變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施

***kV

變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施*

*

*

kV

變

電站工程項目

部1

頁

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29

頁*

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年*

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月*

*

日湖南省電網(wǎng)建設公司***kV

變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施***kV

變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施1

總則為進一步提高

***kV

變電站工程施工質(zhì)量

,

杜絕施工過程中質(zhì)量通病發(fā)生

,

全面開展質(zhì)量通病治理活動，

逐步消除對電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行有較大影響和影響觀感質(zhì)量的質(zhì)量通病，促進工程項目整體質(zhì)量管理水平不斷提升，最終實現(xiàn)工程順利達標投產(chǎn)和工程創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量目標，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定，結(jié)合省公司2009

年基建會上提出質(zhì)量通病重點治理工作要求，特制定《

***kV

變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施》

，要求項目部全體管理人員、各參建隊伍在施工生產(chǎn)過程中嚴格遵照執(zhí)行。1.1

本規(guī)定適用于

110kV

及以上變電工程（包含變電（換流、開關(guān)）站建筑、電氣工程）建設的質(zhì)量管理，如有最新國家、行業(yè)的質(zhì)量通病治理標準、規(guī)范，應及時更新、補充新增內(nèi)容。1.2

引用標準及參考文獻

:《電力建設工程質(zhì)量問題通病防治手冊》

（中國電力出版社

2004

版）《電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》

（電建質(zhì)監(jiān)

[2004]18

號文）《關(guān)于印發(fā)湖南省電力公司輸變電工程標準化施工作業(yè)票的通知》

（湘電公司基建,

2008?

755

號）第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施本工程特點及近年來公司在各類階段性檢查中暴露出系列質(zhì)量通病問題現(xiàn)行設計、施工及施工驗收規(guī)范2

基本規(guī)定2.1

質(zhì)量通病由建設單位負責組織實施，各參建單位質(zhì)量職責主體按各自職責開展質(zhì)量通病整治活動；施工項目部成立質(zhì)量通病防治組織機構(gòu)，并定期開展專項整治活動。組

長：項目經(jīng)理副組長：項目執(zhí)行經(jīng)理、項目總工成

員：土建技術(shù)員、電氣技術(shù)員、專職安全員、專職質(zhì)檢員、材料管理員、班組長、分包方負責人等2.2

施工圖審查機構(gòu)或設計、監(jiān)理單位應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內(nèi)容。電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應將通病防治工作列入監(jiān)督重點內(nèi)容。施工項目部質(zhì)量通病防治及控制措施報監(jiān)理審查、批準建設單位備案后予以實施。,

報2.3

根據(jù)本工程特點，將下列質(zhì)量通病將作為本工程的控制重點，并制定相應控制措施：回填土不密實土方工程開挖、填方邊坡塌陷地基不均勻下沉第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過大；標高、軸線偏差，鋼筋移位沉降觀測點設置及觀測不規(guī)范沉降縫設置不合理屋面滲漏樓地面滲漏鋁合金門窗滲水外墻滲漏墻體、地基、墻面裂紋清水混凝土表面裂紋混凝土表面粗糙混凝土攪拌過程結(jié)塊，冬季施工混凝土、墻體有結(jié)冰現(xiàn)象地面積水電纜溝蓋板不平整排水管道堵塞螺栓銹蝕設備漏油接地不規(guī)范、工藝差二次接線工藝差第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施電纜封堵不規(guī)范電纜敷設不規(guī)范、工藝差3

管理措施3.1

項目部利用每月安全、質(zhì)量檢查活動，把質(zhì)量通病整治作為一項重要內(nèi)容來計劃、實施、檢查、整改。定期組織班組、分包方對質(zhì)量通病整治進行專項學習、培訓和交流活動，對已暴露出的質(zhì)量通病按“四不放過”原則進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，提出防范措施，不斷提高通病防治的實效性。3.2

必須做原材料和構(gòu)配件的第三方檢驗試驗工作，未經(jīng)復試或復試不合格的原材料不得用工程施工。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的鑒定證書外，還應進行必要檢測。原材料、構(gòu)配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度。3.3

根據(jù)批準的《質(zhì)量通病防治方案和控制措施》

，對施工隊（包括分包方）進行技術(shù)交底，樣板引路，并記錄、收集和整理質(zhì)量通病方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。

。3.4

專業(yè)分包單位應提出分包工程的質(zhì)量通病防治措施，由項目部核準，監(jiān)理審查、批準，報建設單位備案后實施。3.5

工程完工后，項目部應認真填寫《工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》

（監(jiān)理單位填寫評估報告）

，以利于持續(xù)改進。第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施4

控制措施

(其中

紅體字標識部分為

省公司基建部提出需治理的質(zhì)量通病

)序號項目內(nèi)容原因分析預防及改進措施備注一

土建工程1地基基礎工程1.

樁基工程施工

,

應保證有效樁長和進入持力層深度

.

當以樁長控制時,

應有計量措施保證

;

當以持力層控制時

,

孔樁應對持力層巖土性質(zhì)進行鑒別驗收

,

在清孔,

孔底沉渣厚度滿足設計要求后

,

及時封底和澆筑混凝土。1.

持力層未經(jīng)鑒別驗收，強度不符合設計要求；1.1

樁基產(chǎn)生較大沉2.

樁基施工后,

應有一定的休止期

,

擠土時砂土、

粘性土、

飽和軟土分別不少于

14d、21d、28d,保證樁身強度和周邊土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復。2.

樁進行持力層深度不夠；3.

樁身未達到預定強度就進行擠土施工；降、不均勻沉降3.

樁基工程驗收前

,

按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進行樁身質(zhì)量、承載力檢驗.

檢驗結(jié)果不符合要求的

,

在擴大檢測和分析原因后

,

由設計單位核算出具體處理方案進行加固處理。1.

樁基施工時應嚴格檢測

,

垂直偏差應小于

0.5%;采用沉管復打時,

應保證兩次沉管的垂直度的一致

;

施工中遇到大塊石等障礙物導致樁身傾斜時

,

應及時予以清除或處理。1.

樁基施工沒按規(guī)范要求檢測，遇地下不明障礙物不處理，導致施工質(zhì)量不合要求；2.

灌注樁使用混凝土配合比不合設計要求，標高控制失誤；混凝土澆筑時，鋼筋籠固定不可靠，導致垂直度不夠，影響承載力。2.

灌注樁混凝土澆筑1).

澆筑頂面應高于樁頂設計標高和地下水位

0.5~1.0m

以上,

確有困難時,

應高于樁頂設計標高少于

2m,混凝土澆筑測量樁頂標高

,當混凝土充盈系數(shù)異常時

,

應分析原因并采取措施進行處理。2).

在有承壓水的地區(qū)

,

應采用塌落度小、初凝時間短的混凝土

,

混凝土的澆筑標高應考慮承壓水頭的不利影響。1.2

樁身質(zhì)量不符合要求3).

