冷鼓工段培訓(xùn)-課件

冷鼓工段培訓(xùn)

1ppt課件冷鼓工段培訓(xùn)

1ppt課件內(nèi)容提綱：一、冷鼓工段工藝流程二、冷鼓工段開停工操作及問題處理2ppt課件內(nèi)容提綱：一、冷鼓工段工藝流程2ppt課件

第1部分冷鼓工段工藝流程3ppt課件第1部分3ppt課件

從煉焦工段來的焦油氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用23℃化產(chǎn)循環(huán)水將煤氣冷卻到45℃左右，化產(chǎn)循環(huán)水升溫到40℃，然后煤氣入初冷器下段與16℃制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃制冷水升溫到23℃，冷卻后的煤氣進電捕焦油器,在電捕焦油器內(nèi)煤氣中的焦油霧滴被大量捕集下來，然后從電捕頂部出來，經(jīng)過鼓風(fēng)機加壓后被送至脫硫工段,。

初冷器的煤氣冷凝液分別從初冷器上段和下段流出,進入各自的冷凝液循環(huán)槽.這些冷凝液一部分通過冷凝液噴灑泵送至初冷器上下段進行煤氣噴灑，多余部分由外送泵抽送至機械化氨水澄清槽,進行靜止分離.冷鼓、電捕

4ppt課件從煉焦工段來的焦油氨水與煤氣的混合物約80℃

從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣及初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽,焦油需外售時,用焦油泵送往焦油槽車外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。

