橋梁工程施工工序管理要點(diǎn)課件

云南鐵路工程項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司前言工序管理要點(diǎn)云鐵玉磨鐵路項(xiàng)目監(jiān)理部金國東

橋梁鉆孔施工

工序是產(chǎn)品制造的基本單位，是一個投入產(chǎn)出的過程。

工序項(xiàng)目的施工工程，亦是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的工序組成的，各施工工序質(zhì)量是形成工程建設(shè)整體質(zhì)量的基礎(chǔ)。

工序質(zhì)量：①工序活動條件的質(zhì)量，即每道工序投入的人力、機(jī)械、材料和方法的質(zhì)量是否符合施工條件要求；

②工序活動效果的質(zhì)量，即每道工序施工完成的工程產(chǎn)品是否達(dá)到工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。工序質(zhì)量的控制，也就是對工序活動條件的質(zhì)量和工序活動效果的質(zhì)量控制。從理念上講，每個工程項(xiàng)目都是一個系統(tǒng)工程，涉及到人、機(jī)、料、法、環(huán)各種因素，其中“人”是核心。人是掌握施工機(jī)具的技術(shù)參數(shù)和特性，熟悉國家的法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范指南，了解施工過程中的環(huán)境對工序的影響最關(guān)鍵的控制因素。云南鐵路工程項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司前言工序管理要點(diǎn)橋梁1

從管理上講，任何一個產(chǎn)品都是由“發(fā)生”（是什么）、過程（為什么）、后果（怎么樣）組成的。“沒有規(guī)矩不成方圓”，在產(chǎn)品形成的時候，勢別有一個控制的環(huán)節(jié)，從而形成管理過程。在施工工序控制管理過程中：①開環(huán)型的管理是粗放式的，缺乏有效的檢查和驗(yàn)收，直接交給下道工序，一旦有什么問題，無從檢起，無法改進(jìn)。②閉環(huán)型的管理是集約式的，按國家質(zhì)量終身制的原則，有數(shù)據(jù)可查，有問題可以追溯，真正反映產(chǎn)品的全過程，充分體現(xiàn)了科學(xué)、嚴(yán)密、追溯、終身閉環(huán)型的模式。根據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》第三十條的理解：工序管理不僅僅是對單一的工序加強(qiáng)管理，而是要對整個過程（工序）網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全面管理。工序質(zhì)量直接影響工程項(xiàng)目的整體質(zhì)量，是創(chuàng)建精品的必要保證。只有過程中的所有工序都受到嚴(yán)格的控制，整個工序的安全、質(zhì)量才得以保證。工序管理要點(diǎn)從管理上講，任何一個產(chǎn)品都是由“發(fā)生”（是什么）2

工序管理的深刻涵義：從對工序活動效果的檢查轉(zhuǎn)向強(qiáng)化對工序質(zhì)量控制點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)的檢查。細(xì)化作業(yè)程序，梳理關(guān)鍵工序，對易問題和解決問題方式進(jìn)行明確，從而使管理人員從根本上明晰工序管理的核心所在，認(rèn)真進(jìn)行工序簽認(rèn)，完善對工程實(shí)體質(zhì)量質(zhì)量的管理。行為管理：建指項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)是工序作業(yè)過程的管理和督導(dǎo)主體；施工單位項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)是工序?qū)嵤┕芾淼闹黧w；監(jiān)理單位項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對工序的事前、事中及事后的控制、檢查和工序結(jié)束后的中間驗(yàn)收，是建指項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的延伸。工序管理要點(diǎn)工序管理的深刻涵義：從對工序活動效果的檢查轉(zhuǎn)向強(qiáng)3鉆孔樁的特點(diǎn)鉆孔灌注樁在施工過程中，影響成樁質(zhì)量的因素較多，質(zhì)量不穩(wěn)定，有時候會發(fā)生縮徑、樁身局部夾泥等現(xiàn)象，樁側(cè)阻力和樁端阻力的發(fā)揮會隨著工藝而變化，在較大程度上受施工操作影響。鉆孔樁施工方便，成樁質(zhì)量不穩(wěn)定，受操作影響大，必須提高鉆孔樁工序管理水平、提高鉆孔樁成樁質(zhì)量。鉆孔樁工序管理橋梁鉆孔樁施工主要工序分為：①鉆機(jī)選擇及施工操作；②場地平整；③施工測量放線；④護(hù)筒制作及埋設(shè)；⑤泥漿制備；⑥鉆孔；工序管理要點(diǎn)鉆孔樁的特點(diǎn)工序管理要點(diǎn)4⑦清孔；⑧鋼筋籠制作與安裝；⑨導(dǎo)管安裝；⑩水下混凝土灌注。鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序①鉆孔；②鋼筋籠制作與安裝；③清孔；④水下混凝土灌注。橋梁樁基都要進(jìn)行試樁-----即基樁施工前應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)?zāi)康模孩偻ㄟ^試樁對設(shè)計勘探地質(zhì)條件下所擬定施工方案的可行性及施工機(jī)具工序管理要點(diǎn)⑦清孔；工序管理要點(diǎn)5設(shè)備的適用性進(jìn)行檢驗(yàn)；②選定合理的成樁施工工藝。通過試樁獲取該種地質(zhì)情況下不同鉆機(jī)的性能和鉆進(jìn)方式以及各種參數(shù)，包括：合適的護(hù)筒埋設(shè)深度、合理的泥漿比重、合理的鉆進(jìn)速度、清孔方式、清孔時間、導(dǎo)管直徑的選擇、導(dǎo)管埋入深度、混凝土灌筑方式，驗(yàn)證施工配合比、塌落度、灌筑時間、熟練各工種間的配合參數(shù)，資料。目的是積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)后續(xù)鉆孔樁施工。關(guān)鍵工序鉆孔：鉆機(jī)安裝，安裝鉆機(jī)前，鉆機(jī)底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。鉆進(jìn)：①鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班應(yīng)交待實(shí)時鉆進(jìn)情況和下一班注意事項(xiàng)；工序管理要點(diǎn)設(shè)備的適用性進(jìn)行檢驗(yàn)；工序管理要點(diǎn)6②鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位情況進(jìn)行檢測，不符合要求時及時修正。注意：應(yīng)經(jīng)常觀察地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣保存，無變化時按2m撈取渣樣一次保存；要隨時補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿比重；并定時檢測、記錄泥漿比重和鉆孔深度，防止發(fā)生坍孔、縮孔、超鉆等現(xiàn)象；③鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)對孔徑、沉渣厚度等進(jìn)行檢查，對地質(zhì)情況進(jìn)行確認(rèn)，勘察設(shè)計單位對代表性的樁或首根樁進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。④采用沖擊鉆孔時，開始鉆進(jìn)進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使得刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程或鉆至護(hù)筒底下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔，宜選用平底鉆錐；應(yīng)控制進(jìn)尺速度、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。工序管理要點(diǎn)②鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位情況進(jìn)行檢測，不符合要7⑤采用旋挖鉆孔時，旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭。干式旋挖施工時，應(yīng)在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓。旋挖鉆進(jìn)過程中可根據(jù)需要向孔內(nèi)注水，以冷卻和潤滑鉆頭。采用泥漿護(hù)壁成孔可在鉆進(jìn)過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護(hù)筒底部。鉆孔樁易發(fā)問題坍孔：

