橋涵工程施工方案

1、橋涵工程施工方案一、樁基施工1、施工準備橋梁施工前，先對結構各部尺寸、逐樁坐標及標高等進行全面復核，確認無誤后方可施工放樣。施工中與水利氣象部門保持密切聯(lián)系保證雨期施工安全。2、施工平臺平臺采用筑島法施工，筑島利用現(xiàn)場砂礫、土等材料，筑島面積按鉆孔方法、機具大小等的要求決定，高度高于最高施工水位0.5-1米，做好防雨準備。3、護筒設置護筒內(nèi)徑比樁徑大200毫米，護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差50毫米，豎直線傾斜不大于1%。護筒高度高出地面0.3米，護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓、不漏水。4、泥漿調(diào)制鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，性能指標符合規(guī)范

2、要求。5、鉆孔鉆機就位前應對鉆孔各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，鉆架應垂直，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。開鉆時要控制開孔的孔位必須準確，均勻慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全進入地層后，方可加速鉆進。鉆孔作業(yè)采用分班連續(xù)進行的作業(yè)方法，填寫詳細的鉆孔施工記錄，交接班時應交待機手及下一班應注意事項，并經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時及時改正。鉆進中經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，確定后記入記錄表中并與圖紙地質(zhì)剖面圖核對。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，須保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度，以防塌孔等事故的發(fā)生。6、清孔鉆孔深度達到設計標高后，須對孔

3、深、孔徑垂度、直度進行檢查，符合鉆孔的質(zhì)量標準后便可清孔。在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后應從孔底提取泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合規(guī)范規(guī)定的泥漿指標，孔底沉淀厚度不大于30厘米。7、 鋼筋籠的制作及安裝1） 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工廠內(nèi)進行。制作前鋼筋的表面應保持潔凈，將表層油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。2）鋼筋按尺寸截好后，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。鋼筋的接頭采用電弧焊接，焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接。雙面焊縫，焊接長度不小于5D，單面焊縫，焊接長度不小于10D。3）按

4、圖紙尺寸將鋼筋焊接成鋼筋籠，同時按設計要求準確設置聲測管。鋼筋籠必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位、變形。4）鋼筋籠采用25T吊車吊裝入孔，安放鋼筋籠時，考慮到橋下施工高度的限制，每節(jié)鋼筋籠的高度不超過5m。8、灌注砼1）灌注水下砼的攪拌能力，必須能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。2）水下砼采用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑為300毫米，導管使用前必須進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓的1.3倍。3）水下砼拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌

5、注里程中應無離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度為180-220毫米。應把拌和機械、起重機械的位置安排合理，配合得當。4）首批灌注砼的數(shù)量必須能滿足導管埋置深度和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應連續(xù)灌注。在灌注過程中，導管的埋置深度控制在2-6米，并經(jīng)常測探井孔內(nèi)砼面的深度，及時調(diào)整導管埋深。為防止鋼筋內(nèi)架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，要降低砼的灌注速度。當砼拌和物上升到鋼筋籠底口4米以上時，提升導管，使其底口高于底部2米以上，即可恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高比設計高出一定高度，一般為0.5-1.0米，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭

6、應無松散層。灌注將近結束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。二、承臺、立柱、蓋梁施工1、承臺施工、承臺基坑開挖，按設計要求控制承臺底標高；、鑿除樁頭浮渣，將伸入承臺或系梁部分的鋼筋彎成喇叭型；、基底硬化作承臺底模；、安裝承臺或系梁鋼筋，并設置墩身橋臺預埋鋼筋；、安裝模板；、澆注砼，并按設計要求控制承臺標高；、養(yǎng)護砼。2、立柱施工立柱模板采用整體鋼模板，由兩塊半圓形拼裝而成立柱鋼筋籠在鋼筋棚中統(tǒng)一加工綁扎成型。立柱模板的安裝:精確放樣立柱的外框尺寸線即模板安裝線，涂上脫模劑，整體吊到立柱處拼裝，用風纜調(diào)整并固定。立柱混凝土澆注:采用混凝土輸送泵輸送至模板頂澆注，用串筒將混凝土

7、卸落到立柱底部， 30cm厚一層，用50插入式振動棒振實。立柱混凝土澆注高度應高出至柱頂設計標高3cm-5cm ，在蓋梁施工前予以鑿除。3、蓋梁施工蓋梁分左右兩幅單獨澆筑，采用一次性裝模、澆筑砼。蓋梁支承架采用貝雷架作為承重橫梁，橫梁由安裝在立柱內(nèi)的預埋牛腿支撐，橫梁上鋪設小型槽鋼和蓋梁底模板。蓋梁模板標高的調(diào)整均采用機械千斤頂調(diào)整支架的方法。三、上部構造施工后張法預應力空心板梁首先規(guī)劃預制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設計圖紙鋪設板梁底模。由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上按設計位置綁扎。波紋管用機械卷制，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢牢固定

8、。板梁蕊模采用定購橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進行充氣檢查，保證不漏氣。模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側模應支撐牢固，尺寸準確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。板梁砼采用500L以上強制式拌合機現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應注意澆注順序和厚度，振搗時應避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面、拉毛。掌握好抽出蕊模的時間，及時將橡膠蕊模抽出洗凈。板梁澆注后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。到一定強度后拆除模板，砼強度達到85%時穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，用校正好的千斤

9、頂張拉，張拉順序如下：0初拉力1.05FK (持荷5分鐘)FK FK為張拉力張拉采用應力和伸長量雙控。當伸長量超過設計值6%時，應松張預應力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應力時推算伸長值。如有滑絲、繼絲應按規(guī)范規(guī)定處理。壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。按要求封錨，到強度后即可起吊出底模板。板梁安裝吊裝前對橋位現(xiàn)場進行認真地平整壓實。板梁

10、安裝采用2臺30t吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實牢固。四、橋面鋪裝橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進行橋面施工。綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理板梁上雜物，并灑水濕潤板梁。橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點，確保橋面標高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛，及時噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生

11、以防開裂。五、橋面系施工（1）防撞欄桿施工1）施工前應放樣，綁扎防撞欄桿鋼筋前，先把底部范圍內(nèi)充分鑿毛，清除預埋鋼筋上的砼及鐵銹。鋼筋的綁扎按圖紙施工。2)安裝模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆筑砼，澆筑時注意砼頂面抹平，并及時養(yǎng)護。六、箱涵倒虹吸施工方案1、施工前，首先對圖紙各部分和數(shù)量進行仔細、認真的校核，確保無誤后，進行摸板加工，鋼材下料。以及定型產(chǎn)品的訂購，以免造成不必要的損失，現(xiàn)場實際放樣后，箱涵倒虹吸位置、夾角、高程、方向若與實際情況有出入，應及時與監(jiān)理工程師和設計單位聯(lián)系處理。2、箱涵倒虹吸采用就地現(xiàn)澆工藝，全箱分兩層澆筑。第一層澆至底板及內(nèi)壁以上30cm側墻，第二層澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