5ppt課件從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化左：初冷器右：電捕焦油器6ppt課件左：初冷器右：電捕焦油器6ppt課件初冷器氣液分離器電捕焦油器離心鼓風(fēng)機氣液混合物來自煉焦冷凝液機械化氨水澄清槽冷凝泵房油品庫區(qū)循環(huán)氨水槽去煉焦氨水循環(huán)氨水氣相煤氣去脫硫工段焦油冷鼓工段流程圖剩余氨水槽去蒸氨剩余氨水泵7ppt課件初冷器氣液分離器電捕焦油器離心鼓風(fēng)機氣液混合物來自煉焦冷凝第2部分冷鼓工段開停工操作及問題處理8ppt課件第2部分8ppt課件一、初冷器正常開車1、檢查初冷器水封槽是否充滿水。2、打開初冷器頂部放散閥門，打開初冷器底部蒸汽閥門或氮氣閥門，置換初冷器內(nèi)空氣后，打開底部正壓煤氣閥門（原始開工打開進口閥門），逐漸關(guān)閉蒸汽閥或氮氣閥，從塔頂進行放散，氧含量≤1%或連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格后關(guān)閉放散閥門。3、打開冷凝液出口閥門。4、打開初冷循環(huán)水、制冷水的出口、入口閥門。5、打開煤氣進口、出口閥門，通知中控室注意煤氣吸力變化。6、調(diào)節(jié)循環(huán)水和制冷水量，使煤氣各段溫度符合技術(shù)規(guī)定。7、初冷器通入煤氣后立即開冷凝液循環(huán)泵進行噴灑洗滌。8、短時間停車（初冷器內(nèi)充滿煤氣）可省去蒸汽或氮氣置換。9ppt課件一、初冷器正常開車1、檢查初冷器水封槽是否充滿水。9ppt二、倒換初冷器1、先開備用初冷器，步驟同上。2、關(guān)閉運行初冷器煤氣進、出口閥。3、關(guān)閉循環(huán)水和制冷水進、出口閥門，冬季將各段冷卻水放空。4、吹掃各下液管，吹通后排凈初冷器內(nèi)的冷凝液，同時停本初冷器的冷凝液噴灑。5、打開頂部循環(huán)氨水噴灑閥門以除去管壁上的焦油、焦油渣及萘等沉積物，噴灑時注意冷凝液槽的液位，調(diào)節(jié)機械化澄清槽的流量，保持液位穩(wěn)定。6、噴灑完后排凈初冷器內(nèi)冷凝液及噴灑氨水10ppt課件二、倒換初冷器1、先開備用初冷器，步驟同上。10ppt課件三、初冷器突然停水1、初冷器停制冷水，通知調(diào)度、制冷站查找原因，同時關(guān)閉工藝制冷水的回水閥，防止循環(huán)水進入工藝制冷水池。2、若停循環(huán)水注意初冷器后煤氣溫度，調(diào)大制冷水量，同時通知制冷站降低制冷水的溫度，若溫度太高，難以控制，則請示停風(fēng)機，此時初冷器按停車處理。11ppt課件三、初冷器突然停水1、初冷器停制冷水，通知調(diào)度、制冷站查找原四、初冷器出口煤氣溫度高的原因及處理1、若上段循環(huán)水溫度高，通知綜合給水增開冷卻塔，降低溫度。2、若初冷器管壁凝結(jié)焦油、焦油渣、萘影響傳熱，開上段熱氨水進行沖洗。3、若初冷器水管內(nèi)壁結(jié)垢，倒備用初冷器，申請對初冷器進行水垢清洗。4、若因煤氣量過大，現(xiàn)用初冷器滿足不了要求時，則開備用初冷器。5、若是噴灑的冷凝液溫度高，則關(guān)小初冷器冷凝液噴灑量。冷凝液溫度高若是補氨水導(dǎo)致，應(yīng)逐漸降低氨水量來降低下段冷凝液溫度。12ppt課件四、初冷器出口煤氣溫度高的原因及處理1、若上段循環(huán)水溫度高，五、初冷器清掃工作1、當(dāng)初冷器阻力大于3000Pa，且初冷器后煤氣溫度不達標(biāo)時，需清掃。2、將原初冷器循環(huán)水和制冷水進、出口閥門全部關(guān)閉，用熱氨水進行沖洗。3、若用熱氨水沖洗達不到要求時，改用蒸汽清掃。4、按正常開車步驟開初冷器。六、如何判別初冷器管外空間是否堵塞嚴(yán)重1、初冷器阻力加大；2、切冷器進出口的水溫溫差變??；3、冷凝液排出少或無冷凝液；4、煤氣出口溫度增高。13ppt課件五、初冷器清掃工作13ppt課件六、電捕開車1、電捕開車前的準(zhǔn)備工作（1）檢查防爆裝置是否完好，是否符合要求。（2）所有接地裝置可靠，接地電阻不大于2Ω。（3）檢查各部件符合要求，絕緣箱的絕緣程度合格，器內(nèi)無雜物。（4）確保電路試驗合格，氣密性試驗合格。（5）所有儀器、儀表合格，閥門完好，靈活好用。（6）新安裝或大修后的電捕焦油器，開車前必須與電工，維修工配合，認(rèn)真檢查各個部位是否具備開工條件，檢查電捕絕緣箱電阻≮800MΩ。（7）與儀表自控人員配合檢查儀表。14ppt課件六、電捕開車1、電捕開車前的準(zhǔn)備工作14ppt課件2、電捕正常開車（1）最少提前一小時向絕緣箱內(nèi)緩慢通入蒸汽加熱，使絕緣箱溫度升至80-120℃投入正常運行。（2）將電捕水封槽內(nèi)注滿水。（3）空氣置換：關(guān)閉煤氣進出口閥門，打開頂部放散管和煤氣出口管上放散管閥門，緩慢通入蒸汽或氮氣，待冒出大量蒸汽或氮氣時，逐漸打開正壓煤氣閥門，同時逐步關(guān)閉蒸汽或氮氣閥門，測放散口冒出煤氣含氧量≤1%或連續(xù)三次做爆發(fā)試驗合格，關(guān)閉頂部放散閥門和煤氣出口管上放散管閥門。（4）送電，并逐步增加電流到規(guī)定范圍。（5）打開底部捕集液閥門，必要時打開底部蒸汽盤管閥門，加熱電捕焦油器底部。（6）逐漸打開電捕進出口閥門，同時逐漸關(guān)閉旁通閥，保持吸力穩(wěn)定。（7）檢查電捕各部位是否運行正常及指標(biāo)是否符合工藝要求。15ppt課件2、電捕正常開車15ppt課件七、電捕倒換1、開備用電捕焦油器（步驟同上）后，停原運行電捕焦油器。2、切斷電源，轉(zhuǎn)動高壓開關(guān)，使整流器輸出端和電捕電暈極接地。3、關(guān)閉煤氣入口、出口閥門。（停車時先打開旁通閥，再關(guān)閉煤氣進、出閥門）。4、打開頂端放散管閥門，用蒸汽清掃電捕焦油器。5、放凈電捕焦油器內(nèi)冷凝液后關(guān)閉排液閥、蒸汽閥。6、待電捕自然冷卻到大氣溫度時，關(guān)閉放散閥。7、停止運行時，絕緣箱溫度逐漸降溫，須在2小時以上降到常溫。