工廠管理思路

1、 PAGE PAGE 9工廠管理思路,而企業(yè)管理的目的是追求利潤是企業(yè)內(nèi)部的分工與協(xié)作。工廠管理包含生產(chǎn)管理、生管管理（包括方案和物流管理、工務(wù)管理(包（包括行政和人力資源管理)（QA、QC和計量管理EHS 管理和工廠內(nèi)部選購管理。公司實行虛、實.生產(chǎn)管理的核心是方案和把握。生產(chǎn)方案是龍頭，沒有周全方案和沒有有效把握的生產(chǎn)管理只會造成現(xiàn)場的救火.。現(xiàn)將我個人對工廠管理的思路闡述如下。1、組織結(jié)構(gòu)設(shè)置與職能發(fā)揮：組織結(jié)構(gòu)設(shè)置：工廠嚴格按公司總部規(guī)定設(shè)置 6 大部門（生產(chǎn)處/科、生管處/ IE各一名。定崗定編：嚴格依據(jù)生產(chǎn)工藝、工序和產(chǎn)能、產(chǎn)量的需求以及管理要求進行崗位設(shè)置和定編，并經(jīng)生產(chǎn)管理本部

2、和人資本部核準后執(zhí)行，杜絕“呆人”現(xiàn)象.完善組織結(jié)構(gòu)中的部門職責，進行崗位評價和分析、完善職級和工作崗IE幫忙.1。3職能發(fā)揮和績效管理：要求各職能部門嚴格履行本部門職責，圍繞本部門的核心工作開展工作;完善工作目標和標準，對KPI 和 KCI 進行逐級分解、培訓和落實,KPI 指標和考核結(jié)果在工廠進行明示，要讓每個員工、班、組長和主管知道自己抗的是哪些 KPI 和 KCI 指標，自己是如何實現(xiàn)的，每周和每月按 部門進行檢討，對完成好的部門進行適時表揚或激勵，對未能達成的指標找出緣由、制定改進方案、規(guī)劃和落實改善。并結(jié)合績效管理創(chuàng)新本部推動的 績效管理方案，推動PBC 和 KPI 管理作業(yè),與每

3、天工作的“日清”作業(yè)結(jié)合推動;協(xié)調(diào)各部門,實現(xiàn)逐級管理,作肯定是靠不斷地檢查來實現(xiàn)方案、目標和績效管理，做到不斷的改進、不斷的完善和提升工廠管理績效.2、人員管理：企業(yè)的競爭最終是企業(yè)文化的競爭,文化的核心是人,企業(yè)管理活動的中 ,由人來進行,并服務(wù)于人。而人又是格外難以管理的。因此企業(yè)應建選才、用才、育才、留才的管理方案和政策，做到實現(xiàn)人員穩(wěn)定,做到“人要.形成良好的工作氛圍,形成良好的企業(yè)文化和質(zhì)量文化.要求員工要以廠為家，做到有歸宿感。要有人員培訓、人才培育、.最終目的是要建立核心團隊和訓練有素員工隊伍，方2.1 關(guān)鍵崗位）,進行選人、育人和留人；2。2 人才梯隊建設(shè)：樹立部門主管和基層

4、管理人員有人才梯隊建設(shè)的意識，結(jié)合備人才培育的方案,應制定實習生和儲備人才的學習和培育方案，設(shè)定指導教練，有專人跟蹤,否則這些人員就會流失或達不到預期目標.依據(jù)工廠的具體進行部分崗位儲備人才的培育.2。3 員工技能提高：完善新員工入職培訓、在崗、轉(zhuǎn)崗培訓和持續(xù)培訓，針對員）和多能工(員工）的培育,多、數(shù)量少或按單生產(chǎn)及方案變更多的生產(chǎn)方式。主管管理力量的提高：自擬管理方案、目標和實施;持續(xù)培訓和溝通,增加主管技能要求、溝通力量、改善力量、管人力量,提升專業(yè)性和職業(yè)性.完善聘請:梳理聘請途徑和方式；落實聘請到位率、準時性；增加面試效果，降低新入職人員離職率;（)，做到事前預防；建立并落實緊急人力

