大件吊裝技術方案t履帶吊車樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。XX能源有限公司凈化系統(tǒng)大型設備吊裝技術方案編 制: 施工技術審核: 質(zhì)量保證審核: 安全技術審核: 審 定: 批 準: XXXX建設公司XXXX工程項目部 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc 79833 1概述 PAGEREF _Toc 79833 h 1 HYPERLINK l _Toc 79834 2編制依據(jù) PAGEREF _Toc 79834 h 1 HYPERLINK l _Toc 79835 3設備擺放布置及預留場地 PAGEREF _Toc 79835 h 2 HYPERLINK

2、 l _Toc 79836 3.1設備擺放布置及預留場地的范圍 PAGEREF _Toc 79836 h 2 HYPERLINK l _Toc 79837 3.2吊裝地面的要求和范圍 PAGEREF _Toc 79837 h 2 HYPERLINK l _Toc 79838 4吊裝工藝及參數(shù) PAGEREF _Toc 79838 h 2 HYPERLINK l _Toc 79839 4.1吊裝準備 PAGEREF _Toc 79839 h 2 HYPERLINK l _Toc 79840 4.2吊耳及平衡梁 PAGEREF _Toc 79840 h 3 HYPERLINK l _Toc 798

3、41 4.3設備卸車及擺放要求。 PAGEREF _Toc 79841 h 3 HYPERLINK l _Toc 79842 4.4設備附屬結(jié)構等參數(shù) PAGEREF _Toc 79842 h 4 HYPERLINK l _Toc 79843 4.5吊裝索具的選用 PAGEREF _Toc 79843 h 4 HYPERLINK l _Toc 79844 4.6吊裝工藝 PAGEREF _Toc 79844 h 6 HYPERLINK l _Toc 79845 4.7吊裝要點 PAGEREF _Toc 79845 h 7 HYPERLINK l _Toc 79846 4.8吊裝參數(shù) PAGER

4、EF _Toc 79846 h 7 HYPERLINK l _Toc 79847 5吊裝安全質(zhì)量保證體系崗位職責 PAGEREF _Toc 79847 h 8 HYPERLINK l _Toc 79848 6HSE危害分析及安全技術措施 PAGEREF _Toc 79848 h 10 HYPERLINK l _Toc 79849 7主要施工機具及技術措施 PAGEREF _Toc 79849 h 11 HYPERLINK l _Toc 79850 8主要技措用料 PAGEREF _Toc 79850 h 12 HYPERLINK l _Toc 79851 9吊裝進度計劃 PAGEREF _To

5、c 79851 h 12 HYPERLINK l _Toc 79852 10附: ( 一) T-3001吊裝計算書 PAGEREF _Toc 79852 h 14 HYPERLINK l _Toc 79853 10.1吊車負荷計算 PAGEREF _Toc 79853 h 14 HYPERLINK l _Toc 79854 10.2吊車工況及參數(shù) PAGEREF _Toc 79854 h 14 HYPERLINK l _Toc 79855 10.3吊裝計算 PAGEREF _Toc 79855 h 15 HYPERLINK l _Toc 79856 10.4地面抗壓強度計算 PAGEREF _

6、Toc 79856 h 15 HYPERLINK l _Toc 79857 10.5鋼絲繩校核計算 PAGEREF _Toc 79857 h 15 HYPERLINK l _Toc 79858 11附: ( 二) T-3003吊裝計算書 PAGEREF _Toc 79858 h 16 HYPERLINK l _Toc 79859 11.1吊車負荷計算 PAGEREF _Toc 79859 h 16 HYPERLINK l _Toc 79860 11.2吊車工況及參數(shù) PAGEREF _Toc 79860 h 16 HYPERLINK l _Toc 79861 11.3吊裝計算 PAGEREF

7、_Toc 79861 h 17 HYPERLINK l _Toc 79862 11.4鋼絲繩校核計算 PAGEREF _Toc 79862 h 17附圖一工作危害分析表( JHA) 概述由我公司承建的新能鳳凰( 滕州) 能源有限公司凈化系統(tǒng)大型設備多臺, 位號分別為: T3001、 T3001、 T3002、 T-3003、 T-3004、 T-3005、 T-3006、 R 等( 設備規(guī)格見表1) 。其中塔T3001、 T3001、 T3002、 T-3003均為分段供貨, 現(xiàn)場組裝, 整體吊裝。由于塔細、 長、 重及裝置區(qū)域狹長, 具有吊裝場地需求大, 起吊半徑大, 鋼絲繩長度長的特點和難