8、略開正壓煤氣閥門，保持電捕內(nèi)微正壓。16ppt課件七、電捕倒換1、開備用電捕焦油器（步驟同上）后，停原運行電捕八、電捕特殊操作1、電捕后煤氣含焦油超標(biāo)：1.1煤氣溫度過高，調(diào)節(jié)初冷后煤氣溫度。1.2沉降極沉積焦油、萘等太多，切斷電捕電源并將本體接地后用熱氨水或蒸汽清洗。1.3電捕工作電流低，則在電捕不放電的情況下，盡量提高電捕工作電流。2、清洗電捕：2.1按規(guī)定時間由白班清洗電捕。2.2關(guān)閉電捕進口或出口煤氣閥門。2.3切斷電捕電源，絕緣箱溫度≥100℃，并氮氣保護。2.4調(diào)整氨水壓力0.4－0.5MPa。全部打開氨水閥門，觀察電捕水封液位，及時開泵送出。2.5沖洗時間不少于0.5小時。17ppt課件八、電捕特殊操作1、電捕后煤氣含焦油超標(biāo)：17ppt課件九、鼓風(fēng)機開車操作1、鼓風(fēng)機開車前準(zhǔn)備工作1.1與調(diào)度室聯(lián)系，同意后方可開車。1.2儀表人員檢查儀表狀態(tài)，連鎖狀況，使其具備開車條件。1.3電工檢查電氣設(shè)備處于完好狀態(tài)。1.4檢查油箱、油位、油溫等是否滿足開車條件。1.5檢查冷卻水系統(tǒng)是否通暢。1.6水封槽注滿水。1.7各排油管閥是否靈活、嚴(yán)密，將其全部關(guān)閉。1.8檢查冷卻水壓力不低于0.1MPa，1.9液力偶合器勺管在“0”位，手動、自動轉(zhuǎn)換靈活、有效。1.10盤車轉(zhuǎn)動靈活、輕快。1.11空氣置換（適用于原始開工）按蒸汽趕空氣、煤氣趕蒸汽順序進行置換，取樣化驗煤氣含氧<1%，或連續(xù)三次做爆發(fā)試驗合格后關(guān)閉防散管。18ppt課件九、鼓風(fēng)機開車操作18ppt課件2、鼓風(fēng)機開車2.1上述開車前準(zhǔn)備工作全部完成。2.2開油冷卻器冷卻水，保持油溫。2.3啟動1#油泵，將2#油泵切換到自動狀態(tài)，油壓升至0.15MPa以上時，檢查回油情況，并保持穩(wěn)定，特別注意高位油箱回油情況。2.4向調(diào)度室請示高壓電。2.5打開小回流閥門，大回流閥門視煤氣量打開約1/2，打開煤氣出口閥門，煤氣進口閥門關(guān)閉。2.6開車人員各自就位，無關(guān)人員撤離警戒線。啟動電機，在規(guī)定時間內(nèi)（約1分鐘左右）不能降低至額定電流時停止啟動。當(dāng)發(fā)生啟動失敗后，下次啟動必須在15min后方可進行。連續(xù)啟動不準(zhǔn)超過三次。2.7電機運行平穩(wěn)后，逐步調(diào)節(jié)液力偶合器勺管，調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速在1000r/min穩(wěn)定運行，同時電氣、儀表、工藝、設(shè)備人員檢查電機、液力偶合器合器、風(fēng)機等指標(biāo)，做好記錄。2.8檢查正常后，液力偶合器轉(zhuǎn)速逐步調(diào)節(jié)至1900r/min。2.9操作人員逐步開煤氣出口閥門，同時逐漸關(guān)閉小回流閥門，保持風(fēng)機前吸力穩(wěn)定。2.10視煤氣發(fā)生量調(diào)節(jié)大回流閥門，保持初冷前煤氣吸力滿足工藝指標(biāo)。煤氣量增加時，調(diào)大風(fēng)機轉(zhuǎn)速，并迅速跳過風(fēng)機臨界轉(zhuǎn)速3300r/min（液力偶合器2147r/min）。調(diào)節(jié)液里偶合器轉(zhuǎn)速在2250r/min以上，同時調(diào)節(jié)大回流閥門，保持吸力穩(wěn)定。2.11系統(tǒng)檢查所屬區(qū)域設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)使其符合工藝指標(biāo)。調(diào)節(jié)完畢后打入自動調(diào)節(jié)。19ppt課件2、鼓風(fēng)機開車19ppt課件十、鼓風(fēng)機停車接到通知或緊急狀況下方可停車。停車前必須將自動調(diào)節(jié)打入手動。1、調(diào)節(jié)液力偶合器勺管，逐漸降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，并迅速跳過臨界轉(zhuǎn)速。2、待液力偶合器調(diào)至“0”位時，關(guān)閉風(fēng)機進、出口閥門，同時打開小回流閥門。3、液力偶合器油溫降至40℃以下時，停電機，切斷高壓電。4、停油泵，停冷卻水。5、蒸汽清掃鼓風(fēng)機3-5分鐘后備用，清掃時控制機殼溫度不大于75℃。6、停車兩小時內(nèi)，每隔15分鐘盤車一次，至少盤8次。7、記錄停車時間。20ppt課件十、鼓風(fēng)機停車接到通知或緊急狀況下方可停車。停車前必須將自動十一、鼓風(fēng)機緊急停車條件在鼓風(fēng)機連鎖保護裝置完好條件下，發(fā)生下列情況之一，鼓風(fēng)機司機有權(quán)緊急停車：1、風(fēng)機軸端密封冒濃煙或著火。2、機體、液力偶合器、變速箱有刺耳的、劇烈的金屬磨擦或金屬撞擊聲。3、油箱及油管道爆裂大量冒油時。4、負(fù)壓煤氣管道、設(shè)備或閥門爆裂，大量吸入空氣有爆炸危險時。5、室內(nèi)正壓煤氣管道或閥門爆裂，大量煤氣外泄，使室內(nèi)不具備安全操作條件時。21ppt課件十一、鼓風(fēng)機緊急停車條件21ppt課件十二、鼓風(fēng)機特殊操作1、停電1.1若停高壓電，則迅速切斷電源，關(guān)閉煤氣進出口閥及大循環(huán)管道閥門，按停機步驟停鼓風(fēng)機。1.2消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號，并確認(rèn)其工作是否正常。1.3做好鼓風(fēng)機重新啟動的準(zhǔn)備工作。1.4與調(diào)度聯(lián)系，若停電時間短，做好來電開車準(zhǔn)備；若時間長，按停車操作步驟停車。