QC七大手法培訓(xùn)( 課件)

D-LINKQC七大手法講義1D-LINKQC七大手法講義1統(tǒng)計(jì)手法：以[現(xiàn)實(shí)合理的眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形有現(xiàn)埸與現(xiàn)物]，確實(shí)做好所謂的[三現(xiàn)主義]；同時(shí)，也籍由改善的手法與教，做到[不制造不良品、不良品不后流、不接受不良品]的品質(zhì)[三不政策].何謂統(tǒng)計(jì)手法QC七大手法QC改善步驟三現(xiàn)主義以現(xiàn)實(shí)的眼光，觀察現(xiàn)場與現(xiàn)物三不政策1.根據(jù)事實(shí)，讓數(shù)據(jù)說話2.考慮層別3.重點(diǎn)管理不制造不良品不良品不后流不接受不良品2統(tǒng)計(jì)手法：以[現(xiàn)實(shí)合理的眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形有現(xiàn)埸與現(xiàn)物33管理循環(huán)PLAN(計(jì)劃)、DO(實(shí)施)、CHECK(查核)、ACTION(處置)改善循環(huán)1.問題點(diǎn)的把握，2.對問題點(diǎn)的現(xiàn)狀分析，3.改善對策實(shí)施，4.實(shí)施結(jié)果的確認(rèn)，5.標(biāo)準(zhǔn)化品管七大手法與PDCA之關(guān)系1.問題點(diǎn)的把握常用之QC七大手法有柏拉圖、散布圖、直方圖2..對問題點(diǎn)的現(xiàn)狀分析魚骨圖、管制圖、查檢表3.改善對策實(shí)施管制圖4.實(shí)施結(jié)果的確認(rèn)柏拉圖5.標(biāo)準(zhǔn)化QCC小組常應(yīng)用的QC手法有柏拉圖散布圖查檢表直方圖魚骨圖層別法推移圖甘特圖等4管理循環(huán)4圖表何謂圖表現(xiàn)場的數(shù)據(jù)或情報(bào)，用點(diǎn)’、線、面、體來表示大概情勢及巨細(xì)變動(dòng)于紙上的圖形，稱為圖表。目的是：1)方更人的視覺，使能獲得更多的情報(bào)，並使之能傳達(dá)更迅速，更易被人了解，更快到情報(bào)的內(nèi)容。2)自一組數(shù)據(jù)，能把握到更多的情報(bào)，而能采取必要的對策。圖表制作原則1.制作前考慮事項(xiàng)1)先確定目的何在？2)要掌握的,資料如何？3)有那些可用的情報(bào)數(shù)據(jù)？4)制作圖表及閱讀的對象是誰？5)以后用起來是否方便？是否經(jīng)久可用？6)實(shí)用性及時(shí)間性如何？7)符合正確、簡潔、清楚的原則？5圖表52.制作圖表應(yīng)注意1)圖名(TITLE)2)圖形之大小(CHARTPROPORTIONS)3)坐標(biāo)軸(COORDINATE)4)尺度(SCALE)5)零度基點(diǎn)(ZEROBASE)6)劃線(RULING)7)文字的書定(LETTERING)8)數(shù)字之排列9)圖例10)資料來源常用的圖表包括條形圖推移圖雷達(dá)圖甘特圖流程圖帶狀圖圓圖箭頭圖組織圖Z形圖等等62.制作圖表應(yīng)注意6層別法定義為區(qū)分各種不同的原因?qū)Y(jié)果造成的影響，而以各別原因?yàn)橹黧w，分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法，種為層別法。層別就是分層別類，依其共通之特性分為一個(gè)層，並使層與層間能有明確的區(qū)分，故當(dāng)條件改變或有異常時(shí)，能依照層別的種類很快找到變動(dòng)(異)常的原因，除去異常原因。若制程中未能適當(dāng)層別，則當(dāng)下工程或成品發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，往往要追查各道加工程序，並且需對所有的機(jī)械、作業(yè)條件、原材料等調(diào)查，如此的追查方法往往浪廢大量的人力、物力，甚至連原因都無法找到。因此，平常若能適當(dāng)?shù)膶觿e，當(dāng)可避免上述缺失。層別法使用方法1.明確目的2.掌握影響問題的因素4M1E時(shí)間等3.決定層別的項(xiàng)目7層別法定義74.層別觀察事實(shí)並記錄5.尋求差異點(diǎn)、特異點(diǎn)問題組與比對組間有無差異1)不良2)發(fā)生地點(diǎn)3)發(fā)生時(shí)間4)不良程度6.導(dǎo)出結(jié)論層別法的種類1.按時(shí)間層別2.人員的層別3.機(jī)械、設(shè)備的層別4.作業(yè)條件的層別5.原材料的層別6.測定的層別7.檢查的層別8.環(huán)境、溫濕度的層別889.地區(qū)的層別10.制品的層別11.其它*層別法必須較少變數(shù)，作層別才有意見層別法的用途一.使用層別觀察、掌握事實(shí)1.藉由層別查找差距、掌握事實(shí)2.生產(chǎn)現(xiàn)場常用層別去觀察事實(shí)(1)同一物品比較(2)同一動(dòng)作比較(3)同一生產(chǎn)線比較(4)其它層別項(xiàng)目比較二.以層別發(fā)掘問題1.以層別觀察現(xiàn)場2.以層別觀察現(xiàn)物3.以層別觀察現(xiàn)象使用層別法使用注意事項(xiàng)1.數(shù)據(jù)之履歷應(yīng)詳細(xì)說明。99.地區(qū)的層別92.依各種可能原因加以層別，直接找出真正的原因所在。3.查檢表之設(shè)計(jì)應(yīng)針對所懷疑的對象來設(shè)計(jì)。4.由層別法所獲得之情報(bào)應(yīng)付諸實(shí)際的行動(dòng)。5.實(shí)施層別之前，首先確定層別的目的---解析不良率？提高作業(yè)效率？1010柏拉圖定義將一特定期間內(nèi)所搜集之?dāng)?shù)據(jù)，依其不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分之項(xiàng)目，加以分類，而依其出現(xiàn)機(jī)率之高低，作順序排列之圖形。柏拉圖是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto把國民所得多少分配以圖表表示而制造出來的，由Juran引用到品質(zhì)手法。制作方法1.決定數(shù)據(jù)的分類結(jié)果的分類：不良項(xiàng)目別、場所、制程別。原因的分類：材料別、機(jī)械別、設(shè)備別、作業(yè)者別等。2.決定搜集數(shù)據(jù)的期間3.按分燈項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)(1)得項(xiàng)目按數(shù)據(jù)的大小順序排列，並求其累積數(shù)。(2)求各項(xiàng)目的數(shù)據(jù)數(shù)及累積數(shù)的百分率。4.圖表用紙上記入直軸及橫軸，直軸上加上分寸。5.按數(shù)據(jù)的大小將數(shù)據(jù)劃成柱狀形。6.數(shù)據(jù)的累積數(shù)以折線記入。11柏拉圖定義11(1)右端上直軸，在折線的終點(diǎn)注上100%(2)0~100%之間分若等分。7.記入數(shù)據(jù)期間，記錄者，目的等制作柏拉圖注意事項(xiàng)1.橫軸是按項(xiàng)目別，依大小順序由高而低排列下來，其它項(xiàng)排在最后。2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將后幾項(xiàng)歸納為其它項(xiàng)。所謂其它項(xiàng)並非一定分配最少者，往往會(huì)大于其前面幾項(xiàng)，但不應(yīng)大于柏圖最大的前面幾項(xiàng)。有時(shí)，改變層別或分類的方法，亦可使項(xiàng)目減少。項(xiàng)目別包括其它項(xiàng)在內(nèi)，盡量不要超過7項(xiàng)。3.縱軸之左側(cè)盡量以數(shù)據(jù)表示，通常用于表示發(fā)生之次數(shù)、點(diǎn)數(shù)等等。4.柏拉圖之柱狀圖橫軸距離要相同。5.分度線最高尺度應(yīng)包含總數(shù)，且所表示之隔距應(yīng)一致。6.改善前后之此較時(shí)：6---1改善后橫軸項(xiàng)目別依別出現(xiàn)大小順序由高而低排列下來。6---2前后此較基準(zhǔn)一致，刻度應(yīng)相同。12(1)右端上直軸，在折線的終點(diǎn)注上100%126---3各項(xiàng)目別以色別來區(qū)分更易比較。7.柏拉圖中，連結(jié)各項(xiàng)目與縱軸對應(yīng)點(diǎn)之線雖為“柏拉曲線”，但因各項(xiàng)目數(shù)據(jù)分配非屬連續(xù)分配，故為折線而非曲線。8.縱軸與橫軸可以表示以下項(xiàng)目8—1縱軸金額---損失金額、營業(yè)金額、人件費(fèi)品質(zhì)---不良件數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)、退貨數(shù)時(shí)間---作業(yè)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、故障時(shí)間安全---事故件數(shù)、災(zāi)害件數(shù)、故障件數(shù)其它---出勤率、缺席數(shù)、參加率、提案件數(shù)等等8---2橫軸現(xiàn)象---不良項(xiàng)目別、缺點(diǎn)內(nèi)容別、位置別作業(yè)者---人別、年齡別、學(xué)歷別、男女別機(jī)械設(shè)備---機(jī)械別、設(shè)備別、冶具別、新舊別作業(yè)方法---大小別、壓力別、速度別等之條件別原料---批別、供應(yīng)商別、生產(chǎn)日期別、成分別時(shí)間---年別、月別、周別、時(shí)間別136---3各項(xiàng)目別以色別來區(qū)分更易比較。13柏拉圖的用途1.選定改善活動(dòng)的主題真正影響不良的大原因只不過2~3項(xiàng)而已，所以只要將2~3項(xiàng)主要原因把握住，並對其進(jìn)行改善。那麼整個(gè)不良原因就會(huì)減半了。2.掌握重要要因柏拉圖分析不限于不合規(guī)格的不良，任何問題都可應(yīng)用柏拉圖分析，以決定改善的目標(biāo)。