萬福井筒壁間注漿施工安全技術(shù)措施

43/49目錄TOC\o"1-3"\h\u1．施工概況 12．施工段水文地質(zhì)概況 12.1井田水文地質(zhì)特征及復(fù)雜程度 12.2井筒水文地質(zhì) 22.2.1井筒水文地質(zhì)特征 23．注漿段的確定 34．注漿目的及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 44.1注漿目的 44.2注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 55．注漿方案 55.1注漿方式 55.2注漿孔的布置、深度及施工方式 55.3注漿孔口管長度及埋設(shè) 85.4防流砂施工工藝 6.注漿參數(shù) 96.1漿液配比 96.2注漿壓力 96.2.1井壁強(qiáng)度計算 96.2.2壁間注漿壓力 107．注漿工藝 118.主要注漿材料預(yù)計 149.勞動組織 1410.施工工期 1411.注漿預(yù)計材料一覽表 1512.輔助系統(tǒng) 1612.1通風(fēng) 1612.2信號、通訊、照明、監(jiān)控 1612.2.1信號、通訊 1612.2.2照明 1612.2.3監(jiān)控 1712.3供水、排水 1712.4供電 1712.5壓風(fēng) 1713.安全技術(shù)措施 1813.1注漿安全技術(shù)措施 1813.2防墜安全措施 2013.2.1防止從井口墜人墜物 2013.2.2防止吊盤墜人墜物 2013.2.3.防止從吊桶墜人墜物 2113.3提退吊盤安全措施 2213.4提升運(yùn)輸安全措施 2214.應(yīng)急措施 2414.1火災(zāi)事故應(yīng)急措施 2414.2水災(zāi)事故應(yīng)急措施 2414.3停電事故應(yīng)急措施 2514.4提升事故應(yīng)急措施 2614.5觸電事故應(yīng)急措施 2615．避災(zāi)路線 2716.附件、附圖、附表 28萬福礦井風(fēng)井井筒壁間注漿施工安全技術(shù)措施1．施工概況萬福礦井是兗煤菏澤能化有限公司在巨野礦區(qū)籌建的一對大型礦井，設(shè)計生產(chǎn)能力1.8MT/a，區(qū)內(nèi)主采煤層3（3上）煤層厚度大、煤質(zhì)好、儲量豐富。礦井采用立井開拓方式，布設(shè)一主、一副、一風(fēng)三個井筒。萬福礦井風(fēng)井井筒凈直徑6.0m，井口標(biāo)高為+45.0m，井筒設(shè)計深度為880.015m（相對標(biāo)高），表土層厚度為752.69m，采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度840m，2016年1月底停止對井筒凍結(jié)施工。目前井筒施工至井深827m，為了充填內(nèi)壁和外壁之間的空隙，封堵外壁接茬縫和內(nèi)壁施工縫，經(jīng)礦方研究決定對萬福礦井風(fēng)井-9.585m～-815m段進(jìn)行壁間注漿，對井筒井壁進(jìn)行充填加固。2．施工段水文地質(zhì)概況2.1井田水文地質(zhì)特征及復(fù)雜程度萬福井田位于巨野煤田南部，為巨厚新生界松散層覆蓋的全隱蔽煤田，新生界地層厚度631.70～780.00m，平均為714.73m。其北以邢莊斷層與龍固井田為界，東界為田橋斷層，井田內(nèi)的煤系含水層與對盤的二疊系地層對口，對盤無強(qiáng)含水層，因此可能是阻水的；南、西至奧陶系頂界露頭，各基巖含水層深埋于巨厚松散層之下，僅接受新生界底部砂礫層水的補(bǔ)給,與大氣降水的無關(guān)。井筒檢查孔穿越多個含水層，其中基巖風(fēng)氧化帶、太原組三灰、十下灰及奧灰含水層都有一定的靜儲量及補(bǔ)給來源。鉆孔施工過程中相距較近的風(fēng)井、副井及風(fēng)井主要含水層三灰，巖性相差較大，巖芯完整性相差也較大，抽水時單位涌水量也相差較大，由于沒有制做地質(zhì)剖面，不知是否存斷層。按照《煤礦井筒水文地質(zhì)工作規(guī)定（暫行）》的通知，距井筒500m內(nèi)有落差30m的斷層，井筒穿越多個含水層，井筒涌水量30~200m3/h。水文地質(zhì)條件分類為較復(fù)雜性，根據(jù)此規(guī)定將該井筒水文地質(zhì)條件定為中等至復(fù)雜型2.2井筒水文地質(zhì)2.2.1井筒水文地質(zhì)特征1、含水層的劃分、特征及評價井筒檢查鉆孔穿過的地層有第四系、上第三系、二疊系下統(tǒng)山西組、二疊系下統(tǒng)太原組、石炭系上統(tǒng)本溪組、奧陶系。（1）松散層根據(jù)第四系、上第三系地層的巖性、簡易水文觀測等水文地質(zhì)資料，將其劃分為兩個含水層。①第三系上部含水層段：該含水層由多層砂層組成，埋深154.25～444.61m，砂層總厚度為65.94m。砂層以細(xì)砂為主，次為粉砂，中粗砂，粘土質(zhì)含量不均一，富水性較強(qiáng)。②上第三系底部含水層段：該含水層由二層砂層組成，埋深725.39～752.69m，砂層總厚度為21.97m。均為細(xì)砂，含粘土質(zhì)。與基巖含水層呈面狀接觸.第四系以厚層狀粘土及砂質(zhì)粘土為主，總厚度為154.25m，全孔段鉆進(jìn)過程中泥漿不消耗，為一良好的隔水層。上第三系下部有一層31.46m厚的粘土、砂質(zhì)粘土，鉆進(jìn)過程中泥漿不消耗，為一良好的隔水層。由于該隔水層的穩(wěn)定存在，阻隔了上第三系含水層段與下第三系底部含水層的水力聯(lián)系。2、隔水層自孔深525.32～618.88m，厚93.56m，主要由粘土、砂質(zhì)粘土組成，隔水性良好，自孔深645.61～725.39m，厚79.78m，主要由粘土、砂質(zhì)粘土組成，隔水性良好，能有效阻隔第三系上部砂層水補(bǔ)給基巖段。