氬弧焊技術(shù)教學(xué)課件

主講人：張宇焊工技術(shù)培訓(xùn)教程氬弧焊技術(shù)1主講人：張宇氬弧焊技術(shù)1一、概述氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊方法。按照電極結(jié)構(gòu)的不同，可分為：2一、概述氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊方法。2氬弧焊示意圖

1—熔池2一噴嘴3一鎢極

4一氣體5一焊縫

6一焊絲

7一送絲滾輪

a)鎢極氬弧焊

b)熔化極氬弧焊3氬弧焊示意圖1—熔池a)鎢極氬弧焊根據(jù)所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG表示)熔化極氬弧焊(用MIG表示)根據(jù)操作方式可分為:手工氬弧焊半自動(dòng)氬弧焊自動(dòng)氬弧焊根據(jù)采用的電源種類可分為:直流氬弧焊交流氬弧焊氬弧焊的其它分類4根據(jù)所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG二、氬弧焊適用焊接范圍

適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，以及超薄板0.1mm，同時(shí)能進(jìn)行全方位焊接，特別對(duì)復(fù)雜焊件難以接近部位等等。5二、氬弧焊適用焊接范圍

適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、三、氬弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用

氬弧焊是以單原子惰性氣體氬作為保護(hù)氣體的一種電弧焊方法。它是用電弧的熱量來熔化金屬，用氬氣保護(hù)熔池。

氬弧焊的特點(diǎn)是用氣保護(hù)代替了渣保護(hù)，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。此外，氬氣是惰性氣體，能充分保護(hù)熔池免受空氣的影響，并壓縮電弧使熱量集中而獲得高質(zhì)量的焊接接頭。它比電焊易于掌握，因此，廣泛用于各種不同規(guī)格管子的根層焊（打底），以及鋁和鋁合金的焊接。6三、氬弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用氬弧焊是以單原子惰性氣體氬作四、一般氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)：(1)

保護(hù)良好氣保護(hù)代替了渣保護(hù)，焊縫干凈無焊渣，無飛濺。惰性氣體氬在熔池和電弧周圍形成一個(gè)封閉氣流，有效地防止了有害氣體的侵入、從而獲得高質(zhì)量的焊接接頭。它適用于各種合金鋼和有色金屬的焊接。(2)熱量集中電弧在氬氣流的壓縮下，溫度高，熱量集中，速度快，熱影響區(qū)小，焊件變形及裂紋傾向小。特別適用于焊接空淬傾向大的鋼材。7四、一般氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)：(1)

保護(hù)良好氣保護(hù)代(3)操作方便明弧焊接，熔池清晰可見，操作容易掌握。(4)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化目前已推廣鎢極脈沖全位置氬弧焊來代替焊條電弧焊接管子。(5)能焊接除熔點(diǎn)非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。(6)

交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。8(3)操作方便明弧焊接，熔(7)

能進(jìn)行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，可焊0.1mm不銹鋼。9(7)

能進(jìn)行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，五、氬弧焊的安全技術(shù)（1）氬弧焊的有害因素10五、氬弧焊的安全技術(shù)（1）氬弧焊的有害因素101、放射性

氬弧焊有時(shí)采用釷鎢電極，釷鎢極中的釷是放射性元素，但鎢極氬弧焊時(shí)釷鎢極的放射劑量很小，在通風(fēng)良好情況下，危害不大；但若工作地點(diǎn)狹小，通風(fēng)不好，焊接煙塵中放射劑量會(huì)超過規(guī)定值。放射性氣體或微粒進(jìn)入人體做為內(nèi)放射源，則會(huì)嚴(yán)重影響身體健康111、放射性氬弧焊有時(shí)采用釷鎢電極，釷鎢極中的釷是放射2、紫外線氬弧焊產(chǎn)生的紫外線比一般手工焊強(qiáng)5~10倍。如果在焊接時(shí)不注意防護(hù)，就會(huì)發(fā)生電光性眼炎。皮膚露出部分會(huì)發(fā)生脫變、出現(xiàn)紅斑等癥狀。

因此，焊工操作時(shí)，應(yīng)戴好口罩、面罩；穿戴好防護(hù)手套、腳蓋、帆布工作服；應(yīng)戴紫外線防護(hù)眼鏡等。122、紫外線氬弧焊產(chǎn)生的紫外線比一般手工焊強(qiáng)5~10倍3、高頻電磁場

采用高頻引弧時(shí)，產(chǎn)生高頻電磁場強(qiáng)度在60~110v/m之間，超過參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（20v/m）數(shù)倍。但一般起弧時(shí)間很短，對(duì)人體影響不大。但如果頻繁起弧或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過程持續(xù)使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。高頻磁場對(duì)焊工影響，主要表現(xiàn)頭昏、疲乏無力，造成白血球偏高或偏低。133、高頻電磁場采用高頻引弧時(shí)，產(chǎn)生高頻電磁場強(qiáng)度在64、有害氣體——臭氧和氮氧化合物

氬弧焊時(shí)，弧柱溫度很高，紫外線輻射強(qiáng)度遠(yuǎn)大于一般電弧焊，因此在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧和氮氧化物，尤其臭氧其濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。臭氧可使焊工出現(xiàn)喉干、咳嗽、胸悶等呼吸道癥狀。氬弧焊產(chǎn)生另一種有害氣體是氮的氧化物。其危害是引起肺部炎癥。144、有害氣體——臭氧和氮氧化合物氬弧焊時(shí)，弧柱溫度很

（2）氬弧焊安全技術(shù)防護(hù)

1、射線防護(hù)

盡可能采用放劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時(shí)，應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削。操作者應(yīng)配戴口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，加工后要洗凈手臉，釷鎢極和鈰鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)保存。15

（2）氬弧焊安全技術(shù)防護(hù)

