生產計劃和物料控制PMC教學課件

生產計劃和物料控制PMC生產計劃和物料控制PMC第一室：物料控制/生產計劃/銷售計劃管理生產計劃編排要素一通常的五大要素：人、機、物、法、環(huán)——計劃編排時考慮的是負荷率及效率影響；人——人力負荷=（標準工時*生產數(shù)量）/實有工時機——設備負荷=（標準工時*生產數(shù)量）/（實有工時*實際稼動率）物——準時備料率=準時到貨/備料批次法——生產效率=實際產出工時/實際投入工時環(huán)——環(huán)境因素、如天氣等因素對生產效率、工藝品質的影響波動2第一室：物料控制/生產計劃/銷售計劃管理生產計劃編排要素一2生產計劃和物料控制PMC教學課件生產計劃和物料控制PMC教學課件生產計劃和物料控制PMC教學課件生產計劃和物料控制PMC教學課件生產計劃和物料控制PMC教學課件生產計劃和物料控制PMC教學課件第二室：生產計劃和物料控制管理流程生產計劃和物料管理的十四流程物料備料與催料流程備料檢驗及品質異常處理流程物料收發(fā)制度及執(zhí)行制定庫存量考核方案倉庫呆料處理制度帳物一致相關制度9第二室：生產計劃和物料控制管理流程生產計劃和物料管理的十四流第三室：材料計劃和存量控制采購必備的條件和依據1、條件根據不同的物料、供應商使用不同的采購方式信息共享采購要懂生產計劃，供應鏈（SCM）管理針對核心物料進行供應商生產計劃庫存監(jiān)控倉庫庫存管理2、依據庫存采購周期在途量扣除采購周期本次訂貨量10第三室：材料計劃和存量控制采購必備的條件和依據10第三室：材料計劃和存量控制存量管制安全存量的三種設定方法1、直覺判斷法（經驗02、A-B-C存貨價值分類法3、固定比例法緊急采購的前置時間*每天使用量必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況下才有效11第三室：材料計劃和存量控制存量管制11第三室：材料計劃和存量控制安全庫存量vs最高存量vs最低存量安全存量：安全存量也叫緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，只用于緊急備用安全存量=緊急訂貨天數(shù)*每天使用量最高存量：是指生產高峰固定時期內，某項物料允許的最高存量最高存量=一個生產周期的天數(shù)*每天用量+安全存量最低存量：是指生產淡季固定時期內，能確保配合生產所需的最低界限最低存量=購買時間*每天用量+安全存量12第三室：材料計劃和存量控制安全庫存量vs最高存量vs最低存量第三室：材料計劃和存量控制庫存管制進貨量(生產量）=需求量+安全庫存-現(xiàn)有庫存-已定未到量安全庫存=緊急訂貨所需時間內的需求量存量管制M:最高存量PPP:訂貨點MR:安全存量T1:購備時間T2:一個生產周期所用時間R訂貨點=訂貨周期內的需求量*訂貨提前期

