檢驗員專題培訓課程

1、本資料來源檢驗員培培訓課程程目錄錄一、質(zhì)量量的定義義和形成成二、質(zhì)量量職責三、質(zhì)量量檢驗的的依據(jù)四、質(zhì)量量檢驗的的類型五、質(zhì)量量檢驗的的基本原原則六、質(zhì)量量檢驗的的目的七、常用用檢測設設備八、檢驗驗員的分分類九、檢驗驗的方法法十、不合合格品控控制十一、檢檢驗流程程一、質(zhì)量量的概念念產(chǎn)品質(zhì)量量是企業(yè)業(yè)的生命命。在市市場經(jīng)濟濟條件下下，企業(yè)業(yè)加強質(zhì)質(zhì)量管理理，重視視產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量已經(jīng)經(jīng)成為必必然的趨趨勢，“質(zhì)量”也日益益成為人人們所熟熟知的名名詞。1什么么是質(zhì)量量？質(zhì)質(zhì)量：即即指“一一組固有有特性滿滿足要求求的程度度?！?質(zhì)量量概念的的演變質(zhì)量概念念所描述述的對象象早期大大多僅僅僅局限于于產(chǎn)品，以后又

2、又逐漸延延伸到了了服務，而如今今則不僅僅包括產(chǎn)產(chǎn)品和服服務，而而且還擴擴展到了了過程、活動、組織及及至它們們的結(jié)合合。第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量量的定義義和形成成二、質(zhì)量量特性1質(zhì)量量特性的的含義質(zhì)量特性性：產(chǎn)品品、過程程或體系系與要求求有關的的固有特特性。質(zhì)量特性性可以分分為以下下幾種類類型：（1）技技術性或或理化性性的質(zhì)量量特性。（2）心心理方面面的質(zhì)量量特性。（3）時時間方面面的質(zhì)量量特性。（4）安安全方面面的質(zhì)量量特性。（5）社社會方面面的質(zhì)量量特性2產(chǎn)品品的質(zhì)量量特性對于產(chǎn)品品來說，通常其其質(zhì)量特特性包括括以下幾幾個方面面：（1）性性能。（2）壽壽命。（3）可可靠性。（4）安全性性。（5）經(jīng)濟濟性

3、。3服務務的質(zhì)量量特性服務的質(zhì)質(zhì)量特性性一般包包括：（1）功功能性。（2）時間性性。（3）安全全性。（4）經(jīng)經(jīng)濟性。（5）舒適性性。（6）文明明性。4魅力力特性和和必須特特性第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量量的定義義和形成成三、質(zhì)量量產(chǎn)生、形成和和實現(xiàn)的的過程產(chǎn)品劃分分為四大大類：硬件、軟軟件、流流程型材材料和服服務。1、硬件件是指具具有特定定形狀的的可分離離的有形形產(chǎn)品，通常由由制造、建造或或裝配的的零件、部件和和組件組組成。2、流程程型材料料是指通通過將原原材料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成某某一預定定狀態(tài)所所形成的的有形產(chǎn)產(chǎn)品。3、軟件件是指通通過承載載于特定定媒體的的信息所所組成的的知識產(chǎn)產(chǎn)品。軟軟件可以以表現(xiàn)為為概念、程序等

4、等形式。4、服務務是指伴伴隨著供供方與顧顧客之間間的接觸觸而產(chǎn)生生的無形形產(chǎn)品。第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量量的定義義和形成成第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量職職責1質(zhì)量量職能是指為了了使產(chǎn)品品或服務務具有滿滿足顧客客需要的的質(zhì)量而而需要進進行的全全部活動動的總和和。質(zhì)量管理理就是將將這此廣廣泛分散散的活動動有機地地結(jié)合起起來，從從而確保保質(zhì)量目目標的實實現(xiàn)。2、企業(yè)業(yè)內(nèi)部的的主要質(zhì)質(zhì)量職能能活動一般包括括市場調(diào)調(diào)研、產(chǎn)產(chǎn)品設計計、規(guī)范范的編制制和產(chǎn)品品研制、采購、工藝準準備、生生產(chǎn)制造造、檢驗驗和試驗驗、包裝裝貯存、銷售和和發(fā)運、安裝和和運行、技術服服務和維維護、用用后處置置環(huán)節(jié)。為了使使這些活活動互相相配合、協(xié)調(diào)一一致，必必

