A制造中心看板管理

2022/12/8Mail:hewywang@制造中心-看板管理IE:王強Contents看板管理的分類2看板管理起源與產(chǎn)生1看板管理的使用原則4看板管理的作用3管理看板與目視管理6看板管理實務(wù)5前言準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司最先創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其特征是對必需的產(chǎn)品、在必需的時候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本?？窗骞芾硎菍崿F(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式特有的一種手段。它經(jīng)歷了多年的探索和完善，作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，已逐漸被世界眾多的企業(yè)所應(yīng)用。早在20世紀(jì)80年代，國內(nèi)一些企業(yè)曾簡單地模仿傳遞看板，未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理時，又把暴露出來的問題誤認(rèn)為是看板的原因。其實這是沒有真正理解看板的思想，未掌握其方法。事實上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，在借鑒的同時，要對看板管理進(jìn)行系統(tǒng)性的研究，針對本企業(yè)特點，建立適合的看板管理系統(tǒng)。看板管理看板管理起源與產(chǎn)生拉動系統(tǒng)以超市為例通常每個架子上的物品都有標(biāo)準(zhǔn)的定量人們購買他們需要的物品,超市管理員將貨架填滿.供應(yīng)商根據(jù)銷售情況補充新的貨品沒有地方來放置過量的貨品很多物品是易腐爛的(例如牛奶等)看板管理看板管理，常作“Kanban管理”（來自日語“看板”，カンバン，日語羅馬拼寫：Kanban，原名：傳票卡），是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢?？窗骞芾砥鹪磁c產(chǎn)生看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式?？窗骞芾砜窗骞芾砥鹪磁c產(chǎn)生看板管理

準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。看板的本質(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板（在制品看板）。

看板管理的分類看板管理（1）生產(chǎn)看板/在制品看板（ProductionCard）：包括①工序內(nèi)看板；②信號看板（記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購的零件、組件的種類和數(shù)量）。（2）領(lǐng)取看板（WithdrawalCard）：包括①工序間看板；②對外訂貨看板（記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量）?？窗骞芾淼姆诸惪窗骞芾?/p>

1.工序內(nèi)看板

工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。

2.信號看板

信號看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來進(jìn)行指示配送?？窗骞芾淼姆诸惪窗骞芾?/p>

3.工序間看板

工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時所使用的看板。

4.外協(xié)看板

