工業(yè)工程與效率改善培訓(xùn)教材課件

科學(xué)的管理工程工業(yè)工程與效率改善科學(xué)的管理工程工業(yè)工程與效率改善課程大綱IE導(dǎo)入IE與精益生產(chǎn)IE的基本手法（一）方法研究（1）流程分析（2）作業(yè)分析（3）動(dòng)作分析動(dòng)作改善與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（二）作業(yè)測(cè)定（1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析方法（2）預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法

MOD法介紹課程大綱IE導(dǎo)入IE導(dǎo)入IE導(dǎo)入

工業(yè)工程(IndustrialEngineering簡稱IE)

，起源于美國，是在泰勒科學(xué)管理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科。它是以規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)及工業(yè)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象,以優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和綜合效益為追求目標(biāo),在生產(chǎn)制造技術(shù)、管理科學(xué)和系統(tǒng)工程等科學(xué)不斷發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的一門交叉邊緣學(xué)科。1955年美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)給出了工業(yè)工程完整的定義,即“工業(yè)工程是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改造與實(shí)施的一門學(xué)科”強(qiáng)調(diào)綜合地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。IE導(dǎo)入

IE導(dǎo)入泰勒（Taylor,1856~1915），美國古典管理學(xué)家，科學(xué)管理的創(chuàng)始人。他系統(tǒng)地研究了工場(chǎng)作業(yè)和衡量方法，創(chuàng)立“時(shí)間研究（TimeStudy）”，通過改進(jìn)操作方法、科學(xué)制定勞動(dòng)定額、采用標(biāo)準(zhǔn)化等方法，極大地提高了勞動(dòng)效率、降低了生產(chǎn)成本。被譽(yù)為“科學(xué)管理之父”、“工業(yè)工程之父”。泰勒于1898-1901年在一鋼鐵工廠看到工人利用鏟子從事礦石與煤炭的搬運(yùn)作業(yè)。在調(diào)查中，泰勒發(fā)現(xiàn)一搬運(yùn)工一次可鏟起3.5磅（約1.6公斤）的煤粉，而鐵礦石則可鏟起38磅（約17公斤），且因作業(yè)員身體素質(zhì)的差異造成搬運(yùn)重量有相當(dāng)?shù)牟町?。為了獲得一天最大的搬運(yùn)量，泰勒開始著手研究每一鍬最合理的鏟取量。泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運(yùn)工用不同大小的鐵鍬做實(shí)驗(yàn)，每次都使用秒表記錄時(shí)間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為21.5鎊（約9.5公斤）時(shí)，一天的材料搬運(yùn)量為最大。同時(shí)也得出一個(gè)結(jié)論，在搬運(yùn)鐵礦石和煤粉時(shí)，最好使用不同的鐵鍬。此外，還展開生產(chǎn)計(jì)劃，以改善基層管理干部的管理范圍。進(jìn)一步的，還設(shè)定了一天的標(biāo)準(zhǔn)工作量，對(duì)超過標(biāo)準(zhǔn)的員工，給予薪資以外的補(bǔ)貼，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的員工，則要進(jìn)行作業(yè)分析，指導(dǎo)他們的作業(yè)方式，使他們也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)果，在三年以后，原本要五六百名員工進(jìn)行的作業(yè)，只要140名就可以完成，材料浪費(fèi)也大大降低。

IE導(dǎo)入吉爾布雷斯夫婦（FrankBunkerGilbreth,1868-1924&LillianMollerGilbreth,1878-1972)吉爾布雷斯出身工程師其夫人是人文主義者、心理學(xué)家，并親自參與了工業(yè)工程事業(yè)，被稱為“工程界的第一夫人（FirstLadyofEngineering)，二人相互補(bǔ)益吉爾布雷斯被稱為“動(dòng)作研究之父”他們主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)造了與時(shí)間研究密切相關(guān)地動(dòng)作研究，就是對(duì)人在從事生產(chǎn)作業(yè)中的動(dòng)作進(jìn)行分解，確定基本動(dòng)作要素（稱為“動(dòng)素”），然后作科學(xué)分析，建立起省工省時(shí)、效率最高和最滿意的操作順序。吉爾布雷斯夫婦與泰勒有很多相同見解，例如與泰勒一樣把“人”作為完成工作的重要因素來考慮，但其方法比泰勒更精細(xì)而科學(xué)，成就比泰勒更偉大，他關(guān)注的是消除不必要的動(dòng)作，節(jié)省出工作者更多的休閑時(shí)間—人性化的IE，始終致力于找出一套最佳方法（Theonebestwaytodowork）去做工作IE導(dǎo)入吉爾布雷斯夫婦（FrankBunkerGilbrIE導(dǎo)入工業(yè)工程研究的目標(biāo)：

1）使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用

2）降低成本

3）保證質(zhì)量和安全

4）提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益

他追求的是整個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)化與提高IE導(dǎo)入工業(yè)工程研究的目標(biāo)：IE與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi)零庫存高柔性零缺陷生產(chǎn)計(jì)劃與物流系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)IE與作業(yè)研究均衡化與同步化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)精益品質(zhì)保證與自動(dòng)化生產(chǎn)的快速切換與維護(hù)改革機(jī)制與標(biāo)準(zhǔn)化終極目標(biāo)子目標(biāo)支柱意識(shí)改革*5S基礎(chǔ)IE與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi)零庫存高柔性零缺陷生產(chǎn)計(jì)IE與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)主要目標(biāo)是最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本。IE是世界上公認(rèn)的能有效杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的，把技術(shù)和管理手段。IE是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)和支柱，是精益生產(chǎn)的重要組成部分。IE與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)主要目標(biāo)是最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用IE的基本手法IE的基本手法主要由IE始祖泰勒的時(shí)間研究和吉爾布雷斯F.B夫婦的動(dòng)作研究為基礎(chǔ)發(fā)展而來，它主要包括方法研究、作業(yè)測(cè)定、布局研究和生產(chǎn)線平衡等方法手段IE的基本手法IE的基本手法主要由IE始祖泰勒的時(shí)間研究和吉IE工作研究（一）

方法研究IE工作研究（一）

工作研究概要工作研究(WorkStudy)是傳統(tǒng)IE中最早使用的一種改善技術(shù)，直到現(xiàn)在也是最常見使用的，所以它是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的特點(diǎn)是，在很少或不需投資下使生產(chǎn)率顯著提高。工作研究可分為“方法研究”和“作業(yè)測(cè)定”。方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。

作業(yè)測(cè)定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)合理安排，以減少人員和機(jī)器的空閑時(shí)間。

