塑膠制品常見不良現(xiàn)象及分析演示文稿

1、塑膠制品常見不良現(xiàn)象及分析演示文稿第一頁，共四十六頁。注塑過程中的常見問題流痕欠注銀紋/水花縮痕熔接痕氣眼黑點或黑紋發(fā)脆燒焦/焦痕飛邊/毛邊 分層起皮第二頁，共四十六頁。怎么辦？第三頁，共四十六頁。成型問題-氣眼氣眼是指空氣被困在型腔內而使制件產生氣泡的現(xiàn)象. 它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體最后填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導致在最后填充部位產生氣眼或其他表面缺陷.如果制件設計薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。氣眼可能引起的問題:困在型腔內氣體不能被及時排出，易導致出現(xiàn)表面起泡，制件內部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。第四頁，共四十六頁。

2、案例 (表面起泡)Air bubble cut openAir bubble cut open第五頁，共四十六頁。樹脂模具產品設計等輔助設備成型工藝成型機模具溫度控制線路故障氣泡澆口設計不合適，通道小，位置和形狀不適當流道設計不合適（尺寸小，形狀不適當）內澆道設計不合適（通道小，梯度?。┊a品的厚度太厚厚度差異太大樹脂溫度太高射出保壓太低射出速度不合適（混有氣體）射出時間短冷卻時間太長出料距離太短噴嘴阻力太大（通道部小，距離長料管溫度控制不合適粘度太高模具表面殘留脫膜劑或水分噴嘴溫度大低模具溫度太低背壓太低收縮率太大再生料比例太高排氣不充分射出壓力不定第六頁，共四十六頁。改進方法結構設計 減少厚

3、度的不一致，盡量保證壁厚均勻.模具設計在最后填充的地方增設排氣口重新設計澆口和流道系統(tǒng).保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時間和空間排走.工藝條件降低最后一級注塑速度. 增加模溫優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力第七頁，共四十六頁。成型問題-黑點/黑紋 黑點/黑紋是指在制件表面存在黑色斑點或條紋，或是棕色條紋。黑點/黑紋的起因材料降解 : 塑膠過熱分解將導致黑點或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內、螺桿表面 停留時間過長，將導致炭化降解，故而在注塑過程中產生黑點或條紋。材料污染 : 塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象。空氣中的粉塵也容易引起制件表面的黑點。第八頁，

4、共四十六頁。案例 (黑紋)第九頁，共四十六頁。改進方法 材料采用無污染的原材料將材料置于相對封閉的儲料倉中增加材料的熱穩(wěn)定性模具設計清潔頂桿和滑塊. 改進排氣系統(tǒng). 清潔和拋光流道內的任何死角，保證不產生積料注塑前清潔模具表面.注塑機選擇合適的注塑機噸位檢查料筒內表面、螺桿表面是否刮傷積料.工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度.清潔注塑過程的各個環(huán)節(jié).避免已經產生黑點/黑紋的料被重新回收利用.第十頁，共四十六頁。成型問題-發(fā)脆 制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。發(fā)脆原因分析干燥條件不適合 注塑溫度設

5、置不對澆口和流道系統(tǒng)設置不恰當 螺桿設計不恰當熔解痕強度不高 使用過多的回收料第十一頁，共四十六頁。案例 (發(fā)脆)第十二頁，共四十六頁。改進方法材料注塑前設置適當的干燥條件塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質，但同時也易導致材料降解，特別是熱敏性塑料。減少使用回收料，增加原生料的比例.選用高強度的塑膠.模具設計增大主流道、分流道和澆口尺寸過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導致過多的剪切熱從而導致聚合物的分解。注塑機選擇設計良好的螺桿，使塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導致材料的降解工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度 降低背壓、螺桿轉速和注塑速

6、度，減少過多剪切熱的產生，避免聚合物分解.如果是熔解痕強度不足導致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度第十三頁，共四十六頁。成型問題- 燒焦/焦痕焦痕是指由于型腔內氣體不能及時排走，導致在流動最末斷產生燒黑現(xiàn)象。焦痕形成原因 型腔空氣不能及時排走 材料降解 過高熔體溫度 過快螺桿轉速 流道系統(tǒng)設計不當第十四頁，共四十六頁。案例(焦痕)第十五頁，共四十六頁。樹 脂模 具產品設計等輔助設備成型工藝成型機黑紋、燒焦痕流動通道部分驟變螺桿或料管處理不適當噴嘴溫度太高噴嘴溫度太低背壓太低添加劑分解澆口設計不合適 （通道部分、位置和尺寸）溫度控制線路故障樹脂溫度太高射速太高螺