152、通風(fēng)措施

氬弧焊工作現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠屋通風(fēng)外，在焊接工作量大，集中的地方，應(yīng)安裝幾臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，在鍋爐與容器內(nèi)部焊接，必須采用局部通風(fēng)措施，將電弧周圍的有害氣體抽走。162、通風(fēng)措施氬弧焊工作現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)裝置，3、高頻的防護(hù)

為了防護(hù)和削弱高頻電磁場的影響。應(yīng)采取如下措施：1）工件良好接地，焊搶電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；2）適當(dāng)降低頻率；3）盡量不要使用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置。減小高頻電作用時(shí)間。173、高頻的防護(hù)為了防護(hù)和削弱高頻電磁場的4、其它個(gè)人防護(hù)

氬弧焊時(shí)，由于臭氧和紫外線作用強(qiáng)烈，應(yīng)穿戴帆布工作服。戴好工作面罩。在容器內(nèi)焊接又不能采用局部通風(fēng)的情況下，可以采用送風(fēng)式頭盔，送風(fēng)口罩或防毒口罩等個(gè)人防護(hù)措施。184、其它個(gè)人防護(hù)氬弧焊時(shí)，由于臭氧和紫外線作用強(qiáng)烈，六、氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法1、氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應(yīng)。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區(qū)小，焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的保護(hù)氣體。2、氬氣主要是對(duì)熔池進(jìn)行有效的保護(hù)，在焊接過程中防止空氣對(duì)熔池侵蝕而引起氧化，同時(shí)對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行有效隔離空氣，使焊縫區(qū)域得到保護(hù)，提高焊接性能。3、調(diào)節(jié)方法是根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的：電流越大，保護(hù)氣越大。活潑元素材料，保護(hù)氣要加強(qiáng)加大流量。19六、氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法1、氬氣屬于惰具體見下表：板厚(mm)電流大?。ˋ）氣體流量不銹鋼鋁銅鈦0.3～0.530～4046660.5～1.050～6056661.0～2.070～804～68～108～106～82.0～3.090～1008～1010～1210～128～103.0～4.0100～11010～1210～1510～1510～12>4.0110～12010～1212～1812～1812～1420具體見下表：板厚電流大?。ˋ）氣體流量不銹鋼氬氣太小，保護(hù)效果差，被焊金屬有嚴(yán)重氧化現(xiàn)象。

氬氣太大，由于氣流量大而產(chǎn)生紊流，使空氣被紊流氣卷入溶池，產(chǎn)生溶池保護(hù)效果差，焊縫金屬被氧化現(xiàn)象。所以流量一定要根據(jù)板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來定。具體以焊縫保護(hù)效果來決定，以被焊金屬不出現(xiàn)氧化為標(biāo)準(zhǔn)。21氬氣太小，保護(hù)效果差，被焊金屬有嚴(yán)重氧化現(xiàn)象。21七、鎢極1、鎢極是高熔點(diǎn)材料，熔點(diǎn)為3410℃±20℃（純鎢棒），在高溫時(shí)有強(qiáng)烈的電子發(fā)射能力，并且鎢極有很大的電流載流能力鎢極載流能力見下表：電極φ1.0φ1.6Φ2.0Φ3.0Φ4.0Φ5.0直流正接20～80A50～160A100～200A200～300A300～400A420～520A22七、鎢極1、鎢極是高熔點(diǎn)材料，熔點(diǎn)為3410℃±20℃（純2、鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，這樣焊接時(shí)高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。3、如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時(shí)，這樣焊接時(shí)高頻引弧困難，電弧不穩(wěn)定，電弧有漂移現(xiàn)象，熔池分散，表面擴(kuò)大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質(zhì)量差。232、鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，這樣焊4、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來決定，見下表：板厚（mm）鎢極直徑（mm）焊接電流(A)0.5φ1.035～400.8φ1.035～501.0φ1.640～701.5φ1.650～852.0φ2.0～2.550～1303.0φ2.5～3.0120～150244、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式長度范圍供給，在76～610mm之間；常用的直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多種。鎢極端部的形狀

鎢極的規(guī)格：a)圓錐形b)圓臺(tái)形c)球形25長度范圍供給，在76～610mm之間；鎢極端部的形狀鎢極的八、焊絲焊絲選擇要根據(jù)被焊材料來決定，一般以母材的成分性質(zhì)相同為準(zhǔn)。焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，由于高溫要燒損合金元素，所以選擇焊絲一定要高于母材料，把焊絲熔入熔池來補(bǔ)充合金元素?zé)龘p。鎢極氬弧焊，一種方法可以不添絲自熔，熔化被焊母材；另一種要添加焊絲，電極熔化金屬，同時(shí)焊絲熔入熔池，冷卻后形成焊縫。26八、焊絲焊絲選擇要根據(jù)被焊材料來決定，一般以母材的成分性質(zhì)相不銹鋼焊接時(shí)，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見下表：板厚(mm)電流(A)焊絲直徑(mm)0.530～50φ1.00.830～60φ1.01.050～90φ1.61.570～110φ1.62.085～130φ2.03.0110～150φ2.027不銹鋼焊接時(shí)，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見下表：板厚(mm)九、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)別

1、直流氬弧焊，即在直流正極性接法下以氬氣為保護(hù)氣，借助電極與焊件之間的電弧在一定的要求下（焊接電流），加熱熔化母材，添加焊絲時(shí)焊絲也一同熔入熔池，冷卻形成的焊縫。2、脈沖氬弧焊，除直流鎢極氬弧焊的規(guī)范外，還可獨(dú)立地調(diào)節(jié)峰值電流、基值電流、脈沖寬度、脈沖周期或頻率等規(guī)范參數(shù)。28九、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)別1、直流氬弧焊，即在直流十、焊前準(zhǔn)備和焊前清洗29十、焊前準(zhǔn)備和焊前清洗29十一、焊接規(guī)范參數(shù)