T1T213第三室：材料計劃和存量控制庫存管制T213第三室：材料計劃和存量控制物料ABC分析法和運用分類A類：品種小，資金占用比例大。品種10~80%15%，資金月占75~80%B類：介乎A、C之間的物資。品種20~30%，資金15~20%C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。品種60~65%，資金5~10%14第三室：材料計劃和存量控制物料ABC分析法和運用14第三室：材料計劃和存量控制15第三室：材料計劃和存量控制15第三室：材料計劃和存量控制如何加快庫存周轉1、庫存周轉率的概念在已定的周期中（生產周期為6個月者，就以6個月計，銷售業(yè)著如進貨周期為1個月，以1個月計）原材料或商品經過了若干次周轉的比率。2、庫存周轉率的計算庫存周轉率=出庫數(shù)量（銷售量）/庫存數(shù)量庫存周轉率（金額）=該期出庫金額（銷售額）/該期平均庫存金額庫存計劃=次月銷售計劃/庫存周轉16第三室：材料計劃和存量控制如何加快庫存周轉16第三室：材料計劃和存量控制庫存管理九大指標庫存周轉率及時發(fā)貨率帳物相符率月均庫存量年均庫存量庫存物料數(shù)量準確率庫存物料質量完好率倉庫面積容積利用率運輸質量保證率17第三室：材料計劃和存量控制庫存管理九大指標17第四室：生產計劃控制管理一般控制流程市場部銷售供貨信息生產計劃物料需求計劃協(xié)商交貨期產出計劃生產進度跟蹤異常協(xié)調成品入庫異常協(xié)調包裝發(fā)貨18第四室：生產計劃控制管理一般控制流程市場部銷售供貨信息生產計第四室：生產計劃控制管理月度主排產計劃/周計劃依據市場提供的交貨進度控制表工程提供的模具明細車間提供的工裝及設備產能財務提供的銷售與庫存狀況分析資料戰(zhàn)略物料狀況IE提供的機種分組產能負荷未來月度的人手19第四室：生產計劃控制管理月度主排產計劃/周計劃依據19第四室：生產計劃控制管理工藝路線環(huán)境因素采購中的物料客戶優(yōu)先順序的規(guī)律未來6月的設備下月維修保養(yǎng)計劃20第四室：生產計劃控制管理工藝路線20第四室：生產計劃控制管理分析產能負荷控制點訂單分析瓶頸產能跟蹤物料分析采購進度委外進度檢驗進度技術資料設備保養(yǎng)維護人力需求評估21第四室：生產計劃控制管理分析產能負荷控制點21第四室：生產計劃控制管理生產異常協(xié)調八大方法增加機器臺數(shù)改良生產工藝和流程利用庫存調節(jié)產能推遲交貨期增加員工提升效率調整出勤委外加工22第四室：生產計劃控制管理生產異常協(xié)調八大方法增加機器臺數(shù)改良ThisistheEnd.23ThisistheEnd.23生產計劃和物料控制PMC教學課件生產計劃和物料控制PMC生產計劃和物料控制PMC第一室：物料控制/生產計劃/銷售計劃管理生產計劃編排要素一通常的五大要素：人、機、物、法、環(huán)——計劃編排時考慮的是負荷率及效率影響；人——人力負荷=（標準工時*生產數(shù)量）/實有工時機——設備負荷=（標準工時*生產數(shù)量）/（實有工時*實際稼動率）物——準時備料率=準時到貨/備料批次法——生產效率=實際產出工時/實際投入工時環(huán)——環(huán)境因素、如天氣等因素對生產效率、工藝品質的影響波動26第一室：物料控制/生產計劃/銷售計劃管理生產計劃編排要素一2生產計劃和物料控制PMC教學課件生產計劃和物料控制PMC教學課件生產計劃和物料控制PMC教學課件生產計劃和物料控制PMC教學課件生產計劃和物料控制PMC教學課件生產計劃和物料控制PMC教學課件第二室：生產計劃和物料控制管理流程生產計劃和物料管理的十四流程物料備料與催料流程備料檢驗及品質異常處理流程物料收發(fā)制度及執(zhí)行制定庫存量考核方案倉庫呆料處理制度帳物一致相關制度33第二室：生產計劃和物料控制管理流程生產計劃和物料管理的十四流第三室：材料計劃和存量控制采購必備的條件和依據1、條件根據不同的物料、供應商使用不同的采購方式信息共享采購要懂生產計劃，供應鏈（SCM）管理針對核心物料進行供應商生產計劃庫存監(jiān)控倉庫庫存管理2、依據庫存采購周期在途量扣除采購周期本次訂貨量34第三室：材料計劃和存量控制采購必備的條件和依據10第三室：材料計劃和存量控制存量管制安全存量的三種設定方法1、直覺判斷法（經驗02、A-B-C存貨價值分類法3、固定比例法緊急采購的前置時間*每天使用量必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況下才有效35第三室：材料計劃和存量控制存量管制11第三室：材料計劃和存量控制安全庫存量vs最高存量vs最低存量安全存量：安全存量也叫緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，只用于緊急備用安全存量=緊急訂貨天數(shù)*每天使用量最高存量：是指生產高峰固定時期內，某項物料允許的最高存量最高存量=一個生產周期的天數(shù)*每天用量+安全存量最低存量：是指生產淡季固定時期內，能確保配合生產所需的最低界限最低存量=購買時間*每天用量+安全存量36第三室：材料計劃和存量控制安全庫存量vs最高存量vs最低存量第三室：材料計劃和存量控制庫存管制進貨量(生產量）=需求量+安全庫存-現(xiàn)有庫存-已定未到量安全庫存=緊急訂貨所需時間內的需求量存量管制M:最高存量PPP:訂貨點MR:安全存量T1:購備時間T2:一個生產周期所用時間R訂貨點=訂貨周期內的需求量*訂貨提前期

T1T237第三室：材料計劃和存量控制庫存管制T213第三室：材料計劃和存量控制物料ABC分析法和運用分類A類：品種小，資金占用比例大。品種10~80%15%，資金月占75~80%B類：介乎A、C之間的物資。品種20~30%，資金15~20%C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。品種60~65%，資金5~10%38第三室：材料計劃和存量控制物料ABC分析法和運用14第三室：材料計劃和存量控制39第三室：材料計劃和存量控制15第三室：材料計劃和存量控制如何加快庫存周轉1、庫存周轉率的概念在已定的周期中（生產周期為6個月者，就以6個月計，銷售業(yè)著如進貨周期為1個月，以1個月計）原材料或商品經過了若干次周轉的比率。2、庫存周轉率的計算庫存周轉率=出庫數(shù)量（銷售量）/庫存數(shù)量庫存周轉率（金額）=該期出庫金額（銷售額）/該期平均庫存金額庫存計劃=次月銷售計劃/庫存周轉40第三室：材料計劃和存量控制如何加快庫存周轉16第三室：材料計劃和存量控制庫存管理九大指標庫存周轉率及時發(fā)貨率帳物相符率月均庫存量年均庫存量庫存物料數(shù)量準確率庫存物料質量完好率倉庫面積容積利用率運輸質量保證率41第三室：材料計劃和存量控制庫存管理九大指標17第四室：生產計劃控制管理一般控制流程市場部銷售供貨信息生產計劃物料需求計劃協(xié)商交貨期產出計劃生產進度跟蹤異常協(xié)調成品入庫異常協(xié)調包裝發(fā)貨42第四室：生產計劃控制管理一般控制流程市場部銷售供貨信息生產計第四室：生產計劃控制管理月度主排產計劃/周計劃依據市場提供的交貨進度控制表工程提供的模具明細車間提供的工裝及設備產能財務提供的銷售與庫存狀況分析資料戰(zhàn)略物料狀況IE提供的機種分組產能負荷未來月度的人手43第四室：生產計劃控制管理月度主排產計劃/周計劃依據19第四室：生產計劃控制管理工藝路線環(huán)境因素采購中的物料客戶優(yōu)先順序的規(guī)律未來6月的設備下月維修保養(yǎng)計劃44第四室：生產計劃控制管理工藝路線20第四室：生產計劃控制