工作研究概要工作研究(WorkStudy)是傳統(tǒng)IE中最工作研究方法研究的研究對(duì)象應(yīng)以投入少而收入大的原則來進(jìn)行，以下四點(diǎn)一般可用作為選擇的依據(jù)。生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序---多工序的生產(chǎn)模式由于缺乏妥善的研究及安排，一般都有發(fā)現(xiàn)不平衡而暴露較薄弱的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)過程中成本高昂的工序---通常是由于工序勞動(dòng)量消耗過大，所用的設(shè)備和工具昂貴，耗用的時(shí)間過長及消耗的能源過高所致。生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序---產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定一般為多方面因素綜合所引起，通常可以歸納于操作者、加工設(shè)備、原材料的品質(zhì)和工藝操作方法。生產(chǎn)過程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡劣、容易發(fā)生事故的工序，一般這樣的工序都極須要用方法研究做改善。工作研究方法研究的研究對(duì)象應(yīng)以投入少而收入大的原則來進(jìn)行，以包括流程分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析三個(gè)層次.方法研究分析技術(shù)方法研究流程分析作業(yè)分析動(dòng)作分析包括流程分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析三個(gè)層次.方法研究分析技術(shù)方流程分析方法生產(chǎn)流程分析是以產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)過程為對(duì)象，研究生產(chǎn)性活動(dòng)以及非生產(chǎn)性活動(dòng)改進(jìn)的可能性流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種流程分析符號(hào)組成流程分析符號(hào)圖例檢驗(yàn)等待或暫存儲(chǔ)存搬運(yùn)操作說明流程分析方法生產(chǎn)流程分析是以產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)過程為流程分析方法程序流程圖根據(jù)研究對(duì)象的不同，可分為：

1）產(chǎn)品或物料程序流程圖

2）人員程序流程圖現(xiàn)舉例說明：例一：一張火車票自售出、使用至回收為止的程序流程圖例二：用量規(guī)和對(duì)工件尺寸在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至窗口打印日期拿給旅客旅客帶至入口處查看并檢票等待找錢旅客帶至車上在出站口回收例一例二1到儀器柜

開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)到工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件放回量規(guī)帶量規(guī)回儀器柜關(guān)儀器柜門回工作臺(tái)流程分析方法程序流程圖根據(jù)研究對(duì)象的不同，可分為：在票架上拿流程分析方法流程分析技巧：1、分析時(shí)的六大提問(5W1H提問法）：疑問項(xiàng)目問題為什么改善方向Why為什么？目的是什么？去除不必要及目的不明確的工作What做什么？做這，必要嗎？可否簡化作業(yè)內(nèi)容Where何處做？在此處做？有無其他更合適的位置和布局When何時(shí)做？在此時(shí)做？有無其他更合適的時(shí)間與順序Who由誰做？此人做？有無其他更合適的人How如何做？這樣做？有無其他更好的方法流程分析方法流程分析技巧：疑問項(xiàng)目問題為什么改善方向Wh流程分析方法2、“ECRS”

四原則的應(yīng)用序號(hào)改善原則目的事例1取消Eliminate排除浪費(fèi)排除不必要的作業(yè)①合理布置，減少搬運(yùn)。②取消不必要的外觀檢查。2合并Combine配合作業(yè)同時(shí)進(jìn)行合并作業(yè)①把幾個(gè)印章合并一起蓋。②一邊加工一邊檢查。③使用同一種工具或組合工具。3重組rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西①把檢查工程移到前面。②用臺(tái)車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)。③更換材料。4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除多余動(dòng)作①改變布置，使動(dòng)作邊境更順暢。②使機(jī)器操作更簡單。③使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。流程分析方法2、“ECRS”四原則的應(yīng)用序號(hào)改善原則目的事“ECRS”四原則①取消（Eliminate）在經(jīng)過“完成了什么？”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答案者皆非必要，即予消除。取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，這是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。取消一切可能被取消的操作或動(dòng)作；取消工作中不規(guī)律性的環(huán)節(jié)，使動(dòng)作自然，有利于自動(dòng)化；取消以手代替工具持物的工作；取消不靈活或反常的動(dòng)作；取消必須使用肌肉力量維持作業(yè)姿勢(shì)的動(dòng)作；取消必須使用肌肉力量的操縱，以動(dòng)力工具去取代；取消必須助動(dòng)的作業(yè)；取消危險(xiǎn)的工作；取消所有不必要的閑置環(huán)節(jié)?！癊CRS”四原則①取消（Eliminate）“ECRS”四原則

②

合并（Combine）對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能和拼，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的。如何拼一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c(diǎn)從事的不同操作。改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。合并突然改變方向的短程小動(dòng)作，使之成為連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)；合并工具合并控制；合并動(dòng)作。③重排（Rearrange）經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序平均分配雙手的工作，使雙手同時(shí)地、對(duì)稱地動(dòng)作；平均分配工作于作業(yè)組成員；將作業(yè)合理排序?！癊CRS”四原則②合并（Combine）“ECRS”四原則④簡化（Simplify）經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間和費(fèi)用。使用最低級(jí)次的動(dòng)作；減少眼睛移動(dòng)和凝視的次數(shù)；保持在正常的工作區(qū)域內(nèi)操作；縮短動(dòng)作距離；使手柄、操作桿、足踏板、按鈕等都在手足之處；利用動(dòng)力、反作用力和慣性，盡量減少肌肉的使用；應(yīng)用最簡單和可能的動(dòng)作組合；減少每一動(dòng)作的復(fù)雜程度?！癊CRS”四原則④簡化（Simplify）作業(yè)分析方法通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合起來，合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析，可分為：（一）人機(jī)作業(yè)分析（二）聯(lián)合作業(yè)分析（三）雙手作業(yè)分析作業(yè)分析方法通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)作業(yè)分析方法在機(jī)器的操作過程中，調(diào)查、了解操作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析成為人機(jī)作業(yè)分析實(shí)例：改進(jìn)后時(shí)間2s1s1s人機(jī)器準(zhǔn)備工件裝上工件卸下工件完成件裝箱空閑2s4s利用率60%空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑60%時(shí)間1s1s人機(jī)器裝上工件卸下工件完成件裝箱準(zhǔn)備下個(gè)工件4s利用率100%被裝上工件加工被卸下工件100%作業(yè)分析方法在機(jī)器的操作過程中，調(diào)查、了解操作周期內(nèi)，人與機(jī)作業(yè)分析方法采用人機(jī)作業(yè)方法，首先要記錄機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時(shí)間關(guān)系，以調(diào)查作業(yè)效率。可做以下用途：（1）調(diào)查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因；（2）決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)（3）決定人機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)；（4）作為研討設(shè)備布局的依據(jù)作業(yè)分析方法采用人機(jī)作業(yè)方法，首先要記錄機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作聯(lián)合作業(yè)分析兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作人員共用一臺(tái)或幾臺(tái)機(jī)器，這種操作模式成為聯(lián)合操作，這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉而對(duì)其進(jìn)行效率改善即成為聯(lián)合作業(yè)分析。其有以下用途：（1）用以將工作合理的分配，使操作者的工作量平均化（2）發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點(diǎn)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體工作，主要由工人的雙手來完成，調(diào)查、了解如何有效地利用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的情況，稱為雙手作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作人員共用一臺(tái)或幾臺(tái)機(jī)器，這種動(dòng)作分析動(dòng)作分析(或稱動(dòng)作研究)是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作的浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。動(dòng)作分析按精度不同分為以下幾種方法：