自孔深786.19～805.00m，厚18.81m，主要由泥巖，粉砂巖組成，致密無裂隙，簡易水文觀測屬正常消耗，為一良好隔水層。3．注漿段的確定本次井筒壁間注漿段為-9.585m～-815m之間的井壁，注漿總段高為805.415m，施工段井壁結(jié)構(gòu)參數(shù)見下表。注漿段井筒斷面特征表序號起止位置(m)斷高（m）壁厚（㎜）壁標(biāo)號內(nèi)外內(nèi)外1-9.585～-10090.415450450C30C302-100～-16060450450C40C403-160～-19030650650C40C404-190～-320130650650C60C605-320～-40080850900C60C606-400～-48080850900C70C707-480～-63015011001200C70C708-630～-7007011001200CF80CF809-700～-7585811001200CF90CF8010-758～-7802211001200CF90CF8011-780～-815351100500CF90C6012合計805.4154．注漿目的及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)4.1注漿目的通過壁間注漿，充填壁間空隙，封堵內(nèi)壁施工縫。4.2注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)各孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓，或上排觀察孔返漿，且返漿量與進(jìn)漿量基本持平，受注井壁沒有集中出水點(diǎn)。5．注漿方案5.1注漿方式套壁結(jié)束后溫度大于2℃以上進(jìn)行壁間注漿。注漿前，先進(jìn)行打眼測溫，壁間溫度達(dá)到2℃以上時，進(jìn)行壁間注漿。如溫度低于2℃以下，則不進(jìn)行注漿施工。如本排鉆孔溫度小于2℃時，進(jìn)行下一排打眼測溫，依次類推。注漿采用四層吊盤結(jié)構(gòu)，一層盤及四層盤同時打眼，一層盤打眼做為一排觀察孔，如觀察孔返漿則這一排注漿孔結(jié)束，如不返漿則提盤繼續(xù)注。一層盤打眼時，喇叭口要用架板封閉，防止墜物傷人。下材料時，再打開喇叭口。注漿站設(shè)計在四層盤上，漿液攪拌按照設(shè)計配比攪拌，攪拌完成后由注漿泵通過注漿管路壓入井壁。正常施工時四層盤距離距一層盤為12m。5.2注漿孔的布置、深度及施工方式-9.585m～-815m為井筒壁間注漿段，注漿段段高805.415m，設(shè)計排距12m，每排均勻布置6個孔（受吊盤設(shè)施、井筒內(nèi)固定的管、線路及井壁拉結(jié)鋼筋等影響，在實(shí)際布孔時，在不影響施工質(zhì)量的前提下可做適當(dāng)調(diào)整），孔徑42mm，孔間距3.14m，預(yù)計本次施工402個注漿孔，共計67排。注漿采用上行式注漿。壁間注漿孔深度嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行注漿孔設(shè)計，規(guī)程要求注漿孔深度為穿過內(nèi)壁進(jìn)入外壁100mm，嚴(yán)禁穿透外層井壁，注漿過程中必須觀察井壁，當(dāng)井壁破裂必須采用破壁注漿時，必須制定專項(xiàng)措施。根據(jù)萬福礦井風(fēng)井井壁結(jié)構(gòu)圖，注漿孔孔深確定為：-9.585m～-160m，孔深0.55m；-160m～-320m，孔深0.75m；-320m～-480m，孔深0.95m；-480m～-815m，孔深1.2m。為避免打穿外壁，加工特定長度的鉆桿，需要的鉆桿長度：-9.585m～-160m壁間注漿段鉆桿長度為0.60m；-160m～-320m壁間注漿段鉆桿長度為0.80m；-320m～-480m壁間注漿段鉆桿長度為1m；-480m～-815m壁間注漿段鉆桿長度為1.25m。注漿孔布置時上、下排孔要相互錯開呈三花布置，保證漿液填充效果。注漿結(jié)束后均要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行復(fù)注檢驗(yàn)，確保井壁內(nèi)不出現(xiàn)注漿空白區(qū)。圖5-1注漿孔井壁展開布置示意圖圖5-2注漿孔井筒平面布置示意圖5.3注漿孔口管長度及埋設(shè)本次壁間注漿孔口管長度設(shè)計為500mm。注漿孔口管埋設(shè)時，在孔口管絲扣一端纏上破布，利用大錘將孔口管砸入孔內(nèi)，保證外露長度不大于50mm，用道釘釘牢固，并用鐵絲將注漿管與固定構(gòu)件連接牢固。注漿結(jié)束后要用氣焊把注漿孔口管外露部分割掉，并用環(huán)氧樹脂將注漿孔抹平抹實(shí)。圖5-3注漿孔口管示意圖5.4注漿管路安裝井下注漿施工期間，采用從地面注漿站向井下供漿；施工之前由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)從地面向下鋪設(shè)一趟1寸高壓膠管，鋪設(shè)到815m位置。高壓膠管每20m一根逐根連接，根與根之間用高壓直通連接，每6m要用12#雙股鐵絲固定綁牢在模板繩上。高壓膠管為鑿眼和注漿泵所用動力壓風(fēng)管路，高壓膠管作為輸漿管路。管路安裝時要一根一根的實(shí)驗(yàn)，檢查是否通暢。6.注漿參數(shù)本次注漿采用以單液水泥漿和雙液漿（水泥＋水玻璃）相結(jié)合，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水玻璃采用40Be，模數(shù)在2.2～3.2之間，灰漿攪拌用水使用地面生活用水或其它比較干凈的水源均可，灰漿必須經(jīng)過濾后方可使用。