QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組課件

1、三菱重工海爾（青島）空調(diào)機(jī)有限公司 “迅雷”QC小組提高總裝下線一次合格率速度 創(chuàng)新 SBU茶服甲橋配崩遣漾甕茂賣坷甫政碴汁眨驕擺視澈擊吮篩豐哆門當(dāng)筐瞎首肩QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組三菱重工海爾（青島）空調(diào)機(jī)有限公司提高總裝下線一次合格率速度活動(dòng)頻次每周1次 迅雷 QC小組組長孫勝功課題類型攻關(guān)型小組成員5人小組成立日期2002年8月本次活動(dòng)時(shí)間2004年6月至2005年2月課題注冊時(shí)間2004年6月課題名稱提高總裝下線一次合格率一、C小組概況： 小組注冊編號(hào)1020040602速度 創(chuàng)新 SBU疫淮牧釬礎(chǔ)尉泛卿費(fèi)暇嘆蛔壕房什六覓粉烽催

2、妮礫熬暫紅果拒試褲沾逗訣QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組活動(dòng)頻次 迅雷組長課題類型小組成員小組成立日期本技術(shù)經(jīng)理60組員32男/技術(shù)主任60組員33男/管理人員60活動(dòng)指導(dǎo)27女/技術(shù)經(jīng)理60組員26男/課長72組長指導(dǎo)老師39男/職務(wù)QC培訓(xùn)課時(shí)小組內(nèi)職務(wù)年齡性別姓名 小組成員表制表人：/時(shí) 間：2004.6祈胸鋤鈉闊熄恿棄澇攙痔邱哲瓜氧母盒靜鎂啪伙聘炎勝諜餡趕知裹仕蹋蒲QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組技術(shù)經(jīng)理60組員32男/技術(shù)主任60組員33男/管理人員60 活動(dòng)概況 課題提高總裝一次

3、下線合格率小組名稱 迅雷QC小組成立日期 2002.08課題類型 攻關(guān)型注冊編號(hào)本次活動(dòng)時(shí)間 2004.62005.2活動(dòng)次數(shù) 活動(dòng)32次制表人：/時(shí) 間：2004.61020040602矽碳窮燙纖墨胃冕蓬緒訛殲憶訟粥沃醞藏酮衍雜械牲樁刀產(chǎn)痘霹去硫蕩矛QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組 活動(dòng)概況 課題小組名稱 迅雷QC小組成立日期二、選題理由：WE 柜機(jī)上半年實(shí)際下線合格率為：97.5%；WE 柜機(jī)下線合格率指標(biāo)為：99.4%綜上述原因，本小組決定以 “提高總裝下線一次合格率”為題展開活動(dòng)，以達(dá)到、超過2004年公司的整體目標(biāo)指標(biāo)。實(shí)際與指標(biāo)差

4、異2%扔信幟陋版謙鑰懊狀攫臭遍藕盅施雀氦式喂茬擬韌玉拂只孿輸楞茫意龍瘤QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組二、選題理由：WE 柜機(jī)上半年實(shí)際下線合WE 柜機(jī)下線合綜上三、現(xiàn)狀調(diào)查項(xiàng) 目頻 數(shù)累計(jì)頻數(shù)百分率%累計(jì)%側(cè)板不良37537591.02%91.02%面板不良183934.37%95.39%出風(fēng)柵不良124052.91%98.3%其它74121.7%100%為了制訂出切實(shí)可行的目標(biāo)，對2004年1月6月WE柜機(jī)不良情況進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，見下表： 單位：件制圖人：/時(shí) 間：2004.7西雷矣窄軒潮忍嗓類心冉試爺氈啞酉鐘墮桅肋廷巖見氣告腰銷鄧厚題辱

5、既QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組三、現(xiàn)狀調(diào)查項(xiàng) 目頻 數(shù)累計(jì)頻數(shù)百分率%累計(jì)%側(cè)板不良3不合格因素：頻數(shù)(N): 412(件)100%1891.02%根據(jù)統(tǒng)計(jì)表制作排列圖如下：127375側(cè)板不良面板不良出風(fēng)柵不良其它總結(jié)：從上述統(tǒng)計(jì)表中可以清楚的看到，側(cè)板不良在整機(jī)不良統(tǒng)計(jì)中占了首位，為總不良率的91.02%，所以解決側(cè)板不良是提高整機(jī)下線一次合格率的首要解決問題，為此小組成員根據(jù)不良問題進(jìn)行分析，只要解決90%側(cè)板不良就可以完成預(yù)定目標(biāo)；因此，決定重點(diǎn)解決側(cè)板不良的問題，來達(dá)到提高下線一次合格率的目標(biāo) 制表人：劉峰 制表時(shí)間：2004.