鋼筋籠應焊接牢固

,

并采用保護塊、木棍、吊筋固定

,

以控制鋼筋籠的位置。第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施2土方工程1.

土的含水率過大或過小，達不到最優(yōu)含水率密實度要求；2.

填方土料不符合要求，采用了碎草皮、雜夯（壓）實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實實驗定。工地簡單檢驗，一般以手握成團、落地開花為宜；2.1

土方回填區(qū)沉陷，密實度達不到要求，

邊坡下滑填土作填料；3.

填土厚度過大或壓（夯）實遍數(shù)不夠；4.

邊坡土未按要求分層回填壓（夯）實，與擋墻間未做濾水層，泄水孔管徑偏小、不牢靠，數(shù)量不夠或壓壞等在含水量很大腐殖土、泥炭土、粘土或亞粘土等原狀土地基上進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，特別在混雜狀態(tài)下進行回填，由原狀土被擾動，顆粒間毛細孔遭到破壞，水份不易滲透和散發(fā)。當施工溫度較高，對其進行夯擊或輾壓，表面易形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因面形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。避免在含水量過大的腐殖土、粘土、亞粘土等原狀土上進行回填；2.2

填方出現(xiàn)橡皮土構(gòu)架基礎、建筑物基礎和電纜溝開挖、房心等處回填的厚度過大、未分層夯實回填或夯實遍數(shù)不夠。2.3

基坑二次回填土沉對小面積、

狹長處土方回填表，

一定要用大蛙式打夯機或要

求

取樣

試陷（包括房心回填）自制夯具，分層夯實，不允許利用自然沉降或水夯法進行處理驗第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施3砌磚工程1.

影響砂漿的主要因素是計量不準。對砂漿M1、M2.5

、M5

幾種常用砂漿的強度波動較大，勻質(zhì)性差，其中

M2.5

砂漿特別嚴重，強度低于設計要求的情況很多，很容的配合比，多數(shù)工地使用體積比，以鐵銑憑經(jīng)驗計量，由于計量不準及砂子含水率的變化和運料易形成裂紋，造成外裝修裂紋。途中丟失，使砂漿用砂量的誤差可達10—20%；2.

砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使塑化材料（石灰膏、電石膏、粉煤灰等）未散開，水泥分面不均勻，影響砂漿勻質(zhì)性及和易性；3.1

砂漿強度不穩(wěn)定（砼同比）3.

砂漿攪拌加料順序：應分二次投料，先加部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開，再投入其余砂子和全部水泥。4.

砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法和強度取值等沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標準，致使測定的砂漿強度，缺乏代表性，數(shù)據(jù)甚至有失真的情況。1.

防潮層的失效不是當時或短期內(nèi)能發(fā)現(xiàn)的1.

防潮層應作為獨立的隱蔽工程項目，在整個建筑物基礎工程質(zhì)量問題，因此施工質(zhì)量容易被忽視。如施工中完工后進行操作，施工時盡量不留或少留施工縫，如必須留置，則經(jīng)常發(fā)生砂漿混用，將余料作防潮砂漿用或配比隨意，這些都有達不到防潮砂漿的配合比要求；應留在門口位置；2.防潮層施工宜安排在基礎房心土回填后進行，以防填土時對3.2

基礎防潮失效2.

在防潮層施工前，基面上不作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與基面的粘結(jié)。操作時表面抹壓不實，養(yǎng)護不好，強度和密實度達防潮層的損壞。基礎防潮層作法大致有三種：

（1）抹

20mm

厚

1:2.5

水泥砂漿（摻防水劑）；（2）M10

水泥砂漿砌二磚三縫；

（3）60mmC15—不到要求或出現(xiàn)裂縫；20混凝土圈梁。

防潮層開裂或抹壓不密實，

不能有效阻止地下水3.

冬季施工防潮層因受凍失效。分沿基礎向上滲透，造成墻體經(jīng)常潮濕，使室內(nèi)粉刷屋剝落實，甚至年久影響磚墻結(jié)構(gòu)。第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施3.3

墻體裂縫1、

加強地基探槽工作。對于較復雜的地基，在基槽開挖后應進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，再進行基礎施工；1.

斜裂縫一般發(fā)生在縱墻的兩端，多數(shù)裂縫隙通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。由于橫墻剛度較大（門窗洞口亦少）

，一般不會產(chǎn)生較大的相對變形，故很少出現(xiàn)這類裂縫。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時間而逐漸發(fā)展。窗間墻水平裂縫一般在墻的上下對角處成對出現(xiàn)，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。豎向裂縫發(fā)生在縱墻中央的頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄。當縱墻頂層有鋼筋砼圈梁時，頂層中央頂部豎直裂縫則較少。2、

合理設置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房屋）

、長度過大、平面形狀較為復雜，同一建筑物地基處理方法不同，都應從基礎開始分成若干部分，設置沉降縫。沉降縫應有足夠的寬度，操作中防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。3.3.1

地基不均勻下沉引起的墻體裂縫2.

斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上，由于地基不均勻沉降，使墻體承受較大的剪切力，當結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料強度不能滿足要求時，導致墻體開裂。3.

窗間墻水平裂縫產(chǎn)生的原因是，由于沉降單元上部受到阻力，使窗間受到較大的水平剪力，而發(fā)生上下位置的水平裂縫4.

房屋低層窗臺下豎直裂縫，是由于窗間墻受到荷載后，窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下（廠房），窗臺墻因反向變形而開裂，嚴重時還會擠壞窗口，影響窗扇開啟。第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施1.

八字形裂隙：主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設計一與施工中的缺陷，使屋面保溫層1.屋面挑檐可采用分塊預制或頂層圈梁與墻體之間設置滑動層；2.3.按規(guī)定留置伸縮縫，以減少溫度變化對墻體產(chǎn)生的影響。加強設置鋼筋鹼圈梁，提高墻體的整體性。在建筑頂層每個開間、的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當產(chǎn)生一定的溫度應力的，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應力在房屋兩端較大，當砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應力，當超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。在錯層處及屋面不等高處必須設置圈梁;頂層外圈梁應設計為暗圈梁，;無論“女兒不應外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響墻”高低，均要設置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。4.除據(jù)規(guī)范要求設置“構(gòu)造柱”外，在“L’’“I”“L’’平面形狀中的縱橫墻交接處必須設置“構(gòu)造柱”

，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。2.

倒八字形裂隙：屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴重。5.提

高屋面板的整體性。

屋面板最好采用現(xiàn)澆板，

或在預制屋面板上由于墻體冷縮附加應力在墻體兩端較大，當房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產(chǎn)生應力相對集中而增加現(xiàn)澆層

;在預制屋面板與外縱墻間設置現(xiàn)澆板帶，預制屋面板間設置現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。3.3.2

溫度變化導致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。6.在

房屋頂層端部

一

開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔218引起的

墻體裂縫3.