6.1漿液配比單液漿水灰重量比為1:1（使用比重計進(jìn)行測量），雙液漿水泥漿與水玻璃體積在施工中可根據(jù)實(shí)際凝結(jié)情況進(jìn)行調(diào)配。6.2注漿壓力6.2.1井壁強(qiáng)度計算根據(jù)《簡明建井工程手冊》中井壁強(qiáng)度校驗(yàn)計算公式：式中：P=注漿對井壁產(chǎn)生的壓力（MPa）；e=井壁厚度（m）；Ro=井筒半徑（m）；K=井壁材料允許的抗壓強(qiáng)度（MPa），K=Pr÷n；Pr=井壁材料極限抗壓強(qiáng)度（MPa）；n=安全系數(shù)，通常取n=2。1）井筒-9.585m～-100m段混凝土強(qiáng)度為C30，井壁強(qiáng)度為：1.83MPa；2）井筒-100m～-160m段混凝土強(qiáng)度為C40，井壁強(qiáng)度為：2.5MPa；3）井筒-160m～-190m段混凝土強(qiáng)度為C40，井壁強(qiáng)度為：3.3MPa；4）井筒-190m～-320m段混凝土強(qiáng)度為C60，井壁強(qiáng)度為：4.87MPa；5）井筒-320m～-400m段混凝土強(qiáng)度為C60，井壁強(qiáng)度為：5.9MPa；6）井筒-400m～-480m段混凝土強(qiáng)度為C70，井壁強(qiáng)度為：6.9MPa；7）井筒-480m～-630m段混凝土強(qiáng)度為C70，井壁強(qiáng)度為：8.2MPa。8）井筒-630m～-700m段混凝土強(qiáng)度為CF80，井壁強(qiáng)度為：9.3MPa。9）井筒-700m～-758m段混凝土強(qiáng)度為CF90，井壁強(qiáng)度為：9.8MPa。10）井筒-758m～-780m段混凝土強(qiáng)度為CF90，井壁強(qiáng)度為：9.8MPa。11）井筒-780m～-815m段混凝土強(qiáng)度為CF90，井壁強(qiáng)度為：9.8MPa。6.2.2壁間注漿壓力-9.585m～-815m為井筒壁間注漿段，井筒靜水壓力為0～8.5MPa，根據(jù)建井手冊，注漿終壓應(yīng)大于靜水壓力0.5～1.5MPa，如注漿段的靜水壓力較大時可適當(dāng)提高壓力值，根據(jù)井壁強(qiáng)度計算值，本次注漿壓力確定為：1）井筒-9.585m～-100m段注漿終壓為1.5MPa；2）井筒-100m～-160m段注漿終壓為2.0MPa；3）井筒-160m～-190m段注漿終壓為2.7MPa；4）井筒-190m～-320m段注漿終壓為3.8MPa；5）井筒-320m～-400m段注漿終壓為4.5MPa；6）井筒-400m～-480m段注漿終壓為5.5MPa；7）井筒-480m～-630m段注漿終壓為6.8MPa。8）井筒-630m～-700m段注漿終壓為9MPa。9）井筒-700m～-758m段注漿終壓為9MPa。10）井筒-758m～-780m段注漿終壓為9MPa。11）井筒-780m～-815m段注漿終壓為9MPa。注漿重點(diǎn)注意事項(xiàng)：根據(jù)C30混凝土立方體抗壓強(qiáng)度報告，養(yǎng)護(hù)期3天的抗壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的62%，即19.6MPa；養(yǎng)護(hù)期7天的抗壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的90%，即27.1MPa；因此，上述設(shè)計的注漿終壓符合設(shè)計要求。但是在注漿過程中，應(yīng)以實(shí)際測量的靜水壓力合理選擇注漿壓力，必須以不損壞井壁為原則，如注漿過程中發(fā)現(xiàn)井壁有裂紋等異常情況時，必須立即停止注漿，采取措施處理后方可繼續(xù)施工。7．注漿工藝（1）在吊盤上進(jìn)行打眼注漿作業(yè)，打眼采用YTP-28型風(fēng)鉆,注漿采用2ZBSB1.92~7.2/10.5~3-11型雙液調(diào)速高壓注漿泵，一備一用，壓力表選用16MPa抗震壓力表。（2）風(fēng)管、水管各用一套管路，高壓注漿管采用Φ16mm（Φ38mm）。（3）孔口管采用無縫鋼管制作，一頭為馬牙扣，另一頭為絲扣。（4）每段高注漿孔注完、封好后，開始放漿，放漿時要先把放漿管固定牢靠方可放漿，避免注漿管亂竄傷人。（5）在注完一個孔再注另一個孔時，盡量縮短換孔管路連接操作時間，以避免注漿管中的漿液凝固。（6）每次放完漿后，把剩余漿液打到地面進(jìn)行處理，不得倒入井下。（7）注漿時漿液的濃度掌握原則是稀-濃-稀，跑漿時可變濃漿或用雙液漿進(jìn)行注漿。（8）壁間注漿施工工藝：①準(zhǔn)備工作：注漿泵、水泥漿桶、水玻璃桶、清水桶、風(fēng)鉆、釬子、鉆頭等設(shè)備及工具安放在吊盤的五層盤。吊盤提至作業(yè)位置，調(diào)平吊盤，四周用木楔楔緊，吊盤上盤喇叭口采用套壁時用的蓋門封閉，盤與盤之間的管線口用硬塑料板密閉。②注漿系統(tǒng)試運(yùn)行：注漿泵接電，連接注漿管路，安裝混合三通及高壓球閥，檢查注漿系統(tǒng)是否連接正確，確認(rèn)正確后，將兩個吸漿籠頭放入清水桶，對注漿泵及注漿管路進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保注漿系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。③打眼：用YTP-28型風(fēng)鉆、B22中空六棱鉆桿和Φ55mm一字型鉆頭按設(shè)計孔位、孔深在井壁首先施工一排眼，兼作泄壓孔，再施工一排孔進(jìn)行注漿，要求所有注漿孔均垂直于井壁，打好后用清水沖洗干凈，鉆孔時應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水量和含砂量，涌水量較大或涌水中含砂時，必須停止鉆進(jìn)，及時注漿，鉆孔中無水時必須及時嚴(yán)密封孔。