鎢極氬弧焊主要規(guī)范參數(shù)是電流、氬氣流量、焊接速度、鎢極直徑、板的厚度、接頭型式等。

不銹鋼氬弧規(guī)范列表如下：板材厚度鎢極直徑焊絲直徑接頭型式焊接電流氣體流量0.51.01.0平對(duì)接35-40A4-60.81.01.0添加絲35-45A4-61.01.61.640-80A5-81.51.61.660-100A6-82.02-2.52.080-130A8-103.02.5-32.25120-150A10-1230十一、焊接規(guī)范參數(shù)

鎢極氬弧焊主要規(guī)范參數(shù)是電流、氬

手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成。1-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電源與控制系統(tǒng)6-電源開關(guān)7-流量調(diào)節(jié)器

8-氬氣瓶十二、焊接設(shè)備31手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控（1）焊接電源

（電源的種類和極性）

電源的種類和極性可根據(jù)焊件材質(zhì)進(jìn)行選擇。特點(diǎn)：鎢棒容易過熱而燒損，許用電流小，電弧不穩(wěn)定，同時(shí)熔深淺，焊接生產(chǎn)效率低，很少采用。但具有“陰極破碎”作用，如下圖；應(yīng)用：適用于鋁、鎂及其合金的焊接。特點(diǎn)：鎢極不易過熱燒損，許用電流大，電弧穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。直流反接：即鎢極為正極，焊件為負(fù)極。直流正接：即鎢極為負(fù)極，焊件為正極。32（1）焊接電源（電源的種類和極性）特點(diǎn)：鎢棒容易過熱而燒但沒有“陰極破碎”作用。適用于焊接表面無致密氧化膜的金屬材料。

兼顧了直流鎢極氬弧焊正、反接的優(yōu)點(diǎn)，是焊接鋁、鎂及其合金的最佳方法。各種材料的電源種類與極性的選用見下表：交流鎢極氬弧焊電源種類和極性被焊金屬材料直流正接低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅鈦及其合金直流反接適用于各種金屬的熔化極氬弧焊，鎢極氬弧焊很少采用交流電源鋁、鎂及其合金

鎢極直徑及端部形狀鎢極直徑根據(jù)焊件厚度、焊接電流、電源極性來選擇。交流鎢極氬弧焊時(shí)，一般將鎢極端部磨成圓柱形；直流小電流施焊時(shí)，鎢極磨成尖錐形；直流大電流時(shí)，鎢33但沒有“陰極破碎”作用。適用于焊接表面無致密氧化膜的金屬材料極磨成鈍角。如圖所示：鎢極一端常涂顏色以便識(shí)別：釷鎢極為紅色，鈰鎢極為灰色，純鎢極為綠色。

焊接電流根據(jù)焊件厚度、鎢極直徑和焊縫空間位置來選擇。

氬氣流量和噴嘴直徑

通常氬氣流量在3～20L/min范圍內(nèi)，一般噴嘴直徑隨著氬氣流量的增大而增大，一般為5～14㎜

。

焊接速度

應(yīng)選擇合適的焊接速度，否則影響氣體保護(hù)效果，易產(chǎn)生未焊透、咬邊、燒穿等焊接缺陷。34極磨成鈍角。如圖所示：鎢極一端常涂顏色以便識(shí)焊接電流根據(jù)

電弧電壓應(yīng)盡量采用短弧焊，電弧電壓一般為10～24V。

其它因素包括噴嘴到焊件的距離、鎢極的伸出長度。電弧電壓增加，焊縫厚度減小，熔寬增大，氣體保護(hù)效果變差，并且易產(chǎn)生未焊透、氣孔等缺陷。噴嘴到焊件的距離為5～15㎜為宜。焊件厚度(㎜)鎢極直徑(㎜)焊接電流(A)焊絲直徑(㎜)噴嘴直徑(㎜)氬氣流量(L/min)焊接速度(㎜/min)1.21.6～2.445～751～26～113～521.6～2.480～1002～36～113～5190～23032.4～3.2100～1402～37～126～8110～26043.2～4140～2103～47～126～8100～15054～6210～3004～510～128～1280～13065～6240～3005～612～1412～1680～13035電弧電壓應(yīng)盡量采用短弧焊，電弧電壓一般為10～24V。其

焊接電源

總而言之，鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源，有直流電源和交流電源兩種。常用的直流鎢極氬弧焊機(jī)有WS-250型、WS-400型等；交流鎢極氬弧焊機(jī)有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊機(jī)有WSE-150型、WSE-400型等。（W－鎢極；S－多用。）

（2）控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是通過控制線路，對(duì)供電、供氣與穩(wěn)弧等各個(gè)階段的動(dòng)作進(jìn)行控制。36焊接電源（2）控制系手工鎢極氬弧焊控制程序37手工鎢極氬弧焊控制程序37（3）焊槍

焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、輸出氬氣流和啟動(dòng)或停止焊機(jī)的工作系統(tǒng)。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當(dāng)所用焊接電流小于150A時(shí)，可選擇氣冷式焊槍見下圖。

1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體

4-短帽5-手把

6-電纜7-氣體開關(guān)手輪8-通氣接頭

9-通電接頭38（3）焊槍焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、焊接電流大于150A時(shí)，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-導(dǎo)流件4、8-密封圈5-槍體6-鎢極夾頭7-蓋帽9-船形開關(guān)10-扎線11-手把12-插圈13-進(jìn)氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動(dòng)接頭17水電接頭常見的焊槍噴嘴形狀示意圖

a）圓柱帶錐形b）圓柱帶球形c）圓錐形39焊接電流大于150A時(shí)，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極

（4）供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬氣流量調(diào)節(jié)器及電磁氣閥組成。