1.5若停低壓電時，由于油泵用低壓電，油泵停則風(fēng)機停。2、停水若停循環(huán)水或工藝制冷水，則風(fēng)機油冷器及液力偶合器油冷器冷卻水改為工藝制冷水或循環(huán)水。2.1若機體溫度超過70℃，則按正常停車步驟停鼓風(fēng)機。2.2若停初冷器的循環(huán)水，打開循環(huán)水與工藝制冷水連通閥，保證初冷器溫度初冷器溫度正常，風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。2.3若停冷凍水，視機前煤氣溫度高低決定是否停風(fēng)機。22ppt課件十二、鼓風(fēng)機特殊操作22ppt課件十三、倒換風(fēng)機1、備用風(fēng)機進行盤車，并檢查螺栓、儀表及連鎖狀況。2、檢查油箱油溫、油位；開電加熱器，加熱油溫至35℃以上并對油泵盤車。3、啟動1#油泵，將2#油泵切至自動狀態(tài)，檢查油壓是否正常。檢查勺管是否處于“0”位，并通蒸汽進行暖機、置換。打開小循環(huán)管道。4、檢查冷卻水壓正常，吹掃下液管并排液后關(guān)閉。5、待高位油箱回油穩(wěn)定時，向調(diào)度請示送電機高壓電，同時將備用風(fēng)機進口打開。待操作臺高壓電源指示燈亮?xí)r，通知上升管和調(diào)度室，將集氣管壓力調(diào)節(jié)由自動改為手動。6、得到允許后，啟動電機，逐步調(diào)節(jié)勺管至轉(zhuǎn)速1900r/min。備用風(fēng)機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速并迅速越過臨界轉(zhuǎn)速。同時原用風(fēng)機迅速降至臨界轉(zhuǎn)速以下，逐漸降至勺管“0”位，并關(guān)閉煤氣進口閥門。用大回流閥門調(diào)節(jié)初冷器前吸力，兩人同時作業(yè)開備用風(fēng)機出口和關(guān)原風(fēng)機出口。同時逐漸關(guān)閉新啟風(fēng)機小回流閥門。逐漸打開原運行風(fēng)機小回流閥門。7、調(diào)節(jié)運行風(fēng)機的各項工藝指標(biāo)，運行穩(wěn)定后打開下液管。8、停原運行風(fēng)機的電機，待軸承溫度降至40℃左右時停油泵。9、高位油箱不回油后，每15分鐘盤車１次，至少盤８次。10、吹掃下液管，風(fēng)機備用。23ppt課件十三、倒換風(fēng)機23ppt課件十四、循環(huán)氨水泵的開停倒換1、循環(huán)氨水泵開啟：1.1電器設(shè)備經(jīng)電工檢查合格后送電。1.2檢查泵軸承潤滑油，緊固螺栓、鍵并盤車。1.3開泵入口閥門排氣后，啟動電機。運行正常后，緩慢開出口閥門，調(diào)節(jié)水量正常。2、循環(huán)氨水泵停泵：2.1與有關(guān)單位聯(lián)系，作好停車準(zhǔn)備。2.2逐步關(guān)閉出口閥門，切斷電源，關(guān)入口閥門。24ppt課件十四、循環(huán)氨水泵的開停倒換24ppt課件3、循環(huán)氨水泵的倒換：3.1通知班長及有關(guān)人員，檢查備用泵處于備用狀態(tài)。3.2按開泵步驟做備用泵準(zhǔn)備工作。3.3檢查運轉(zhuǎn)泵各閥門靈活好用。3.4啟動備用循環(huán)氨水泵，達額定轉(zhuǎn)速時，逐漸開大出口閥門。3.5同時相應(yīng)關(guān)小原運行泵出口閥門，保持泵壓力穩(wěn)定。3.6當(dāng)備用泵達到額定流量后，關(guān)閉原泵出口閥門。3.7按停泵步驟進行停泵。3.8檢查備用泵運轉(zhuǎn)情況。3.9向班長及調(diào)度匯報情況并做好倒換記錄。25ppt課件3、循環(huán)氨水泵的倒換：25ppt課件十五、機械化澄清槽的操作1、機械化澄清槽開啟：1.1與電工、鉗工聯(lián)系，保證電機及機械設(shè)備完好。1.2保證潤滑油系統(tǒng)良好，清除槽內(nèi)雜物，打開氨水出口閥門。1.3打開氨水入口閥門。槽水滿時，啟動刮板機。1.4焦油液位達1.6m以上時，適度打開壓焦油閥。2、機械化澄清槽停用：2.1關(guān)閉入口閥。2.2盡量將油壓凈。2.3打開底部放空閥，放凈槽內(nèi)液體，關(guān)閉焦油及放空閥。2.4清掃焦油管，放凈冷凝液。2.5停止刮板機。2.6詳細(xì)記錄停用的原因及時間。26ppt課件十五、機械化澄清槽的操作26ppt課件十六、油泵外送焦油的操作（1）用蒸汽吹掃焦油泵進、出口管道，然后與庫區(qū)聯(lián)系、確認(rèn)管道暢通。（2）打開泵入口閥門，用焦油灌泵，并盤車。（3）啟動前必須先將出口閥開1-3扣。（4）停泵前必須將焦油分離器出口閥關(guān)閉，把泵入口管抽空后停泵，用蒸汽吹掃泵的出入口管。27ppt課件十六、油泵外送焦油的操作（1）用蒸汽吹掃焦油泵進、出口管道，十七、循環(huán)氨水帶油操作1、檢查澄清槽焦油液位是否太高（用手摸，可根據(jù)溫差判斷液層），壓油器是否正常，澄清槽內(nèi)是否漏入蒸汽，氨水在澄清槽內(nèi)停留時間是否足夠。2、循環(huán)氨水槽底部存有焦油，氨水溫度低，而導(dǎo)致氨水焦油不易分離。3、澄清槽壓油帶出氨水：4、關(guān)閉壓油器，提高焦油液位，待油位恢復(fù)后方可繼續(xù)壓油。5、入焦油分離器后，可將油水放入下段冷凝液槽，再打入機械化澄清槽，二次澄清分離。28ppt課件十七、循環(huán)氨水帶油操作28ppt課件十八、循環(huán)氨水槽液面偏低或冒槽操作1、液位低時，首先關(guān)小或關(guān)閉剩余氨水槽的閥門。其次關(guān)小壓油器，減少壓油量，以補充氨水。但不可把焦油也送入循環(huán)氨水槽。必要時，可補部分清水。也可根據(jù)當(dāng)時的出爐情況適當(dāng)關(guān)小出口閥，使液位恢復(fù)后，再開大閥門。2、冒槽時，先打開底部放空閥，使焦油氨水流入地下槽，再檢查循環(huán)泵是否正常，壓油器開度是否太小，入剩余氨水槽管道是否暢通，是否竄入蒸汽，恢復(fù)正常后，關(guān)底部放空閥。

