年度東江水源工程停水檢修隧洞灌漿施工方案

09年度東江水源工程停水檢修輸水隧洞缺陷處理施工組織方案深圳市××××有限公司2009年09月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù)及原則 第一章編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1）由業(yè)主提供的深圳市東部供水水源工程及網(wǎng)絡(luò)干線工程圖紙資料。2）設(shè)計(jì)院提供的2009年?yáng)|部引水工程隧洞灌漿設(shè)計(jì)方案。3）業(yè)主對(duì)本年度隧洞灌漿工程的有關(guān)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面的具體要求。4）我公司的設(shè)備狀況、技術(shù)管理力量及近年來(lái)停水檢修施工經(jīng)驗(yàn)。5）我公司內(nèi)部施工質(zhì)量保證體系及施工管理辦法。6）行業(yè)有關(guān)施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況1、工程概況布仔河隧洞位于東江水源工程管理處坑梓管理所轄區(qū)內(nèi)，進(jìn)口里程樁號(hào)為K44+169.580，出口里程樁號(hào)為K50+399.613，全長(zhǎng)6230m。進(jìn)口接布仔河渡槽，出口接白石洞渡槽。隧洞為無(wú)壓隧洞，城門洞型，C20、W8混凝土襯砌，內(nèi)凈空尺寸為4.1×5.25m，縱坡為1/2000，設(shè)計(jì)過(guò)流流量為30m3/s，地震設(shè)計(jì)烈度Ⅶ度。長(zhǎng)嶺皮隧洞位于網(wǎng)絡(luò)干線的西端，從長(zhǎng)嶺皮進(jìn)洞至麒麟山莊療養(yǎng)院北側(cè)出洞，進(jìn)口樁號(hào)為K100+966，出口樁號(hào)為K104+686，正洞全長(zhǎng)3720m。隧洞為無(wú)壓隧洞，城門洞型，C25、W6混凝土襯砌，正洞斷面凈尺寸高5.3m，寬4.2m，縱坡為1/3000，設(shè)計(jì)過(guò)流流量為24m3/s，地震設(shè)計(jì)烈度Ⅶ度。深圳市東江水源工程自2005年停水檢修以來(lái)，檢查發(fā)現(xiàn)干線隧洞存在較多的環(huán)向、縱向及交叉裂縫。該年度停水檢修對(duì)局部洞段采取橫向支撐加固措施進(jìn)行臨時(shí)處理，以及對(duì)出現(xiàn)泌鈣現(xiàn)象的隧洞縱縫采取內(nèi)嵌套拱的加固處理措施。為保證工程沿線隧洞的運(yùn)行安全，東江水源工程管理處在隨后的幾次檢修中，對(duì)部分洞段采取了灌漿處理、安裝鋼支撐等加固措施，并對(duì)隧洞進(jìn)行了地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)、裂縫水溶性聚氨酯高壓化學(xué)灌漿和聚脲封閉試驗(yàn)。根據(jù)東江水源工程管理處2009年停水檢修計(jì)劃的要求，今年引水工程輸水隧洞裂縫處理的主要工作是：根據(jù)2008年地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)成果，對(duì)布仔河隧洞及長(zhǎng)嶺皮隧洞襯砌背后存在中等以上危害的洞段進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理。布仔河隧洞缺陷匯總表部位中等危害嚴(yán)重危害總計(jì)段數(shù)長(zhǎng)度（m）段數(shù)長(zhǎng)度（m）段數(shù)總長(zhǎng)（m）右邊墻1855.25551073565.2右拱腰358258585.393667.3左邊墻113354494.965527.9左拱腰4387.65557698663.6拱頂1541.547434.162475.6總計(jì)122299.32692600.33912899.6長(zhǎng)嶺皮隧洞缺陷匯總表部位中等危害嚴(yán)重危害總計(jì)段數(shù)長(zhǎng)度（m）段數(shù)長(zhǎng)度（m）段數(shù)總長(zhǎng)（m）右邊墻46107.593886.8139994.3右拱腰3477.61441694.91781772.5左邊墻63143.91291285.91921429.8左拱腰74185.715213912261576.7拱頂59160.41952308.32542468.7總計(jì)276675.17137566.99898242關(guān)于隧洞缺陷的定義：嚴(yán)重危害：連續(xù)4m以上的脫空，或圍巖嚴(yán)重破碎，存在較大空洞。中等危害：連續(xù)1m到4m的脫空，或圍巖較破碎、存在空洞。輕度危害：連續(xù)1m以內(nèi)的脫空，或圍巖破碎，存在空洞。2、本次施工主要工程量主要工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注一布仔河隧洞1水泥漿(回填)m3256.7水灰比為0.5：1，1：1，壓力0.3MPa2水泥~水玻璃漿液（回填）m328.5水灰比0.6，水泥漿：水玻璃漿：1：0.5~13固結(jié)灌漿鉆孔m4257Φ48灌漿孔4水泥漿m3638.5各種配比，壓力0.5MPa5水泥~水玻璃漿液m371.0水灰比0.6，水泥漿：水玻璃漿：1：0.5~16臨時(shí)橫向鋼支撐制安t8.037排水孔清孔m874.48排水管制安m874.4Φ40PVC排水花管9無(wú)紡布m2291.910填充麻蘭kg29.311φ42灌漿鋼花管m42573m一根，固結(jié)灌漿后留置孔內(nèi)做錨桿12錨桿端鎖定裝置套141913錨桿頭C25砼保護(hù)m34.257二長(zhǎng)嶺皮隧洞1水泥漿(回填)m31177.2水灰比為0.5：1，1：12水泥~水玻璃漿液(回填)m3130.8水灰比0.6，水泥漿：水玻璃漿：1：0.5~13固結(jié)灌漿鉆孔m15375Φ48灌漿孔4水泥漿m32306.2各種配比5水泥~水玻璃漿液m3256.3水灰比0.6，水泥漿：水玻璃漿：1：0.5~16臨時(shí)橫向鋼支撐t8.037排水孔清孔m1935.38排水管制安m1935.3Φ40PVC排水花管9無(wú)紡布m264010填充麻蘭kg64.511φ42灌漿鋼化管m153753m一根，固結(jié)灌漿后留置孔內(nèi)做錨桿12錨桿端鎖定裝置套433413錨桿頭C25砼保護(hù)m313.0023、主要控制工期本次灌漿控制性工期如下：（1）進(jìn)場(chǎng)日期：2009年10月15日（平整場(chǎng)地、布置現(xiàn)場(chǎng)臨建、設(shè)備到位）；（2）停水日期：2009年10月18日（排除積水，布置洞內(nèi)通風(fēng)、照明系統(tǒng)）（3）鉆孔、安裝錨桿：2009年10月19日（4）回填灌漿：2009年10月21日（5）固結(jié)灌漿：2009年10月25日（6）完成灌漿：2009年11月06日（7）重做排水孔：2009年11月06日（8）洞內(nèi)清理、關(guān)閉閘門，退場(chǎng)：2009年11月10日4、工程質(zhì)量等級(jí)目標(biāo)工程質(zhì)量等級(jí)：合格。