1）氬氣瓶外表涂灰色，并用綠漆標(biāo)以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。2）電磁氣閥是開閉氣路的裝置，由延時(shí)繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。40（4）供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬3）氬氣流量調(diào)節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。氬氣流量調(diào)節(jié)器的外形如右圖。（5）冷卻系統(tǒng)

用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢極。如果焊接電流小于150A可以不用水冷卻。使用的焊接電流超過150A時(shí)，必須通水冷卻，并以水壓開關(guān)控制。413）氬氣流量調(diào)節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。氬（1）引弧

通常手工鎢極氬弧焊機(jī)本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），把焊槍的鎢極端部對(duì)準(zhǔn)焊縫起焊點(diǎn)，鎢極與工件之間距離為1~3mm按下焊開關(guān)，提前送氣，高頻放電引弧，鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點(diǎn)上直接引燃電弧。十三、手工鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)42（1）引弧十三、手工鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)42

如沒有引弧裝置操作時(shí)，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度（約1s），立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會(huì)產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。43如沒有引弧裝置操作時(shí)，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在（2）焊接焊槍保持70°~80°傾角，焊絲傾角為11°~20°焊槍作直線勻速移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中觀察熔池，焊絲的送進(jìn)速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時(shí)根據(jù)焊縫金屬顏色，來判定氬氣保護(hù)效果的好壞。44（2）焊接44（3）持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置

平焊時(shí)持槍的姿勢(shì)焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置一般焊槍與焊件表面成70°～80°左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為15°～20°。45（3）持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置平焊時(shí)持槍的姿勢(shì)（4）右焊法與左焊法

右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動(dòng)，電弧指向已焊部分，有利于氬氣保護(hù)焊縫表面不受高溫氧化。左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動(dòng)，電弧指向未焊部分有預(yù)熱作用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。46（4）右焊法與左焊法46（5）焊絲送進(jìn)方法

一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時(shí)，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復(fù)的填充焊絲。47（5）焊絲送進(jìn)方法一種方法是以左手的拇指、

另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動(dòng)作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復(fù)動(dòng)作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時(shí)多用此法。48另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食（6）收弧

一般氬弧焊機(jī)都配有電流自動(dòng)衰減裝置，收弧時(shí)，通過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時(shí)，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時(shí)，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。

熄弧后，氬氣會(huì)自動(dòng)延時(shí)幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。49（6）收弧49十四、注意事項(xiàng)50十四、注意事項(xiàng)505151525253535454十五、焊縫表面顏色與氣體保護(hù)效果焊件材料效果不銹鋼最好良好較好不良最壞銀白、金黃藍(lán)色紅灰灰色灰黑、黑色55十五、焊縫表面顏色與氣體保護(hù)效果55十六、鎢極氬弧焊特有的工藝缺陷及防止措施

缺陷產(chǎn)生原因防止措施夾鎢（1）鎢極直接接觸焊件（2）鎢極熔化（1）采用高頻引?。?）減少焊接電流或增加鎢極直徑（3）調(diào)換有裂紋的鎢極氣保護(hù)效果差氬氣純度不高（1）采用純度為99.99%的氬氣（2）有足夠的提前送氣和滯后停氣時(shí)（3）做好焊前清理工作（4）正確選擇保護(hù)氣流量（5）增大噴嘴尺寸，電極伸出長度等56十六、鎢極氬弧焊特有的工藝缺陷及防止措施缺陷產(chǎn)生原因防缺陷產(chǎn)生原因防止措施電弧不穩(wěn)（1）焊件上有油污（2）鎢電極污染（3）鎢電極直徑過大（4）弧長過長（5）鎢電極端頭未磨好（1）做好焊前清理工作（2）去除污染部分（3）使用正確尺寸的鎢電極及夾頭（4）調(diào)整噴嘴距離（5）重新磨制鎢極端圓錐角大小鎢極損耗（1）保護(hù)不好，鎢電極氧化（2）槍與焊機(jī)極性接反（3）夾頭過熱（4）鎢電極直徑過?。?）停焊時(shí)鎢電極被氧化（1）清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當(dāng)增加氬氣流量（2）更改焊槍與焊機(jī)輸出的連接（3）增大夾頭直徑（4）調(diào)大鎢極直徑（5）磨光鎢電極，調(diào)換夾頭57缺陷產(chǎn)生原因防止措施（1）焊件上有油污（1）做好焊前十七、技術(shù)指導(dǎo)問題1.操作過程中，若不慎焊絲與鎢極相觸碰怎么辦？回答：如果焊絲與鎢極相觸碰，發(fā)生瞬間短路造成焊縫污染和夾鎢。應(yīng)立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至露出金屬光澤，被污染的鎢極要重新磨尖后，方可繼續(xù)施焊。問題2.

手工鎢極氬弧焊的氬氣流量大小對(duì)焊縫質(zhì)量有何影響？回答：如果氬氣流量過小，容易產(chǎn)生氣孔、焊縫被氧化等缺陷；若氬氣流量過大，則會(huì)產(chǎn)生紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護(hù)效果。在生產(chǎn)實(shí)踐中，孔徑在12～20mm的噴嘴，最佳氬氣流量范圍為8～16L/min。58十七、技術(shù)指導(dǎo)問題1.操作過程中，若不慎焊絲與鎢極相觸碰怎問題3.