29ppt課件十八、循環(huán)氨水槽液面偏低或冒槽操作1、液位低時，首先關(guān)小或關(guān)思考題1、鼓風(fēng)機緊急停車條件是什么2、如何倒換冷鼓風(fēng)機30ppt課件思考題30ppt課件謝謝大家！31ppt課件謝謝大家！31ppt課件冷鼓工段培訓(xùn)

32ppt課件冷鼓工段培訓(xùn)

1ppt課件內(nèi)容提綱：一、冷鼓工段工藝流程二、冷鼓工段開停工操作及問題處理33ppt課件內(nèi)容提綱：一、冷鼓工段工藝流程2ppt課件

第1部分冷鼓工段工藝流程34ppt課件第1部分3ppt課件

從煉焦工段來的焦油氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用23℃化產(chǎn)循環(huán)水將煤氣冷卻到45℃左右，化產(chǎn)循環(huán)水升溫到40℃，然后煤氣入初冷器下段與16℃制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃制冷水升溫到23℃，冷卻后的煤氣進電捕焦油器,在電捕焦油器內(nèi)煤氣中的焦油霧滴被大量捕集下來，然后從電捕頂部出來，經(jīng)過鼓風(fēng)機加壓后被送至脫硫工段,。

初冷器的煤氣冷凝液分別從初冷器上段和下段流出,進入各自的冷凝液循環(huán)槽.這些冷凝液一部分通過冷凝液噴灑泵送至初冷器上下段進行煤氣噴灑，多余部分由外送泵抽送至機械化氨水澄清槽,進行靜止分離.冷鼓、電捕

35ppt課件從煉焦工段來的焦油氨水與煤氣的混合物約80℃

從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣及初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽,焦油需外售時,用焦油泵送往焦油槽車外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。

