底漆顆粒消減-相關(guān)8九尾狐po2科

輔導員：李 彬系長小組：

成就團隊輝煌

助我人生成長小組介紹呂

倩名

稱九尾狐成立時間2013．1平均23歲活動頻次3～4次/月活動地點BPR涂裝會議室組 長：組 員：選題背景2012年12月—2013年2月實際生產(chǎn)臺數(shù)統(tǒng)計7380臺6270臺2260臺12年12月13年1月13年2月單位：臺01000600050002000800070002012年12月—2013年2月單臺成本統(tǒng)計730元986元1689元12年12月13年1月13年2月單位：元50020011002000要是升降隨任我高低者務們，，二?，F(xiàn)消單工在減臺廠的成成產(chǎn)首本本量課題消減色漆洗罐成本消減噴房電能的損耗消減靜電夾損耗消減DB-1貼膜卷膜洗罐時浪費原油漆過多洗罐時浪費洗凈液過多噴房照明的時間長更換頻次過高二工廠DB-I生產(chǎn)量較大每人貼膜時尺寸沒有固定靜電夾使用周期較短噴房內(nèi)照明需求量大組員提出問題點總結(jié)課題強：3分中：2分弱：1分課題選定運用矩陣圖法對課題進行評分：提案者評價項目課題名稱改善的要求度小組活動情況綜合評分重要性緊急性經(jīng)濟性可行性預期性參與性消減DB-1遮蔽卷膜32122111消減靜電夾損耗32122212消減色漆洗罐成本33332317消減噴房電能的損耗3233221552.8萬元選題理由12年8月-12平均非生產(chǎn)涂料損耗費用統(tǒng)計12年8月-12月洗罐涂料月平均消耗費用單位：萬元5152010253060%80%40%100%120%020%0%色漆費用占總費用的54.18％選定的課題是：消減色漆洗罐成本28.612.16.141.954.18%77.15%88.69%96.63%100%色漆清漆稀釋劑水性底漆返修底漆

用量占比活動計劃活動流程項目1月2月3月4月負責人參加人數(shù)參加率1W

2W3W

4W1W

2W

3W

4W1W

2W

3W

4W1W

2W

3WP選定9

100%計劃編制9

100%現(xiàn)狀9

100%目標設定9

100%要因分析9

100%對策擬定9

100%D

對策實施9

100%C

效果確認9

100%A標準化9

100%活動總結(jié)9

100%日期計劃：28次活動要求：全員參與5月

6月4W

1W

2W

3W

4W

1W 2W

3WP活動計劃DCA現(xiàn)狀1涂料罐體涂料管路洗罐原理：用洗凈液（具易揮發(fā)、腐蝕性溶劑）定期對涂料罐體及管路進行循環(huán)為什么洗罐洗罐原因：現(xiàn)有色漆油漆屬于溶劑涂料，易揮發(fā)。在生產(chǎn)時涂料的增減會使罐體內(nèi)壁附著涂料，造成漆殼的產(chǎn)生，直接影響涂裝顆粒數(shù)上升切片放大檢測400倍放大耗量為770Kg現(xiàn)狀230001100900原油漆7月

8月9月

10月 11月

12月

用量結(jié)果：統(tǒng)計12年7月-12月2012年下半年色漆洗罐涂料統(tǒng)計單位：Kg1530Kg

1550Kg

1535Kg780770Kg780780750770755洗罐主要消耗：洗凈液＋

延用通過一廠 的洗罐經(jīng)驗。在二廠延用了原來洗罐周期計劃。周期為：1次/2月0200100300400500600700800現(xiàn)狀目標目標設定下降50％單位：KG

770Kg設定理由：降低色漆洗罐耗量對于降低色漆洗罐成本以前沒有經(jīng)驗可以借鑒，就直接下降50％的目標。要因分析1沈：

的洗罐計劃是按照一廠的執(zhí)行的，難道還能延長嗎？如果延長了會不會對品質(zhì)造成影響呢？胡：我在洗罐時發(fā)現(xiàn)

二工廠的涂料供給系統(tǒng)和一廠的有區(qū)別，可以 一下看是否能延長洗罐頻次。趙：好，那么就從設備上面開始吧。（確定問題展開>頭腦風暴法楊：想要將色漆涂料損耗下降50％的話，那么最好的方法就是消減洗罐頻次。一次延長到4個月，鄧：對，如果洗罐頻次能從原計劃2個月那么就能達到目標。要因驗證1（洗罐頻次不合理）循環(huán)水套保溫系統(tǒng)循環(huán)水溫度與油漆溫度溫差較大，涂料在罐體內(nèi)易揮發(fā)，在內(nèi)壁堆積產(chǎn)生漆殼。噴房噴涂管中管保溫系統(tǒng)罐體與油漆溫度溫差較小，涂料在罐體內(nèi)不易揮發(fā)，在內(nèi)壁不易產(chǎn)生漆殼。根據(jù)