8、點, 根據(jù)設備分布情況, 擬采用1000t履帶吊車( m21000型吊車) 主吊( 需超級提升) , 及一臺LR1400型的400t履帶吊車抬送的滑移法吊裝設備。但如以上設備不能同時到場, 為保證整個工程的施工進度, 則只能分批吊裝, 本方案暫按照設備T3001、 T3002、 T-3003、 T-3004、 T-3005、 T-3006、 R 同時進場并具備吊裝條件考慮一次吊裝, T3001( 到貨較晚) 進場并具備吊裝條件再考慮一次吊裝。本方案要求現(xiàn)場組裝的設備(T3001、 T3002、 T-3003)按照方案要求及指定地點擺放并同期組裝完畢, 其它設備按指定位置擺放。1000t履帶吊車

9、吊裝順序擬為: T-3001、 T-3003、 T-3002、 T3004、 T-3005、 T3006、 R 。由于吊裝工藝相似, 而且主吊繩索具使用專用配套吊梁、 繩索。本方案分別以低溫甲醇洗最重的T-3001、 T-3003為例進行工藝參數(shù)計算, 其它設備參照執(zhí)行。由于吊裝作業(yè)區(qū)域狹小, 給設備組對、 擺放和吊裝造成極大困難。為確保工期, 必須盡量減少預留區(qū)域, 盡量多的在地面進行塔附屬結(jié)構、 附塔管道的安裝, 隨設備一同吊裝以減少高空作業(yè), 以獲得安全、 優(yōu)質(zhì)及經(jīng)濟效益, 為此特編制本方案。主要設備規(guī)格型號見表1: 表1序號位 號名 稱規(guī)格設備凈重噸1T-3001甲醇洗滌塔300024

10、0066310 mm4382T-3001甲醇洗滌塔2600240068400mm328.53T-3002CO2解析塔320056305mm90.534T-3003H2S濃縮塔420057070mm131.75T-3004甲醇再生塔4800360030456mm77.26T-3005甲醇水分塔160029450 mm22.47T-3006尾氣洗滌塔480018300 mm55.38R- 甲醇變換爐360014150 mm143.6編制依據(jù)大型設備吊裝工程施工工藝標準SHT3515- ; 石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536- ; 石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999; 設備安裝總平

11、面布置圖; T-3001、 T-3001、 T-3002、 T-3003、 T-3004、 T-3005、 T-3006、 R 設備裝配圖; T-3001、 T-3001、 T-3002、 T-3003、 T-3004、 T-3005、 T-3006、 R 設備鋼平臺布置圖; T-3001、 T-3001、 T-3002、 T-3003、 T-3004、 T-3005、 T-3006、 R 設備管口方位圖; T-3001、 T-3001、 T-3002、 T-3003、 T-3004、 T-3005、 T-3006塔內(nèi)件圖; M21000( 1000t履帶吊) 吊車性能表; LR1400( 4

12、00t履帶吊) 吊車性能表; LTM1300 ( 300t輪胎吊) 吊車性能表; GMK5200 ( 200t輪胎吊) 吊車性能表; 設備擺放布置及預留場地設備擺放布置及預留場地的范圍T-3002、 T3003塔擺放在低溫甲醇洗裝置里面, 東西平行擺放, 在F-軸線D軸線之間、 軸線以東, 設備頂部靠西組對, T-3001塔在變換跟低溫甲醇洗中間馬路的北側(cè), 順馬路方向擺放, 設備頂部朝西, 在裝置北側(cè)靠西組對, 等T-3001到場時根據(jù)現(xiàn)場情況再具體擺放。T-3004、 T-3005直接卸車至T-3002南側(cè)平行東西擺放, T-3006南北放至T-3002、 T-3003的底部。頂部朝北,

13、變換爐在基礎附近合適位置擺放。1000t吊車進場, 主機先卸到中間馬路的西側(cè)按照帶42.7米81號桅桿的80號吊臂/509t超級配重工況組車, 沿道路東西方向朝東組桿, 安裝超級配重。由于吊車超級配重需放置在地面上, 回轉(zhuǎn)半徑約18m, 回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)放置配重范圍需預留并墊實鋪平。為保證大件設備的吊裝, 需要預留部分裝置基礎, 具體范圍為: 馬路-軸線之間馬路中心往北25米范圍內(nèi)基礎暫不施工吊裝地面的要求和范圍臨時道路地面承壓能力應15t/m2, 1000t履帶吊站位處地面承壓能力應25t/m2、 400t履帶抬尾吊車站位處及行走的范圍地面承壓能力應15t/m2, 處理完畢后應進行地面承載力試