3.確認(rèn)改善效果因改善而采取對策后，為了確認(rèn)其效果，需再繪一次柏拉圖，如所采的對策好，柱形圖的高度會(huì)降低，且橫軸之不良項(xiàng)目的順序會(huì)變動(dòng)。日常管理如能確實(shí)做好，全部柱形高度都會(huì)降低。4.作為報(bào)告或記錄(1)現(xiàn)象或要因重要度表現(xiàn)于柏拉圖，可使看者一目了然。(2)易于接受、理解、容易啟發(fā)管理改善的思考。14柏拉圖的用途14查檢表定義：查檢表：是使用簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形，人員只需填入規(guī)定之查檢記號，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提拱量化分析或比對檢查用者謂之，亦稱為點(diǎn)檢表或查檢表。查檢表一般分為.點(diǎn)檢用點(diǎn)檢表：通常指有專用功能，只重確認(rèn)如設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)點(diǎn)檢表、電動(dòng)起子點(diǎn)檢表等.記錄用點(diǎn)檢表：通常指用來搜集資料。如首件檢查記錄表、IPQC巡檢表查檢表制作應(yīng)注意事項(xiàng)：.明了制作查檢表的目的，.決定查檢的項(xiàng)目，.決定查檢的頻率，.決定查檢的人員及方法，.相關(guān)條件之記錄方式，如作業(yè)場所、日期、工程….等.決定查檢表格式，.決定查檢記錄的方式。如正、V、X等15查檢表15查檢表的制作方法1.點(diǎn)檢用查檢表之制作方法1)列出每一需要點(diǎn)檢的項(xiàng)目；2)非點(diǎn)檢不可的項(xiàng)目是什麼？如非執(zhí)行不可的作業(yè)等等；3)有須序需求時(shí)，應(yīng)注明序號，依序排列；4)如可行盡可能將機(jī)種別、人員、工程別等加以層別，利于解析；5)先試用，如有問題再增減項(xiàng)目。2.記錄用查檢表制作方法：1)決定希望把握的項(xiàng)目及所要收集的數(shù)據(jù)；2)決定查檢表的格式；3)決定記錄表方式；4)決定搜集數(shù)據(jù)的方法：由何人搜集、期間多久、檢查方法等均在事先決定。查檢表記錄的項(xiàng)目1.標(biāo)題-------------WHAT目的2.對象、項(xiàng)目----WHY為什麼要做，給誰看3.人員-------------WHO統(tǒng)計(jì)人員、查檢人員4.方法-------------HOW何種方法5.時(shí)間、頻率----WHO什麼時(shí)間，間隔6.地方-------------WHERE地點(diǎn)場所16查檢表的制作方法16散布圖定義：判定一對數(shù)據(jù)是否為因果關(guān)系的圖表制作方法：1.收集成對的數(shù)據(jù)(x1，y1)，（x2，y2)…..整理成數(shù)據(jù)表．１２３４５ｘ1x2x3x4x5y1y2y3y4y52.找出x，ｙ值的最大值及最小值3.以x，y的最大值及最小值建立x-y座標(biāo)，並決定適當(dāng)刻度便于繪制．4.將數(shù)據(jù)依次點(diǎn)于x-y座標(biāo)中，兩組數(shù)據(jù)重覆時(shí)以☉表示，三組及三組以上數(shù)據(jù)重覆時(shí)用⊕表示．5.必要時(shí)，可將相關(guān)資料注記于散布圖上．17散布圖176.散布圖的注意事項(xiàng)(1)是否有異常點(diǎn):有異常點(diǎn)時(shí)，不可任意刪除該異常點(diǎn)，除非異常的原因已確實(shí)掌握(2)是否需層別:數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)樽鳂I(yè)人員．方法．材料．設(shè)備或時(shí)間等的不同，而使數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到扭曲．A.全體時(shí)弱相關(guān)，層別后高度相關(guān)Ｂ.全體時(shí)高度相關(guān)，層別后低度相關(guān)(3)是否散布圖與固有技術(shù)．經(jīng)驗(yàn)不符散布圖若與固有技術(shù)．經(jīng)驗(yàn)不相符時(shí)，應(yīng)追查原因與結(jié)果是否受到重大因素干涉．散布圖的判別1.完全正(負(fù))相關(guān):點(diǎn)散布在一條直線上例如:金屬體積與溫度的關(guān)系186.散布圖的注意事項(xiàng)182.高度正(負(fù))相關(guān):原因(X)與結(jié)果(Y)的變化等于比例.例如:空氣污染與肺病的關(guān)系3.中度正(負(fù))相關(guān):原因(X)與結(jié)果(Y)的變化仍然近于等比例例如:天氣溫度與冷氣機(jī)銷售數(shù)量4.低度正(負(fù))相關(guān):原因(X)與結(jié)果(Y)的變化幾乎不成比例例如:溫度的高低與吃飯量5.無相關(guān):原因(X)和結(jié)果(Y)的變化完全不成比例例如:產(chǎn)品銷售量與公司人數(shù)6.曲線相關(guān):原因(X)與結(jié)果(Y)的變化成曲線相關(guān)如水的體積與溫度的關(guān)系習(xí)題:給一組數(shù)據(jù)，請找出X與Y的關(guān)系？192.高度正(負(fù))相關(guān):原因(X)與結(jié)果(Y)的變化等于比例.特性要因圖定義特性要因圖就是能一目了然的表示出結(jié)果與原因之影響情形或二者關(guān)系的一種圖形1953年日本品質(zhì)大師也是QCC活動(dòng)的創(chuàng)始人石川馨教授提出的。特性要因圖是藉著多人共同討論，以找出事物之因(要因)果(特性)關(guān)系的一種技巧。首先設(shè)定等待分析之主題(果)，找出造成此主題結(jié)果之各種可能要因，然后將其中之一要因設(shè)定為次主題，縮小討論的范圍，再次討論分析出其要因，如此---要因---要因及一層一層的分析下去，直至該事物之因果關(guān)系完全掌握為止，在分析之過程中，因果關(guān)系以箭頭表示之，最后所繪出之圖形如同一魚骨，故又稱魚骨圖。制作方法1.決定評價(jià)特性自左向右劃一橫粗線代表制程，並將評價(jià)特性定在箭頭的右邊，以“為何XXX問題”的方式表示。為何XXX問題要因評價(jià)特性20特性要因圖為何XXX問題要因評價(jià)特性202.列出大要因(1)大要因可依制程分，亦可依4M1E來分類(2)大要因加上箭關(guān)的大分枝至橫線為何XXX不良3.各大要因，分別記入中小要因(1)利用腦力激蕩術(shù)(5why)，共同確討(2)依各要因分別細(xì)分，記入中要因、小要因(3)最未端必須是能采取措施的小要因?yàn)楹蝀XX不良212.列出大要因?yàn)楹蝀XX不良3.各大要因，分別記入中小要因?yàn)?.通過討論圈選出重要要因。(圈出來或用特別方式標(biāo)示)這些重要原因是作為下一步驟查檢的依據(jù)，當(dāng)然圈選時(shí)需藉助于大家的經(jīng)驗(yàn)以及現(xiàn)場實(shí)際的狀況來判定。5.記入必在的事項(xiàng)(1)制品名稱(2)工程名稱(3)完成日期6.整理(1)整理並張貼(2)如有問題，可再開圈會(huì)修正。特性要因圖的分類1.原因追求型(原因與結(jié)果)2.對策追求型(結(jié)果與對策)繪圖注意事項(xiàng)1.集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)?zāi)X力激蕩法四項(xiàng)原則2.一個(gè)完整的特性要因圖應(yīng)按特性別繪制多張的特性要因圖。224.通過討論圈選出重要要因。(圈出來或用特別方式標(biāo)示)223.把要因做層別應(yīng)把計(jì)量的原因(溫度、速度、壓力)與計(jì)數(shù)的原因(機(jī)械別、人別、群體別)分開來，為使責(zé)任明確，分清原因的類別。4.以解決問題為重點(diǎn)繪制時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什麼會(huì)發(fā)生這種結(jié)果”，分析后要提出對策時(shí)再放在“如何才能解決”。依5W1H的方法自問自答也是很有效果。特性要因圖的用途1.改善解析用以改善品質(zhì)、提高效率、降低成本為目標(biāo)，進(jìn)行現(xiàn)狀解析、改善時(shí)用。2.管理用發(fā)生很多抱怨，不良品，或異常時(shí)，為尋找原因，采取除去措施時(shí)使用。3.制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用為制定或修改作業(yè)方法、管理點(diǎn)、管理方法等的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。233.把要因做層別23特性要因圖的使用步驟1.與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)比較所有要因?qū)懲旰?，依最末端小枝的要因調(diào)查實(shí)情與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)容比較。2.決定改善事項(xiàng)實(shí)施之對各要因決定其應(yīng)實(shí)施事項(xiàng)及改善事項(xiàng)，全員所決定實(shí)施事項(xiàng)必須明確的加以標(biāo)準(zhǔn)化后，確實(shí)實(shí)施。決定要改善的事項(xiàng)則不斷的作試驗(yàn)及試行，並經(jīng)常查檢其結(jié)果。3.確認(rèn)重要的要因?qū)μ匦杂绊懘蠖匾囊?，由全員以技術(shù)或經(jīng)驗(yàn)來決定，並分類為重、輕、微的要因。4.使全員撤底了解經(jīng)常張貼公布到大家可看到的近邊地方，並于發(fā)生問題時(shí)，集合有關(guān)人員在特性要因圖前面，舉行現(xiàn)場檢討會(huì)。5.繼續(xù)進(jìn)行改善改訂的活動(dòng)每當(dāng)問題發(fā)生時(shí)即進(jìn)行改善，並在改善的同時(shí)又進(jìn)行改訂為新方法。