④安裝孔口管：受注一排的注漿孔均安裝孔口管和孔口球閥，孔口管纏繞布條，馬牙扣一端朝向井壁，絲扣一端向外，利用大錘打進(jìn)注漿孔內(nèi)，外露長度不超過50mm，然后用道釘釘牢固，安裝孔口球閥，為防止孔口管受壓竄出，用鐵絲將孔口管與井筒內(nèi)臨近固定構(gòu)件連接牢固。⑤清水試壓：連接帶有混合三通及高壓球閥的注漿管路與孔口球閥，連接好后，關(guān)閉其余注漿孔孔口球閥，向該孔孔內(nèi)壓清水，試壓壓力達(dá)到注漿終壓的1.2倍，孔口無漏水為合格。⑥測定靜水壓力：用16MPa抗震壓力表測定注漿孔出水壓力，根據(jù)測定的靜水壓力確定注漿壓力。⑦注漿：按比例制作單漿液，漿液制作好后，將一個吸漿籠頭放入水泥漿桶，同時另一個吸漿籠頭放入水玻璃桶，并對水玻璃桶內(nèi)的吸漿管做好標(biāo)記。開泵，將單液水泥漿壓入受注井壁，直至注漿孔不再吸漿或達(dá)到設(shè)計注漿終壓。⑧封孔：將水泥漿桶內(nèi)的吸漿籠頭放入清水桶，用清水沖洗注漿泵及管路，然后先打開水玻璃泵，再打開水泥漿泵，同時將清水桶內(nèi)的吸漿籠頭重新放入水泥漿桶，用雙液漿封孔，封孔后先停水泥漿泵，再停水玻璃泵，同時打開泄壓閥，關(guān)閉孔口球閥，單孔注漿結(jié)束。⑨清洗：單孔注漿結(jié)束后，立即將兩個吸漿籠頭放入清水桶，開泵沖洗注漿泵及注漿管路10min。⑩換孔注漿：為使?jié){液充分?jǐn)U散，采用對角施工的方式完成其余注漿孔，施工工藝同上。?井壁處理：如井壁出現(xiàn)跑漿，及時用清水沖洗干凈。單排注漿孔施工結(jié)束后，用鏟子對井壁灰漿進(jìn)行清理，且卸下孔口球閥，用氣焊把孔口管外露部分割掉，并用環(huán)氧樹脂將孔口搗實(shí)抹平。8.主要注漿材料預(yù)計注漿量受水文地質(zhì)及其它外在不確定因素的影響較大，因此，注漿量應(yīng)以實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)。注漿水泥、水玻璃的用量，由籌備處、監(jiān)理和施工方共同確認(rèn)，三方簽字后，每班一報表，分別報籌備處、監(jiān)理審查。9.勞動組織序號職別/工種人數(shù)（人）備注1值班經(jīng)理、隊(duì)長5指揮和協(xié)調(diào)工作，人員調(diào)配等2技術(shù)管理人員2技術(shù)指導(dǎo)和整體技術(shù)交底3材料員2負(fù)責(zé)提前備料夜班操作工4注漿人員、攪拌工及打鉆工記錄員1每班的注漿參數(shù)記錄司泵工1負(fù)責(zé)操作注漿泵電、鉗工1檢修、調(diào)試和安裝等絞車工2負(fù)責(zé)操作絞車井上、下信號把鉤工6信號聯(lián)系及摘掛鉤運(yùn)搬工2負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸井壁檢查工1負(fù)責(zé)觀察井壁早班操作工4注漿人員、攪拌工及打鉆工記錄員1每班的注漿參數(shù)記錄司泵工1負(fù)責(zé)操作注漿泵電、鉗工1檢修、調(diào)試和安裝等絞車工2負(fù)責(zé)操作絞車井上、下信號把鉤工6信號聯(lián)系及摘掛鉤運(yùn)搬工2負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸井壁檢查工1負(fù)責(zé)觀察井壁中班操作工4注漿人員、攪拌工及打鉆工記錄員1每班的注漿參數(shù)記錄司泵工1負(fù)責(zé)操作注漿泵電、鉗工1檢修、調(diào)試和安裝等絞車工2負(fù)責(zé)操作絞車井上、下信號把鉤工6信號聯(lián)系及摘掛鉤運(yùn)搬工2負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸井壁檢查工1負(fù)責(zé)觀察井壁4合計63三八制工作人數(shù)10.施工工期預(yù)計本次井筒-9.585m～-815m段壁間注漿施工工期為22天。11.注漿預(yù)計材料一覽表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥PO42.5Rt以實(shí)際發(fā)生量為主2水玻璃40Bet以實(shí)際發(fā)生量為主3鉆頭Φ42mm個1004無縫鋼管Φ38mmm5365高壓注漿管40MPa1″m706過濾篩網(wǎng)400mm×400mm個37小鐵桶個48高壓球閥1″個4009壓力表40MPa個10010管鉗36″把211管鉗24″把212管鉗18″把413活扳18″把214活扳15″把215活扳12″把216鋼卷尺5m個317測繩505m條118手鉗把419手錘2.5鎊把220破布Kg50021道釘200mmKg70022三通個1023乳膠手套雙70自加工24眼罩/口罩個/個36/3625雨衣套3626機(jī)械油Kg20027黃油Kg1028液壓油Kg20029和灰桶0.5m×0.5m×0.5m個430鉆頭Φ55mm個1031鉆頭Φ28mm個1012.輔助系統(tǒng)12.1通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)方式，配兩路Φ800mm的帶鋼骨強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒向井下供風(fēng)，使用FBDNo8/2×45型（2×45kw）型風(fēng)機(jī)向井筒吊盤工作面供風(fēng)。必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)裝置，其中1套備用，備用通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)開動。