包裝印刷某化工公司印刷技術(shù)交流資料

印

刷

技

術(shù)

交

流

資

料

江門太陽化工有限公司

SunsureInk特性：（1）太陽油墨顆粒幼細，色濃度高，流動性好，粘度適中，在印刷時不易產(chǎn)生拉紙毛紙粉、堆墨現(xiàn)象，墨層印跡平滑鮮艷有光澤，無墨屎；（2）機上不結(jié)皮，無需經(jīng)常停車洗車；紙上快干，加快轉(zhuǎn)印速度，提高了印刷效率；轉(zhuǎn)移性好，特適合在高速印刷機上使用。（3）耐磨度較高，提高后工序效率。適用于銅版紙、啞粉紙、雙膠紙等不同紙張表面印刷。SunsureInks使用說明：在標準印刷條件下，先供水后供墨，在滿足印件要求的前提下，用最少的供水量、供墨量迅速達至水墨平衡，印品質(zhì)量最佳。太陽油墨墨性優(yōu)，色濃度高，流動性好，粘度適中，印刷過程中控制上水量和墨量較粘度大的油墨要少，應(yīng)以印版表面不起臟為準，盡量減少潤濕液用量。潤版液pH值要根據(jù)油墨版材的不同、紙張酸堿性、表面涂布、印件圖文大小等作適當?shù)恼{(diào)整。根據(jù)紙張的厚度和油墨的粘度而適當調(diào)校橡皮滾筒與壓印滾筒之間的中心距離，以獲取理想的印刷壓力，提高印刷質(zhì)量。壓力應(yīng)當是以印品具有網(wǎng)點結(jié)實、圖文清晰、色澤鮮艷和濃淡相宜為前提，并且是施加得越小越好。盡量不加其它印刷助劑（如撤粘劑、干燥劑等），以免影響油墨的印刷適性及后工藝。遇到干燥比較慢的紙張印刷時，印品不宜迭太高，一般200-300張，且放在通風、濕度較低的地方。對印品后加工性或耐摩擦性有特別要求時，應(yīng)與本公司技術(shù)服務(wù)人員聯(lián)系或認真測試其效果來確保大量印刷時得以順利進行。一般膠印潤濕液標準：酒精濃度：8-12%（冬季），12-15%（夏季）潤版液PH值：根據(jù)版材、紙張、印件圖文墨層等作適當調(diào)整。一般紙張印刷：4.8-5.5電導率：800-1300最佳水位控制：22-38印刷速度：12000-13000轉(zhuǎn)/h印刷車間溫度：15-25℃相對濕度：40-50%一、膠印印刷過程中水墨平衡控制的重要性。水墨平衡的控制是膠印工藝的重點和難點，水墨平衡的掌握好壞是印刷工作者技術(shù)素質(zhì)和工作責任心的體現(xiàn)。高質(zhì)量的印刷品跟印刷過程中水墨平衡的控制有著密切的關(guān)系。正確控制水墨平衡，可達以下效果：（1）產(chǎn)品墨色鮮艷，光澤度好；（2）產(chǎn)品墨跡在極短的時間內(nèi)迅速氧化結(jié)膜而干燥，防止蹭臟，墨跡牢固；（3）使油墨在印刷中保持最小的乳化值，不因油墨乳化而降低油墨的印刷適性；（4）圖文和空白基礎(chǔ)層相對穩(wěn)定，使版面的圖文層次清晰，網(wǎng)點清晰、光潔等。二、潤濕液的作用。平版膠印中，潤濕液的作用主要有：（1）在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒圖文上的油墨向空白部分擴張，防止臟版；（2）增補印刷過程中被破壞的親水層，維持印版空白部分的親水性能；（3）降低印版表面的溫度。膠印機工作過程中，墨輥以極高的速度旋轉(zhuǎn)，墨輥的溫度迅速升高。相應(yīng)地，油墨的溫度也升高。高溫下的油墨的物理性能和化學性能會發(fā)生極大變化，從而影響印刷質(zhì)量。實驗表明，溫度從25℃上升到35℃，油墨的粘度便從50Pa?s下降到25Pa?s，油墨的流動度增加了一倍，油墨迅速鋪展，造成網(wǎng)點嚴重擴大，嚴重時會產(chǎn)生“飛墨”。因此，潤濕液的涂布及利用潤濕液冷卻循環(huán)系統(tǒng)可以大大降低版面的溫度，保證油墨的印刷適性。

一般潤濕液的溫度控制在5-10℃，版面的溫度控制在25-27℃。三、供水水質(zhì)對印刷的影響。蒸餾水、純凈水的硬度接近0，經(jīng)過處理的軟化水硬度≤8°（德國度），自來水的硬度一般在8°-16°。水的硬度太高，對印刷作業(yè)將產(chǎn)生不良影響：（1）高濃度的鈣鎂離子經(jīng)過沉淀反應(yīng)會在潤濕系統(tǒng)和傳墨系統(tǒng)的傳水輥與傳墨輥上覆蓋一層白色霧狀沉淀，降低傳水、傳墨輥的傳遞水墨的能力，增加了脫墨、墨杠事故發(fā)生的可能性，降低了墨杠的使用壽命。（2）含鈣化合物附著在印版的空白版基部分，使印版的非圖文部分沾上少許油墨，造成印品浮臟，而當這種化合物沉淀在印版的圖文部分時，又會防礙印版圖文部分順利上墨。（3）礦物質(zhì)會和油墨中的脂肪酸反應(yīng)，生成物會填充半色調(diào)網(wǎng)點，加重油墨的乳化。

此外，從理論上說，水硬度增大，對潤濕液的pH值、電導率、表面張力等都會產(chǎn)生影響。解決水的硬度偏高的最直接辦法是改善供水的水質(zhì)，除了直接使用昂貴的蒸餾水、純凈水作為水源之外，還可以向自來水廠咨詢轉(zhuǎn)化軟水的方法，一般可以通過離子交換分析和反滲透等辦法把硬水轉(zhuǎn)化成為軟水。四、潤濕液pH值的控制對印刷的影響。

pH值合適的潤濕液是保證水墨平衡的首要條件。pH值過低，一會引起版基嚴重腐蝕；二會延緩油墨干燥。當潤濕液的pH值過低時，潤濕液會和油墨中的催干劑發(fā)生化學反應(yīng)，使催干劑失效。實踐證明，普通潤濕液的pH值從5.6下降到2.5時，油墨的干燥時間從原來的6h延長到24h；非離子表面活性劑潤濕液的pH值從6.5下降到4.0時，油墨的干燥時間從原來的3h延長到40h。pH值過高，一會破壞印版圖文基礎(chǔ)，使圖文部分殘缺不全，影響印品的質(zhì)量；二是加重油墨的乳化；三是影響油墨去污能力。如果潤濕液的pH值太高，在印刷過程中，容易引起糊版和空白部分起臟，為了保持印版空白部分清潔，必須要加大潤濕液的供給量，這必然會造成水大墨大。此外，過高的pH值也會對鋁版基產(chǎn)生腐蝕作用。五、潤濕液pH值的控制方法。PS版潤濕液的pH值一般要求在4.8-5.5，但在印刷過程中，要結(jié)合實際印刷條件（如印版類型的不同、版面圖文的疏密、印品墨層的薄厚、油墨紙張的好壞以及印刷車間溫度的高低等），適當調(diào)整潤濕液的pH值。一般通過增減潤濕液原液的投放量來調(diào)整潤濕液的pH值，增加原液投放量則會降低潤濕液的pH值。