5、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL5148-2001)；《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SDJ338-89)；《水泥基礎(chǔ)灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》(YB/T9261-98)；《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》(SL25-92)；《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-89)；《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(一)》(SDJ249-88)(試行)；《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB-1999)。第三章施工布置及臨時(shí)設(shè)施1、施工營(yíng)地：施工線路長(zhǎng)，作業(yè)時(shí)間短，工程量大是本次施工的特點(diǎn)。營(yíng)地臨時(shí)設(shè)施布置采取就近原則，布仔河隧洞布置在隧洞出口處，長(zhǎng)嶺皮隧洞布置在F4支洞口、隧洞出口兩部分，住房采用帳篷或集裝箱，計(jì)劃用帳篷或集裝箱30個(gè)，并搭設(shè)數(shù)個(gè)臨時(shí)工棚（如食堂、衛(wèi)生間等），職工住房每個(gè)箱住6～8。2、通信系統(tǒng)：對(duì)外聯(lián)系采用有線與無(wú)線電話兩種方式解決；場(chǎng)內(nèi)通訊采用無(wú)線對(duì)講機(jī)解決。3、施工用水：從施工場(chǎng)地附件接引水源，架設(shè)PVC50供水管，向洞內(nèi)各作業(yè)面供水。4、施工用電：因隧洞過(guò)長(zhǎng)，市電供電半徑不能到達(dá)洞內(nèi)作業(yè)面，因此洞內(nèi)作業(yè)大部采用內(nèi)燃機(jī)作業(yè)或供電。灌漿制漿設(shè)備等用電由發(fā)電機(jī)供給，計(jì)劃使用30KW柴油發(fā)電機(jī)供電，12KW小發(fā)電機(jī)布置在農(nóng)用車上機(jī)動(dòng)。洞口處的輔助通風(fēng)系統(tǒng)（壓風(fēng)與抽風(fēng)）全部發(fā)電機(jī)供電。5、施工用風(fēng)：在洞內(nèi)使用獨(dú)立的內(nèi)燃供風(fēng)系統(tǒng)，用10立方內(nèi)燃空壓機(jī)為灌漿鉆孔提供動(dòng)力，計(jì)劃每臺(tái)空壓機(jī)帶三臺(tái)鉆機(jī)。6、通風(fēng)系統(tǒng)：由于本次施工大量采用內(nèi)燃機(jī)，洞內(nèi)作業(yè)必須進(jìn)行通風(fēng)布置，在隧洞進(jìn)口布置壓風(fēng)設(shè)備，在出風(fēng)口布置抽氣設(shè)備，加速洞內(nèi)空氣流通。計(jì)劃壓風(fēng)與抽氣風(fēng)管各安裝三百米，供風(fēng)設(shè)備進(jìn)出口各采用一臺(tái)22KW兩聯(lián)裝軸流式風(fēng)機(jī)，風(fēng)管采用800型軟質(zhì)PVC風(fēng)筒。7、運(yùn)輸系統(tǒng)布置：由于洞內(nèi)是多作業(yè)面施工，且灌漿分多序進(jìn)行，計(jì)劃洞內(nèi)各作業(yè)設(shè)備均機(jī)動(dòng)布置，各地面設(shè)備均增加行走輪，不能增加行駛輪的設(shè)備及材料均布置在小四輪農(nóng)用車上。1）洞內(nèi)材料運(yùn)輸：使用機(jī)動(dòng)翻斗車負(fù)責(zé)洞內(nèi)運(yùn)輸水泥等灌漿材料，因其寬度小于1.8米，可進(jìn)行多臺(tái)內(nèi)洞作業(yè)。支洞斜井部分安排裝載機(jī)從洞外水泥庫(kù)向正洞轉(zhuǎn)移灌漿材料，在正洞口再由機(jī)動(dòng)翻斗車二次轉(zhuǎn)運(yùn)到各工作面。2）洞內(nèi)鉆孔設(shè)備運(yùn)輸：由小四輪農(nóng)用車牽引移動(dòng)式空壓機(jī)，小四輪上搭設(shè)鉆孔作業(yè)平臺(tái)，每臺(tái)車安排二把風(fēng)鉆鉆孔作業(yè)。鉆孔作業(yè)平臺(tái)超車輛寬度部分活動(dòng)布置，快速展開(kāi)，使用車輛機(jī)動(dòng)運(yùn)行。3）洞內(nèi)灌漿設(shè)備運(yùn)輸：包括發(fā)電機(jī)及灌漿機(jī)、漿液攪拌機(jī)等設(shè)備，各主要設(shè)備均設(shè)置行走輪，用農(nóng)用車或機(jī)動(dòng)翻斗車均可牽引快速轉(zhuǎn)移。洞內(nèi)運(yùn)輸說(shuō)明：鉆孔作業(yè)時(shí)，四輛作業(yè)車同時(shí)進(jìn)入洞內(nèi)，分段展開(kāi)鉆孔作業(yè)。完成一段距離鉆孔后，灌漿設(shè)備緊跟其后，分四個(gè)作業(yè)區(qū)作業(yè)，機(jī)動(dòng)翻斗車可隨時(shí)向各灌漿作業(yè)面運(yùn)送水泥。鉆孔臺(tái)車第一序孔鉆孔完成后，從洞外繞至洞進(jìn)口，進(jìn)入洞內(nèi)進(jìn)行二序孔作業(yè)。第四章施工程序及方法1、項(xiàng)目劃分09年度東江水源工程停水檢修輸水隧洞缺陷處理工程劃分為兩上單位工程，水源工程4#隧洞為一個(gè)單位工程，干線長(zhǎng)嶺皮隧洞為一個(gè)單位工程。2、單元?jiǎng)澐忠虮竟こ虒儆谕Ｋ畽z修期間的應(yīng)急缺陷修補(bǔ)工程，僅針對(duì)缺陷部位進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)，作業(yè)點(diǎn)分散，且不規(guī)則。故施工安排較常規(guī)工程也有所區(qū)別。布仔河隧洞灌漿以回填灌漿和固結(jié)灌漿為主，計(jì)劃將其分為5個(gè)單元，其中回填灌漿2個(gè)單元，固結(jié)灌漿3個(gè)單元。長(zhǎng)嶺皮隧洞灌漿以回填+固結(jié)灌漿為主，單獨(dú)的回填灌漿和固結(jié)灌漿相比總量均很少，故計(jì)劃將其統(tǒng)一分為10個(gè)單元。