12.2信號、通訊、照明、監(jiān)控12.2.1信號、通訊注漿期間，利用鑿井時設(shè)置的獨(dú)立信號系統(tǒng)，井筒懸吊一趟MVV22-10×2.5電纜作為井上、下信號聯(lián)系，電纜附在吊盤繩上。井上、下聯(lián)系方式為：井口信號房、井底和吊盤在信號電纜上單獨(dú)設(shè)打點(diǎn)器互相傳送，同時以聲光顯示。井底和井口均配KXH-3/127v型聲光信號通訊裝置，可以同時發(fā)送信號和進(jìn)行通話。井口信號房與絞車房之間設(shè)獨(dú)立的信號，在提升絞車深度指示器上設(shè)行程開關(guān)，當(dāng)?shù)跬疤岬骄嗑?0m位置時，信號燈在井口信號房顯示，通知井口信號工及時把井蓋門打開。并在絞車房、井口信號房配備監(jiān)視電視系統(tǒng)，另設(shè)一趟直通電話。12.2.2照明井筒內(nèi)設(shè)一路照明信號專用電纜和照明信號專用變壓器，具有短路、漏電保護(hù)功能，各層吊盤上方各設(shè)兩盞防水防爆燈，五層吊盤下設(shè)3盞豎井專用防爆投光燈照亮工作面，井口用碘鎢燈照明。12.2.3監(jiān)控監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置：在吊盤五層盤下面、井口、翻矸臺、絞車房各安設(shè)探頭，吊盤五層盤探頭引入井口信號房、絞車房，井口、翻矸臺探頭引入絞車房，絞車房探頭引入井口信號房。施工前必須按照《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，建立瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，在井筒工作面以及回風(fēng)流中布置瓦斯探頭，并設(shè)專職瓦檢員按照要求監(jiān)測、監(jiān)控施工中瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r。12.3供水、排水?dāng)嚢杷仨氂玫孛嫔钣盟蚱渌蓛羲?，采用?7×3.5mm無縫管供水，隨壓風(fēng)管到達(dá)吊盤上層盤，再由軟管從吊盤上層盤到吊盤五層盤工作面供水。供水管與壓風(fēng)管共用一臺2JZ-25/1320鑿井穩(wěn)車。采用一趟Ф108×4.5mm無縫管作為排水管路，工作面積水通過水泵排到吊盤水箱中，經(jīng)吊盤MD50-90×12型臥泵排至地面，排水能力為50m3/h,一備一用。12.4供電利用井筒內(nèi)已鋪設(shè)的my3*25+1*16動力電纜，由礦建機(jī)電專業(yè)人員向吊盤工作面注漿泵接線供電。12.5壓風(fēng)按主要用風(fēng)設(shè)備1臺傘鉆耗風(fēng)量為100m3/min計算，通過礦方提供的壓風(fēng)接口連接管路向設(shè)備供風(fēng)。13.安全技術(shù)措施本次壁間注漿施工，鉆探公司負(fù)責(zé)注漿工藝、注漿泵的操作以及注漿質(zhì)量等注漿方面的工作，其余輔助系統(tǒng)均由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。施工開始前，要對每個參加施工的人員進(jìn)行全面貫徹學(xué)習(xí)，參加施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和本施工安全技術(shù)措施，明確施工目的，掌握施工方法和注意事項(xiàng)，考核合格后方可上崗，每班班前會都要進(jìn)行班前安全預(yù)想預(yù)控，嚴(yán)把安全關(guān)，保證本次壁間注漿安全順利施工。13.1注漿安全技術(shù)措施（1）運(yùn)送各種器具時要有專人統(tǒng)一指揮，確保安全。（2）工作面照明應(yīng)充分，通風(fēng)良好，信號清晰，且有專職信號工。（3）施工前，嚴(yán)格按照井筒套壁時吊盤加工安裝方式，對吊盤喇叭口、管線口及吊盤與井壁間隙封閉，每次吊桶下入吊盤時要輕落輕提防止碰撞吊盤，發(fā)生事故。（4）操作盤上作業(yè)人員必須佩戴保險帶，并生根牢固，可在吊盤四周圍上繩纜，防止在提降吊盤時發(fā)生人員掉落事故。（5）注漿泵要有專職司泵工操作維護(hù)，注漿管前嚴(yán)禁站人，必須站在注漿管兩側(cè)。（6）密切注意注漿泵壓力及井壁變化情況，發(fā)現(xiàn)異常時要及時停泵處理。（7）工作人員必須緊密配合，聽從安排、服從指揮，不得隨意盲干。（8）操作盤上雜物必須清理干凈，認(rèn)真做好井筒防墜落工作，重點(diǎn)應(yīng)對大錘、撬杠、扳手、管鉗等工具進(jìn)行生根，使用完后放入加工好的工具桶內(nèi)，不能亂扔亂放。（9）水管、閥門必須擰緊、上牢；防止破裂，松掉，發(fā)生意外。（10）停電時應(yīng)提前通知施工人員，清理注漿泵及注漿管路后及時升井。（11）注漿人員必須帶好防護(hù)眼罩、乳膠手套和防塵口罩，水玻璃一旦進(jìn)入眼里立即用清水沖洗，不得揉眼。（12）提退吊盤時的位置，必須有專人通知提升司機(jī)，提升機(jī)司機(jī)接到通知后，對變動后吊盤位置及時確認(rèn)，確保每次吊桶落底時的準(zhǔn)確位置避免出現(xiàn)安全事故。（13）注漿記錄要及時、準(zhǔn)確、清晰。（14）注漿完畢后一定要把注漿孔搗實(shí)密封好。（15）雙液漿封孔時，確認(rèn)管路連接正確，防止管路堵塞。（16）施工期間壓力表如果長時間不上壓，則改用雙液漿進(jìn)行注漿，雙液注漿時，先開水玻璃泵，后開水泥漿泵，停泵時則相反。（17）井筒內(nèi)利用吊盤進(jìn)行注漿孔注漿作業(yè)時，上層盤作為安全盤，五層盤作為工作盤，嚴(yán)禁上下平行作業(yè)。（18）打眼時，風(fēng)鉆腿要蹬實(shí)，操作人員站立兩側(cè)，后方不得站人。