外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應(yīng)商。因此，有時候企業(yè)會要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式?？窗骞芾淼姆诸惪窗骞芾?.臨時看板臨時看板是是在進(jìn)行設(shè)設(shè)備保全、、設(shè)備修理理、臨時任任務(wù)或需要要加班生產(chǎn)產(chǎn)的時候所所使用的看看板。與其其它種類的的看板不同同的是，臨臨時看板主主要是為了了完成非計計劃內(nèi)的生生產(chǎn)或設(shè)備備維護等任任務(wù)，因而而靈活性比比較大?？窗骞芾淼牡姆诸惪窗骞芾砜窗骞芾淼牡膶嵤l件件平穩(wěn)的生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境快速換線QCO穩(wěn)定的設(shè)備備(TPM)5S供應(yīng)商保質(zhì)質(zhì)保量的供供貨標(biāo)準(zhǔn)化工作作看板管理看板最初是是豐田汽車車公司于20世紀(jì)50年代從超級級市場的運運行機制中中得到啟示示，作為一一種生產(chǎn)、、運送指令令的傳遞工工具而被創(chuàng)創(chuàng)造出來的的。經(jīng)過近近50年的發(fā)展展和完善善目前已已經(jīng)在很很多方面面都發(fā)揮揮著重要要的機能能。通過看板板管理可可制止過過量生產(chǎn)產(chǎn)，從而而徹底消消除在制制品過量量的浪費費以及由由之衍生生出來的的種種間間接浪費費；還可可使產(chǎn)生生次品的的原因和和隱藏在在生產(chǎn)過過程中的的問題及及不合理理成份充充分暴露露出來。。通過問問題的徹徹底改善善活動，，徹底消消除引起起成本增增加的種種種浪費費，實現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)過過程的合合理性、、高效性性和靈活活性?？窗骞芾砝淼淖饔糜每窗骞芾砝?.生產(chǎn)及運運送工作作指令生產(chǎn)及運運送工作作指令是是看板最最基本的的機能。。公司總總部的生生產(chǎn)管理理部根據(jù)據(jù)市場預(yù)預(yù)測及訂訂貨而制制定的生生產(chǎn)指令令只下達(dá)達(dá)到總裝裝配線，，各道前前工序的的生產(chǎn)都都根據(jù)看看板來進(jìn)進(jìn)行。舊式推動動式生產(chǎn)產(chǎn)是以計計劃為依依據(jù)，生生產(chǎn)周期期長，造造成計劃劃準(zhǔn)確性性差，很很難適應(yīng)應(yīng)市場的的變化。。而拉動動式生產(chǎn)產(chǎn)很好地地解決了了這一難難題，后后工序變變，則前前工序隨隨之而變變。生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)各各個環(huán)節(jié)節(jié)設(shè)立基基準(zhǔn)庫存存，后工工序在需需要時可可隨時按按看板到到前工序序取件，，前工工序則用用最快的的速度按按看板把把庫存及及時補充充上。在在這個過過程中，，看板板是根據(jù)據(jù)現(xiàn)場的的實際進(jìn)進(jìn)度指示示“何時時”生產(chǎn)產(chǎn)、搬搬運““什么””，“多多少”的的信息工工具。同同時看板板也明確確了生產(chǎn)產(chǎn)和搬運運的優(yōu)先先順序。。看板管理的作作用看板管理2.防止過量生產(chǎn)產(chǎn)和過量運送送看板必須按照照既定的運用用規(guī)則來使用用。其中的規(guī)規(guī)則之一是：：“沒有看板板不能生產(chǎn)，，也不能運送送?！备鶕?jù)這這一規(guī)則，各各工序如果沒沒有看板，就就既不進(jìn)行生生產(chǎn)，也不進(jìn)進(jìn)行運送；看看板數(shù)量減少少，則生產(chǎn)量量也相應(yīng)減少少。由于看板板所標(biāo)示的只只是必要的量量，因此看板板能夠做到自自動防止過量量生產(chǎn)、過量量運送。3.進(jìn)行“目視管管理”的工具具看板的另一條條運用規(guī)則是是“看板必須須附在實物上上存放”、““前工序按照照看板取下的的順序進(jìn)行生生產(chǎn)”。根據(jù)據(jù)這一規(guī)則，，作業(yè)現(xiàn)場的的管理人員對對生產(chǎn)的優(yōu)先先順序能夠一一目了然，很很容易管理。。只要通過看看板所表示的的信息，就可可知道后工序序的作業(yè)進(jìn)展展情況、本工工序的生產(chǎn)能能力利用情況況、庫存情況況以及人員的的配置情況等等?？