砼施工安全技術交底

1、歡迎下載內(nèi)容僅供參考交接內(nèi)容：一、施工準備1、墻柱部位：、核實墻內(nèi)預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。、檢查模板下口、洞口及角模拼縫處是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫下用水濕潤模板。2、梁板部位：手續(xù)。如管道內(nèi)向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞?；炷翝仓蟮恼Ｓ不?。3、商品混凝土攪拌站的要求：、項目部已對攪拌站下達任務單，下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各 項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通

2、知單一起下達。、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。4、對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求?，F(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護池和試塊試模準備就緒。5澆筑的進展方向都做到心中有數(shù)，混凝土澆灌令已被批準。6、注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土 。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應有足夠的抽水設備和防雨物質(zhì)。二、砼的振搗1、振動器應安放在腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。使用插入式振動器，宜采用垂直振搗并快插慢拔。插入深度為棒5長的34作用軸線應相互平行避免漏振；R51當梁端等鋼

3、筋密集的部位振動棒難以插入.145和使軸折成硬彎，并應避免振動棒碰撞模1.5 R 1.5RR 5.11.5 R板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件、芯管等；振動與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5 倍行列式排列交錯式排列2、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生 漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑的 1.5 倍。振動棒的作用半徑（常為振動棒半徑的 10 倍）一般為 300400mm。4、移動時應成排依次振搗前進，移動速度通常23m/min。前后位相互搭接應為 35cm，防止漏振。6問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤?。三?/p>

4、操作工藝、工藝流程采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準備 商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場 混凝土質(zhì)量檢查 卸料 泵送至澆筑部位 柱、梁、板墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 養(yǎng)護、作業(yè)準備：干凈。、對商品砼的質(zhì)量檢查要求：1/4 后至 3/4由供需雙方共同簽證認可。、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。泵送混凝土施工、泵送混凝土前，將潤滑管道的砂漿用料斗接，嚴禁開泵砂漿澆筑到結構中。3.4.3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。、混凝土澆筑的一般要求、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2

5、23 米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。1.25500mm。、使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振 實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面以消除兩層間的接縫。2發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。、墻柱混凝土澆筑、墻漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進， 連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。、墻柱高在 33 米時應采取措施（用串桶）子洞安裝

6、斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分 進行。動棒振搗?？刂苹炷涟搴穸?。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。11.5再繼續(xù)澆筑。、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆

7、混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑。除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。、剪力墻混凝土澆筑：、剪力墻墻澆筑，應在底面上均勻澆筑50mm不應用料斗直接倒入模內(nèi)。、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2 小時，每層澆筑厚度控制在60 左右，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。、振動棒移動間距應小于50 ，每一振點的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按

8、標高線將墻上表混凝土找平。樓梯混凝土澆筑向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。1/3、混凝土的養(yǎng)護12、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14 天。在砼強度達到1.2Mpa 之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護， 以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤。3.11、混凝土試件：混凝土澆筑起點，由質(zhì)量員按照規(guī)范要求隨機取樣留置抗壓或抗?jié)B試驗試件。四、砼的質(zhì)量要求、樓面砼的成型高度控制為從紅漆上口下返50 公分（55 75 公分）部位高度特殊部位依據(jù)技術部下發(fā)的平面施工

9、圖、振搗必須密實，插入式振搗器對梁的振搗間距必須嚴格按其作用半徑交叉進行，在后初凝前（1 公分為限）進行二次振搗，預防早期裂縫。路順直清晰，可用掃把掃毛?，F(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法序號1項目軸線位置（剪力墻）允許偏差mm5檢測方法鋼尺檢測備注2底模上表面標高10水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸：+8，-5鋼尺檢查4層高垂直度：不大于 5 米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5大于 5 米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6表面平整度82 米靠尺和塞尺檢查五、混凝土施工安全要求1、混凝土施工人員澆筑外墻混凝土時，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。2土前必須及時搭設，以確保施工人員安全。3施工用具必須放置平穩(wěn)，防止其從操作平臺或外架子上掉落傷人。4、振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。5、混凝