（19）若井壁漏漿嚴(yán)重，可以調(diào)節(jié)漿液濃度和凝固時間，并采用間歇式點(diǎn)注方法進(jìn)行注漿。（20）注漿時，開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好，以免出現(xiàn)高壓傷人事故。（21）未盡事宜嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范之規(guī)定執(zhí)行，保證正常順利施工。13.2防墜安全措施13.2.1防止從井口墜人墜物（1）注漿期間，必須建立健全井口各項(xiàng)管理制度，并設(shè)專人看管井口，經(jīng)常清理封口盤上及井蓋門上的雜物，保持井口周圍衛(wèi)生整潔，防止向井下墜物，保持井口周圍正常生產(chǎn)秩序。（2）井蓋門兩側(cè)要設(shè)欄桿，井蓋門打開時，不準(zhǔn)隨便向下觀望，探頭往下觀望時，須防止帽、物、工具等墜下。（3）封口盤必須保持嚴(yán)密，各吊掛管口必須有完好的折頁蓋，以免墜物傷人。升降懸吊設(shè)施需打開通過口時，必須先打掃干凈，確定無墜物后方可把蓋門打開。（4）懸吊設(shè)備升降通過時，看管人員所用工具必須拴繩，確保不會墜落，勿使管子掛住通過口，造成卡子、接頭等物墜入井底。（5）在井口接管時，必須把通過口蓋嚴(yán)，所用工具材料有序堆放安全地點(diǎn)，確保不會墜落。工作完成后打掃干凈現(xiàn)場，蓋好通過口。（6）發(fā)出提升信號后，人員不得搶上搶下吊桶，井蓋門打開時嚴(yán)禁上下吊桶，防止墜人。（7）井口不準(zhǔn)亂放東西，要經(jīng)常打掃，保持清潔。（8）井蓋門除提升和放炮時打開以外，其它時間均在關(guān)閉狀態(tài)。并經(jīng)常清掃井蓋門上的浮矸。（9）井口內(nèi)嚴(yán)禁砸釬子頭以防崩入井筒內(nèi)傷人。13.2.2防止吊盤墜人墜物（1）吊盤信號工在工作時要系保險帶，工具要綁繩，提升欄桿要完好，出現(xiàn)問題及時處理。（2）吊盤上存放的材料要堆放整齊，尤其電纜要固定牢靠，以免松脫墜落。（3）吊盤上的機(jī)械、電氣設(shè)備安裝要牢固，必要時應(yīng)加保險繩，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松脫損壞及時處理。（4）吊盤上工作人員所用工具須生根，使用材料要放好，工作完后清掃現(xiàn)場。（5）吊盤下懸掛設(shè)備應(yīng)綁扎牢固，每班進(jìn)行檢查并加固。（6）嚴(yán)禁在吊盤上亂存放東西，并每班打掃，保持清潔。（7）吊盤進(jìn)行大檢修或安裝時，須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。13.2.3.防止從吊桶墜人墜物（1）提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、吊桶應(yīng)按規(guī)定每天檢查，防止損壞墜落。（2）上下井人員必須系保險帶。（3）乘坐吊桶人員，戴好安全帽，系好安全帶，不得把頭及配戴的東西，伸出桶外，嚴(yán)禁往吊桶外投擲任何東西。（4）乘坐吊桶懸空作業(yè)，必須先與信號工、把鉤工聯(lián)系好，系好保險帶，拴好工具材料，把吊桶穩(wěn)好拴牢，確保不會墜人、墜物后方可工作。（5）在吊盤口上下吊桶時，必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號工同意后，方可上下，以防墜人。（6）在吊盤口位置從吊桶內(nèi)裝卸物料時，更應(yīng)特別小心，拿好拴牢，防止墜人墜物。（7）利用吊桶上下料時，或用鉤頭下料下設(shè)備時，綁扎一定要牢固，確保無墜落危險。（8）在吊桶上利用敲打吊桶作為信號時，須在吊桶內(nèi)壁敲打，防止墜人、墜物。13.3提退吊盤安全措施1、移動吊盤前，吊盤上所有人員均要系好保險帶，漿鉤子牢固的掛在繩卡上。2、移動吊盤前，應(yīng)將吊盤四周的固定楔去掉，同時停止盤上任何人繼續(xù)作業(yè)。3、移動時所有人員應(yīng)保持精神高度集中，沿盤四周站立，觀察吊盤移動時是否有碰掛井壁，管路等現(xiàn)象，如有立即處理。4、吊盤必須保持水平升降，如因鋼絲繩粗細(xì)不同或穩(wěn)車?yán)@繩不同造成傾斜，應(yīng)立即停止，進(jìn)行找正調(diào)平，待水平后繼續(xù)升降。5、移動吊盤前，調(diào)盤上的工具物品要放在吊盤中央，不用的工具可送至地面，吊盤上不得存放過多的雜物。6、移動吊盤前必須嚴(yán)守下列順序：（1）升盤時應(yīng)先吊盤繩，后吊穩(wěn)繩鋼絲繩。（2）退盤時先退穩(wěn)繩，后退吊盤大繩。7、移動吊盤時，應(yīng)有專人看護(hù)各種懸吊設(shè)備。8、每移動一次吊盤，都要和井口信號工聯(lián)系，讓其和絞車工聯(lián)系，并做好記號。9、各作業(yè)層吊盤上必須加設(shè)提升急停按鈕，發(fā)現(xiàn)問題及時停止提升。13.4提升運(yùn)輸安全措施（1）提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、懸吊鋼絲繩、穩(wěn)繩、天輪、鉤頭和過卷裝置以及提升絞車的制動裝置、傳動裝置、限速器、電動機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等每天必須由各分工專職人員檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。（2）每一提升系統(tǒng)，都必須設(shè)有單獨(dú)信號裝置，且必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（3）立井運(yùn)送超長物料或設(shè)備時，要綁扎牢靠，嚴(yán)禁用單根鋼絲繩提升（捆綁）物料，其提吊物具必須經(jīng)過計算可靠，并要事先通知絞車司機(jī)及井下作業(yè)人員，下井前應(yīng)試提，進(jìn)一步捆綁后，再慢速下放。