窗骞芾淼淖髯饔每窗骞芾?.改善的工具看板的改善功功能主要通過過減少看板的的數(shù)量來實現(xiàn)現(xiàn)?？窗鍞?shù)量量的減少意味味著工序間在在制品庫存量量的減少。在JIT生產(chǎn)方式中，，通過不斷減減少數(shù)量來減減少在制品庫庫存，隨著看板發(fā)放放量的縮減，，庫存的壓縮縮，再沒有大大的“蓄水池池”的保障，，有問題的工工序必然會有有大量看板堆堆積，從而問問題很容易被被暴露出來。。只有暴露出出問題，才能能真正解決問問題，這就杜杜絕了由于過過量生產(chǎn)造成成的隱藏矛盾盾的弊病。隨隨著庫存的壓壓縮，不斷減減少看板發(fā)放放量，再暴露露問題，再解解決問題，從從而進(jìn)入一個個良性循環(huán)狀狀態(tài)。看板管理的作作用看板管理看板管理是對對生產(chǎn)過程中中各工序生產(chǎn)產(chǎn)活動進(jìn)行控控制的信息系系統(tǒng)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方方式以逆向拉拉動式方式控控制著整個生生產(chǎn)過程，即即從生產(chǎn)終終點的總裝線線開始，依次次由后道工序序從前道工序序在必要的時時刻領(lǐng)取必要要數(shù)量的所需需零部件，而而前道工序則則在必要的時時刻生產(chǎn)必要要數(shù)量的所需需零部件，以以補充被后道道工序領(lǐng)取走走的零部件。。這樣看板就就在生產(chǎn)過程程中的各工序序之間周轉(zhuǎn)著著，從而將與與取料和生產(chǎn)產(chǎn)的時間、數(shù)數(shù)量、品種等等有關(guān)的信息息從生產(chǎn)過程程的下游傳遞遞到上游，并并將相對獨立立的工序個體體聯(lián)結(jié)為一個個有機的整體體?？窗骞芾淼氖故褂迷瓌t看板管理在采用看板作作為管理工具具時，應(yīng)遵循循以下五個原原則：（1）后工序只有有在必要的時時候，才向前前工序領(lǐng)取必必要數(shù)量的零零部件：需要要徹底改變現(xiàn)現(xiàn)有流程和方方法。（2）前工序應(yīng)該該只生產(chǎn)足夠夠的數(shù)量，以以補充被后工工序領(lǐng)取的零零件：在這兩兩條原則下，，生產(chǎn)系統(tǒng)自自然結(jié)合為輸輸送帶式系統(tǒng)統(tǒng)，生產(chǎn)時間間達(dá)到平衡。。（3）不良品不送送往后工序：：后工序沒有有庫存，后工工序一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)次品必須停停止生產(chǎn)，找找到次品送回回前工序。（4）看板的使用用數(shù)目應(yīng)該盡盡量減少：看看板的數(shù)量，，代表零件的的最大庫存量量。（5）應(yīng)該使用看看板以適應(yīng)小小幅度需求變變動：計劃的的變更經(jīng)由市市場的需求和和生產(chǎn)的緊急急狀況，依照照看板取下的的數(shù)目自然產(chǎn)產(chǎn)生?？窗骞芾淼氖故褂迷瓌t看板管理（1）看板的使用用方法看板有若干種種類，因而看看板的使用方方法也不盡相相同。如果不不周密的制定定看板的使用用方法，生產(chǎn)產(chǎn)就無法正常常進(jìn)行，我們們從看板的使使用方法上可可以進(jìn)一步領(lǐng)領(lǐng)會JIT生產(chǎn)方式的獨獨特性。在使使用看板時，，每一個傳送送看板只對應(yīng)應(yīng)一種零部件件，每種零部部件總是存放放在規(guī)定的、、相應(yīng)的容器器內(nèi)。因此，，每個傳送看看板對應(yīng)的容容器也是一定定的?？窗骞芾韺崉?wù)務(wù)看板管理1、工序內(nèi)看板板的使用方法法工序內(nèi)看板的的使用方法中中最重要的一一點是看板必必須隨實物，，即與產(chǎn)品一一起移動。后后工序來領(lǐng)取取中間品時摘摘下掛在產(chǎn)品品上的工序內(nèi)內(nèi)看板，然后后掛上領(lǐng)取用用的工序間看看板。該工序序然后按照看看板被摘下的的順序以及這這些看板所表表示的數(shù)量進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)，如如果摘下的看看板數(shù)量變?yōu)闉榱?