5、須做到到：（1）明明確實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量目目標所必必須進行行的各項項活動，將這些些活動委委派給企企業(yè)的相相應部門門。（2）向向這些部部門提供供完成任任務所必必需的技技術上和和管理上上的工具具和設施施。（3）確確保這些些活動在在各部門門、各環(huán)環(huán)節(jié)的實實施。（4）協(xié)協(xié)調(diào)各部部門之間間的活動動使之相相互配合合，指向向共同的的目標，以綜合合、系統(tǒng)統(tǒng)的方式式來解決決質(zhì)量問問題，使使企業(yè)的的活動以以及活動動的成果果達到最最佳的水水平。3、質(zhì)量量職責即指對企企業(yè)各部部門及各各類人員員在質(zhì)量量工作中中應承擔擔的義務務、責任任和權限限所作的的具體規(guī)規(guī)定。4、朱蘭蘭質(zhì)量管管理三部部曲（1）質(zhì)質(zhì)量策劃劃（2）質(zhì)量控控制（3

6、）質(zhì)量量改進質(zhì)量策劃劃明確了了質(zhì)量管管理所要要達到的的目標以以及實現(xiàn)現(xiàn)這些目目標的途途徑，是是質(zhì)量管管理的前前提和基基礎；質(zhì)量控制制確保事事物按照照計劃的的方式進進行，是是實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量目標標的保障障；質(zhì)量改進進則意味味著質(zhì)量量水準的的飛躍，標志著著質(zhì)量活活動是以以一種螺螺旋式上上升的方方式在不不斷攀登登和提高高。這三個階階段相輔輔相成。第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量職職責第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量檢驗驗的依據(jù)據(jù)1、質(zhì)量量檢驗的的依據(jù)設計圖圖紙工藝文文件技術要要求、國國家法律律、各種種標準、規(guī)范等等。標準的本本質(zhì)是對對重復性性事物的的統(tǒng)一。標準可以以分成不不同的等等級：國國家標準準、待業(yè)業(yè)標準、地方標標準以及及企業(yè)標標準。標準也

7、可可以按不不同的標標志分成成不同的的種類。如管理理標準、技術標標準等。標準是是衡量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量和各項項工作質(zhì)質(zhì)量的尺尺度，也也是企業(yè)業(yè)進行生生產(chǎn)技術術活動和和經(jīng)營管管理工作作的依據(jù)據(jù)。樣品第四節(jié)質(zhì)質(zhì)量量檢驗的的類型1.質(zhì)量量檢驗的的方式質(zhì)量檢驗驗的方式式可以按按不同的的標志進進行分類類。a.按檢檢驗的數(shù)數(shù)量劃分分為全數(shù)數(shù)檢驗；抽樣檢檢驗。b.按質(zhì)質(zhì)量特性性值劃分分為計數(shù)數(shù)檢驗；計量檢檢驗。c.按檢檢驗性質(zhì)質(zhì)劃分為為理化檢檢驗；功功能檢驗驗。d.按檢檢驗后檢檢驗對象象的完整整性劃分分為破壞壞性檢驗驗；非破破壞性檢檢驗。e.按檢檢驗的地地點劃分分為固定定檢驗；流動檢檢驗。2.基本本檢驗類類型（1）

8、進進貨檢驗驗。（2）工工序檢驗驗。首件件檢驗，巡回檢檢驗，末末件檢驗驗。（3）完完工檢驗驗。（4）出出貨檢驗驗。第五節(jié)質(zhì)質(zhì)量檢檢驗的原原則一、質(zhì)量量檢驗的的基本原原則：1、“三三現(xiàn)原則則”：現(xiàn)場、現(xiàn)現(xiàn)物、現(xiàn)現(xiàn)時。2、尊重重事實，實事求求是。3、遵守守標準，嚴格執(zhí)執(zhí)行。4、以人人為本，不斷改改進。二、允收收原則AQL可可接收收的質(zhì)量量界限C:合格格判定數(shù)數(shù)；Re：不合合格判定定數(shù)。二、八項項質(zhì)量管管理原則則：1以顧顧客為關關注焦點點“組織依依存于顧顧客。因因此，組組織應當當理解顧顧客當前前和未來來的需求求，滿足足顧客要要求并爭爭取超越越顧客期期望?！?領導導作用“領導者者確立組組織統(tǒng)一一的宗旨旨