（4）小型設(shè)備及材料可用吊桶裝運(yùn)，當(dāng)物件高出吊桶部分，必須用繩索將其上端綁牢在吊桶梁上或提升鋼絲繩上。把鉤工應(yīng)通知絞車司機(jī)注意慢行。（5）壁間注漿期間必須停止井筒內(nèi)一切無關(guān)工作，撤出井底工作面人員，禁止上下平行作業(yè)。（6）提退吊盤前，派人看管吊盤上下各管路口及電纜有無擠、卡，提落吊盤時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，同步提落。如發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜，必須立即停止提落，調(diào)平吊盤后再進(jìn)行提落，確保吊盤順利提落；并通知絞車房做好標(biāo)記。（7）吊盤提落至指定位置時，必須對吊盤進(jìn)行調(diào)平校正，確保吊桶、中線順利通過。吊盤周邊用四個支撐臂支撐在井臂上，吊盤固定后，各穩(wěn)車必須切斷電源鎖好開關(guān)。（8）井口、井底和吊盤信號工必須嚴(yán)守崗位，每當(dāng)發(fā)出下降或提升信號后，信號工必須目接目送吊桶安全通過責(zé)任段，井內(nèi)和井口信號必須由專職信號工發(fā)送。（9）每班必須設(shè)專人檢查井蓋門，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（10）信號工發(fā)信號必須清楚，聽不清楚不得臆斷發(fā)送信號。信號工應(yīng)集中精力，及時打開井蓋門，防止提升時傘帽頂撞井蓋門，但也不宜過早開啟，在距井口60～80m為宜，以防墜物。（11）絞車工必須經(jīng)考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁擅自脫離崗位。（12）絞車工在崗必須精力集中，嚴(yán)禁做無關(guān)工作，井口發(fā)信號后，不清楚的按停點(diǎn)處理。（13）吊桶上下，把鉤工必須穩(wěn)吊桶后，方可運(yùn)行，禁止人、物混裝。14.應(yīng)急措施14.1火災(zāi)事故應(yīng)急措施（1）現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后，馬上正確佩戴自救器，利用供水管路，滅火器等直接滅火?；饎莶豢煽貢r，立即升井。（2）在滅火的同時，匯報值班經(jīng)理。（3）調(diào)度室接到井下火警電話后，立即組織救援組營救井下人員，采取措施控制火勢蔓延。（4）電器設(shè)備著火時，必須切斷電源，油類火災(zāi)用砂子、黃土、矸石覆蓋，壓滅，或用滅火器滅火，嚴(yán)禁用水直接滅火。（5）當(dāng)井口建筑物發(fā)生火災(zāi)時，立即停止通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止火災(zāi)氣體及火焰侵入井下。（6）井筒中發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)保持通風(fēng)狀態(tài)，必要時可適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，可視情況進(jìn)行反風(fēng)等措施，確?；馂?zāi)產(chǎn)生的有害氣體能及時排出。（7）在證實(shí)火災(zāi)確實(shí)撲滅后，應(yīng)迅速修復(fù)被破壞的通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧。14.2水災(zāi)事故應(yīng)急措施（1）發(fā)生水災(zāi)事故后，向值班經(jīng)理匯報。（2）在涌水量不大，保證自身安全的前提下，可組織力量，就地取材，加固井壁，盡快堵住出水口。（3）在水源情況不明、涌水兇猛的情況下，決不可強(qiáng)行封堵出水口，以免引起井壁大面積突水，造成人員傷亡，擴(kuò)大災(zāi)情，同時立即撤出井筒內(nèi)作業(yè)人員。（4）加強(qiáng)通風(fēng)，防止有害氣體的積聚和發(fā)生缺氧窒息的事故。（5）利用壓風(fēng)管為受困區(qū)域提供新鮮空氣；利用可利用的水管提供干凈飲水。（6）井口把鉤工必須堅守工作崗位，視災(zāi)情變化情況有序組織人員撤離。（7）根據(jù)透水情況及出水量，及時調(diào)整井筒排水能力，積極排水、堵水。（8）排水后進(jìn)行救援或施工時，要防止井壁片幫和二次突水。14.3停電事故應(yīng)急措施（1）當(dāng)發(fā)生停電事故后，要迅速向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。（2）停電事故發(fā)生后，盡快聯(lián)系恢復(fù)送電。（3）10min內(nèi)不能恢復(fù)供電時，啟動備用柴油發(fā)電機(jī)，立即下達(dá)井下撤人命令。（4）在接到撤人命令后，組織所有人員有秩序地按照避災(zāi)路線撤離，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及班隊(duì)長要維護(hù)現(xiàn)場撤離秩序，杜絕亂擠亂哄現(xiàn)象，當(dāng)撤離人員全部撤離后，維持秩序的人員方可撤離上井。（5）人員在井筒內(nèi)撤離前應(yīng)將自身配帶的礦燈、自救器等必備的安全用具配戴牢固，其它容易灑落的物件（如工器具、工具包等）不得隨身攜帶，防止在爬行過程中所帶物件墜落傷人。