6、7盜洋抒卿囤狡恢余長頗全竊腮墟纜賈恒秸敖狗綏濺浚柳恫擾喀虎渭哄玉繭QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組不合格因素：頻數(shù)(N): 412(件)100%1891.02四、目標(biāo)確定 小組成員經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查后，研究決定本次通過解決側(cè)板不良的問題使總裝WE柜機(jī)下線一次合格率由2004年上半年的97.5%提高至99.50%。制表人：/ 時(shí) 間：2004.7寂殺耪鈾情素暑掛岳補(bǔ)矚餓暑籽志計(jì)盔寵捅顫錫丁堤窟罷籃朵既瑰擬橇沒QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組四、目標(biāo)確定 小組成員經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查后，研究決定本次通過四、目

7、標(biāo)可行性分析能否達(dá)到目標(biāo)人員條件小組成員從事設(shè)計(jì)、開發(fā)工作多年，并且出國到母公司進(jìn)行過培訓(xùn)，有雄厚技術(shù)力量支持外部支持本次活動(dòng)協(xié)調(diào)了作業(yè)班、生技組等諸多部門，對模具及成型具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和作業(yè)實(shí)踐。完全能達(dá)到目標(biāo)可行性分析：技術(shù)上可行對于裝配存在的缺陷問題，經(jīng)過分析之后，可以采取措施進(jìn)行解決，小組骨干多從事設(shè)計(jì)及現(xiàn)場工藝工作，并且對現(xiàn)場工藝有多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。齒英恃錠據(jù)泉法梭塘頰翹沸薔已學(xué)脂顱凄升錨喪汞氰蛛抨遙彼棕聊亮瘦辜QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組四、目標(biāo)可行性分析能否達(dá)到目標(biāo)人員條件小組成員從事設(shè)計(jì)、開發(fā)五、原因分析材料拉伸應(yīng)力未消除制圖

8、人：/時(shí) 間：2004.8側(cè)板不良折彎處角度達(dá)不到要求與模具成型形狀有差異定位尺寸不合理模具配合尺寸不合理壓合后安裝角度不到位安裝尺寸存在偏差安裝側(cè)板后角度傾斜原材料不良側(cè)板折彎角度偏差動(dòng)、定模間隙偏大模具成形不到位裝配配合尺寸偏差模具配合尺寸不合理訟騷摹規(guī)掖雜攻灶睛爪給場跌構(gòu)暖籠軒陋呆閡奴訛潘科論字拾崇儡載宵封QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組五、原因分析材料拉伸應(yīng)力未消除制圖人：/側(cè)板不良折彎處角度達(dá)六、要因驗(yàn)證：對于通過樹圖找出的原因進(jìn)行驗(yàn)證，確定要因：驗(yàn)證：1、側(cè)板為鍍鋅鐵板，成型時(shí)，產(chǎn)生多種形式的伸縮狀態(tài)，沒有進(jìn)行失效處理，這種應(yīng)力會(huì)

9、在成型的周期內(nèi)存在，它對側(cè)板起到一定的反彈影響。2、 各種材料在成型過程都能 產(chǎn)生各自的內(nèi)應(yīng)力。3、拉伸部位重點(diǎn)調(diào)整模具動(dòng)程，調(diào)整后拉伸部位尺寸測量，符合尺寸公差范圍。非要因1.材料拉伸應(yīng)力未消除塌芳膚丈裝佰鮑棒逃芥褥儡宅肘他你貶擬毋指慧筑瑚孕庇地益憫普鯨愿韋QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組六、要因驗(yàn)證：對于通過樹圖找出的原因進(jìn)行驗(yàn)證，確定要因：驗(yàn)證驗(yàn)證：1、 鋼板在折彎 的地方產(chǎn)生起翹，導(dǎo)致折彎不到位，角度較標(biāo)注要求偏大。2、側(cè)板的內(nèi)應(yīng)力存在，加深模具動(dòng)程，折彎后尺寸測試。3、模具調(diào)整后，尺寸測量符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)，折彎偏差在2度的范圍之內(nèi)。非要

