強(qiáng)夯施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

-53-強(qiáng)夯施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于xx鐵路路基工程強(qiáng)夯施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完成后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中各種外部技術(shù)資料數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活，辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)在有代表性的場(chǎng)地上進(jìn)行工藝性試夯試驗(yàn)。通過(guò)強(qiáng)夯前后測(cè)試數(shù)據(jù)的對(duì)比，以便確定最后下沉量及相應(yīng)的最少夯實(shí)遍數(shù)和總下沉量等施工參數(shù)。檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)。試夯的密實(shí)度和夯實(shí)深度必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求。4.施工程序與工藝流程工藝流程圖如下：圖1強(qiáng)夯施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1場(chǎng)地平整，清除表層土，進(jìn)行表面松散土層碾壓，修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊作排水溝以確保場(chǎng)地排水通暢防止積水。5.1.2查明強(qiáng)夯場(chǎng)地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標(biāo)高，采取必要措施，防止因強(qiáng)夯施工造成損壞。5.1.3測(cè)量放線，定出控制軸線、強(qiáng)夯場(chǎng)地邊線，標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并在不受強(qiáng)夯影響地點(diǎn)，設(shè)置若干個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。5.2施工工藝5.2.1確定施工參數(shù)⑴機(jī)械設(shè)備的確定強(qiáng)夯施工錘重一般為10～60T帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其他專用設(shè)備。采用履帶式起重機(jī)時(shí)，在臂桿端部設(shè)置輔助門(mén)架或采取其他安全措施，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。夯錘錘重及夯錘底面面積根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求的單擊夯擊能確定。夯錘底面采用圓形，對(duì)于粘性土、砂質(zhì)土、碎石土，錘底面積為3-6㎡，對(duì)于淤泥及淤泥質(zhì)砂等，錘底面積大于等于6㎡。夯錘中對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)上下貫通的氣孔。自動(dòng)脫鉤采用開(kāi)鉤法或用付卷筒開(kāi)鉤。⑵夯錘落距確定錘重按下式初步確定：影響深度=系數(shù)×（錘重×落距）1/2，落距根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定，即錘重（kN）×落距（m）=單擊夯擊能（kN·m）⑶夯擊深度的確定強(qiáng)夯有效深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試夯或當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定，缺少試驗(yàn)資料或經(jīng)驗(yàn)時(shí)參照表1。表1單擊夯擊能（kn.m）碎石土、砂土等粗粒土粉土、濕陷性黃土等細(xì)顆粒土10004.0～5.03.0～4.020005.0～6.04.0～5.030006.0～7.05.0～6.040007.0～8.06.0～7.050008.0～8.57.0～7.560008.5～9.07.5～8.0⑷夯擊遍數(shù)的確定夯擊遍數(shù)設(shè)計(jì)為2～4遍，采用跳夯法（對(duì)滲水性能差的細(xì)粒土夯擊編數(shù)可適當(dāng)增加），最后。⑸夯擊次數(shù)確定強(qiáng)夯施工每一遍內(nèi)各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場(chǎng)試夯得到的夯擊次數(shù)（一般為5～15次）與夯沉量關(guān)系曲線確定，并同時(shí)滿足：?jiǎn)螕艉粨裟苄∮?000kN·m時(shí)，最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當(dāng)單擊能量大于4000kN·m時(shí)，最后兩擊的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周圍地面不發(fā)生過(guò)大的隆起；不因夯坑過(guò)深而使起錘困難這三個(gè)條件，且以使土體豎向壓縮最大而側(cè)向位移最小為原則。每個(gè)夯擊點(diǎn)安排專人檢查和記錄擊數(shù)，保證強(qiáng)夯質(zhì)量。⑹夯擊點(diǎn)的布置夯擊點(diǎn)布置與夯擊點(diǎn)位置可根據(jù)基底平面形狀，采用梅花形或正方形布置。夯擊點(diǎn)間距可取夯錘直徑的1.2～2.2倍。⑺夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間確定具體間隔時(shí)間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時(shí)間。凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時(shí)，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時(shí)間不少于7天，對(duì)黏性土地基間隔時(shí)間不少于3～4周，具體間隔時(shí)間可根據(jù)工藝性試夯確定。施工時(shí)首先保證夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間，并做詳細(xì)記錄，其次可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭(zhēng)使各區(qū)段間達(dá)到連續(xù)夯擊。杜絕間隔時(shí)間未到就強(qiáng)行施工現(xiàn)象，確保強(qiáng)夯質(zhì)量。圖2點(diǎn)夯夯點(diǎn)平面布置示意圖圖3強(qiáng)夯滿夯平面布置示意圖5.2.2強(qiáng)夯施工對(duì)夯擊點(diǎn)依次夯擊完成為第一遍強(qiáng)夯施工。在第一遍強(qiáng)夯完成后，用推土機(jī)將場(chǎng)地推平，壓路機(jī)碾壓兩遍后進(jìn)行測(cè)量布置夯擊點(diǎn)位置及水準(zhǔn)測(cè)量。第二次按設(shè)計(jì)選用已夯點(diǎn)間隙中間，依次補(bǔ)點(diǎn)夯擊為第二遍，以下各遍均按設(shè)計(jì)在中間補(bǔ)點(diǎn)，最后一遍錘印彼此搭接，表面平整。