24特性要因圖的使用步驟24特性要因圖的特點(diǎn)1.制作特性要因圖就是一種教育“變異的原因是什麼”“這種原因?qū)ζ焚|(zhì)有什麼影響”等大家一齊討論，就是每一個(gè)人把自已的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)內(nèi)容發(fā)表出來，這樣參加制圖的人員就可獲得新的知識(shí)。並且只要看一看作成的特性要因就可學(xué)到很多東西。2.特性要因圖為討論問題的捷徑特性要因圖是對特性的要因?yàn)槟繕?biāo)，大家一齊檢討的方法。這樣大家的討論就不會(huì)脫線，對著共通的目標(biāo)可提出建設(shè)性的意見供大家討論，所以效果很大。3.特性要因圖可表示出技術(shù)水準(zhǔn)特性要因圖若制作的好，可說對制程的內(nèi)容已有充分的把握。技術(shù)水準(zhǔn)愈高，所繪制出來的特性要因圖內(nèi)容就會(huì)愈充實(shí)。一個(gè)特性要因圖只要作上30分鐘的腦力激蕩，通常至少可舉了50~100以上的要因。25特性要因圖的特點(diǎn)25直方圖1.定義：為要容易的看出如長度、重量、時(shí)間等計(jì)量值的數(shù)據(jù)分配情形，所用來表示的圖形。2.使用直方圖的目的1)了解分配的形態(tài)2)研究制程能力或測知制程能力3)工程解讀與管制4)測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)?)計(jì)劃產(chǎn)品之不良率6)求分配的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差7)藉以訂定規(guī)格界限8)與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較9)調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體10)

了解設(shè)計(jì)制是否合乎制程管制3.解釋名詞1)次數(shù)分配：將許多的復(fù)雜數(shù)據(jù)依其差異的幅度分成若干組，在各組內(nèi)列入測定值的出現(xiàn)次數(shù)，即為相對次數(shù)。2)相對次數(shù)：在各組出現(xiàn)的次數(shù)除以全部之次數(shù)，即為相對次數(shù)。26直方圖263)累積次數(shù)(f)：為自次數(shù)分配的測定值較小的一端將其次數(shù)累積計(jì)算，即為累積次數(shù)。4)全距(R)：在所有數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差。5)組距(H)：全距/組數(shù)=組距6)算數(shù)平均數(shù)(X)：數(shù)據(jù)的總和除以數(shù)據(jù)總數(shù)7)中位數(shù)((X)：將數(shù)據(jù)由小至大依序排列，位居中央的數(shù)稱為中位數(shù)。若遇偶位數(shù)時(shí)，則取中央兩數(shù)據(jù)之平均值。8)各組中點(diǎn)之簡化值(μ)：