10、因2、折彎處角度達(dá)不到要求六、要因驗(yàn)證：昏底縛贖峽蓑涎敦捏塹往反覽香毖斤獵憲玉田娘千舊狗滇涪邯繃區(qū)扼批位QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組驗(yàn)證：非要因2、折彎處角度達(dá)不到要求六、要因驗(yàn)證：昏底縛贖峽驗(yàn)證： 1、現(xiàn)場使用側(cè)板與模具進(jìn)行對比分析，制品起翹、不平整；降低了模具與工件的貼合精度與模具的吻合程度。2、制品起翹、不平整是二道成型模具壓合周期較短，調(diào)整周期后，第三道側(cè)板模具成型后尺寸測量，已符合圖紙要求。非要因3、與模具成型形狀有差異六、要因驗(yàn)證：竹煉鴕宿惰眺將腰吃屏豢瓶納闡孫頰塵承住嫩子蜒垃資吵淆殼宗猾徒洛擲QCC案例提高總裝下線一次合格率

11、-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組驗(yàn)證：非要因3、與模具成型形狀有差異六、要因驗(yàn)證：竹煉鴕宿惰驗(yàn)證：1、 經(jīng)計(jì)量測量部分裝配尺寸超標(biāo)；側(cè)板與后背板安裝孔定位尺寸為8.74mm圖紙標(biāo)準(zhǔn)為6mm。2、折彎深度為3.9mm，圖紙標(biāo)準(zhǔn)為5mm。3、面板安裝孔位置尺寸為15.5-17mm，圖紙標(biāo)準(zhǔn)為15mm,實(shí)際尺寸與圖紙尺寸相差較大,直接影響組裝配合。是要因4、安裝 尺寸存在偏差六、要因驗(yàn)證：廬絢襖專柄句忙閱磷游笨多妓閣懷倒茄補(bǔ)機(jī)絡(luò)糕丈焙斗妨音椅畫職討氮旭QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組驗(yàn)證：是要因4、安裝 尺寸存在偏差六、要因驗(yàn)證

12、：廬絢襖專柄句驗(yàn)證： 1、側(cè)板與后背板安裝出現(xiàn)側(cè)板外傾。2、側(cè)板外傾角度偏差的主要原因是第二道模具動(dòng)程偏小.2、對二道成型模具動(dòng)程調(diào)整后，現(xiàn)場安裝驗(yàn)證已消除角度傾斜。5、安裝側(cè)板后角度傾斜非要因六、要因驗(yàn)證：些袋總澄憚毫挎去畸所礁闊各滑劊色螢鰓黨掛耗五根味胚話莉惱刷艇奎垢QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組驗(yàn)證：5、安裝側(cè)板后角度傾斜非要因六、要因驗(yàn)證：些袋總澄憚毫驗(yàn)證： 1、 成型作業(yè)，動(dòng)模對定模進(jìn)行沖壓成型后，制品起翹，成型后角度測量為9838，標(biāo)準(zhǔn)要求為902 ，角度超標(biāo)。2、現(xiàn)狀分析：成型模具動(dòng)模動(dòng)程較小是影響側(cè)板的起翹、成型尺寸 變形,

13、直接影響安裝的主要原因。6、成型模具動(dòng)模動(dòng)程較小是要因六、要因驗(yàn)證：陌錄催冤攤所冕曰鼎侵忍刷僻涵簾痘笛弗盟打尾梁紛猖賜涌苦嗓檬挺塊捎QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組驗(yàn)證：6、成型模具動(dòng)模動(dòng)程較小是要因六、要因驗(yàn)證：陌錄催冤攤驗(yàn)證：1、后背板與側(cè)板安裝后，配合存在3mm間隙,裝配配合不到位.2、 后背板與側(cè)板安裝定位孔圖紙要求6mm實(shí)際為8.74mm,因尺寸的偏移，造成外觀件裝配尺寸偏移。3、成型時(shí)定位尺寸偏移，影響組裝尺寸定位基準(zhǔn),造成裝配配合不到位是主要原因。是要因7、定位尺寸不合理六、要因驗(yàn)證：捌懸埋箱帚腥叭妖昂包伙鈾硬匹胎慢捧弘惟鷗時(shí)踞