水平裂隙：多見于頂層橫墻、縱墻、

“女兒墻”

皮磚在水平灰縫內(nèi)加配2

必

6

鋼筋，并在

1

一

2

開間范圍內(nèi)拉通，

與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應低于MU7

.5，砌筑砂漿強度不應低于及山墻處。當屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。MS，以提高墻體坑裂能力。7.屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應適當增加“挑檐”縱向配筋并增設“變形縫”或“后澆帶”

，以減少收縮。

“后澆帶”的做法是在其縱向受力較小的中間適當部位，

預留

300mm

寬的

“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工

40

一

60

天后再二次澆筑，

以起到先放后抗的控制作用。重視屋面保溫。

選擇屋面保溫層時，

適當加厚或選用保溫隔熱性能良好4.

垂直裂隙

：主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處。此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應力集中效應而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。的材料。

對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標準進行熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。

屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應力的直接原因，

嚴重時會導致頂層墻體開裂或屋面漏水。

保溫層應做至

“挑檐”5.

X

形裂縫：多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復作用形成，

而底層墻體產(chǎn)生的

X

形裂縫

或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設、架空隔熱層。則是由于基礎不平整或不均勻沉降引起。第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施大梁底下面墻體局部豎向裂縫，主要由于未設梁墊或大梁底部的墻體（窗間墻）

，產(chǎn)生局部豎直裂縫柱，滿足局部受荷載力。,大梁底下設梁墊或構(gòu)造3.3.3

大梁處的梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過大引起，或該部位墻體磚和砂漿強度偏低、施工質(zhì)量較差墻體裂縫４

擋土墻工程大小差別過大，外觀呈針片狀，長厚比大于4。有風4.

１

石

材

質(zhì)

量

化剝層和裂縫，表面有污跡，形狀過于細長、扁薄和按設計或規(guī)范要求選用合格石材差尖錐或幾乎成圓形。料石質(zhì)地疏松，色澤不均勻，內(nèi)部有隱紋，敲擊時發(fā)出噼叭聲。1.

基坑開挖后未認真檢查地基土的質(zhì)量，對局部不良地基處理草率?；拥酌嫖催M行仔細清理找平和夯1.基坑開挖后認真檢查地基土的質(zhì)量，

對局部不良地基加強處理。

基實；坑底面先仔細清理找平再夯實；４.2

根部不實2.

砌基礎時未鋪坐漿即將石材單擺浮擱在基土上；2.砌基礎時鋪座漿再將擺石材在基土上；3.底皮石材強度符合承載力要求，并將大面朝下；4.基

礎砌筑完成后應及時回填土3.

底皮石材過小，未將大面朝下；4.

基礎砌筑完成后未及時回填土，地基受雨水浸泡，造成基礎不穩(wěn)或下沉1.

加強石塊的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將1.砌

石墻體上下各皮石縫連通,尤其在墻角及丁字

砌縫錯開，禁止砌出任何重縫；墻接槎處更多見；2.每皮石塊砌筑要隔一定距離（

1—1.5m）丁砌一塊拉結(jié)石，接結(jié)石4.3

墻體垂直通2.擋墻砌石多采用交錯組砌方式，但因石塊是不規(guī)的長度應滿墻（如墻過厚超過40cm，可用二塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接縫則的，

忽視了左右、

上下、

前后的交搭，

砌縫未錯開，

長度不小于

15cm，且其中一塊長度應大于墻厚的2/3）。尤其在墻角處未改變砌法；3.在墻角部位應改為丁順疊砌或丁順組砌，使用的石材也要改變；3.施工間歇留槎不正確，未按規(guī)定留踏步形斜槎，4.

施工間歇和流水作業(yè)需要留槎時必須留斜槎。

留槎的槎口大小要根而留馬牙形直槎。據(jù)所使用的材料和組砌方法而定。盡量留在沉降縫處

。第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施1.

砌體中的石塊和砌筑砂漿粘結(jié)不良，掀開石塊有1.確保砌體灰縫厚度及砂漿稠密度，防止砂漿與石塊離鼓；時可發(fā)現(xiàn)臥縫隙砂漿鋪得不嚴，石塊之間有瞎縫（即石塊直接接觸）

。敲擊墻體可聽到空洞聲，用力推則個別石塊松動。這種情況大大降低墻體的承載能力和穩(wěn)定性。2.石

材在砌筑前濕水，

尤其是在高溫干燥季節(jié)，

砂漿的稠度應控制在3-5cm；3.4.在砌石時，先鋪滿漿再鋪石，防止砂漿不飽滿；塊

石每日砌筑高度不得超過1.2m。2.

砌體灰縫過大，砂漿收縮值也大，引起與石塊離4.4

石塊粘結(jié)不

鼓；牢3.石材在砌筑前未灑水，尤其是在高溫干燥季節(jié)吸水率大的石塊易吸收砂漿中的水分，造成砂漿過早失水，影響了砌體整體性，導致砌體強度降低，砂漿的稠度應控制在

3-5cm；4.

采用不適當?shù)钠龇?，特別是在砌筑毛石砌體時，習慣采用鋪石灌漿法，造成砂漿不飽滿；5.

塊石一次砌得過高（每日高度不得超過1.2m），造成灰縫變形，石縫錯動。4.5

泄水孔不通1.

砌筑擋墻時應按設計要求收坡或收臺；暢，泛水坡度不

未按要求留泄水孔或堵塞、

排水坡度不夠，

造成擋墻2.3.泄水孔宜采用抽管方法留置，即在砌筑時先留置鋼管或竹管。300mm夠內(nèi)側(cè)長期積水，釀成墻體裂、沉陷或倒坍回填土前與擋墻間做寬卵石濾水層。5圍墻工程1.

設計應明確磚的抗拉強度值，注意沉降伸張縫間距的調(diào)整；2.對廠家提出抗拉強度要求；5.1

清

水墻

豎由于環(huán)保節(jié)能磚的抗拉強度不夠?qū)е麻_裂向貫通裂縫3.

適當增加拉結(jié)鋼筋，增加圍墻抗拉強度。參見“

3.3

墻體裂縫”；5.2

圍

墻沉

降1.

未合理設置沉降伸張縫或縫未斷開；裂縫2.其他裂縫參見“

3.3墻體裂縫”1.壓

頂未做滴水線和踢腳線；1.

嚴格按設計或規(guī)范要求做滴水線和踢腳線；5.3

墻面污染2.場地堆土污染墻底，或雨水濺泥到墻面上；2.

