精益管理培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)知識培訓(xùn)1B精益生產(chǎn)知識培訓(xùn)1B目錄一、什么是精益生產(chǎn)二、為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)四、如何做精益生產(chǎn)2B目錄一、什么是精益生產(chǎn)2B企業(yè)的基本經(jīng)營概念●為股東創(chuàng)造利潤—維系企業(yè)生存●向社會提供好的產(chǎn)品——占領(lǐng)市場空間●企業(yè)和員工共同的發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個經(jīng)營過程中如何獲得最大的利潤是企業(yè)的頭等大事！

一、什么是精益生產(chǎn)3B企業(yè)的基本經(jīng)營概念一、什么是精益生產(chǎn)3B利潤是如何產(chǎn)生的？獲得利潤的兩大手法：手法一：降低成本（節(jié)流）手法二：提高效率（開源）通過改善消除浪費(fèi)，提高附加價值實現(xiàn)4B利潤是如何產(chǎn)生的？4B售價＝成本＋利潤以計算或?qū)嶋H成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，得出為產(chǎn)品的售價。成本中心型利潤＝售價－成本以售價為中心，當(dāng)市場售價變動時，利潤隨著變動。售價中心型成本＝售價－利潤以利潤為中心，當(dāng)市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標(biāo)利潤）不會減少。利潤中心型成本固定成本可變5B售價＝成本＋利潤成本中心型利潤＝售價－成本售價中心型成本＝售美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（JIT）的研究和總結(jié)，于1990年提出的一種生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法，其核心就是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切無效的勞動與浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理方法。基本思想就是消滅包括庫存再內(nèi)的一切無效的勞動與浪費(fèi)，達(dá)到降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量來增強(qiáng)企業(yè)的競爭優(yōu)勢的目的。精，即是不投入任何多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營活動均應(yīng)有益有效。6B美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐成本的構(gòu)成成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費(fèi)用、消耗品、管理費(fèi)用、設(shè)備、工資……等？如何降低成本消滅浪費(fèi)！二、為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)7B成本的構(gòu)成成本一般有以下要素組成：？如何降低成本消滅浪費(fèi)！二我們總會做的兩件事1.

應(yīng)該做的事情2.

不應(yīng)該做的事情工作浪費(fèi)盡可能將不應(yīng)該做的事情減少或最小化

之前之后時間

工作占用的時間浪費(fèi)占用的時間？8B我們總會做的兩件事1.應(yīng)該做的事情工作盡可能將不應(yīng)該做的事增值（第一次）改變材料或信息的大小、形狀、準(zhǔn)備、形式或功能等來滿足顧客的要求的活動浪費(fèi)任何消耗了資源卻沒有為顧客創(chuàng)造價值的活動(不用于滿足顧客要求的時間或財力的活動)增值非增值9B增值浪費(fèi)增值非增值9B

精益生產(chǎn)是一套系統(tǒng)的以創(chuàng)造價值為目標(biāo)的方法，這套方法通過減少浪費(fèi)以實現(xiàn)提高速度、降低成本的目的。

“精益生產(chǎn)是一種制造哲學(xué)，它通過減少浪費(fèi)來縮短從客戶下單到交付之間的時間?！?/p>

10B精益生產(chǎn)是一套系統(tǒng)的以創(chuàng)造價值為目標(biāo)的方法，這套方法浪費(fèi)的七種類型：生產(chǎn)過剩庫存運(yùn)輸過度加工等待動作缺陷數(shù)量的質(zhì)量的生產(chǎn)過剩庫存運(yùn)輸過度加工等待動作缺陷數(shù)量的人員的質(zhì)量的生產(chǎn)過剩等待過度加工庫存運(yùn)輸缺陷動作三、精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)11B浪費(fèi)的七種類型：生產(chǎn)過剩庫存運(yùn)輸過度加工等待動作缺陷數(shù)量的質(zhì)生產(chǎn)過剩浪費(fèi)：生產(chǎn)多于所需，快于所需解決對策：在合適的時間，以合適的數(shù)量，生產(chǎn)或訂購合適的產(chǎn)品12B生產(chǎn)過剩浪費(fèi)：生產(chǎn)多于所需，快于所需12B庫存浪費(fèi)：任何超過加工必須的物料供應(yīng)解決對策：建立有效的庫存，不是“以防萬一”的庫存13B庫存浪費(fèi)：任何超過加工必須的物料供應(yīng)13B過度加工浪費(fèi)：對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程解決對策：標(biāo)準(zhǔn)化、簡化，消除多余的工作14B過度加工浪費(fèi)：對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程14B運(yùn)輸浪費(fèi)：不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動