9、及方向向。他們們應當創(chuàng)創(chuàng)造并保保持使員員工能充充分參與與實現(xiàn)組組織目標標的內(nèi)部部環(huán)境。”3全員員參與“各級人人員都是是組織之之本，只只有他們們的充分分參與，才能使使他們的的才干為為組織帶帶來收益益。”4過程程方法“將活動動和相關關的資源源作為過過程進行行管理，可以更更高效地地得到期期望的結(jié)結(jié)果?！?管理理的系統(tǒng)統(tǒng)方法“將相互互關聯(lián)的的過程作作為系統(tǒng)統(tǒng)加以識識別、理理解和管管理，有有助于組組織提高高實現(xiàn)目目標的有有效性和和效率?！?持續(xù)續(xù)改進“持續(xù)改改進總體體業(yè)績應應當是組組織的一一個永恒恒的目標標?！?以事事實為基基礎進行行決策“有效決決策是建建立在數(shù)數(shù)據(jù)和信信息分析析的基礎礎上?！?與供供方

10、互利利的關系系“組織與與供方是是相互依依存的，互利的的關系可可增強雙雙方創(chuàng)造造價值的的能力?！钡诹?jié)質(zhì)質(zhì)量檢驗驗的目的的一、檢驗驗的目的的1、判斷斷產(chǎn)品是是否合格格，確保保產(chǎn)品滿滿足顧客客的需求求。2、確定定產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量等級級或產(chǎn)品品缺陷的的嚴重程程度，為為質(zhì)量改改進提供供依據(jù)。3、了解解生產(chǎn)人人員貫徹徹標準和和工藝的的情況，確保公公司質(zhì)量量體系得得到推行行，并不不斷改進進和完善善。4、收集集質(zhì)量數(shù)數(shù)據(jù)，對對數(shù)據(jù)進進行分析析、統(tǒng)計計，為質(zhì)質(zhì)量改進進和質(zhì)量量管理活活動提供供依據(jù)。5、當供供需雙方方因產(chǎn)品品質(zhì)量問問題發(fā)生生糾紛時時，實行行仲裁檢檢驗，以以判定質(zhì)質(zhì)量責任任。1、進貨貨檢驗通過進貨貨檢驗

11、，企業(yè)可可以獲得得合格的的原材料料，外購購件，外外協(xié)件，對保證證企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量很重要要。2、過程程檢驗通過過程程檢驗不不僅可以以使工藝藝過程處處于受控控狀態(tài)，還可以以確保企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)出合格格的零件件。3、最終終檢驗通過最終終檢驗可可以確保保企業(yè)向向客戶提提供的產(chǎn)產(chǎn)品是合合格的，不僅可可以減少少用戶的的索賠，換貨等等損失，而且可可以得到到客戶的的信賴，擴大市市場份額額。二、質(zhì)量量檢驗各各過程的的意義第六節(jié)質(zhì)質(zhì)量檢驗驗的目的的和意義義三、質(zhì)量量檢驗應應做到以以下幾點點：1、不合合格的原原材料不不投產(chǎn)。2、不合合格的半半成品不不轉(zhuǎn)序。3、不合合格的零零部件不不裝配。4、不合合格的產(chǎn)產(chǎn)品不出出廠。第