材料、余土等堆放不能靠墻，及時種植草皮，墻面有污染時應及時清洗干凈；圍墻與場地結(jié)合處采用鋪卵石或貼磚隔離。第

11頁

共

29

頁湖南省電網(wǎng)建設公司***kV

變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施5.4

壓

頂

不

平直、開裂。圍墻壓頂要嚴格控制水平和垂直度，裝模要牢靠且橫平豎直；圍墻壓頂未嚴格標高控制，裝模不規(guī)范；5.3

裝飾層開裂

見“10.1

外墻空鼓、裂縫”見“

10.1

外墻壁空鼓、裂縫”6混凝土1.

模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿1.

模板面清理干凈，不得有雜物；等雜物，拆模時混凝土表面粘損，出現(xiàn)麻面；2.

木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤，澆筑混凝土時與模板接觸部分混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面；2.在澆筑砼前應充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板拼接嚴密；3.

如有縫隙，應用油氈、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏6.1

麻面

(混凝土表面

局部缺漿粗糙，

或有許多的小凹坑，

但漿；4.5.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗，

每層混凝土應振搗至氣泡排除為止；3.

鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；對麻面部位可用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或抹平。1:2水泥砂漿無鋼筋外露

)4.

模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板位置出現(xiàn)麻面；5.

混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。1.

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有1.

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，

用水沖洗濕潤，

再用1:2

1:2.5被混凝土包裹而外露；或水泥砂漿抹壓平整；2.

混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；2.

如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，再用高一級豆石混凝土搗實，認真養(yǎng)護；6.2

露筋

(鋼筋混凝土

結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、

副筋或箍筋等，

沒有被混凝土

包裹而外露)3.

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，造成水泥漿不能充滿鋼筋周圍；3.

混凝土裂縫還可用環(huán)氧樹脂灌縫，

對大面積鋼筋銹蝕引起混凝土裂縫，必須會同設計等單位研究處理方案，經(jīng)批準后再進行處理。4.

因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆筑部分缺漿或模板嚴重漏漿；5.

混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，造成移位；6.

混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早，拆模時混凝土缺棱掉角。第

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頁

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施1.

砼配合比不準確，

或砂、

石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多；1.

在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑砼應采取下列措施：2.

8cm支模前應在邊模板下口寬找平層，

找平層嵌入柱、板墻體不超過底部應先填以1cm，保證下口嚴密。開始澆混凝土時，50-100mm

與澆筑混凝土成分相同的水2.

混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易6.３蜂窩

(混凝性差，振搗不密實；土局部酥松，

砂

3.漿少，石子多，泥砂漿。

砂漿用鐵鍬入模，

不得用料斗直接灌入。

混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；砼自由傾石子之

間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩落高度一般不得超過

2m，澆筑樓梯板時

1m，否

3.1:2或

1:2.5水泥砂小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用則應采用串筒、溜槽等措施下料；漿修補；

如果是大蜂窩，

則先將松動石子用鋼絲刷刷凈和突出的顆粒剔除，

盡量剔成喇叭口，

外邊大些，

然后用清水沖洗干凈濕透，

再用高一級豆石混凝土搗實，

加強養(yǎng)護。狀的空洞

)4.混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振造成蜂窩；5.

模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗時移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊

)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”

。澆灌混凝土前要認真檢查，

將表面雜物清理干凈，

可在模板與沿施工縫處通條開口，

以便清理；

冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；

如只有鋸末等雜物，

可采用鼓風機等吹，

全部清理干凈后，

通條開口再封板，

然后澆灌混凝土。6.4

夾芯1.

模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。2.

模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。1.

模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。外形尺寸偏差指：2.

模板加固體系要經(jīng)計算，

保證剛度和強度；

支撐體系也

表面不平整，

整體應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。歪斜，軸線位移6.5

外

形

尺

寸

3.

混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；?.

下料高度不大于

2

米。隨時觀察模板情況，

發(fā)現(xiàn)變形和偏差模板變形。位移要停止下料進行修整加固。4.

振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。4.

振搗時振搗棒避免接觸模板。5.

放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細5.

(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行致造成的外形尺寸誤差。反復認真的檢查核對。第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施一般肉眼可見0.03-0.05mm6.4混凝土裂縫6.4.1

塑性收縮裂縫1.

配制混凝土時應嚴格控制水灰比和水泥用量，

選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度；(多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形1.

混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水份蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種2.澆混凝土前將基層和模板濕透，避免吸收混凝土中水狀很規(guī)則，且長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般

4h

左右），當外變形應力而導致開裂；分，澆筑后對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護防止強風吹襲和烈日曝曬；2.使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大；3.吸水大；4.使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或3.如混凝土仍保持塑性，

可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護；如已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后再加不潤濕或在表面抹水泥漿再進行處理；對于預制構(gòu)件也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或環(huán)氧玻璃布進行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。混凝土水灰比過大，模板、墊層過于干燥，澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向界氣溫高、風速大，

下流動的傾向，也是導致這類裂縫出現(xiàn)的因素。氣候很干燥的情況下出現(xiàn)

)6.4.2

沉降收縮裂縫1.

加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、(裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表坍落度過大，

振搗要充分但避免過度；

對于截面相關(guān)較大的面鋼筋通長方向或混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停定后再與上部薄截面混凝土同時澆筑，

以避免沉降過大導致2-3h，待沉降穩(wěn)箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，1.

混凝土澆筑后，粗骨料沉落，擠出水分、空或在埋設件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形，

寬度

1-4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后停止

)裂縫；適當增加保護層的厚度;氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。2.如混凝土仍保持塑性，

可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，

再加強覆蓋養(yǎng)護；

如已硬化，

可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后再加不潤濕或在表面抹水泥漿再進行處理；對于預制構(gòu)件也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或環(huán)氧玻璃布進行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施混凝土表面刮抹應限制到最少程度；防止在混凝土表面撒6.4.3

凝縮裂縫

(混

混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠水泥砂漿再壓光。裂縫不影響強度，一般可不處理。如對表面有美觀要求，可在表面加抹一層薄砂漿進行處理。凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它從下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥在初凝期間出現(xiàn)

)

壓光，也會產(chǎn)生這種裂縫。避免過度振搗，

不使表面形成砂漿層，

同時加強養(yǎng)護，

提高表面強度；避免在不通風的地方采用火爐加熱保溫。6.4.4

碳化收縮裂縫(在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)，1.

混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到呈花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，

結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導致表面發(fā)生深

1-6mm，有的至

龜裂，在空氣相對濕度較小（

30-50%）的干燥環(huán)鋼筋保護層全深，境中最為顯著。裂縫寬2.有時在密閉不通風的地方，使用火爐加熱保0.05-1.2mm

，少數(shù)

溫產(chǎn)生大量的二氧化碳，常會使混凝土表面加快大于

1mm，多發(fā)生

碳化，造成裂縫。在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時間

)1.

嚴格按照項目

《安全文明施工施工方案》

要求進行成品保護；1.

成品保護不到位引起混凝土基礎、道路等邊角損壞或造成裂縫；2.

基礎、道路等采用倒圓角工藝；3.

