建筑工程施工階段鋼筋混凝土構(gòu)造裂縫控制

建筑工程施工階段鋼筋混凝土構(gòu)造裂縫控

制鋼筋混凝土墻體的裂縫控制在建筑工程中常見的墻體構(gòu)造高厚比為1/15?1/8。主要構(gòu)造形式有高層建筑地下室土墻、擋土墻和剪力墻的墻體；筒中筒構(gòu)造的筒身墻體；涵洞隧道的墻體；污水處理廠水池隔墻等工程構(gòu)造?；炷恋膹?qiáng)度等級(jí)常為C30-C50墻體混凝土內(nèi)分布雙排雙向鋼筋，模板體系常用木模板或鋼模板，用穿墻螺栓固定模板，混凝士通過泵管下料，振搗密實(shí)，混凝土凝結(jié)硬化，經(jīng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)后，脫模形成混凝土墻體構(gòu)造。在施工過程中墻體時(shí)常會(huì)看到各種不同類型的裂縫，貫穿墻體的裂縫會(huì)造成滲漏和鋼筋銹蝕，嚴(yán)重影響工程的正常使用和建筑工程壽命，即使裂縫并未穿透墻體，也會(huì)影響構(gòu)造的長(zhǎng)期性和耐久性，必須妥善處理，以確保工程質(zhì)量。1鋼筋混凝土墻體的裂縫特點(diǎn)、成因及控制措施垂直地面的裂縫特點(diǎn)、成因及控制措施1）特點(diǎn)：一是基本垂直向下，中間寬兩端漸細(xì)直至消失；二是裂縫出現(xiàn)時(shí)間通常在脫模后即可看到，也曾有隔數(shù)日或更長(zhǎng)時(shí)間才發(fā)現(xiàn)；三是相鄰裂縫之間的距離2m?4m,當(dāng)墻兩側(cè)外露在大氣環(huán)境中墻體內(nèi)外裂縫呈對(duì)稱分布，裂縫寬度＞0.3mm時(shí)，墻體厚度300mm?400mm時(shí)，裂縫就貫穿了。2）成因：①混凝土墻體內(nèi)外的溫差和降溫速率所產(chǎn)生應(yīng)力所致。②300mm?400mm中等厚度墻體，混凝土強(qiáng)度等級(jí)＞C30的墻體降溫速度過快造成內(nèi)外墻體混凝土同時(shí)收縮,此時(shí)墻體底部和兩側(cè)受到強(qiáng)烈的約束，當(dāng)收縮應(yīng)力大于混凝土當(dāng)時(shí)的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，裂縫就形成了。由于墻體中部溫度較高，降溫幅度較大，拉應(yīng)力較大，裂縫寬度就大，墻體的上面和下底溫度低些，裂縫寬度就小了。③>500mm的厚墻體，混凝土澆筑完成后，若不采取保溫措施，在迎風(fēng)面墻面降溫較快，則會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外溫差較大，而形成溫差應(yīng)力的裂縫，由于墻體厚度較大，一般不易形成貫穿裂縫。④設(shè)計(jì)因素：墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)過高（〉C50）,構(gòu)造鋼筋水平間距過大0150mm）；墻柱變截面轉(zhuǎn)角降溫收縮不均勻，而未采取相應(yīng)措施。⑤施工因素：未根據(jù)墻體混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和施工季節(jié)對(duì)模板采取保溫措施；拆模過早。⑥混凝土材料因素：膠骨比過大；厚墻體配合比未考慮水泥水化放熱效應(yīng)。3）控制措施：在可能條件下，降低墻體混凝土的強(qiáng)度等級(jí)；控制膠凝材料總量，水膠比和膠骨比。采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣，降低單方混凝土發(fā)熱量。在地下工程中，可利用60d或90d標(biāo)養(yǎng)評(píng)定混凝土抗壓強(qiáng)度。