12、六節(jié)質(zhì)質(zhì)量檢驗驗的目的的和意義義第七節(jié)常常用檢測測設備1、專用用量具：樣板、樣柱、環(huán)規(guī)、R規(guī)、同軸度度量規(guī)等等。2、萬能能量具:鋼直尺尺、塞尺尺、刀口口尺、游游標卡尺尺、千分分尺、百百分表等等。3、標準準量具：量塊、平晶等等。4、其他他檢測儀儀器：三三坐標測測量儀、投影儀儀、硬度度計、材材質(zhì)分析析儀、輪輪廓儀、粗糙度度檢測儀儀、測厚厚儀等。5、機械械行業(yè)實實驗室常常用檢測測設備：高低溫箱箱、鹽霧霧實驗箱箱、拉力力實驗裝裝置、破破壞實驗驗裝置、扭矩實實驗裝置置等。第八節(jié)檢檢驗員的的分類IQC是來料控控制,也也就是進進貨檢驗驗OQC是出貨檢檢驗也就就是出廠廠檢驗QC是質(zhì)量檢檢驗QA指質(zhì)量測測試IP

13、QC制程控制制PE指制程工工程師IE指文件工工程師第九節(jié)檢檢驗的方方法1、質(zhì)量量檢驗的的定義：ISO9001：2000對其的的定義為為：通過過觀察判判斷，必必要時結(jié)結(jié)合測量量、試驗驗或度量量所進行行的符合合性評價價。對產(chǎn)品而而言：質(zhì)質(zhì)量檢驗驗是根據(jù)據(jù)產(chǎn)品標標準或檢檢驗規(guī)范范對原材材料、半半成品、成品進進行觀察察、測量量或試驗驗，并把把所得到到的特定定值和標標準值做做比較，判定產(chǎn)產(chǎn)品的合合格或不不合格，以及決決定接收收還是拒拒收該產(chǎn)產(chǎn)品或零零件的技技術性檢檢查活動動。2、質(zhì)量量檢驗的的工作程程序熟悉和和掌握技技術標準準，制定定質(zhì)量檢檢驗計劃劃。測量。比較。判定。處理。3、檢驗驗方法的的種類：感官

14、檢檢驗。器具檢檢驗。試用性性檢驗。4、檢驗驗的職能能鑒別職職能。把關職職能。預防職職能。報告職職能。監(jiān)督職職能。5、影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量主要要有六個個因素（5M1E）人（操作作者Man）、機機（設備備 Machine）、料（原材材料Naterial ）、法（操操作方法法及規(guī)范范 Method）、測（檢驗驗和測量量 Measure）、環(huán)（工作環(huán)環(huán)境Environment）第九節(jié)檢檢驗的方方法第十節(jié)不不合格格品控制制1、不合合格品的的分類廢品。次品品。返返工/返返修品。2、不合合格品的的處理廢品的的處理外購品的的報廢，直接進進行隔離離，標識識，等待待退貨。對于本公公司生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品報廢，開報廢廢單，經(jīng)

15、經(jīng)主管領領導和技技術部簽簽字后，做報廢廢處理，標識后后，放入入報廢品品區(qū)，將將報廢單單分發(fā)給給相關部部門。次品的的處理對于外購購品被確確定為次次品，被被確定降降級使用用的，還還應同時時告知供供應商并并索賠。對于公司司內(nèi)部次次品，一一般缺陷陷或少量量產(chǎn)品，可以由由品管部部門自行行處理。對于批量量一般缺缺陷，可可以由品品管部會會同技術術、生產(chǎn)產(chǎn)等評審審處理。對于嚴嚴重缺陷陷，因由由總工程程師確認認處理。第十節(jié)不不合格格品控制制3、返工工/返修修品的處處理返工返修修品，因因填寫“返工/返修單單”要求求責任人人進行返返修，返返工/返返修的產(chǎn)產(chǎn)品必須須做標識識并跟蹤蹤結(jié)果，返工/返修好好后，必必須全部部