①泥漿比重不夠或其他性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實(shí)泥皮；②掏渣后未及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿；③砂類土或軟土層鉆進(jìn)，易坍孔；④鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層進(jìn)尺太快，孔內(nèi)水頭流失過快造成孔內(nèi)水頭高度不夠而坍孔；⑤人員配備不足或操作不熟練，造成施工進(jìn)度緩慢或工序交接時間長，、⑤采用旋挖鉆孔時，旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭。、8發(fā)生坍孔。鉆孔傾斜：①鉆孔中遇有較大孤石，在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；②擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向；③通過漂石層或巖層，表面不平整，發(fā)生斜孔、鉆孔偏位。擴(kuò)徑和縮徑：鉆機(jī)未調(diào)平，鉆錐嚴(yán)重磨耗或軟塑土遇水膨脹而縮孔。掉鉆落物：卡鉆時強(qiáng)扭，鉆桿疲勞斷裂易掉鉆。還有①護(hù)筒內(nèi)徑不足，造成卡鉆；②鋼護(hù)筒長度不足，引起串孔；③鋼護(hù)筒因筒內(nèi)水頭降低產(chǎn)生的涌砂，造成護(hù)筒傾斜；④護(hù)筒導(dǎo)向定位設(shè)備強(qiáng)度和穩(wěn)定性不足，造成傾斜度偏差超標(biāo)。護(hù)筒埋設(shè)不規(guī)范，文明施工差。鉆孔樁管理要點(diǎn)坍孔：在松散砂層中鉆進(jìn)時應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)尺，投入黏土膏擠入孔壁起發(fā)生坍孔。9護(hù)壁作用。注意保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿稠度。鉆孔傾斜：遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，低速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺。隨時檢查鉆機(jī)底底水平、鉆桿接頭情況、并及時調(diào)正?？s孔：及時焊補(bǔ)鉆錐，上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。掉鉆落物：①應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；②經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置防止失靈；③經(jīng)常測定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力；④采用較大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時間變換位置。鋼筋籠制作鋼筋存放：鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫或鋼筋棚內(nèi)，并分類編號、設(shè)置標(biāo)牌。護(hù)壁作用。注意保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿稠度。10鋼筋存放不允許各級別鋼筋混亂混放。鋼筋在儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋應(yīng)儲存于地面以上不小于0.2m的平臺、墊木或其他支承上。鋼筋加工：鋼筋使用前應(yīng)清除鋼筋表面鐵銹、油污；對成盤的鋼筋或局部曲折、彎曲鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋存放不允許各級別鋼筋混亂混放。鋼筋在儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋應(yīng)儲存于地面以上不小于0.2m的平臺、墊木或其他支承上。鋼筋加工：鋼筋使用前應(yīng)清除鋼筋表面鐵銹、油污；對成盤的鋼筋或局部曲折、彎曲鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋存放不允許各級別鋼筋混亂混放。鋼筋在儲存時，不得損壞標(biāo)志11鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法主筋和箍筋焊接方式應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計要求，設(shè)計有要求時按設(shè)計要求制作加工。無要求時主筋采用對焊或搭接焊，箍筋采用搭接焊。主筋和箍筋焊接方式應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計要求，設(shè)計有要求時按設(shè)計要求制作加工。無要求時主筋采用對焊或搭接焊，箍筋采用搭接焊。鋼筋籠嚴(yán)格按圖紙用扎絲牢固綁扎及點(diǎn)焊。同一截面鋼筋接頭不應(yīng)超過總量的50%，焊接接頭的相錯量不得小于鋼筋的35d，且不得小于50cm。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，一般在每節(jié)鋼筋籠外側(cè)設(shè)置保護(hù)層耳筋，其數(shù)量和位置要滿足設(shè)計要求。鋼筋籠上部應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法112作為固定吊筋，吊筋頂設(shè)置Φ10cm吊環(huán)以固定鋼筋籠的上浮或下沉。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法易發(fā)問題：1鋼筋籠原材料不達(dá)標(biāo)；2主筋對接接頭質(zhì)量定位不符合設(shè)計規(guī)范要求。易出現(xiàn)情況：主筋對接不在同一軸線接頭。主筋對接未按規(guī)定預(yù)彎。鋼筋焊接燒傷主筋。鋼筋綁扎隨意，不規(guī)范?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊或耳筋數(shù)量不足，安裝不規(guī)范。管理要點(diǎn)：1鋼筋有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。2鋼筋骨架的制作有卡板成環(huán)法、胎具成型法、支架成型法、箍筋成型法和加勁筋成型法等序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架直徑±20mm尺量檢查2主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處3加強(qiáng)筋間距±20mm4箍筋間距或螺旋筋間距±20mm作為固定吊筋，吊筋頂設(shè)置Φ10cm吊環(huán)以固定鋼筋籠的上浮或下13都要符合圖紙設(shè)計要求。鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與加強(qiáng)箍筋焊牢，然后再焊（綁扎）其他箍筋和加強(qiáng)箍筋。直徑大于25mm的鋼筋建議采用套筒連接。3鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)設(shè)計圖紙及焊接規(guī)范要求配置長度，設(shè)計圖紙要求的鋼筋籠上端彎鉤應(yīng)在鋼筋加工時完成。4鋼筋骨架保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行設(shè)置，若設(shè)計圖紙未規(guī)定，可采用綁扎混凝土墊塊或焊設(shè)耳筋，每隔2m左右設(shè)一道，沿圓周對稱設(shè)置4個混凝土墊塊或鋼筋耳筋。5制好后的鋼筋骨架必須放在平整干燥的場地上，存放時每個加勁筋與地面在接觸處都墊上等高的方木。每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。鋼筋籠吊裝1鋼筋起吊：鋼筋籠吊裝時配備專用防變形托架。為保證骨架不變形，宜采用兩點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠骨架的上部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架都要符合圖紙設(shè)計要求。14長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時先提第二吊點(diǎn)，將骨架稍稍提起，再與第一吊點(diǎn)同時起吊，待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)。隨著第一吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。慢慢放入孔內(nèi)。鋼筋骨架運(yùn)輸要求骨架不得變形。2鋼筋定位：鋼筋籠下放到孔內(nèi)后應(yīng)對頂端定位，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋長度。鋼筋骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。分節(jié)安裝時，第一節(jié)先放入孔內(nèi)，預(yù)留適當(dāng)長度（一般不少于1.5m），用型鋼將骨架臨時支撐于護(hù)筒口邊枕木上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，各根主筋軸線與第一節(jié)對準(zhǔn)后，進(jìn)行接頭焊接或綁扎。其余各節(jié)依次類推，直到全部鋼筋籠安裝完成。鋼筋籠吊裝完成時，應(yīng)調(diào)整好軸線位置，用吊筋固定鋼筋籠并與孔口型鋼連接固定。鋼筋籠安裝中心位置誤差為20mm，頂端高程誤差±20mm，底面高程誤差±50mm。長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時先提第二吊點(diǎn)，將骨架稍稍提起15鉆孔樁鋼筋籠骨架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法易發(fā)問題：1鋼筋籠吊環(huán)長度不正確，造成鋼筋籠定位標(biāo)高與設(shè)計不符。2鋼筋籠在孔內(nèi)扭曲，鋼筋保護(hù)層厚度不足。3樁身混凝土澆筑至鋼筋籠底部時，易發(fā)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象。4鋼筋籠存放、運(yùn)輸、吊裝不當(dāng)，造成變形。管理要點(diǎn)：1鋼筋籠一般利用吊車安裝，起吊鋼筋籠時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處或另行加設(shè)的裝置上，其基本原則就是確保鋼筋籠不變形。序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查鉆孔樁鋼筋籠骨架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)162鋼筋籠入孔接長應(yīng)采用單面搭接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長主鋼筋與鉆機(jī)平臺型鋼焊接，使其定位牢固，在灌注水下混凝土過程中，鋼筋籠不會下落或被混凝土頂托上升。3鋼筋籠每間隔2m處于同一截面應(yīng)對稱設(shè)置4個鋼筋“耳環(huán)”或其他保護(hù)層裝置，設(shè)置“耳環(huán)”鋼筋時，其直徑不宜小于12mm，以此控制鋼筋籠保護(hù)層厚度。4控制鋼筋籠入孔后頂部定位標(biāo)高，根據(jù)鋼筋籠長度推算其底部標(biāo)高滿足設(shè)計要求，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)，各方檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。5樁身混凝土封底完成，頂面至鋼筋籠底部以上1m左右時，宜適當(dāng)放慢混凝土灌注速度，待混凝土面起超過鋼筋籠底部3m以上后，再正常速度灌注。6鉆孔樁灌注完畢且上部混凝土初凝后，應(yīng)立即解除鋼筋籠的固定措施，2鋼筋籠入孔接長應(yīng)采用單面搭接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長17以使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免黏結(jié)力的損失。清孔：清孔是抽換原鉆孔內(nèi)的泥漿，清除鉆渣，降低泥漿的相對密度、黏度等指標(biāo)，減少孔底沉淀。清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機(jī)械設(shè)備和土質(zhì)情況決定，可選用抽漿法清孔、換漿法清孔、掏渣清孔、噴射法清孔等。1鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)施工單位技術(shù)人員和質(zhì)檢人員確認(rèn)后，并及時聯(lián)系設(shè)計地勘人員、業(yè)主駐地代表（必要時）、現(xiàn)場監(jiān)理工程師等共同對成樁進(jìn)行確認(rèn)，檢測合格后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿（反循環(huán)抽泥），清孔時，需保持孔內(nèi)水位在地下水位以上1.5m~2.0m。2當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測試的平均值與注入的凈化泥漿相近、滿足泥漿指標(biāo)要求時，且現(xiàn)場監(jiān)理工程師同步測量孔底沉渣厚度，滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，即停止清孔作業(yè)。連接并安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的鋼筋籠。易發(fā)問題以使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免黏結(jié)力的損失。181清渣不徹底，造成沉渣量過大。2孔內(nèi)水頭不當(dāng)，或人員配備不足或操作不熟練，造成施工進(jìn)度緩慢或工序交接時間長，發(fā)生坍孔。管理要點(diǎn)1為保證能徹底清除孔底沉淀，采用二次清孔。即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，清除原孔內(nèi)的鉆渣；鋼筋籠下放完畢后進(jìn)行第二次清孔，換漿，降低泥漿密度等指標(biāo)，二次清孔后立即進(jìn)行混凝土灌注。2在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；不得采用加深鉆孔的方式代替清孔。(1)摩擦樁：孔底沉淀厚度不大于設(shè)計及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（公路標(biāo)準(zhǔn)為200mm，鐵路標(biāo)準(zhǔn)為300mm）。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：相對密度1.03~1.10，黏度17~20s，含砂率98%（2%，膠體率）。各項(xiàng)指標(biāo)在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)，以其平均值為準(zhǔn)。1清渣不徹底，造成沉渣量過大。19支承樁（柱樁、嵌巖樁）：孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定（鐵路驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為100mm，公路驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為50mm）。（2）沉淀檢測方法有如下幾種：測錘法，取樣盒檢測法，電阻率法和電容法等，應(yīng)盡量選用可靠、簡便先進(jìn)的量測方法。（3）成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后及灌注混凝土前應(yīng)對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。根據(jù)不同的施工階段和不同的作業(yè)方式，可采用不同的檢查方法，一般使用籠式探孔器檢查，即根據(jù)設(shè)計樁徑制成鋼筋籠探孔器放入孔內(nèi)檢測。探孔器長度為孔徑的3~4倍（正、反循環(huán)鉆）或4~6倍（沖擊鉆），檢測時將探孔器吊起，使籠中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下順利表明孔徑大于籠徑，檢測途中遇阻可能有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施處理。一般采用回填黏土或低標(biāo)號混凝土，重新進(jìn)行鉆孔。支承樁（柱樁、嵌巖樁）：孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定（鐵路驗(yàn)收20鉆孔樁鉆孔允許偏差水下混凝土澆筑1配合比的選定：應(yīng)根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計強(qiáng)度等級、耐久性以及序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏離群樁≤1004傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤50鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔21施工工藝對工作性的要求，通過試驗(yàn)、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物應(yīng)便于施工，其強(qiáng)度滿足設(shè)計強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求，并經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)（試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)過母體試驗(yàn)室授權(quán)）。2混凝土的攪拌：混凝土攪拌采用三次投料法，即混凝土攪拌時，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量、待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min（特殊混凝土另行計算）。3首灌計算：足夠的沖擊能量把樁底泥渣盡可能沖開，是控制樁底沉渣、減少樁基沉降的重要環(huán)節(jié)。因此，計算和控制首批封底混凝土量時，以考慮混凝土下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不少于1m深為原則。4灌筑：灌筑水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格，鋼筋籠下設(shè)正確后方可開始灌筑工作。施工工藝對工作性的要求，通過試驗(yàn)、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝22（1）灌筑前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射凈化泥漿3~5min，便于沉渣懸浮，然后立即灌筑首批水下混凝土。（2）箭球、拔栓或開閥：打開漏斗閥門，放下封底混凝土。首批混凝土入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，驗(yàn)算導(dǎo)管埋置深度，如符合要求即可正常灌筑。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表面出現(xiàn)灌筑事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。（3）基樁混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌筑，灌注開始后，應(yīng)連續(xù)、緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥碎石混合物而變稠，導(dǎo)致各類測探不正確。灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，并進(jìn)行處理。（4）澆筑過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確執(zhí)行導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管的埋置深（1）灌筑前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)23度應(yīng)控制在2.0~6.0m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，穩(wěn)步提升。（5）拆除安裝導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min；已拆除的管節(jié)應(yīng)立即清洗干凈，堆放整齊；循環(huán)使用導(dǎo)管4~8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密試驗(yàn)。（6）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下1m以上處，并慢慢澆筑混凝土以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。（7）混凝土灌注接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)準(zhǔn)確計算所需要混凝土數(shù)量（并注意導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵的混凝土量）。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，且導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度、密度應(yīng)控制在2.0~6.0m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居24度相對增大，如此時出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿或掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)形成泥心。（8）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度的混凝土，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除，確保樁基的設(shè)計長度和完整性。增加的高度可按孔深、成孔方法確定，一般不宜小于0.5m，長樁不宜小于1.0m。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如灌注期間適縫交接班，每工作班都應(yīng)制取試件。施工過程中應(yīng)對鉆孔灌注樁的樁位偏差、傾斜度、樁底沉淀厚度、鋼筋籠高程和混凝土強(qiáng)度進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，并做好施工記錄。鉆孔灌筑樁實(shí)測項(xiàng)目及其允許偏差度相對增大，如此時出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)適量加水稀釋25項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求檢查2樁位（mm）群樁100經(jīng)緯儀排架樁50檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計要求查灌注前記錄支承樁不大于設(shè)計規(guī)范5鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mp26易發(fā)問題：1水下混凝土的強(qiáng)度、等級和材料不符合要求。2鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮無法使其歸位，從而改變樁身配筑數(shù)量，損害樁身抗彎強(qiáng)度。3導(dǎo)管進(jìn)水，造成樁身混凝土離析、夾泥或產(chǎn)生樁身混凝土有夾層，甚至發(fā)生斷樁；沉淀土擠入導(dǎo)管，形成樁身夾泥。4導(dǎo)管堵管造成灌注中斷。5提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠使灌注混凝土中斷，易演變成斷樁；人員配備不足或操作不熟練，致使施工進(jìn)度緩慢，造成縮孔。6灌注混凝土?xí)r，樁內(nèi)坍孔造成樁身混凝土夾泥，引發(fā)斷樁；灌注不連續(xù)，時間間隔長，造成斷樁。7鋼筋籠偏位、上浮，造成短樁或保護(hù)層厚度不足。管理要點(diǎn)：易發(fā)問題：271封底混凝土澆筑完成后，適當(dāng)放緩混凝土灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊。2導(dǎo)管安裝前，應(yīng)試拼并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。3導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短拆卸導(dǎo)管時間。導(dǎo)管埋深不宜大于6m；灌注混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查沉渣厚度，并盡量縮短空孔放置時間。4鉆孔樁灌注混凝土完成24小時內(nèi)，周邊不得新孔開鉆、大型設(shè)備通過等較大擾動，防止對樁身質(zhì)量的影響。5遇到頂部位置塌孔，應(yīng)用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥塊和部分混凝土混合物。如不在坍孔，保持或加大水頭高度，可繼續(xù)灌注混凝土；如坍孔仍不停或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填黏土，重新鉆孔。6在現(xiàn)場量測混凝土頂面標(biāo)高時，也可采用竹竿、測錘等簡易方式進(jìn)行，但是必須有人進(jìn)行復(fù)核。7樁頭清理不得在混凝土未凝固時進(jìn)行，嚴(yán)禁采用爆破清除樁頭。1封底混凝土澆筑完成后，適當(dāng)放緩混凝土灌注速度，以減小對鋼筋28一般工序鉆孔樁：對在水中大直徑鉆孔灌注樁鉆機(jī)選擇應(yīng)滿足施工需要，避免造成成孔效率低下。管理要點(diǎn)：1應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求、施工現(xiàn)場地形及地質(zhì)條件，結(jié)合自己的施工能力，合理選擇鉆機(jī)形式。2應(yīng)熟悉并掌握所選施工機(jī)械的性能及操作規(guī)程；鉆機(jī)操作人員上崗前應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗。3每臺鉆機(jī)都應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，操作規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機(jī)械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。4每臺鉆機(jī)應(yīng)詳細(xì)記錄每班的工作時間，工作狀況等相關(guān)內(nèi)容。場地平整：鉆孔場地或平臺規(guī)劃尺寸應(yīng)滿足施工作業(yè)條件，確保施工安全。一般工序29管理要點(diǎn)：1鉆機(jī)場地的平面尺寸應(yīng)按樁基礎(chǔ)設(shè)計的平面尺寸，鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)座座平面尺寸、鉆機(jī)移動要求、施工方法及其他配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況而定。2水上作業(yè)時，工作平臺的高度應(yīng)滿足施工期可能出現(xiàn)的最高水位或潮水位，并高出其頂面0.5~1.0m。場地為深水或淤泥層較厚時，需搭建水上工作平臺。平臺應(yīng)能支撐鉆孔機(jī)械護(hù)筒加壓、鉆機(jī)操作以及水下混凝土灌注時可能發(fā)生的全部重力；平臺要有足夠的剛度，保持穩(wěn)定，并考慮洪水季節(jié)能使鉆機(jī)順利進(jìn)入和撤出場地。如場地為深水，但水流平穩(wěn)、水升降緩慢，鉆機(jī)可設(shè)在組合船或浮箱上，但必須錨固穩(wěn)定。流速較大，但河床面平順或可以整理平順時，可采用鋼絲水泥薄壁樁進(jìn)行沉井；就位后，灌水、下沉落床，然后在其頂面搭建工作平臺，在底部開孔、安設(shè)護(hù)筒。水上作業(yè)平臺必須規(guī)范。管理要點(diǎn)：30施工測量放線管理要點(diǎn)：施工場地平整或工作平臺搭設(shè)完畢，即可對樁位進(jìn)行放樣。施工放樣精度應(yīng)滿足三等水準(zhǔn)測設(shè)要求。需搭設(shè)水上平臺的基樁應(yīng)先對護(hù)筒導(dǎo)向框架進(jìn)行精確放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護(hù)筒外徑大5cm。護(hù)筒制作：鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般使用12~16mm厚鋼板制作。為增加鋼度，可在護(hù)筒上下端和中部的外側(cè)焊加勁肋。在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，一般使用厚度為16~20mm的鋼板卷制、焊成整體形式。對沉入土部分的護(hù)筒壁，一般不設(shè)加勁肋。易發(fā)問題：1鋼護(hù)筒強(qiáng)度不足。2鋼護(hù)筒在制作、存放、運(yùn)輸過程中未設(shè)置內(nèi)支撐，導(dǎo)致鋼護(hù)筒變形。管理要點(diǎn)：施工測量放線311護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大：當(dāng)護(hù)筒長度在2~6m時，有鉆桿的正反循環(huán)鉆，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑宜大20~30cm；無鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑宜大30~40cm；一般護(hù)筒長度≥2.0m。2深水處的護(hù)筒內(nèi)徑至少應(yīng)比樁徑大40cm。3護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓、不漏水。護(hù)筒埋設(shè)：（1）埋設(shè)深度：在每個樁位處定出十字控制樁后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。①深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)深入到不透水層黏土內(nèi)不少于1m以下；當(dāng)表層土松軟時，將護(hù)筒埋置到較堅硬密實(shí)的土層中至少0.5m以上；河床下無黏質(zhì)土層時，應(yīng)將護(hù)筒沉入到大礫石、卵石層內(nèi)2.0m以上。②有沖刷影響的河床，應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于1.5~2.0m。③在深水沉入護(hù)筒應(yīng)采用導(dǎo)向架等設(shè)備定位，并保持豎直，導(dǎo)向架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。1護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大：當(dāng)護(hù)筒長度在2~6m時，有鉆桿的正反32（2）護(hù)筒頂端高程應(yīng)高出正常水位不小于2.0m以上；對于處于河道中的樁基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)河流洪水位的情況來設(shè)置鋼護(hù)筒的高程。如設(shè)計沒有明確說明時，一般比十年一遇洪水位高出0.5~1.0m；處于潮水影響的地區(qū)時，應(yīng)高于最高水位1.5~2.0m以上，并須采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。3陸地上護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)，將高程臨時引到護(hù)筒上，并做好標(biāo)記。護(hù)筒頂部高出地面30cm，且護(hù)筒中心與樁中心的偏差小于5cm，傾斜度控制在1%內(nèi)。斜孔護(hù)筒，應(yīng)采用相應(yīng)措施保證其設(shè)計斜度。鋼護(hù)筒必須滿足吊裝、震設(shè)、焊接的要求。4灌注樁完成后，鋼護(hù)筒和鋼筋混凝土護(hù)筒除設(shè)計另有規(guī)定外，一般應(yīng)拆除。為防止人員或機(jī)械掉進(jìn)孔內(nèi)，保證施工安全，護(hù)筒頂部設(shè)置鋼護(hù)筒蓋或木護(hù)筒蓋。木護(hù)筒蓋一般不小于5cm厚的木板制作，并增設(shè)角鋼支撐。（2）護(hù)筒頂端高程應(yīng)高出正常水位不小于2.0m以上；對于處于33泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，應(yīng)使用泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指標(biāo)大于15，浮渣能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。黏土應(yīng)選用水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的黏土為好，并且盡量就地取材。一般膠體率不低于95%；含砂率不低于4%；制漿能力不低于2.5L/kg。易發(fā)問題：1調(diào)制泥漿的原材料不達(dá)標(biāo)。2泥漿指標(biāo)不良。3泥漿制備的水質(zhì)和設(shè)備達(dá)不到要求。管理要點(diǎn)：1泥漿性能指標(biāo)的測定時間和范圍應(yīng)依鉆進(jìn)方法不同而測定不同。無條件時，可只測相對密度、黏度、含砂率、膠體率幾項(xiàng)指標(biāo)。對正反循環(huán)鉆泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，應(yīng)使用泥漿34孔的泥漿可按下述要求測定：（1）每班開始工作時，測定一次各池閘門出口處泥漿面下0.5m處的全套泥漿指標(biāo)，以后鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常對進(jìn)漿口和排漿口的相對密度、黏度、含砂率和膠體率4項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測。（2）停鉆過程中，每天測定一次各池閘門出口處泥漿面下0.5m處的全套泥漿指標(biāo)。2泥漿的調(diào)制及其性能指標(biāo)（1）制漿前，應(yīng)先把黏土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。（2）調(diào)制好的泥漿需測量以下指標(biāo)：相對密度、黏度、含砂率、靜切力、膠體率、失水率，酸、堿度和穩(wěn)定性。地下水位高或急流速時，指標(biāo)取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；在不易坍塌的黏質(zhì)土次層中，使孔的泥漿可按下述要求測定：35用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，可用清水提高水頭（≥2.0m）維護(hù)孔壁。泥漿參數(shù)根據(jù)不同的地質(zhì)條件調(diào)整泥漿比重。不同地質(zhì)泥漿性能指標(biāo)3制漿應(yīng)使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢測。清洗機(jī)械設(shè)備，宜準(zhǔn)備管徑25mm、流量為50L/min的給水設(shè)施。制漿有機(jī)械攪拌、人工攪拌和鉆錐攪拌三種方法。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將指標(biāo)/地質(zhì)類別鉆機(jī)類型泥漿比重黏度含砂率膠體率PH值砂黏土大漂石卵石層巖石正旋轉(zhuǎn)鉆、沖擊鉆、沖擊鉆（管形鉆頭）1.1~1.3一般地層16~22s，松散易坍地層19~28s≤4%≥95%≥6.5%反旋轉(zhuǎn)鉆1.05~1.15沖擊鉆（實(shí)心鉆頭）≤1.3≤1.4≤1.2用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，可用清水提高水頭（≥2.36黏土投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。吊裝導(dǎo)管1鉆孔樁水下混凝土灌注一般采用直升導(dǎo)管法，通常采用Φ25~35cm的鋼管，每節(jié)長2~4m，調(diào)配節(jié)處一般1.0~1.5m，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管選用：導(dǎo)管用鋼板卷制焊成或無縫鋼管制成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定；為保證導(dǎo)管的強(qiáng)度和剛度，管壁厚度根據(jù)導(dǎo)管直徑、長度和制成方法選用。導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過混凝土數(shù)量（m3）樁徑（m）200100.6~1.2250171.0~2.2300251.5~3.035035＞3.0黏土投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。導(dǎo)管直徑（mm）通過混凝土數(shù)37導(dǎo)管壁厚表2導(dǎo)管使用前，應(yīng)全部預(yù)拼裝、測量長度、編號并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)泥漿靜水壓力的1.5倍，用不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做拼裝、過球和水密、承壓、接頭抗拉等試驗(yàn)。導(dǎo)管壁厚表383安放導(dǎo)管時應(yīng)緩慢、垂直下放，防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底高度應(yīng)適宜，既要便于混凝土上翻，也要便于混凝土封底。在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出4~6m。在樁頂高于鉆孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出4~6m。4鉆孔灌注樁漏斗和儲料斗最小容量須符合規(guī)范要求。深水群樁基礎(chǔ)施工（略）3安放導(dǎo)管時應(yīng)緩慢、垂直下放，防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。39施工要點(diǎn)：承臺施工工藝流程為：基坑開挖→鑿除樁頭→樁基檢測→基底處理→綁鋼筋→立模→砼澆注→回填。1、承臺底的處理：當(dāng)承臺底土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)承臺底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填10---30cm厚砂礫土墊層，使其符合基地的設(shè)計標(biāo)高并整平，即立模板灌注承臺混凝土。2、模板一般采用組合鋼模，縱橫欏木采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確性。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊，再由吊車或浮吊（水中）安裝就位，支撐牢固。