，則停止止生產(chǎn)，這樣樣既不會延誤誤也不會產(chǎn)生生過量的存儲儲。2.信號看看板的的使用用方法法信號看看板掛掛在成成批制制作出出的產(chǎn)產(chǎn)品上上面。。如果果該批批產(chǎn)品品的數(shù)數(shù)量減減少到到基準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)時時就摘摘下看看板，，送回回到生生產(chǎn)工工序，，然后后生產(chǎn)產(chǎn)工序序按照照該看看板的的指示示開始始生產(chǎn)產(chǎn)。沒沒有摘摘牌則則說明明數(shù)量量足夠夠，不不需要要再生生產(chǎn)。?？窗骞芄芾韺崒崉?wù)看板管管理3.工序間間看板板的使使用方方法工序間間看板板掛在在從前前工序序領(lǐng)來來的零零部件件的箱箱子上上，當(dāng)當(dāng)該零零部件件被使使用后后，取取下看看板，，放到到設(shè)置置在作作業(yè)場場地的的看板板回收收箱內(nèi)內(nèi)。看看板回回收箱箱中的的工序序間看看板所所表示示的意意思是是“該該零件件已被被使用用，請請補充充”?！，F(xiàn)場場管理理人員員定時時來回回收看看板，，集中中起來來后再再分送送到各各個相相應(yīng)的的前工工序，，以便便領(lǐng)取取需要要補充充的零零部件件。4.外協(xié)看看板的的使用用方法法外協(xié)看看板的的摘下下和回回收與與工序序間看看板基基本相相同。。回收收以后后按各各協(xié)作作廠家家分開開，等等各協(xié)協(xié)作廠廠家來來送貨貨時由由他們們帶回回去，，成為為該廠廠下次次生產(chǎn)產(chǎn)的生生產(chǎn)指指示。。在這這種情情況下下，該該批產(chǎn)產(chǎn)品的的進(jìn)貨貨至少少將會會延遲遲一回回以上上。因因此，，需要要按照照延遲遲的回回數(shù)發(fā)發(fā)行相相應(yīng)的的看板板數(shù)量量，這這樣就就能夠夠做到到按照照J(rèn)IT進(jìn)行循循環(huán)。?？窗骞芄芾韺崒崉?wù)看板管管理（2）用看看板組組織生生產(chǎn)的的過程程JIT是拉動動式的的生產(chǎn)產(chǎn)，通通過看看板來來傳遞遞信息息，從從最后后一道道工序序一步步一步步往前前工序序拉動動。生生產(chǎn)過過程共共有三三道工工序，，從第第三道道工序序的入入口存存放處處向第第二道道工序序的出出口存存放處處傳遞遞信息息，第第二道道工序序從其其入口口存放放處向向第一一道工工序出出口存存放處處傳遞遞信息息，而而第一一道工工序則則從其其入口口存放放處向向原料料庫領(lǐng)領(lǐng)取原原料。。這樣樣，通通過看看板就就將整整個生生產(chǎn)過過程有有機的的組織織起來來。（3）代替替看板板發(fā)出出生產(chǎn)產(chǎn)請求求的其其它目目視化化方法法看板的的形式式并不不局限限于記記載有有各種種信息息的某某種卡卡片形形式，，在實實際的的JIT生產(chǎn)方方式中中，還還有很很多種種代替替看板板發(fā)出出生產(chǎn)產(chǎn)請求求的目目視化化方法法，如如彩色色乒乓乓球、、空容容器、、地面面空格格標(biāo)識識和信信號標(biāo)標(biāo)志等等。看板管管理實實務(wù)看板管管理看板管管理實實務(wù)看板管管理看板管管理實實務(wù)看板管管理總結(jié)看板方方式作作為一一種進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)管管理的的方式式，在在生產(chǎn)產(chǎn)管理理史上上是非非常獨獨特的的，看看板方方式也也可以以說是是JIT生產(chǎn)方式式最顯著著的特點點。但是是，決不不能將JIT生產(chǎn)方式式與看板板方式等等同起來來。JIT生產(chǎn)方式式說到底底是一種種生產(chǎn)管管理理念念，而看看板只不不過是一一種管理理工具。?？窗逯挥杏性诠ば蛐蛞惑w化化、生產(chǎn)產(chǎn)均衡化化、生產(chǎn)產(chǎn)同步化化的前提提下，才才有可能能發(fā)揮作作用。如如果錯誤誤地認(rèn)為為JIT生產(chǎn)方式式就是看看板方式式，不對對現(xiàn)有的的生產(chǎn)管管理方式式作任何何變動就就單純的的引進(jìn)看看板方式式的話，，是對企企業(yè)發(fā)展展起不到到任何作作用的。。