36ppt課件從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化左：初冷器右：電捕焦油器37ppt課件左：初冷器右：電捕焦油器6ppt課件初冷器氣液分離器電捕焦油器離心鼓風(fēng)機氣液混合物來自煉焦冷凝液機械化氨水澄清槽冷凝泵房油品庫區(qū)循環(huán)氨水槽去煉焦氨水循環(huán)氨水氣相煤氣去脫硫工段焦油冷鼓工段流程圖剩余氨水槽去蒸氨剩余氨水泵38ppt課件初冷器氣液分離器電捕焦油器離心鼓風(fēng)機氣液混合物來自煉焦冷凝第2部分冷鼓工段開停工操作及問題處理39ppt課件第2部分8ppt課件一、初冷器正常開車1、檢查初冷器水封槽是否充滿水。2、打開初冷器頂部放散閥門，打開初冷器底部蒸汽閥門或氮氣閥門，置換初冷器內(nèi)空氣后，打開底部正壓煤氣閥門（原始開工打開進口閥門），逐漸關(guān)閉蒸汽閥或氮氣閥，從塔頂進行放散，氧含量≤1%或連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格后關(guān)閉放散閥門。3、打開冷凝液出口閥門。4、打開初冷循環(huán)水、制冷水的出口、入口閥門。5、打開煤氣進口、出口閥門，通知中控室注意煤氣吸力變化。6、調(diào)節(jié)循環(huán)水和制冷水量，使煤氣各段溫度符合技術(shù)規(guī)定。7、初冷器通入煤氣后立即開冷凝液循環(huán)泵進行噴灑洗滌。8、短時間停車（初冷器內(nèi)充滿煤氣）可省去蒸汽或氮氣置換。40ppt課件一、初冷器正常開車1、檢查初冷器水封槽是否充滿水。9ppt二、倒換初冷器1、先開備用初冷器，步驟同上。2、關(guān)閉運行初冷器煤氣進、出口閥。3、關(guān)閉循環(huán)水和制冷水進、出口閥門，冬季將各段冷卻水放空。4、吹掃各下液管，吹通后排凈初冷器內(nèi)的冷凝液，同時停本初冷器的冷凝液噴灑。5、打開頂部循環(huán)氨水噴灑閥門以除去管壁上的焦油、焦油渣及萘等沉積物，噴灑時注意冷凝液槽的液位，調(diào)節(jié)機械化澄清槽的流量，保持液位穩(wěn)定。6、噴灑完后排凈初冷器內(nèi)冷凝液及噴灑氨水41ppt課件二、倒換初冷器1、先開備用初冷器，步驟同上。10ppt課件三、初冷器突然停水1、初冷器停制冷水，通知調(diào)度、制冷站查找原因，同時關(guān)閉工藝制冷水的回水閥，防止循環(huán)水進入工藝制冷水池。2、若停循環(huán)水注意初冷器后煤氣溫度，調(diào)大制冷水量，同時通知制冷站降低制冷水的溫度，若溫度太高，難以控制，則請示停風(fēng)機，此時初冷器按停車處理。42ppt課件三、初冷器突然停水1、初冷器停制冷水，通知調(diào)度、制冷站查找原四、初冷器出口煤氣溫度高的原因及處理1、若上段循環(huán)水溫度高，通知綜合給水增開冷卻塔，降低溫度。2、若初冷器管壁凝結(jié)焦油、焦油渣、萘影響傳熱，開上段熱氨水進行沖洗。3、若初冷器水管內(nèi)壁結(jié)垢，倒備用初冷器，申請對初冷器進行水垢清洗。4、若因煤氣量過大，現(xiàn)用初冷器滿足不了要求時，則開備用初冷器。5、若是噴灑的冷凝液溫度高，則關(guān)小初冷器冷凝液噴灑量。冷凝液溫度高若是補氨水導(dǎo)致，應(yīng)逐漸降低氨水量來降低下段冷凝液溫度。43ppt課件四、初冷器出口煤氣溫度高的原因及處理1、若上段循環(huán)水溫度高，五、初冷器清掃工作1、當(dāng)初冷器阻力大于3000Pa，且初冷器后煤氣溫度不達標(biāo)時，需清掃。2、將原初冷器循環(huán)水和制冷水進、出口閥門全部關(guān)閉，用熱氨水進行沖洗。3、若用熱氨水沖洗達不到要求時，改用蒸汽清掃。4、按正常開車步驟開初冷器。六、如何判別初冷器管外空間是否堵塞嚴(yán)重1、初冷器阻力加大；2、切冷器進出口的水溫溫差變小；3、冷凝液排出少或無冷凝液；4、煤氣出口溫度增高。44ppt課件五、初冷器清掃工作13ppt課件六、電捕開車1、電捕開車前的準(zhǔn)備工作（1）檢查防爆裝置是否完好，是否符合要求。（2）所有接地裝置可靠，接地電阻不大于2Ω。（3）檢查各部件符合要求，絕緣箱的絕緣程度合格，器內(nèi)無雜物。（4）確保電路試驗合格，氣密性試驗合格。（5）所有儀器、儀表合格，閥門完好，靈活好用。（6）新安裝或大修后的電捕焦油器，開車前必須與電工，維修工配合，認(rèn)真檢查各個部位是否具備開工條件，檢查電捕絕緣箱電阻≮800MΩ。（7）與儀表自控人員配合檢查儀表。45ppt課件六、電捕開車1、電捕開車前的準(zhǔn)備工作14ppt課件2、電捕正常開車（1）最少提前一小時向絕緣箱內(nèi)緩慢通入蒸汽加熱，使絕緣箱溫度升至80-120℃投入正常運行。（2）將電捕水封槽內(nèi)注滿水。