生產(chǎn)中，一般都采用“事先估計”和“事后調(diào)整”的辦法來掌握。（1）掌握pH值的原則。由于酸性對版面油污有清洗作用，降低pH值，潤濕液的酸性增加，有利于控制版面起臟、糊版和網(wǎng)點擴大，當前印刷條件有導致版面起臟的趨勢或印刷過程中已出現(xiàn)這樣趨勢時，應(yīng)調(diào)低pH值；當網(wǎng)點縮小或丟失而花版時，應(yīng)調(diào)高pH值，降低潤濕液的酸性。（2）調(diào)整pH值需考慮的因素。①油墨的性質(zhì)。不同的油墨因顏料、含油量、油性、粘度、流動性、耐酸性等性質(zhì)的差異，對潤濕液pH值有不同的要求。一般的規(guī)律是：紅色＜黑色＜藍色＜黃色，深色＜淺色，油性大的＜油性小的，植物油型＜樹脂型。②油墨的粘度和流動性。油墨粘度大，流動性小，在版面不易鋪展，因此pH值適當調(diào)高；反之，油墨粘度小，流動性大，內(nèi)聚力就小，在版面易鋪展，但更容易糊版，故潤濕液的pH值應(yīng)調(diào)低些。③圖文墨層厚度。墨層越厚，更容易在壓力作用下，向空白部分鋪展，故潤濕液的pH值要調(diào)低些，維持空白部分疏油親水的性能。④催干劑用量。增加油墨中干燥劑用量，油墨粘性上升，對印版空白部分粘附性增大，易糊版，需適當增加原液用量，降低pH值。⑤版面圖文結(jié)構(gòu)和分布情況。印刷滿版的實地、線條和文字、網(wǎng)點，潤濕液pH值依次遞增，但大部分產(chǎn)品可能兼有實地、網(wǎng)點、線條，原液的用量應(yīng)多方面兼顧，使之有利于空白和圖文部分的穩(wěn)定。⑥環(huán)境溫度。溫度升高，油墨的流動性增大，同時能分解出更多的游離脂肪酸，易使版面上臟糊版。所以，溫度升高，要調(diào)低pH值。六、酒精對印刷的作用及影響。酒精潤濕液的優(yōu)點：（1）由于純水的表面張力較高，為了改善潤濕液在印版空白部分表面的潤濕性能，采用在潤濕液中添加酒精、異丙醇或非離子表面活性劑等降低潤濕液的表面張力，便有可能以較少量的潤濕液達到版面的水墨平衡。（2）添加酒精可以增加潤濕液的流動粘滯性，有利于潤濕液的傳輸。（3）由于酒精易揮發(fā)，大大地降低了油墨的乳化值。（4）酒精揮發(fā)時帶走大量的熱，降低版面油墨的溫度，也有利于控制油墨乳化和網(wǎng)點擴大。（5）酒精潤濕液采用無絨水輥，可以減少潤版惰性，有利于快速完成水墨平衡的調(diào)節(jié)，并且避免了因水絨輥掉毛、清洗、更換帶來的缺點。因此采用酒精潤濕液可以顯著提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。酒精潤濕液的缺點：（1）酒精或異丙醇成本高；（2）易揮發(fā)造成表面張力不穩(wěn)定，因此需要恒溫及自動補給功能的循環(huán)潤濕系統(tǒng)，使得生產(chǎn)成本增加；（3）對工作人員健康及安全不利，有易燃易爆危險。是否潤濕液中酒精濃度越高對印刷越有利呢？錯的，因為潤濕液表面張力的大小不僅決定著印版潤濕性能的好壞，對油墨的乳化程度也有很大影響。表面張力越低，界面張力也越低，油墨越容易乳化。因此，潤濕液表面張力并非越少越好，酒精、異丙醇或表面活性劑添加過量都會促進油墨乳化。一般情況下，酒精濃度夏季控制在12-15%，冬季控制在8-12%。七、潤潤濕液液的電電導率率對印印刷的的影響響。潤濕液液的電電導率率，就就是衡衡量潤潤濕液液中的的離子子濃度度。純純水的的電導導率為為0，，加入入潤濕濕液原原液后后電導導率會會升高高，加加入酒酒精后后，電電導率率會下下降，，在一一般印印刷過過程中中，隨隨著印印刷時時間的的延長長，水水的電電導率率會逐逐步升升高。。電導導率的的測定定可以以使用用電導導率儀儀，一一般測測定時時需要要溶液液溫度度在25℃℃左右右，溫溫度偏偏離，，測量量值會會隨之之偏移移。業(yè)內(nèi)推推薦的的電導導率值值一般般維持持在800-1300μμS/cm。當電導導率超超過2000μμS/cm時，，會出出現(xiàn)““糊版版”、、“墨墨輥不不上墨墨”、、“脫脫版””等現(xiàn)現(xiàn)象。。當水水質(zhì)硬硬度較較高時時，水水中會會因不不能溶溶解過過多鈣鈣鎂離離子化化合物物而游游離出出大量量的鈣鈣鎂離離子，，從而而造成成其導導電性性能攀攀升，，因此此通過過測量量水的的電導導率也也可以以間接接反映映出水水的硬硬度。。八、影影響潤潤濕液液印刷刷適性性的其其它因因素。。除了水水的硬硬度、、潤濕濕液的的pH值、、電導導率、、表面面張力力四個個重要要參數(shù)數(shù)之外外，影影響潤潤濕液液印刷刷適性性的還還有潤潤濕液液的溫溫度、、印刷刷環(huán)境境等因因素。。這些些因素素在生生產(chǎn)過過程不不是孤孤立的的起作作用，，而是是互相相影響響，存存在各各種各各樣的的聯(lián)系系，只只有控控制好好潤濕濕液的的印刷刷適性性，才才能以以最少少的潤潤濕液液供給給量達達到水水墨平平衡，，印刷刷出高高質(zhì)量量的產(chǎn)產(chǎn)品。。在管理理潤濕濕液方方面，，除了了選用用適合合的潤潤濕液液原液液，控控制潤潤濕液液的濃濃度在在適當當范圍圍外，，對潤潤濕液液循環(huán)環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)要進進行定定期維維護和和清洗洗。（1））要保保持版版面油油墨溫溫度在在25-27℃℃，必必須把把潤濕濕液溫溫度控控制在在5-10℃；；（2）每每月最最少更更新潤潤濕液液1次次，并并清洗洗循環(huán)環(huán)槽、、過濾濾器、、水斗斗等。。九、實實際生生產(chǎn)中中如何何把握握潤濕濕液的的用量量？在實際際印刷刷生產(chǎn)產(chǎn)中，，潤濕濕液的的用量量應(yīng)把把握以以下幾幾點：：（1））在常常溫條條件下下，圖圖文面面積越越大，，印跡跡墨層層越厚厚，一一方面面油墨墨乳化化消耗耗掉的的水分分越多多，只只有增增加供供水量量才能能保證證空白白部分分還有有足夠夠的水水分潤潤濕而而不起起臟。。另一一方面面墨層層越厚厚，在在印刷刷壓力力作用用下越越易鋪鋪展，，造成成網(wǎng)點點擴大大或糊糊死，，只有有加大大版面面的供供水量量才能能抗衡衡油墨墨鋪展展，建建立新新的平平衡。。因此此，只只有控控制好好潤濕濕液的的pH值，，才能能有效效降低低版面面的水水分。。