒體焊縫厚度、封頭焊縫厚度，或補(bǔ)強(qiáng)板等連接件角焊縫厚度之中的較大者；接管與法蘭相焊時(shí)，取接管頸在接頭處的焊縫厚度；當(dāng)非受壓元件與受壓元件相焊，取焊接處的焊縫厚度；管子與管板焊接時(shí)，取其焊縫厚度；焊接返修時(shí)，取其所填充的焊縫金屬厚度焊后熱處理計(jì)算保溫時(shí)間的厚度：pWHT；整體焊后熱處理時(shí)，應(yīng)按未經(jīng)焊后熱處理部分的最大pWHT；pWHT同爐內(nèi)裝入多臺(tái)(件)承壓設(shè)備或零部件時(shí)，應(yīng)按未經(jīng)焊后熱處理件上最大6 5、焊后熱處理方式pWHT整體焊后熱處理整體焊后熱處理有下列兩種形式，條件許可時(shí)應(yīng)采用爐內(nèi)整體

5、加熱法a）將焊件裝入封閉爐內(nèi)整體加熱；b）在焊件內(nèi)部或外部整體加熱。分段焊后熱處理焊件整體分段加熱時(shí)，加熱各段重疊部分長度至少為1500mm，非加熱部分的焊件（含共管 接頭）采取隔熱措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。局部焊后熱處理局部焊后熱處理時(shí)均溫、加熱和隔熱。必要時(shí)，在背面也要布置加熱器和絕熱材料。均溫的最小寬度量測各加6 PWHT或50mm，取兩者較小值；在返修焊縫兩端各加5 PW或50mm，取兩 PWHTPWHT者較小值。5.3.2筒體局部焊后熱處理時(shí)，加熱帶應(yīng)環(huán)繞包括均溫帶在內(nèi)的筒體全圓周。如不產(chǎn)生有害的溫 度梯度，在離開均溫帶較遠(yuǎn)處，可減少加熱帶的寬度或降低其溫度。較大截面半徑的橢圓形

6、封頭、半球形封頭和球殼板局部焊后熱處理時(shí)，均溫帶呈園形覆蓋返修焊縫及周圍，均溫帶邊緣離返修焊縫邊界至少為5 PWHT或50mm，取兩者較小值，加熱帶尺 PWHT寸需滿足夠大。5.3.4均溫帶所示體積范圍內(nèi)任意一點(diǎn)溫度都應(yīng)符合焊后熱處理的規(guī)定。加熱帶應(yīng)保證均溫帶所 示體積范圍的溫度值，隔熱帶則應(yīng)保證熱能效率，并防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。6、焊后熱處理規(guī)范參數(shù)焊后熱處理規(guī)范參數(shù)見表 1，當(dāng)碳鋼和某些低合金鋼制焊件焊后熱處理溫度低于表 1 中的最 低保溫溫度時(shí)，最短保溫時(shí)間按表 2確定。焊后熱處理溫度不得低于表1 或表2中的最低保溫 溫度。6.2Fe-1類、Fe-3類的鋼制焊件，當(dāng)?shù)陀诒?中的最低保溫

7、溫度進(jìn)行熱處理時(shí)，可按表2的規(guī) 定延長保溫時(shí)間。焊后熱處理的保溫時(shí)間，可以在一次熱處理過程中完成，也可以是在相同保溫溫度下，多次 熱處理過程的累計(jì)。6.4在保溫時(shí)除另有規(guī)定外，各測溫點(diǎn)的溫度允許在熱處理工藝規(guī)定溫度的土20C內(nèi)，但不能超 出規(guī)定的限值。調(diào)制鋼、正火后回火的焊件焊后熱處理溫度應(yīng)低于回火溫度。不同鋼號(hào)鋼材相焊時(shí)，焊后熱處理溫度應(yīng)按焊后熱處理溫度較高的鋼號(hào)執(zhí)行，但溫度不應(yīng)超 過兩者中任一鋼號(hào)的下相變點(diǎn)AeL。表 1 焊后熱處理規(guī)范參數(shù)鋼材種類碳鋼、低合金鋼高合金鋼鋼制目次類別、組別aFe-1Fe-2Fe-3Fe-4Fe-5AFe-5B-1Fe-5CFe-5B-2Fe-6Fe-7Fe-