14、驗。1000噸吊車使用專用配套路基板( 6m2m/塊) ; 400t履帶吊行走路線下的鋼板應順向鋪設在履帶下, 鋼板寬度應超過履帶寬度2m。地基處理要求詳見另行編制的大件吊裝地基處理技術方案吊裝工藝及參數(shù)吊裝準備施工人員應熟悉本方案, 并認真做好設備吊裝前的各項準備工作。吊裝用機具和材料必須具有合格證并經(jīng)檢驗合格。設備基礎驗收及墊鐵設置完畢, 并經(jīng)檢查合格。吊裝前應按方案要求在現(xiàn)場標定站車位置。吊裝前應按本方案要求檢驗所有吊耳, 檢查設備裙座處是否有防止變形的支撐架。吊耳及平衡梁主吊耳的結(jié)構型式、 方位、 高度及加固措施均為中國天辰化學工程公司設計并由設備制作廠制作安裝完畢。見表2。輔助( 抬

15、尾) 吊耳板式吊耳一側(cè)焊接在裙座上, 另一側(cè)焊接在基礎環(huán)板上, 吊耳軸線與直徑夾角為, 角焊縫現(xiàn)場應進行PT復檢。抬尾吊耳方位需與主吊耳方位成90的方位上。吊耳的參數(shù)見表2。吊耳均由設備廠焊接。吊耳處的支撐梁, 由廠家根據(jù)吊耳安裝方位在裙座內(nèi)部安裝焊接, 示意見圖1。圖1 裙座支撐示意圖平衡梁平衡梁使用1000噸吊車自帶的600t級和200t級專用配套平衡梁, 我公司使用前檢查確認。使用與平衡梁配套的繩索, 我公司使用前檢查確認。設備卸車及擺放要求。設備卸車由我方負責, 但必須按照本方案要求擺放。T3001塔運輸車輛行走路線: 運輸車輛由東大門進入, 經(jīng)東西主干道及南北主干道進入施工現(xiàn)場, 主

16、干道兩側(cè)要清除路障, 保證運輸通暢。以下段卸車為例, 下段最重為270噸: 首先250噸履帶吊( 業(yè)主提供配合卸車) 進入1000噸吊車站位場地西側(cè)約30米位置, T3001塔運輸車輛( 下段) 行走在1000噸吊車站位場地, 場地上鋪設鋼板作為走道板, 運輸車輛緊貼 T3001塔水泥支墩行走, 車輛到達擺放位置后, 250噸履帶吊緊貼運輸車輛上設備上方站好車( 吊裝半徑為7米, 桿長18.3米, 吊裝載荷144.2t) , 另一輛300噸汽車吊在運輸車輛車尾處站車( 吊裝半徑為7米, 桿長21.1米, 吊裝載荷143t) , 兩臺吊車系掛好吊裝繩索, 先將T3001塔抬吊起, 運輸車輛開出至

17、1000噸吊車站位場地西側(cè), 250噸履帶吊緩緩前行至水泥墩位置, 300噸汽車吊緩緩轉(zhuǎn)桿, 將T3001吊到已做好的水泥支墩上。300噸汽車吊收車開走, 250噸履帶吊收車開走, 運輸車輛退出現(xiàn)場。T3002、 T3003、 T3004塔卸車路線: 運輸車輛由東大門進入經(jīng)東西主干道及南北主干道進入施工現(xiàn)場, 主干道兩側(cè)要清除路障, 保證運輸通暢。首先250噸履帶吊進入T3002、 T3003基礎南側(cè)站好車, 運輸車輛經(jīng)500噸吊車處理場地( 鋪設鋼板作為走道板) 進入到擺放位置。另一輛200噸汽車吊在運輸車輛車尾處站車, 兩臺吊車系掛好吊裝繩索, 將設備抬吊到搭設好的道木支墩上( 規(guī)格為長3

18、米寬2.2米高1.5米) 。塔T3005、 T3006塔用200噸汽車吊卸車; R 用250噸履帶吊與200噸汽車吊配合卸車。設備附屬結(jié)構等參數(shù)見表3吊裝索具的選用機索具選用見表4。表2 設備吊耳參數(shù)表序號位號主 吊 點輔助吊點備注結(jié)構型式1T-3001不詳17.56管式1360不詳0.52T-3001170-35018.4管式13602600.53T-300290-270不詳板式1800.54T-300380-26011.67管式8001700.5板式250t5T-300460-240不詳板式1500.5板式250t6T-3005110-290不祥板式2000.5板式250t7T-30061

19、35-315板式2158R- 板式注: 主吊耳高度指吊耳中心距設備頂部法蘭面的距離。表3 設備吊裝結(jié)構參數(shù)表序號位號重量(t)備 注合計1T-300137.5810.381512由于設備附塔管線圖紙未到, 其重量為估算值, 具體管線安裝數(shù)量視吊車負荷情況而定。2T-300137.510101753T-3002204.924T-3003208.865T-3004166T-3005167T-3006108R- 10表4 索具選用表序號設備位號索具名稱索具規(guī)格額定負荷單位數(shù)量使用部位索具股數(shù)1T3001鋼絲繩扣861110 L=60米110繩扣115噸/根172繩圈280噸/根根2設備-平衡梁172