采用細(xì)而密的墻體構(gòu)造鋼筋，高強(qiáng)度等級(jí)混凝土墻體宜參加有機(jī)纖維或增加鐵絲網(wǎng)片，增強(qiáng)混凝土抗裂性能。墻體水平裂縫特點(diǎn)、成因及控制措施1）裂縫特點(diǎn)：一是裂縫走向基本水平；二是長(zhǎng)度不等，數(shù)米到十多米；三是寬度0.1mm?0.5mm,分布高度在1m?3m；四是素混凝土隧道襯砌墻體常見，有時(shí)有滲水或白色沉淀物痕跡。2）成因：泵送混凝土連續(xù)澆注入模，分層振搗不夠，混凝土終凝前發(fā)生下沉，造成拉裂?；炷翝沧⑦^程中，拌合物供給不及時(shí)，形成水平施工冷縫。隧道基層有水滲出,混凝土拌合物不能連續(xù)供給時(shí)，施工面積水，局部水灰比偏大，形成不密實(shí)區(qū)，滲出水量較小時(shí)，混凝土表面會(huì)集聚白色沉淀物。3）控制措施：①澆注混凝土?xí)r應(yīng)移動(dòng)下料，使料面均勻上升，分層振搗，盡量不留施工縫，對(duì)連續(xù)澆注高度超過3m時(shí)，應(yīng)留有等待時(shí)間，讓墻體內(nèi)拌合物充分均勻沉降。②在隧道襯砌混凝土墻體時(shí)，若洞壁有滲水，應(yīng)采取隔水排水措施后再開展混凝土灌注作業(yè)。墻體斜向裂縫特點(diǎn)、成因及控制措施1）特點(diǎn)：裂縫走向與地面成45度?60度夾角，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，寬度為0.1mm?0.5mm,非連續(xù)撕裂狀裂縫。2）成因：在澆注混凝土?xí)r，同一下料點(diǎn)一次澆注厚度過大，振搗不及時(shí)，拌合物粘稠，中心拌合物下沉快，鋼筋保護(hù)層厚度不夠，拌合物沿模板壁下滑較慢，從而形成撕裂狀裂縫。3）控制措施：澆注混凝土?xí)r應(yīng)移動(dòng)下料，料面均勻上升，分層振搗，每層厚度0.5m?0.6m,控制鋼筋保護(hù)層厚度＞20mmo2鋼筋混凝土板裂縫特點(diǎn)、成因及控制措施鋼筋混凝土板主要應(yīng)用在高層建筑樓板，梁柱框架構(gòu)造樓板和屋面板。板厚80mm?200nlm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25?C40板內(nèi)鋼筋常設(shè)計(jì)為雙排雙向均布鋼筋或板四周為雙排雙向板中為單層鋼筋?，F(xiàn)澆混凝土板的模板支撐體系由支撐鋼管，橫拉桿，方木楞，多層板組成。在施工過程中，混凝土拌合物經(jīng)過布料，振搗，抹面，養(yǎng)護(hù)形成板面，待混凝土試件抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆掉底模板，澆筑工序完成。目前，為加快工程進(jìn)度，往往在混凝土終凝數(shù)小時(shí)，即在新澆筑混凝土表面堆放模板、鋼筋和電焊機(jī)，上述施工因素都對(duì)混凝土板面裂縫的產(chǎn)生有重要影響。裂縫特點(diǎn)：裂縫形態(tài)如圖1所示。特點(diǎn)：裂縫尺寸不等，當(dāng)寬度＞0.2mm時(shí)就會(huì)滲水；板底面可見白色沉淀水跡；出現(xiàn)時(shí)間均在澆注混凝土完成數(shù)小時(shí)至一、二日內(nèi)。成因：①模板系統(tǒng)支承剛度缺陷，混凝土拌合物終凝后僅有形狀強(qiáng)度很低時(shí)受到集中荷載作用，形成裂縫。②泵送混凝土外加劑入量較大，入模后遇高溫干熱氣候，拌合物中的自由水揮發(fā)快，未能及時(shí)覆蓋塑料薄膜，形成塑性收縮裂縫。③混凝土澆注時(shí)，振動(dòng)棒長(zhǎng)時(shí)間與鋼筋網(wǎng)接觸，鋼筋振動(dòng)使周圍混凝土拌合物泌水，當(dāng)混凝土保護(hù)層厚度薄、水分蒸發(fā)后形成順鋼筋方向的裂縫?？刂拼胧孩僦匾暭訌?qiáng)模板系統(tǒng)支撐剛度。