連鑄連軋法生產銅桿

1、連鑄連軋法生產銅桿一、連鑄連軋銅桿生產工藝過程：電解銅加料機一豎爐一上流槽一保溫爐一下流槽一澆堡一 鑄造機一夾送輾一剪切機一 坯錠預處理設備一軋機清洗冷卻管 道一 涂蠟成圈機一包裝機 i 成品運輸二、連鑄連軋銅桿生產線當前世界各國采用的銅桿連續(xù)生產線新工藝主要有：意大利的Properzi系統(tǒng) （縮稱CCR系統(tǒng)），美國的SouthWire系統(tǒng)（縮稱SCR系統(tǒng)）、聯(lián)邦德國的 Krupp/Hazelett系統(tǒng)（縮稱Contirod系統(tǒng)）、以及將法國的SECIM系統(tǒng)。這些系 統(tǒng)在原理上基本相同，工藝上也大同小異，其差異主要是在鑄機和軋機的形式和 結構上。CCR系統(tǒng)沿用鋁連鑄連軋的雙輪鑄機和三角軋機形式

2、連鑄連軋銅桿。最初 銅鑄錠截面1300mm2,現在最大可達2300mm2,理論能力18t/h,軋制孔型系“三 角一一圓”系統(tǒng)。當錠子截面太大時，原軋機前面加兩平一立輥機架，采用箱式 孔型開坯，箱孔型道次減縮率在40%左右。SCR系統(tǒng)是在CCR的基礎上改進而成的如圖2-35，鑄機由雙輪改為五輪（一 大四?。?，軋機則改為平一立輥式連軋機，孔型改為箱一橢一圓系統(tǒng)。頭上兩道 箱式孔型同樣起開坯作用。SCR五輪鑄機可鑄銅錠截面6845 mm2,理論能力 2518t/h。圖 2-351提升機及加料臺2熔化爐3保溫爐 4液壓剪5鑄錠整形器6飛剪7酸洗8卷取裝置9精軋機組10粗軋機組11連鑄機Contirod

3、系統(tǒng)工藝和生產規(guī)?；旧虾蚐CR 一樣，只是鑄機改用了 “無輪 雙鋼帶式即Hazelett式。SECIM系統(tǒng)（圖2-36），采用四輪式連鑄機，（一大三?。?，最大鑄錠截面 4050mm2，11機架，孔型前三道為箱一扁一圓系統(tǒng)。生產銅桿6716mm，重量 達到5t，生產能力30 t/h。圖 2-361熔化爐 2保溫爐 3四輪式連鑄機 4去切邊角裝置 5予處 理裝置 6粗軋機 7中間剪刀 8精軋機 9清洗管道 10一 一自動繞桿機三、主要工藝設備1.豎爐豎爐熔銅爐是由美國熔煉公司研究設計的，它是用來連續(xù)熔化電解銅，也可 以加入一些清潔的廢銅屑，這種豎爐簡稱ASARCO,它具有生產效率高，控制 方便不

4、需要吹氧去硫和插木還原，就能獲得合格的銅液。在技術，經濟上的優(yōu)越 性是反射熔銅或電爐熔銅不能相比的，其主要特點歸納如下：（1）生產工藝簡單，不需要“吹氧去硫”及“插木還原”（2）生產質量高，由于爐內保持微還原性氣氛，銅液含氧量可以控制在很 低的范圍內；（3）生產效率高（4）占地面積?。?）控制方便，容易開、停爐；（6）勞動條件好、無公害、金屬回收率高。（7）爐子熱效能高，燃料消耗少，還可節(jié)約大量木材。采用小車式提升加料機或叉車加料。要求燃料無硫或含流量很低，目前使用 的燃料有天然氣，甲烷，丙烷，丁烷，石油，液化氣和石腦油等。近年來許多工廠，對ASARCO豎爐又作了某些改進和完善，如電解銅或銅

5、屑的輸送和裝入爐的自動控制，含氧量的連續(xù)測定，空氣與燃氣的預混合系統(tǒng)， 測氫系統(tǒng)的連續(xù)監(jiān)測比例自動調正，包括用真空導管取樣 至控制進行快速氣體 分析等。圖2-37為這種熔銅爐的剖面圖。圖 2-371煙罩2煙囪3冷熱風管 4爐筒5爐膛6熱風燒嘴7流槽 8裝料小車9裝料門2.清洗、涂蠟軋機終軋溫度控制在600C左右，在此溫度下進入清洗管，冷卻到80C,清 洗管用不銹鋼制造，管長約6.7米。為防止在運轉過程中的氧化，銅桿在成圈前 進行涂蠟處理，涂蠟方法過去是通過一個蠟箱使銅桿表面上涂上一層，但這種方 法涂層不均勻，拉損耗大，環(huán)境臟?，F改為噴蠟方法，空氣先經過干燥處理及凈 化處理后，進入噴蠟頭，蠟則由蠟泵輸送到噴頭，在壓縮空氣作用下，蠟形成霧 狀直接涂在銅桿上。