具體單元?jiǎng)澐秩缦拢楸苊鈱⑼蝗毕荻蝿澣雰蓚€(gè)單元內(nèi)，部分起止樁號(hào)有重疊）：布仔河隧洞單元?jiǎng)澐中蛱?hào)單元名稱起點(diǎn)樁號(hào)終點(diǎn)樁號(hào)設(shè)計(jì)灌漿量備注14-1（回）K44+169.580K47+169.580338.7含該區(qū)域回填+固結(jié)類型24-2（回）K47+169.580K49+669.58076.034-3（固）K44+169.580K45+169.580273.544-4（固）K45+169.580K46+169.580218.054-5（固）K46+169.580K49+669.58088.5長(zhǎng)嶺皮隧洞單元?jiǎng)澐中蛱?hào)單元名稱起點(diǎn)樁號(hào)終點(diǎn)樁號(hào)設(shè)計(jì)灌漿量備注1長(zhǎng)-1K100+965.4K101+540.5701.0001-029#2長(zhǎng)-2K101+770.7K101+451.4287.1030-058#3長(zhǎng)-3K102+127.9K101+762.5320.8059-087#4長(zhǎng)-4K102+427.2K102+075.1357.9088-116#5長(zhǎng)-5K102+776.7K102+418.7335.2117-145#6長(zhǎng)-6K103+354.9K102+769.6515.8146-174#7長(zhǎng)-7K103+637.0K103+252.2271.3175-203#8長(zhǎng)-8K104+019.0K103+578.0387.9204-232#9長(zhǎng)-9K104+404.3K104+021.2372.1233-261#10長(zhǎng)-10K104+689.9K104+374.5321.4262-290#2、施工程序分四個(gè)階段進(jìn)行：第一階段：前五天，四個(gè)灌漿組全部進(jìn)行回填灌漿作業(yè)，其中第一、二天四個(gè)組全部進(jìn)行第一序回填灌漿，第三、四、五天兩個(gè)組灌一序，兩個(gè)組灌二序。施工流向由隧洞一端向另一端作業(yè)，每50米隧洞或100個(gè)灌漿孔分為一段，四個(gè)組分別灌一、三、五、七段，再灌二、四、六、八段，因灌注設(shè)備能用機(jī)動(dòng)翻斗車牽引，可在洞內(nèi)錯(cuò)車，先灌完成的班組繞開(kāi)其它班組可提前進(jìn)入下一工作段。第二階段：五至十天，兩個(gè)班組進(jìn)行固結(jié)灌漿（第一序孔），兩個(gè)班組進(jìn)行回填灌漿。設(shè)計(jì)要求回填灌漿后七天進(jìn)行固結(jié)灌漿，但受工期限制，工程量又如此大，工程不可能停工七天才進(jìn)行固結(jié)第一序灌漿作業(yè)，施工過(guò)程中在水泥中加入適量的早強(qiáng)劑，保證三天后漿液的結(jié)石強(qiáng)度達(dá)到七天要求。第四天鉆孔，第五天開(kāi)始進(jìn)行固結(jié)灌漿。第三階段：第十至十五天，四個(gè)班組同時(shí)進(jìn)行固結(jié)灌漿，其中兩個(gè)班組灌一序孔，兩個(gè)班組灌二序孔。第四個(gè)階段：第十五至二十天，四個(gè)班組進(jìn)行二序固結(jié)灌漿作業(yè)，同時(shí)鉆孔班組進(jìn)行排水孔作業(yè)。在其中的一天時(shí)間抽出一個(gè)灌漿組進(jìn)行檢查孔灌漿質(zhì)量檢查。3、施工方法1）回填灌漿根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)，襯砌背后存在空洞，圍巖與一襯間脫空，一襯與二襯間脫空現(xiàn)象較為普遍，尤其是隧洞頂拱部位脫空現(xiàn)象明顯，為了防止圍巖坍塌，改善襯砌的傳遞應(yīng)力條件，因此需對(duì)存在脫空部位的洞段進(jìn)行回填灌漿。（1）回填灌漿施工程序回填灌漿順序?yàn)椋恒@孔→灌漿→封孔→質(zhì)量檢查。因部分洞段布置有鋼拱架，鉆灌漿孔時(shí)有可能碰到鋼拱架間的連接鋼筋，在開(kāi)孔時(shí)遇到此類情況時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，仔細(xì)觀察孔內(nèi)情況，根據(jù)孔內(nèi)鋼筋走向，移動(dòng)孔位，重新開(kāi)孔鉆進(jìn)，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)。如連續(xù)移動(dòng)兩次孔位仍然不能鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)停止該處鉆孔，并報(bào)監(jiān)理請(qǐng)求指示。（2）鉆孔回填灌漿孔采用YPT-28型手風(fēng)鉆鉆孔，鉆頭選用直徑為φ42mm的合金鉆頭。鉆孔深入圍巖10cm，并測(cè)記砼厚度和空腔尺寸。（3）灌漿鉆孔完畢后，在孔內(nèi)安裝一根50cm長(zhǎng)Φ32鋼管作為灌漿管，灌漿時(shí)將注漿嘴與該管連接。鋼管周邊必須密封嚴(yán)密，與注漿嘴連接必須牢固，防止灌漿時(shí)從該處漏漿。對(duì)于有后續(xù)固結(jié)灌漿的孔位，此管在水泥漿初凝后拆除?；靥罟酀{時(shí)將單個(gè)缺陷段作為一個(gè)灌漿區(qū)段進(jìn)行施工，當(dāng)頂部脫空較大時(shí)，在該部位預(yù)埋2個(gè)以上的灌漿管（排氣管）。（4）灌漿方式：采用孔口阻塞純壓式灌漿法，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制灌漿壓力，監(jiān)視襯砌混凝土的變形。（5）灌漿順序：每個(gè)灌區(qū)回填灌漿分兩序施工，灌漿時(shí)，先對(duì)Ⅰ序孔進(jìn)行灌漿，在Ⅰ序孔進(jìn)行灌漿結(jié)束48h后，再對(duì)Ⅱ序孔進(jìn)行灌漿。每序孔均自較低一端向較高一端推進(jìn)。（6）灌漿壓力：回填灌漿壓力為0.2～0.3MPa，鋼筋混凝土襯砌中孔口灌漿壓力為0.3~0.5MPa。在保證結(jié)構(gòu)安全的情況下應(yīng)以較高的壓力灌漿。此灌漿壓力為孔口灌漿壓力，當(dāng)施工時(shí)將壓力表和壓力控制閥移至隧洞底板上時(shí)，應(yīng)考慮孔口到底板之間不同濃度的漿液所增加的壓力值。（7）灌漿水灰比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥漿液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1兩個(gè)比級(jí)的漿液。空隙大的部位直接灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。為滿足設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置比重計(jì)便于隨時(shí)檢查漿液配比。（8）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10min后即可結(jié)束。在進(jìn)行頂拱回填灌漿時(shí)，因頂拱漿液比孔口位置高，灌漿結(jié)束時(shí)必須先關(guān)閉孔口閥門再停機(jī)，以防發(fā)生漿液倒流情況。（9）封孔：灌漿結(jié)束后8~12h即可卸下灌漿塞，當(dāng)灌注漿液為濃漿且在規(guī)定壓力結(jié)束的孔，可不掃孔至底，若只灌入稀漿或僅串灌了稀漿的孔，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)阻塞應(yīng)重新掃孔到底。封孔時(shí)采用干硬性水泥砂漿封填壓實(shí)，孔口壓抹齊平，干硬性砂漿配比可取水：灰：砂=0.35：1：1.5。（10）質(zhì)量檢查：回填灌漿以漿液充滿空洞處為合格，質(zhì)量檢查采用地質(zhì)雷達(dá)跟蹤的方法。