手工鎢極氬弧焊時(shí)，如何判斷焊接電流是否合適？回答：焊接電流合適時(shí)，鎢極端部的電弧呈半球狀（下圖a），此時(shí)電弧穩(wěn)定，焊縫成形良好；焊接電流過小時(shí)，鎢極端部電弧偏移，此時(shí)電弧飄動(dòng)（下圖b）；焊接電流過大時(shí)，鎢極端部發(fā)熱，鎢極的部分熔化脫落到熔池中（下圖c）形成夾鎢等缺陷，并且電弧不穩(wěn)，焊接質(zhì)量差。a）焊接電流正常b）焊接電流過小c）焊接電流過大59問題3.手工鎢極氬弧焊時(shí)，如何判斷焊接電流是否合適？a）問題4.手工鎢極氬弧焊過程中應(yīng)該注意哪些事宜？回答：打底焊時(shí)，應(yīng)盡量采用短弧焊接，填絲量要少，焊槍盡可能不擺動(dòng)，當(dāng)焊件間隙較小時(shí)，可直接進(jìn)行擊穿焊接；如果定位焊縫有缺陷，必須將缺陷磨掉，不允許用重熔的辦法來處理定位焊縫上的缺陷。

蓋面焊時(shí)，填充焊絲要均勻，快慢適當(dāng)。過快焊縫余高大；過慢則焊縫下凹和咬邊。焊至收尾處焊件溫度會(huì)提高很多，這時(shí)就應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度，收弧時(shí)多送幾滴熔滴填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。

手工鎢極氬弧焊是雙手同時(shí)操作，這一點(diǎn)有別于焊條電弧焊。操作時(shí)，雙手配合協(xié)調(diào)顯得尤為重要。因此，應(yīng)加強(qiáng)這方面的基本功訓(xùn)練。60問題4.手工鎢極氬弧焊過程中應(yīng)該注意哪些事宜？60問題5.怎樣正確使用手工鎢極氬弧焊機(jī)？回答：焊工工作前，應(yīng)看懂焊接設(shè)備使用說明書，掌握焊接設(shè)備一般構(gòu)造和正確的使用方法；焊機(jī)應(yīng)按外部接線圖正確連接，并檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值必須相符，外殼必須可靠接地；焊機(jī)使用前，必須檢查水路、氣路的連接是否良好，以保證焊接時(shí)正常供水、氣；工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場，必須切斷電源，關(guān)閉水源及氣瓶閥門。61問題5.怎樣正確使用手工鎢極氬弧焊機(jī)？61問題6.手工鎢極氬弧焊機(jī)常見哪些故障？怎樣排除？回答：鎢極氬弧焊機(jī)常見故障有水、氣路堵塞或泄漏；焊槍鎢極夾頭未旋緊，引起電弧不穩(wěn)；焊件與地線接觸不良或鎢極不潔引不起??；焊機(jī)熔斷器斷路、焊槍開關(guān)接觸不良使焊機(jī)不能正常啟動(dòng)；焊機(jī)內(nèi)部電子元件損壞或其他機(jī)械設(shè)備故障等。常見故障及排除方法列于下表。62問題6.手工鎢極氬弧焊機(jī)常見哪些故障？怎樣排除？62鎢極氬弧焊機(jī)常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法

63鎢極氬弧焊機(jī)常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法63續(xù)前表64續(xù)前表64十八、安全生產(chǎn)鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。斯泰爾鎢極氬弧焊機(jī)均裝有高頻引弧器，小功率的高頻高壓電雖不會(huì)電擊操作者，但當(dāng)絕緣性能不良時(shí)，高頻電會(huì)灼傷操作者手的表皮，且很難治愈，所以焊接手把的絕緣性能一定要經(jīng)常檢查。鎢極氬弧焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)焊接區(qū)的通風(fēng)。在不能進(jìn)行通風(fēng)的局部空間施焊時(shí)，應(yīng)戴供給新鮮空氣面罩或防毒面具。65十八、安全生產(chǎn)鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工附件1：焊接工藝卡（TP347）66附件1：焊接工藝卡（TP347）666767謝謝各位的聆聽！68謝謝各位的聆聽！68主講人：張宇焊工技術(shù)培訓(xùn)教程氬弧焊技術(shù)69主講人：張宇氬弧焊技術(shù)1一、概述氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊方法。按照電極結(jié)構(gòu)的不同，可分為：70一、概述氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊方法。2氬弧焊示意圖

1—熔池2一噴嘴3一鎢極

4一氣體5一焊縫

6一焊絲

7一送絲滾輪

a)鎢極氬弧焊

b)熔化極氬弧焊71氬弧焊示意圖1—熔池a)鎢極氬弧焊根據(jù)所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG表示)熔化極氬弧焊(用MIG表示)根據(jù)操作方式可分為:手工氬弧焊半自動(dòng)氬弧焊自動(dòng)氬弧焊根據(jù)采用的電源種類可分為:直流氬弧焊交流氬弧焊氬弧焊的其它分類72根據(jù)所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG二、氬弧焊適用焊接范圍

適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，以及超薄板0.1mm，同時(shí)能進(jìn)行全方位焊接，特別對(duì)復(fù)雜焊件難以接近部位等等。73二、氬弧焊適用焊接范圍

適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、三、氬弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用

氬弧焊是以單原子惰性氣體氬作為保護(hù)氣體的一種電弧焊方法。它是用電弧的熱量來熔化金屬，用氬氣保護(hù)熔池。

氬弧焊的特點(diǎn)是用氣保護(hù)代替了渣保護(hù)，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。此外，氬氣是惰性氣體，能充分保護(hù)熔池免受空氣的影響，并壓縮電弧使熱量集中而獲得高質(zhì)量的焊接接頭。它比電焊易于掌握，因此，廣泛用于各種不同規(guī)格管子的根層焊（打底），以及鋁和鋁合金的焊接。74三、氬弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用氬弧焊是以單原子惰性氣體氬作四、一般氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)：(1)

保護(hù)良好氣保護(hù)代替了渣保護(hù)，焊縫干凈無焊渣，無飛濺。惰性氣體氬在熔池和電弧周圍形成一個(gè)封閉氣流，有效地防止了有害氣體的侵入、從而獲得高質(zhì)量的焊接接頭。它適用于各種合金鋼和有色金屬的焊接。(2)熱量集中電弧在氬氣流的壓縮下，溫度高，熱量集中，速度快，熱影響區(qū)小，焊件變形及裂紋傾向小。特別適用于焊接空淬傾向大的鋼材。75四、一般氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)：(1)