μ=

Xi-Xo

Xi：次數(shù)最多一組的組中點(diǎn)

9)眾數(shù)(MODE)：次數(shù)分配中出現(xiàn)次數(shù)最多之值10)組中點(diǎn)：一組數(shù)居中最大值與最小值之平均值11)標(biāo)準(zhǔn)差(σ)：σ=σn=h*√Σμ2f-(Σμ2f)2

12)樣本標(biāo)準(zhǔn)差(S)s=σn-1=h*√Σμ2f-(Σμ2f)2組距(h)X0:各組的組中點(diǎn)nn273)累積次數(shù)(f)：為自次數(shù)分配的測定值較小的一端將其次數(shù)累直方圖的制作方法1)

搜集數(shù)據(jù)並記錄2)

找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值3)

求全距4)

決定組數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)~5051~100101~250250~組數(shù)5~76~107~1210~205)

求組距6)

求各組上組界，下組界值7)

求組中點(diǎn)8)

作次數(shù)分配表9)

制作直方圖常見的直方圖形1)

正常型說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢結(jié)論：左右對稱分配(常態(tài)分配)，顯示制程在正常運(yùn)作下

28直方圖的制作方法282)

缺齒型說明：高低不一，有缺齒情形。不正常的分配，是因測定值或換算方法有偏差，次數(shù)分配不妥當(dāng)所形成。結(jié)論：檢查人員對測定值有偏好現(xiàn)象，如對5，10之?dāng)?shù)字的偏好，或是造假數(shù)據(jù)。測量儀器不精密或組數(shù)的寬度不是倍數(shù)時(shí)，也有此情況。3)

切邊型說明：有一端被切斷結(jié)論：原因?yàn)閿?shù)據(jù)經(jīng)過全檢過，或制程本身有經(jīng)過全檢，會(huì)出現(xiàn)的形狀。若剔除某規(guī)格以上時(shí)，則切邊在靠近右邊形成。4)

離島形說明：在右端或左端形成小島結(jié)論：測定有錯(cuò)誤，工程需調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原材料所引起的。一定有異常原因存在，只要去除，即可合乎制程要求，制出合規(guī)格的制程。5)

292)

缺齒型295)高原型說明：形狀似高原狀結(jié)論：測定有錯(cuò)誤，工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原料所引起。一定有異常原因存在，只要去除，即可合乎制程要求，制出合規(guī)格的制品。6)雙峰型說明：有兩個(gè)高峰出現(xiàn)結(jié)論：有兩種分配相混合，列如兩家供應(yīng)商或兩部機(jī)器，有差異時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此類形狀，因測定值受不同的原在形響，應(yīng)予以層別后現(xiàn)作直方圖。7)偏態(tài)型說明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長尾巴?？煞制倚汀⑵笮?。偏右型：列如，微量成分的含有率等，不能取得某值以下的值時(shí)，所出現(xiàn)的形狀。偏左型：列如，成分含有高純度的含有率等，不能取得某值以上的值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)的形狀。結(jié)論：尾巴拖長時(shí)，應(yīng)檢論是否在技術(shù)上能夠接受，工具磨損或松動(dòng)時(shí)，就會(huì)有此種現(xiàn)象發(fā)生。

305)高原型30直方圖的應(yīng)用1.測知制程能力,作為改善制程的依據(jù)自制程中所搜集的數(shù)據(jù)繪制成直方圖后,可依圖示看出制程的好壞壞.2.計(jì)算產(chǎn)品不良率其不良率可直接從次數(shù)分配表中直接得到.3.測知分配型態(tài)由直方圖之形狀,得知制程是否異常4.藉以訂定規(guī)格界限在未訂出規(guī)格界限之前,可依據(jù)所搜集編成之次數(shù)分配表,測知次數(shù)分配;如為常態(tài)分配時(shí),則可根據(jù)計(jì)算得知之平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差來定出規(guī)格界限.一般而言,平均數(shù)減去3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差則得規(guī)格下限,平均數(shù)加上三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差則為規(guī)格上限;或按實(shí)際需要訂出.5.與規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)值此較要明了制程能力的好壞,必須與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值此較才可顯出來;一般可言,我們希望制程能力(直方圖)在規(guī)格界限內(nèi),且最好制程平均數(shù)與規(guī)格的中心相一致.31直方圖的應(yīng)用31(1)合乎規(guī)格(a)理想型制程能力在規(guī)格界限內(nèi),且平均值與規(guī)格中心一致，平均數(shù)加減4倍標(biāo)準(zhǔn)差為規(guī)格界限.制程稍有變大或變小都不會(huì)超過規(guī)格值,是一種最理想的直方圖.表示制程良好,能國足夠.管制圖使用時(shí)的注意事項(xiàng)1.管制圖使用前,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)予標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)完成2.管制圖使用前,應(yīng)先決定管制項(xiàng)目,包括品質(zhì)特性之選擇與取樣數(shù)量之決定3.管制界限千萬不可用規(guī)格代規(guī)4.管制圖種類之選擇應(yīng)配合管制項(xiàng)目之決定時(shí)搭配之5.抽樣方法以能取得合理樣組為原則6.某點(diǎn)超出界限或有不正常之狀態(tài),必須利用各種措施研究改善或配合統(tǒng)計(jì)方法,把異常原因找出,同時(shí)加以消除。7.X-R管制圖里組值的大小(n),一般采用4~5最適合。32(1)合乎規(guī)格328.R管制圖沒有管制下限,是因R值是由同組數(shù)據(jù)之最大值減最小值而得,因LCL取負(fù)值無意義9.管制圖一定要與制程管制的配合結(jié)合10.P管制圖如果有點(diǎn)逸出管制下限,也應(yīng)采取對策,不能認(rèn)為不良率低而不采取對策,因其異常原因可能是:(1)量具失靈,須予以立即修正(2)良品的判定方法有誤,應(yīng)予以立即修正(3)真正有不良率變小的原因,若能掌握,則有助于日后大幅降低不良率10.制程管制做的不好,管制圖如同虛設(shè),要使管制圖發(fā)揮效用,應(yīng)使制品制程能力中之Cp值(制程精密度)大于1以上.依管制圖之用途分類(1)解析用管制圖:此種管制圖先有數(shù)據(jù),后有管制界限.(標(biāo)準(zhǔn)差及簡化之組中點(diǎn)未知的情況下)a.決定方針用b.制程解析用338.R管制圖沒有管制下限,是因R值是由同組數(shù)據(jù)之最大值減最c.制程能力研究用d制程管制程序(2)管制用管制圖:先有管制界限后有數(shù)據(jù),后有數(shù)據(jù)(標(biāo)準(zhǔn)差及簡化之組中點(diǎn)已知之群體)其主要用途為控制制程之品質(zhì),如有點(diǎn)子超出管制界限時(shí)則立即采取措施.(原因追查消除原因再發(fā)防止之研究)管制圖之判讀1.管制狀態(tài)之判讀(制程于穩(wěn)定狀態(tài))(1)多點(diǎn)集中在中心線附近(2)少數(shù)點(diǎn)落在管制界限附近(3)點(diǎn)之分布與跳動(dòng)呈隨機(jī)狀態(tài),無規(guī)則可循(4)無點(diǎn)子超過管制界限2.可否延長管制界限做為后續(xù)制程管制用之研判基準(zhǔn):(1)連續(xù)25點(diǎn)以上出現(xiàn)在管制界限內(nèi)時(shí)(機(jī)率為93.46%)(2)連續(xù)35點(diǎn)中,出現(xiàn)在管制界限外點(diǎn)子不超出1點(diǎn)時(shí)(3)連續(xù)100點(diǎn)中,出現(xiàn)在管制界限外點(diǎn)子不超過2點(diǎn)時(shí)34c.制程能力研究用d制程管制程序34制程在滿足上述條件時(shí),雖可認(rèn)為制程在管制在管制狀態(tài)而不予變動(dòng)管制界限,但並非點(diǎn)子超過管制界限外也可接受;這些超限之點(diǎn)必有異常原因,故應(yīng)追究調(diào)查原因並予以消除之3.檢定判讀原則(1)應(yīng)視每一點(diǎn)為一個(gè)分配,非單純之點(diǎn)(2)點(diǎn)子之動(dòng)向代表制程之變化;雖無異常之原因,各點(diǎn)子在界限內(nèi)仍會(huì)有差異存在(3)異常之一般檢定原則a.點(diǎn)在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(shí)。b.出現(xiàn)的點(diǎn)連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn)，14點(diǎn)中有12點(diǎn)，17點(diǎn)中有14點(diǎn)，20點(diǎn)中有16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時(shí)。c.點(diǎn)連續(xù)上升或下降d.出現(xiàn)的點(diǎn)，連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)，7點(diǎn)中有3點(diǎn)，10點(diǎn)中有4點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限旁(2σ線外)時(shí)。e.出現(xiàn)的點(diǎn)，有周期性變動(dòng)時(shí)。3535推移圖定義：表示一狀況隨時(shí)間變動(dòng)而變動(dòng)的圖形繪制方法1)決定期間2)計(jì)算不良率或每單位缺點(diǎn)數(shù)3)橫軸表示時(shí)間，縱軸表示統(tǒng)計(jì)事項(xiàng)的數(shù)值（如不良率，產(chǎn)量等）4)以數(shù)據(jù)打點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間以直線連接5)記入數(shù)據(jù)期間，及記錄表之標(biāo)題注意事項(xiàng)：1)縱橫軸代表的意義應(yīng)標(biāo)明2)縱橫軸之刻度應(yīng)為圖的內(nèi)側(cè)3)如為比較推移圖，應(yīng)標(biāo)示清楚以區(qū)分4)縱軸刻度不當(dāng)會(huì)造成上下差異不太難以區(qū)比較5)點(diǎn)與點(diǎn)之間連線未連接有間隙36推移圖36甘特圖