不得提前拆模，明確專人定時養(yǎng)護；4.

及時留好伸縮縫。2.

電抗器基礎焊接時，由于溫度過高，造成基6.

5

外力或技術(shù)原因

引

起

混

凝

土

破壞、開裂礎炸裂；3.

基礎養(yǎng)護時間不夠或外荷載過大，引起混凝土開裂；沒有按要求留置伸縮縫，造成道路、散水、主變事故油池邊、圍墻砼壓頂?shù)乳_裂。第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施7預制板裂縫1.板嵌縫質(zhì)量粗糙低劣，當某一板面受到較大荷載發(fā)生撓曲1.

一般拼縫的操作程序為：清水沖洗板縫，略干后刷

0.4-0.5

水灰比的純水泥漿，在板底支模，用約

0.5

水灰比的

1:2-1:1.25

水泥漿灌

2-3cm，搗實后再用

C20

細石混凝土變形時就會出現(xiàn)順板縫方向通長裂縫，主要是嵌縫錯誤作法引起（用石子、碎磚、水泥袋紙等雜物嵌塞縫底，或敷電線管造成上實下空）；澆搗到離板面1cm

搗實壓平，但不要光，2.嵌縫時間安排不當，未把嵌縫作為一道單獨的操作工序，預制樓板安裝后未及時嵌縫，而是在澆筑圈梁或樓地面出澆混凝土結(jié)構(gòu)時順帶進行，有的甚至到澆搗地面找平層或施工面層才進行嵌縫，這樣上道工序的水泥渣雜物、垃圾不斷掉落縫中，灌縫時又未認真清理，結(jié)果造成嵌縫外實內(nèi)空；然后進行養(yǎng)護，留

1cm

是為了增強找平層與預制樓板的粘結(jié)力。2.3.做面層時，縫內(nèi)垃圾應認真清洗。7.1順板縫方向裂縫處理裂縫前應先將板縫鑿開，并鑿進板邊30-50mm

，接合面呈斜坡形，再處理。3.嵌縫材料選用不當，不是根據(jù)板縫斷面較小的特點選用水泥砂漿或細石混凝土嵌縫，而是用澆搗梁板的普通混凝土，往往大石子灌入小縫中，形成上實下空的現(xiàn)象；4.嵌縫養(yǎng)護不認真及時，嵌縫前未濕水，后又不及時養(yǎng)護；5.工序安排過急，嵌縫剛完成就上磚上料砌墻，樓板受力后嵌縫混凝土強度尚低，致使與樓板間產(chǎn)生縫隙；6.預制構(gòu)件剛度不一，變形不同，剛度小的兩側(cè)易產(chǎn)生裂縫1.主要發(fā)生在兩間以上的大房間，裂縫位置較固定，一般均在支座擱置處設置能承受負彎矩的鋼絲網(wǎng)片預制樓板支座擱置位置正上方；當走廊用小塊樓板橫向擱置時，（離面層上表面

15-20mm

為宜）房間的門口處也往往發(fā)生這種裂縫，這種裂縫一般出現(xiàn)較早，上寬下窄，上口寬度有的達

3mm

以上；7.2順樓板擱置方向2.預制樓板在地面面層做好后具有連續(xù)性質(zhì)，

當?shù)孛媸芎珊?，跨中產(chǎn)生正彎矩向下?lián)锨?，而板端（擱置端）產(chǎn)生負彎矩上翹，使面層出現(xiàn)拉力，造成沿板端方向裂縫；裂縫3.由于橫隔墻承受荷載較大，基礎沉降也大，如果地面面施工較早，一旦發(fā)生沉降，表面就會有較大的拉應力而產(chǎn)生裂縫。第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施8滲露1.

選用材料不當，防水層構(gòu)造不合1.

要求進行卷材施工前，

對屋面找平層進行試水，

不平整的地方可用樹理；細部構(gòu)造及卷材收頭有問題；脂砂漿找平，再貼卷材，防止卷材長期積水而腐爛；2.

屋面基層不平，防不層表面有積2.

高分子防水卷材幾乎都是單層防水，

因此必須保證卷材間搭接寬度和水，使卷材發(fā)生腐爛；粘貼質(zhì)量，

盡量減少接頭數(shù)量，

按順流水坡度方向，

由低處向高處順序鋪3.

卷材鋪貼方法不當，兩幅卷材之間貼，逐漸順壓至屋脊，

最后用一條卷材封脊，

搭按長度長邊短邊都不得小接縫寬度不夠；100mm；8.1

屋面滲露4.

施工時突遇下雨，雨水從卷材接縫3.

施工應選擇晴天，施工氣溫一般5-30℃,下雨、下雪、刮大風及預計處滲漏；要下雨雪天氣不得施工，如突變天氣，則必須及時封好口。5.

保溫層、找平層施工完畢后，突遇降雨，雨水滲入保溫層，

積水不易處理，造成屋面滲水；4.

雨季施工應準備好充足的遮雨用具（編織布、油布等）6.

防水材料變質(zhì)；基層含水率過高，超過

8%。1.

上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下??；2.

現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，

應將洞口清洗干凈、

毛化處理、

涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層．

洞口填塞分二次澆筑，

先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3

處，待混凝土凝固后進行4h

蓄水試驗；無滲漏后，

用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞．

管道安裝后，

應在洞口處進1.

頂棚處預留孔（排水孔、地漏等）行

24h

蓄水試驗。8.2

樓

地

面

滲

漏水；2.3.

頂棚滲水3.

防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，

陰角處作成小圓?。?/p>

防水層的泛水高度不得小于

300mm露墻角、四邊漏水；4.

地漏應設置在房間的最低處，

并不得設在固定家具下面．

地面找平層向地漏放坡

1~1.5%,

地漏口要比相鄰地面低5mm水,

封高度不得小于

50mm5.

有防水要求的地面施工完畢后，

應在防水層、

找平層施工完畢后，

分別進行

24h

蓄水試驗，蓄水高度為20~30m2

次的刮糙6.

衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施1.

外墻施工采用雙排腳手架，

不得留置多余洞眼；

外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3

防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實．孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)．2.

外墻粉刷基層采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并噴水養(yǎng)護；基層平整度偏差超標時，

應進行局部鑿除，

再采用聚合物水泥砂漿進行修補．3.

抹灰前應清除墻面污物，并提前1d

澆水濕潤．4.

兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求5.

外墻抹灰至少分三遍完成，嚴禁一遍成活，厚度按（如：

鋪鋼絲網(wǎng)）7:7:6

進行，施工時1.

內(nèi)墻角滲露；每層厚度宜控制在

6~10mm,當總的抹灰厚度大于

35mm時，要有防墜落措施，大于

30mm

時，應增加鋼絲網(wǎng)片；．抹灰上遍與下遍之間應保持間隔時間，2.