（2））連結(jié)結(jié)料不不同，，油墨墨的乳乳化能能力不不同。。如油油型油油墨抗抗水性性小，，易乳乳化，，供水水量應(yīng)應(yīng)加大大，反反之，，如樹樹脂型型油墨墨抗水水性大大，不不易乳乳化，，用水水量小小；因因顏料料的親親水性性不同同，油油墨乳乳化能能力也也有差差異。。在潤潤濕液液表面面張力力固定定的情情況下下，青青墨（（天藍藍）的的攝水水量最最大，，乳化化能力力最高高；黑黑墨的的攝水水量最最小，，乳化化能力力最低低。故故在四四色印印刷過過程中中，應(yīng)應(yīng)按照照油墨墨攝水水量的的大小小，供供給不不同的的水量量。（3））油墨墨的粘粘度不不同。。油墨墨粘度度變小小流動動性增增大，，在壓壓力作作用下下，更更容易易出現(xiàn)現(xiàn)網(wǎng)點點增大大、糊糊版等等現(xiàn)象象，為為了控控制圖圖文和和空白白部分分的面面積相相對穩(wěn)穩(wěn)定，，就需需增加加供水水量來來組織織新的的平衡衡。反反之，，印刷刷粘度度大的的油墨墨，則則應(yīng)減減少潤潤濕液液的供供應(yīng)量量。（4））潤濕濕液的的性質(zhì)質(zhì)不同同。普普通潤潤濕液液的表表面張張力較較大，，潤濕濕性能能差，，供給給量要要大些些；酒酒精潤潤濕液液的表表面張張力較較低，，潤濕濕性能能好，，可以以用更更少的的水達達到水水墨平平衡；；非離離子表表面活活性潤潤濕液液的表表面張張力較較低，，潤濕濕液的的供給給量應(yīng)應(yīng)比普普通潤潤濕液液少些些，但但這種種潤濕濕液的的水墨墨界面面張力力也低低，容容易乳乳化，，所以以印刷刷時要要注意意嚴格格控制制供液液量，，否則則極易易因乳乳化過過于嚴嚴重而而帶來來種種種弊病病。（5））紙張張的性性質(zhì)。。紙張張纖維維交織織緊密密，施施膠度度高，，本身身含水水量大大，則則印刷刷過程程中吸吸水量量少，，供水水量應(yīng)應(yīng)減少少。反反之，，供水水量應(yīng)應(yīng)增大大。（6））印版版情況況。新新印版版的空空白部部分砂砂目粗粗糙系系數(shù)較較大，，潤濕濕性能能較好好，印印刷時時只需需少量量的水水潤濕濕即可可；舊舊印版版的砂砂目受受到一一定程程度的的磨損損后，，潤濕濕性能能減弱弱，需需要增增加潤潤濕液液的供供給量量。（7））環(huán)境境溫濕濕度和和空氣氣流通通情況況。溫溫度越越高，，相對對濕度度越低低、空空氣流流通超超強，，因蒸蒸發(fā)而而消耗耗掉的的水分分越多多，越越需要要增加加潤濕濕液的的供給給量。。總之，，膠印印供水水量的的總原原則是是在不不起臟臟的情情況下下，在在能保保證印印刷性性能良良好，，印刷刷過程程正常常的前前提下下，盡盡可能能地減減少潤潤濕液液的用用量。。為了了達到到這一一目的的，首首先要要把潤潤濕液液的pH值值和各各種電電解質(zhì)質(zhì)和添添加劑劑的含含量按按要求求調(diào)節(jié)節(jié)好，，在此此基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，針對對不同同的生生產(chǎn)工工藝需需要，，提供供適量量的潤潤濕液液。印印刷過過程中中，油油墨中中的含含水量量應(yīng)控控制在在20%左左右。。十、潤濕液液用量控制制不良會帶帶來什么不不良后果？？當潤濕液有有用量過大大時，受影影響最大的的是油墨和和紙張，其其次是印版版。主要表表現(xiàn)在以下下三方面：：水墨平衡被被破壞，油油墨加速乳乳化，不能能正常進行行圖文傳遞遞，發(fā)生““脫墨”、、“花版””等故障。。印版版面水水量過多，，圖文部分分著墨不正正常，圖像像印跡失去去光澤，印印品顏色差差，階調(diào)層層次差，出出現(xiàn)“平””、“淡””現(xiàn)象。影響紙張的的印刷性能能，一方面面改變了紙紙張表面的的吸墨性能能，使紙張張表面的涂涂料和黏合合劑受到影影響，發(fā)生生掉毛、掉掉粉現(xiàn)象；；另一方面面紙張含水水量過多會會造成紙張張膨脹，影影響套印質(zhì)質(zhì)量和干燥燥過程。潤濕液用量量過少時受受到影響最最明顯的是是印版。印印版非圖文文部分因得得不到適量量的潤濕液液的補充，，使部分親親水層受到到影響，嚴嚴重時會受受到侵蝕，，使印版非非圖文部分分出現(xiàn)油墨墨的臟污。。另外，當當潤濕液用用量過少時時，紙張會會發(fā)生拉毛毛，印品表表面會出現(xiàn)現(xiàn)臟污，印印刷效果不不良，階調(diào)調(diào)層次模糊糊等現(xiàn)象。。正確做法應(yīng)應(yīng)是以印版表面面不起臟為為準，盡量量減少潤濕濕液用量。十一、潤濕濕液的消耗耗量如何確確定？制定潤濕液液的消耗指指標，并使使其在印刷刷過程中發(fā)發(fā)揮積極作作用，這是是一項比較較復(fù)雜和細細致的工作作。決定溶液消消耗量的因因素很多。。如：為了了達到水墨墨平衡，則則溶液消耗耗量與油墨墨的性質(zhì)及及印品所要要求的墨層層厚度有關(guān)關(guān)；潤濕液液的消耗量量還與印版版的類型及及版面圖文文的情況有有關(guān)；因潤潤濕液在印印刷過程中中還要被蒸蒸發(fā)吸收，，所以潤濕濕液的消耗耗量又與車車間溫度和和紙張的性性質(zhì)（如干干濕度、緊緊密與松散散度等）有有關(guān)。除了上述因因素外，操操作者必須須隨時注意意下述情況況：機器的速度度快，潤濕濕液的消耗耗量就大；；機器的印刷刷壓力大，，潤濕液的的消耗率就就高；橡皮布的硬硬度高低與與潤濕液消消耗量的大大小成正比比，如肖氏氏硬度78的橡皮布布，要比橡橡皮布硬度度為74的的溶液消耗耗量大些。。究竟?jié)櫇褚阂旱南牧苛恳远嗌贋闉樽罴涯?？？目前仍然然沒有一個個公認的標標準。但是是人們卻施施行著事先先估計和事事后調(diào)整的的方法。一一般說來，，事后調(diào)整整是比較接接近消耗指指標的。有一點必須須明確的是是：根據(jù)各各種因素綜綜合考慮的的結(jié)果，潤潤濕液的用用量還是以以少為好。。十二、如何何看油墨乳乳化現(xiàn)象？？膠印的印刷刷原理與印印刷條件決決定了，無無論膠印水水墨平衡還還是不平衡衡，都存在在一定程度度的油墨乳乳化現(xiàn)象，，只是不同同條件下油油墨乳化的的程度不同同而已。而而且，膠印印印刷也必必須在油墨墨輕微乳化化狀態(tài)下，，才能順利利進行。水水墨平衡時時，油墨呈呈輕微的油油包水型乳乳化，水墨墨不平衡時時，油水之之間則存在在較為嚴重重的油包水水型乳化，，或水包油油型乳化。。