16、重新檢檢驗。在有必要要的情況況下，應應由工藝藝師出返返工/返返修工藝藝。4、各檢檢驗工種種如何處處理不合合格品進貨檢檢驗在進貨檢檢驗過程程中若發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格品，首先將將該不合合格產(chǎn)品品隔離，并做記記錄和標標識，然然后通知知倉庫和和采購，該產(chǎn)品品不合格格。然后后填寫外協(xié)不不合格報報告，請品管管主管和和技術部部簽字評評審處理理，最后后按評審審結(jié)果處處理，并并分發(fā)報報告。處理結(jié)果果有三種種情況：讓步接接受分分選退退貨第十節(jié)不不合格格品控制制外協(xié)檢檢驗在檢驗過過程中若若發(fā)現(xiàn)有有不合格格項，首首先應將將產(chǎn)品隔隔離并對對不合格格項做記記錄和標標識，然然后通知知外協(xié)和和倉庫，該產(chǎn)品品為不合合格，填填寫外外協(xié)

17、不合合格單說明不不合格項項，請品品管主管管和技術術部簽字字評審處處理，根根據(jù)評審審結(jié)果執(zhí)執(zhí)行，并并將報告告分發(fā)至至相關部部門。處理結(jié)果果有三種種：讓步接接受返返工/返返修報報廢過程檢檢驗在過程檢檢驗過程程中，若若發(fā)現(xiàn)有有不合格格品，首首先應告告知操作作者，若若該不合合格項為為輕微缺缺陷要求求操作者者調(diào)整至至合格范范圍內(nèi)即即可，若若不合格格項為嚴嚴重不合合格，則則要求操操作者立立即停止止加工，并告知知相關領領導，然然后填寫寫生產(chǎn)產(chǎn)不合格格報告，由品品管部、生產(chǎn)部部和設計計部等評評審，按按評審結(jié)結(jié)果處理理，等調(diào)調(diào)整至合合格范圍圍內(nèi)后方方可以繼繼續(xù)再加加工或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序，并并進行跟跟蹤。處理結(jié)果果有三種種

18、：降級使使用返返工/返返修報報廢第十節(jié)不不合格格品控制制成品檢檢驗在成品檢檢驗過程程中若發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格品，首先應應將不合合格品隔隔離標識識，對于于可以返返工/返返修的產(chǎn)產(chǎn)品，填填寫返返工/返返修單，并跟跟蹤。對對于無法法返修，也不能能做降級級使用的的開報報廢單做報廢廢處理。對于于無法判判定的產(chǎn)產(chǎn)品，開開具不不合格報報告由由品管部部、生產(chǎn)產(chǎn)部和技技術部評評審處理理。降級使用用的產(chǎn)品品，直接接轉(zhuǎn)序。處理結(jié)果果有三種種：降級使使用返返工/返返修報報廢出廠檢檢驗在出貨檢檢驗時若若發(fā)現(xiàn)不不合格品品，首先先應通知知銷售人人員，產(chǎn)產(chǎn)品不合合格，然然后開具具不合合格處理理單由由多部門門評審處處理，根根據(jù)評審審

19、結(jié)果處處理。對不合格格項做相相應的記記錄，并并收集相相關數(shù)據(jù)據(jù)，分析析原因，針對原原因做改改善方案案，以避避免再次次發(fā)生。處理結(jié)果果有三種種：申請?zhí)靥夭煞址诌x返返工/返返修第十一節(jié)節(jié)檢檢驗流程程一、進料檢驗1，倉庫根據(jù)采購訂單核準產(chǎn)品的符合性和數(shù)量，然后填寫好來料交驗清單交給檢驗人員。2，檢驗員根據(jù)交驗單的信息，包括產(chǎn)品型號，外型，規(guī)格，數(shù)量等按檢驗標準執(zhí)行抽檢或全檢檢驗。3，檢驗合格后，出具檢驗證明文件并在交驗單上簽字后一同交倉庫入庫。4，如檢驗不合格應立即隔離并做相應標識，然后出具檢驗不合格文件除檢驗單上的內(nèi)容外，還應包括不合格項的詳細信息。5，如可判定為廢品，需退回的將不合格報告交倉庫處