20、每側(cè)2股共4股110每側(cè)3股共6股鋼絲繩圈861172 L=280噸/根根2平衡梁-吊鉤每側(cè)2股共4股鋼絲繩扣86172 L=567噸/根根2溜尾每側(cè)2股共4股卸扣200噸個2溜尾平衡梁600噸級 長4.3卸扣300噸個2連接110繩扣與172繩圈2T3001鋼絲繩扣86190 L=5079噸/根根4設備-平衡梁每側(cè)4股共8股鋼絲繩圈861172 L=280噸/根根2平衡梁-吊鉤每側(cè)2股共4股鋼絲繩扣63764 L=2054.6噸/根根2溜尾每側(cè)2股共4股卸扣120噸個2接主吊繩卸扣200噸個2溜尾平衡梁600噸級 長3.8米3T-3002鋼絲繩扣86172 L=79噸/根根1連接主吊耳2股受

21、力鋼絲繩扣63764 L=18米54.6噸/根根2溜尾2股受力卸扣85噸個2連接主吊耳卸扣35噸個2連接尾吊耳平衡梁4T-3003鋼絲繩扣86172 L=56.7噸/根根2設備-平衡梁-吊鉤每側(cè)2股共4股鋼絲繩扣63756 L=141噸/根根2溜尾每側(cè)2股共4股卸扣35噸個2溜尾平衡梁 長5.4米5T-3004鋼絲繩扣63756 L=12 米41.0噸/根根2共4股受力鋼絲繩扣63743 L=10米24.2噸/根根2溜尾共2股受力卸扣55噸個2連接主吊耳6T-3005鋼絲繩扣63743 L=10米24.2噸/根根2共2股受力鋼絲繩扣63724 L=12米7.4噸/根根2溜尾卸扣15噸個2連接主

22、吊耳7T-3006鋼絲繩扣63756 L=12米41.0噸/根根24股受力鋼絲繩扣63724 L=12米7.4噸/根根2溜尾2股受力卸扣35噸個2連接主吊耳8R- 鋼絲繩扣86172 L=56.7噸/根根24股受力鋼絲繩扣63756 L=12米41.0噸/根根2溜尾2股受力卸扣85噸個2吊裝工藝吊車組車。吊裝順序為: T-3001、 T-3003、 T-3002、 T3004、 T-3005、 T3006、 R 、 T3001。吊裝T-3001: 1000t履帶吊車主臂改為85.3m, 帶42.7米81號桅桿的80號吊臂/509t超級配重工況, 吊車緩慢移動, 起吊工作半徑14m。 400t履

23、帶吊車改為SDB工況, 主臂35米。溜尾400噸吊車工作半徑12米, 緩慢前行遞送, T-3001前端緩慢抬頭, 當設備直立時; 400t吊車摘鉤, 1000t轉(zhuǎn)桿調(diào)整工作半徑至24米就位設備。吊裝過程中需要兩臺50噸吊車協(xié)助增減超級配重。50t吊車及20t拖車吊、 卸及運輸輔機行走用鋼板。吊裝T-3003: 1000t履帶吊車主臂91m, 帶42.7米81號桅桿的80號吊臂/509t超級配重工況, 1000噸起吊半徑28米, 400t吊車SDB工況, 主臂42米, 400噸吊車溜尾工作半徑35m; 400t履帶吊車緩慢前行遞送, T-3003前端緩慢抬頭、 直立; 400t吊車摘鉤, 100

24、0t緩慢吊裝T-3002: 1000t履帶吊車主臂91m, 帶42.7米81號桅桿的80號吊臂/509t超級配重工況, 1000t履帶吊車起吊工作半徑33m; 400t吊車S工況, 主臂35米, 溜尾工作半徑30米, 400t履帶吊車緩慢前行遞送, T-3002前端緩慢抬頭、 直立; 400t吊車摘鉤, 1000t吊裝T-3004: 1000t履帶吊車往東緩慢移動, 旋轉(zhuǎn)中心至T-3004頂部正北時吊起設備頂端, 此時主臂91m, 帶42.7米81號桅桿的80號吊臂/509t超級配重工況, 1000t履帶吊車起吊工作半徑55米; 400t履帶吊車S工況, 主臂42米, 溜尾半徑12米, 400