（11）灌漿中斷的處理：灌漿工程必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷且不能在30min內(nèi)恢復(fù)時(shí)，宜按下列原則進(jìn)行處理，并作記錄。eq\o\ac(○,1)盡可能縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿，如沖洗無(wú)效，則應(yīng)掃孔重灌。eq\o\ac(○,2)恢復(fù)灌漿后，開(kāi)始應(yīng)使用中斷前的水灰比，如吸漿量相似或略有減少，則正常作業(yè)直至灌漿結(jié)束。如吸漿量較中斷前減少很多，且在很短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則認(rèn)為該灌漿段不合格。施工人員遇此情況時(shí)應(yīng)立即上報(bào)監(jiān)理，并對(duì)該灌漿段的地質(zhì)和灌漿過(guò)程分析后再?zèng)Q定是否繼續(xù)鉆灌下一段，質(zhì)量檢查時(shí)該部位應(yīng)布置檢查孔。（12）注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)灌漿前根據(jù)工程竣工資料確定灌漿段圍巖類別，以確定該段的襯砌結(jié)構(gòu)形式，了解該灌漿段襯砌鋼筋網(wǎng)分布情況，防止鉆孔布置在鋼筋上，對(duì)于初支鋼拱架，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)報(bào)告中探明的位置在洞壁上標(biāo)示出來(lái)。eq\o\ac(○,2)脫空區(qū)域的沖洗采取風(fēng)水依次沖洗，回水干凈后用風(fēng)將積水吹干，沖洗開(kāi)始時(shí)一定要把所有出口打開(kāi)，在確保滿足出口流量后依次關(guān)閉。沖洗順序?yàn)?，先水從較低的部位進(jìn)入，從較高的部位返出；后水從較高的部位進(jìn)入，從較低的部位返出；最后風(fēng)從較低的部位吹入，從較高的部位排出。eq\o\ac(○,3)若一個(gè)灌區(qū)段內(nèi)的同序孔全部鉆孔后再進(jìn)行灌漿，應(yīng)將鉆出的孔全部安裝上阻漿塞，以防發(fā)生串漿時(shí)再安裝而措手不及。灌漿過(guò)程中有孔串漿時(shí)，應(yīng)先令其自排出水、稀漿，待排出最濃級(jí)漿液后，再予以關(guān)閉。當(dāng)串漿孔濃漿達(dá)不到最濃級(jí)時(shí)，應(yīng)對(duì)該串漿孔重新進(jìn)行灌漿。如被串孔正在鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆。eq\o\ac(○,4)對(duì)于鉆孔后每孔持續(xù)出水量Q>0.3L/min的洞段，采用水泥～水玻璃漿液進(jìn)行堵水灌漿。其中水玻璃模數(shù)為2.4~3.0，濃度為30~45波美度。配比：水泥漿采用水灰比為0.6；水泥漿：水玻璃漿=1：0.5~1（體積比），其中，摻磷酸氫二鈉≯2.5%。eq\o\ac(○,5)混凝土襯砌變形或裂縫當(dāng)灌漿過(guò)程中注入率突然增大，或意外地長(zhǎng)時(shí)間大吸漿，這時(shí)有可能是混凝土襯砌發(fā)生了變形或裂縫，應(yīng)當(dāng)立即停止灌注，查清發(fā)生問(wèn)題的部位和原因，以及可能造成損害的程度，確定繼續(xù)灌漿的措施。復(fù)灌前必須充分待凝，復(fù)灌時(shí)應(yīng)低壓、慢速（小注入率），并加強(qiáng)觀測(cè)。eq\o\ac(○,6)在進(jìn)行回填灌漿鉆孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)回填空洞很大或滲水量大且有較大的滲水裂縫時(shí)，將二序回填灌漿改為三序作業(yè)。施工方法：先選擇有代表性一、二個(gè)孔進(jìn)行高速、大流量、高濃度漿液填充，對(duì)有滲水的區(qū)域不能止?jié){的采用加水玻璃雙液灌漿后再進(jìn)行正常的回填灌漿作業(yè)。2）固結(jié)灌漿隧洞原設(shè)計(jì)沒(méi)有進(jìn)行固結(jié)灌漿，本次地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)部分洞段圍巖相當(dāng)破碎，部分襯砌厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，為改善圍巖的力學(xué)性能，提高圍巖承載力和密實(shí)性，減少變形和不均勻沉降，減少襯砌混凝土的開(kāi)裂，需要對(duì)缺陷洞段進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。（1）固結(jié)灌漿施工程序工藝流程為：鉆灌準(zhǔn)備→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→孔深驗(yàn)收→塞具安裝→鉆孔沖洗→灌前簡(jiǎn)易壓水→灌漿→封孔→移機(jī)至下一個(gè)孔位。（2）灌漿孔布置及鉆孔本設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)成果確定固結(jié)灌漿孔的布置，在缺陷段測(cè)線附近單孔布置，鉆孔排距為2.0m，終孔孔徑為48mm，鉆孔孔深根據(jù)雷達(dá)探測(cè)成果及同類工程經(jīng)驗(yàn)確定，設(shè)計(jì)為3.0m，進(jìn)入圍巖深度為2.5m。對(duì)于沒(méi)有回填灌漿的缺陷段，按上述要求布孔即可，對(duì)于有回填灌漿的缺陷段，考慮工期要求，在回填灌漿漿液中摻入一定早強(qiáng)劑，保證三天后漿液的結(jié)石強(qiáng)度達(dá)到七天要求，并在該段回填灌漿結(jié)束3d后進(jìn)行固結(jié)灌漿，孔位布置在原回填灌漿孔上。每缺陷段鉆孔數(shù)應(yīng)不少于設(shè)計(jì)規(guī)定的孔數(shù)。固結(jié)灌漿鉆孔次序與灌漿次序相一致，同一灌區(qū)，非相鄰?fù)涡蚩卓赏瑫r(shí)施工，下一次序孔待上一次序孔完成后方可開(kāi)始鉆孔，鉆孔時(shí)，遇到孔內(nèi)涌水、漏水、洞穴、塌孔采用及時(shí)詳細(xì)記錄的方法，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師分析鉆孔和巖體情況，作出決定后方可進(jìn)行處理或鉆進(jìn)。鉆孔結(jié)束待灌時(shí)孔口均妥善保護(hù)。因部分洞段布置有鋼拱架，鉆灌漿孔時(shí)有可能碰到鋼拱架間的連接鋼筋，在開(kāi)孔時(shí)遇到此類情況時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，仔細(xì)觀察孔內(nèi)情況，根據(jù)孔內(nèi)鋼筋走向，移動(dòng)孔位，重新開(kāi)孔鉆進(jìn)，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)。如連續(xù)移動(dòng)兩次孔位仍然不能鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)停止該處鉆孔，并報(bào)監(jiān)理請(qǐng)求指示。