（1）目視動(dòng)作分析觀測(cè)者以目視直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)分析，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)動(dòng)作問題并改善。

（2）動(dòng)素分析將人的全部動(dòng)作包括大腦的思考行為分為18種最小動(dòng)作單位要素（簡稱動(dòng)素），在進(jìn)行分析研究。

（3）影像分析通過作業(yè)錄像進(jìn)行分析，可以精確地對(duì)作業(yè)時(shí)間及動(dòng)作要素進(jìn)行測(cè)定分析及研究分析。動(dòng)作分析動(dòng)作分析(或稱動(dòng)作研究)是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作動(dòng)作分析動(dòng)作分析的程序

（1）觀察與記錄觀察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者的動(dòng)作，進(jìn)行記錄。

（2）對(duì)分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生浪費(fèi)的動(dòng)作及將費(fèi)時(shí)的動(dòng)作改為較快的動(dòng)作

（3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作改善

（4）重新編制作業(yè)方法分析時(shí)要注意所有材料、工裝夾具、機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對(duì)作業(yè)方法的影響，從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手改善作業(yè)效率。動(dòng)作分析動(dòng)作分析的程序

（1）觀察與記錄動(dòng)作改善疲勞的兩種形式:肌肉疲勞和腦力疲勞減少肌肉疲勞:1、減少動(dòng)作數(shù)量

2、追求動(dòng)作平衡

3、縮短負(fù)荷動(dòng)作的移動(dòng)距離

減少腦力疲勞：動(dòng)作簡單、流暢有節(jié)奏

動(dòng)作改善是指創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法，其重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布置，省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減到最低。

動(dòng)作改善疲勞的兩種形式:肌肉疲勞和腦力疲勞身頭搖不轉(zhuǎn)不秧插不

搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動(dòng)作過于頻繁會(huì)增加勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動(dòng)作。動(dòng)作改善身頭搖不轉(zhuǎn)不秧插不搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動(dòng)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則含義

“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”又稱“省工原則”，是對(duì)動(dòng)作改善的方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)地進(jìn)行分析總結(jié)所得出的原則。它是使作業(yè)（動(dòng)作的組成）能以最少的“動(dòng)作(體力和腦力消耗)”投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達(dá)成作業(yè)目的的原則。

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則含義

“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”又稱動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作盡可能利用物體動(dòng)能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏人體運(yùn)用“八”原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_(tái)椅高度要舒適適當(dāng)工作場(chǎng)所“六”原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則盡量以足踏、動(dòng)力夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料盡可能放在工作位置上

，取放便利手指分別工作時(shí)，其各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配設(shè)計(jì)手柄時(shí)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面操作位置設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更，且能最大地利用機(jī)械力

工具設(shè)備“六”原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則盡量以足踏、動(dòng)力夾具代替手的工作工具盡可能合并使IE工作研究（二）

作業(yè)測(cè)定IE工作研究（二）

作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定是利用各種技術(shù)來測(cè)定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。合格工人：一個(gè)合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識(shí)，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到另人滿意的水平規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷和動(dòng)作等相關(guān)的一切規(guī)定。作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定是利用各種技術(shù)來測(cè)定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定的目的:1、制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，作為工作的計(jì)劃、指導(dǎo)、管理及評(píng)價(jià)的依據(jù)2、改善作業(yè)系統(tǒng)觀察某項(xiàng)作業(yè)的全過程，以及測(cè)定各單元卒業(yè)的所需時(shí)間，其數(shù)據(jù)作為改進(jìn)工作的依據(jù)。3、制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)有兩種以上的方法時(shí)，以每種作業(yè)方法測(cè)定的時(shí)間作為比較依據(jù)，好中選優(yōu)，以制定最佳方案。作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定的目的:作業(yè)時(shí)間中除凈作業(yè)時(shí)間外，由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法的問題”“管理需要”等原因，經(jīng)常會(huì)造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外時(shí)間的增加，這種不可避免的必要的時(shí)間增加，即時(shí)間寬放。盡量以足踏、動(dòng)力夾具代替手的工作工作研究的特點(diǎn)是，在很少或不需投資下使生產(chǎn)率顯著提高。改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動(dòng)作。F——疲勞寬放系數(shù)通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合起來，合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析，可分為：（3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作改善去除不必要及目的不明確的工作生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序---產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定一般為多方面因素綜合所引起，通?？梢詺w納于操作者、加工設(shè)備、原材料的品質(zhì)和工藝操作方法。搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動(dòng)作過于頻繁會(huì)增加勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。1、制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間寬放時(shí)間多以寬放率來表述，流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種流程分析符號(hào)組成評(píng)比是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時(shí)間調(diào)整到“平均工人”的“正常速度”的基礎(chǔ)上來。一致性是指操作者在同種操作的周期上時(shí)值的差異程度。作業(yè)測(cè)定的應(yīng)用:比較各種工作方法的效果。在相同條件下，工時(shí)最短的方法是最理想的方法平衡作業(yè)組成員之間的工作量決定每個(gè)作業(yè)人員能操作的機(jī)器臺(tái)數(shù)提供編制生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)程的基礎(chǔ)資料，包括執(zhí)行工作方案和利用現(xiàn)有生產(chǎn)能力所需要的設(shè)備勞力提供估算標(biāo)價(jià)、銷售價(jià)格和交貨合同的基礎(chǔ)資料確定機(jī)器利用率指標(biāo)和勞動(dòng)定額，并可作為制定獎(jiǎng)勵(lì)辦法的基礎(chǔ)提供勞動(dòng)成本管理的資料作業(yè)測(cè)定作業(yè)時(shí)間中除凈作業(yè)時(shí)間外，由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義是：“在適宜的操作條件下，用最合適的方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間”。

“適宜的操作條件”、“最合適的操作方法”：是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作方法

“普通熟練工人”、“正常速度”：意味著標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是適合大多數(shù)作業(yè)者的時(shí)間

“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”：是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的依據(jù)，是時(shí)間研究的結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義是：“在適宜的操作條件下，用最標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義和用途

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是時(shí)間研究的基準(zhǔn)。凡欲對(duì)某一領(lǐng)域、某一過程的時(shí)間序列進(jìn)行科學(xué)的分析研究，都不可避免地要確立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，非此則無法進(jìn)行比較、分析、定量的考察。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就企業(yè)經(jīng)營管理范圍來說，它可應(yīng)用于：