橋梁承臺施工施工要點(diǎn)：橋梁承臺施工403、鋼筋的制作嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。

橋梁承臺施工3、鋼筋的制作嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)41樁頭鑿除基坑開挖完畢后，采用風(fēng)動鑿巖機(jī)破除樁頂混凝土，預(yù)留20cm左右采用人工鑿除并整平。樁基頂面高程允許偏差±20mm?；鶚痘炷翉?qiáng)度達(dá)到70％以上時方可進(jìn)行樁頭剔鑿。樁頭剔鑿前先在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上20—30cm沿樁身周圍人工剔鑿2－3ｃｍ寬槽，槽深以露出樁主筋為宜。根據(jù)圖紙量出主筋頂標(biāo)高，在主筋頂標(biāo)高處用風(fēng)鎬鑿開漏出主筋頂，剔除主筋頂上10cm左右砼保護(hù)層，利用風(fēng)鉆延主筋頂豎直對稱打8排孔在樁身四周利用漲簽剝掉主筋外砼保護(hù)層，在設(shè)計樁頂標(biāo)高20—30cm處一側(cè)用風(fēng)鉆打6—8孔深度30—35cm利用漲簽漲斷樁頭，利用吊車吊出樁頭。接近設(shè)計樁頂標(biāo)高以上30ｍｍ處，改為人工剔鑿，以免樁身產(chǎn)生裂縫。剔鑿時不得野蠻施工，注意對不剔鑿部位樁身的保護(hù)。剔鑿成活的樁頭上表面必須水平，表面平整，嚴(yán)格控制剔除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實(shí)砼面且達(dá)到樁頂設(shè)計標(biāo)高，樁頂標(biāo)高處混凝土質(zhì)量能符合設(shè)計要求。經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。