何為目視視管理？利用可視化的的工具﹐以達(dá)到管管理的目目的。目視管理理是利用用形象直觀觀、色彩適宜宜的各種視視覺感知知信息來來組織現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)活動，，達(dá)到提高勞動動生產(chǎn)率目的的一一種管理理方式。。它是以以視覺信信號為基基本手段段，以公公開化為為基本原原則，盡盡可能地地將管理理者的要要求和意意圖讓大大家都看看得見，，藉以推動自主主管理、、自我控制制。所以目目視管理理是一種種以公開化和和視覺顯顯示為特征的的管理方方式，也也可稱之之為“看看得見的的管理””。廣告牌管管理管理看板板與目視視管理看板管理理管理看板板與目視視管理目視管理理的類別別1．紅牌2．看板3．信號燈燈或者異異常信號號燈4．操作流流程圖5．反面教教材6．提醒板板7．區(qū)域線線8．警示線線9．告示板板10．生產(chǎn)管管理看板板區(qū)分公司管理看板部門車間管理看板班組管理看板責(zé)任主管高層領(lǐng)導(dǎo)中層管理干部基層班組長常用形式各種ERP系統(tǒng)大型標(biāo)語/鏡框/匾現(xiàn)況板標(biāo)語/現(xiàn)況板/移動看板/圖表/電子屏現(xiàn)況板/移動看板/活動日志/活動板/圖表項目內(nèi)容企業(yè)愿景或口號企業(yè)經(jīng)營方針/戰(zhàn)略質(zhì)量和環(huán)境方針核心目標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)分解體系圖部門競賽評比企業(yè)名人榜企業(yè)成長歷史員工才藝表演總經(jīng)理日程表生產(chǎn)銷售計劃部門車間口號公司分解目標(biāo)指標(biāo)費用分解體系圖PQCDSM月別指標(biāo)改善提案活性化班組評比目標(biāo)考核管理部門優(yōu)秀員工進(jìn)度管理廣告牌部門生產(chǎn)計劃部門日程表區(qū)域分?jǐn)倛D/清掃責(zé)任表小組活動現(xiàn)況板設(shè)備日常檢查表定期更換板工藝條件確認(rèn)表作業(yè)指導(dǎo)書或基準(zhǔn)個人目標(biāo)考核管理個人生產(chǎn)計劃物品狀況表管理看板板與目視視管理看板管理理1工序管理進(jìn)度管理板顯示是否遵守計劃進(jìn)程工作安排管理板(作業(yè)管理板)在各個時間段顯示哪臺設(shè)備由何人操作及作業(yè)順序負(fù)荷管理板一目了然地表示出哪些部分的負(fù)荷情況如何進(jìn)貨時間管理板明確進(jìn)貨時間管理廣告告牌是將將希望管管理的項項目(信息)通過各類類管理板板揭示出出來,使管理狀狀況眾人人皆知.管理看板板與目視視管理看板管理理2現(xiàn)貨管理倉庫告示板按不同品種和放置場所分別表示庫存顯示板不同型號,數(shù)量的顯示使用中顯示板明確區(qū)分使用狀態(tài)長期在庫顯示板3作業(yè)管理考勤管理板每個人對全員狀況一目了然,以相互調(diào)整維持各人所具有能力的平衡作業(yè)順序板在推動作業(yè)基礎(chǔ)上明確標(biāo)示必要的順序,作業(yè)要點,為確保質(zhì)量安全等人員配置板刃具交換管理板在各機器上標(biāo)示下次刃具交換的預(yù)定時間管理看板板與目視視管理看板管理理技能地圖圖管理看板板與目視視管理看板管理理4設(shè)備管理動力配置圖明確顯示動力的配置狀部分設(shè)備保全日歷明確設(shè)備的計劃保全日使用中顯示板記錄下異常,故障內(nèi)容作成一覽表5質(zhì)量管理管理項目管理基準(zhǔn)顯示板將由作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)記的管理項目,管理標(biāo)準(zhǔn)顯示面板貼在醒目的位置管理項目管理基準(zhǔn)顯示板發(fā)生故障時的聯(lián)絡(luò)方法,暫時處理規(guī)定不良揭示板不良再次發(fā)生及重大不良實物的展示管理看板板與目視視管理看板管理理6事務(wù)管理日歷箱(交貨期管理箱)清楚明了交貨期去向顯示板將成員的去向,聯(lián)絡(luò)方法標(biāo)明心情天氣圖出勤狀況各心情一目了然,在家可給予相互照顧車輛使用管理板車輛的去向,返回時間等使用狀況一目了然7士氣管理小團隊活動推進(jìn)板小團隊制成各種不同題目的狀態(tài)表工序熟練程度提示板對成員的技能清楚顯示娛樂介紹板制造開心一刻的氛圍新職員介紹角親伙伴的介紹管理看板板與目視視管理看板管理理看板管理理看板管理理◎作業(yè)人員員按規(guī)定定作業(yè)時時,仍然會產(chǎn)產(chǎn)生不良良產(chǎn)品(必須修改改作業(yè)指指導(dǎo)書,變更作業(yè)業(yè)方法).5>.