25、噸吊車車緩慢前行遞送, T-3004前端緩慢抬頭、 直立; 400t吊車摘鉤, 1000t吊車再緩慢西移到達T-3004基礎, 調(diào)整半徑至49米就位設備。吊裝T-3005: 1000t履帶吊車主臂91m, 帶42.7米81號桅桿的80號吊臂/509t超級配重工況。1000t履帶吊起吊工作半徑55m; 400t吊車S工況, 主臂35米, 溜尾工作半徑8米, 400t履帶吊車緩慢前行遞送, T-3005前端緩慢抬頭、 直立; 400t吊車摘鉤, 1000t吊裝T-3006: 1000t履帶吊車主臂91m, 帶42.7米81號桅桿的80號吊臂/509t超級配重工況, 緩慢移動吊車, 1000噸起吊工

26、作半徑39米, 400噸吊車主臂35米, S工況, 溜尾工作半徑24米, 400t履帶吊車緩慢遞送, T-3006前端緩慢抬頭、 1000t調(diào)整半徑至58米, 設備直立; 400t吊車摘鉤, 長桿轉(zhuǎn)桿使半徑達到32米就位設備。吊裝R- : 1000t履帶吊車主臂91m, 車體配重135t, , 帶42.7米81號桅桿的80號吊臂/509t超級配重工況, 1000t履帶吊車起吊工作半徑54m, 用200噸吊車溜尾, 200t輪胎吊車緩慢遞送, R- 前端緩慢抬頭、 直立; 200t吊車摘鉤, 1000t轉(zhuǎn)桿就位設備。吊裝要點以T-3001為例主吊點安裝平衡梁、 鋼絲繩、 遛繩; 輔吊點安裝鋼絲繩

27、, 卸扣。輔機需行走道路鋼板鋪設完畢。進行吊裝前最終檢查。安裝超級提升的200t汽車吊準備就緒, 安裝509t超級提升配重。試吊: 松開鞍座螺栓, 兩吊車抬起設備離鞍座200mm左右, 進行全面檢查, 檢查( 或檢查整改) 無誤后方可正式吊裝。1000t吊車起吊工作半徑14m, 緩慢起鉤; 400t吊車( 輔機) 緩慢抬起設備尾部。1000t吊車調(diào)整工作半徑轉(zhuǎn)桿, 將直立設備吊至安裝位置, 然后緩慢回落將設備安裝就位。設備就位后必須馬上找正, 并初緊地腳螺栓, 然后1000噸吊車摘鉤。摘鉤: 使用自拆式捆綁, 用溜繩將鋼絲繩摘鉤。吊裝參數(shù)設備吊裝立面圖及起吊時的載荷分配分別見表56及附圖。表5

28、 起吊時吊車吊裝參數(shù)序號位號組合重量(t)主 吊 車 M21000輔助吊車 LR1400(t)額定載荷(t)負載率(%)額定載荷(t)負載率(%)1T-30011485.350961857.712352T-30011485.35096183512353T-300233915093641230354T-300328915094512535425T-300452915092221816356T-30055691509203612357T-30063391509364824358R- 549150921234表6 m21000吊裝設備就位時吊車吊裝參數(shù)序號位號吊裝計算重量(t)工作半徑(m)主臂長度

29、(m)吊車工況超級提升(t)額定載荷(t)負載率(%)1T-3001506.42485.350953694.52T-3001412.71685.350961267.43T-30022091509550.827.94T-30032091509550.835.35T-30044991509233.558.36T-3005479150924533.27T-30063391509364308R- 549150921292.7吊裝安全質(zhì)量保證體系崗位職責在大件吊裝施工準備和實施過程中, 吊裝安全質(zhì)量保證體系必須正常運轉(zhuǎn), 以確保吊裝施工安全優(yōu)質(zhì)。其崗位職責為表8所示。吊裝工藝崗位分工吊裝指揮要嚴格執(zhí)行吊

30、裝方案, 認真組織實施并按下表進行崗位分工, 崗位作業(yè)人員必須遵守紀律, 服從指揮, 各負其責。見表9。表8 設備吊裝安全質(zhì)保體系崗位職責職能崗位職責負責人人數(shù)備注決策層吊裝總指揮全面負責吊裝施工公司領導1管理層項目負責人負責項目施工勞動組織, 進度計劃, 安全質(zhì)量項目經(jīng)理1項目責任工程師項目施工技術總指導總工程師1吊裝責任工程師方案準備及實施技術總指導吊裝工程師1機械負責人起重機械保養(yǎng)運行技術指導機具負責人1安全負責人安全總監(jiān)督安全部長1質(zhì)量負責人基礎、 吊耳、 平衡梁、 加固質(zhì)量檢查質(zhì)量部長1指揮層施工負責人負責吊裝施工勞動組織, 進度計劃, 安全質(zhì)量施工經(jīng)理3方案編制人方案編制及實施技術