（3）空氣置換：關(guān)閉煤氣進出口閥門，打開頂部放散管和煤氣出口管上放散管閥門，緩慢通入蒸汽或氮氣，待冒出大量蒸汽或氮氣時，逐漸打開正壓煤氣閥門，同時逐步關(guān)閉蒸汽或氮氣閥門，測放散口冒出煤氣含氧量≤1%或連續(xù)三次做爆發(fā)試驗合格，關(guān)閉頂部放散閥門和煤氣出口管上放散管閥門。（4）送電，并逐步增加電流到規(guī)定范圍。（5）打開底部捕集液閥門，必要時打開底部蒸汽盤管閥門，加熱電捕焦油器底部。（6）逐漸打開電捕進出口閥門，同時逐漸關(guān)閉旁通閥，保持吸力穩(wěn)定。（7）檢查電捕各部位是否運行正常及指標(biāo)是否符合工藝要求。46ppt課件2、電捕正常開車15ppt課件七、電捕倒換1、開備用電捕焦油器（步驟同上）后，停原運行電捕焦油器。2、切斷電源，轉(zhuǎn)動高壓開關(guān)，使整流器輸出端和電捕電暈極接地。3、關(guān)閉煤氣入口、出口閥門。（停車時先打開旁通閥，再關(guān)閉煤氣進、出閥門）。4、打開頂端放散管閥門，用蒸汽清掃電捕焦油器。5、放凈電捕焦油器內(nèi)冷凝液后關(guān)閉排液閥、蒸汽閥。6、待電捕自然冷卻到大氣溫度時，關(guān)閉放散閥。7、停止運行時，絕緣箱溫度逐漸降溫，須在2小時以上降到常溫。8、略開正壓煤氣閥門，保持電捕內(nèi)微正壓。47ppt課件七、電捕倒換1、開備用電捕焦油器（步驟同上）后，停原運行電捕八、電捕特殊操作1、電捕后煤氣含焦油超標(biāo)：1.1煤氣溫度過高，調(diào)節(jié)初冷后煤氣溫度。1.2沉降極沉積焦油、萘等太多，切斷電捕電源并將本體接地后用熱氨水或蒸汽清洗。1.3電捕工作電流低，則在電捕不放電的情況下，盡量提高電捕工作電流。2、清洗電捕：2.1按規(guī)定時間由白班清洗電捕。2.2關(guān)閉電捕進口或出口煤氣閥門。2.3切斷電捕電源，絕緣箱溫度≥100℃，并氮氣保護。2.4調(diào)整氨水壓力0.4－0.5MPa。全部打開氨水閥門，觀察電捕水封液位，及時開泵送出。2.5沖洗時間不少于0.5小時。48ppt課件八、電捕特殊操作1、電捕后煤氣含焦油超標(biāo)：17ppt課件九、鼓風(fēng)機開車操作1、鼓風(fēng)機開車前準(zhǔn)備工作1.1與調(diào)度室聯(lián)系，同意后方可開車。1.2儀表人員檢查儀表狀態(tài)，連鎖狀況，使其具備開車條件。1.3電工檢查電氣設(shè)備處于完好狀態(tài)。1.4檢查油箱、油位、油溫等是否滿足開車條件。1.5檢查冷卻水系統(tǒng)是否通暢。1.6水封槽注滿水。1.7各排油管閥是否靈活、嚴(yán)密，將其全部關(guān)閉。1.8檢查冷卻水壓力不低于0.1MPa，1.9液力偶合器勺管在“0”位，手動、自動轉(zhuǎn)換靈活、有效。1.10盤車轉(zhuǎn)動靈活、輕快。1.11空氣置換（適用于原始開工）按蒸汽趕空氣、煤氣趕蒸汽順序進行置換，取樣化驗煤氣含氧<1%，或連續(xù)三次做爆發(fā)試驗合格后關(guān)閉防散管。49ppt課件九、鼓風(fēng)機開車操作18ppt課件2、鼓風(fēng)機開車2.1上述開車前準(zhǔn)備工作全部完成。2.2開油冷卻器冷卻水，保持油溫。2.3啟動1#油泵，將2#油泵切換到自動狀態(tài)，油壓升至0.15MPa以上時，檢查回油情況，并保持穩(wěn)定，特別注意高位油箱回油情況。2.4向調(diào)度室請示高壓電。2.5打開小回流閥門，大回流閥門視煤氣量打開約1/2，打開煤氣出口閥門，煤氣進口閥門關(guān)閉。2.6開車人員各自就位，無關(guān)人員撤離警戒線。啟動電機，在規(guī)定時間內(nèi)（約1分鐘左右）不能降低至額定電流時停止啟動。當(dāng)發(fā)生啟動失敗后，下次啟動必須在15min后方可進行。連續(xù)啟動不準(zhǔn)超過三次。2.7電機運行平穩(wěn)后，逐步調(diào)節(jié)液力偶合器勺管，調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速在1000r/min穩(wěn)定運行，同時電氣、儀表、工藝、設(shè)備人員檢查電機、液力偶合器合器、風(fēng)機等指標(biāo)，做好記錄。2.8檢查正常后，液力偶合器轉(zhuǎn)速逐步調(diào)節(jié)至1900r/min。2.9操作人員逐步開煤氣出口閥門，同時逐漸關(guān)閉小回流閥門，保持風(fēng)機前吸力穩(wěn)定。2.10視煤氣發(fā)生量調(diào)節(jié)大回流閥門，保持初冷前煤氣吸力滿足工藝指標(biāo)。煤氣量增加時，調(diào)大風(fēng)機轉(zhuǎn)速，并迅速跳過風(fēng)機臨界轉(zhuǎn)速3300r/min（液力偶合器2147r/min）。調(diào)節(jié)液里偶合器轉(zhuǎn)速在2250r/min以上，同時調(diào)節(jié)大回流閥門，保持吸力穩(wěn)定。