為什么說油油墨輕微乳乳化有利于于膠印印刷刷？首先在在膠印印刷刷時，油墨墨與潤濕液液共存于同同一個印版版之上，并并同時進入入滾筒壓印印區(qū)進行印印刷。在膠膠印印刷壓壓力的作用用下，油墨墨和潤濕液液會在各個個輥隙之間間被強制混混合。所以以，油墨乳乳化是不可可避免的。。其次，如如果印刷油油墨過分乳乳化，會使使油墨墨絲絲變短，油油墨不易從從墨斗中輸輸出。第三三，如果印印刷油墨過過分排斥潤潤濕液，則則在印刷壓壓力作用下下，被擠壓壓混入油墨墨的潤濕液液微珠，會會很快地從從油墨中離離析出來，，并附在油油墨的表面面，形成一一層阻隔水水膜，妨礙礙油墨向橡橡皮布轉(zhuǎn)移移，使油墨墨轉(zhuǎn)移性能能變得極差差，導致印印品發(fā)花。。第四，輕輕微的油墨墨乳化，可可使被擠壓壓混入油墨墨中的潤濕濕液微珠被被油墨乳化化吸收，有有效排除潤潤濕液微珠珠離析附著著在油墨上上，有助于于油墨的順順利傳遞。。由此可見見，膠印中中油墨乳化化是不可避避免的，是是油墨轉(zhuǎn)移移所需要的的，絕對的的不乳化油油墨不能用用于膠印印印刷。十三、膠印印時，為什什么要先供供水后供墨墨？是否可可以先供墨墨而后供水水呢？回答是，必必須先供水水后供墨。。那種先供供墨而后供供水的方法法，是行不不通的。其其原因在于于以下幾個個方面：膠印版的版版面，既不不同于凸印印版，即版版面上的圖圖文高出基基面；又不不同于凹印印版，即版版面上的圖圖文低于基基面。而從從大面上觀觀察，其圖圖文部分和和空白部分分均處在同同一個平面面上。試想，如果果先使整個個版面涂布布油墨，這這樣在壓印印之后的印印張上，將將呈現(xiàn)出一一片墨色，，根本分不不出哪是圖圖文部分，，哪是空白白部分。只有在印刷刷過程中，，首先讓著著水輥帶著著水分滾過過印版，使使整個版面面上都涂布布以水分，，這時空白白部分將借借助于其本本身材料所所具有的特特點，而達達到親水抗抗油，此后后，當著墨墨輥向印版版供墨時，，空白部分分將拒絕接接受油墨，，只有圖文文部分才借借助于其本本身材料所所具有的特特點，而達達到親油抗抗水。其結(jié)結(jié)果就自然然而然地形形成了空白白部分含水水，而圖文文部分含油油墨，并以以此在壓印印后，獲得得理想的圖圖文。以上所述，，就是先著著水而后著著墨的根本本道理。膠膠印機操作作者必須嚴嚴格遵循這這個規(guī)程。。十四、什么么是紙張的的伸縮？如如何才能克克服它？紙張在印刷刷過程中會會自然而然然地吸收版版面上傳來來的水分，，同時，它它也會隨著著空氣中相相對溫度的的變化而再再度吸收或或釋放水分分。吸收與與釋放水分分的過程，，就使紙張張產(chǎn)生了伸伸長與縮短短的現(xiàn)象。。在膠印中紙紙張的伸縮縮，將影響響到套印的的準確性。。為此，這這里僅介紹紹兩種克服服紙張伸縮縮的方法：：印刷前對紙張進行行吊晾和調(diào)調(diào)濕處理，，控制存放放印刷用紙紙和印刷品品的倉庫與與印刷車間間的溫濕度度應(yīng)相同，，在印刷前前一天把紙紙張運到印印刷車間，，使紙張濕濕度與印刷刷車間的濕濕度達到相相對平衡，，以減少套套印過程中中的變形。。印刷時應(yīng)將版面水水分經(jīng)?？乜刂圃谧畹偷拖薅龋M盡量減少紙紙張對水分分的吸收。。經(jīng)驗證明，，紙張的橫橫向伸縮要要比縱向伸伸縮大些，，故在印刷刷中，最好好選取紙張張的纖維方方向作為印印刷走紙方方向。十五、紙張張pH值對對印刷效果果有何影響響？紙張的pH值對印跡跡的干燥速速度，對潤潤濕液的用用量控制，，以及對于于紙張的耐耐久性能等等都有較大大的關(guān)系。。①酸性紙酸酸性紙紙能夠抑制制印跡的干干燥。酸性性越強，印印跡的干燥燥速度就越越慢。根據(jù)據(jù)實驗所測測得的數(shù)字字為例，當紙張的pH值從5.5降低低到4.4時，其干干燥速度要要減慢三倍倍。②堿性紙堿堿性紙紙一般被認認為能夠加加速印跡的的干燥，不不過這僅僅僅是對酸性性紙而言。。若堿性太太強，如pH值高于于9時，紙紙張本身的的堿性物不不斷地被傳傳送到潤濕濕液中，不不但影響了了對藥液中中pH值的的控制，而而且往往促促使油墨產(chǎn)產(chǎn)生乳化現(xiàn)現(xiàn)象，易造造成浮臟。。③印刷中對對紙張酸堿堿度的要求求為：膠印印用紙，希希望是中性性紙的，即即pH值約約在7左右右，或者略略帶堿性。。十六、紙張張為什么會會發(fā)生掉毛毛和脫粉？？它對印刷刷質(zhì)量有何何影響？怎怎樣消除？？紙張掉毛是是因為其表表面纖維不不夠堅固與與緊密而造造成的。在在印刷過程程中，當紙紙張與橡皮皮布剝離時時，在它們們之間，因因相互黏結(jié)結(jié)而形成一一定的拉力力。如果紙紙張的纖維維結(jié)構(gòu)堅固固緊密，則則不會發(fā)生生掉毛現(xiàn)象象。反之，，如果紙張張表面的結(jié)結(jié)構(gòu)松弛疏疏散，就極極易將紙張張表面的纖纖維拉下，，而造成掉掉毛現(xiàn)象。。紙張掉毛會會引起臟版版，直接破破壞了印張張上的圖紋紋清晰度，，降低印刷刷質(zhì)量。這這種現(xiàn)象的的產(chǎn)生，一一般是由于于紙張的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不不佳所引起起的。除了了建議紙張張生產(chǎn)廠家家提高產(chǎn)品品的質(zhì)量外外，操作者者還應(yīng)根據(jù)據(jù)所印紙張張的具體條條件，采取取下述措施施：選用黏度適適中的油墨墨，或加入入適量的去去黏劑和稀稀釋劑來降降低所用油油墨的黏度度，以此改改善油墨對對于紙張的的黏結(jié)性。。但要注意意去黏劑過過多，會破破壞油墨的的結(jié)構(gòu)，加加快油墨的的乳化，影影響油墨在在紙上的干干燥。適當?shù)卣{(diào)節(jié)節(jié)印刷壓力力，使橡皮皮滾筒和壓壓印滾筒之之間的壓印印力得以減減輕。或者者選擇合適適的印刷速速度，以適適當降低速速度為佳。。這樣在壓壓印后，橡橡皮布與紙紙張之間的的剝離拉力力就可以減減少。假如因橡皮皮布發(fā)黏而而造成的掉掉毛，那就就可以在橡橡皮布表面面涂一層硫硫磺粉。若若不行，就就只好更換換橡皮布了了。此外，紙張張表面產(chǎn)生生脫紙屑、、脫粉和脫脫塵等現(xiàn)象象，都會使使印刷工作作者深感頭頭痛和惱火火。它不僅僅污塞版面面，降低印印刷質(zhì)量，，更為重要要的是減少少了印版的的耐印力。。