7、桿速度太高熱穩(wěn)定性差排氣不暢樹脂在料管中停留時間太長停機時溫度設置不恰當停機操作不適當螺桿頭缺陷噴嘴阻力大噴嘴或螺桿頭的填充不恰當噴嘴表面缺陷第十六頁，共四十六頁。改進方法模具設計在容易產生排氣不良的地方增設排氣系統(tǒng). 加大主流道、分流道和澆口的尺寸工藝條件降低注塑壓力.降低注塑速度. 降低螺桿轉速.降低料筒溫度檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)第十七頁，共四十六頁。成型問題-飛邊/毛邊 飛邊/毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。 Flash飛邊產生原因合模力不足 注塑過程中如果合模力過小，不足以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產生飛邊/毛邊現(xiàn)象。模

8、具存在缺陷 如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設計上存在缺陷，都可能導致產生飛邊/毛邊現(xiàn)象。成型條件不合理諸如熔體溫度過高，注塑壓力過大等工藝上的不合理均可能導致產生飛邊/毛邊現(xiàn)象。 排氣系統(tǒng)設計不當 如果排氣系統(tǒng)設置不當，或排氣槽太深，均會導致產生飛邊/毛邊現(xiàn)象。第十八頁，共四十六頁。案例 (飛邊)第十九頁，共四十六頁。樹脂模具產品設計等輔助設備成型工藝成型機排氣缺陷毛邊模具強度不夠澆口設計不合理(通道部太大,位置和平衡性不好)2個或更多型腔間的平衡性不好厚度差異太大產品的L/T太大流動長度不平衡樹脂溫度太高射出壓力太高保壓太高射速太快射出時間短填充距離太長保壓切換位置太短合

9、模壓力不夠合模精度不夠粘度太低分型線缺陷模溫太高料管溫度低模具溫度低烘干不夠第二十頁，共四十六頁。改進方法模具設計合理設計模具，保證模具合模時能夠緊閉，不產生縫隙。保障模具能夠緊固在模板上，確保成型時不損傷模具 檢查排氣口的尺寸 清潔模具表面 打磨使模具產生合模不嚴的表面，使模具在鎖模力能封閉得較好。注塑機設置適當大小的鎖模力，保證注塑機的兩塊安裝模板相互平行。. 增大注塑機型號，飛邊可能是由于小注塑機的鎖模力不足所至。 成型工藝增加注塑時間，降低注塑速度降低料筒溫度和噴嘴溫度 降低注塑壓力和保壓壓力減少緩沖長度，使熔體不要在料筒中過填充。第二十一頁，共四十六頁。成型問題-分層起皮分層起皮是指

10、制件表面能被一層一層的剝離。分層起皮原因分析混入不相容的其他高分子聚合物 成型時使用過多的脫模劑 型腔內熔體溫度過低 水分過多 澆口和流道存在尖銳的角樹脂溫度不一致第二十二頁，共四十六頁。案例 (分層起皮)第二十三頁，共四十六頁。改進方法材料避免不相容的雜質或受污染的回收料混入原料中模具設計對所有存在尖銳角度的流道或澆口進行倒角處理，實現(xiàn)平滑過度.工藝條件增加料筒和模具溫度 成型前對材料進行恰當的干燥處理. 避免使用過多的脫模劑第二十四頁，共四十六頁。成型問題-流痕流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷。流痕的原因分析熔體溫度過低模溫過低 注塑速度過低 注塑壓力過低 流道和澆口尺寸過小第二十五頁

11、，共四十六頁。案例 (流痕)第二十六頁，共四十六頁。樹 脂模 具產品設計等輔助設備成型工藝成型機流痕設計不恰當（厚度劇變）噴嘴溫度太低模溫太低粘度太高模具溫度控制不適當溫度控制線路故障樹脂溫度太低成型（填充、保壓）壓力太低射速太低流道和內澆道口太小噴嘴部分阻力太大內澆道的設計不適當(位置、數量）射出壓力太小保壓定時切換太快第二十七頁，共四十六頁。改進方法模具設計增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前鋒冷料. 增大流道和澆口的尺寸縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng)工藝條件增加注塑速度增加注塑壓力和保壓壓力延長保壓時間增大模具溫度 增大料筒和噴嘴溫度第二十八頁，共四十六頁。成型問題-欠注欠注是指模具型

12、腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。欠注形成原因任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注塑量不足的因素均可能導致欠注現(xiàn)象。這些因素包括：熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低原料塑化不均排氣不良原料流動性不足制件太薄或澆口尺寸太小聚合物熔體由于結構設計不合理導致過早硬化或是未能及時的進行注塑. 第二十九頁，共四十六頁。案例 (欠注)第三十頁，共四十六頁。樹 脂模 具產品設計等輔助設備成型工藝成型機粘度太高易產生氣體排氣不暢缺料澆口設計不合理,(通道小,位置和平衡性不好)流道設計不合理(尺寸小) 模具溫度控制線路故障產品的L/T太大產品太薄厚度變化太大樹脂溫度低射出壓力低保壓低射速低射出時間短填充距離短保壓