2.11系統(tǒng)檢查所屬區(qū)域設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)使其符合工藝指標(biāo)。調(diào)節(jié)完畢后打入自動調(diào)節(jié)。50ppt課件2、鼓風(fēng)機開車19ppt課件十、鼓風(fēng)機停車接到通知或緊急狀況下方可停車。停車前必須將自動調(diào)節(jié)打入手動。1、調(diào)節(jié)液力偶合器勺管，逐漸降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，并迅速跳過臨界轉(zhuǎn)速。2、待液力偶合器調(diào)至“0”位時，關(guān)閉風(fēng)機進、出口閥門，同時打開小回流閥門。3、液力偶合器油溫降至40℃以下時，停電機，切斷高壓電。4、停油泵，停冷卻水。5、蒸汽清掃鼓風(fēng)機3-5分鐘后備用，清掃時控制機殼溫度不大于75℃。6、停車兩小時內(nèi)，每隔15分鐘盤車一次，至少盤8次。7、記錄停車時間。51ppt課件十、鼓風(fēng)機停車接到通知或緊急狀況下方可停車。停車前必須將自動十一、鼓風(fēng)機緊急停車條件在鼓風(fēng)機連鎖保護裝置完好條件下，發(fā)生下列情況之一，鼓風(fēng)機司機有權(quán)緊急停車：1、風(fēng)機軸端密封冒濃煙或著火。2、機體、液力偶合器、變速箱有刺耳的、劇烈的金屬磨擦或金屬撞擊聲。3、油箱及油管道爆裂大量冒油時。4、負(fù)壓煤氣管道、設(shè)備或閥門爆裂，大量吸入空氣有爆炸危險時。5、室內(nèi)正壓煤氣管道或閥門爆裂，大量煤氣外泄，使室內(nèi)不具備安全操作條件時。52ppt課件十一、鼓風(fēng)機緊急停車條件21ppt課件十二、鼓風(fēng)機特殊操作1、停電1.1若停高壓電，則迅速切斷電源，關(guān)閉煤氣進出口閥及大循環(huán)管道閥門，按停機步驟停鼓風(fēng)機。1.2消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號，并確認(rèn)其工作是否正常。1.3做好鼓風(fēng)機重新啟動的準(zhǔn)備工作。1.4與調(diào)度聯(lián)系，若停電時間短，做好來電開車準(zhǔn)備；若時間長，按停車操作步驟停車。1.5若停低壓電時，由于油泵用低壓電，油泵停則風(fēng)機停。2、停水若停循環(huán)水或工藝制冷水，則風(fēng)機油冷器及液力偶合器油冷器冷卻水改為工藝制冷水或循環(huán)水。2.1若機體溫度超過70℃，則按正常停車步驟停鼓風(fēng)機。2.2若停初冷器的循環(huán)水，打開循環(huán)水與工藝制冷水連通閥，保證初冷器溫度初冷器溫度正常，風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。2.3若停冷凍水，視機前煤氣溫度高低決定是否停風(fēng)機。53ppt課件十二、鼓風(fēng)機特殊操作22ppt課件十三、倒換風(fēng)機1、備用風(fēng)機進行盤車，并檢查螺栓、儀表及連鎖狀況。2、檢查油箱油溫、油位；開電加熱器，加熱油溫至35℃以上并對油泵盤車。3、啟動1#油泵，將2#油泵切至自動狀態(tài)，檢查油壓是否正常。檢查勺管是否處于“0”位，并通蒸汽進行暖機、置換。打開小循環(huán)管道。4、檢查冷卻水壓正常，吹掃下液管并排液后關(guān)閉。5、待高位油箱回油穩(wěn)定時，向調(diào)度請示送電機高壓電，同時將備用風(fēng)機進口打開。待操作臺高壓電源指示燈亮?xí)r，通知上升管和調(diào)度室，將集氣管壓力調(diào)節(jié)由自動改為手動。6、得到允許后，啟動電機，逐步調(diào)節(jié)勺管至轉(zhuǎn)速1900r/min。備用風(fēng)機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速并迅速越過臨界轉(zhuǎn)速。同時原用風(fēng)機迅速降至臨界轉(zhuǎn)速以下，逐漸降至勺管“0”位，并關(guān)閉煤氣進口閥門。用大回流閥門調(diào)節(jié)初冷器前吸力，兩人同時作業(yè)開備用風(fēng)機出口和關(guān)原風(fēng)機出口。同時逐漸關(guān)閉新啟風(fēng)機小回流閥門。逐漸打開原運行風(fēng)機小回流閥門。7、調(diào)節(jié)運行風(fēng)機的各項工藝指標(biāo)，運行穩(wěn)定后打開下液管。8、停原運行風(fēng)機的電機，待軸承溫度降至40℃左右時停油泵。9、高位油箱不回油后，每15分鐘盤車１次，至少盤８次。10、吹掃下液管，風(fēng)