解決的辦辦法是：提高紙張質(zhì)質(zhì)量；在印刷工藝藝中，采取取得力措施施（如機械械除塵或風風力驅(qū)污等等），使紙紙張表面上上的紙屑、、紙粉和塵塵土等得到到清除；正確選擇黏黏度適中的的油墨或正正確調(diào)節(jié)油油墨黏度和和印刷壓力力。十七、油墨墨細度對膠膠印印刷有有什么作用用？油墨的細度度在一定程程度上決定定了油墨體體的流動性性和著色強強度，對印印刷工藝和和印刷質(zhì)量量有較大的的影響。在在印刷過程程中油墨的的細度會影影響圖像的的傳遞和清清晰度，因因為它與印印版上的網(wǎng)網(wǎng)點面積保保持著一定定的關(guān)系。。油墨的細度度越細，則則印刷印跡跡的網(wǎng)點越越飽滿，著著色力也越越強；如果果油墨的細細度太粗，，則容易發(fā)發(fā)生網(wǎng)點發(fā)發(fā)虛、增大大、點形不不良和不光光潔等弊病病，而且容容易造成毀毀版、糊版版、堆墨（（包括堆版版、堆橡皮皮布）等故故障，也不不利于小網(wǎng)網(wǎng)點的完整整性。十八、油墨墨著色力對對膠印的影影響。油墨的著色色力是指油油墨層在承承印材料上上所能顯示示顏色強度度的能力，，它是表征征油墨濃度度或飽和度度的質(zhì)量指指標之一。。在膠印過程程中，油墨墨的著色力力不僅直接接關(guān)系著印印刷效果和和印品的質(zhì)質(zhì)量，而且且與單位面面積的油墨墨耗用量有有關(guān)。著色色力強的油油墨較著色色力弱的油油墨耗用量量少，且印印刷效果好好。膠印對對油墨著色色力的選擇擇，通常是是按印刷品品的圖文性性質(zhì)而定的的，如印刷刷以彩色網(wǎng)網(wǎng)目調(diào)為主主的印品時時，應(yīng)用著著色力強的的油墨進行行印刷，利利于再現(xiàn)小小網(wǎng)點。印印刷以滿版版實地為主主的印品時時，則應(yīng)用用著色力弱弱一點的油油墨印刷。。膠印印刷刷中，油墨墨著色力強強弱的判定定，通?？煽梢詮哪佪伇砻娴膫鱾髂亢陀∮∑返挠湍芏燃右砸詫Ρ龋缛鐐髂慷喽?，而印品品油墨密度度不足，則則表明其著著色力弱。。反之，則則強。十九、印刷刷油墨的工工藝技術(shù)適適性和印刷刷質(zhì)量適性性。油墨的工藝藝技術(shù)適性性，又稱為為作業(yè)適性性。其其涉涉及油墨的的流動性、、下墨性、、傳遞性和和轉(zhuǎn)移性四四方面的墨墨質(zhì)特性。。油墨以一定定的印刷速速度，在一一定的印刷刷壓力下，，經(jīng)橡皮布布轉(zhuǎn)移到印印張表面后后，其墨膜膜所顯示的的固著與干干燥速度及及其成膜后后的顏色、、光澤度、、牢度與耐耐抗性等各各種保證印印刷效果的的性質(zhì)，統(tǒng)統(tǒng)稱為油墨墨的印刷質(zhì)質(zhì)量適性。。主要包括括顏色、滲滲透性、干干燥性、光光澤性、耐耐摩擦性等等內(nèi)容。油墨的滲透透性對印跡跡墨層的固固著干燥及及墨層結(jié)膜膜后的色調(diào)調(diào)再現(xiàn)、光光澤性、耐耐摩擦性等等，有著重重要的意義義。當油墨墨的滲透性性和紙張的的吸墨性過過強時，容容易引起粉粉化、透印印等現(xiàn)象，，使印跡墨墨膜的顏色色、光澤度度和耐摩擦擦性等顯著著下降；當當油墨的滲滲透性過小小時，則會會引起背面面粘臟（或或蹭臟），，嚴重時會會使堆積成成垛的印張張互相粘成成疊。在膠印過程程中，油墨墨在紙張上上的干燥過過程分為固固著階段與與干燥結(jié)膜膜階段，其其受紙張的的表面結(jié)構(gòu)構(gòu)、pH值值、含水量量，以及潤潤濕液pH值、環(huán)境境溫度與濕濕度、光照照等的影響響。二十、油墨墨黏度與黏黏性對膠印印的影響。。油墨黏度是是指油墨流流動時的黏黏滯程度，，表征油墨墨流體流動動阻力大小小的指標。。油墨的黏黏性是指油油墨在傳遞遞、轉(zhuǎn)移與與分布過程程中，其墨墨層間分離離、斷裂時時，所產(chǎn)生生的阻力的的大小，用用以表征油油墨黏附和和內(nèi)聚力性性質(zhì)的物理理量，通常常又稱為黏黏著性。在膠印過程程中，一定定的黏度是是保證油墨墨正常傳遞遞轉(zhuǎn)移的主主要條件，，也是決定定油墨印跡跡牢度、清清晰度和光光澤度的重重要條件。。油墨黏度度過大時，，油墨的傳傳遞、轉(zhuǎn)移移困難，易易造成版面面墨量不足足，造成花花版；黏度度過小時，，易產(chǎn)生浮浮臟，嚴重重時會造成成油墨過度度乳化或使使其不能保保持正常的的傳遞、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，并逐逐漸在墨輥輥、印版和和橡皮布上上堆積。當當堆積到一一定程度時時，就會引引起糊版。。對于油墨黏黏度的選擇擇和控制，，應(yīng)根據(jù)所所用紙張的的吸收性和和印刷速度度而定。當當印刷吸收收性好的紙紙張時，可可以選用黏黏度較大的的油墨。反反之，可選選用黏度較較小的油墨墨。當印刷刷速度慢時時，所選油油墨的黏度度要大一些些；當印刷刷速度快時時，所選油油墨的黏度度要小一些些。另外，，油墨的黏黏度，還因因環(huán)境溫度度和工作面面溫度的影影響而改變變，當油墨墨黏度改變變時，也會會引起油墨墨流動度、、稠度和黏黏彈性的改改變。在膠印過程程中，油墨墨的黏性大大小主要與與墨層厚度度與墨層分分離時的速速度有關(guān)，，黏性大墨墨層厚，黏黏性小速度度快；黏性性小墨層薄薄，黏性大大速度慢。。當油墨黏黏性過小時時，因墨層層太薄，印印品色澤易易淺淡，網(wǎng)網(wǎng)點易增大大，且抗水水性也差，，易發(fā)生油油墨乳化，，造成臟版版；黏性過過大時，油油墨的抗水水性也差。。當油墨黏黏性過大時時，其抗分分離的力大大，因而產(chǎn)產(chǎn)生傳遞、、轉(zhuǎn)移不良良，墨層分分布不均，，使印張色色澤濃淡不不一，甚至至造成條痕痕，當橡皮皮布與印張張剝離時，，如果紙張張表面強度度不足，油油墨的黏性性又大，則則會產(chǎn)生拉拉毛，嚴重重時造成剝剝紙故障。。一般般在在多多色色連連續(xù)續(xù)套套印印中中，，應(yīng)應(yīng)該該按按照照油油墨墨黏黏性性依依次次遞遞減減的的順順序序，，安安排排印印刷刷色色序序。。此此外外在在膠膠印印印印刷刷中中，，應(yīng)應(yīng)按按印印刷刷壓壓力力、、印印刷刷速速度度、、給給墨墨量量、、紙紙張張性性質(zhì)質(zhì)等等實實際際情情況況，，確確定定所所用用油油墨墨的的黏黏性性，，防防止止后后一一色色疊疊印印時時，，不不能能很很好好地地黏黏著著在在前前一一色色墨墨層層上上。。