作業(yè)人員員的工作作態(tài)度(協(xié)調(diào)性、、積極性性、士氣氣).4.作業(yè)方法法(Method)活動的重重點(細(xì)部的主主要原因因):1>.作業(yè)方法法的哪一一點會影影響到特特性(工程品質(zhì)質(zhì)能力、、作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備).2>.作業(yè)的順順序保持持現(xiàn)狀好好呢?或者按作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書進(jìn)行行(作業(yè)順序序、進(jìn)行行方法).3>.是否在沒沒有使用用作業(yè)指指導(dǎo)書之之下進(jìn)行行作業(yè).4>.對於變更更作業(yè)指指導(dǎo)書的的處置(作業(yè)的進(jìn)進(jìn)行方法法).5>.作業(yè)指示示圖是否否應(yīng),改善以及及是否有有不適當(dāng)當(dāng)之處.6>.作業(yè)人員員的安全全之確保保(安全綱).7>.作業(yè)場所所的配置置有否缺缺陷?※5W2H之要素:1>.誰(WHO)2>.甚麼(WHAT)3>.在哪里(WHERE)4>.何時(WHEN)5>.為甚麼(WHY>6>.如何做(HOWTODO)7>.做多少(HOWMUCH)IE改善步驟驟424Thankyou!IE簡介1.甚么是IE?IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè))ENGINEERING(工程).它由兩字字詞之首首字母組組合而成成.2.IE的起源?IE的基礎(chǔ)也也是最早早的起源源來自于于『工作研究究』,而『工作研究究』的主要構(gòu)構(gòu)成是來來自泰勒勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的『工作研究究』與吉爾布布雷斯(FrankBGilbreth1868~1924)的『動作研究究』二者所構(gòu)構(gòu)成.3.IE的目的?應(yīng)用科學(xué)學(xué)及社會會學(xué)的知知識,以合理化化、舒適適化的途途徑來改改善我們們工作的的質(zhì)量及及效率以以達(dá)到提提高生產(chǎn)產(chǎn)力增進(jìn)進(jìn)公司之之利潤進(jìn)進(jìn)而使公公司能長長期的生生存發(fā)展展下去,個人的前前途也有有寄托之之所在.因此,簡單地說說,IE的目的就就是充分分利用工工廠的人人力、設(shè)設(shè)備、材材料,以最經(jīng)濟濟有效的的工作方方法,使企業(yè)獨獨得最大大的效益益.15.為甚么要要有改善善(IE)?＊以不教而而戰(zhàn),謂之殺.＊徒然要求求改善而而不講求求方法、、技巧,于事無補補.＊給人一條條魚吃,不如教他他捕魚的的技術(shù).＊要求捕更更多的魚魚,首先必須須講求捕捕魚技術(shù)術(shù)改善與與提高.4.工業(yè)工程的研研究對象IE研究物料技術(shù)設(shè)備能源人員信息生產(chǎn)系統(tǒng)IE簡介2IE簡介3IE的基本功能八大步驟:1>.選擇主題(找出問題,縮小范圍,主題的決定).2>.選擇理由(整理選定的主主題,目標(biāo)的明確化化,活動計劃).3>.現(xiàn)狀掌握(正確掌握現(xiàn)狀狀,提出不滿意的的問題目標(biāo)設(shè)設(shè)定).4>.分析(臆設(shè)的提出,臆設(shè)的檢查及及證明,不良之處的再再度出現(xiàn).5>.對策(對策的提出及及實施).6>.效果(有形、無形效效果之掌握).7>.