(又稱為進(jìn)度表，須序表，日程進(jìn)度表）定義：用以表示日程計(jì)劃與其它進(jìn)度的圖形．繪制方法1.決定項(xiàng)目2.決定職責(zé)分配3.決定計(jì)劃期間4.跟蹤5.實(shí)際值與計(jì)劃值比較優(yōu)點(diǎn)1.計(jì)劃內(nèi)容一目了然2.計(jì)劃時(shí)，可得知每一時(shí)段之工作負(fù)擔(dān)輕重，而做適當(dāng)之修正，以利如期達(dá)成3.計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度相比較4.制作簡單37甘特圖37烏秋來化作鵬，優(yōu)游快樂喜飛騰；翱翔萬里云霄去，余外諸禽總不能；

38烏秋來化作鵬，優(yōu)游快樂喜飛騰；翱翔萬里云霄去，余外諸禽總不能D-LINKQC七大手法講義39D-LINKQC七大手法講義1統(tǒng)計(jì)手法：以[現(xiàn)實(shí)合理的眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形有現(xiàn)埸與現(xiàn)物]，確實(shí)做好所謂的[三現(xiàn)主義]；同時(shí)，也籍由改善的手法與教，做到[不制造不良品、不良品不后流、不接受不良品]的品質(zhì)[三不政策].何謂統(tǒng)計(jì)手法QC七大手法QC改善步驟三現(xiàn)主義以現(xiàn)實(shí)的眼光，觀察現(xiàn)場與現(xiàn)物三不政策1.根據(jù)事實(shí)，讓數(shù)據(jù)說話2.考慮層別3.重點(diǎn)管理不制造不良品不良品不后流不接受不良品40統(tǒng)計(jì)手法：以[現(xiàn)實(shí)合理的眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形有現(xiàn)埸與現(xiàn)物413管理循環(huán)PLAN(計(jì)劃)、DO(實(shí)施)、CHECK(查核)、ACTION(處置)改善循環(huán)1.問題點(diǎn)的把握，2.對問題點(diǎn)的現(xiàn)狀分析，3.改善對策實(shí)施，4.實(shí)施結(jié)果的確認(rèn)，5.標(biāo)準(zhǔn)化品管七大手法與PDCA之關(guān)系1.問題點(diǎn)的把握常用之QC七大手法有柏拉圖、散布圖、直方圖2..對問題點(diǎn)的現(xiàn)狀分析魚骨圖、管制圖、查檢表3.改善對策實(shí)施管制圖4.實(shí)施結(jié)果的確認(rèn)柏拉圖5.標(biāo)準(zhǔn)化QCC小組常應(yīng)用的QC手法有柏拉圖散布圖查檢表直方圖魚骨圖層別法推移圖甘特圖等42管理循環(huán)4圖表何謂圖表現(xiàn)場的數(shù)據(jù)或情報(bào)，用點(diǎn)’、線、面、體來表示大概情勢及巨細(xì)變動(dòng)于紙上的圖形，稱為圖表。目的是：1)方更人的視覺，使能獲得更多的情報(bào)，並使之能傳達(dá)更迅速，更易被人了解，更快到情報(bào)的內(nèi)容。2)自一組數(shù)據(jù)，能把握到更多的情報(bào)，而能采取必要的對策。圖表制作原則1.制作前考慮事項(xiàng)1)先確定目的何在？2)要掌握的,資料如何？3)有那些可用的情報(bào)數(shù)據(jù)？4)制作圖表及閱讀的對象是誰？5)以后用起來是否方便？是否經(jīng)久可用？6)實(shí)用性及時(shí)間性如何？7)符合正確、簡潔、清楚的原則？43圖表52.制作圖表應(yīng)注意1)圖名(TITLE)2)圖形之大小(CHARTPROPORTIONS)3)坐標(biāo)軸(COORDINATE)4)尺度(SCALE)5)零度基點(diǎn)(ZEROBASE)6)劃線(RULING)7)文字的書定(LETTERING)8)數(shù)字之排列9)圖例10)資料來源常用的圖表包括條形圖推移圖雷達(dá)圖甘特圖流程圖帶狀圖圓圖箭頭圖組織圖Z形圖等等442.制作圖表應(yīng)注意6層別法定義為區(qū)分各種不同的原因?qū)Y(jié)果造成的影響，而以各別原因?yàn)橹黧w，分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法，種為層別法。層別就是分層別類，依其共通之特性分為一個(gè)層，並使層與層間能有明確的區(qū)分，故當(dāng)條件改變或有異常時(shí)，能依照層別的種類很快找到變動(dòng)(異)常的原因，除去異常原因。若制程中未能適當(dāng)層別，則當(dāng)下工程或成品發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，往往要追查各道加工程序，並且需對所有的機(jī)械、作業(yè)條件、原材料等調(diào)查，如此的追查方法往往浪廢大量的人力、物力，甚至連原因都無法找到。因此，平常若能適當(dāng)?shù)膶觿e，當(dāng)可避免上述缺失。層別法使用方法1.明確目的2.掌握影響問題的因素4M1E時(shí)間等3.決定層別的項(xiàng)目45層別法定義74.層別觀察事實(shí)並記錄5.尋求差異點(diǎn)、特異點(diǎn)問題組與比對組間有無差異1)不良2)發(fā)生地點(diǎn)3)發(fā)生時(shí)間4)不良程度6.導(dǎo)出結(jié)論層別法的種類1.按時(shí)間層別2.人員的層別3.機(jī)械、設(shè)備的層別4.作業(yè)條件的層別5.原材料的層別6.測定的層別7.檢查的層別8.環(huán)境、溫濕度的層別4689.地區(qū)的層別10.制品的層別11.其它*層別法必須較少變數(shù)，作層別才有意見層別法的用途一.使用層別觀察、掌握事實(shí)1.藉由層別查找差距、掌握事實(shí)2.生產(chǎn)現(xiàn)場常用層別去觀察事實(shí)(1)同一物品比較(2)同一動(dòng)作比較(3)同一生產(chǎn)線比較(4)其它層別項(xiàng)目比較二.以層別發(fā)掘問題1.以層別觀察現(xiàn)場2.以層別觀察現(xiàn)物3.以層別觀察現(xiàn)象使用層別法使用注意事項(xiàng)1.數(shù)據(jù)之履歷應(yīng)詳細(xì)說明。479.地區(qū)的層別92.依各種可能原因加以層別，直接找出真正的原因所在。3.查檢表之設(shè)計(jì)應(yīng)針對所懷疑的對象來設(shè)計(jì)。4.由層別法所獲得之情報(bào)應(yīng)付諸實(shí)際的行動(dòng)。5.實(shí)施層別之前，首先確定層別的目的---解析不良率？提高作業(yè)效率？4810柏拉圖定義將一特定期間內(nèi)所搜集之?dāng)?shù)據(jù)，依其不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分之項(xiàng)目，加以分類，而依其出現(xiàn)機(jī)率之高低，作順序排列之圖形。柏拉圖是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto把國民所得多少分配以圖表表示而制造出來的，由Juran引用到品質(zhì)手法。制作方法1.決定數(shù)據(jù)的分類結(jié)果的分類：不良項(xiàng)目別、場所、制程別。原因的分類：材料別、機(jī)械別、設(shè)備別、作業(yè)者別等。2.決定搜集數(shù)據(jù)的期間3.按分燈項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)(1)得項(xiàng)目按數(shù)據(jù)的大小順序排列，並求其累積數(shù)。(2)求各項(xiàng)目的數(shù)據(jù)數(shù)及累積數(shù)的百分率。4.圖表用紙上記入直軸及橫軸，直軸上加上分寸。5.按數(shù)據(jù)的大小將數(shù)據(jù)劃成柱狀形。6.數(shù)據(jù)的累積數(shù)以折線記入。49柏拉圖定義11(1)右端上直軸，在折線的終點(diǎn)注上100%(2)0~100%之間分若等分。7.記入數(shù)據(jù)期間，記錄者，目的等制作柏拉圖注意事項(xiàng)1.橫軸是按項(xiàng)目別，依大小順序由高而低排列下來，其它項(xiàng)排在最后。2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將后幾項(xiàng)歸納為其它項(xiàng)。所謂其它項(xiàng)並非一定分配最少者，往往會(huì)大于其前面幾項(xiàng)，但不應(yīng)大于柏圖最大的前面幾項(xiàng)。有時(shí)，改變層別或分類的方法，亦可使項(xiàng)目減少。項(xiàng)目別包括其它項(xiàng)在內(nèi)，盡量不要超過7項(xiàng)。3.縱軸之左側(cè)盡量以數(shù)據(jù)表示，通常用于表示發(fā)生之次數(shù)、點(diǎn)數(shù)等等。4.柏拉圖之柱狀圖橫軸距離要相同。5.分度線最高尺度應(yīng)包含總數(shù)，且所表示之隔距應(yīng)一致。6.改善前后之此較時(shí)：6---1改善后橫軸項(xiàng)目別依別出現(xiàn)大小順序由高而低排列下來。6---2前后此較基準(zhǔn)一致，刻度應(yīng)相同。50(1)右端上直軸，在折線的終點(diǎn)注上100%126---3各項(xiàng)目別以色別來區(qū)分更易比較。7.柏拉圖中，連結(jié)各項(xiàng)目與縱軸對應(yīng)點(diǎn)之線雖為“柏拉曲線”，但因各項(xiàng)目數(shù)據(jù)分配非屬連續(xù)分配，故為折線而非曲線。8.縱軸與橫軸可以表示以下項(xiàng)目8—1縱軸金額---損失金額、營業(yè)金額、人件費(fèi)品質(zhì)---不良件數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)、退貨數(shù)時(shí)間---作業(yè)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、故障時(shí)間安全---事故件數(shù)、災(zāi)害件數(shù)、故障件數(shù)其它---出勤率、缺席數(shù)、參加率、提案件數(shù)等等8---2橫軸現(xiàn)象---不良項(xiàng)目別、缺點(diǎn)內(nèi)容別、位置別作業(yè)者---人別、年齡別、學(xué)歷別、男女別機(jī)械設(shè)備---機(jī)械別、設(shè)備別、冶具別、新舊別作業(yè)方法---大小別、壓力別、速度別等之條件別原料---批別、供應(yīng)商別、生產(chǎn)日期別、成分別時(shí)間---年別、月別、周別、時(shí)間別516---3各項(xiàng)目別以色別來區(qū)分更易比較。