灌漿孔采用YPT-28型手風(fēng)鉆鉆孔，鉆頭選用直徑為φ42mm的合金鉆頭。鉆孔孔深3m。所有固結(jié)灌漿孔孔位、孔向應(yīng)滿足要求，其偏差在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。（3）洗孔、裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)鉆孔結(jié)束后用清水沖洗孔內(nèi)巖粉，沖孔采用″鋼管伸入孔內(nèi)，通過(guò)高壓水對(duì)孔壁進(jìn)行沖洗，把孔內(nèi)沉碴沖洗干凈，并測(cè)定實(shí)際孔深.沖孔結(jié)束后再用灌漿機(jī)進(jìn)行裂隙洗孔，洗孔采用脈動(dòng)式，直至回水澄清并延續(xù)10min方可結(jié)束，沖洗壓力為灌漿壓力的80%且不大于1MPa?？變?nèi)殘留不得大于20cm。裂隙沖洗后選擇有代表性的Ⅰ、Ⅱ序孔進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不宜小于總孔數(shù)的5％，采用單點(diǎn)法壓水時(shí)壓力為該孔段最大灌漿壓力的80%且不大于1MPa。通過(guò)壓水試驗(yàn)了解圍巖的透水率，以便于灌漿結(jié)束后進(jìn)行灌漿效果的檢查。（4）灌漿裂隙沖洗后即可插入灌漿花管，灌漿花管原設(shè)計(jì)為φ42無(wú)縫鋼管加工而成，但由于本次灌漿鉆孔孔徑為φ48mm，如使用φ42無(wú)縫鋼管，鋼管與孔壁間隙太小，止?jié){塞安裝困難，為能夠使用成套的止?jié){塞、注漿嘴，建議適當(dāng)縮小鋼花管直徑，采用φ32鋼管（Q235鋼管抗拉強(qiáng)度82.5~110.0KN，大于設(shè)計(jì)錨桿65KN抗拉拔力的要求）。同時(shí)，根據(jù)08年施工經(jīng)驗(yàn)，錨桿在安裝過(guò)程中，尾部車絲極易損壞，導(dǎo)致螺絲無(wú)法安裝，因此建議本次錨桿尾部不車絲，墊板在錨桿安裝到位后焊接。固結(jié)灌漿使用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不得低于32.5，水泥細(xì)度模數(shù)通過(guò)80μm方孔篩的篩余量不大于5%。①灌漿方法：灌漿可采用孔內(nèi)純壓?jiǎn)慰坠酀{法施工，灌漿過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視襯砌混凝土的變形。在地層均勻、注入量較小的地段可進(jìn)行并聯(lián)灌漿，但并聯(lián)孔應(yīng)位于同一環(huán)上對(duì)稱分布，孔數(shù)不宜多于３個(gè)。②灌漿順序：每個(gè)灌區(qū)固結(jié)灌漿分兩序施工，灌漿時(shí)，先對(duì)Ⅰ序孔進(jìn)行灌漿，Ⅰ序孔完成后再進(jìn)行Ⅱ序孔鉆灌漿。③漿液配比：漿液的水灰比可采用3，2，1，0.6（或0.5）四個(gè)比級(jí)。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液的灌入量達(dá)到300L以上或灌漿時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力及注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)具體情況適當(dāng)越級(jí)變濃。在灌漿過(guò)程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。為滿足設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置比重計(jì)便于隨時(shí)檢查漿液配比。④灌漿壓力：孔口灌漿壓力初定為0.5MPa，壓力在較短時(shí)間內(nèi)升到設(shè)計(jì)規(guī)定值，最終值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。⑤特殊情況：當(dāng)發(fā)生串漿時(shí)應(yīng)將被串孔塞住，繼續(xù)對(duì)灌漿孔灌漿，待灌漿結(jié)束后，立即清除被串孔內(nèi)漿液，洗孔后再灌。在灌漿過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)某些原因迫使灌漿暫時(shí)停灌的現(xiàn)象。灌漿中斷的原因很多，有機(jī)械設(shè)備方面的、有人員方面的。灌漿連續(xù)性是取得良好的灌漿效果的重要條件，因此在施工前和施工過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真檢查灌漿設(shè)備、合理安排技術(shù)人員，力爭(zhēng)一灌到位，或盡可能縮短中斷時(shí)間。若灌漿中斷時(shí)間在30分鐘內(nèi)可直接恢復(fù)灌漿，超過(guò)30分鐘，則應(yīng)在原位兩側(cè)0.5m分別重新鉆孔灌漿。對(duì)固結(jié)灌漿吃漿量大的孔段既當(dāng)某一孔段耗灰量達(dá)到3t且吸漿量大于30L/min，須待凝24h以上再掃孔復(fù)灌，并立即向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人匯報(bào)，采取低壓、濃漿、砂漿、限流、限量、間歇灌漿等措施，所采取的措施須避免低壓灌漿，高壓結(jié)束；當(dāng)耗灰量繼續(xù)增大達(dá)到10t時(shí)，須立即停灌，并將鉆孔記錄、灌漿記錄以及采取的措施整理后以工程聯(lián)系單的形式上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主，經(jīng)四方商討后確定具體的處理方案。（5）灌漿結(jié)束條件在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，注入率不大于1L/min后，延續(xù)灌注30min后即可結(jié)束灌漿。（6）封孔灌漿結(jié)束后排出孔內(nèi)積水和污物，采用全孔灌漿封閉法封孔。并將孔口抹平。封孔水灰比為0.5：1，灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力。（7）質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查采用鉆孔壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)宜在該部位灌漿結(jié)束3d以后進(jìn)行，壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，壓水檢查孔的數(shù)量按不小于總數(shù)的5%布置，壓水試驗(yàn)的壓力為該孔段最大灌漿壓力的80%。合格的標(biāo)準(zhǔn)為：85%以上試段的透水率不大于2Lu，其余試段的透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，并且分布不集中。（8）注意問(wèn)題①灌漿前應(yīng)探明鋼拱架分布情況及鋼筋網(wǎng)分布情況。