一一般般四四色色印印刷刷色色序序為為黑黑、、藍藍、、紅紅、、黃黃或或黑黑、、紅紅、、藍藍、、黃黃。。對國國產(chǎn)產(chǎn)油油墨墨而而言言，，若若一一般般單單張張紙紙印印刷刷速速度度在在5000-10000轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/h時時，，油油墨墨黏黏性性為為7-13；；若若時時速速在在20000轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/h左左右右時時，，油油墨墨黏黏性性為為4-5；；卷卷筒筒紙紙膠膠印印時時速速在在20000轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/h以以上上時時，，油油墨墨黏黏性性為為3-5。。二十十一一、、如如何何判判定定油油墨墨流流動動度度的的好好壞壞？？流動動度度理理想想的的油油墨墨，，其其在在墨墨斗斗中中的的流流平平性性和和下下墨墨性性較較好好，，在在墨墨輥輥間間或或印印版版與與橡橡皮皮布布間間的的傳傳遞遞、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移性性也也好好，，印印版版和和橡橡皮皮布布上上的的墨墨層層均均勻勻，，印印跡跡和和墨墨膜膜平平服服、、光光潔潔，，光光澤澤度度高高。。油墨墨流流動動度度太太小小時時，，易易產(chǎn)產(chǎn)生生下下墨墨不不良良、、墨墨層層分分布布不不均均等等現(xiàn)現(xiàn)象象，，印印跡跡墨墨膜膜表表面面也也會會出出現(xiàn)現(xiàn)波波紋紋。。油油墨墨流流動動度度太太大大時時，，墨墨層層薄薄，，容容易易造造成成網(wǎng)網(wǎng)點點增增大大、、印印跡跡色色澤澤不不濃濃，，嚴嚴重重時時甚甚至至產(chǎn)產(chǎn)生生浮浮臟臟。。二十十二二、、印印刷刷壓壓力力的的大大小小可可以以調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)嗎嗎？？整個個印印刷刷工工藝藝過過程程，，就就是是解解決決油油墨墨與與紙紙張張之之間間矛矛盾盾的的過過程程。。要要把把印印版版上上涂涂有有油油墨墨的的圖圖文文，，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移到到被被印印刷刷的的紙紙張張上上，，那那就就必必須須在在圖圖文文轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移過過程程中中施施加加一一定定的的壓壓力力，，這這種種被被施施加加的的壓壓力力就就稱稱為為印印刷刷壓壓力力，，也也叫叫壓壓印印力力。。既然然印印刷刷壓壓力力如如此此重重要要，，是是不不是是這這個個壓壓力力越越大大越越好好呢呢？？那那當當然然不不是是。。一一般般來來說說，，印刷刷壓壓力力的的適適當當與與否否，，往往往往是是通通過過印印品品的的印印刷刷質(zhì)質(zhì)量量表表現(xiàn)現(xiàn)出出來來的的。。壓力力應(yīng)應(yīng)當當是是以以印品品具具有有網(wǎng)網(wǎng)點點結(jié)結(jié)實實、、圖圖文文清清晰晰、、色色澤澤鮮鮮艷艷和和濃濃淡淡相相宜宜為前前提提，并且且是是施加加得得越越小小越越好好。膠印印機機的的印印刷刷壓壓力力，，究究竟竟以以多多少少為為最最適適宜宜呢呢？？一一般般來來說說，，并并沒沒有有一一個個明明確確的的規(guī)規(guī)定定。。不不過過，，在在日日常常工工作作中中，，大大家家共共同同遵遵循循了了一一個個經(jīng)經(jīng)驗驗數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，那那就就是是，，印印刷刷壓壓力力的的變變化化范范圍圍應(yīng)應(yīng)當當在在4-12kg/c㎡㎡之之間間。。膠膠印印機機能能將將印印版版圖圖文文上上所所著著的的油油墨墨，，完完整整無無缺缺地地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移到到橡橡皮皮布布上上，，大大概概只只需需要要3-5kg/c㎡㎡的的壓壓力力就就夠夠了了，，若若將將上上述述4-12kg/c㎡㎡的的壓壓力力減減少少一一半半，，就就等等于于2-6kg/c㎡㎡，，這這和和所所需需要要的的起起碼碼壓壓力力就就十十分分相相近近了了，，這這也也是是盡盡量量減減少少印印刷刷壓壓力力的的主主要要原原因因。。印刷刷壓壓力力過過大大或或過過小小，，都都會會導導致致印印品品質(zhì)質(zhì)量量的的降降低低。。而而印印刷刷壓壓力力過過大大，，所所帶帶來來的的弊弊病病就就越越多多。。當當印印刷刷壓壓力力過過大大時時，，將將會會引引起起：：圖圖文文失失真真，，印印跡跡網(wǎng)網(wǎng)點點擴擴大大，，印印品品層層次次不不清清；；油油墨墨局局部部““過過滿滿””，，導導致致印印品品色色調(diào)調(diào)不不協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)；；紙紙張張拉拉毛毛；；使使印印刷刷機機的的主主要要承承壓壓部部件件和和傳傳動動部部件件產(chǎn)產(chǎn)生生較較大大變變形形，，影影響響零零部部件件的的工工作作壽壽命命，，加加速速了了印印版版的的磨磨損損；；橡橡皮皮布布的的耐耐用用率率受受到到影影響響；；由由于于機機器器的的載載荷荷增增大大，，故故耗耗電電量量也也增增多多等等。。當當印印刷刷壓壓力力過過小小時時，，將將會會引引起起：：印印刷刷圖圖文文的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移不不夠夠完完整整；；網(wǎng)網(wǎng)點點不不實實，，色色澤澤灰灰淡淡；；使使印印版版、、包包襯襯、、紙紙張張和和印印刷刷機機等等的的原原有有缺缺陷陷和和毛毛病病更更加加顯顯露露。。