強(qiáng)夯施工按試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，以單夯夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采用試夯確定的地表平均沉降量控制。對(duì)滲透性較差的細(xì)粒土，必要時(shí)應(yīng)增加夯擊遍數(shù)，最后再以低能量滿夯。滿夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印搭接不小于1/4夯錘的直徑。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)根據(jù)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表2每個(gè)作業(yè)工地人員配備表施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼安全員1人工班長(zhǎng)3人技術(shù)、測(cè)量、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員7人機(jī)械工、普工6～10人其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員及專兼職安全人員由本單位正式員工擔(dān)任。根據(jù)工程進(jìn)展的實(shí)際情況配備若干勞務(wù)工人。7.材料要求依據(jù)設(shè)計(jì)實(shí)施。8.設(shè)備機(jī)具配置施工按單位工程組織形成流水作業(yè)，所需的機(jī)械配置以單位工程進(jìn)行列表，實(shí)際施工中根據(jù)設(shè)計(jì)情況及施工組織情況進(jìn)行合理的調(diào)整。表3施工機(jī)具配置表機(jī)械名稱配置數(shù)量推土機(jī)1臺(tái)鋼筒式壓路機(jī)1臺(tái)履帶式起重機(jī)1臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1按設(shè)計(jì)要求確定夯擊路線，無(wú)規(guī)定時(shí)使相鄰軸線的夯擊間隔時(shí)間盡量拉長(zhǎng)，特別是當(dāng)土的含水量較高時(shí)。9.1.2夯擊時(shí)夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時(shí)應(yīng)基本水平。9.1.3各夯點(diǎn)應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。強(qiáng)夯施工時(shí)應(yīng)對(duì)每一夯擊點(diǎn)的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。9.1.4強(qiáng)夯處理后地基的承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用原位測(cè)試和室內(nèi)土工試驗(yàn)。9.1.5強(qiáng)夯過(guò)程的記錄及數(shù)據(jù)整理⑴每個(gè)夯點(diǎn)的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。⑵場(chǎng)地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時(shí)。⑶每遍夯擊后場(chǎng)地的夯沉量、外部補(bǔ)充填料量的記錄。⑷附近建筑物的變形監(jiān)測(cè)。⑸滿夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場(chǎng)地，使?jié)M夯后接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑹記錄最后2擊的貫入度，看是否滿足設(shè)計(jì)或試夯要求值。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1強(qiáng)夯處理夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。9.2.2低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。9.2.3強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑴檢驗(yàn)數(shù)量：施工結(jié)束7天后,對(duì)地基加固質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。每一工點(diǎn)每3000㎡抽樣檢驗(yàn)12點(diǎn)，其中：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)6點(diǎn)，靜力觸探試驗(yàn)3點(diǎn)，荷載試驗(yàn)3點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)貫入和靜力觸探的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)規(guī)定的檢驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、靜力觸探試驗(yàn)和荷載試驗(yàn)。⑵在每500～1000㎡面積內(nèi)的各夯點(diǎn)之間任選一處，在有效加固深度內(nèi)，每隔1m取1組土樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，測(cè)定土的干密度、壓縮模量和濕陷系數(shù)，滿足設(shè)計(jì)要求。9.2.4強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)不大于0.1D（D為夯錘直徑）。檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)總夯擊點(diǎn)的10%。檢驗(yàn)方法：測(cè)量檢查。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1強(qiáng)夯前應(yīng)對(duì)起重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進(jìn)行試吊、試夯，一切正常方可強(qiáng)夯。10.1.2起吊夯錘保持勻速，不得高空長(zhǎng)時(shí)間停留，嚴(yán)禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時(shí)，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。10.1.3有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強(qiáng)夯措施。10.1.4當(dāng)橋臺(tái)附近，涵洞附近需進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)，可先進(jìn)行路基范圍的強(qiáng)夯后，再施工橋臺(tái)、涵洞。10.1.5當(dāng)強(qiáng)夯與巖溶注漿同時(shí)采用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)夯再進(jìn)行注漿加固。10.2環(huán)保要求10.2.1強(qiáng)夯