保護(hù)良好氣保護(hù)代(3)操作方便明弧焊接，熔池清晰可見，操作容易掌握。(4)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化目前已推廣鎢極脈沖全位置氬弧焊來代替焊條電弧焊接管子。(5)能焊接除熔點(diǎn)非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。(6)

交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。76(3)操作方便明弧焊接，熔(7)

能進(jìn)行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，可焊0.1mm不銹鋼。77(7)

能進(jìn)行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，五、氬弧焊的安全技術(shù)（1）氬弧焊的有害因素78五、氬弧焊的安全技術(shù)（1）氬弧焊的有害因素101、放射性

氬弧焊有時(shí)采用釷鎢電極，釷鎢極中的釷是放射性元素，但鎢極氬弧焊時(shí)釷鎢極的放射劑量很小，在通風(fēng)良好情況下，危害不大；但若工作地點(diǎn)狹小，通風(fēng)不好，焊接煙塵中放射劑量會(huì)超過規(guī)定值。放射性氣體或微粒進(jìn)入人體做為內(nèi)放射源，則會(huì)嚴(yán)重影響身體健康791、放射性氬弧焊有時(shí)采用釷鎢電極，釷鎢極中的釷是放射2、紫外線氬弧焊產(chǎn)生的紫外線比一般手工焊強(qiáng)5~10倍。如果在焊接時(shí)不注意防護(hù)，就會(huì)發(fā)生電光性眼炎。皮膚露出部分會(huì)發(fā)生脫變、出現(xiàn)紅斑等癥狀。

因此，焊工操作時(shí)，應(yīng)戴好口罩、面罩；穿戴好防護(hù)手套、腳蓋、帆布工作服；應(yīng)戴紫外線防護(hù)眼鏡等。802、紫外線氬弧焊產(chǎn)生的紫外線比一般手工焊強(qiáng)5~10倍3、高頻電磁場

采用高頻引弧時(shí)，產(chǎn)生高頻電磁場強(qiáng)度在60~110v/m之間，超過參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（20v/m）數(shù)倍。但一般起弧時(shí)間很短，對(duì)人體影響不大。但如果頻繁起弧或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過程持續(xù)使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。高頻磁場對(duì)焊工影響，主要表現(xiàn)頭昏、疲乏無力，造成白血球偏高或偏低。813、高頻電磁場采用高頻引弧時(shí)，產(chǎn)生高頻電磁場強(qiáng)度在64、有害氣體——臭氧和氮氧化合物

氬弧焊時(shí)，弧柱溫度很高，紫外線輻射強(qiáng)度遠(yuǎn)大于一般電弧焊，因此在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧和氮氧化物，尤其臭氧其濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。臭氧可使焊工出現(xiàn)喉干、咳嗽、胸悶等呼吸道癥狀。氬弧焊產(chǎn)生另一種有害氣體是氮的氧化物。其危害是引起肺部炎癥。824、有害氣體——臭氧和氮氧化合物氬弧焊時(shí)，弧柱溫度很

（2）氬弧焊安全技術(shù)防護(hù)

1、射線防護(hù)

盡可能采用放劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時(shí)，應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削。操作者應(yīng)配戴口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，加工后要洗凈手臉，釷鎢極和鈰鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)保存。83

（2）氬弧焊安全技術(shù)防護(hù)

152、通風(fēng)措施

氬弧焊工作現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠屋通風(fēng)外，在焊接工作量大，集中的地方，應(yīng)安裝幾臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，在鍋爐與容器內(nèi)部焊接，必須采用局部通風(fēng)措施，將電弧周圍的有害氣體抽走。842、通風(fēng)措施氬弧焊工作現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)裝置，3、高頻的防護(hù)

為了防護(hù)和削弱高頻電磁場的影響。應(yīng)采取如下措施：1）工件良好接地，焊搶電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；2）適當(dāng)降低頻率；3）盡量不要使用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置。減小高頻電作用時(shí)間。853、高頻的防護(hù)為了防護(hù)和削弱高頻電磁場的4、其它個(gè)人防護(hù)

氬弧焊時(shí)，由于臭氧和紫外線作用強(qiáng)烈，應(yīng)穿戴帆布工作服。戴好工作面罩。在容器內(nèi)焊接又不能采用局部通風(fēng)的情況下，可以采用送風(fēng)式頭盔，送風(fēng)口罩或防毒口罩等個(gè)人防護(hù)措施。864、其它個(gè)人防護(hù)氬弧焊時(shí)，由于臭氧和紫外線作用強(qiáng)烈，六、氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法1、氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應(yīng)。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區(qū)小，焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的保護(hù)氣體。2、氬氣主要是對(duì)熔池進(jìn)行有效的保護(hù)，在焊接過程中防止空氣對(duì)熔池侵蝕而引起氧化，同時(shí)對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行有效隔離空氣，使焊縫區(qū)域得到保護(hù)，提高焊接性能。3、調(diào)節(jié)方法是根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的：電流越大，保護(hù)氣越大?；顫娫夭牧?，保護(hù)氣要加強(qiáng)加大流量。87六、氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法1、氬氣屬于惰具體見下表：板厚(mm)電流大小（A）氣體流量不銹鋼鋁銅鈦0.3～0.530～4046660.5～1.050～6056661.0～2.070～804～68～108～106～82.0～3.090～1008～1010～1210～128～103.0～4.0100～11010～1210～1510～1510～12>4.0110～12010～1212～1812～1812～1488具體見下表：板厚電流大?。ˋ）氣體流量不銹鋼氬氣太小，保護(hù)效果差，被焊金屬有嚴(yán)重氧化現(xiàn)象。

