超聲檢測工藝規(guī)程

超聲檢測工藝規(guī)程超聲檢測工藝規(guī)程超聲檢測工藝規(guī)程V:1.0精細(xì)整理，僅供參考超聲檢測工藝規(guī)程日期：20xx年X月超聲波檢驗工藝規(guī)程在控本□非在控本□副本編號：編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：適用范圍本規(guī)程按ASME第V卷和第Ⅷ第1分冊要求編制。按規(guī)程對規(guī)范產(chǎn)品的檢查用脈沖反射式超聲波探傷儀。以單斜探頭掃查為主要方法，必要時可輔以直探頭掃查。本規(guī)程適用于板厚≥8mm鋼制壓力容器全焊透對接焊縫的超聲檢查(包括焊縫金屬和熱影響區(qū))。本規(guī)程不適用于單面焊部分焊透焊縫的檢查，也不適用于奧氏體鋼焊縫的檢查。除非其他程序經(jīng)批準(zhǔn)、有關(guān)具體要求經(jīng)認(rèn)可，UT有關(guān)方法、評定、要求應(yīng)按本規(guī)程。無損探傷人員無損探傷人員應(yīng)按本公司根據(jù)SNT-TC-IA(現(xiàn)行版)制定的“NDE人員培訓(xùn)、考試、資格鑒定和認(rèn)證的實施細(xì)則”(文件號:QS/JT-18-QI-001)進(jìn)行資格鑒定和認(rèn)證。一般探傷要求探測范圍應(yīng)通過探頭在探測面的移動，使焊縫全體積均受超聲束掃查。探頭的掃查路徑應(yīng)至少重疊探頭橫向?qū)挾鹊?0%。探頭移動速度探傷時，探頭移動速度應(yīng)不大于150mm/s。記錄水平凡波高超過50%DAC基準(zhǔn)線而未予返修的訊號均應(yīng)記錄。超聲儀、探頭和參數(shù)超聲儀應(yīng)使用下列脈沖反射式超聲儀：表1儀器型號序列號產(chǎn)地EPOCHIII-2300571-17美國USN50571-05德國USK7D571-15-2德國USK7S571-15-1德國 探頭直探頭直徑應(yīng)為14-25mm。斜探頭應(yīng)根據(jù)被檢工件厚度適當(dāng)選用(參照下表)：表2型號聲束折射角頻率(MHz)產(chǎn)地5P200○5汕頭A109S0○5美國MWB70-470○4德國CBSS45○-445○4德國5Z10×10A6060○5汕頭5Z10×10A7070○5汕頭×16A7070○汕頭×16A4545○汕頭頻率通常應(yīng)頻率，對薄板，可采用5MHz。屏高線性超聲應(yīng)提供±5%滿屏高的垂直線性(在20%至80%校正屏高的范圍內(nèi))。屏高線性的測評方法按ASME第V卷A篇第5章附錄Ⅰ，應(yīng)在每一周期開始(或每3個月，取兩者中時短者)測評一次。波幅控制線性為能測量示波屏上超出垂直線性范圍的信號，超聲儀應(yīng)有在有用范圍內(nèi)可精確到標(biāo)稱波幅比±20%的波幅控制器。評定波幅控制線性的方法，見ASME第V卷第5章附錄Ⅱ。此評定應(yīng)在每一延長使用周期開始時進(jìn)行(或每3個月進(jìn)行一次，取兩者中較短的時間)。設(shè)備校驗對探傷設(shè)備應(yīng)使用校正試塊于每次檢查開始和結(jié)束時進(jìn)行性能校驗，當(dāng)探傷人員更換時，或懷疑有故障時，也要校驗。校驗時發(fā)現(xiàn)探傷設(shè)備性能不佳時，所有產(chǎn)品均應(yīng)重新檢查(自設(shè)備上次有效校驗算起)。校正基本校正試塊應(yīng)使用能測定設(shè)備主要基準(zhǔn)性能的基本校正反射體。