一、二廠設備上的差異理論上是可以延長洗罐周期的噴房噴涂一工廠涂料控溫系統(tǒng)二工廠涂料控溫系統(tǒng)涂料涂料對策擬定針對“洗罐頻次不合理”制定了詳細的對策計劃原因?qū)Σ唑炞C時間驗證項目洗罐頻次是否合理利用2個備用罐單獨測試，延長洗罐周期來尋找最佳洗罐周期1月2月3月4月品質(zhì)檢證檢查計劃:2月/次所以從第三個月開始進行每個星期驗證1W2W3W4W1W2W3W4W每周NH-578噴涂5套附著力測試硬度測試顆粒數(shù)檢證每周NH-700M噴涂5套附著力測試硬度測試顆粒數(shù)檢證洗罐頻次是否合理對策實施計劃： 10套/周NH-578（5套）NH-700M（5套）投入吹掃擦拭底漆噴涂色漆噴涂清漆噴涂經(jīng)過烤爐，烘烤出爐出爐后進行品質(zhì)確認32344354761091112042861210141月2月1W2W3W4W1W2W3WNH-578

NH-700M附著力驗證1.劃格

2.粘貼結(jié)論：通過以上數(shù)據(jù)分析，最佳洗罐周期只能延長至3個月3.品質(zhì)確認1.用6B鉛筆劃測2.品質(zhì)確認硬度驗證基準≤5個顆粒驗證日期1W2W3W4W1W2W3WNH-578OKOKOKOKOKOKOKNH-700MOKOKOKOKOKOKOK對策后品質(zhì)確認3月4月日期1W2W3W4W1W2W3WNH-578OKOKOKOKOKOKOKNH-700MOKOKOKOKOKOKOK對品質(zhì)進行分析確認1.觀察顆粒形態(tài)1004007001000改善前改善后效果目標0400800120016001月2月效果確認1單位：KG改善前:2個月/次改善后:3個月/次單位：KG下降33％17％效果：一次總耗量÷3個月÷一次總耗量×100％1540

÷3

÷

1540

×100％

=

33.3％耗量13年1月-2月1540Kg780760770Kg原油漆洗凈液770Kg385Kg查繼未定雖。續(xù)達成然展到果取開目，得調(diào)標但一，要因分析2人料機法環(huán)不足新人培訓不足操作不當洗罐方式不合理罐體保溫效果差洗罐知識不足理解度差調(diào)漆間溫差不穩(wěn)定天氣變化洗凈液用量不合理洗罐頻次不合理設備故障多造成洗罐管路罐體環(huán)境不達標色漆洗罐損耗高洗凈液品質(zhì)差涂料品質(zhì)差抽出涂料廢棄經(jīng)過崗前培訓操作培訓非要因量產(chǎn)前廠家出示合格標準非要因每天點檢，數(shù)據(jù)無 非要因設備每天點檢，數(shù)據(jù)無超出標準非要重點在方法上面，可控因素較多，為主要分析路徑要因項目類別驗證方法完成日期洗凈液用量不合理方法①

測量管路距離需要多少稀釋劑② 實際 用量是多少13/4洗罐方式不合理方法①

洗罐原理②

檢測涂料是否可在利用13/4對找出的2項要因進行分析，分別對要因進行驗證驗證計劃要因驗證計劃表要因驗證1調(diào)漆間色漆噴房?25mm管路總長度152M理論計算值依據(jù)體積計算公式：V=底面積×高色漆管路半徑：2.5cm/2=1.25cm；高：1520cm3.14×1.25×1.25×1520

=100.7（升）結(jié)論：通過理論與實際對比洗罐洗凈液耗費量相當，無法再消減所以判定“洗凈液用量不合理”為非要因。實際測量值平每次洗罐調(diào)漆均需要7桶洗凈液每桶16kg7×16×0.89=102.6(升）洗凈液用量是否合理要因驗證2過濾器結(jié)論：洗罐時洗凈液與管路內(nèi)涂料產(chǎn)生了混合造成涂料無法使用電動泵涂料回收桶加入洗凈液（稀釋劑）洗罐前：制作合理的洗罐計劃用盡罐體內(nèi)的涂料洗罐方式：向罐體內(nèi)倒入洗凈液，通過電動泵將管路內(nèi)的涂料排出，并回收到涂料回收桶內(nèi)。廢棄回收洗罐方式不合理那么用什么方法既能排出涂料又不讓洗凈液和油漆產(chǎn)生混合呢？招集組員吧！報廢洗凈液105