固定(標(biāo)準(zhǔn)化、徹底底的了解、實實施、完全的的確認(rèn)).8>.反省(活動的反省、、今后的計劃劃、將缺失檢檢討應(yīng)用于下下次活動).4IE簡介1.品質(zhì)(Quality)問題點:維持與提高質(zhì)質(zhì)量活動的重點:1>.減少不良的工工作減少離散散度2>.減少因疏忽而而引起的不良良品3>.減少初期的不不良產(chǎn)品4>.減少質(zhì)量的異異常5>.減少賠價請求求.6>.提高質(zhì)量.7>.提高質(zhì)量能力力2.成本(Cost)問題點:降低成本活動的重點:1>.削減經(jīng)費2>.節(jié)約材料及零零件支出3>.降低單價4>.縮短作業(yè)時間間5>.活用時間3.生產(chǎn)量(Output)問題點:量的確保,遵守交貨期限限活動的重點:1>.增加生產(chǎn)量2>.遵守交貨期3>.減少庫存4>.加強存貨管理理5>.改善配置6>.提高效率5IE簡介4.士氣(Morale)問題點:提高工作場所所的氣氛活動的重點:1>.美化環(huán)境2>.提高上班率3>.配置請求適當(dāng)當(dāng)4>.在快樂的氣氛氛下進(jìn)行QC5>.領(lǐng)域的活動6>.提高每一個人人的能力7>.強化質(zhì)量意識識活動的結(jié)果:1>.使改善提案具具有彈性2>.創(chuàng)造快樂的工工作環(huán)境3>.使小組工作圓圓滿成功5.安全(Safety)問題點:確保安全活動的重點:1>.確保工作場所所的安全2>.確保自己本身身的安全3>.減少意外事故故活動的結(jié)果:1>.整理及整頓2>.整理環(huán)境3>.加強安全管理理※問題主要原因因的四M要素:1.機械(Machine)2.材料(Material)3.作業(yè)人員(Man)4.作業(yè)方法(Method)6IE簡介9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。21:34:3021:34:3021:3412/7/20229:34:30PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2221:34:3021:34Dec-2207-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。21:34:3021:34:3021:34Wednesday,December7,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2221:34:3021:34:30December7,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。07十十二月20229:34:30下午午21:34:3012月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月229:34下下午午12月月-2221:34December7,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/721:34:3021:34:3007December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點點的的射射線線向向前前。。。。9:34:30下下午午9:34下下午午21:34:3012月月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功??！。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。21:34:3021:34:3021:3412/7/20229:34:30PM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日那那一一點點點點小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2221:34:3021:34Dec-2207-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對對圓滿滿，留留一份份不足足，可可得