該反射體可設(shè)定在基本校正試塊或試樣中。(參見ASMEV第106頁)表3焊縫厚度(t)試塊厚度(T)孔徑刻槽尺寸≤13/4ort3/32寬=1/8to1/4~>1-2~1-1/2ort1/8>2-4(>~3ort3/16深=2%T或>4-6~127)5(127)ort1/4取較大者>6-8(127~7ort5/16>8-10~254)9ort3/8>10(>254)t±1(t+Note(1)長=2(最小)說明：(a)應(yīng)是鉆孔和鉸孔，深度至少為3/2(38mm)，基本平行于探測面。(b)試塊也可按ASME第V卷，第4章附錄J，圖J-10制作。(c)曲面：對曲面應(yīng)有兩個曲面校正試塊，各自具有所代表的曲率；兩組互成900的校正反射體。(d)切槽按需設(shè)定。(e)孔徑容許公差±1/32,切槽深容許公差+10%、-20%，沿厚度方向孔位公差±1/8in.。注：厚度10in.(254mm以上)，厚度每增加2in，孔徑應(yīng)增加1/16in. 基本校正試塊材料試塊材料選擇制作試塊的材料應(yīng)與被檢材料中的一種具有相同的產(chǎn)品形式、材料規(guī)范或相當(dāng)?shù)腜號組。探測異種金屬焊縫時，所用校正試塊應(yīng)按進(jìn)行探傷的焊縫一側(cè)的材料。若探傷在焊縫兩側(cè)進(jìn)行，則校正反射體應(yīng)設(shè)在兩種材料中。被檢焊縫涉及到兩種以上的壁厚時，校正試塊厚度應(yīng)按焊縫平均厚度確定。堆焊層當(dāng)部件材料有堆焊層時，試塊也應(yīng)有堆層，其堆焊層規(guī)程應(yīng)與產(chǎn)品零件一樣。若不能采用自動焊方法，則應(yīng)用手工焊方法堆焊。最好是采用切除的或延長部分未除去堆焊的部件材料。熱處理校正試塊應(yīng)按材料牌號要求，至少作最低程度的回火處理。若校正試塊中含有焊縫，則還需作至少2小時的焊后熱處理。表面粗糙度試塊表面粗糙度應(yīng)代表工件表面粗糙度。試塊質(zhì)量。校正試塊材料應(yīng)使用直探頭作全面檢查。在聲束到達(dá)多種校正反射體的聲路中。不得有超過底波反射的信號存在。校正反射體基本校正反射體校正反射體按表3規(guī)定。直徑≤20in(508mm)的材料，基本試塊應(yīng)為曲面。除本規(guī)程另有說明外，一個單一曲面的基本校正試塊，可用來校正表面曲率范圍為倍基本校正試塊直徑的檢驗。系統(tǒng)校驗斜探頭校驗(橫波)應(yīng)作下列測定：(a)掃查范圍校正(b)距離-波幅校正(DAC)(C)位置校正(d)基本校正試塊中橫孔回波幅度的測定。直探頭校驗應(yīng)作下列測定(a)掃查范圍校正：(b)距離-波幅校正(DAC)校驗確認(rèn)使用儀器前，應(yīng)按被檢厚度范圍進(jìn)行校準(zhǔn)。掃描范圍校正如果DAC曲線上某一點沿掃描線的偏移超過掃描分格讀數(shù)10%或滿刻度5%(取其中較大者)，則需修正掃描范圍的校正，并在檢驗記錄中注明這一數(shù)值。如果已將體記錄在數(shù)據(jù)表中，則這些數(shù)據(jù)表要作廢，并記錄新的校正。從上一有效的校正或校正核查以來所記錄的全部信號，均需用經(jīng)修正的校正重作檢驗，且數(shù)據(jù)表中的這些數(shù)值也要作修改。DAC校正若DAC曲線上某一點其波幅減少20%或2dB，則從上一次校正或校正核查以來的所有數(shù)據(jù)表均應(yīng)標(biāo)注取消。應(yīng)進(jìn)行新的校準(zhǔn)和記錄，并對數(shù)據(jù)所包括區(qū)域重作檢驗。