飾面磚空鼓，勾縫不實，形成“蓄水囊”最后一遍抹灰應做防水砂漿面層，平整度不應大于2mm,門窗洞口及墻體轉(zhuǎn)角3.

外墻粉刷未分層施工，粉刷層接縫未錯開，結(jié)合處未設在梁、柱中間，最外層粉刷未采用防水砂清邊應在基層抹灰時完成，避免在貼磚時找補．外墻抹灰各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部．8.3

外墻滲露6.

室外溫度低于

5

度時，不宜進行外墻粉刷；外墻磚嵌縫必須用勾縫條抽漿，粉刷層厚度大于

30mm

時未采壓出漿至密實；用鋼絲網(wǎng)片（易開裂）7.

面磚鑲貼必須采用滿粘法．宜降低粘結(jié)層厚度，勾縫應采用具有抗?jié)B性的粘結(jié)材料，應二次勾縫，不采用＂滿抹＂方法勾縫．應采用符合《陶瓷墻地磚膠粘劑》標準的水泥基粘結(jié)材料鑲貼面磚，面磚鑲貼完畢后，應由法定檢測機構(gòu)對粘結(jié)強度進行檢驗，并提供檢測報告．4.

外墻突出部位泛水坡度不夠，滴水線（槽）預留不規(guī)范8.

出檐、臺、板根部鑲貼應先下后上、先平后立；外端部應先立后平，坡向應內(nèi)高外低；

壓頂、

滴水交圈、

接茬密實．

墻面陰陽角應采用異型角磚．

陽角處也可采用邊緣加工成45

度角的面磚對接，9.

窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水高差不應小于2cm．滴水線寬度應為

15~25mm厚,

度不小于

12mm，且應粉成鷹嘴式．

滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象；10.

滴水線與墻體連接處應斷開2cm，防止污染墻面；第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施1.

門窗安裝前應進行氣密性的見證樣、

檢測。

門窗加工前，

應對其抗風壓性能、

空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，

檢測結(jié)果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。2.

門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行修改，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根椐飾面材料確定間隙。1.

外窗臺防水性能不好，導致往窗臺3.

門窗洞口四周應按照門窗框固定連結(jié)位置設置預埋件，

不得將門窗外框直接埋入墻體，

嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，

也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型號砼砌塊。滲水；2.

外窗臺比內(nèi)窗臺高，積水下滲；3.

窗框與墻體未打發(fā)泡劑，因密封不嚴而滲水；4.

門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、8.4

門窗滲露充填飽劑外膜破損。4.

窗底框未開泄水孔，積下下滲；5.

窗位置裝設不合理；5.

門窗框外側(cè)應留

5mm寬的打膠槽口；

外墻面層為粉刷層時，

宜貼十字型塑料條做槽口。6.

窗固定處防水不好，造成滲水。6.

打膠面應干凈干燥后施打密封膠，

且應采用中性硅酮密封膠，

嚴禁在涂料面層上的密封膠。7.

內(nèi)窗臺和窗框底應比外窗臺高，

外窗臺粉刷和貼面磚應采用防水砂漿8.

金屬窗底框應有泄水孔，窗面間密封條無縫隙1.

門窗二次污染1.

門窗安裝時要有保護膜，

防止被水泥漿、

膠污染；

控制門窗材料質(zhì)量2.

廁所窗未采用磨砂型玻璃3.

會議室等重要房門不是外開型4.

門窗安裝填充、固定不規(guī)范和板材厚度，保證配件質(zhì)量2.

蓄電池室、會議室門等嚴格按照消防強條要求采用外開型。3.

門窗安裝不得使用射釘直接固定，

也墻體之間應打發(fā)泡濟，

并雙面膠9門窗工程5.

大于

1.5

平米的單塊玻璃未采用安

蓋面。全玻璃4.按強條要求，

窗應按相關(guān)規(guī)定作好氣密性、

水密性、

抗風壓三項檢測6.

窗未作三項檢測試驗試驗。第

19

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施10

外墻裝飾1.

基層墻面應在施工前一天澆水濕透；

室外長度較長、

高度較高

（檐口、1.

外墻一般抹灰質(zhì)量不好造成裂縫，柱子、窗間墻等）

，為防止砂漿開裂，一般應設分格縫；夏季避免在日光就會給后面裝飾帶來影響。主要原因是3h，抹灰

24h

后澆水養(yǎng)護，堅持

7d10.1

外墻空鼓、曝曬下抹灰，砂漿停留時間不宜超過以上；基層處理不干凈，澆水不透或不勻，一次抹灰太厚或各層抹灰跟得太緊，抹灰后未及時養(yǎng)護

;裂縫2.

如果基礎設計斷面相對較小，

基礎剛度不足時，

兩處沉陷差會使窗臺產(chǎn)生負彎矩而出現(xiàn)裂縫，

雨水容易從縫隙中滲透，

引起抹灰層空鼓。

所以2.

窗臺抹灰一般易產(chǎn)生裂縫，主要是除設計上做到基礎剛度、

逐層加圈梁外，

施工應盡量推遲抹窗臺時間，

待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后再抹灰加強養(yǎng)護。由于窗口外墻身和窗間墻自重不同1.

窗臺、陽臺等外露處抹灰時應做好流水坡和滴水線，

滴水線一般做法為：深

10mm,上寬

7mm

，下寬

10mm，距外表面不小于

20mm;窗臺、

雨篷、

陽臺、

女兒墻頂?shù)炔课粵]10.2

雨水污染

做好流水坡度或滴水線（槽）

，易發(fā)生2.

外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏，抹灰面應縮進窗框下

1-2cm，慢彎抹出泛水。墻面順墻面流淌污染墻面，

甚至造成墻體滲漏。3.

女兒墻頂應做內(nèi)排放坡，防止雨水流到外墻面上，形成二次污染。1.

粉刷層嚴格按施工方案和設計要求施工，加強養(yǎng)護，防止裂縫產(chǎn)生；2.

嚴格選用優(yōu)質(zhì)裝飾材料，嚴格按設計要求和作業(yè)指導書要求進行施工；1.

粉刷層開裂引起裝飾層裂紋10.3

墻面龜裂2.

裝飾材料質(zhì)量不合格或厚度不夠(墻漆、

石頭漆、

造成表龜裂飾面磚等

)3.溫差過大，應力不均引起裂紋3.避免早晚溫差大時進行施工，

溫度低于

5

度、風力較大等惡劣天氣時4.

裝飾層脫落、掉色1.

地板磚空鼓嚴禁作業(yè)1.

貼磚時必須滿漿，用木錘敲壓擠實；2.

靜電地板響動、邊線不直、固定不2.

嚴格把好靜電地板材質(zhì)關(guān)，盡量采用玻化靜電地板，認真調(diào)平調(diào)直，牢靠、成品損壞確保邊縫對齊；支座用專用螺絲固定；3.

電纜夾層等大面積水泥地面開裂4.