②對(duì)于鉆孔后每孔持續(xù)出水量Q>0.3L/min的洞段，采用水泥～水玻璃漿液進(jìn)行堵水灌漿，漿液配比同回填灌漿部分。③設(shè)計(jì)報(bào)告中提到的灌漿壓力為孔口處壓力表控制值，若壓力表位置與孔口高差大時(shí)，應(yīng)考慮這段漿柱壓力產(chǎn)生的影響。④進(jìn)行固結(jié)灌漿前，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)橫向支撐，確保灌漿時(shí)隧洞襯砌不致產(chǎn)生較大的變形，從而影響結(jié)構(gòu)安全。應(yīng)在灌漿孔上下游側(cè)各6.0m范圍內(nèi)設(shè)置臨時(shí)I18的工字鋼橫向支撐（在邊墻起拱位置）。橫向支撐間距采用1.5m，兩端底座采用鋼板支墊，鋼板采用200mm×200mm×20mm（長(zhǎng)×寬×厚），僅進(jìn)行邊墻底部最下一排孔固結(jié)灌漿時(shí)，可不設(shè)臨時(shí)支撐。同時(shí)，為確保固結(jié)灌漿時(shí)隧洞襯砌的結(jié)構(gòu)安全，灌漿過(guò)程中應(yīng)對(duì)隧洞二襯進(jìn)行必要的變形觀測(cè)。⑤灌漿鋼花管采用φ42×3.15無(wú)縫鋼管加工而成，管壁開(kāi)孔孔徑為6~8mm，軸向間距為100~150mm（建議改為200~300mm），環(huán)向90°分布。下管過(guò)程中遇吊塊、下管困難等情況，應(yīng)反復(fù)掃空。同時(shí)在鉆孔過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔孔斜，鉆孔偏斜率應(yīng)不大于設(shè)計(jì)孔深的1.0%，嚴(yán)禁出現(xiàn)螺旋形鉆孔。3）灌漿計(jì)量各工區(qū)必須配置足夠的人員，按經(jīng)過(guò)監(jiān)理批準(zhǔn)的表格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌漿量的記錄。該記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確。漿液的計(jì)量原則上采用流量計(jì)，但考慮洞內(nèi)惡劣的作業(yè)環(huán)境，流量計(jì)極易損壞，因此采用記錄干料或濕料的方式作為計(jì)量的補(bǔ)充手段。4、施做錨桿頭固結(jié)灌漿完畢后，應(yīng)利用灌漿鋼花管做為錨桿，注漿完畢24h后可安裝錨桿墊板，施做混凝土保護(hù)頭，錨桿設(shè)計(jì)抗拔力為65KN。5、排水孔灌漿結(jié)束后，在灌漿區(qū)域內(nèi)重新施作排水孔，并將原排水孔用膨脹水泥封堵。新排水孔位在原排水孔附近布置，孔徑為50mm，縱向間距為1.5m。排水孔宜布設(shè)外包無(wú)紡布、具有反濾作用的DN40PVC排水花管，排水管長(zhǎng)度為1.2m，排水管與排水孔間采用麻蘭填縫；排水孔布設(shè)高度為底板以上1.2m處，鉆孔呈水平方向。排水孔施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保證設(shè)計(jì)深度，排水花管及無(wú)紡布按設(shè)計(jì)要求安裝，工區(qū)必須安排專人進(jìn)行檢查。

第五章設(shè)備及人員配置1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：2、勞動(dòng)力配置：1）長(zhǎng)嶺皮隧洞：灌漿組4人一班，四個(gè)工點(diǎn)，三班制作業(yè)，總計(jì)48人；鉆孔組每臺(tái)車5人，四個(gè)工點(diǎn)，兩班制，各加半個(gè)班，達(dá)到三班制，總計(jì)40人；車輛司機(jī)：農(nóng)用車每車兩人，四輛車8人，機(jī)動(dòng)翻斗車6輛配置司機(jī)12人，裝載機(jī)2人，總計(jì)22人；其它：施工員3人，測(cè)量2人，食堂4人，倉(cāng)庫(kù)1人，電工2人，水泵2人，保安2人，維修工5人、雜工25人（水泥轉(zhuǎn)運(yùn)）。鋼花管加工外包，成品進(jìn)入工地。人員總計(jì)：156人。2）布仔河隧洞：灌漿組3人一班，二個(gè)工點(diǎn)，三班制作業(yè)，總計(jì)18人；鉆孔組每臺(tái)車5人，二個(gè)工點(diǎn)，兩班制，各加半個(gè)班，達(dá)到三班制，總計(jì)20人；車輛司機(jī)：農(nóng)用車每車一人，二輛車2人，機(jī)動(dòng)翻斗車2輛配置司機(jī)4人，總計(jì)6人；其它：施工員3人，測(cè)量2人，食堂2人，倉(cāng)庫(kù)1人，電工2人，保安2人，維修工4人、雜工8人（水泥轉(zhuǎn)運(yùn)）。人員總計(jì)：68人。3）人員培訓(xùn)技術(shù)培訓(xùn)：工程開(kāi)工前，公司統(tǒng)一對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)場(chǎng)技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)和班組長(zhǎng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其充分掌握各工序的操作方法和要點(diǎn)。3、設(shè)備配置：本工程工期緊，根據(jù)灌漿吸漿量的遞減規(guī)律，鉆孔機(jī)械的配置要能充分滿足施工強(qiáng)度要求，所以施工時(shí)共配置20臺(tái)YT-28手風(fēng)鉆（其中5臺(tái)備用）；8臺(tái)灌漿機(jī)（其中2臺(tái)備用）；6臺(tái)柴油空壓機(jī)（其中2臺(tái)備用）。施工主要機(jī)械設(shè)備如下表：主要施工機(jī)械設(shè)備表長(zhǎng)嶺皮隧洞序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率（KW）備注單機(jī)功率總功率1手持式風(fēng)鉆YT28臺(tái)122灌漿機(jī)臺(tái)53空壓機(jī)10立方臺(tái)44通風(fēng)機(jī)22KW臺(tái)25水泵50立方/小時(shí)臺(tái)16高速攪拌機(jī)ZJ-400臺(tái)47發(fā)電機(jī)30KW臺(tái)48發(fā)電機(jī)12KW臺(tái)19裝載機(jī)30型臺(tái)110電焊機(jī)11KW臺(tái)111機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)612農(nóng)用車2.5T臺(tái)4布仔河隧洞1手持式風(fēng)鉆YT28臺(tái)82灌漿機(jī)11KW臺(tái)43空壓機(jī)13立方臺(tái)24通風(fēng)機(jī)11KW臺(tái)25發(fā)電機(jī)30KW臺(tái)26高速攪拌機(jī)1m3臺(tái)27翻斗車臺(tái)28農(nóng)用車臺(tái)29發(fā)電機(jī)12KW臺(tái)24、材料用量計(jì)劃4#隧洞序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