橋梁承臺施工樁頭鑿除橋梁承臺施工42要求及注意事項(xiàng)：1.要注意成品保護(hù)，剔鑿中不得隨意彎折、損傷鋼筋，嚴(yán)禁破壞檢測埋管，鑿打后用壓力水沖洗干凈。2.如果遇到浮漿較厚，鑿除浮漿后新鮮混凝土面標(biāo)高低于設(shè)計樁頂標(biāo)高的情況，應(yīng)采取接樁的做法。3.樁基檢測合格后鋪設(shè)墊層。鑿除樁頭后樁基頂面高程允許偏差±20mm。承臺墊層施工樁基檢測合格后平整基底，在安裝承臺鋼筋前鋪設(shè)墊層，墊層采用碎石+C15砼或砂漿墊層。施工前先放好邊線，測量標(biāo)高，周圍設(shè)置磚模。承臺內(nèi)每隔4～5m在基底上打入一根鋼筋，在鋼筋上測量標(biāo)高，控制墊層高度；最后用刮杠人工找平。墊層鋪設(shè)

橋梁承臺施工要求及注意事項(xiàng)：橋梁承臺施工43墊層設(shè)置原則：承臺底在地下水位以上，土層飽和度不大于65％，含水率小于22％的情況下可以不設(shè)置墊層；其余要設(shè)置墊層，墊層的設(shè)置要能承受鋼筋、模板、混凝土的自重。不設(shè)置墊層的承臺基底要整平。墊層頂面高程為承臺底高程，高程允許偏差：±20mm。鋼筋施工：承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行安裝。鋼筋加工時，按圖紙要求，直條鋼筋在末端設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)彎勾，根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）的要求計算出每個彎勾增加長度為4.25D。焊工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗；電焊工上崗后必須進(jìn)行工藝試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能工程主體用鋼筋焊接。施工過程進(jìn)行焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，以同一批、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個按一批計。焊接接頭不可以出現(xiàn)在拉應(yīng)力較大的位置；焊接接頭需錯開布置。鋼筋的焊接

橋梁承臺施工墊層設(shè)置原則：承臺底在地下水位以上，土層飽和度不大于65％，44一般要求①接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，在現(xiàn)場采用焊接為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。②焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕，受潮變質(zhì)的措施。③拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。④僅在確無條件施行焊接時，對直徑12mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。⑤鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用機(jī)械連接。當(dāng)缺乏機(jī)械連接條件時，可采用電弧焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時，可采用手工電弧焊。⑥鋼筋接頭采用搭接焊時，其焊接不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。

橋梁承臺施工一般要求橋梁承臺施工45⑦在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應(yīng)與鄰近的鋼筋保持適當(dāng)距離?？缍却笥?0m的梁不得采用搭接接頭。鋼筋接頭類型電弧焊接焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。焊接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊。搭接焊工藝搭接焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每焊一層后應(yīng)立即清渣，避免電流過大燒傷主筋。搭接焊應(yīng)先

橋梁承臺施工⑦在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或3046將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上。焊接注意事項(xiàng)：①焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。②幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)。電弧焊接用焊條

橋梁承臺施工焊條型號藥皮類型電流種類E4301、E4303、E4313鈦鐵礦型、鈦鈣型、高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001、E5003鈦鐵礦型、鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上。橋梁承臺施工焊47焊接形式鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級幫條焊、搭接焊結(jié)421結(jié)502、結(jié)506結(jié)606坡口焊、熔槽幫條焊結(jié)426結(jié)556結(jié)606

橋梁承臺施工鋼筋電弧焊接使用焊條牌號焊接位置鋼筋位置（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）備注平焊10～123.290～130

14～224130～180

25～325180～230

36～405190～240

立焊10～123.280～110

14～224110～150

25～325120～170

36～405170～220

電弧焊焊條直徑和焊接電流選擇焊接形式鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級幫條焊、搭接焊結(jié)421結(jié)502、48③焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100～350℃下烘0.5～1h。⑤冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。質(zhì)量檢驗(yàn)①用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。②電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定。③焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批（不足200個，也按一批計）。④個鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值

橋梁承臺施工③焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100～350℃下烘0.5～49

橋梁承臺施工序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm5焊縫寬度mm6焊縫長度mm－0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26注：1d為鋼筋的直徑（mm）；2當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目內(nèi)有2個值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值進(jìn)行控制。橋梁承臺施工序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱50⑤搭接焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。

橋梁承臺施工⑤搭接焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.51鋼筋安裝鋼筋安裝前，在墊層上放出承臺軸線，根據(jù)軸線反出承臺結(jié)構(gòu)邊線（可用墨斗在墊層上彈墨線），確定鋼筋安裝和模板支立平面位置；在樁基主筋（調(diào)整好的）上測出基準(zhǔn)高程，確定承臺鋼筋的豎向位置，可在樁基對角鋼筋上設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，掛線調(diào)整鋼筋高度。底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋連接牢固；底層主筋保護(hù)層要設(shè)置墊塊，墊塊高度為150mm，可以采用沒有壓過但廢棄的混凝土試塊。固定好上層加臺鋼筋、綜合接地鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋；綜合接地鋼筋要按圖紙布置和施工，做好預(yù)留；墩身預(yù)埋鋼筋按設(shè)計要爾承臺內(nèi)，墩身預(yù)留鋼筋底端按圖紙設(shè)彎勾，鋼筋頂部長短間隔布置，注意長短鋼筋距離不能小于“同一截面要求”，即35D以上；短鋼筋露出加臺高度不宜小于1.0m，且不得小于35D。加臺鋼筋與承臺鋼筋一次綁扎完畢。安裝承臺鋼筋時，采用Φ25鋼筋補(bǔ)加架立鋼筋，根據(jù)實(shí)際情況考慮布置密度，在加臺處布置密度要大，必要時設(shè)置斜撐。

橋梁承臺施工鋼筋安裝橋梁承臺施工52施工程序：鋪底放線→調(diào)整樁基鋼筋→設(shè)置底部墊塊→安裝承臺底部鋼筋→安裝綜合接地鋼筋→安裝承臺鋼筋→安裝加臺鋼筋→安裝墩身預(yù)留鋼筋→調(diào)整。墩身鋼筋預(yù)留時如與承臺、加臺鋼筋發(fā)生沖突，適當(dāng)調(diào)整承臺、加臺鋼筋。承臺鋼筋在頂部預(yù)留“天窗”，“天窗”位置宜設(shè)置在一端的頂部，大小要能上下一個人的面積。天窗作用：①安裝鋼筋。焊接架立鋼筋時，焊工要到承臺鋼筋網(wǎng)內(nèi)作業(yè)；②清掃承臺內(nèi)雜物；③澆筑混凝土?xí)r，有不易流動或被鋼筋阻擋時，施工人員到承臺底部處理時使用?！疤齑啊碧庝摻罘忾]：混凝土澆筑到承臺高度一半時可以封閉天窗；封閉連接方式采用綁扎和搭接焊，按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中的鋼筋連接要求施工。加臺在頂層鋼筋預(yù)留“天窗”，面積大小要能上下通過一個人。天窗作用：承臺施工完畢后再施工加臺，承臺與加臺接觸面要鑿毛處理，預(yù)留“天窗”后，施工人員可在加臺鋼筋網(wǎng)內(nèi)鑿毛和清除雜物。在加臺模板

橋梁墩身施工施工程序：鋪底放線→調(diào)整樁基鋼筋→設(shè)置底部墊塊→安裝承臺底部53支立完畢后即可進(jìn)行封閉，封閉方法：搭接焊。歸納要點(diǎn)為：1、在承臺頂面準(zhǔn)確放出墩臺中線和邊線，考慮混凝土保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。

2、將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，做好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。

3、混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

4、墩臺身高度不大時，可搭設(shè)木板鋪道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運(yùn)輸混凝土澆筑。當(dāng)墩臺身高度較大，混凝土下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒。

橋梁墩身施工支立完畢后即可進(jìn)行封閉，封閉方法：搭接焊。橋梁墩身施工54云南鐵路項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司工序管理要點(diǎn)橋梁墩身施工5、拼裝式模板用于高墩臺時，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層混凝土?xí)r，于墩臺身內(nèi)預(yù)埋支乘螺栓，以支承第二層模板的安裝與混凝土的澆筑。