非效率的空間利用

生產(chǎn)效率的低下

搬運(yùn)工時的增加

搬運(yùn)設(shè)備的增設(shè)

產(chǎn)品發(fā)生瑕疵○不合理的布局或流程不連續(xù)○原材料放置不當(dāng)或采購流程不暢○單技能工○無計劃的生產(chǎn)★布局調(diào)整、流程完善★規(guī)范原材料配置★多技能工化★制定生產(chǎn)計劃并嚴(yán)格執(zhí)行問題點原因解決方案15B運(yùn)輸浪費(fèi)：不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動問題點原因解決方案等待浪費(fèi)：當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間

人員工時的增加

各類資源的浪費(fèi)

在制品及庫存增加★對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整★質(zhì)量問題處理方案★生產(chǎn)流程中的LOB平衡★縮短換模時間★生產(chǎn)計劃合理安排○不合理的設(shè)備布置○前工序發(fā)生問題○操作崗位能力不均衡○大批量訂單的首件生產(chǎn)問題原因解決方案16B等待浪費(fèi)：當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間

動作浪費(fèi)：任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作

人員工時的增加

資源的浪費(fèi)

作業(yè)的不穩(wěn)定

不必要的動作○5S沒有做到位○檢測工具使用問題○不合理的設(shè)備、物料布局○標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程不完善★進(jìn)行5S管理★提高檢測工具利用率或采用目視指數(shù)工裝★現(xiàn)場布局調(diào)整★簡化、減少或合并動作并培訓(xùn)到位問題原因解決方案17B動作浪費(fèi)：任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作

人員缺陷浪費(fèi)：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。

原材料損失

設(shè)備折舊損失

人工成本損失

能源損失

價格損失

信譽(yù)損失○沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)○設(shè)備保障能力不足○缺乏防錯機(jī)制○設(shè)計能力不足○操作水平不足★自働化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化★全面設(shè)備管理★建立防差錯機(jī)制★提高設(shè)計的質(zhì)量管控★員工定期培訓(xùn)★操作人員100%自檢問題原因解決方案18B缺陷浪費(fèi)：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)品變換機(jī)種推進(jìn)順序11.意識改革2.現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)↓5S4.平準(zhǔn)化5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及時生產(chǎn)品質(zhì)保證自動化保全·安全少人化目視管理多工程操作3.流動生產(chǎn)看板四、如何做精益生產(chǎn)19B變推進(jìn)順序11.2.4.5.及品自保少人化目視管理推進(jìn)順序2步驟1:意識改革步驟2:5S步驟2:流動生產(chǎn)步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT步驟4:平準(zhǔn)化JIT舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S

停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造。

不可有落單式制造，無論何時所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。

好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。20B推進(jìn)順序2步驟1:意識改革步驟2:5S步驟2:流動生產(chǎn)步驟5

為了對應(yīng)市場不斷變化的要求，力求以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。①.明確劃分人與機(jī)械的工作，作業(yè)者盡可能讓機(jī)器獨(dú)立作業(yè)，人與機(jī)械保持分離狀態(tài)。②.生產(chǎn)線作成U字形，機(jī)械設(shè)備改成自動化。③.將離島型的機(jī)器集中在一起，對于生產(chǎn)量而精簡人員，做到少人化。④.站立作業(yè)要徹底實施。⑤.作成工程聯(lián)系計劃表，培養(yǎng)技能多樣化?！?/p>

…推進(jìn)順序3多工程操作21B為了對應(yīng)市場不斷變化的要求，力求以更少的人對

為了對應(yīng)市場變化的要求，以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。①.在設(shè)備或機(jī)械上，加裝輪子，是其可以簡易移動。②.不要有孤立的機(jī)械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn)線形成多工程操作。③.標(biāo)準(zhǔn)化任何人都可以操作的簡單作業(yè)。④.訓(xùn)練員工成為掌握多種技能的能手。⑤.摒棄以工程定員的思想。…

…推進(jìn)順序4少人化22B為了對應(yīng)市場變化的要求，以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，

計劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時間及種類。①.將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時間（循環(huán)鐘）。②.以“循環(huán)鐘”為基本，作成周期表。③.縮短變化準(zhǔn)備及零件更換（機(jī)種切換）的時間。④.生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化?！?/p>

…推進(jìn)順序5平準(zhǔn)化23B計劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時間及種類。

導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會發(fā)生不良，及時無人看守，機(jī)械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動機(jī)械”。①.一切加工動作，全由機(jī)械進(jìn)行，保持“人與機(jī)械分開”的狀態(tài)。②.無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機(jī)器馬上停止?！?/p>

…推進(jìn)順序6自動化24B導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會發(fā)生不

指從上一個加工完成以后到下一個加工良品產(chǎn)出之前的時間。包括替換模具、車削物、變更基準(zhǔn)作業(yè)。以及裝配物、零件等變換作業(yè)。①.需徹底實施5S基礎(chǔ)。②.準(zhǔn)備時間：內(nèi)部準(zhǔn)備時間＋外部準(zhǔn)備時間?！?/p>

…推進(jìn)順序7變換準(zhǔn)備時間25B指從上一個加工完成以后到下一個加工良品產(chǎn)出之

指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，調(diào)整完善人、物、設(shè)備及生產(chǎn)方式，保持品質(zhì)無懈可擊的綜合體系。①.即使只生產(chǎn)一件不良品，也應(yīng)該當(dāng)場究明原因并予解決。②.消除庫存、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)，有效地制造產(chǎn)品?！?/p>

…推進(jìn)順序8品質(zhì)保證③.將目前的生產(chǎn)方式“表格化”，定為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。④.一個個的制造，形成無不良的自動化生產(chǎn)線。⑤.不將不良品送到后工序。26B指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，調(diào)整完善人、物、設(shè)

是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)。①.后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。②.前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量?！?/p>

…推進(jìn)順序9看板管理③.看板與現(xiàn)品一起流動，徹底執(zhí)行目視管理。④.為避免生產(chǎn)誤失，消除浪費(fèi)，生產(chǎn)實施平準(zhǔn)化。⑤.盡量減少看板的數(shù)量。27B是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)。①.后工序至前工

是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪費(fèi)的管理。①.以紅牌作戰(zhàn)與看板作戰(zhàn)進(jìn)行目視的整理、整頓。②.利用指示燈傳達(dá)工程異常、零件供應(yīng)、刀具交換等訊息?！?/p>

…推進(jìn)順序10目視管理③.制作生產(chǎn)管理看板，使大家知道生產(chǎn)線的作業(yè)狀況或停止內(nèi)容。④.標(biāo)志現(xiàn)場不良品區(qū)。28B是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何

保全指保養(yǎng)機(jī)械或設(shè)備，使之不發(fā)生故障，提高機(jī)械可利用率。安全指設(shè)計防止事故或者災(zāi)害發(fā)生的工廠構(gòu)造與規(guī)則，并遵守之。①.保養(yǎng)的習(xí)慣：清掃、給油、點檢。②.安全的要求：人機(jī)間保持距離、徹底執(zhí)行相關(guān)措施、嚴(yán)守規(guī)則，尋找真正原因并防止再發(fā)。員工在上崗之前按照要求佩戴相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。對于現(xiàn)場安全存在的隱患提前進(jìn)行排查，避免出現(xiàn)工傷事件發(fā)生。推進(jìn)順序11保養(yǎng)·安全29B保全指保養(yǎng)機(jī)械或設(shè)備，使之不發(fā)生故障，提高機(jī)精益生產(chǎn)知識培訓(xùn)30B精益生產(chǎn)知識培訓(xùn)1B目錄一、什么是精益生產(chǎn)二、為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)四、如何做精益生產(chǎn)31B目錄一、什么是精益生產(chǎn)2B企業(yè)的基本經(jīng)營概念●為股東創(chuàng)造利潤—維系企業(yè)生存●向社會提供好的產(chǎn)品——占領(lǐng)市場空間●企業(yè)和員工共同的發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個經(jīng)營過程中如何獲得最大的利潤是企業(yè)的頭等大事！