1水泥噸8942砂噸203水玻璃KG2004花管米4257管徑325排水管米874.46鋼支撐T8.03長(zhǎng)嶺皮隧洞序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1水泥噸36002砂噸1003水玻璃KG10004花管米153755排水管米1936.36鋼支撐T8.035、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：5.1、長(zhǎng)嶺皮隧洞：工程施工進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：10月16日進(jìn)場(chǎng)設(shè)備有：管材、水泥、通風(fēng)機(jī)2臺(tái)、水泵、電鉆等10月17日進(jìn)場(chǎng)設(shè)備有：灌漿機(jī)2臺(tái)、制漿機(jī)2臺(tái)、發(fā)電機(jī)2臺(tái)、鉆機(jī)7臺(tái)、農(nóng)用車2臺(tái)、機(jī)動(dòng)翻斗車2臺(tái)進(jìn)場(chǎng)人員有：40人。10月18日進(jìn)場(chǎng)設(shè)備有：空壓機(jī)2臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)進(jìn)場(chǎng)人員有：40人10月20日進(jìn)場(chǎng)設(shè)備有：空壓機(jī)2臺(tái)，鉆機(jī)5臺(tái)、灌漿機(jī)2臺(tái)、制漿機(jī)2臺(tái)、農(nóng)用車2臺(tái)、機(jī)動(dòng)翻斗車4臺(tái)。進(jìn)場(chǎng)人員有：40人5.2、4#隧洞10月16日所有人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，水泥進(jìn)場(chǎng)200噸。第六章施工進(jìn)度保證措施1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn),按照“先緊后松”的原則安排，能提前安排的項(xiàng)目盡可能早安排，給后續(xù)施工留有足夠的余地，以確保目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。2、配備高素質(zhì)的管理人員和技術(shù)人員，成立強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，從人員的質(zhì)和量上滿足工程施工需要。3、每天分三班施工。全部隧洞灌漿共分三個(gè)工區(qū)，每工區(qū)每班設(shè)現(xiàn)場(chǎng)值班領(lǐng)導(dǎo)一名、值班技術(shù)員2名（質(zhì)檢、終檢各一名），負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)安排、協(xié)調(diào)和技術(shù)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制周生產(chǎn)計(jì)劃，再根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃編制日生產(chǎn)計(jì)劃，在周生產(chǎn)計(jì)劃和日生產(chǎn)計(jì)劃中，將每項(xiàng)工作落實(shí)到個(gè)人。每天晚定時(shí)由項(xiàng)目經(jīng)理組織召開(kāi)機(jī)長(zhǎng)級(jí)以上的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行小結(jié)及安排第二天的生產(chǎn)任務(wù)。5、配備足夠數(shù)量、完好程度較高的施工設(shè)備，并準(zhǔn)備充足的備件。加強(qiáng)維修力量，提高設(shè)備的出勤、完好率。在施工高峰期，工作面?zhèn)溆靡慌_(tái)套鉆孔、灌漿設(shè)備，以確保鉆孔灌漿進(jìn)度。6、優(yōu)化施工工藝過(guò)程，合理安排施工工序，使各工序之間嚴(yán)密緊湊，銜接合理。7、認(rèn)真做好室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，確保鉆孔灌漿施工的順利進(jìn)行。第七章工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全保證措施1、工程質(zhì)量保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為中心的質(zhì)量保證體系，按照ISO-9002質(zhì)量保證模式及初檢→復(fù)檢→終檢的三級(jí)檢驗(yàn)制度對(duì)本標(biāo)工程的施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量控制，施工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員，專門負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)和解決本工程在各項(xiàng)目施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題。以此對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，并對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行初檢。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)管人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)復(fù)檢合格的工程項(xiàng)目報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行終檢。2、施工質(zhì)量的過(guò)程控制對(duì)本標(biāo)施工全過(guò)程進(jìn)行有效控制，保證施工質(zhì)量全過(guò)程處于受控狀態(tài)。1）施工前的控制由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，透徹理解設(shè)計(jì)意圖。認(rèn)真作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備工作，進(jìn)行周密計(jì)劃，落實(shí)好各階段、各工序的施工措施、施工方法、施工設(shè)備、人員和所需要的物資。作好施工測(cè)量放線，并定期或不定期的進(jìn)行復(fù)核。嚴(yán)格按照己批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和工藝進(jìn)行施工。嚴(yán)禁不合格的工程材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。