·計(jì)劃工作（編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、估算成本、確定銷售價(jià)格、工序平衡計(jì)算設(shè)備需要量、和職工定員、確定工作者一天的工作量）

·日常管理（對(duì)生產(chǎn)和工作狀況的監(jiān)督指導(dǎo)、預(yù)算控制、成本管理、研究和改進(jìn)工作方法、提高設(shè)備利用率以及對(duì)工人進(jìn)行操作訓(xùn)練）

·進(jìn)行評(píng)價(jià)（對(duì)職業(yè)方法進(jìn)行研究比較、改進(jìn)或選擇；生產(chǎn)設(shè)備和工藝準(zhǔn)備的設(shè)計(jì)與選擇；對(duì)工作者進(jìn)行評(píng)比）

·測(cè)定勞動(dòng)生產(chǎn)率，研究和指定工作標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義和用途標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析方法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法

（1）經(jīng)驗(yàn)判斷法（估工） 由定額員（或估工小組）根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程或產(chǎn)品實(shí)物，考慮到使用的設(shè)備、工裝、原材料以及其它生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估算出工時(shí)消耗而制定定額的方法。（2）歷史記錄法（統(tǒng)計(jì)分析法） 歷史記錄法以記工單、打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實(shí)耗工時(shí)或產(chǎn)品的原始記錄和統(tǒng)計(jì)資料，來推斷同等內(nèi)容的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。其不足之處在于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間中包括其他工作時(shí)間、私事延遲等。因此，統(tǒng)計(jì)資料數(shù)據(jù)往往比實(shí)際操作時(shí)間多，且變化很大。

（3）時(shí)間研究它是在方法研究基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)時(shí)間、輔助時(shí)間等加以分析研究，以求減少和避免出現(xiàn)在制造業(yè)中的無效時(shí)間及制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間而進(jìn)行的測(cè)定工作。即直接或間接觀測(cè)工作者的操作，記錄工時(shí)，并加上評(píng)比和寬放，或利用實(shí)現(xiàn)分析好的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，而得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析方法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間＋寬放時(shí)間＝正常時(shí)間×（1＋寬放率）正常時(shí)間＝觀測(cè)時(shí)間×評(píng)比系數(shù)觀察時(shí)間評(píng)比因素正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間私事寬放疲勞寬放延遲寬放特別寬放政策寬放寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成:觀察時(shí)間評(píng)比因素正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間私事評(píng)比因素評(píng)比因素研究

評(píng)比是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時(shí)間調(diào)整到“平均工人”的“正常速度”的基礎(chǔ)上來。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了時(shí)間研究人員的主觀判斷外，并沒有十分準(zhǔn)確的客觀標(biāo)準(zhǔn)，故必須用評(píng)比的方法進(jìn)行調(diào)整。

評(píng)比的方法以平準(zhǔn)化法（西屋法）應(yīng)用最廣。此法是將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評(píng)比因素。每個(gè)評(píng)比因素再分超佳或理想、優(yōu)、良、平均、可、欠佳等六個(gè)高低程度的等級(jí)。評(píng)比因素評(píng)比因素研究評(píng)比系數(shù)(1)熟練系數(shù)熟練是對(duì)某一特定工作方法掌握程度的反映。熟練程度分為六個(gè)等級(jí)。(2)努力系數(shù)努力是指操作者工作時(shí)對(duì)提高效率在主觀意志上的表現(xiàn)。亦分成六個(gè)等級(jí)。(3)工作環(huán)境工作環(huán)境因素雖不直接影響操作，但對(duì)操作者產(chǎn)生影響。例如，在20℃和在35℃工作環(huán)境里工作，肯定是不一樣的。工作環(huán)境系數(shù)亦分為六個(gè)等級(jí)。(4)一致性一致性是指操作者在同種操作的周期上時(shí)值的差異程度。如同一工作單元的觀測(cè)時(shí)間經(jīng)常相同，其一致性當(dāng)然最為理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨損、操作者的熟練程度和努力程度以及其他外來單元的影響，而常呈現(xiàn)離散分布狀態(tài)。一致性亦分為六個(gè)等級(jí)。評(píng)比系數(shù)(1)熟練系數(shù)評(píng)比系數(shù)評(píng)比系數(shù)等級(jí)表：等級(jí)熟練系數(shù)努力系數(shù)環(huán)境系數(shù)一致性系數(shù)超佳AA1:+0.15A1:+0.13+0.06+0.04A2:+0.13A2:+0.12優(yōu)BB1:+0.11B1:+0.10+0.04+0.03B2:+0.08B2:+0.08良CC1:+0.06C1:+0.05+0.02+0.01C2:+0.03C2:+0.02平均DD:0.00D:0.000.000.00可EE1:-0.05E1:-0.04-0.03-0.02E2:-0.10E2:-0.08欠佳FF1:-0.16F1:-0.12-0.07-0.04F2:-0.22F2:-0.17評(píng)比系數(shù)評(píng)比系數(shù)等級(jí)表：等級(jí)熟練系數(shù)努力系數(shù)環(huán)境系數(shù)一致性系寬放時(shí)間時(shí)間寬放作業(yè)時(shí)間中除凈作業(yè)時(shí)間外，由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法的問題”“管理需要”等原因，經(jīng)常會(huì)造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外時(shí)間的增加，這種不可避免的必要的時(shí)間增加，即時(shí)間寬放。寬放時(shí)間多以寬放率來表述，

寬放率(％)＝(寬放時(shí)間／作業(yè)時(shí)間)×100％寬放時(shí)間時(shí)間寬放寬放時(shí)間(1)私事寬放

私事寬放時(shí)間是維持工人正常而舒適地工作所需的時(shí)間，如喝水、上廁所、擦汗、做工間操等。一般說來，如工作環(huán)境在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)之下，一天8小時(shí)工作時(shí)間的私事寬放時(shí)間率約為2％-5％，即24分鐘。如工作環(huán)境不理想，且工作繁重，則私事寬放時(shí)間率應(yīng)大于5％。(2)疲勞寬放

疲勞寬放系數(shù)的決定方法，最普遍使用的是工作周期產(chǎn)量減低的分析法(這種產(chǎn)量減低的原因不是由于工作方法改變)。其公式如下：

F=(T-t)/T*100%式中

F——疲勞寬放系數(shù)

T——連續(xù)工作中末段的單位零件工作時(shí)間

t——連續(xù)工作中開始的單位零件工作時(shí)間(3)遲延寬放

這里研究的遲延寬放是專指不可避免的退延而言。這種延遲不是操作者的意志所能控制的，如操作中途被領(lǐng)導(dǎo)或管理人員詢問情況或因其它干擾而停頓工作，因材料不規(guī)則而產(chǎn)生的工作遲延，及其他偶發(fā)原因(停電、清掃、整理、上潤滑油等)產(chǎn)生的遲延。

