LOB基礎(chǔ)知識與案例分析課件

1、Date:14/08/20135W1H管理辦法 LOB基礎(chǔ)知識與案例分析Contents . 線平衡. 標準工時制定一.標準工時的應用二.術(shù)語與定義三.工時制定流程一.標準工時的應用標準工時標準產(chǎn)能計算的依據(jù)生產(chǎn)計劃進度安排線平衡的計算作業(yè)指導訓練的標準工作方法的改善標準工時有哪些應用？人機配合的計算人員計劃及人力需求評估人員及負荷計算人工成本計算效率管理設(shè)備能力設(shè)備計劃工作績效評估及獎金計算新產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品定價參考二.標準工時1、標準工時（ST）：是指一名接受過培訓的合格員工在標準環(huán)境下按照 標準作業(yè)方法作業(yè)完成一項特定工作所需要的時間。2、寬放率：寬放是指給予作業(yè)人員或機械設(shè)備一定的基本寬放

2、時間。3、標準工時的計算： 工位標準工時 = 作業(yè)時間*評比系數(shù)*（1+寬放率） 產(chǎn)品標準工時 = 瓶頸工位標準工時*人數(shù)種類定義計算方法TACT TIME(TT)最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的作業(yè)時間，即等于節(jié)拍.工作時間生產(chǎn)數(shù)CYCLE TIME(CT)在單位工藝中以一個循環(huán)(CYCLE)(單位)作為作業(yè)標準執(zhí)行作業(yè)所需要的實際測定時間.Time Study實測NECK TIME（NT）通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”Time Study實測某流水線有5個工位，生產(chǎn)的時間測定如下(時間：秒，寬放率12%)：瓶頸（NT）=？二.標準工時工位時間平均時間評比系數(shù)寬

3、放率標準工時工位17.58.17.77.68.37.8112%？工位26.96.57.37.56.26.9？工位38.28.59.19.58.88.8？工位46.86.68.17.37.67.3？工位58.58.38.77.97.38.1？標準工時=作業(yè)時間*評比系數(shù)*（1+寬放率）8.8 7.7 9.9 8.2 9.1 標準工時（ST）= ？ LOB（線平衡率）= ？ST=9.9*5=49.5LOB=（8.8+7.7+9.9*+8.2+9.1）/（9.9*5）=88.3%NT=9.9Contents . 線平衡. 標準工時生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)

4、時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費，進而取得生產(chǎn)線平衡。一.線平衡的定義1.什么是生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡LOB（line Of Balance）一.線平衡的定義1.平衡生產(chǎn)線的意義1、縮短產(chǎn)品裝配時間，增加單位時間的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本；2、減少工序間的在制品，減少場地的占用；3、減少工序之間的準備時間，縮短生產(chǎn)周期；4、消除員工等待現(xiàn)象，提升員工士氣；5、改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn)；6、提升工廠整體生產(chǎn)效率和降低現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象7、可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量；節(jié)拍 生產(chǎn)周期 最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的作業(yè)時間，即等于節(jié)拍。 一般要求生產(chǎn)線平衡率達

5、到80%以上 生產(chǎn)線平衡損失平衡率=（各工序的作業(yè)時間）瓶頸崗位時間人數(shù) 100%平衡率一.線平衡的定義2.線平衡的計算= 1 平衡率1、確定對象與范圍2、測定各工序的凈時間3、建立山積圖4、識別瓶頸及確定目標5、ECRS與動作分析6、壓縮瓶頸及工序平準化二.線平衡分析方法1.生產(chǎn)線平衡分析的步驟通過，前端到達所需時間二.線平衡分析方法2.作業(yè)崗位工時制定將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結(jié)果的手法。二.線平衡分析方法3.建立山積圖瓶頸可以是多個二.線平衡分析方法4.識別瓶頸崗位瓶頸（NECK TIME）：通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”三.線平衡的改善方法1

6、、Eliminate 取消2、Combine 合并3、Rearrange 重排4、Simplify 簡化1.改善的4大原則三.線平衡的改善方法ECRS原則作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時間工序12345分擔轉(zhuǎn)移 加人（作業(yè)分解）作業(yè)時間工序123456作業(yè)時間工序12345合并重排作業(yè)時間工序12345減人（分解消除）作業(yè)時間工序12345減人（作業(yè)改善壓縮）ECRS法運用圖示簡介三.線平衡的改善方法1.改善的4大原則（）減少動作次數(shù)（）雙手同時進行作業(yè)（）縮短動作距離（）輕松動作2.IE動作改善的4大原則三.線平衡的改善方法動作經(jīng)濟原則2.IE動作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（

7、1）減少動作次數(shù)組裝后被整齊放進定量容器內(nèi)可一眼看清其數(shù)量,并將該狀態(tài)移到下一個工藝正在一個一個點數(shù)產(chǎn)品地數(shù)量示波器作業(yè)物鏡子把產(chǎn)品插進檢查器具內(nèi)判定合格品和不良品(發(fā)生脖頸運動)以被反射在鏡子上的示波器的波型判定合格品和不良品,幾乎沒有眼睛運動2.IE動作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（1）減少動作次數(shù)2.IE動作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（2）雙手同時進行作業(yè)2.IE動作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（2）雙手同時進行作業(yè)貼按鈕 : 24秒 一只手組裝一個作業(yè)臺貼按鈕 : 15秒作業(yè)臺2.IE動作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（2）雙手同時進行作業(yè)2.IE動作改善的4大

8、原則三.線平衡的改善方法（3）縮短動作距離精密作業(yè)一般作業(yè)重勞動作業(yè)最佳配置區(qū)域2.IE動作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（3）縮短動作距離2.IE動作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（3）縮短動作距離2.IE動作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（4）輕松動作作業(yè)臺上挖個洞 ,把作業(yè)物往配件箱推著滾下去作業(yè)完成后把手伸到60距離的 配件箱子里.作業(yè)臺配件箱溜滑梯產(chǎn)品落下的洞作業(yè)臺溜滑梯產(chǎn)品箱2.IE動作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（4）輕松動作2.IE動作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（4）輕松動作將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作

9、時間12345工序工作時間改善前改善后例1.縮短生產(chǎn)節(jié)拍四.線平衡案例分析10S10S 8S 8S 將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。12345工序工作時間1245工序工作時間例2.減少作業(yè)員（1）（減少人員，維持生產(chǎn)速度不變）四.線平衡案例分析因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序34的工作時間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時間12345工序工作時間改善前改善后例3.減少作業(yè)員（2）（降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量）四.線平衡案例分析5人3人某流水線有10個工位，生產(chǎn)的標準工時測定如下(時間：秒，已加寬放率12%)：7， 8.57， 9.65， 6.68， 7.63， 8.27， 6.83， 6.89， 6.69， 8.11 求:1.NECK TIME2.ST3.LOB9.659.65X10= 96.5(7+8.57+9.65+6.68+7.63+8.27+6.83+6.89+6.69+8.11）/96.5*100%=79.1%四.線平衡案例分析寬放時間寬放時間私事寬放疲勞寬放作業(yè)寬放特別寬放政策寬放寬放時間：是指在生產(chǎn)過程中進行非純作業(yè)所耗費的附加時間，以及補償某些影響作業(yè)的時間。它是