氬氣太大，由于氣流量大而產(chǎn)生紊流，使空氣被紊流氣卷入溶池，產(chǎn)生溶池保護(hù)效果差，焊縫金屬被氧化現(xiàn)象。所以流量一定要根據(jù)板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來定。具體以焊縫保護(hù)效果來決定，以被焊金屬不出現(xiàn)氧化為標(biāo)準(zhǔn)。89氬氣太小，保護(hù)效果差，被焊金屬有嚴(yán)重氧化現(xiàn)象。21七、鎢極1、鎢極是高熔點(diǎn)材料，熔點(diǎn)為3410℃±20℃（純鎢棒），在高溫時(shí)有強(qiáng)烈的電子發(fā)射能力，并且鎢極有很大的電流載流能力鎢極載流能力見下表：電極φ1.0φ1.6Φ2.0Φ3.0Φ4.0Φ5.0直流正接20～80A50～160A100～200A200～300A300～400A420～520A90七、鎢極1、鎢極是高熔點(diǎn)材料，熔點(diǎn)為3410℃±20℃（純2、鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，這樣焊接時(shí)高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。3、如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時(shí)，這樣焊接時(shí)高頻引弧困難，電弧不穩(wěn)定，電弧有漂移現(xiàn)象，熔池分散，表面擴(kuò)大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質(zhì)量差。912、鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，這樣焊4、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來決定，見下表：板厚（mm）鎢極直徑（mm）焊接電流(A)0.5φ1.035～400.8φ1.035～501.0φ1.640～701.5φ1.650～852.0φ2.0～2.550～1303.0φ2.5～3.0120～150924、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式長度范圍供給，在76～610mm之間；常用的直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多種。鎢極端部的形狀

鎢極的規(guī)格：a)圓錐形b)圓臺(tái)形c)球形93長度范圍供給，在76～610mm之間；鎢極端部的形狀鎢極的八、焊絲焊絲選擇要根據(jù)被焊材料來決定，一般以母材的成分性質(zhì)相同為準(zhǔn)。焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，由于高溫要燒損合金元素，所以選擇焊絲一定要高于母材料，把焊絲熔入熔池來補(bǔ)充合金元素?zé)龘p。鎢極氬弧焊，一種方法可以不添絲自熔，熔化被焊母材；另一種要添加焊絲，電極熔化金屬，同時(shí)焊絲熔入熔池，冷卻后形成焊縫。94八、焊絲焊絲選擇要根據(jù)被焊材料來決定，一般以母材的成分性質(zhì)相不銹鋼焊接時(shí)，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見下表：板厚(mm)電流(A)焊絲直徑(mm)0.530～50φ1.00.830～60φ1.01.050～90φ1.61.570～110φ1.62.085～130φ2.03.0110～150φ2.095不銹鋼焊接時(shí)，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見下表：板厚(mm)九、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)別

1、直流氬弧焊，即在直流正極性接法下以氬氣為保護(hù)氣，借助電極與焊件之間的電弧在一定的要求下（焊接電流），加熱熔化母材，添加焊絲時(shí)焊絲也一同熔入熔池，冷卻形成的焊縫。2、脈沖氬弧焊，除直流鎢極氬弧焊的規(guī)范外，還可獨(dú)立地調(diào)節(jié)峰值電流、基值電流、脈沖寬度、脈沖周期或頻率等規(guī)范參數(shù)。96九、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)別1、直流氬弧焊，即在直流十、焊前準(zhǔn)備和焊前清洗97十、焊前準(zhǔn)備和焊前清洗29十一、焊接規(guī)范參數(shù)

鎢極氬弧焊主要規(guī)范參數(shù)是電流、氬氣流量、焊接速度、鎢極直徑、板的厚度、接頭型式等。

不銹鋼氬弧規(guī)范列表如下：板材厚度鎢極直徑焊絲直徑接頭型式焊接電流氣體流量0.51.01.0平對(duì)接35-40A4-60.81.01.0添加絲35-45A4-61.01.61.640-80A5-81.51.61.660-100A6-82.02-2.52.080-130A8-103.02.5-32.25120-150A10-1298十一、焊接規(guī)范參數(shù)

鎢極氬弧焊主要規(guī)范參數(shù)是電流、氬

手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成。1-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電源與控制系統(tǒng)6-電源開關(guān)7-流量調(diào)節(jié)器

8-氬氣瓶十二、焊接設(shè)備99手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控（1）焊接電源

（電源的種類和極性）

電源的種類和極性可根據(jù)焊件材質(zhì)進(jìn)行選擇。特點(diǎn)：鎢棒容易過熱而燒損，許用電流小，電弧不穩(wěn)定，同時(shí)熔深淺，焊接生產(chǎn)效率低，很少采用。但具有“陰極破碎”作用，如下圖；應(yīng)用：適用于鋁、鎂及其合金的焊接。特點(diǎn)：鎢極不易過熱燒損，許用電流大，電弧穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。直流反接：即鎢極為正極，焊件為負(fù)極。直流正接：即鎢極為負(fù)極，焊件為正極。100（1）焊接電源（電源的種類和極性）特點(diǎn)：鎢棒容易過熱而燒但沒有“陰極破碎”作用。適用于焊接表面無致密氧化膜的金屬材料。

兼顧了直流鎢極氬弧焊正、反接的優(yōu)點(diǎn)，是焊接鋁、鎂及其合金的最佳方法。各種材料的電源種類與極性的選用見下表：交流鎢極氬弧焊電源種類和極性被焊金屬材料直流正接低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅鈦及其合金直流反接適用于各種金屬的熔化極氬弧焊，鎢極氬弧焊很少采用交流電源鋁、鎂及其合金

鎢極直徑及端部形狀鎢極直徑根據(jù)焊件厚度、焊接電流、電源極性來選擇。交流鎢極氬弧焊時(shí)，一般將鎢極端部磨成圓柱形；直流小電流施焊時(shí)，鎢極磨成尖錐形；直流大電流時(shí)，鎢101但沒有“陰極破碎”作用。適用于焊接表面無致密氧化膜的金屬材料極磨成鈍角。如圖所示：鎢極一端常涂顏色以便識(shí)別：釷鎢極為紅色，鈰鎢極為灰色，純鎢極為綠色。