6、澆筑墩臺混凝土通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺混凝土?xí)r，需采用簡易活動腳手或滑動腳手。澆筑空心高墩臺混凝土宜搭設(shè)內(nèi)腳手架，并兼做提升吊架。

7、混凝土應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層云南鐵路項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司工序管理要點(diǎn)橋梁墩身施工55云鐵工管公司工序管理要點(diǎn)橋梁墩身施工振搗密實(shí)，輕型墩臺需設(shè)置沉降縫時，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降縫保持順直貫通。8、混凝土澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施。云鐵工管公司工序管理要點(diǎn)橋梁56橋梁樁基承臺工序控制要點(diǎn)監(jiān)理控制計劃：強(qiáng)調(diào)“過程檢查控制”，實(shí)施“分層報驗(yàn)”的理念，避免終檢出現(xiàn)問題難以整改。一、承臺開挖（1））要點(diǎn)是埋于土面下位置不清的需要測放出原設(shè)計樁位，由技術(shù)監(jiān)控、專人指揮開挖，確保不破壞樁頭，避免損壞到樁頭混凝土質(zhì)量（損及設(shè)計樁頂（嵌入承臺頂）以下部分；（2））按設(shè)計做好基坑邊坡開挖防護(hù)；確保基坑中作業(yè)安全；二、承臺基坑地基承載力試驗(yàn)：基坑底面地基地質(zhì)核查、地基承載力試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定是否對基坑進(jìn)行必要處理；（試樁：確認(rèn)非工程樁的單樁承載力試驗(yàn)已做過，必要時的復(fù)合地基承載力試驗(yàn)是否通過）三、承臺正式施工前的必要工作

橋梁墩身施工橋梁樁基承臺工序控制要點(diǎn)橋梁墩身施工57（1）樁基實(shí)際樁心位置偏差復(fù)測及測量監(jiān)理見證簽認(rèn)的合格的測量原始記錄報告，平面標(biāo)高不合格樁頭的處理方案及處理后驗(yàn)收；（2）施工單位的樁基混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度合格報告（試驗(yàn)監(jiān)理見證試壓）、監(jiān)理方的平行抽檢試驗(yàn)合格報告（施工方試驗(yàn)工程師見證）、業(yè)主委托的第三方樁基檢測合格報告；（3）樁基完整的施工記錄、經(jīng)監(jiān)理簽驗(yàn)的檢驗(yàn)批等質(zhì)量資料；四、承臺混凝土澆筑前驗(yàn)收程序（1）承臺施工技術(shù)交底核查；（2）核查具有橋梁設(shè)計交樁測量復(fù)測資料、加密點(diǎn)控制復(fù)測資料；（3）依據(jù)設(shè)計施作碎石或混凝土墊層（設(shè)計無時建議施作、標(biāo)高為承臺底面標(biāo)高）；（4）墊層施作后的承臺中、邊線測量放線資料及分部級測量組復(fù)測資料；(5)各種鋼筋原材出廠證明書（合格證）、施工單位原材自檢試驗(yàn)報告、

橋梁墩身施工（1）樁基實(shí)際樁心位置偏差復(fù)測及測量監(jiān)理見證簽認(rèn)的合格的測量58焊接試驗(yàn)報告（復(fù)查焊工證原件、監(jiān)理旁站見證取樣焊接試件、由專監(jiān)或試驗(yàn)監(jiān)理共同見證的焊接試驗(yàn)合格報告）；（6）鋼筋施作過程中的分層報驗(yàn)記錄；（7）冷卻水管埋設(shè)位置、間隔尺寸、原材料等檢查；（8）接地鋼筋的試驗(yàn)及合格報告；（9）項(xiàng)目部精測組對承臺頂（墩底中心線）及墩身預(yù)埋筋的定位線復(fù)測)、（10）由項(xiàng)目監(jiān)理部的測量監(jiān)理工程師復(fù)核及簽認(rèn)；（11）模板選擇、模板方案審批單；模板出廠證書、重點(diǎn)是檢算書的核查等資料；（12）模板安裝后的平面、標(biāo)高位置、線性復(fù)查、垂直度、模板支撐體系的穩(wěn)固安全性；（13）鋼筋架構(gòu)的預(yù)防混凝土澆筑引起的下沉變形、變位支撐體系的加

橋梁承臺施工焊接試驗(yàn)報告（復(fù)查焊工證原件、監(jiān)理旁站見證取樣焊接試件、由專59強(qiáng)措施；（14）承臺混凝土設(shè)計配合比的核查及配合比原材料的現(xiàn)場核查及資料核查（自檢試驗(yàn)報告及監(jiān)理抽檢試驗(yàn)）；（15）混凝土澆筑方案的審查通過；

橋梁承臺施工強(qiáng)措施；橋梁承臺施工60橋梁預(yù)應(yīng)混凝土連續(xù)梁施工方法有：1掛籃法，2膺架現(xiàn)澆法，3頂推法等掛籃法：定義即為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工中的懸臂灌注法，是指在橋墩兩側(cè)采用支（托）架支撐，灌注一定長度的梁段（稱為0#塊），以此節(jié)段為起點(diǎn)、橋墩為中心、利用掛籃對稱向兩側(cè)逐段灌注混凝土，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，再移動掛籃至下一節(jié)段進(jìn)行循環(huán)作業(yè)直至合龍的施工方法。掛籃法施工一般每個節(jié)段長度為3~5m。掛籃法的形式：掛籃按構(gòu)造可分為桁架式（平行弦、菱形、弓弦式）、斜拉式、型鋼式和混合式4種。掛籃按抗傾覆平衡式開分為壓重式、錨固式、和半壓重錨固式3種。工序管理：掛籃法連續(xù)梁施工主要包括0號塊支（托）架施工、支座及臨時固結(jié)體系施工、懸臂段掛籃施工、合龍段施工及體系轉(zhuǎn)換等。在管理中重點(diǎn)針對施工中結(jié)構(gòu)受力影響較大、安全風(fēng)險較大、施工質(zhì)量

橋梁掛籃施工橋梁預(yù)應(yīng)混凝土連續(xù)梁施工方法有：1掛籃法，2膺架現(xiàn)澆法，3頂61有影響較大的工序進(jìn)行記述。關(guān)鍵工序：掛籃法連續(xù)梁施工關(guān)鍵項(xiàng)目包括：0#塊支（托）架施工、支座及臨時固結(jié)體系施工、掛籃施工、混凝土澆筑施工、預(yù)應(yīng)力施工、梁體線形控制、合龍段施工及體系轉(zhuǎn)換。0號塊支（托）架施工關(guān)鍵工序主要包括：支（托）架設(shè)計、地基處理、支（托）架安裝、支（托）架預(yù)壓。支（托）架設(shè)計易發(fā)問題：支（托）架設(shè)計承載力不符合要求、穩(wěn)定性差、構(gòu)造不合理。管理要點(diǎn)：1支架設(shè)計要按照力學(xué)傳遞順序逐個驗(yàn)算構(gòu)件承載力及穩(wěn)定性。2施工單位應(yīng)編制支（托）架設(shè)計計算書及設(shè)計方案，并報集團(tuán)公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審查，監(jiān)理單位和項(xiàng)目建設(shè)單位審核通過后方可實(shí)施。3支架宜優(yōu)先選用安全系數(shù)較高的鋼管混凝土立柱支撐系統(tǒng)，立柱支撐系統(tǒng)可以與臨時支座共用設(shè)置作為臨時支墩使用；也可選用桁架支撐或支

橋梁掛籃施工有影響較大的工序進(jìn)行記述。橋梁掛籃施工62架進(jìn)行設(shè)計。4對于高墩在墩身施工時，也可在適當(dāng)高度預(yù)埋鋼件，然后在鋼件上拼裝支架施工墩頂現(xiàn)澆段，相關(guān)方案的擬選應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并有詳細(xì)計算結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。地基處理易發(fā)問題：1地基基礎(chǔ)處理不當(dāng)、不實(shí)，結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過大沉降，導(dǎo)致梁體施工發(fā)生形變，嚴(yán)重時，支架失穩(wěn)。管理要點(diǎn)：1落地支架要進(jìn)行地基處理，使得承載力滿足要求，防止支撐立柱沉降超標(biāo)。2一般進(jìn)行立柱支墩施工前，在每根支墩下方可采取混凝土鉆孔樁等進(jìn)行地基處理；樁頂施工混凝土承臺，宜在支墩位置預(yù)埋鋼板，方便鋼管定位焊接。