Kg報廢原油漆93

Kg管路內(nèi)的油漆無法利用電動泵直接排出可以用氮氣瓶氮氣將涂料排出來。那么 找出其他東西來代替洗凈液先把涂料排出來吧！我覺得用壓縮空氣比較好。那

通過安全性，經(jīng)濟性，便捷性進行分析吧。通過想出了2種方案：利用壓縮空氣或者氮氣將管路內(nèi)原油漆排出。對策對策利用壓縮空氣利用氮氣安全性空氣壓力為0.6mpa達到要求。空氣潔凈度空氣經(jīng)過多級過濾能達到要求安全性氮氣壓力為1.5mpa壓力較高，有一定氮氣潔凈度經(jīng)過廠家處理達到要求操作性安裝便利調(diào)漆間內(nèi)每個罐體安裝有壓縮空氣三通閥。使用時操作比較便利操作性安裝較麻煩需 接頭安裝使用時搬運較麻煩經(jīng)濟性通過分析得到壓縮空氣是最佳的方案0元/m3結(jié)論：○可行性分析對策分析NGNGOKOK經(jīng)濟性3.8元/m3結(jié)論：×過濾器加裝氣管在過濾器上增加一根壓縮空氣管，利用空氣壓力將涂料排出?？諝夤芸梢噪S時拆卸。涂料廠家對回收原油漆進行返廠測試：檢測結(jié)果數(shù)據(jù)都在范圍值之內(nèi)結(jié)論：利用壓縮空氣排出涂料是可行的,可以節(jié)約原油漆90kg未被排出管路距離3米，這里的涂料只能報廢了，耗量3Kg。利用壓縮空氣可行性檢證對策驗證報廢洗凈液105

Kg報廢原油漆93

-

3

kg90kg原油漆回收桶Ｌ値＋（白方向）

5.04.03.02.01.00.0-1.0-2.0-3.0-4.0Ｌ値－（黒方向）

-5.0４5°７5°２5°抽出涂料利用小泵進行試驗試驗噴涂試驗噴涂日期保險杠信息臺數(shù)2日-4日NH700M/NH578試驗品5套20日-28日NH700M/NH578量產(chǎn)20臺結(jié)論:通過對實驗品的檢測,測量數(shù)據(jù)和品質(zhì)都在范圍值之內(nèi)；驗證了利用壓縮空氣排放的涂料是可以再次使用的3.717.13.414.618.3.414.47.115.88.716.20102030LW

SW

LW

SW

LW

SW

LW

SW

LW

SW

LW

SWNH737NH700

NH578

NH737水平面NH700

NH578垂直面測試值SW標準值LW標準值桔皮檢證硬度附著力檢證對抽出涂料進行測試對品質(zhì)進行確認分析色相檢證對策驗證OKOK2.0-1.00.01.02.0-1.00010方向）ａ値＋2

0

（赤方向）ｂ値－（青方向）a值-（黃方向）OK要因確認要因項目類別驗證內(nèi)容驗證結(jié)論判定洗凈液用量不合理方法驗證洗凈液有無浪費可消減洗凈液用量在合理范圍無消減非要因洗罐方式不合理方法利用壓縮空氣檢證是否可以節(jié)約涂料涂料是可以節(jié)約的要因“洗罐方式不合理”是造成色漆洗罐涂料損耗高的主要原因要因確認表對策擬定及實施要因項目類別對策措施完成日期實施方法①制定3根3米長度的空氣管路，以便跟換使用；洗罐方式不合理增加壓縮氣管②由現(xiàn)狀洗凈液填充改為先用壓縮空氣填充將涂料排除然后在用洗凈液填充；4月20日①空氣接頭到過濾器接頭實際距離2.5M，制作3M長的空氣管②洗罐前將壓縮空氣管路連接到過濾器上將原油漆排出后回收對策擬定對策實施100300500700900改善前改善后目標效果確認213年1月-5月洗罐涂料耗量200050080012001月2月3月4月5月6月下降66％16％下降50％單位：Kg1600

1540Kg780760原油漆

洗凈液780單位：Kg770Kg385Kg268Kg804Kg24改善后耗量：5月份總用量÷洗罐周期3個月/次

= 耗量804Kg

÷3個月=

268Kg施策后品質(zhì)確認，均在標準范圍之內(nèi)。品質(zhì)確認改善前改善后投資經(jīng)費經(jīng)濟效果改善前用量

：

770kg改善后用量

：

268kg全年平均總共節(jié)約用量：（

770kg-268kg）×

12/年≈

6024kg年收益：43.3萬元水平展開：色漆洗罐全年節(jié)約6024kg，年收益43.3萬元經(jīng)濟收益43.3萬元單位：萬元70.8萬元27.4萬元標準化※將本次NHC活動的全部內(nèi)容進行記錄，歸檔保存?！薷纳嵯垂拗芷谟媱?，填

寫變化點管理表，整理資料?！略黾訅嚎s空氣方式，修改洗罐流程標準。※全員學習，水平展開。穩(wěn)定改善成果1、組員對涂料供給系統(tǒng)有了更深的了解.2、降低了涂裝VOC排放量16g/㎡，降幅為3.05%3、一定程度上也減少了操作員洗罐工時.活動前平均一個