8、最低保溫溫度/c600一600650680730（最高保溫溫度775）760730一在相應(yīng) 焊后熱 處理厚 度下， 最短保 溫時(shí)間/hW25mm25mm50mm亠25，最少為15min5麗，最少為30min-pW5HT，最少為 15min一50mm125mm2 1 pwht - 501005 PWHT252 | 5PWHT 50100125mm5 , 5pwht - 1251005 , 5PWHT - 125100a鋼制母材類別按NB/T47014的規(guī)定。表 2 焊后熱處理溫度低于規(guī)定最低保溫溫度的保溫時(shí)間比表1規(guī)定的最低保溫溫度再降低溫度值/C降低溫度后最短保溫時(shí)間/h備注302a554a8

9、010a， b11020a,ba最短保溫時(shí)間適用于焊后熱處理厚度6 PW 不大于25mm的焊件，當(dāng)6 PW 大于25mm時(shí)，厚PWH1PWH1度每增加25mm，最短保溫時(shí)間則應(yīng)增加15min。b適用于Fe-1-1組和Fe-1-2組爐內(nèi)焊后熱處理工藝參數(shù)的通用限值：a）焊件入爐時(shí)，爐內(nèi)溫度不得高于400C；b）焊件升溫至400C后，加熱范圍內(nèi)升溫速度不超過 C/h （6為焊件殼體最大厚度，單位為mm）且不應(yīng)超過220C/h；c）焊件升溫期間，加熱范圍內(nèi)任意長度為4600mm范圍內(nèi)的溫差不得大于140C；d）焊件保溫期間，加熱范圍內(nèi)最高與最低溫度之差不得大于80C；e）升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱范圍

10、內(nèi)氣氛，防止焊件表面過度氧化；f）焊件溫度高于400C時(shí)，加熱范圍內(nèi)降溫速度不超過 C/h （6為焊件殼體最大厚度，單位為mm）且不應(yīng)超過280C/h；g）焊件在高于400C的加熱與冷卻過程中，加熱與冷卻速度不小于55C/h，如不產(chǎn)生有害 作用時(shí)，可以降低加熱與冷卻速度；h）焊件出爐時(shí)，焊件不得高于400C，出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。爐外焊后熱處理工藝的通用限值：a） 爐外焊后熱處理工藝與爐內(nèi)焊后熱處理工藝相同；b)加熱區(qū)域降溫時(shí)，待均溫帶所示范圍內(nèi)溫度低于400C后，才能在靜止的空氣中冷卻。7、爐內(nèi)整體焊后熱處理或局部焊后熱處理時(shí)，焊后熱處理工藝規(guī)程的主要內(nèi)容包括：所依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、合同或技術(shù)文

11、件規(guī)定的要求；焊件基本狀況：名稱、標(biāo)記或編號(hào)、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、厚度及質(zhì)量；焊后熱處理熱工計(jì)算(當(dāng)超過熱處理爐規(guī)定時(shí))；焊件熱變形預(yù)防及控制措施；焊后熱處理方式與方法；焊后熱處理參數(shù)：焊后熱處理厚度pwht入爐溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間、降溫速度和出爐溫度；隔熱方法、絕熱材料及其輔設(shè)方法；熱處理爐或加熱器的布置、名稱、規(guī)格及數(shù)量；控溫儀表及測溫儀表(含熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線)名稱、型號(hào)及數(shù)量；測溫點(diǎn)位置、數(shù)量、測溫儀表與焊件連接方法；工藝程序及技術(shù)要求；冷卻方式；實(shí)施焊后熱處理單位及負(fù)責(zé)人。8、焊后熱處理報(bào)告焊后熱處理報(bào)告主要內(nèi)容如下：焊后熱處理爐次順序號(hào)；焊件名稱、圖號(hào)、編號(hào)、零件代號(hào)及位號(hào)，焊后熱處理工藝規(guī)程編號(hào)；焊后熱處理合同號(hào)或委托書編號(hào)；焊后熱處理類型，如加熱方式，加熱方法及輔裝置；焊件結(jié)構(gòu)圖、尺寸、鋼材牌號(hào)、厚度；焊后熱處理名稱、編號(hào)及所在位置；加熱器名稱、型號(hào)及編號(hào)；控溫儀表和測溫儀表(含熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線)名稱、型號(hào)及