橋梁掛籃施工架進(jìn)行設(shè)計。橋梁掛籃施工63當(dāng)直接利用樁基承臺作為支架基礎(chǔ)時，事先應(yīng)征得設(shè)計單位同意，施工期間和施工后，要做好承臺的保護(hù)。支（托）架安裝易發(fā)問題：1支（托）架安裝過程中構(gòu)件安裝誤差偏大、焊接等連接質(zhì)量不合格。2個別配件安裝遺漏。管理要點(diǎn)1應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的設(shè)計方案施工，監(jiān)理單位嚴(yán)格過程控制，拼裝過程、程序、允許偏差符合要求。2應(yīng)對已完成拼裝的現(xiàn)澆支（托）架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查現(xiàn)澆支架的各個受力部位，確?，F(xiàn)澆支架的完整性及每一個受力構(gòu)件均處于正確的受力狀態(tài)。支（托）架預(yù)壓

橋梁掛籃施工當(dāng)直接利用樁基承臺作為支架基礎(chǔ)時，事先應(yīng)征得設(shè)計單位同意，施64支（托）架加載預(yù)壓主要是提前消除支（托）架的非彈性變形，掌握支（托）架的穩(wěn)定性及施工彈性變形規(guī)律。易發(fā)問題1預(yù)壓配重物掉落、造成安全隱患；2預(yù)壓配重過快，造成支（托）架變形速度過快，重則垮塌；3預(yù)壓配重不均勻、偏壓，造成支（托）架失穩(wěn)。管理要點(diǎn)1加載預(yù)壓前，施工單位應(yīng)編制專項(xiàng)預(yù)壓方案，明確加載材料、單件重量、堆置高度與范圍、監(jiān)測方式、評定方法等內(nèi)容，經(jīng)監(jiān)理單位和項(xiàng)目建設(shè)單位審核通過后方可實(shí)施。2施工單位應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底至作業(yè)層。3加壓過程嚴(yán)格按預(yù)壓方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工。預(yù)壓可采用五級加載法：20%、60%、80%、100%、120%，每級加載都應(yīng)認(rèn)真記錄下每個加

橋梁掛籃施工支（托）架加載預(yù)壓主要是提前消除支（托）架的非彈性變形，掌握65載段的變形量，以用于控制梁體線形。4加載過程中配重要均勻布置，防止過度偏壓失穩(wěn)。配重件要提前規(guī)劃好堆放高度、范圍和放坡率，以免造成預(yù)壓件無規(guī)律堆放，而導(dǎo)致滑落事故。5預(yù)壓過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置或支架變形過大等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并快速卸載，組織技術(shù)管理人員認(rèn)真分析、查找原因、采取措施，經(jīng)重新核定后方可施工。支座及臨時固結(jié)體系施工為承受懸臂施工中臨時T構(gòu)梁重量及不平衡彎矩，應(yīng)在墩頂設(shè)置臨時固結(jié)體系。支座及固結(jié)體系施工關(guān)鍵工序主要包括：原材料與構(gòu)配件進(jìn)場、檢驗(yàn)與驗(yàn)收、永久支座安裝、臨時固結(jié)體系設(shè)置。原材料進(jìn)場

橋梁掛籃施工載段的變形量，以用于控制梁體線形。橋梁掛籃施工66易發(fā)問題：1支座質(zhì)量不合格；2支座被污染或損壞；3支座開箱檢驗(yàn)材料不全。管理要點(diǎn)1支座達(dá)到現(xiàn)場后，項(xiàng)目建設(shè)單位物資管理部門和施工單位物資管理部門、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師以及現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師等要按程序進(jìn)行開箱檢查與驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并對支座外觀尺寸進(jìn)行全面的檢查，支座和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。2進(jìn)場后，不得任意松動上、下支座板連接螺栓。3支座存放應(yīng)避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔，嚴(yán)禁與酸、堿油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物體接觸，并距熱源1m以上。永久支座安裝易發(fā)問題：1支座安裝偏差不符合要求；2支座預(yù)偏量設(shè)置不符合設(shè)計要

橋梁掛籃施工易發(fā)問題：1支座質(zhì)量不合格；2支座被污染或損壞；3支座開箱檢67求；3支座安裝位置錯誤。管理要點(diǎn)1支座安裝前，應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，了解固定支座、橫向位移、縱向位移、多向支座的安裝位置，結(jié)合設(shè)計圖紙中橋梁縱坡，驗(yàn)證支座安裝的正確性，防止安反、安錯。2支座上、下各部件縱橫向應(yīng)對中；根據(jù)安裝時溫度，合理設(shè)置縱橫向支座上、下部件預(yù)偏量。3縱向活動支座安裝時，支座中心線應(yīng)與主梁平行。4要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用設(shè)計規(guī)定的混凝土把螺栓錨固。5支座安裝偏差應(yīng)符合下列條件①支座中心線與墩臺十字線的橫向錯動量：一般高度墩臺﹤15mm，高度30m以上的墩臺﹤10mm；②支座中心線與墩臺十字線的縱向錯動量：

橋梁掛籃施工求；3支座安裝位置錯誤。橋梁掛籃施工68一般高度墩臺﹤20mm，高度30m以上的墩臺﹤15mm；③同端支座中心橫向距離：偏差與橋梁設(shè)計中心線對稱時-10~+30mm，偏差與橋梁設(shè)計中心線對稱時-10~+15mm；④盆式橡膠支座支座板四角高差﹤1mm、支座上下板中心十字線扭轉(zhuǎn)﹤1mm，同一梁端兩支座高度﹤1mm，固定支座上下板及中線的縱、橫向錯動量﹤1mm，活動支座中線的縱向錯動量（按設(shè)計氣溫定位后）﹤3mm。臨時支座固結(jié)體系設(shè)置易發(fā)問題：1水泥砂漿墊塊不密實(shí)、分層或頂面凹陷；2水泥砂漿質(zhì)量不合格。管理要點(diǎn)1墩頂梁段應(yīng)按設(shè)計要求與橋墩臨時固結(jié)或支承牢固，梁墩臨時固結(jié)或支承設(shè)施應(yīng)檢算其穩(wěn)定性。2臨時固結(jié)支座分墩內(nèi)、墩外固結(jié)，墩內(nèi)固結(jié)適用于小跨度連續(xù)梁，墩外固結(jié)適用于大跨度連續(xù)梁。一般有鋼筋、精軋螺紋鋼固結(jié)、鋼管混凝土

橋梁掛籃施工一般高度墩臺﹤20mm，高度30m以上的墩臺﹤15mm；③同69固結(jié)。3臨時支座應(yīng)有足夠的承壓面積及承載能力，可采用內(nèi)部埋設(shè)電阻絲的硫磺水泥砂漿墊塊，對稱、等高設(shè)置在支座兩邊箱梁腹板處，設(shè)置隔層防止高溫融化，拆除時不得損壞或污染永久支座。4水泥砂漿應(yīng)按設(shè)計給定材料配比進(jìn)行試配、檢測。掛藍(lán)施工掛藍(lán)施工關(guān)鍵工序主要包括：掛藍(lán)設(shè)計、掛藍(lán)安裝、掛藍(lán)預(yù)壓、掛藍(lán)行走。掛藍(lán)設(shè)計易發(fā)問題：1強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不符合要求；2結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸不適應(yīng)梁段高度變化和行走要求。管理要點(diǎn)1掛藍(lán)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，按照力學(xué)傳遞順序逐個驗(yàn)算構(gòu)

橋梁掛籃施工固結(jié)。橋梁掛籃施工70件承載力及穩(wěn)定性，受力主桁架結(jié)構(gòu)型式宜簡單。2施工單位應(yīng)編制掛藍(lán)設(shè)計方案，并報集團(tuán)公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審查，經(jīng)項(xiàng)目建設(shè)單位和監(jiān)理單位審核通過后方可實(shí)施。方案應(yīng)由施工單位邀請專家進(jìn)行論證。3錨固及懸吊系統(tǒng)要防止掛藍(lán)傾覆、掛藍(lán)走行、施工時抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2；一般吊桿及后錨桿可利用鋼筋或用扁鋼加工成吊帶。對采用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼的吊桿，要防止其受電弧擊傷、發(fā)生低應(yīng)力斷裂。4掛藍(lán)重量要符合設(shè)計要求，T構(gòu)兩側(cè)掛藍(lán)施工不平衡重量小于設(shè)計允許值。5行走系統(tǒng)一般宜采用前滑后滾的方式，即在受力主桁架的前支點(diǎn)處設(shè)置滑船。前支點(diǎn)處不宜設(shè)置滾輪，后支點(diǎn)處可設(shè)置滾輪反扣在軌道工字鋼。6掛藍(lán)行走可用長行程千斤頂頂推，也可用鏈條滑車牽引。對于梁體翼緣板較窄的連續(xù)梁，掛藍(lán)以整體走行為宜；對于梁體翼緣板較寬的連續(xù)梁，掛藍(lán)以主桁架與模板系統(tǒng)分開走行為宜。