31、指導吊裝工程師1吊裝指揮方案實施、 試吊及正式吊裝工藝指揮吊裝總指揮1吊裝副指揮方案實施、 試吊及正式吊裝工藝指揮吊裝副指揮2安全員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查安全員2作業(yè)層詳見吊裝工藝崗位分工表表9 勞動力安排及吊裝工藝崗位職責表序號崗位或工種職 責人數(shù)備注1吊裝指揮指揮吊裝過程的工藝操作, 包括主吊車提升及輔助吊車抬送走位作業(yè)的協(xié)調(diào)12吊裝副指揮指揮輔助吊車的工藝操作23主吊車司機2425起重工聽從吊裝指揮、 副指揮命令, 實施吊裝全過程的操作306鉗工負責設備檢查、 墊鐵布置、 就位找正107測量工設備垂直度找正及監(jiān)測28電工吊裝過程的電氣作業(yè)2合計51HSE危害分析及安全技術措施HSE因素(

32、危險源) 評價( 風險評價) 見JHA( HYPERLINK JHA.doc 表12) , 根據(jù)表對所有有關人員交底。參加吊裝人員, 必須熟悉本方案, 并按方案要求進行施工。施工前要做好現(xiàn)場清理工作, 清除障礙物, 吊車站位處應查明地下有無隱患, 同時應在吊裝作業(yè)區(qū)域設置警戒線, 吊裝作業(yè)時, 嚴禁無關車輛或行人通行。主、 副吊車站位處, 地耐力應達到方案規(guī)定值。吊裝準備工作完成, 吊裝人員上崗后, 須由吊裝指揮下達吊裝命令后方可正式吊裝。吊裝過程中, 應服從吊裝主指揮命令, 做到傳遞信號迅速明確、 信號統(tǒng)一, 以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。施工人員必須分工具體, 職責明確, 在整個吊裝過程中, 要

33、切實遵守現(xiàn)場秩序, 服從命令, 聽從指揮, 不得擅自離開工作崗位。施工人員應做好”三寶”利用, 高處作業(yè), 應做好”四口五鄰邊”防護工作。所有繩索的捆綁, 吊具的連接, 一定要認真仔細。所有自制工具、 吊具應嚴格按圖制作并經(jīng)有關責任人員檢查確認后使用。起吊前必須進行試吊, 試吊合格后, 方可正式起吊。吊車性能應良好, 吊車司機應能熟練操作, 并在吊裝前對指揮人員和司機單獨進行交底。在吊裝時, 動作要緩慢, 盡量勻速, 兩吊車要協(xié)調(diào)一致, 避免劇烈震動和沖擊。吊車吊裝時吊車水平度偏差應小于2。吊車吊裝時設備偏擺角不得超過3。起重重量達到滿負荷80%以上時, 吊件的升降、 吊臂的起伏、 吊臂的回轉(zhuǎn)

34、及機體的進退等四項動作, 必須分別操作, 嚴禁進行兩項以上動作。吊起負荷后吊臂能夠升起, 盡量避免降落。落臂時嚴禁吊件升降、 吊臂回轉(zhuǎn)等動作。因工程工期緊、 場地狹窄、 設備重, 因此吊裝工作應嚴密組織。每次吊裝前需組織吊裝安全質(zhì)保體系責任人員對吊裝準備工作逐項進行檢查確認, 并填寫吊裝安全質(zhì)量確認書。吊裝準備工作確認合格后, 責任人員應簽署吊裝命令書( 見表10) , 方可吊裝。其它未盡事宜按生產(chǎn)單位有關規(guī)定和大型設備吊裝工程施工工藝標準SH3515- 以及石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999的具體要求執(zhí)行。表10 吊裝命令書施工單位裝置名稱設備名稱方案編號簽字及日期起重隊長安全責

35、任人員方案編制人機械責任人員吊裝責任工程師質(zhì)量責任人本方案規(guī)定的吊裝準備工作業(yè)經(jīng)檢查確認符合要求,崗位責任人員資格審查合格,且已上崗待命,先發(fā)布試吊 (正式吊裝) 命令,請吊裝指揮下達執(zhí)行命令。 總指揮( 簽字) 年 月 日 吊裝指揮( 簽字) 年 月 日主要施工機具及技術措施主要施工機具見表11表11 主要施工機具一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注11000t履帶起重機M21000臺班62400t履帶起重機LR1400臺班53300t輪胎吊LTM1300臺班3設備卸車4200t輪胎吊GMK52002臺班108550t汽車吊TG-50E臺班16見注16拖車20t臺班16見注17手拉葫蘆10t