5、補充預案等.2。6 降低人員離職率：完善人員離職率分析，重點加強對策（發(fā)生部門和廠務(wù)部門）制定和落實；定期進行員工座談和不定期機敏式座談，準時了解員工心聲,賜予回復或解決；依據(jù)公司現(xiàn)狀，花最少的成本，改善員工業(yè)余生活和實育協(xié)會/小組、卡拉 OK 間（結(jié)合看電視的房間、增加每月 24 次的購物班車（離市區(qū)遠的工廠）等，讓員工逐步滿足需求，感覺到時刻公司在關(guān)懷、疼惜他/她們，有歸宿感。3、生產(chǎn)方案管理:證. （6+17 個月)和周方案（滾動 2 周)，做必要的溝通和協(xié)調(diào)；3。2 加強方案達成率（95%）和訂單完工率特別跟蹤:加強周方案和日生產(chǎn)排程合理性的分析和協(xié)調(diào)；執(zhí)行日統(tǒng)計、分析和上報本部生管，

6、重點對未能達成的進行緣由分析、改進和提高達成率.33（的統(tǒng)計和分析，須加強生管和生產(chǎn)主管對整個工廠的數(shù)據(jù)掌控及各車間主管對各自車間的數(shù)據(jù)掌控，去更好地發(fā)揮產(chǎn)能和滿足方案，尤其是生管主管要做到在制品的方案使用和市場需求變化時在制品的使用緊急預案；通過約束理論找誕生產(chǎn)產(chǎn)能的瓶頸環(huán)節(jié)，通過削減瓶頸環(huán)節(jié)的預備時間和待機時間來提高整個生產(chǎn)流程的生產(chǎn)效率，或可增加設(shè)備或開夜班等，做好市場需求突然增量較大時如何提高產(chǎn)能滿足需求的預案。建立方案管理人員的危機意識.3。4 物料需求管理：SAP 操作：每周五物料到貨反饋（含特別)，加強協(xié)調(diào)特別解決速度和特別物料使用質(zhì)量跟蹤管理;加強因物料緣由造成調(diào)產(chǎn)、停產(chǎn)統(tǒng)計，

7、由生管分析緣由、制定對策和做到改善；加強針對部分農(nóng)產(chǎn)品因新老品切換或天氣緣由導致運輸困難等時間段的物料備貨；完善物料平安庫存設(shè)定和加強執(zhí)行。3.5 加強主方案員和物料需求方案員對生產(chǎn)工藝要充分了解,每天須去現(xiàn)場了解生產(chǎn)和原、輔、包、低值易耗品、半成品（在制品、成品等庫的庫存狀況及各種罐(發(fā)酵罐、原汁罐、半成品罐、成品罐、底料罐等的使用狀況,;加強 SAP 操作和持續(xù)學習、改進:生產(chǎn)訂單下達流程,選購入庫流程，返工訂單流程，工廠間貨物調(diào)撥，工廠外銷貨物的操作，菌種操作流程和單據(jù)（）;于方案更好的把控和應急；4、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程把握：4。1 生產(chǎn)工藝把握：嚴格執(zhí)行研發(fā)和品保設(shè)定的生產(chǎn)工藝，并協(xié)作

8、產(chǎn)品工藝標準化，削減操作誤差。4.2 生產(chǎn)過程把握：衛(wèi)生把握：食品工業(yè)是道德工業(yè),必需強調(diào)衛(wèi)生管理,否則一切都為零。人員衛(wèi)生按食品企業(yè)個人衛(wèi)生制度和品保規(guī)范執(zhí)行,（含機、料、環(huán)）按品保規(guī)范的衛(wèi)生制度執(zhí)行，車間劃定責任區(qū)、責任人、清潔頻次（馬上、每隔幾小時、每天、每周、每月、清潔方法、標準、檢查方法等，標準和制度張貼于車間。衛(wèi)生納入日5S 檢查工作,對結(jié)果進行評比和激勵；SOP 執(zhí)行:不斷細化SOP，定期和不定期培訓QA主導，訓練員工嚴格按SOP 寫、做合一.發(fā)生違規(guī)大事，肯定要追查到大事發(fā)生根本緣由，以其找到必(98）和技術(shù)指標達成率（98)把握： 10 個技術(shù)指標，其中和實施,必要時成立品管