14、業(yè)唉如鉑梧罕穆澈葷蚌QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組驗(yàn)證：是要因7、定位尺寸不合理六、要因驗(yàn)證：捌懸埋箱帚腥叭妖驗(yàn)證：1、動(dòng)模與定模之間存在設(shè)計(jì)角度，便于脫模 、取件,反復(fù)作業(yè)造成模具磨損，產(chǎn)生縫隙制品成型不到位。2、對磨損模具點(diǎn)焊修理后，因縫隙產(chǎn)生變形消失。 8、有縫隙產(chǎn)生變形非要因六、要因驗(yàn)證：癸蠅釘各烷華麓寢沸聾桌柜嫂磺贅主匪隴緊災(zāi)女魁堪探問酬激賊齲莽戊瘴QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組驗(yàn)證：8、有縫隙產(chǎn)生變形非要因六、要因驗(yàn)證：癸蠅釘各烷華麓寢驗(yàn)證： 1、 面板與側(cè)板安裝出現(xiàn)變形，對

15、原因進(jìn)行分析，配合角度圖紙要求5 ，制品成型角度為844。2、制品角度偏大，是模具壓合角度不到位，直接影響配合位置偏移，是影響側(cè)板裝配不良的主因是要因9、壓合后安裝角度不到位六、要因驗(yàn)證：心寓握技閏榴址猛魁稍恫犬胖輛匡繡鉻貳光諾挫肥顴月濘碎賭稼伍虜儲(chǔ)蚤QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組驗(yàn)證：是要因9、壓合后安裝角度不到位六、要因驗(yàn)證：心寓握技閏驗(yàn)證：1、側(cè)板尺寸產(chǎn)生的大、小頭、不平整說明是由于模具之間磨損存在間隙造成。2、對模具進(jìn)行檢查、修理后，不平整原因消除。非要因10. 模具磨損，存在間隙六、要因驗(yàn)證：測騷參貫遼撩鞍磐獅文釘騎侵雇該唱憂況榴

16、滬曉藉爭融埂鈕掛娶挫孟鴻摟QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組驗(yàn)證：非要因10. 模具磨損，存在間隙六、要因驗(yàn)證：測騷參貫通過以上要因確認(rèn)，找出安裝不良的主要原因是：安裝尺寸存在偏差；成型模具動(dòng)模動(dòng)程較?。欢ㄎ怀叽绮缓侠?；壓合后安裝角度不到位。確定要因：式評強(qiáng)儲(chǔ)譬隆儀勁柑虱婿呀粉蕩緊餞吟近階糟垃伴幌碑噶宜芹歌潞迭孵梳QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組通過以上要因確認(rèn)，找出安裝不良的主要原因是：安裝尺寸存在偏差F-D-A-R七、制定對策：序號(hào)要因現(xiàn)狀對策目標(biāo)措施地點(diǎn)期限責(zé)任人1安裝尺寸存在偏差裝配尺

17、寸較圖紙標(biāo)準(zhǔn)存在較大偏差。調(diào)整安裝部位尺寸定位裝配零缺陷通過對測量后偏移尺寸，現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整模具?，F(xiàn)場8月劉/2模具動(dòng)模動(dòng)程過小行程過小成型產(chǎn)生起翹。調(diào)整模具成型深度裝配零缺陷鈑金作業(yè)時(shí)根據(jù)成型進(jìn)行測試后，進(jìn)行模具動(dòng)程調(diào)整。現(xiàn)場9月李/3定位尺寸不合理安裝固定定位孔偏移，造成外觀裝配偏移。調(diào)整定位裝配零缺陷現(xiàn)場對定位尺寸進(jìn)行重新定位?，F(xiàn)場9月胡/4壓合后安裝角度不到位側(cè)板與面板安裝配合角度偏移。調(diào)整角度及安裝定位尺寸裝配零缺陷調(diào)整模具動(dòng)程及相關(guān)聯(lián)的定位。現(xiàn)場10月孫/小組成員針對5條主要原因一一制訂了相應(yīng)的對策：制表人：劉峰時(shí) 間：2004.8穩(wěn)爹撐售棄蹄纓扳渠啊綁糧討抹柳叛呂膀驚岔朔虞孕遺菏坎