36、臺48平衡梁600t級臺19平衡梁250t級臺110鋼絲繩扣861-110 L=6根211鋼絲繩圈861-172 L=14根212鋼絲繩圈861-172 L=根213鋼絲繩扣637-72 L=30m根214鋼絲繩扣637-64 L=20m根415鋼絲繩扣637-56 L=50m根216鋼絲繩扣637-43 L=12m根217鋼絲繩扣637-24 L=12m根218棕繩16根2L=120m19棕繩32 根2L=120m20卸扣300t個221卸扣200t個222卸扣150t個223卸扣120t個424卸扣55t個425卸扣35t個226道木2001603000根60027雙筒望遠鏡30倍臺428

37、吊籃臺1拆除繩扣主要技措用料表12 主要技措用料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管27312m62米字撐工字鋼I20am50加固措施3鋼板30m2360輔機路面鋪設4對講機5km臺125鋼架桿485000根200防護架6鋼跳板L=3000塊80吊裝進度計劃根據(jù)設備到貨及組對計劃時間, 6月12日現(xiàn)場場地處理完畢; 6月15日設備進廠; M21000履帶吊7月15日進廠; 大型設備于 7月31日可交出, 計劃吊裝時間為6天, 吊裝進度計劃詳見下表。在大型設備進場( 6月20日) 并由制造廠家完成所有的組對, 焊接, 熱處理, 無損探傷以及水壓試驗之后( 7月10) , 安裝梯子平臺、 附塔管道

38、( 7月25日) 主輔吊車開始進場, 具體吊裝工作安排如下( 絕對工期) : 200噸吊車6月20日進廠卸車、 塔組對、 組拆車54天( 6月20300噸吊車6月20日進廠卸車2天( 6月21日6月22日) M21000 1000噸吊車進場、 組車10天( 7月15日7月25日) LR1400吊車進場組車5天( 7月20日7月25日) T3001吊裝1天( 7月26日) T3003吊裝1天( 7月27日) T3002吊裝1天( 7月28日) T3005 T3006吊裝1天( 7月29日) T3004吊裝 1天( 7月30日) R 吊裝1天( 7月31日) 1000t吊車拆車、 離場10天( 8

39、月18月11日) LR1400拆車、 離場5天( 7月318月4日) 50噸汽車吊及20噸拖車配合鋪設鋼板6天( 7月257月31日) 附: ( 一) T-3001吊裝計算書設備起吊時受力簡圖( 單位: mm) 設備起吊時受力簡圖( 單位: mm) 155951756050032655F主F副Q經(jīng)計算T-3001設備的理論計算重心(包括主、 副吊耳、 設備附屬結(jié)構)在距基礎環(huán)底面33155mm處。主吊耳為管式吊耳, 吊耳中心設置在距設備頂法蘭面17560mm處, 直徑=1380mm吊車負荷計算設備本體( 含主、 副吊耳及塔內(nèi)固定件) 自重載荷G=438t 平衡梁( 包括本身鋼絲繩) 自重載荷q

40、1=3t主吊1000t級吊鉤自重載荷q2=35t輔機400t級吊鉤自重載荷q3=8t主捆綁繩總計自重載荷q4=5t副綁繩扣總計自重載荷q5=0.5t附屬吊裝自重載荷( 結(jié)構、 附塔管道及絕熱) q7=25.38t,設備計算吊裝載荷: Q=G+ q7=438+25.38=463.4t吊車工況及參數(shù)型號: M21000主臂: 85.3就位工作半徑: 2工況: 帶42.7米81號桅桿的80號吊臂/509t超級配重( 超級配重半徑18米) 額定載荷: 536t主臂85.3m起吊工作半徑: 14米工況: 帶42.7米81號桅桿的80號吊臂/509t超級配重( 超級配重半徑18米) 額定載荷: 618t型

41、號: LR1400主臂: 35m工作半徑: 12m工況: SDB工況/260t超級配重額定載荷: 345t吊裝計算起吊時F主=32655/(15595+32655)Q=313.6t負荷率=( F主+q1+q2+q4)/618100%=(313.6+3+35+5)/618100%=57.7%F副=Q- F主=149.8t負荷率=( F副+q3+q5)/345100%=(149.8+8+0.5)/345100%=45.9%設備直立后主吊車負荷率為負荷率=(463.4+3+35+5)/536100%=94.5%地面抗壓強度計算1000t吊車(M21000)在帶42.7米81號桅桿的80號吊臂/509

42、t超級配重工況時總重載荷為1000t, 吊裝載荷為506.4t, 總載荷為1506.4t。根據(jù)吊車路基板幾何尺寸, 6m2m, 吊車靜止時共需S=672=84m地面壓強P1=1506.4/84=17.9t/m2?？紤]安全系數(shù), 現(xiàn)場取場地承載力P1=25t/m2。400t吊車(LR1400)吊車在主臂長35m時總重載荷為400t, 起吊時為最大載荷149.8t, 總載荷為549.8根據(jù)吊車路基板幾何尺寸, 6m2mS=62672m地面壓強P2=549.8/72=7.6t/m2?？紤]安全系數(shù), 現(xiàn)場取場地承載力P1=15t/m2。鋼絲繩校核計算主吊鋼絲繩選擇 ( 110-861繩扣連接172-8