13柏拉圖的用途1.選定改善活動(dòng)的主題真正影響不良的大原因只不過2~3項(xiàng)而已，所以只要將2~3項(xiàng)主要原因把握住，並對其進(jìn)行改善。那麼整個(gè)不良原因就會(huì)減半了。2.掌握重要要因柏拉圖分析不限于不合規(guī)格的不良，任何問題都可應(yīng)用柏拉圖分析，以決定改善的目標(biāo)。3.確認(rèn)改善效果因改善而采取對策后，為了確認(rèn)其效果，需再繪一次柏拉圖，如所采的對策好，柱形圖的高度會(huì)降低，且橫軸之不良項(xiàng)目的順序會(huì)變動(dòng)。日常管理如能確實(shí)做好，全部柱形高度都會(huì)降低。4.作為報(bào)告或記錄(1)現(xiàn)象或要因重要度表現(xiàn)于柏拉圖，可使看者一目了然。(2)易于接受、理解、容易啟發(fā)管理改善的思考。52柏拉圖的用途14查檢表定義：查檢表：是使用簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形，人員只需填入規(guī)定之查檢記號，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提拱量化分析或比對檢查用者謂之，亦稱為點(diǎn)檢表或查檢表。查檢表一般分為.點(diǎn)檢用點(diǎn)檢表：通常指有專用功能，只重確認(rèn)如設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)點(diǎn)檢表、電動(dòng)起子點(diǎn)檢表等.記錄用點(diǎn)檢表：通常指用來搜集資料。如首件檢查記錄表、IPQC巡檢表查檢表制作應(yīng)注意事項(xiàng)：.明了制作查檢表的目的，.決定查檢的項(xiàng)目，.決定查檢的頻率，.決定查檢的人員及方法，.相關(guān)條件之記錄方式，如作業(yè)場所、日期、工程….等.決定查檢表格式，.決定查檢記錄的方式。如正、V、X等53查檢表15查檢表的制作方法1.點(diǎn)檢用查檢表之制作方法1)列出每一需要點(diǎn)檢的項(xiàng)目；2)非點(diǎn)檢不可的項(xiàng)目是什麼？如非執(zhí)行不可的作業(yè)等等；3)有須序需求時(shí)，應(yīng)注明序號，依序排列；4)如可行盡可能將機(jī)種別、人員、工程別等加以層別，利于解析；5)先試用，如有問題再增減項(xiàng)目。2.記錄用查檢表制作方法：1)決定希望把握的項(xiàng)目及所要收集的數(shù)據(jù)；2)決定查檢表的格式；3)決定記錄表方式；4)決定搜集數(shù)據(jù)的方法：由何人搜集、期間多久、檢查方法等均在事先決定。查檢表記錄的項(xiàng)目1.標(biāo)題-------------WHAT目的2.對象、項(xiàng)目----WHY為什麼要做，給誰看3.人員-------------WHO統(tǒng)計(jì)人員、查檢人員4.方法-------------HOW何種方法5.時(shí)間、頻率----WHO什麼時(shí)間，間隔6.地方-------------WHERE地點(diǎn)場所54查檢表的制作方法16散布圖定義：判定一對數(shù)據(jù)是否為因果關(guān)系的圖表制作方法：1.收集成對的數(shù)據(jù)(x1，y1)，（x2，y2)…..整理成數(shù)據(jù)表．１２３４５ｘ1x2x3x4x5y1y2y3y4y52.找出x，ｙ值的最大值及最小值3.以x，y的最大值及最小值建立x-y座標(biāo)，並決定適當(dāng)刻度便于繪制．4.將數(shù)據(jù)依次點(diǎn)于x-y座標(biāo)中，兩組數(shù)據(jù)重覆時(shí)以☉表示，三組及三組以上數(shù)據(jù)重覆時(shí)用⊕表示．5.必要時(shí)，可將相關(guān)資料注記于散布圖上．55散布圖176.散布圖的注意事項(xiàng)(1)是否有異常點(diǎn):有異常點(diǎn)時(shí)，不可任意刪除該異常點(diǎn)，除非異常的原因已確實(shí)掌握(2)是否需層別:數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)樽鳂I(yè)人員．方法．材料．設(shè)備或時(shí)間等的不同，而使數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到扭曲．A.全體時(shí)弱相關(guān)，層別后高度相關(guān)Ｂ.全體時(shí)高度相關(guān)，層別后低度相關(guān)(3)是否散布圖與固有技術(shù)．經(jīng)驗(yàn)不符散布圖若與固有技術(shù)．經(jīng)驗(yàn)不相符時(shí)，應(yīng)追查原因與結(jié)果是否受到重大因素干涉．散布圖的判別1.完全正(負(fù))相關(guān):點(diǎn)散布在一條直線上例如:金屬體積與溫度的關(guān)系566.散布圖的注意事項(xiàng)182.高度正(負(fù))相關(guān):原因(X)與結(jié)果(Y)的變化等于比例.例如:空氣污染與肺病的關(guān)系3.中度正(負(fù))相關(guān):原因(X)與結(jié)果(Y)的變化仍然近于等比例例如:天氣溫度與冷氣機(jī)銷售數(shù)量4.低度正(負(fù))相關(guān):原因(X)與結(jié)果(Y)的變化幾乎不成比例例如:溫度的高低與吃飯量5.無相關(guān):原因(X)和結(jié)果(Y)的變化完全不成比例例如:產(chǎn)品銷售量與公司人數(shù)6.曲線相關(guān):原因(X)與結(jié)果(Y)的變化成曲線相關(guān)如水的體積與溫度的關(guān)系習(xí)題:給一組數(shù)據(jù)，請找出X與Y的關(guān)系？572.高度正(負(fù))相關(guān):原因(X)與結(jié)果(Y)的變化等于比例.特性要因圖定義特性要因圖就是能一目了然的表示出結(jié)果與原因之影響情形或二者關(guān)系的一種圖形1953年日本品質(zhì)大師也是QCC活動(dòng)的創(chuàng)始人石川馨教授提出的。特性要因圖是藉著多人共同討論，以找出事物之因(要因)果(特性)關(guān)系的一種技巧。首先設(shè)定等待分析之主題(果)，找出造成此主題結(jié)果之各種可能要因，然后將其中之一要因設(shè)定為次主題，縮小討論的范圍，再次討論分析出其要因，如此---要因---要因及一層一層的分析下去，直至該事物之因果關(guān)系完全掌握為止，在分析之過程中，因果關(guān)系以箭頭表示之，最后所繪出之圖形如同一魚骨，故又稱魚骨圖。制作方法1.決定評價(jià)特性自左向右劃一橫粗線代表制程，並將評價(jià)特性定在箭頭的右邊，以“為何XXX問題”的方式表示。為何XXX問題要因評價(jià)特性58特性要因圖為何XXX問題要因評價(jià)特性202.列出大要因(1)大要因可依制程分，亦可依4M1E來分類(2)大要因加上箭關(guān)的大分枝至橫線為何XXX不良3.各大要因，分別記入中小要因(1)利用腦力激蕩術(shù)(5why)，共同確討(2)依各要因分別細(xì)分，記入中要因、小要因(3)最未端必須是能采取措施的小要因?yàn)楹蝀XX不良592.列出大要因?yàn)楹蝀XX不良3.各大要因，分別記入中小要因?yàn)?.通過討論圈選出重要要因。(圈出來或用特別方式標(biāo)示)這些重要原因是作為下一步驟查檢的依據(jù)，當(dāng)然圈選時(shí)需藉助于大家的經(jīng)驗(yàn)以及現(xiàn)場實(shí)際的狀況來判定。5.記入必在的事項(xiàng)(1)制品名稱(2)工程名稱(3)完成日期6.整理(1)整理並張貼(2)如有問題，可再開圈會(huì)修正。特性要因圖的分類1.原因追求型(原因與結(jié)果)2.對策追求型(結(jié)果與對策)繪圖注意事項(xiàng)1.集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)?zāi)X力激蕩法四項(xiàng)原則2.一個(gè)完整的特性要因圖應(yīng)按特性別繪制多張的特性要因圖。604.通過討論圈選出重要要因。(圈出來或用特別方式標(biāo)示)223.把要因做層別應(yīng)把計(jì)量的原因(溫度、速度、壓力)與計(jì)數(shù)的原因(機(jī)械別、人別、群體別)分開來，為使責(zé)任明確，分清原因的類別。4.以解決問題為重點(diǎn)繪制時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什麼會(huì)發(fā)生這種結(jié)果”，分析后要提出對策時(shí)再放在“如何才能解決”。依5W1H的方法自問自答也是很有效果。特性要因圖的用途1.改善解析用以改善品質(zhì)、提高效率、降低成本為目標(biāo)，進(jìn)行現(xiàn)狀解析、改善時(shí)用。2.管理用發(fā)生很多抱怨，不良品，或異常時(shí)，為尋找原因，采取除去措施時(shí)使用。3.制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用為制定或修改作業(yè)方法、管理點(diǎn)、管理方法等的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。613.把要因做層別23特性要因圖的使用步驟1.與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)比較所有要因?qū)懲旰?，依最末端小枝的要因調(diào)查實(shí)情與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)容比較。2.決定改善事項(xiàng)實(shí)施之對各要因決定其應(yīng)實(shí)施事項(xiàng)及改善事項(xiàng)，全員所決定實(shí)施事項(xiàng)必須明確的加以標(biāo)準(zhǔn)化后，確實(shí)實(shí)施。決定要改善的事項(xiàng)則不斷的作試驗(yàn)及試行，並經(jīng)常查檢其結(jié)果。3.確認(rèn)重要的要因?qū)μ匦杂绊懘蠖匾囊?，由全員以技術(shù)或經(jīng)驗(yàn)來決定，並分類為重、輕、微的要因。4.使全員撤底了解經(jīng)常張貼公布到大家可看到的近邊地方，並于發(fā)生問題時(shí)，集合有關(guān)人員在特性要因圖前面，舉行現(xiàn)場檢討會(huì)。5.繼續(xù)進(jìn)行改善改訂的活動(dòng)每當(dāng)問題發(fā)生時(shí)即進(jìn)行改善，並在改善的同時(shí)又進(jìn)行改訂為新方法。