20、理，并即使通知采購人員。6，如不能確定該不合格項在下一工序中是否可以規(guī)避該缺陷，可與技術和生產(chǎn)人員溝通并得到確認簽名后，按評審結(jié)果處理。7，讓步接受的產(chǎn)品，做好特殊標識，然后單獨入庫；倉庫在發(fā)料時應注意該批產(chǎn)品應單獨流轉(zhuǎn)。8，分選合格的產(chǎn)品可直接入庫，不合格的退回。第十一節(jié)節(jié)檢檢驗流程程進料檢驗流程說明：1，本檢驗流程，只有在收到交驗單時才能啟動。2，交驗單必須填寫清晰完整原則上應附供應商檢驗報告或材質(zhì)證明文件。3，所有待檢物料應放于待檢區(qū)域擺放整齊并做有清晰準確的標識。4，所有物料未經(jīng)檢驗合格，不得進行加工、入庫或挪為它用。如遇特殊情況需要使用，應通知檢驗員并得到生產(chǎn)部門主管簽字方可使用。5

21、，所有來料原則上必須在收到交驗單后1個工作日內(nèi)完成檢驗。6，外協(xié)來料也適用本流程。7，本檢驗流程最終解釋權歸品管部所有。第十一節(jié)節(jié)檢檢驗流程程二、過程檢驗1，巡檢員每次（每小時一次）巡檢根據(jù)操作者工作臺上的加工圖紙或工藝，進行巡檢。2，設備的點檢是對設備的狀態(tài)進行全面的檢查，確認設備的有效性和完好并做好記錄。3，檢查工藝圖紙時主要看加工的工序內(nèi)容和產(chǎn)品是否與工藝相符，包括加工設備的符合性并做好記錄。4，對產(chǎn)品的檢查是要對本序所加工的內(nèi)容進行全面檢驗，不允許跳序漏序加工并做好記錄。5，對操作者所使用的量檢具進行確認，確認為有效，并確認操作者選用量具的正確性，并做記錄。6，當發(fā)現(xiàn)有異常狀態(tài)時，因立

22、即對產(chǎn)品進行隔離，并要求操作者調(diào)整至受控狀態(tài)，并對之前加工的產(chǎn)品進行全檢分選。7，當操作者經(jīng)過調(diào)整仍不能使之處于受控狀態(tài)，應停止加工，并通知車間主管解決。8，只有調(diào)整和整改至受控狀態(tài)才能繼續(xù)加工生產(chǎn)。第十一節(jié)節(jié)檢檢驗流程程過程檢驗流程說明：1，在加工期間發(fā)生下列情況流程重新啟動。 a，連續(xù)停機超過兩個小時 b，更換操作者 c，更換加工產(chǎn)品 d，更換工裝模具刀具 e，機器維修后2，在成品檢驗過程產(chǎn)生的讓步產(chǎn)品，必須單獨流轉(zhuǎn)。3,本流程同樣適用于對裝配，焊接等班組的質(zhì)量控制。4，本檢驗流程最終解釋權歸品管部所有。第十一節(jié)節(jié)檢檢驗流程程三、成品檢驗1，生產(chǎn)人員填寫生產(chǎn)交驗單，并在交驗單上的繳庫人處簽

23、字。2，繳庫人在交驗產(chǎn)品時應把產(chǎn)品按標識分類整齊的放于指定的待檢區(qū)并附工件流轉(zhuǎn)卡或圖紙。3，品檢員根據(jù)流轉(zhuǎn)卡或圖紙和標識，按檢驗圖紙進行全尺寸檢驗。4，檢驗合格后做好合格標識并在交驗單上的檢驗人處簽字確認，然后通知倉庫外協(xié)或入庫。5，如檢驗不合格，檢驗員應做好相應的標識并隔離，然后通知繳貨人進行返工返修或評審或報廢處理并在交驗單上注明。6，返工返修后要重新執(zhí)行該流程，報廢產(chǎn)品應由檢驗員開報廢單，生產(chǎn)憑報廢單到倉庫重新領料加工。第十二節(jié)節(jié) 檢驗驗單據(jù)的的填寫1、各檢檢驗單據(jù)據(jù)的填寫寫應本著著以下原原則：字跡清清晰明了了，簡單單易懂。實事求求是。及時、準確、詳細。2、不合合格報告告的填寫寫報表表表頭，按按圖紙?zhí)钐顚懲暾?。檢