樓地面二次污染3.

大面積水泥地面一定要按規(guī)定留好伸縮縫，施工完后定人定時養(yǎng)護；4.

地面磚微機排版，確保無切片，

對縫順直，地漏、

衛(wèi)生器具等居中布11樓地面工程5.

地面磚切片小于1/4，地漏、衛(wèi)生

置；器具等安裝未居中，磚縫與踢腳、磚與5.樓地面施工完畢，覆蓋地毯、彩條布等，

加強成品保護，

防止二次污磚未對縫染和損傷。第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施1.

電纜溝基礎必須夯實，密實度達到設計要求；2.

壓頂嚴禁采用磚砌粉刷，

必須使用配筋混凝土壓項，

合理設置沉降伸縮縫（與溝壁、墊層貫通）

；1.

沉降開裂2.

壓頂裂縫3.

溝底積水3.

用水準儀打好基底標高，

嚴格找平放坡，

確保排水通暢；

溝底中線留好排水槽，集中在雨水口，再排到主排水管道；4.

粉刷砂漿拌各均勻，

配比一致，

不要留縱向接合縫，

粉刷完畢應定人4.

溝邊粉刷有色差，開裂12

電纜溝定時養(yǎng)護；5.

臨時增加電纜，造成溝壁補疤；6.

電纜蓋板響動，邊角不順直7.

電纜蓋板裂紋，露漿，表面不平整8.

蓋板鍍鋅角鐵邊銹蝕5.

對臨時增加電纜，

應使用專用鉆孔機開洞，

確保不損傷電纜溝，

工藝美觀；6.

電纜溝壓頂表面平整度控制在2mm

以內(nèi)，確保防震橡皮條平直，防止蓋板走動有響聲；7.

蓋板實行工廠化定點制作加工，

角鐵邊鍍鋅后應校正，

并嚴格防腐處理，確保不露漿，角鐵不生銹。1.

路面有攪和等遺留物或油漆、瀝青1.

堅持文明施工，

禁止在路面和漿，

不留任何二次污染物，

對路面已造二次污染成污染的應立即清理干凈；2.

混凝土分縫不規(guī)范或不及時3.

縫隙填充物不規(guī)范、不美觀4.

路邊不順直，缺陵掉角5.

道路積水2.

道路裝模時，嚴格控制標高，確保模具牢靠，按規(guī)定時限松模；3.

伸縮縫灌縫采用質(zhì)量可靠的專用灌膠，灌完后及清理污染實；4.

混凝土質(zhì)量問題參見“

6

混凝土”13

道路6.

混凝土質(zhì)量問題參見“

6

混凝土”1.

雨季施工，

電桿應用枕木支墊，

必須情況下采用包裹物，

防止泥土污1.

電桿上有泥污或油漆二次污染；2.

模縫朝向不一致，影響美觀；3.

電桿碰撞損傷；染（無法清洗干凈）

；如果有泥污現(xiàn)象，在立桿前必須清洗干凈；2.

組桿時應考慮好模縫朝向一致（包括悶板、接地方向等）

，14

混凝土電桿3.

電桿運輸、

起吊過程應采取防碰措施，

防止施工責任造成裂紋

（到現(xiàn)場后，應全同監(jiān)理組織洗桿清查裂紋）

；對大于

0.2mm

裂紋，應制定專門4.

預應力桿有龜裂縫；5.

鋼圈錨筋影響環(huán)氧富鋅防腐工藝和接地引下線敷設處理方案，報監(jiān)理、建設單位審批后方右實施；用火焊吹平鋼圈錨筋，

用砂輪機磨平后，

再做防腐處理和焊接接地引下線第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施1.

所區(qū)的場平標高與所內(nèi)道路邊標1.

場平標高比道路邊標高矮50mm，電纜蓋板比道路高

60mm；雨水口標高一致，施工階段道路容易沾滿泥土等；集水井、雨水口標高不符合設計，標高未統(tǒng)一；高比場地低，集水井標高與道路相同；2.

圍墻標高要充分考慮場平影響，不能低于設計標高；3.

室內(nèi)外高差嚴格按設計要求做；15標高控制2.

圍墻因場平標高調(diào)整，高度不夠；3.

室內(nèi)外高差不符合設計；4.

鋼爬梯對地高度不夠；4.

鋼爬梯對地高度不小于

1.8m,

在第一、

二格設“高壓危險、

嚴禁攀登”安全警告標志；5.

設備基礎平整度超標二

電氣安裝一次安

裝工藝1問題1.

散股，表面有毛刺、外力損傷2.

連線、引下線工藝不美觀1.

軟母線展放、加工時，一定要鋪膠合板、編織布保護，防止刮傷；2.

軟母線切割時，兩頭應包裹緊密，切完后處理表面毛刺；1.1

軟母線安裝3.

連接線夾壓接工藝不美觀，表面有3.

軟連線、

引下線，

經(jīng)過精準測量后，

再壓接加工，

確保弧度整齊劃一；毛刺1.

管母線堆放時用枕木作支點或鋪膠木板、編織布保護；2.

焊接時，定制滾軸支座，

確保管母橫向、

縱向、上下自由移動而不損傷外表；1.

表面外力損傷，有毛刺；2.

安裝后的管母彎曲；3.

管母焊接時，預留起拱弧度，確保安裝后順直美觀；4.

220kV

部分管母管徑一般設計為100mm，但安裝后會變形，如工程1.2

硬母線安裝3.

500kV

轉(zhuǎn)相拐角處沒設封堵，放電聲需創(chuàng)優(yōu)，一定要在施工圖會審時提出來；音大；5.

轉(zhuǎn)相處從施工圖會審就應明確，

要求設計做封端球，

避免放電聲音過4.

管母線焊接不規(guī)范；大及放電污染；管母接頭處開剖口焊接，

內(nèi)設襯管；

焊接人員必須持證上崗，

焊接應作探傷試驗；第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施設備滲油主要是套管連接處和法蘭螺栓緊固處，斷路器閥體、油泵等部1.3

滲露油施工原因造成主變、斷路器滲漏油位。對所有法蘭連接處，

先檢查密封墊位置

（位置不正確，

會損壞墊圈）

，再對稱緊固螺栓，環(huán)繞加力緊固；1.

加工鐵件等外露鐵件銹蝕2.

焊接部位未除渣，防腐不到位引起銹蝕；1.

對接地連線焊接不規(guī)范，

防腐處理不到位

（地上：

紅丹漆二度，銀粉漆三度；地下：瀝青漆二度）2.設備螺栓和墊片在技術(shù)協(xié)議中應明確為為熱鍍鋅件或不銹鋼材質(zhì)，否3.

標準件鐵件銹蝕，防腐不規(guī)范4.