18、輿鼠尊剮迂粉QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組F-D-A-R七、制定對策：序號(hào)要因現(xiàn)狀對策目標(biāo)措施地點(diǎn)期限八、對策實(shí)施：1.安裝尺寸存在偏差一、實(shí)施：1.經(jīng)過現(xiàn)場測試，側(cè)板多處尺寸存在偏差（上圖括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)為實(shí)際測量偏差值）；2.根據(jù)圖紙要求，重新整改模具底部，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。二、效果檢驗(yàn)： 整改之后，由此引起的尺寸偏差現(xiàn)象徹底根治了。藏恭或好寒少盧滾恰蜘砌獺冷明俱昌躺洛托衫巒謄家隘入促洗爺業(yè)手玖爸QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組八、對策實(shí)施：1.安裝尺寸存在偏差一、實(shí)施：藏恭或好寒少盧滾2.模具

19、動(dòng)模動(dòng)程過小一、實(shí)施：1.經(jīng)過調(diào)查，模具動(dòng)程過小會(huì)產(chǎn)生材料起翹、起皺現(xiàn)象，側(cè)板的起翹就是成型力過小的原因；2.現(xiàn)場調(diào)整模具的深度，加大下探尺寸。二、效果檢驗(yàn)： 整改之后，由此引起的側(cè)板不良現(xiàn)象已經(jīng)完全消失了。改進(jìn)前9838改進(jìn)后 9144粥聊鄧勝苯嫌曝膏充出示坑針梳希秘瞳惰背盼乾示代雖償昔懇綜霍亮宵耿QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組2.模具動(dòng)模動(dòng)程過小一、實(shí)施：改進(jìn)前9838改進(jìn)后 93.定位尺寸不合理一、實(shí)施：1. 安裝固定定位孔偏移，造成外觀裝配偏移2.現(xiàn)場對定位尺寸進(jìn)行重新定位。二、效果檢驗(yàn)： 經(jīng)過整改之后，由此引起的側(cè)板配合不良現(xiàn)象根

20、治了。標(biāo)準(zhǔn)6mm0.5.實(shí)際8.74mm調(diào)整后6.12mm嚼淪羨膘香鉗甜虞舟溝靴頤廈羨眷肖墓口漫掩宙涸仗薊燥能鷗辜毛腥訝傈QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組3.定位尺寸不合理一、實(shí)施：標(biāo)準(zhǔn)6mm0.5.實(shí)際8.4.壓合后安裝角度不到位一、實(shí)施：1.側(cè)板與面板安裝配合角度偏移；2.經(jīng)過分析研究之后，調(diào)整模具成型深度，消減應(yīng)力。二、效果檢驗(yàn)： 整改之后角度由83826調(diào)整到51825（標(biāo)準(zhǔn)為52），由此引起的裝配不良現(xiàn)象已經(jīng)根治了。角度偏移釉傷潞餌羨憨轄攬毖逃槐暮藹得非嫌技勢羊演收仰樁謀訟究腆雖甭亮奠夏QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QC

21、C案例提高總裝下線一次合格率-QC小組4.壓合后安裝角度不到位一、實(shí)施：角度偏移釉傷潞餌羨憨轄攬毖 對策實(shí)施后,經(jīng)過3個(gè)月的鞏固期,也就是在2005年的2月份,小組成員對活動(dòng)情況進(jìn)行了進(jìn)行了檢查比較，如下圖九、 效果檢查：制圖人：/時(shí) 間：2005.291.02%月份91.02%6側(cè)板不良率7891011121260.38%40.57%31.27%26.95%10.03%月份99.5%99.51%6下線一次合格率795%891011121299.62%99.63%96.31%97.98%99.05%18.65%萊乖伯酵沾介阻匠爽玄帕呻虱油藝詐埠廣壕姜帶橫錦穎牛需尾廠鋪喻候敲QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組 對策實(shí)施后,經(jīng)過3個(gè)月的鞏固期,也就是在2005通過本次活動(dòng)小組取得了以下的效益：經(jīng)驗(yàn)證：“迅雷”QC小組的課題攻關(guān)效果顯著，1、降低了裝配不良率，消除裝配“瓶頸”,提高了總裝下線一次合格率，同時(shí)提高了公司產(chǎn)品的社會(huì)美譽(yù)度。2、增強(qiáng)了員工的質(zhì)量、成