焊接電流根據(jù)焊件厚度、鎢極直徑和焊縫空間位置來選擇。

氬氣流量和噴嘴直徑

通常氬氣流量在3～20L/min范圍內(nèi)，一般噴嘴直徑隨著氬氣流量的增大而增大，一般為5～14㎜

。

焊接速度

應(yīng)選擇合適的焊接速度，否則影響氣體保護(hù)效果，易產(chǎn)生未焊透、咬邊、燒穿等焊接缺陷。102極磨成鈍角。如圖所示：鎢極一端常涂顏色以便識(shí)焊接電流根據(jù)

電弧電壓應(yīng)盡量采用短弧焊，電弧電壓一般為10～24V。

其它因素包括噴嘴到焊件的距離、鎢極的伸出長度。電弧電壓增加，焊縫厚度減小，熔寬增大，氣體保護(hù)效果變差，并且易產(chǎn)生未焊透、氣孔等缺陷。噴嘴到焊件的距離為5～15㎜為宜。焊件厚度(㎜)鎢極直徑(㎜)焊接電流(A)焊絲直徑(㎜)噴嘴直徑(㎜)氬氣流量(L/min)焊接速度(㎜/min)1.21.6～2.445～751～26～113～521.6～2.480～1002～36～113～5190～23032.4～3.2100～1402～37～126～8110～26043.2～4140～2103～47～126～8100～15054～6210～3004～510～128～1280～13065～6240～3005～612～1412～1680～130103電弧電壓應(yīng)盡量采用短弧焊，電弧電壓一般為10～24V。其

焊接電源

總而言之，鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源，有直流電源和交流電源兩種。常用的直流鎢極氬弧焊機(jī)有WS-250型、WS-400型等；交流鎢極氬弧焊機(jī)有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊機(jī)有WSE-150型、WSE-400型等。（W－鎢極；S－多用。）

（2）控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是通過控制線路，對(duì)供電、供氣與穩(wěn)弧等各個(gè)階段的動(dòng)作進(jìn)行控制。104焊接電源（2）控制系手工鎢極氬弧焊控制程序105手工鎢極氬弧焊控制程序37（3）焊槍

焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、輸出氬氣流和啟動(dòng)或停止焊機(jī)的工作系統(tǒng)。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當(dāng)所用焊接電流小于150A時(shí)，可選擇氣冷式焊槍見下圖。

1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體

4-短帽5-手把

6-電纜7-氣體開關(guān)手輪8-通氣接頭

9-通電接頭106（3）焊槍焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、焊接電流大于150A時(shí)，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-導(dǎo)流件4、8-密封圈5-槍體6-鎢極夾頭7-蓋帽9-船形開關(guān)10-扎線11-手把12-插圈13-進(jìn)氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動(dòng)接頭17水電接頭常見的焊槍噴嘴形狀示意圖

a）圓柱帶錐形b）圓柱帶球形c）圓錐形107焊接電流大于150A時(shí)，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極

（4）供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬氣流量調(diào)節(jié)器及電磁氣閥組成。

1）氬氣瓶外表涂灰色，并用綠漆標(biāo)以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。2）電磁氣閥是開閉氣路的裝置，由延時(shí)繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。108（4）供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬3）氬氣流量調(diào)節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。氬氣流量調(diào)節(jié)器的外形如右圖。（5）冷卻系統(tǒng)

用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢極。如果焊接電流小于150A可以不用水冷卻。使用的焊接電流超過150A時(shí)，必須通水冷卻，并以水壓開關(guān)控制。1093）氬氣流量調(diào)節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。氬（1）引弧

通常手工鎢極氬弧焊機(jī)本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），把焊槍的鎢極端部對(duì)準(zhǔn)焊縫起焊點(diǎn)，鎢極與工件之間距離為1~3mm按下焊開關(guān)，提前送氣，高頻放電引弧，鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點(diǎn)上直接引燃電弧。十三、手工鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)110（1）引弧十三、手工鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)42

如沒有引弧裝置操作時(shí)，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度（約1s），立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會(huì)產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。111如沒有引弧裝置操作時(shí)，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在（2）焊接焊槍保持70°~80°傾角，焊絲傾角為11°~20°焊槍作直線勻速移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中觀察熔池，焊絲的送進(jìn)速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時(shí)根據(jù)焊縫金屬顏色，來判定氬氣保護(hù)效果的好壞。112（2）焊接44（3）持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置

平焊時(shí)持槍的姿勢(shì)焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置一般焊槍與焊件表面成70°～80°左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為15°～20°。113（3）持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置平焊時(shí)持槍的姿勢(shì)（4）右焊法與左焊法

右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動(dòng)，電弧指向已焊部分，有利于氬氣保護(hù)焊縫表面不受高溫氧化。左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動(dòng)，電弧指向未焊部分有預(yù)熱作用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。114（4）右焊法與左焊法46（5）焊絲送進(jìn)方法

一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時(shí)，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復(fù)的填充焊絲。115（5）焊絲送進(jìn)方法一種方法是以左手的拇指、

另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動(dòng)作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復(fù)動(dòng)作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時(shí)多用此法。116另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食（6）收弧

一般氬弧焊機(jī)都配有電流自動(dòng)衰減裝置，收弧時(shí)，通過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時(shí)，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時(shí)，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。

熄弧后，氬氣會(huì)自動(dòng)延時(shí)幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。117（6）收弧49十四、注意事項(xiàng)118十四、注意事項(xiàng)5011951120521215312254十五、焊縫表面顏色與氣體保護(hù)效果焊件材料效果不銹鋼最好