螺栓冷鍍鋅或刷漆不規(guī)范隔離開關(guān)機構(gòu)箱表面銹蝕或電焊渣二次污染；則不予使用。設備補漆要求廠家配色處理。1.4

銹蝕機構(gòu)箱支架焊接時，隔板保護箱體受焊渣二次污染1.5

設備安裝1.

電抗器瓷瓶基座1.

電抗器、穿墻套管等基座采用非導瓷材料或設明顯斷開點；2.

電容器網(wǎng)門采用非導磁材料或設有明顯斷開點，與主網(wǎng)二點接地。3.

設備線夾采用銅鋁過渡型（鋁銅焊接或加銅片工藝）2.

穿墻套管基座1.5.1

設備形成3.

電容器網(wǎng)門使用導磁材料且沒有斷開點，網(wǎng)門接地成閉合回路4.

設備連接線夾未采用銅鋁過渡型500kV高抗前的隔離開關(guān)機構(gòu)的垂直聯(lián)閉合磁場設備訂貨簽定技術(shù)協(xié)議時一定要注明隔離開關(guān)的支架安裝高度(

支架高度桿廠家按常規(guī)配置

,

到貨聯(lián)桿其長度、

≤5.0m,

需注明高度

)

。強度均不夠。1.5.2

隔離開關(guān)220kV

水平伸縮式隔離開關(guān)

(GW16-252

與廠家簽定技術(shù)協(xié)議時

,

要求廠家實現(xiàn)供貨產(chǎn)品滿足機械閉鎖要求。型)

其靜觸頭側(cè)地刀與動靜頭側(cè)主刀未實現(xiàn)機械閉鎖。屋外開關(guān)場所有端子箱未實現(xiàn)采用截面不小于

100MM2

的裸銅排

(

或銅纜

)

等電位連接再與主地網(wǎng)聯(lián)結(jié)。按湘電公司生

[2006]868

號文執(zhí)行

(

省電力公司十八項反措實施細則)

。1.5.3

端子箱屋外端子箱、

匯控箱的結(jié)構(gòu)不合理

（沒

注意在端子箱、

匯控箱訂貨時要求供貨廠家采用帶升高座兩層結(jié)構(gòu)，并要有升高座及通風孔）

。求每層均具備完善的通風防潮措施。第

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施1.

采用花紋鋼板平臺、斜爬梯。1.

斷路器操作平臺設計采用了鋼條2.

平臺由設計確定（設計考慮運行安全距離沒做平臺）1.5.4

斷路器格柵平臺、直爬梯等，運行維護不便。2.

斷路器未設操作平臺避雷器放電記錄器的安裝其與設備本體之間的連接扁鐵中間加過渡瓷瓶支撐安裝；避雷器放電記錄器的安裝其與設備本1.5.5

避雷器體之間的連接扁鐵較長

,

安裝不美觀。2二次安裝1.

二次接線分區(qū)分柜明確責任人，

嚴格執(zhí)行驗收責任制，

凡工藝不美觀的堅決整改；二次接線采單股綁扎形式，精心策劃，確保不交叉；2.

接線時確保螺栓緊固，完工由專人負責驗收（抽查緊固率），對廠家1.

接線交叉，工藝不美觀；2.

芯線端子螺栓未緊固或接線松動3.

一個端子接多個芯線接線應逐一緊固，防止有接線松動現(xiàn)象；3.

一個端子嚴禁接多根芯線；4.

端子箱、測控屏等二次接線因未接穩(wěn)，CT

二次接線備用端子未短接4.

電壓回路短路或回路不正確；5.

備用芯處理不規(guī)范接地造成開路5.

備用芯頭單股綁扎整齊，芯頭采用塑料絕緣護筒，標識清晰規(guī)范2.1

屏柜、端子6.

號碼筒標識手寫，施工與廠家長度不一致，排列不整齊6.

號碼筒采用激光打印，

排列整齊，

確保廠家與施工號碼筒長度、

打印箱二次接線字體和大小一致（技術(shù)協(xié)議中明確）7.

二次電纜芯線損傷7.

嚴格加強成品保護，

防止刮傷電纜，

電纜開破時要小心用力，

防止割8.

電纜吊牌型號、尺寸不一，標識手寫或用紙質(zhì)過塑吊牌，吊牌工藝不美觀9.

通信屏柜接線凌亂，標識不規(guī)范傷導線8.

動力、控制電纜吊牌分色激光打?。t、黑）

，吊牌綁扎固定規(guī)范、排列整齊、工藝美觀9.

對通信屏柜接線嚴格驗收把關(guān)，

施工方對不規(guī)范地方進行整理，

確保工藝美觀

（多年來質(zhì)量通?。┑?/p>

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變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施1.

電纜支架寬度從設計出發(fā)增加寬度（宗元500kV

變因?qū)挾龋瑢е罗D(zhuǎn)1.

電纜布線凌亂，交叉、彎曲、跌落電纜比較多，影響工藝角處電纜跌落）

，確保轉(zhuǎn)角處電纜滿足轉(zhuǎn)彎半徑要求，走線圓滑美觀。放電纜前，精心策劃，確保走線不交叉。2.

室內(nèi)外接口處、電纜溝交叉處、電纜夾層處等電纜綁扎不規(guī)范，

走線凌亂3.

高頻電纜及其沿線敷設的屏蔽銅排敷設不正確2.

重點注重室內(nèi)外接處、

電纜溝交叉處、

電纜夾層處等電纜施放，

確保不交叉，順直美觀，綁扎牢靠，分類排放，電纜溝交叉處特制轉(zhuǎn)彎托架3.

按照湘電調(diào)生

[1998]60

號文的反措要求執(zhí)行。高頻保護電纜敷設采用絕緣銅排等電位接地，嚴禁直接與主網(wǎng)連接或二點以上接地4.

動力與控制電纜未有效隔離5.

屋外電纜溝進保護小室的入口位置布置在兩端頭的大門底下，不合理。6.

屋外設備

(

主變、斷路器、隔離開關(guān))

之間的聯(lián)系電纜簽定技術(shù)協(xié)議時由廠家配套，但沒有明確由誰施工安裝。7.

對冷卻器全?；芈吩O計沒有正確按照省公司有關(guān)反措文件執(zhí)行，

導致現(xiàn)場修改二次回路。4.

按省公司反措要求，在設計時就應明確動力、控制電纜分開5.

優(yōu)化入口位置，從保護小室的側(cè)面進入2.2

電纜走線6.

明確廠家配套的聯(lián)系電纜由施工單位敷設安裝,

設計院在電纜敷設要求開列安裝工作量（包括敷管等）

。對冷卻器全?；芈吩O計一定要正確按照省公司有關(guān)反措文件執(zhí)行。1.

備用屏柜孔洞用鍍鋅鐵板鉚固，

備用穿墻套管、

防火墻擴建預留管等用橡皮泥封堵，

屏柜孔洞用設不銹鋼框固定封堵，

設備二次電纜備用管用1.

孔洞未封