杜絕不合格的工程發(fā)生，若發(fā)現(xiàn)不合格的工程項(xiàng)目應(yīng)立即返工，必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格，否則不得覆蓋或轉(zhuǎn)序。2）施工過(guò)程中的質(zhì)量控制施工計(jì)劃控制：施工進(jìn)度計(jì)劃一經(jīng)上報(bào)批準(zhǔn)后，各作業(yè)工區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行，項(xiàng)目經(jīng)理及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)落實(shí)、檢查和督促日、周生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況以及各工區(qū)施工質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)情況。每日召開(kāi)一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，檢查落實(shí)施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等工作，協(xié)調(diào)人、財(cái)、物，控制工程的形象進(jìn)度。每周召開(kāi)一次質(zhì)量匯報(bào)會(huì)，專門討論工程質(zhì)量的實(shí)施、檢查情況，研究施工質(zhì)量的落實(shí)情況和改進(jìn)措施。3）工序、工藝控制施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)工序施工中的工藝和技術(shù)要點(diǎn)編制作業(yè)指導(dǎo)書。每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底。4）檢查與驗(yàn)收控制灌漿工程施灌過(guò)程的檢查與驗(yàn)收控制：灌漿工程施灌過(guò)程的檢查與驗(yàn)收應(yīng)在鉆孔和灌漿過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。灌漿工程的完工驗(yàn)收：各類灌漿工程完工后，應(yīng)依照相關(guān)規(guī)定申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并提交完工驗(yàn)收資料。3、工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1）工程設(shè)備及原材料的質(zhì)量控制確保工程設(shè)備和原材料的質(zhì)量，是保證工程質(zhì)量的第一環(huán)節(jié)，GB/Tl9002-1SO9002質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)在“采購(gòu)”要素中提出了明確的要求，工程設(shè)備材料主要包括了進(jìn)入工程實(shí)體的設(shè)備和材料，如水泥、鋼材、防水材料等，包括了重要的施工設(shè)備和材料。工程設(shè)備材料的檢（試）驗(yàn)嚴(yán)格遵守國(guó)家或水利部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2）設(shè)備材料質(zhì)量控制的要點(diǎn)：供方和生產(chǎn)廠家必須有產(chǎn)品合格證；進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證并進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)；制定設(shè)備材料管理制度、嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工程實(shí)體。施工過(guò)程中，應(yīng)作好施工記錄，以便在出現(xiàn)質(zhì)量事故后進(jìn)行分析，對(duì)癥下藥，及時(shí)采取可靠的施工補(bǔ)救措施。加強(qiáng)對(duì)水泥現(xiàn)場(chǎng)的管理，確保水泥不被雨水淋濕和浸泡，保證施工用的水泥質(zhì)量。3）其它控制要點(diǎn)：施工過(guò)程中各種用于檢驗(yàn)、試驗(yàn)和有關(guān)質(zhì)量記錄的儀器、儀表必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)定，以確保測(cè)試準(zhǔn)確。施工過(guò)程中遇到特殊情況，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)有關(guān)要求編制具體方案，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師批示，并嚴(yán)格按監(jiān)理工程師的批示方案執(zhí)行。4、生產(chǎn)安全保證措施1）有關(guān)安全施工的方針和承諾認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方及上級(jí)機(jī)關(guān)與安全生產(chǎn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)，遵守招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定，以及我方內(nèi)部制定的一系列有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。切實(shí)執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法，保證職工的合法權(quán)益。不斷加大安全教育、宣傳的力度，做好崗前培訓(xùn)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查，始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持誰(shuí)分管、誰(shuí)負(fù)責(zé)的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，以確保本工程施工任務(wù)安全順利地完成。本工程在施工安全管理上，實(shí)行三級(jí)管理（公司、項(xiàng)目經(jīng)理部、施工班組），逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，以確保該項(xiàng)目工程施工安全責(zé)任落到實(shí)處。現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量、有相當(dāng)資格、素質(zhì)良好、經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)技術(shù)熟練的生產(chǎn)安全管理人員，保證每工區(qū)每班都有專職安全員在現(xiàn)場(chǎng)跟班作