寬放時(shí)間寬放時(shí)間(4)特殊寬放

根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃周期的長短，不同的產(chǎn)品，不同的生產(chǎn)線根據(jù)具體情況設(shè)定特殊寬放。(5)政策寬放政策寬放并非“時(shí)間研究”的一部分，但應(yīng)用上實(shí)際有效。它是作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。它不但能配合事實(shí)上的需要，而且能保持“時(shí)間研究”的原則不受破壞。例如因某種原因，某類操作者在市場(chǎng)上的工資已升高，按工廠標(biāo)準(zhǔn)工資已無法雇到此類操作者，則可以將其差額用“寬放時(shí)間”給予補(bǔ)償。其它如材料不良，或機(jī)器的機(jī)能欠佳時(shí)。也都常給予此類寬放，當(dāng)這些影響因素消失時(shí)，這種寬放也就取消。寬放時(shí)間(4)特殊寬放預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法預(yù)置時(shí)間系統(tǒng)（PredeterminedTimeSystem）簡稱PTS法。是國際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的通用技術(shù)手段。他利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種作業(yè)的作業(yè)時(shí)間。到現(xiàn)代為止歐美國家研究發(fā)明了多種PTS法。其中包括MTA法、WF法、MTM法、MOD等。

PTS法是一種衡量技術(shù)，借助它根據(jù)人的基本動(dòng)作時(shí)間（按動(dòng)作的性質(zhì)和進(jìn)行動(dòng)作時(shí)的工作條件分類)來規(guī)定達(dá)到一定效能水平的作業(yè)的時(shí)間，即預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，是根據(jù)基本動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料來綜合操作時(shí)間的技術(shù)。預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法預(yù)置時(shí)間系統(tǒng)（PredeterminedTi預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS法有如下作用：

(1)它是分析和改善工作方法的一種實(shí)用工具。

(2)可以在生產(chǎn)開始前設(shè)計(jì)工作方法，并預(yù)知其時(shí)間值。

(3)在制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，由于能精確地說明動(dòng)作并加上預(yù)定工時(shí)值，因而有可能較之用其他工作測(cè)定方法，提供更大的一致性。而且，不須對(duì)操作者的努力程度進(jìn)行評(píng)價(jià)，就能對(duì)其結(jié)果在客觀上確定出標(biāo)淮時(shí)間。預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS法有如下作用：時(shí)間和工作分析方法MOD法(ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard，MOD)1966年哈依德(G．C.Heyde)在長期研究各種方法的基礎(chǔ)上開發(fā)，進(jìn)一步結(jié)合人機(jī)工程學(xué)方面的研究成果，開發(fā)了簡單、實(shí)用的模特排時(shí)法(簡稱MOD法），而且精度不低于MTM、WF等方法。MOD法是PTS技術(shù)中的最新方法，其意為“以模特?cái)?shù)的排列來預(yù)定動(dòng)作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”。它以簡單的手指動(dòng)作為最基本單元，身體其他部位動(dòng)作所需時(shí)間都以手指動(dòng)作一次所需時(shí)間的整數(shù)倍表示。這種方法能在計(jì)算出時(shí)間值的同時(shí)，根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行動(dòng)作研究，其中有以身體動(dòng)作為中心的基本模特排時(shí)法、以庫存運(yùn)輸為中心的能從身體能量消耗計(jì)算出作業(yè)負(fù)荷量的運(yùn)輸模特排時(shí)法等。時(shí)間和工作分析方法MOD法(ModularArrange時(shí)間和工作分析方法MOD法:采用MOD(Modular)作為時(shí)間值的最小單位。1MOD＝0.129秒＝0．00215分，它是根據(jù)最小能量消耗原則，測(cè)得的人的手指動(dòng)作一次(2.5cm)的統(tǒng)計(jì)平均時(shí)間。其它動(dòng)作的時(shí)間值，都能用它的整數(shù)倍來表示。在實(shí)際使用中，可按照該工作的實(shí)際情況決定1MOD的時(shí)間值,如:

1MOD＝0．129秒＝0．00215分正常值，能量消耗最小動(dòng)作時(shí)間

1MOD＝0．1秒高效值，熟練工人的高水平動(dòng)作時(shí)間時(shí)間和工作分析方法MOD法:采用MOD(Modular)作科學(xué)的管理工程工業(yè)工程與效率改善科學(xué)的管理工程工業(yè)工程與效率改善課程大綱IE導(dǎo)入IE與精益生產(chǎn)IE的基本手法（一）方法研究（1）流程分析（2）作業(yè)分析（3）動(dòng)作分析動(dòng)作改善與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（二）作業(yè)測(cè)定（1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析方法（2）預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法

MOD法介紹課程大綱IE導(dǎo)入IE導(dǎo)入IE導(dǎo)入

工業(yè)工程(IndustrialEngineering簡稱IE)

，起源于美國，是在泰勒科學(xué)管理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科。它是以規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)及工業(yè)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象,以優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和綜合效益為追求目標(biāo),在生產(chǎn)制造技術(shù)、管理科學(xué)和系統(tǒng)工程等科學(xué)不斷發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的一門交叉邊緣學(xué)科。1955年美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)給出了工業(yè)工程完整的定義,即“工業(yè)工程是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改造與實(shí)施的一門學(xué)科”強(qiáng)調(diào)綜合地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。IE導(dǎo)入

IE導(dǎo)入泰勒（Taylor,1856~1915），美國古典管理學(xué)家，科學(xué)管理的創(chuàng)始人。他系統(tǒng)地研究了工場(chǎng)作業(yè)和衡量方法，創(chuàng)立“時(shí)間研究（TimeStudy）”，通過改進(jìn)操作方法、科學(xué)制定勞動(dòng)定額、采用標(biāo)準(zhǔn)化等方法，極大地提高了勞動(dòng)效率、降低了生產(chǎn)成本。被譽(yù)為“科學(xué)管理之父”、“工業(yè)工程之父”。泰勒于1898-1901年在一鋼鐵工廠看到工人利用鏟子從事礦石與煤炭的搬運(yùn)作業(yè)。在調(diào)查中，泰勒發(fā)現(xiàn)一搬運(yùn)工一次可鏟起3.5磅（約1.6公斤）的煤粉，而鐵礦石則可鏟起38磅（約17公斤），且因作業(yè)員身體素質(zhì)的差異造成搬運(yùn)重量有相當(dāng)?shù)牟町?。為了獲得一天最大的搬運(yùn)量，泰勒開始著手研究每一鍬最合理的鏟取量。泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運(yùn)工用不同大小的鐵鍬做實(shí)驗(yàn)，每次都使用秒表記錄時(shí)間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為21.5鎊（約9.5公斤）時(shí)，一天的材料搬運(yùn)量為最大。同時(shí)也得出一個(gè)結(jié)論，在搬運(yùn)鐵礦石和煤粉時(shí)，最好使用不同的鐵鍬。此外，還展開生產(chǎn)計(jì)劃，以改善基層管理干部的管理范圍。進(jìn)一步的，還設(shè)定了一天的標(biāo)準(zhǔn)工作量，對(duì)超過標(biāo)準(zhǔn)的員工，給予薪資以外的補(bǔ)貼，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的員工，則要進(jìn)行作業(yè)分析，指導(dǎo)他們的作業(yè)方式，使他們也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)果，在三年以后，原本要五六百名員工進(jìn)行的作業(yè)，只要140名就可以完成，材料浪費(fèi)也大大降低。