62特性要因圖的使用步驟24特性要因圖的特點(diǎn)1.制作特性要因圖就是一種教育“變異的原因是什麼”“這種原因?qū)ζ焚|(zhì)有什麼影響”等大家一齊討論，就是每一個(gè)人把自已的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)內(nèi)容發(fā)表出來，這樣參加制圖的人員就可獲得新的知識(shí)。並且只要看一看作成的特性要因就可學(xué)到很多東西。2.特性要因圖為討論問題的捷徑特性要因圖是對特性的要因?yàn)槟繕?biāo)，大家一齊檢討的方法。這樣大家的討論就不會(huì)脫線，對著共通的目標(biāo)可提出建設(shè)性的意見供大家討論，所以效果很大。3.特性要因圖可表示出技術(shù)水準(zhǔn)特性要因圖若制作的好，可說對制程的內(nèi)容已有充分的把握。技術(shù)水準(zhǔn)愈高，所繪制出來的特性要因圖內(nèi)容就會(huì)愈充實(shí)。一個(gè)特性要因圖只要作上30分鐘的腦力激蕩，通常至少可舉了50~100以上的要因。63特性要因圖的特點(diǎn)25直方圖1.定義：為要容易的看出如長度、重量、時(shí)間等計(jì)量值的數(shù)據(jù)分配情形，所用來表示的圖形。2.使用直方圖的目的1)了解分配的形態(tài)2)研究制程能力或測知制程能力3)工程解讀與管制4)測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)?)計(jì)劃產(chǎn)品之不良率6)求分配的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差7)藉以訂定規(guī)格界限8)與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較9)調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體10)