9、圈（QCC，以達到提高;生產(chǎn)過程半成品質(zhì)量把握不合格的半成品不流入下道工序,確保不生產(chǎn)不合格的成品；針對較大的生（質(zhì)量管理員、設(shè)備與計量管理員、統(tǒng)計員、平安員、衛(wèi)生員，可由車間人員兼任)幫忙車間主管管理;加強制程 巡檢:實行車間自檢和互檢，現(xiàn)場品保(OQC）專檢，車間管理主要是管現(xiàn)場；生產(chǎn)符合三大體系（HACCP、ISO9001、ISO14001）管理要求和其它相關(guān)認證要求，生產(chǎn)過程中要讓員工養(yǎng)成產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。5、生產(chǎn)成本(單噸制費）與效率管理：料、法、環(huán)各環(huán)節(jié)加強管理.工廠可控的費用為直接人工費用、變動費用、固定費用和管理、財務(wù)費用，把握可控費用部分,做到節(jié)能、降耗、

10、減排，以達降低成本.5。1加強成本意識：進行成本、生產(chǎn)進度和生產(chǎn)效率宣導，樹立每位員工的成本意識；5。2成本考核：嚴格按預算對各部門和各成本中心進行考核，依據(jù)本部總的單噸制費把握目標，摸索制定各部門費用把握目標進行考核,納入部門人員績效考核;5。3提高產(chǎn)量：同本部生管溝通盡量多爭取生產(chǎn)方案；通過改善和適當加班提升產(chǎn)能和提高產(chǎn)量；5。4 提高出成率：提高壓榨、殺菌和包裝的出成率;5。5提高設(shè)備完好率,保證設(shè)備利用率。5。6CostDown 執(zhí)行：執(zhí)行工廠制定10 年CostDown方案，并依據(jù)實際做完善和調(diào)整；5.7 提高生產(chǎn)效率：優(yōu)化生產(chǎn)排程；借助 IE 力氣改善操作流程和動作；SOP 細化，

11、并加強SOP和操作培訓，增加員工嫻熟程度；加強員工質(zhì)量意識，提高產(chǎn)品質(zhì)量;通過勞動競賽和平常效率評比激勵員工提高效率.5。8KPI完成：KPI 完成狀況是工廠的核心工作,一切工作都是圍繞此開放的,每 KPIKPI質(zhì)量,其中醬油工廠的 KPI KPI。6、生產(chǎn)學問管理：6。1內(nèi)部閱歷溝通和總結(jié)：如何能確保全部有閱歷的工人都能將他所知道的學問供應出來和大家共享呢?這就是生產(chǎn)的學問管理所爭辯的范圍。通過調(diào)研，企業(yè)不缺少有閱歷的工人，但缺少的是對他們的閱歷進行總結(jié)。我覺得關(guān)鍵,將企業(yè)的組織向?qū)W習型組織轉(zhuǎn)變.換，然后由有分析力量的人做紀錄歸檔并在車間板報上公布，并定期修訂 SOP，吸取好的生產(chǎn)閱歷，形成

12、作業(yè)標準化。在整個企業(yè)都形成相互學習的氣氛后，再借外腦進行各方面的培訓，員工的素養(yǎng)將會得到極大的提高，企業(yè)也將會形成良好的企業(yè)文化；6。2 學問培訓:請研發(fā)和品保組織學問和閱歷特地培訓，積累員工生產(chǎn)學問和操作閱歷。7、5IE 推動、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)人員的品管圈（QCC)管理：7。1 5IE 推動：一個企業(yè)想真正將“5S”做好，需要23 年的時間,而且“5S”的效果必需在企業(yè)持之以恒一兩年后才能開頭體驗出來.“5S”肯定要公司領(lǐng)導有決心長期堅持下去，否則會象部分企業(yè)那樣搞了一陣風,搞完之后生產(chǎn)現(xiàn)場以前是什么樣現(xiàn)在還是什么樣.5IE推動嚴格按本部推動方案執(zhí)行：第一階段:選定樣板工廠改善專案的制定