若DAC曲線上任何點其波幅增加大于20%或2dB，則從上一次有效校正或校正核查的所有記錄信號，應(yīng)重按修正的校準(zhǔn)檢驗，其數(shù)值也應(yīng)在數(shù)據(jù)表上更改。檢驗表面準(zhǔn)備母材焊縫兩側(cè)母材應(yīng)無焊接飛濺、表面不規(guī)則或妨礙探傷的其他雜物。焊縫若焊縫表面狀態(tài)妨礙探傷，應(yīng)作適當(dāng)修磨。耦合焊縫UT用的耦合劑應(yīng)與試塊校驗時用的相同。推薦用20#機(jī)油或甘油或化學(xué)漿糊。掃查要求斜探頭掃查用斜射波探測平行于縫的反射體。斜聲束方向應(yīng)大致與焊縫軸線垂直。如有可能，要從兩個方向進(jìn)行。探頭前后移動應(yīng)使超聲能量能經(jīng)過所需檢查的焊縫和鄰近母材金屬的體積。掃查中，應(yīng)將增益調(diào)整到比基準(zhǔn)靈敏度至少高一倍（6Db）。應(yīng)參照靈敏度基準(zhǔn)作出評定。用斜射波對焊縫橫向反射體作掃查。斜射波反射方向基本上與焊縫方向平行。要適當(dāng)操作探頭，以使超聲能量能通過ASME規(guī)范有關(guān)卷規(guī)定的焊縫和鄰近母材金屬的體積。掃查中，應(yīng)將增益調(diào)整到比基準(zhǔn)靈敏度高一倍。應(yīng)參照靈敏度基準(zhǔn)作出評定，應(yīng)將探頭轉(zhuǎn)過1800，并重新檢驗。直探頭應(yīng)對鄰近的母材金屬進(jìn)行直射波掃查，以探測有可能影響斜射波檢驗結(jié)果辨認(rèn)的反射體，但此不作為驗收—拒收的檢驗。應(yīng)對這些反射體的位置和區(qū)域作出記錄。當(dāng)規(guī)范有要求時，應(yīng)在可能達(dá)到的范圍內(nèi)用直探頭對焊縫和母材金屬進(jìn)行掃查。掃查中，應(yīng)將增益調(diào)整到至少比基準(zhǔn)靈敏度高一倍。應(yīng)參照靈敏度基準(zhǔn)作出評定。評定用DAC檢驗用DAC曲線時，凡信號超過20%DAC的任何反射體均應(yīng)對其定形、定性、定位，并按本規(guī)程第9條給出的驗收標(biāo)準(zhǔn)作出評定。驗收判廢標(biāo)準(zhǔn)凡信號超過參考基準(zhǔn)20%的缺陷均應(yīng)定形、定性、定位，并按以下驗收標(biāo)準(zhǔn)評定：(a)定為裂紋、未熔合或未焊透的缺陷，無論長短，均不合格：(b)若信號超過參考基準(zhǔn)波幅，且其長度超過下值的其他缺陷均不合格。厚度t超聲指示長度in.mminmm<3/4<191/463/4~9/419~571/3t>9/4>573/419其中t為不包括許可余高的焊縫厚度。若對接焊縫連接處壁厚不同，t取兩種厚度較薄者。若全焊透焊縫包括一填角焊縫，則填角腰高應(yīng)包括在t中。記錄和報告檢驗記錄超聲校準(zhǔn)記錄中應(yīng)包括儀器校準(zhǔn)記錄。還應(yīng)包括超聲檢驗系統(tǒng)校準(zhǔn)和校準(zhǔn)試塊編號。檢驗記錄每種超聲檢驗應(yīng)標(biāo)出和記錄下列內(nèi)容：a.檢驗規(guī)程；b.超聲檢驗系統(tǒng)(設(shè)備)c.探傷人員資格、等級；d.驗證校驗用表格；e.焊縫或掃查范圍標(biāo)志和位置；f.進(jìn)行檢驗的表面；g.探到的缺陷及已探明區(qū)的示圖或記錄；h.檢驗日期和時間；i.耦合劑；j.基準(zhǔn)校正試塊識別標(biāo)志；k.表面狀況；l.頻率；m.輔助設(shè)