了解設(shè)計(jì)制是否合乎制程管制3.解釋名詞1)次數(shù)分配：將許多的復(fù)雜數(shù)據(jù)依其差異的幅度分成若干組，在各組內(nèi)列入測定值的出現(xiàn)次數(shù)，即為相對次數(shù)。2)相對次數(shù)：在各組出現(xiàn)的次數(shù)除以全部之次數(shù)，即為相對次數(shù)。64直方圖263)累積次數(shù)(f)：為自次數(shù)分配的測定值較小的一端將其次數(shù)累積計(jì)算，即為累積次數(shù)。4)全距(R)：在所有數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差。5)組距(H)：全距/組數(shù)=組距6)算數(shù)平均數(shù)(X)：數(shù)據(jù)的總和除以數(shù)據(jù)總數(shù)7)中位數(shù)((X)：將數(shù)據(jù)由小至大依序排列，位居中央的數(shù)稱為中位數(shù)。若遇偶位數(shù)時(shí)，則取中央兩數(shù)據(jù)之平均值。8)各組中點(diǎn)之簡化值(μ)：

μ=

Xi-Xo

Xi：次數(shù)最多一組的組中點(diǎn)

9)眾數(shù)(MODE)：次數(shù)分配中出現(xiàn)次數(shù)最多之值10)組中點(diǎn)：一組數(shù)居中最大值與最小值之平均值11)標(biāo)準(zhǔn)差(σ)：σ=σn=h*√Σμ2f-(Σμ2f)2

12)樣本標(biāo)準(zhǔn)差(S)s=σn-1=h*√Σμ2f-(Σμ2f)2組距(h)X0:各組的組中點(diǎn)nn653)累積次數(shù)(f)：為自次數(shù)分配的測定值較小的一端將其次數(shù)累直方圖的制作方法1)

搜集數(shù)據(jù)並記錄2)

找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值3)

求全距4)

決定組數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)~5051~100101~250250~組數(shù)5~76~107~1210~205)

求組距6)

求各組上組界，下組界值7)

求組中點(diǎn)8)

作次數(shù)分配表9)

制作直方圖常見的直方圖形1)

正常型說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢結(jié)論：左右對稱分配(常態(tài)分配)，顯示制程在正常運(yùn)作下

66直方圖的制作方法282)

缺齒型說明：高低不一，有缺齒情形。不正常的分配，是因測定值或換算方法有偏差，次數(shù)分配不妥當(dāng)所形成。結(jié)論：檢查人員對測定值有偏好現(xiàn)象，如對5，10之?dāng)?shù)字的偏好，或是造假數(shù)據(jù)。測量儀器不精密或組數(shù)的寬度不是倍數(shù)時(shí)，也有此情況。3)

切邊型說明：有一端被切斷結(jié)論：原因?yàn)閿?shù)據(jù)經(jīng)過全檢過，或制程本身有經(jīng)過全檢，會(huì)出現(xiàn)的形狀。若剔除某規(guī)格以上時(shí)，則切邊在靠近右邊形成。4)

離島形說明：在右端或左端形成小島結(jié)論：測定有錯(cuò)誤，工程需調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原材料所引起的。一定有異常原因存在，只要去除，即可合乎制程要求，制出合規(guī)格的制程。5)

672)

缺齒型295)高原型說明：形狀似高原狀結(jié)論：測定有錯(cuò)誤，工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原料所引起。一定有異常原因存在，只要去除，即可合乎制程要求，制出合規(guī)格的制品。6)雙峰型說明：有兩個(gè)高峰出現(xiàn)結(jié)論：有兩種分配相混合，列如兩家供應(yīng)商或兩部機(jī)器，有差異時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此類形狀，因測定值受不同的原在形響，應(yīng)予以層別后現(xiàn)作直方圖。7)偏態(tài)型說明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長尾巴?？煞制倚汀⑵笮?。偏右型：列如，微量成分的含有率等，不能取得某值以下的值時(shí)，所出現(xiàn)的形狀。偏左型：列如，成分含有高純度的含有率等，不能取得某值以上的值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)的形狀。結(jié)論：尾巴拖長時(shí)，應(yīng)檢論是否在技術(shù)上能夠接受，工具磨損或松動(dòng)時(shí)，就會(huì)有此種現(xiàn)象發(fā)生。

685)高原型30直方圖的應(yīng)用1.測知制程能力,作為改善制程的依據(jù)自制程中所搜集的數(shù)