13、切換位置太長噴嘴溫度低料管溫度低模具溫度低噴嘴阻力太大(通道部分/長)射出功率不夠第三十一頁，共四十六頁。改進方法材料增加熔體的流動性模具設計填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導致聚合物熔體過早硬化。增加澆口數量，減少流程比。增加流道尺寸，減少流動阻力 排氣口的位置設置適當，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象. 增加排氣口的數量和尺寸 注塑機檢查止逆閥和料筒內壁是否磨損嚴重，上述磨損會導致注塑壓力和注塑量損失嚴重。檢查加料口是否有料或是否架橋。工藝條件增大注塑壓力增大注塑速度，增強剪切熱 增大注塑量 增大料筒溫度和模具溫度 第三十二頁，共四十六頁。成型問題-銀紋/水花銀紋是指水分、空氣或炭化物順著

14、流動方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。銀紋產生的原因分析原料中水分含量過高原料中夾有空氣聚合物降解 材料被污染 料筒溫度過高 注塑量不足 第三十三頁，共四十六頁。案例 (銀紋)第三十四頁，共四十六頁。樹脂模具產品設計等輔助設備成型工藝成型機銀紋設計不合適（速度部分 增大）螺桿選擇不合適（預料失效）噴嘴接觸失效水分太高內澆道變形噴嘴溫度低或噴嘴溫度太高模具溫度太低背壓太低顆粒中的孔隙澆口設計不合適（通道小，位置和尺寸不適當）溫度控制線路失效樹脂溫度太高螺桿速度太高射出壓力太高射出速度太高樹脂烘干不充分管道缺陷等回料比例太高冷卻水泄漏模具的清潔不夠脫模劑太多烘干機功率不夠裝料過程太大噴嘴

15、直徑小第三十五頁，共四十六頁。改進方法材料增加塑料熔體的流動性模具設計改變澆口的位置增設排氣槽工藝條件增加注塑壓力和保壓壓力增加熔體溫度降低脫模劑的使用量第三十六頁，共四十六頁。樹脂模具產品設計等人員成型工藝成型機銀紋設計不合適（速度部分 增大）工程和工藝確認OK噴嘴接觸失效水分太高噴嘴溫度低或噴嘴溫度太高背壓太低澆口設計不合適（通道小，位置和尺寸不適當）工程檢查模具熱流道溫度控制線路失效樹脂溫度太高螺桿速度太高射出壓力太高射出速度太高培訓不充分回料比例不當冷卻水泄漏模具的清潔不夠脫模劑太多（不使用）操作工疏忽噴嘴直徑小第三十七頁，共四十六頁。改進方法材料注塑前先根據原料商提供數據干燥原料模具

16、設計增大主流道、分流道和澆口尺寸檢查是否有充足的排氣位置成型工藝選擇適當的注塑機和模具切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈。 增大背壓 改進排氣系統(tǒng) 降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度 第三十八頁，共四十六頁。成型問題-縮痕縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強筋、沉孔或內部格網處出現(xiàn)。沉孔形成的原因分析 注塑壓力或保壓壓力過低保壓時間或冷卻時間過短熔體溫度或模溫過高制件結構設計不當第三十九頁，共四十六頁。案例 (縮痕)第四十頁，共四十六頁。案例 (縮痕)第四十一頁，共四十六頁。樹脂模具產品設計等輔助設備成型工藝成型機縮水流道設計不合理（尺寸/形狀）內道設計不合理產品太厚噴嘴阻力太大螺桿頭損壞收縮率太大模具溫度控制線路故障頂針缺陷料管溫度低模具溫度太高背壓太低粘度太高澆口設計不合理（位置，通道/尺寸）厚度變化太大射出壓力不足保壓低射速太快（太厚）射速太慢（太?。┥涑鰰r間短冷卻時間短保壓位置切換短樹脂溫度高（太厚）樹脂溫度低（太薄）再生料比率太高第四十二頁，共四十六頁。改進方法結構設計在易出現(xiàn)縮痕的表面進行波紋狀處理 減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比 重新設計加強筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦未壁厚的50-80%。成型工藝增加注塑壓力和保壓壓力降低熔體溫度增加澆口尺寸或改變澆口位置第四十三頁，共四十六頁。成型問題-熔接痕熔接痕是指兩股料流