IE導(dǎo)入吉爾布雷斯夫婦（FrankBunkerGilbreth,1868-1924&LillianMollerGilbreth,1878-1972)吉爾布雷斯出身工程師其夫人是人文主義者、心理學(xué)家，并親自參與了工業(yè)工程事業(yè)，被稱為“工程界的第一夫人（FirstLadyofEngineering)，二人相互補(bǔ)益吉爾布雷斯被稱為“動(dòng)作研究之父”他們主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)造了與時(shí)間研究密切相關(guān)地動(dòng)作研究，就是對(duì)人在從事生產(chǎn)作業(yè)中的動(dòng)作進(jìn)行分解，確定基本動(dòng)作要素（稱為“動(dòng)素”），然后作科學(xué)分析，建立起省工省時(shí)、效率最高和最滿意的操作順序。吉爾布雷斯夫婦與泰勒有很多相同見解，例如與泰勒一樣把“人”作為完成工作的重要因素來考慮，但其方法比泰勒更精細(xì)而科學(xué)，成就比泰勒更偉大，他關(guān)注的是消除不必要的動(dòng)作，節(jié)省出工作者更多的休閑時(shí)間—人性化的IE，始終致力于找出一套最佳方法（Theonebestwaytodowork）去做工作IE導(dǎo)入吉爾布雷斯夫婦（FrankBunkerGilbrIE導(dǎo)入工業(yè)工程研究的目標(biāo)：

1）使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用

2）降低成本

3）保證質(zhì)量和安全

4）提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益

他追求的是整個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)化與提高IE導(dǎo)入工業(yè)工程研究的目標(biāo)：IE與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi)零庫存高柔性零缺陷生產(chǎn)計(jì)劃與物流系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)IE與作業(yè)研究均衡化與同步化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)精益品質(zhì)保證與自動(dòng)化生產(chǎn)的快速切換與維護(hù)改革機(jī)制與標(biāo)準(zhǔn)化終極目標(biāo)子目標(biāo)支柱意識(shí)改革*5S基礎(chǔ)IE與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi)零庫存高柔性零缺陷生產(chǎn)計(jì)IE與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)主要目標(biāo)是最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本。IE是世界上公認(rèn)的能有效杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的，把技術(shù)和管理手段。IE是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)和支柱，是精益生產(chǎn)的重要組成部分。IE與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)主要目標(biāo)是最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用IE的基本手法IE的基本手法主要由IE始祖泰勒的時(shí)間研究和吉爾布雷斯F.B夫婦的動(dòng)作研究為基礎(chǔ)發(fā)展而來，它主要包括方法研究、作業(yè)測(cè)定、布局研究和生產(chǎn)線平衡等方法手段IE的基本手法IE的基本手法主要由IE始祖泰勒的時(shí)間研究和吉IE工作研究（一）

方法研究IE工作研究（一）

工作研究概要工作研究(WorkStudy)是傳統(tǒng)IE中最早使用的一種改善技術(shù)，直到現(xiàn)在也是最常見使用的，所以它是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的特點(diǎn)是，在很少或不需投資下使生產(chǎn)率顯著提高。工作研究可分為“方法研究”和“作業(yè)測(cè)定”。方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。

作業(yè)測(cè)定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)合理安排，以減少人員和機(jī)器的空閑時(shí)間。

工作研究概要工作研究(WorkStudy)是傳統(tǒng)IE中最工作研究方法研究的研究對(duì)象應(yīng)以投入少而收入大的原則來進(jìn)行，以下四點(diǎn)一般可用作為選擇的依據(jù)。生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序---多工序的生產(chǎn)模式由于缺乏妥善的研究及安排，一般都有發(fā)現(xiàn)不平衡而暴露較薄弱的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)過程中成本高昂的工序---通常是由于工序勞動(dòng)量消耗過大，所用的設(shè)備和工具昂貴，耗用的時(shí)間過長及消耗的能源過高所致。生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序---產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定一般為多方面因素綜合所引起，通常可以歸納于操作者、加工設(shè)備、原材料的品質(zhì)和工藝操作方法。生產(chǎn)過程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡劣、容易發(fā)生事故的工序，一般這樣的工序都極須要用方法研究做改善。工作研究方法研究的研究對(duì)象應(yīng)以投入少而收入大的原則來進(jìn)行，以包括流程分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析三個(gè)層次.方法研究分析技術(shù)方法研究流程分析作業(yè)分析動(dòng)作分析包括流程分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析三個(gè)層次.方法研究分析技術(shù)方流程分析方法生產(chǎn)流程分析是以產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)過程為對(duì)象，研究生產(chǎn)性活動(dòng)以及非生產(chǎn)性活動(dòng)改進(jìn)的可能性流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種流程分析符號(hào)組成流程分析符號(hào)圖例檢驗(yàn)等待或暫存儲(chǔ)存搬運(yùn)操作說明流程分析方法生產(chǎn)流程分析是以產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)過程為流程分析方法程序流程圖根據(jù)研究對(duì)象的不同，可分為：

1）產(chǎn)品或物料程序流程圖

2）人員程序流程圖現(xiàn)舉例說明：例一：一張火車票自售出、使用至回收為止的程序流程圖例二：用量規(guī)和對(duì)工件尺寸在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至窗口打印日期拿給旅客旅客帶至入口處查看并檢票等待找錢旅客帶至車上在出站口回收例一例二1到儀器柜

開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)到工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件放回量規(guī)帶量規(guī)回儀器柜關(guān)儀器柜門回工作臺(tái)流程分析方法程序流程圖根據(jù)研究對(duì)象的不同，可分為：在票架上拿流程分析方法流程分析技巧：1、分析時(shí)的六大提問(5W1H提問法）：疑問項(xiàng)目問題為什么改善方向Why為什么？目的是什么？去除不必要及目的不明確的工作What做什么？做這，必要嗎？可否簡化作業(yè)內(nèi)容Where何處做？在此處做？有無其他更合適的位置和布局When何時(shí)做？在此時(shí)做？有無其他更合適的時(shí)間與順序Who由誰做？此人做？有無其他更合適的人How如何做？這樣做？有無其他更好的方法流程分析方法流程分析技巧：疑問項(xiàng)目問題為什么改善方向Wh流程分析方法2、“ECRS”