印刷壓力力的大小小是可以以調(diào)節(jié)的的，其方方法有以以下兩種種：（1）滾滾筒中心心距調(diào)節(jié)節(jié)法通通過調(diào)調(diào)節(jié)兩滾滾筒之間間的中心心距離，，來增加加或減少少印刷壓壓力，這這是一種種最常見見和最主主要的調(diào)調(diào)節(jié)方法法；（2）包包襯厚度度調(diào)節(jié)法法通通過增加加或減少少滾筒包包襯的厚厚度，來來加大或或減小印印刷壓力力，這是是一種只只有在萬萬不得已已的情況況下，才才允許采采用的一一種方法法。值得注意意的是：：輕易地地增減包包襯厚度度，往往往會引起起滾筒直直徑的改改變，從從而造成成圓周速速度的不不等，其其結(jié)果必必然導致致網(wǎng)點變變形和套套印不準準，弄得得不好，，甚至會會產(chǎn)生““杠子””。二十三、、印刷速速度過高高對印刷刷的影響響。印刷速度度越高，，印刷壓壓力隨之之增加，，一方面面影響油油墨的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，另另一方面面紙張和和橡皮布布剝離時時的剝離離張力增增大，容容易產(chǎn)生生拉毛、、脫粉現(xiàn)現(xiàn)象；當機器高高速運行行中，因因膠輥的的內(nèi)耗和和串墨輥輥的竄動動而發(fā)熱熱，導致致相應(yīng)部部位的油油墨、潤潤濕液溫溫度上升升，一方方面潤濕濕液蒸發(fā)發(fā)加快，，另一方方面也促促進了油油墨的乳乳化。而而潤濕液液的供液液量實用用范圍隨隨溫度升升高而減減少，這這時必須須增加供供水量才才能防止止臟版。。同時，，由于油油墨乳化化，其著著色力、、飽和度度下降，，墨色變變淺，為為了接近近樣張顏顏色，操操作工必必須增加加墨層厚厚度，這這必然會會帶來水水大墨大大，加速速了油墨墨乳化。。實驗表表明，溫溫度若從從25℃℃上升到到35℃℃，油墨墨的黏度度便從50Pa·s下下降到Pa·s，油墨墨的流動動度增加加了一倍倍，這必必將造成成油墨的的嚴重鋪鋪展。印刷速度度過快，，耗電量量增加，，同時加加速了機機器的磨磨損，減減少了設(shè)設(shè)備的使使用壽命命。二十四、、膠印車車間的溫溫、濕度度應(yīng)怎樣樣控制？？正常的的溫濕度度應(yīng)是多多少？待印紙張張經(jīng)過吊吊晾或適適印處理理后，對對于水分分的敏感感程度得得以減少少，從而而為套印印準確提提供了有有利條件件。如果果在印刷刷過程中中能夠?qū)δz印車車間的溫溫度與濕濕度合理理掌控，，那么，，因紙張張伸縮而而形成的的套印不不準將會會得到改改善。要求車間間溫、濕濕度穩(wěn)定定，并不不是一定定要達到到四季一一致、冬冬夏相同同，而只只是建議議把車間間溫、濕濕度控制制在一定定的范圍圍內(nèi)。起起碼的條條件應(yīng)當當是：在在印刷同同一批印印品時，，從白紙紙上機到到印刷完完成，車車間的溫溫、濕度度不應(yīng)有有較大的的變化。。根據(jù)目前前實際情情況看，，有許多多膠印車車間都不不設(shè)置空空調(diào)設(shè)備備，而是是采用與與自然氣氣候相適適應(yīng)的辦辦法。為為了使車車間的溫溫、濕度度盡量地地少受外外界氣候候變化的的影響，，故一般般采用如如下措施施：（1）關(guān)關(guān)閉車間間窗戶，，用棉門門簾封門門；（2）車車間如果果是平房房，夏季季應(yīng)在屋屋頂外涂涂以白色色物（如如白色粉粉），通通過減少少光的照照射來降降低車間間的溫度度；（3）如如遇梅雨雨或連陰陰天，可可將待印印的半成成品用塑塑料布蓋蓋起來。。如有空空調(diào)設(shè)備備，在確確定溫、、濕度的的范圍時時，為了了節(jié)省費費用，也也應(yīng)與當當時、當當?shù)氐臍鈿夂蛳嘟咏咏?。切切記，車車間的溫溫度不可可過高。。根據(jù)四季季氣候情情況，各各地應(yīng)選選擇合理理的溫、、濕度范范圍。一般溫度度應(yīng)在15-25℃，，濕度應(yīng)應(yīng)在40%-50%左左右。二十五、、常見印印刷故障障及處理理方法。。（一）、、起臟一般是指指非圖文文區(qū)產(chǎn)生生污臟。。其中也也包括印印跡輔、、糊、網(wǎng)網(wǎng)點并連連等現(xiàn)象象。然而而起臟又又可分為為浮臟和和油臟二二種情況況。現(xiàn)分分述如下下：1、浮臟臟現(xiàn)現(xiàn)象：在在非圖文文區(qū)產(chǎn)生生淡色污污臟，因因不是從從印版染染上，所所以容易易擦掉。。原因：（（1）主主要是油油墨比較較軟，受受潤版液液作用后后有部份份油墨因因乳化而而進入潤潤版液中中，形成成水中油油型乳液液。（2）紙張張中的化化學物質(zhì)質(zhì)和潤濕濕劑助長長油墨乳乳化。（（3）潤潤版液中中含有皂皂類或洗洗滌劑類類引起油油墨乳化化。處理方法法：（1）換用用粘度高高、較稠稠厚的難難乳化油油墨，或或者在原原油墨中中加入高高粘度調(diào)調(diào)墨油。。（2））換用紙紙張。（（3）調(diào)調(diào)節(jié)潤版版液組份份和PH值。2、油臟臟現(xiàn)現(xiàn)象：印印版的非非圖文區(qū)區(qū)變成感感脂性，，油墨附附著在它它的上面面，污臟臟了印刷刷品。原因：（（1）油油墨過軟軟稀。（（2）給給墨量過過大。（（3）油油墨中存存在游離離性脂肪肪酸、樹樹脂酸及及表面活活性劑等等物質(zhì)。。（4））顏料中中處理劑劑的影響響。（5）著墨墨輥潤版版輥以及及橡皮布布的壓力力過大，，損壞印印版表面面結(jié)構(gòu)。。（6））從紙張張涂料中中溶出感感脂物質(zhì)質(zhì)。處理方法法：（1）更換換油墨或或在原墨墨中加入入高粘度度樹脂油油（或0號油））及膠質(zhì)質(zhì)油，使使油墨具具有粘性性和彈性性。（2）調(diào)整整供墨量量。（3）調(diào)整整潤版液液適當用用量。（（4）使使用表面面張力較較高的潤潤版液。。（5））將壓力力調(diào)適當當。（6）更換換紙張。。（二）、、套印不良良現(xiàn)象：濕濕對濕套套印時后后面印刷刷的油墨墨不能順順利地附附著在先先印刷的的油墨上上。原因：（（1）與與先印的的油墨相相比后印印的油墨墨粘性過過高。（（2）先先印的油油墨固著著慢且墨墨量大。。（3））四色油油墨的顏顏色強度度平衡不不適當。。處理方法法：（1）采用用粘性高高的油墨墨先印刷刷，粘性性低的油油墨后印印刷，比比較理想想的粘性性要求是是應(yīng)當按按套印顏顏色的順順序陸續(xù)續(xù)降低。。（2））采用固固著快的的油墨印印，且濃濃度高印印得薄一一些，圖圖案面積積小先印印，以利利后面套套印。