13、（工廠提報爭辯確定）改善（實施檢查)結(jié)案評比組織工廠參觀;20101 15 日結(jié)束2010 5S 管理：2009 3 家工廠都不同程度發(fā)生了平安事故，TIR、CLR、TLR KPI 完成狀況,2010 EHS 管理是 進行評估和修理、維護;對設(shè)備有平安隱患點進行統(tǒng)計，并進行設(shè)備平安操作培訓；定期和不定期進行平安檢查，發(fā)覺隱患，落實整改；加強自駕的管理；按方案進行平安培訓，增加員工平安意識。7。2 生產(chǎn)現(xiàn)場管理：IE力氣進行在線和停線的作業(yè)改善，削減等待的鋪張、搬運的鋪張、不合格返工的鋪張、動作的鋪張、庫存的鋪張和生產(chǎn)過多或過早的鋪張；加強生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理:加強/儀器狀態(tài)管理、文件管理、行動管

14、理等方面的目視管理。7.3 品管圈管理：品管圈管理與質(zhì)量管理小組和質(zhì)量管理專案大同小異。品管圈提倡的是成立非正式團隊,保持其目標和正式團隊全都，通過非正式團隊的努力提高產(chǎn)品的改善作業(yè)的流程,提高企業(yè)的效率。建議針對一些較大的質(zhì)量問題可通過品管圈來解決。8、設(shè)備管理:保養(yǎng)、修理到報廢等建立完善的制度和相應的標準，進行系統(tǒng)化管理.工廠只 負責協(xié)作設(shè)備的安裝、驗收和設(shè)備的使用、保養(yǎng)、修理、報廢的管理.協(xié)作工管本部的設(shè)備管理政策推動設(shè)備管理: 名目、設(shè)備評估報告(購買前或大修后、合同、說明書、合格證、圖紙、操作SOP/檢定方案、/報告、修理記錄、備件資料（圖紙、型號、規(guī)格、尺寸、重量、廠家/供應商、聯(lián)

15、系方式、C 分級；自主維護；計 劃維護;故障修理;校準維護;KPI（MTTRMTBF、（修理費元與產(chǎn)值萬元比）) 完成狀況統(tǒng)計推動設(shè)備管理。間）,設(shè)備定“戶（責任到部門/車間）,全“戶的設(shè)備統(tǒng)一由“戶主（即設(shè)備管理員）負責保管、使用、維護保養(yǎng),每臺設(shè)備責任到人、加強設(shè)備點檢、提高設(shè)備作業(yè)人員的業(yè)務(wù)素養(yǎng)和修理人員的技能，做好外協(xié)定點修理等。部門，尤其在設(shè)備改造、安裝、修理等要做到合理性、系統(tǒng)性、統(tǒng)一性，盡其所能保持先進、美觀以及使用便利.9、質(zhì)量管理:.質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)成為百年老店的首要保證，是通過全員參與來實現(xiàn)的。9.1 執(zhí)行品保的質(zhì)量管理政策。9。2 質(zhì)量培訓：協(xié)作品保做好質(zhì)量,提高

16、全員質(zhì)量意識，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出的。9.3 體系推廣：協(xié)作品保進行管理體系培訓,執(zhí)行內(nèi)審、外審，實現(xiàn)體系為工廠管理和質(zhì)量管理服務(wù)9。4 協(xié)作品保建立相關(guān)質(zhì)量管理制度：“三不制度：不生產(chǎn)不合格品,不接受不放過,責任不明不放過，相關(guān)人員不受到教育和不做到預防不放過。9.5 加強質(zhì)量特別追蹤:與實施、改進驗證和關(guān)閉。生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理要做到預防為主,要有前瞻性.10、倉庫管理：;加強倉庫衛(wèi)生一次全面盤點,針對盤點特別相關(guān)部門進行緣由分析、制定對策并改進,做到帳、物、卡相符和先進先出。11、會議管理：完善和執(zhí)行工廠的會議管理制度，規(guī)范會議程序、內(nèi)容、時間把握和預備及紀律（不能開班前晨會的車間肯定要開班后晚會）1 小時內(nèi)，,知道工廠本月要做什么等,方能傳承公司的文化；周會:實行工廠周會和質(zhì)量周會；針對客訴和嚴峻的就有議，有議就有決，加強會議決議的跟蹤。12、企業(yè)可持續(xù)進展離不開培訓：確保培訓能達到預期目的;鼓舞自主培訓,養(yǎng)成良好的學習習慣,打造學習型團隊。13、其它：13.1 幫忙保安和