橋梁掛籃施工件承載力及穩(wěn)定性，受力主桁架結(jié)構(gòu)型式宜簡單。橋梁掛籃施工71掛藍(lán)安裝掛藍(lán)安裝后，要進(jìn)行加載預(yù)壓，消除支架的非彈性變形，掌握彈性變形規(guī)律。易發(fā)問題：掛藍(lán)材質(zhì)不滿足要求，掛藍(lán)的構(gòu)件安設(shè)不完整，構(gòu)件連接質(zhì)量不合格。管理要點(diǎn)1各類構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，加工完畢后應(yīng)進(jìn)行試拼，經(jīng)過檢查合格、分組編號后方可出廠。運(yùn)到現(xiàn)場的掛藍(lán)各構(gòu)件，應(yīng)仔細(xì)檢查和核對，防止在運(yùn)輸過程中部分構(gòu)件遺失、損壞，影響掛藍(lán)拼裝。2重復(fù)使用的掛藍(lán)各受力構(gòu)件在拼裝前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢查。3掛藍(lán)應(yīng)在已澆筑梁段的縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后同時對稱進(jìn)行安裝，安裝順序、要求應(yīng)按施工工藝設(shè)計進(jìn)行。4掛藍(lán)前后吊帶之間的連接銷子應(yīng)用雙螺母擰緊，應(yīng)經(jīng)常檢查吊帶牢固情

橋梁掛籃施工掛藍(lán)安裝橋梁掛籃施工72況。5掛藍(lán)上使用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)狀況不好的要及時更換。所有動力、照明電路要按規(guī)定鋪設(shè)，定期檢查，以防漏電，確保作業(yè)人員的安全。掛藍(lán)預(yù)壓易發(fā)問題：預(yù)壓配重掉落，造成安全隱患；加載過快，造成掛藍(lán)變形速度加快；預(yù)壓配重不均勻、偏壓、產(chǎn)生掛藍(lán)失穩(wěn)；預(yù)壓配重不足，后期結(jié)構(gòu)變形偏大。管理要點(diǎn)1施工單位應(yīng)編寫專項(xiàng)預(yù)壓方案，經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核通過后方可實(shí)施。2施工單位編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、交底至作業(yè)層。

橋梁掛籃施工況。橋梁掛籃施工733加壓過程應(yīng)嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工。可采用五級加載法。各級荷載分別為：20%、60%、80﹤%%、100%、120%。分別記錄下每個加載段的變形量。4加載所用荷載要先經(jīng)過認(rèn)真計算，確保稱量準(zhǔn)確。加載過程應(yīng)均勻布置配重，防止嚴(yán)重偏壓失穩(wěn)。配重件應(yīng)提前規(guī)劃好堆放。掛藍(lán)行走易發(fā)問題：掛藍(lán)前移時因操作不當(dāng)發(fā)生傾覆。管理要點(diǎn)1掛藍(lán)應(yīng)在已澆筑梁段的縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后同時對稱進(jìn)行移動。移動時，行走速度不應(yīng)大于0.1m/min，中線偏差不應(yīng)大于5mm，后端應(yīng)有穩(wěn)定和保護(hù)措施。2后端錨固的精軋螺紋鋼筋要保持順直，不得傾斜、不均勻受力，不得使用焊接的精軋螺紋鋼筋。

橋梁掛籃施工3加壓過程應(yīng)嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工?？刹捎梦寮壖虞d743掛藍(lán)行走時，應(yīng)有保護(hù)措施，防止溜滑。4掛藍(lán)行走軌道鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：錨固軌道底板的精軋螺紋鋼筋不得高于軌道，不得超過2cm；使用過程中應(yīng)加強(qiáng)軌道觀察，發(fā)現(xiàn)有脫焊時應(yīng)立即采取補(bǔ)焊，增設(shè)加勁板等措施；軌道安裝合格后方可移動掛藍(lán)。主桁架是主要承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)經(jīng)常檢查桁架之間的聯(lián)接件，重點(diǎn)檢查前上橫梁與桁架之間的聯(lián)結(jié)及底?？v橫梁之間的聯(lián)結(jié)螺栓是否牢固。在加載-卸載過程中，桿件之間的聯(lián)結(jié)螺栓、螺母、銷子易松動，掛藍(lán)移動之前必須進(jìn)行檢查。掛藍(lán)施工屬于高空作業(yè)，應(yīng)按高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定辦理，設(shè)置安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿，作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶等，水上作業(yè)應(yīng)穿救生衣?；炷翝仓炷翝仓┕りP(guān)鍵工序主要包括：配合比設(shè)計、原材料進(jìn)場驗(yàn)收、攪拌及運(yùn)輸、澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)。

橋梁掛籃施工3掛藍(lán)行走時，應(yīng)有保護(hù)措施，防止溜滑。橋梁掛籃施工75配合比設(shè)計易發(fā)問題：1配合比設(shè)計所選的原材料不符合要求，與現(xiàn)場實(shí)際使用的不同，不具有有代表性；2配合比設(shè)計選定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目不全。管理要點(diǎn)1混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級、耐久性以及施工工藝等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。2混凝土配合比應(yīng)通過計算、試配、試件檢測后確定，配制所選用的原材料要便于供應(yīng)且質(zhì)量穩(wěn)定，粗骨料應(yīng)用兩級以上級配。3混凝土配合比選定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目有：塌落度、泌水率、含氣量、抗裂性、抗壓強(qiáng)度、電通量、彈性模量、抗凍性、耐磨性、抗?jié)B性、抗蝕系數(shù)。4混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制；鋼筋混凝土中水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合用水等的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%；混凝土膠凝材料總量不

橋梁掛籃施工配合比設(shè)計橋梁掛籃施工76應(yīng)超過50Kg/m3,水膠比不應(yīng)大于0.35。原材料易發(fā)問題：1原材料儲存不規(guī)范；2原材料質(zhì)量不合格；3未按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢測。管理要點(diǎn)1混凝土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢測狀態(tài)分別標(biāo)識存放。2水泥應(yīng)同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級，同出廠日期連續(xù)進(jìn)行的散裝水泥500t（袋裝水泥200t）為一批，不足上述數(shù)量的按一批進(jìn)行抽樣檢測一次。3粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉應(yīng)同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t為一批，不足上述數(shù)量的按一批次進(jìn)行抽樣檢測一次。硅灰應(yīng)每30t為一批次進(jìn)行檢驗(yàn)。4粗細(xì)骨料應(yīng)按連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗、細(xì)骨料每400

橋梁掛籃施工應(yīng)超過50Kg/m3,水膠比不應(yīng)大于0.35。橋梁掛籃施77M3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量也按一批次進(jìn)行抽樣檢測一次。5外加劑應(yīng)按同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t一批，不足上述數(shù)量的按一批次抽樣檢測一次。6其它材料，施工單位應(yīng)按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行抽樣檢測。攪拌及運(yùn)輸易發(fā)問題：粗、細(xì)骨料含水率未及時調(diào)整或材料計算不準(zhǔn)，導(dǎo)致施工配合比偏差；攪拌時間過短，混凝土不均勻；運(yùn)輸時間長、混凝土有初凝現(xiàn)象。管理要點(diǎn)1混凝土攪拌應(yīng)采用有自動計量裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，各類計量設(shè)備應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定并在有效期內(nèi)；使用前監(jiān)理、建設(shè)單位應(yīng)組織統(tǒng)一驗(yàn)收。2混凝土拌制前，應(yīng)及時測定粗、細(xì)骨料的含氣量，并按選定的里論配合

橋梁掛籃施工M3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量也按一批次進(jìn)行抽樣檢測78比換算為施工配合比，計算出每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。3每次開盤攪拌前均應(yīng)按校準(zhǔn)各計量設(shè)備，每盤稱量偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4混凝土拌合時間滿足要求。5混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)與拌制和灌注能力相適應(yīng)?；炷翑嚢韬煤螅瑧?yīng)盡快運(yùn)到使用地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中應(yīng)確保滾筒正常旋轉(zhuǎn)，不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時間不超過規(guī)定要求。混凝土允許延續(xù)運(yùn)輸時間注明：上表適用于初凝時間不早于1小時的水泥拌制的混凝土。如果快硬水泥，其允許延續(xù)時間應(yīng)根據(jù)水泥性能及施工條件另定。

橋梁掛籃施工項(xiàng)目從攪拌機(jī)傾出時的混凝土濕度（CO）允許延續(xù)時間（min）120~3045210~196035~990比換算為施工配合比，計算出每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。79澆筑易發(fā)問題：1搗固不密實(shí)、漏搗而出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、蜂窩麻面；2混凝土澆筑過程中兩端節(jié)段澆筑速度不一樣、造成不平衡受力；3大量混凝土集中沖擊或振搗棒碰到鋼筋和預(yù)應(yīng)力孔道，造成偏位、預(yù)應(yīng)力孔道被碰撞變形；4混凝土上下層間隔時間過長，造成施工縫。管理要點(diǎn)1橋墩兩側(cè)梁段混凝土澆筑應(yīng)對稱、平衡施工，施工荷載不平衡偏差不應(yīng)大于設(shè)計允許值。內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15CO,養(yǎng)護(hù)用水溫與混凝土表面溫度不得大于15CO。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋施工關(guān)鍵工