43、61繩圈) 選擇110-861繩扣, 共2根, 每根約40m( 繩扣周長) 。共6股, 每側(cè)3股受力, 查表得鋼絲繩最小破斷拉力為690t。鋼絲繩的安全系數(shù): 根據(jù)方案表2, 吊耳直徑=1360; 鋼絲繩直徑d=110, R=D/d=1360/110=12.46根據(jù)規(guī)范SH/T3536- 中6.3節(jié)公式2, E=(100-50/R0.734)%=0.87彎曲后的破斷力Pn=nPE=26900.87=1200.6tK=1200.63/506.4100%=7.11 安全連接172-861繩圈, 共2根, 每根約14m( 繩圈周長) 。共4股, 每側(cè)2股受力, 查表得鋼絲繩最小破斷拉力為1680t。

44、鋼絲繩的安全系數(shù): 根據(jù)方案表2, 吊耳直徑=1360; 鋼絲繩直徑d=172, R=D/d=1360/172=7.96根據(jù)規(guī)范SH/T3536- 中6.3節(jié)公式2, E=(100-50/R0.734)%=0.84彎曲后的破斷力Pn=nPE=216800.84=2822.4tK=2822.42/506.4100%=11.1 安全副吊鋼絲繩選擇T3001尾部設置有2個溜尾吊耳, 溜尾重量為144.6t, 鋼絲繩選用型號為72-861繩扣共4股繩受力。共2根, 每根約18m。查表得鋼絲繩最小破斷拉力為270t。按照4股受力計算鋼絲繩的安全系數(shù): K=100%=7.5 安全設備起吊時受力簡圖( 單位

45、: mm) 168651167050028035設備起吊時受力簡圖( 單位: mm) 168651167050028035F主F副Q經(jīng)計算T-3003設備的理論計算重心(包括主、 副吊耳、 設備附屬結(jié)構)在距基礎環(huán)底面28535mm處。主吊耳為管式吊耳, 吊耳中心設置在距設備頂法蘭面11670mm處, 直徑=800mm。副吊點用板式吊耳, 在距基礎環(huán)底面500mm處。吊車負荷計算設備本體( 含主、 副吊耳及塔內(nèi)固定件) 自重載荷G=131.7t 平衡梁( 包括本身鋼絲繩) 自重載荷q1=3t主吊1000t級吊鉤自重載荷q2=35t輔機400t級吊鉤自重載荷q3=8t主捆綁繩總計自重載荷q4=5

46、t副綁繩扣總計自重載荷q5=0.5t附屬吊裝自重載荷( 結(jié)構、 附塔管道及絕熱) q7=20t,設備計算吊裝載荷: Q=G+ q7=131.7+20=151.7吊車工況及參數(shù)型號: M21000主臂: 91就位工作半徑: 20m工況: 帶42.7米81號桅桿的80號吊臂/509t超級配重( 超級配重半徑18米) 額定載荷: 550.8t主臂91起吊工作半徑: 28米工況: 帶42.7米81號桅桿的80號吊臂/509t超級配重( 超級配重半徑18米) 額定載荷: 451t型號: LR1400主臂: 42m工作半徑: 35m工況: SDB工況/260t超級配重額定載荷: 135t吊裝計算起吊時F主

47、=28035/(16865+28035)Q=94.7負荷率=( F主+q1+q2+q4)/550.8100%=(94.7+3+35+5)/550.8100%=25%F副=Q- F主=57t負荷率=( F副+q3+q5)/135100%=(57+8+0.5)/135100%=48.52%設備直立后主吊車負荷率為負荷率=(151.7+3+35+5)/451100%=43.2%鋼絲繩校核計算主吊鋼絲繩選擇 選擇72-861繩扣, 共2根, 每根( 繩扣周長) 約30m。共4股, 每側(cè)2股受力, 查表得鋼絲繩最小破斷拉力為277.5t。鋼絲繩的安全系數(shù): 根據(jù)方案表2, 吊耳直徑=800; 鋼絲繩直徑d=72, R=D/d=800/72=11.16根據(jù)規(guī)范SH/T3536- 中6.3節(jié)公式2, E=(100-50/R0.734)%=0.86彎曲后的破斷力Pn=nPE=2277.50.86=477.3tK=477.32/151.7100%=6.3 安全副吊鋼絲繩選擇T3003尾部設置有2個溜尾吊耳, 溜尾重量為57t, 鋼絲繩選用型號為56-637共4股繩受力。共2根, 每