LOB基礎(chǔ)知識(shí)與案例分析課件

1、Date:14/08/20135W1H管理辦法 LOB基礎(chǔ)知識(shí)與案例分析Contents . 線平衡. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定一.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用二.術(shù)語(yǔ)與定義三.工時(shí)制定流程一.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算的依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度安排線平衡的計(jì)算作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標(biāo)準(zhǔn)工作方法的改善標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有哪些應(yīng)用？人機(jī)配合的計(jì)算人員計(jì)劃及人力需求評(píng)估人員及負(fù)荷計(jì)算人工成本計(jì)算效率管理設(shè)備能力設(shè)備計(jì)劃工作績(jī)效評(píng)估及獎(jiǎng)金計(jì)算新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)產(chǎn)品定價(jià)參考二.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）：是指一名接受過(guò)培訓(xùn)的合格員工在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下按照 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法作業(yè)完成一項(xiàng)特定工作所需要的時(shí)間。2、寬放率：寬放是指給予作業(yè)人員或機(jī)械設(shè)備一定的基本寬放

2、時(shí)間。3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算： 工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 作業(yè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)*（1+寬放率） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 瓶頸工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*人數(shù)種類定義計(jì)算方法TACT TIME(TT)最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍.工作時(shí)間生產(chǎn)數(shù)CYCLE TIME(CT)在單位工藝中以一個(gè)循環(huán)(CYCLE)(單位)作為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)所需要的實(shí)際測(cè)定時(shí)間.Time Study實(shí)測(cè)NECK TIME（NT）通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”Time Study實(shí)測(cè)某流水線有5個(gè)工位，生產(chǎn)的時(shí)間測(cè)定如下(時(shí)間：秒，寬放率12%)：瓶頸（NT）=？二.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工位時(shí)間平均時(shí)間評(píng)比系數(shù)寬

3、放率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工位17.58.17.77.68.37.8112%？工位26.96.57.37.56.26.9？工位38.28.59.19.58.88.8？工位46.86.68.17.37.67.3？工位58.58.38.77.97.38.1？標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=作業(yè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)*（1+寬放率）8.8 7.7 9.9 8.2 9.1 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）= ？ LOB（線平衡率）= ？ST=9.9*5=49.5LOB=（8.8+7.7+9.9*+8.2+9.1）/（9.9*5）=88.3%NT=9.9Contents . 線平衡. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)

4、時(shí)間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。一.線平衡的定義1.什么是生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡LOB（line Of Balance）一.線平衡的定義1.平衡生產(chǎn)線的意義1、縮短產(chǎn)品裝配時(shí)間，增加單位時(shí)間的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本；2、減少工序間的在制品，減少場(chǎng)地的占用；3、減少工序之間的準(zhǔn)備時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期；4、消除員工等待現(xiàn)象，提升員工士氣；5、改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)；6、提升工廠整體生產(chǎn)效率和降低現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)現(xiàn)象7、可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量；節(jié)拍 生產(chǎn)周期 最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍。 一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)

5、到80%以上 生產(chǎn)線平衡損失平衡率=（各工序的作業(yè)時(shí)間）瓶頸崗位時(shí)間人數(shù) 100%平衡率一.線平衡的定義2.線平衡的計(jì)算= 1 平衡率1、確定對(duì)象與范圍2、測(cè)定各工序的凈時(shí)間3、建立山積圖4、識(shí)別瓶頸及確定目標(biāo)5、ECRS與動(dòng)作分析6、壓縮瓶頸及工序平準(zhǔn)化二.線平衡分析方法1.生產(chǎn)線平衡分析的步驟通過(guò)，前端到達(dá)所需時(shí)間二.線平衡分析方法2.作業(yè)崗位工時(shí)制定將各分解動(dòng)作時(shí)間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)果的手法。二.線平衡分析方法3.建立山積圖瓶頸可以是多個(gè)二.線平衡分析方法4.識(shí)別瓶頸崗位瓶頸（NECK TIME）：通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”三.線平衡的改善方法1