四原則的應(yīng)用序號(hào)改善原則目的事例1取消Eliminate排除浪費(fèi)排除不必要的作業(yè)①合理布置，減少搬運(yùn)。②取消不必要的外觀檢查。2合并Combine配合作業(yè)同時(shí)進(jìn)行合并作業(yè)①把幾個(gè)印章合并一起蓋。②一邊加工一邊檢查。③使用同一種工具或組合工具。3重組rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西①把檢查工程移到前面。②用臺(tái)車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)。③更換材料。4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除多余動(dòng)作①改變布置，使動(dòng)作邊境更順暢。②使機(jī)器操作更簡單。③使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。流程分析方法2、“ECRS”四原則的應(yīng)用序號(hào)改善原則目的事“ECRS”四原則①取消（Eliminate）在經(jīng)過“完成了什么？”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答案者皆非必要，即予消除。取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，這是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。取消一切可能被取消的操作或動(dòng)作；取消工作中不規(guī)律性的環(huán)節(jié)，使動(dòng)作自然，有利于自動(dòng)化；取消以手代替工具持物的工作；取消不靈活或反常的動(dòng)作；取消必須使用肌肉力量維持作業(yè)姿勢(shì)的動(dòng)作；取消必須使用肌肉力量的操縱，以動(dòng)力工具去取代；取消必須助動(dòng)的作業(yè)；取消危險(xiǎn)的工作；取消所有不必要的閑置環(huán)節(jié)?！癊CRS”四原則①取消（Eliminate）“ECRS”四原則

②

合并（Combine）對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能和拼，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的。如何拼一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c(diǎn)從事的不同操作。改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。合并突然改變方向的短程小動(dòng)作，使之成為連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)；合并工具合并控制；合并動(dòng)作。③重排（Rearrange）經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序平均分配雙手的工作，使雙手同時(shí)地、對(duì)稱地動(dòng)作；平均分配工作于作業(yè)組成員；將作業(yè)合理排序。“ECRS”四原則②合并（Combine）“ECRS”四原則④簡化（Simplify）經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間和費(fèi)用。使用最低級(jí)次的動(dòng)作；減少眼睛移動(dòng)和凝視的次數(shù)；保持在正常的工作區(qū)域內(nèi)操作；縮短動(dòng)作距離；使手柄、操作桿、足踏板、按鈕等都在手足之處；利用動(dòng)力、反作用力和慣性，盡量減少肌肉的使用；應(yīng)用最簡單和可能的動(dòng)作組合；減少每一動(dòng)作的復(fù)雜程度。“ECRS”四原則④簡化（Simplify）作業(yè)分析方法通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合起來，合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析，可分為：（一）人機(jī)作業(yè)分析（二）聯(lián)合作業(yè)分析（三）雙手作業(yè)分析作業(yè)分析方法通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)作業(yè)分析方法在機(jī)器的操作過程中，調(diào)查、了解操作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析成為人機(jī)作業(yè)分析實(shí)例：改進(jìn)后時(shí)間2s1s1s人機(jī)器準(zhǔn)備工件裝上工件卸下工件完成件裝箱空閑2s4s利用率60%空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑60%時(shí)間1s1s人機(jī)器裝上工件卸下工件完成件裝箱準(zhǔn)備下個(gè)工件4s利用率100%被裝上工件加工被卸下工件100%作業(yè)分析方法在機(jī)器的操作過程中，調(diào)查、了解操作周期內(nèi)，人與機(jī)作業(yè)分析方法采用人機(jī)作業(yè)方法，首先要記錄機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時(shí)間關(guān)系，以調(diào)查作業(yè)效率?？勺鲆韵掠猛荆海?）調(diào)查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因；（2）決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)（3）決定人機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)；（4）作為研討設(shè)備布局的依據(jù)作業(yè)分析方法采用人機(jī)作業(yè)方法，首先要記錄機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作聯(lián)合作業(yè)分析兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作人員共用一臺(tái)或幾臺(tái)機(jī)器，這種操作模式成為聯(lián)合操作，這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉而對(duì)其進(jìn)行效率改善即成為聯(lián)合作業(yè)分析。其有以下用途：（1）用以將工作合理的分配，使操作者的工作量平均化（2）發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點(diǎn)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體工作，主要由工人的雙手來完成，調(diào)查、了解如何有效地利用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的情況，稱為雙手作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作人員共用一臺(tái)或幾臺(tái)機(jī)器，這種動(dòng)作分析動(dòng)作分析(或稱動(dòng)作研究)是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作的浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。動(dòng)作分析按精度不同分為以下幾種方法：

（1）目視動(dòng)作分析觀測(cè)者以目視直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)分析，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)動(dòng)作問題并改善。

（2）動(dòng)素分析將人的全部動(dòng)作包括大腦的思考行為分為18種最小動(dòng)作單位要素（簡稱動(dòng)素），在進(jìn)行分析研究。

（3）影像分析通過作業(yè)錄像進(jìn)行分析，可以精確地對(duì)作業(yè)時(shí)間及動(dòng)作要素進(jìn)行測(cè)定分析及研究分析。動(dòng)作分析動(dòng)作分析(或稱動(dòng)作研究)是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作動(dòng)作分析動(dòng)作分析的程序

（1）觀察與記錄觀察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者的動(dòng)作，進(jìn)行記錄。

（2）對(duì)分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生浪費(fèi)的動(dòng)作及將費(fèi)時(shí)的動(dòng)作改為較快的動(dòng)作

（3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作改善

（4）重新編制作業(yè)方法分析時(shí)要注意所有材料、工裝夾具、機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對(duì)作業(yè)方法的影響，從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手改善作業(yè)效率。動(dòng)作分析動(dòng)作分析的程序

（1）觀察與記錄動(dòng)作改善疲勞的兩種形式:肌肉疲勞和腦力疲勞減少肌肉疲勞:1、減少動(dòng)作數(shù)量

2、追求動(dòng)作平衡

3、縮短負(fù)荷動(dòng)作的移動(dòng)距離

減少腦力疲勞：動(dòng)作簡單、流暢有節(jié)奏

動(dòng)作改善是指創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法，其重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布置，省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減到最低。

動(dòng)作改善疲勞的兩種形式:肌肉疲勞和腦力疲勞身頭搖不轉(zhuǎn)不秧插不

搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動(dòng)作過于頻繁會(huì)增加勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動(dòng)作。動(dòng)作改善身頭搖不轉(zhuǎn)不秧插不搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動(dòng)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則含義