一、什么是精益生產(chǎn)32B企業(yè)的基本經(jīng)營概念一、什么是精益生產(chǎn)3B利潤是如何產(chǎn)生的？獲得利潤的兩大手法：手法一：降低成本（節(jié)流）手法二：提高效率（開源）通過改善消除浪費(fèi)，提高附加價值實現(xiàn)33B利潤是如何產(chǎn)生的？4B售價＝成本＋利潤以計算或?qū)嶋H成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，得出為產(chǎn)品的售價。成本中心型利潤＝售價－成本以售價為中心，當(dāng)市場售價變動時，利潤隨著變動。售價中心型成本＝售價－利潤以利潤為中心，當(dāng)市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標(biāo)利潤）不會減少。利潤中心型成本固定成本可變34B售價＝成本＋利潤成本中心型利潤＝售價－成本售價中心型成本＝售美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（JIT）的研究和總結(jié)，于1990年提出的一種生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法，其核心就是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切無效的勞動與浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理方法?；舅枷刖褪窍麥绨◣齑嬖賰?nèi)的一切無效的勞動與浪費(fèi)，達(dá)到降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量來增強(qiáng)企業(yè)的競爭優(yōu)勢的目的。精，即是不投入任何多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營活動均應(yīng)有益有效。35B美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐成本的構(gòu)成成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費(fèi)用、消耗品、管理費(fèi)用、設(shè)備、工資……等？如何降低成本消滅浪費(fèi)！二、為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)36B成本的構(gòu)成成本一般有以下要素組成：？如何降低成本消滅浪費(fèi)！二我們總會做的兩件事1.

應(yīng)該做的事情2.

不應(yīng)該做的事情工作浪費(fèi)盡可能將不應(yīng)該做的事情減少或最小化

之前之后時間

工作占用的時間浪費(fèi)占用的時間？37B我們總會做的兩件事1.應(yīng)該做的事情工作盡可能將不應(yīng)該做的事增值（第一次）改變材料或信息的大小、形狀、準(zhǔn)備、形式或功能等來滿足顧客的要求的活動浪費(fèi)任何消耗了資源卻沒有為顧客創(chuàng)造價值的活動(不用于滿足顧客要求的時間或財力的活動)增值非增值38B增值浪費(fèi)增值非增值9B

精益生產(chǎn)是一套系統(tǒng)的以創(chuàng)造價值為目標(biāo)的方法，這套方法通過減少浪費(fèi)以實現(xiàn)提高速度、降低成本的目的。

“精益生產(chǎn)是一種制造哲學(xué)，它通過減少浪費(fèi)來縮短從客戶下單到交付之間的時間。”

39B精益生產(chǎn)是一套系統(tǒng)的以創(chuàng)造價值為目標(biāo)的方法，這套方法浪費(fèi)的七種類型：生產(chǎn)過剩庫存運(yùn)輸過度加工等待動作缺陷數(shù)量的質(zhì)量的生產(chǎn)過剩庫存運(yùn)輸過度加工等待動作缺陷數(shù)量的人員的質(zhì)量的生產(chǎn)過剩等待過度加工庫存運(yùn)輸缺陷動作三、精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)40B浪費(fèi)的七種類型：生產(chǎn)過剩庫存運(yùn)輸過度加工等待動作缺陷數(shù)量的質(zhì)生產(chǎn)過剩浪費(fèi)：生產(chǎn)多于所需，快于所需解決對策：在合適的時間，以合適的數(shù)量，生產(chǎn)或訂購合適的產(chǎn)品41B生產(chǎn)過剩浪費(fèi)：生產(chǎn)多于所需，快于所需12B庫存浪費(fèi)：任何超過加工必須的物料供應(yīng)解決對策：建立有效的庫存，不是“以防萬一”的庫存42B庫存浪費(fèi)：任何超過加工必須的物料供應(yīng)13B過度加工浪費(fèi)：對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程解決對策：標(biāo)準(zhǔn)化、簡化，消除多余的工作43B過度加工浪費(fèi)：對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程14B運(yùn)輸浪費(fèi)：不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動

非效率的空間利用

生產(chǎn)效率的低下

搬運(yùn)工時的增加

搬運(yùn)設(shè)備的增設(shè)

產(chǎn)品發(fā)生瑕疵○不合理的布局或流程不連續(xù)○原材料放置不當(dāng)或采購流程不暢○單技能工○無計劃的生產(chǎn)★布局調(diào)整、流程完善★規(guī)范原材料配置★多技能工化★制定生產(chǎn)計劃并嚴(yán)格執(zhí)行問題點原因解決方案44B運(yùn)輸浪費(fèi)：不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動問題點原因解決方案等待浪費(fèi)：當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間