6、、Eliminate 取消2、Combine 合并3、Rearrange 重排4、Simplify 簡(jiǎn)化1.改善的4大原則三.線平衡的改善方法ECRS原則作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時(shí)間工序12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移 加人（作業(yè)分解）作業(yè)時(shí)間工序123456作業(yè)時(shí)間工序12345合并重排作業(yè)時(shí)間工序12345減人（分解消除）作業(yè)時(shí)間工序12345減人（作業(yè)改善壓縮）ECRS法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介三.線平衡的改善方法1.改善的4大原則（）減少動(dòng)作次數(shù)（）雙手同時(shí)進(jìn)行作業(yè)（）縮短動(dòng)作距離（）輕松動(dòng)作2.IE動(dòng)作改善的4大原則三.線平衡的改善方法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2.IE動(dòng)作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（

7、1）減少動(dòng)作次數(shù)組裝后被整齊放進(jìn)定量容器內(nèi)可一眼看清其數(shù)量,并將該狀態(tài)移到下一個(gè)工藝正在一個(gè)一個(gè)點(diǎn)數(shù)產(chǎn)品地?cái)?shù)量示波器作業(yè)物鏡子把產(chǎn)品插進(jìn)檢查器具內(nèi)判定合格品和不良品(發(fā)生脖頸運(yùn)動(dòng))以被反射在鏡子上的示波器的波型判定合格品和不良品,幾乎沒(méi)有眼睛運(yùn)動(dòng)2.IE動(dòng)作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（1）減少動(dòng)作次數(shù)2.IE動(dòng)作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（2）雙手同時(shí)進(jìn)行作業(yè)2.IE動(dòng)作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（2）雙手同時(shí)進(jìn)行作業(yè)貼按鈕 : 24秒 一只手組裝一個(gè)作業(yè)臺(tái)貼按鈕 : 15秒作業(yè)臺(tái)2.IE動(dòng)作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（2）雙手同時(shí)進(jìn)行作業(yè)2.IE動(dòng)作改善的4大

8、原則三.線平衡的改善方法（3）縮短動(dòng)作距離精密作業(yè)一般作業(yè)重勞動(dòng)作業(yè)最佳配置區(qū)域2.IE動(dòng)作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（3）縮短動(dòng)作距離2.IE動(dòng)作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（3）縮短動(dòng)作距離2.IE動(dòng)作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（4）輕松動(dòng)作作業(yè)臺(tái)上挖個(gè)洞 ,把作業(yè)物往配件箱推著滾下去作業(yè)完成后把手伸到60距離的 配件箱子里.作業(yè)臺(tái)配件箱溜滑梯產(chǎn)品落下的洞作業(yè)臺(tái)溜滑梯產(chǎn)品箱2.IE動(dòng)作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（4）輕松動(dòng)作2.IE動(dòng)作改善的4大原則三.線平衡的改善方法（4）輕松動(dòng)作將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作

9、時(shí)間12345工序工作時(shí)間改善前改善后例1.縮短生產(chǎn)節(jié)拍四.線平衡案例分析10S10S 8S 8S 將工序3里的工作時(shí)間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。12345工序工作時(shí)間1245工序工作時(shí)間例2.減少作業(yè)員（1）（減少人員，維持生產(chǎn)速度不變）四.線平衡案例分析因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序34的工作時(shí)間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時(shí)間12345工序工作時(shí)間改善前改善后例3.減少作業(yè)員（2）（降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量）四.線平衡案例分析5人3人某流水線有10個(gè)工位，生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定如下(時(shí)間：秒，已加寬放率12%)：7， 8.57， 9.65， 6.68， 7.63， 8.27， 6.83， 6.89， 6.69， 8.11 求:1.NECK TIME2.ST3.LOB9.659.65X10= 96.5(7+8.57+9.65+6.68+7.63+8.27+6.83+6.89+6.69+8.11）/96.5*100%=79.1%四.線平衡案例分析寬放時(shí)間寬放時(shí)間私事寬放疲勞寬放作業(yè)寬放特別寬放政策寬放寬放時(shí)間：是指在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行非純作業(yè)所耗費(fèi)的附加時(shí)間，以及補(bǔ)償某些影響作業(yè)的時(shí)間。它是