（（3）任任何一套套濕多色色套印油油墨它們們的顏色色強度是是平衡的的，套印印時可以以采用等等量給墨墨，如果果采用不不是同一一套油墨墨一起印印刷時，，使用時時就要妥妥善處理理。（三）、、晶化現(xiàn)象，在在經(jīng)過干干燥的底底墨上進進行套印印時，有有可能使使后印的的油墨疊疊印不上上去，即即使勉強強印上，，也能輕輕易地被被擦去。。原因：這這是由于于先印的的油墨含含干燥劑劑過多，，油墨干干燥過快快，印后后間隔時時間過長長，墨膜膜表面形形成光滑滑硬膜所所致，使使下一色色油墨著著墨困難難。處理方法法：（1）合理理掌握套套印的間間隔時間間，在先先印刷的的油墨未未徹底干干燥之前前就印下下一色油油墨。（（2）減減少油墨墨中干燥燥劑用量量，減慢慢油墨干干燥速度度。（3）如果果已發(fā)生生晶化可可采用加加印一次次樹脂連連接料或或05-90亮亮光漿的的辦法加加以補救救。（四）、、粘臟現(xiàn)象：剛剛印下來來的印刷刷品堆疊疊時正面面的油墨墨粘臟重重疊其上上的印刷刷品背面面稱粘臟臟。原因：（（1）油油墨的固固著和干干燥慢。。（2））墨量過過大。（（3）紙紙張表面面比較緊緊密和光光滑，吸吸收性差差。油墨墨不能在在紙面迅迅速滲透透和固著著。處理方法法：（2）換用用快固著著類型油油墨。（（2）換換用高濃濃度油墨墨采取薄薄層印刷刷。（3）采取取表面噴噴粉辦法法。（4）油墨墨中加入入59防防粘臟劑劑或六谷谷粉。（五）、、堆墨現(xiàn)象：指指油墨堆堆積在橡橡皮布、、印版和和墨輥上上，油墨墨傳遞轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移性不不良，使使印件墨墨色模糊糊。原因：（（1）油油墨太短短、缺乏乏流動性性。（2）顏料料含量高高、顆粒粒粗、比比重大、、研磨不不足、潤潤濕不足足。（3）油墨墨和連接接料粘度度低，與與潤版液液發(fā)生乳乳發(fā)。（（4）紙紙粉剝落落混入油油墨中使使油墨變變短。處理方法法：（1）加入入能使油油墨變長長的抗水水性好的的樹脂連連接料。。（2））換用濃濃度高顏顏料，適適當降低低顏料及及固體份份用量重重新軋制制油墨。。（3））盡量減減少潤版版液用量量如無數(shù)數(shù)可換用用抗水性性好的油油墨。（（4）適適當加些些05-92去去粘劑降降粘。如如無效更更換紙張張。（六））、飛墨現(xiàn)象：：印刷刷機運運轉(zhuǎn)時時油墨墨在印印刷機機墨輥輥之間間分裂裂，長長的油油墨形形成長長的細細絲，，這些些細絲絲斷裂裂成細細滴呈呈霧狀狀飛散散，分分布在在印刷刷車間間的空空氣中中。原因：（1））印刷速度過過快。（2））給墨量太多多，墨輥上墨墨層太厚。（（3）油墨太太長太粘。（（4）墨輥安安裝不適當或或損傷。處理方法：（（1）降低印印刷速度。（（2）換用顏顏色濃度高油油墨，減少給給墨量。（3）加入蠟類類助劑，使油油墨變短并降降低粘性。（（4）檢查墨墨輥，并將墨墨斗開小些，，調(diào)節(jié)棘輪使使轉(zhuǎn)動快些。。（七）、油墨不落槽現(xiàn)象：印刷中中油墨缺乏流流動性，不能能從墨斗轉(zhuǎn)移移到墨輥上。。原因：（1））油墨的屈服服值過大，油油墨墨絲短流流動性差。（（2）油墨觸觸變性大。處理方法：（（1）加入可可使墨絲變長長的#3調(diào)墨墨油或改善油油墨流動性的的高粘度樹脂脂油。（2））經(jīng)常攪動油油墨或在墨斗斗中安裝攪拌拌器。（3））換用流動性性好的油墨。。（八）、紙張掉毛或掉掉粉現(xiàn)象：印刷時時從紙張表面面掉下纖維或或填料顆粒，，堆在橡皮布布的圖文上，，使印品質(zhì)量量下降。原因：（1））紙張質(zhì)量差差。（2）油油墨粘性大，，或因油墨中中溶劑揮發(fā)使使粘性增高。。（3）印刷刷速度太快。。印刷壓力太太大，造成紙紙張與橡皮布布之間的磨擦擦力過大。處理方法：（（1）換用紙紙張。（2））加入#6調(diào)調(diào)墨油或05-92去粘粘劑降低油墨墨初始粘性。。（3）調(diào)整整印刷壓力，，降低印刷速速度。（九）、乳化現(xiàn)象：在平版版印刷中油墨墨和潤版液進進行高速擠壓壓接觸，油墨墨與潤版液發(fā)發(fā)生乳化，形形成油中水型型的乳液。使使油墨的流動動性和粘性發(fā)發(fā)生變化，印印刷適性變差差，干燥變慢慢，造成印刷刷故障。另外外因乳化而形形成水中油型型乳液時油墨墨微粒分散到到潤版液中而而造成浮臟。。原因：（1））油墨中存在在極性物質(zhì)和和界面活性劑劑。（2）使使用了低粘度度的油。（3）濕版液量量大。（4））圖文面積小小，耗墨量少少，印刷機上上油墨長時間間與水接觸產(chǎn)產(chǎn)生乳化。處理方法：在在平版印刷中中，油墨與潤潤版液要形成成適度的油中中水型乳液，，才能使印刷刷順利進行。。如果乳化成成為印刷故障障時，要分別別情況，采取取各種對策加加以解決。（十）、環(huán)狀白斑現(xiàn)象：印刷圖圖文中出現(xiàn)環(huán)環(huán)狀白色的斑斑點。原因：（1））油墨干燥皮皮膜混入油墨墨中附著在印印版橡皮布上上。（2）紙紙粉、灰塵其其它異物混入入油墨。處理方法：（（1）在罐中中取出油墨時時不要將油墨墨干燥皮膜混混入油墨中。。（2）更換換用紙。（3）仔細清洗洗墨斗、墨輥輥、橡皮布和和印版。（4）發(fā)現(xiàn)油墨墨中存在有墨墨皮時要更換換油墨。（十一）“鬼影”鬼影的出現(xiàn)需需要幾個重要要的前提：①①叼口方向向上有需墨量量比較大的圖圖案或是文字字，這是鬼影影出現(xiàn)的圖案案基礎(chǔ)；②拖拖梢部分有有需墨量同樣樣很大并且面面積比較大的的圖案，這是是鬼影的載體體；③叼口口方向圖案部部分和實地部部分（或墨色色濃重的大面面積圖文部分分）的距離，，剛好和墨輥輥的直徑成倍倍數(shù)關(guān)系；具具備了以上的的條件就有可可能在印刷過過程中出現(xiàn)鬼鬼影，當然也也可能不出現(xiàn)現(xiàn)。鬼影是怎么產(chǎn)產(chǎn)生的呢？實實際上鬼影影出現(xiàn)的原因因并不復(fù)雜，，叼口部分的的圖案先接觸觸墨輥，也就就是說墨輥先先向叼口部分分的圖案供墨墨，如果叼口口部分的需墨墨量很大，就就會在著版墨墨輥表面上留留下較深的墨墨層潛影。當當著版輥完成成向叼口方向向的圖文部分分供墨后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)回并開始由由供墨墨路補補充油墨，但但當先前的叼叼口圖文部分分用墨量