（6）工作面值班電鉗工以及信號工不得私自撤離，應(yīng)在吊盤工作面電話處等待指令，當(dāng)接到撤離命令后方可沿撤離路線撤離。（7）若吊桶內(nèi)有人且正好停在井筒中時（絞車沒電不能開動），吊桶內(nèi)乘坐的所有人員不可驚慌，不得私自打開安全帶向上攀爬，任何人不得將身體的任何部位伸出吊桶外，要耐心等待救護(hù)人員的救護(hù)。14.4提升事故應(yīng)急措施（1）發(fā)生井筒提升事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。（2）提升機(jī)運(yùn)行中發(fā)生機(jī)械或電氣故障時，要立即停車匯報，并組織人員搶修。（3）處理立井井筒提升事故時，急救人員佩戴好保險帶，沿安全梯下到事故地點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場情況立即制定措施進(jìn)行處理，處理事故時要鎖緊系牢保險帶。（4）處理井筒提升事故時，上、下井口必須設(shè)專人把守好井口，信號工及絞車司機(jī)必須堅守崗位，并規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號。（5）發(fā)生提升事故時，乘坐吊桶人員要采取正確的方法進(jìn)行自救與互救，抓緊保險帶，保持鎮(zhèn)靜，使吊桶保持平衡。（6）當(dāng)?shù)跬跋碌诫x吊盤30m左右還不減速時，乘坐人員要采取措施，人員分散到兩邊，盡力引體向上或兩腿懸空，以減輕傷害。（7）發(fā)生蹲罐事故后，未受傷者要立即為受傷人員進(jìn)行急救處理。（8）救援工作完成后，必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定檢查鋼絲繩。14.5觸電事故應(yīng)急措施（1）發(fā)生觸電事故時，立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電者。（2）根據(jù)其受傷程度，決定采取合適的救治方法，同時用電話等快捷方式向當(dāng)?shù)氐?20搶救中心求救，并派人等侯在交叉路口處，指引救護(hù)車迅速趕到事故現(xiàn)場，爭取醫(yī)務(wù)人員接替救治。在醫(yī)務(wù)人員未接替救治前，現(xiàn)場人員應(yīng)及時組織現(xiàn)場搶救。（3）觸電傷員如神志清醒者，應(yīng)使其就地仰面平躺，嚴(yán)密觀察，暫時不要使其站立或走動。（4）觸電傷員如神志不清者，應(yīng)就地仰面平躺，且確保氣道暢通，并用5秒時間，呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失，禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。（5）觸電后又摔傷的傷員，應(yīng)就地仰面平躺，保持脊柱在伸直狀態(tài)，不得彎曲；如需搬運(yùn)，應(yīng)用硬模板保持仰面平躺，使傷員身體處于平直狀態(tài)，避免脊椎受傷。（6）觸電傷員的呼吸和心跳均已停止時，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法中支持生命的三項(xiàng)基本措施（通暢氣道、口對口（鼻）人工呼吸、胸外按壓）進(jìn)行搶救。（7）心肺復(fù)蘇應(yīng)在現(xiàn)場就地堅持進(jìn)行，不要為方便而隨意移動傷員，如確實(shí)需要移動時，搶救中斷時間不應(yīng)超過30秒。（8）移動傷員或?qū)麊T送往醫(yī)院時，應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上，并在其背部墊以平硬闊木板。移動或送醫(yī)院過程中應(yīng)繼續(xù)搶救，心跳呼吸停止者要繼續(xù)心肺復(fù)蘇法搶救。（9）如傷員的心跳和呼吸經(jīng)搶救后均已恢復(fù)，可暫停心肺復(fù)蘇法操作，但心跳呼吸恢復(fù)的早期有可能再次驟停，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，不能麻痹，要隨時準(zhǔn)備再次搶救。（10）初期恢復(fù)后，傷員可能神志不清或精神恍惚、躁動，應(yīng)設(shè)法使傷員安靜。15．避災(zāi)路線當(dāng)井筒吊盤工作面因?yàn)橥话l(fā)性事故，根據(jù)實(shí)際情況選擇避災(zāi)路線：（1）尚未停電時，選擇以下路線快速升井：吊盤工作面→吊桶→井口→地面；（2）大面積停電絞車無法運(yùn)行時，選擇以下避災(zāi)路線：吊盤工作面→爬梯→安全梯→井口→地面。避災(zāi)路線詳見附圖。16.附件、附圖、附表1、注漿泵作業(yè)安全操作規(guī)程；2、打眼工操作規(guī)程；3、避災(zāi)路線圖；4、施工段砂層層位統(tǒng)計表。附件一：注漿泵作業(yè)安全操作規(guī)程1、注漿作業(yè)人員上崗操作前必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得上崗證后方可持證上崗作業(yè)。并熟讀注漿泵說明書，掌握工作原理及施工程序。2、操作注漿泵前應(yīng)檢查注漿場所是否安全整潔。檢查注漿泵的緊固件是否松動，易損部件（如密封圈、1寸球閥等）是否完好。3、連接注漿管路，并對注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，注漿管路必須承受設(shè)計壓力。并檢查安全閥開啟是否靈敏可靠，壓力表是否靈敏準(zhǔn)確。注漿軟管兩端要用雙股8＃鐵絲幫扎牢固，鐵絲兩端再連接起來。4、注漿所用球閥必須使用高壓球閥。檢查各個連接絲扣如發(fā)現(xiàn)有脫絲、亂絲時應(yīng)嚴(yán)禁使用。各個連接絲扣應(yīng)上緊上滿，必要時可