人員工時的增加

各類資源的浪費(fèi)

在制品及庫存增加★對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整★質(zhì)量問題處理方案★生產(chǎn)流程中的LOB平衡★縮短換模時間★生產(chǎn)計劃合理安排○不合理的設(shè)備布置○前工序發(fā)生問題○操作崗位能力不均衡○大批量訂單的首件生產(chǎn)問題原因解決方案45B等待浪費(fèi)：當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間

動作浪費(fèi)：任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作

人員工時的增加

資源的浪費(fèi)

作業(yè)的不穩(wěn)定

不必要的動作○5S沒有做到位○檢測工具使用問題○不合理的設(shè)備、物料布局○標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程不完善★進(jìn)行5S管理★提高檢測工具利用率或采用目視指數(shù)工裝★現(xiàn)場布局調(diào)整★簡化、減少或合并動作并培訓(xùn)到位問題原因解決方案46B動作浪費(fèi)：任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作

人員缺陷浪費(fèi)：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。

原材料損失

設(shè)備折舊損失

人工成本損失

能源損失

價格損失

信譽(yù)損失○沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)○設(shè)備保障能力不足○缺乏防錯機(jī)制○設(shè)計能力不足○操作水平不足★自働化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化★全面設(shè)備管理★建立防差錯機(jī)制★提高設(shè)計的質(zhì)量管控★員工定期培訓(xùn)★操作人員100%自檢問題原因解決方案47B缺陷浪費(fèi)：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)品變換機(jī)種推進(jìn)順序11.意識改革2.現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)↓5S4.平準(zhǔn)化5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及時生產(chǎn)品質(zhì)保證自動化保全·安全少人化目視管理多工程操作3.流動生產(chǎn)看板四、如何做精益生產(chǎn)48B變推進(jìn)順序11.2.4.5.及品自保少人化目視管理推進(jìn)順序2步驟1:意識改革步驟2:5S步驟2:流動生產(chǎn)步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT步驟4:平準(zhǔn)化JIT舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S

停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造。

不可有落單式制造，無論何時所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。

好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。49B推進(jìn)順序2步驟1:意識改革步驟2:5S步驟2:流動生產(chǎn)步驟5

為了對應(yīng)市場不斷變化的要求，力求以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。①.明確劃分人與機(jī)械的工作，作業(yè)者盡可能讓機(jī)器獨(dú)立作業(yè)，人與機(jī)械保持分離狀態(tài)。②.生產(chǎn)線作成U字形，機(jī)械設(shè)備改成自動化。③.將離島型的機(jī)器集中在一起，對于生產(chǎn)量而精簡人員，做到少人化。④.站立作業(yè)要徹底實施。⑤.作成工程聯(lián)系計劃表，培養(yǎng)技能多樣化?！?/p>

…推進(jìn)順序3多工程操作50B為了對應(yīng)市場不斷變化的要求，力求以更少的人對

為了對應(yīng)市場變化的要求，以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。①.在設(shè)備或機(jī)械上，加裝輪子，是其可以簡易移動。②.不要有孤立的機(jī)械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn)線形成多工程操作。③.標(biāo)準(zhǔn)化任何人都可以操作的簡單作業(yè)。④.訓(xùn)練員工成為掌握多種技能的能手。⑤.摒棄以工程定員的思想?！?/p>

…推進(jìn)順序4少人化51B為了對應(yīng)市場變化的要求，以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，

計劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時間及種類。①.將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時間（循環(huán)鐘）。②.以“循環(huán)鐘”為基本，作成周期表。③.縮短變化準(zhǔn)備及零件更換（機(jī)種切換）的時間。④.生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化。…

…推進(jìn)順序5平準(zhǔn)化52B計劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時間及種類。

導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會發(fā)生不良，及時無人看守，機(jī)械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動機(jī)械”。①.一切加工動作，全由機(jī)械進(jìn)行，保持“人與機(jī)械分開”的狀態(tài)。②.無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機(jī)器馬上停止。…

…推進(jìn)順序6自動化53B導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會發(fā)生不

指從上一個加工完成以后到下一個加工良品產(chǎn)出之前的時間。包括替