方木楞間隔不大于300mm,立桿鋼管間隔根據(jù)層高調(diào)整，鋼管直徑為50mln,層高2.8m、3.5m、4.5m、5.0m,立桿間距1.2m、1.0m,0.9m、0.8m,層高＞4.0m時(shí)，應(yīng)增加剪刀撐；樓板預(yù)留孔模板下應(yīng)有支撐。②在夏季及干旱有風(fēng)的白天，混凝土拌合物澆注振搗抹面到達(dá)標(biāo)高1小時(shí)內(nèi)貼面覆蓋塑料薄膜,防止水分蒸發(fā)。③嚴(yán)格控制新澆筑混凝土樓板上堆重物，防止早期超載，重物下應(yīng)加墊木板加大接觸面。④混凝土拌合物終凝前，對(duì)已出現(xiàn)的裂縫開展二次抹面消除裂縫。⑤對(duì)已處理過裂縫的樓板應(yīng)作澆水滲漏檢查，如還有漏水點(diǎn)應(yīng)繼續(xù)處理，直至不漏為止。⑥對(duì)有預(yù)埋穿線管的樓板，在澆筑前應(yīng)檢查穿線管位置距底模板大于20mm,并予以固定，保證混凝土拌合物順利流淌，密實(shí)。3大體積混凝土構(gòu)造裂縫控制建筑工程大體積混凝土構(gòu)造常見有：承臺(tái)，筏板，根底梁，厚墻，最小尺寸的鋼筋混凝土構(gòu)造筏板承臺(tái)、筏板根底梁，大體積混凝土構(gòu)造類型如圖2所示。1裂縫特點(diǎn)：①溫差應(yīng)力裂縫：裂縫位置：構(gòu)造中部，或?qū)ΨQ分布，或變截面處。裂縫寬度：0.1mm?0.5mm,由表及里。裂縫出現(xiàn)時(shí)間：降溫過程或拆模后數(shù)小時(shí)。②塑性收縮裂縫：裂縫位置：不規(guī)則，無(wú)方向。裂縫寬度：0.1mm?l.Ommo裂縫出現(xiàn)時(shí)間：混凝土拌合物終凝前。③干燥收縮裂縫：裂縫位置：不規(guī)則，無(wú)方向，常見鋼筋根部，混凝土裸露面。裂縫寬度：0.1mm?1.Omni。裂縫出現(xiàn)時(shí)間：混凝土終凝后，表面干燥，有白色附著物。④順筋裂縫：裂縫位置：沿鋼筋方向，在鋼筋上方。裂縫寬度：0.3mm?2.0mm,深度：到達(dá)鋼筋表面。裂縫出現(xiàn)時(shí)間：混凝土終凝前，鋼筋受到震動(dòng)后。成因：①大體積混凝土表里溫差過大；夏季拌合物溫度偏高，冬季保溫層厚度不夠，根底梁拆模過早，電梯井、集水坑及變截面處未作保溫處理。②在氣溫偏高，風(fēng)大，干旱，陽(yáng)光充足的施工區(qū)域，終凝前混凝土表面未能保持濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土內(nèi)部水分急劇蒸發(fā)。③終凝后混凝土表面未能及時(shí)覆蓋保持濕潤(rùn)，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。④混凝土終凝前,鋼筋受到震動(dòng)，混凝土拌合物重新液化，析出水分，鋼筋上方保護(hù)層厚度不夠，水分沿鋼筋上方滲出?？刂拼胧孩俑鶕?jù)施工季節(jié)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)和構(gòu)造厚度選擇水泥品種和摻和料?？刂粕笆蠝囟龋档桶韬衔锶肽囟?。優(yōu)化混凝土配合比，降低單方混凝土放熱量,可采用60d或90d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度評(píng)定，合理采用保溫保濕綜合措施控制混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率。②盡量減少振動(dòng)棒與鋼筋接觸時(shí)間，在終凝前及時(shí)抹壓已出現(xiàn)裂縫的區(qū)域，消除塑性收縮裂縫和順筋裂縫。③及時(shí)、嚴(yán)密、全面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤(rùn)7d?1