“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”又稱“省工原則”，是對(duì)動(dòng)作改善的方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)地進(jìn)行分析總結(jié)所得出的原則。它是使作業(yè)（動(dòng)作的組成）能以最少的“動(dòng)作(體力和腦力消耗)”投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達(dá)成作業(yè)目的的原則。

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則含義

“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”又稱動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作盡可能利用物體動(dòng)能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏人體運(yùn)用“八”原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_(tái)椅高度要舒適適當(dāng)工作場(chǎng)所“六”原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則盡量以足踏、動(dòng)力夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料盡可能放在工作位置上

，取放便利手指分別工作時(shí)，其各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配設(shè)計(jì)手柄時(shí)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面操作位置設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更，且能最大地利用機(jī)械力

工具設(shè)備“六”原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則盡量以足踏、動(dòng)力夾具代替手的工作工具盡可能合并使IE工作研究（二）

作業(yè)測(cè)定IE工作研究（二）

作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定是利用各種技術(shù)來測(cè)定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。合格工人：一個(gè)合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識(shí)，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到另人滿意的水平規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷和動(dòng)作等相關(guān)的一切規(guī)定。作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定是利用各種技術(shù)來測(cè)定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定的目的:1、制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，作為工作的計(jì)劃、指導(dǎo)、管理及評(píng)價(jià)的依據(jù)2、改善作業(yè)系統(tǒng)觀察某項(xiàng)作業(yè)的全過程，以及測(cè)定各單元卒業(yè)的所需時(shí)間，其數(shù)據(jù)作為改進(jìn)工作的依據(jù)。3、制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)有兩種以上的方法時(shí)，以每種作業(yè)方法測(cè)定的時(shí)間作為比較依據(jù)，好中選優(yōu)，以制定最佳方案。作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定的目的:作業(yè)時(shí)間中除凈作業(yè)時(shí)間外，由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法的問題”“管理需要”等原因，經(jīng)常會(huì)造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外時(shí)間的增加，這種不可避免的必要的時(shí)間增加，即時(shí)間寬放。盡量以足踏、動(dòng)力夾具代替手的工作工作研究的特點(diǎn)是，在很少或不需投資下使生產(chǎn)率顯著提高。改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動(dòng)作。F——疲勞寬放系數(shù)通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合起來，合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析，可分為：（3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作改善去除不必要及目的不明確的工作生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序---產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定一般為多方面因素綜合所引起，通?？梢詺w納于操作者、加工設(shè)備、原材料的品質(zhì)和工藝操作方法。搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動(dòng)作過于頻繁會(huì)增加勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。1、制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間寬放時(shí)間多以寬放率來表述，流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種流程分析符號(hào)組成評(píng)比是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時(shí)間調(diào)整到“平均工人”的“正常速度”的基礎(chǔ)上來。一致性是指操作者在同種操作的周期上時(shí)值的差異程度。作業(yè)測(cè)定的應(yīng)用:比較各種工作方法的效果。在相同條件下，工時(shí)最短的方法是最理想的方法平衡作業(yè)組成員之間的工作量決定每個(gè)作業(yè)人員能操作的機(jī)器臺(tái)數(shù)提供編制生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)程的基礎(chǔ)資料，包括執(zhí)行工作方案和利用現(xiàn)有生產(chǎn)能力所需要的設(shè)備勞力提供估算標(biāo)價(jià)、銷售價(jià)格和交貨合同的基礎(chǔ)資料確定機(jī)器利用率指標(biāo)和勞動(dòng)定額，并可作為制定獎(jiǎng)勵(lì)辦法的基礎(chǔ)提供勞動(dòng)成本管理的資料作業(yè)測(cè)定作業(yè)時(shí)間中除凈作業(yè)時(shí)間外，由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義是：“在適宜的操作條件下，用最合適的方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間”。

“適宜的操作條件”、“最合適的操作方法”：是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作方法

“普通熟練工人”、“正常速度”：意味著標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是適合大多數(shù)作業(yè)者的時(shí)間

“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”：是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的依據(jù)，是時(shí)間研究的結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義是：“在適宜的操作條件下，用最標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義和用途

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是時(shí)間研究的基準(zhǔn)。凡欲對(duì)某一領(lǐng)域、某一過程的時(shí)間序列進(jìn)行科學(xué)的分析研究，都不可避免地要確立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，非此則無法進(jìn)行比較、分析、定量的考察。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就企業(yè)經(jīng)營管理范圍來說，它可應(yīng)用于：

·計(jì)劃工作（編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、估算成本、確定銷售價(jià)格、工序平衡計(jì)算設(shè)備需要量、和職工定員、確定工作者一天的工作量）

·日常管理（對(duì)生產(chǎn)和工作狀況的監(jiān)督指導(dǎo)、預(yù)算控制、成本管理、研究和改進(jìn)工作方法、提高設(shè)備利用率以及對(duì)工人進(jìn)行操作訓(xùn)練）

·進(jìn)行評(píng)價(jià)（對(duì)職業(yè)方法進(jìn)行研究比較、改進(jìn)或選擇；生產(chǎn)設(shè)備和工藝準(zhǔn)備的設(shè)計(jì)與選擇；對(duì)工作者進(jìn)行評(píng)比）

·測(cè)定勞動(dòng)生產(chǎn)率，研究和指定工作標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義和用途標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析方法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法

（1）經(jīng)驗(yàn)判斷法（估工） 由定額員（或估工小組）根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程或產(chǎn)品實(shí)物，考慮到使用的設(shè)備、工裝、原材料以及其它生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估算出工時(shí)消耗而制定定額的方法。（2）歷史記錄法（統(tǒng)計(jì)分析法） 歷史記錄法以記工單、打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實(shí)耗工時(shí)或產(chǎn)品的原始記錄和統(tǒng)計(jì)資料，來推斷同等內(nèi)容的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。其不足之處在于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間中包括其他工作時(shí)間、私事延遲等。因此，統(tǒng)計(jì)資料數(shù)據(jù)往往比實(shí)際操作時(shí)間多，且變化很大。

（3）時(shí)間研究它是在方法研究基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)時(shí)間、輔助時(shí)間等加以分析研究，以求減少和避免出現(xiàn)在制造業(yè)中的無效時(shí)間及制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間而進(jìn)行的測(cè)定工作。即直接或間接觀測(cè)工作者的操作，記錄工時(shí)，并加上評(píng)比和寬放，或利用實(shí)現(xiàn)分析好的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，而得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析方法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間＋寬放時(shí)間＝正常時(shí)間×（1＋寬放率）正常時(shí)間＝觀測(cè)時(shí)間×評(píng)比系數(shù)觀察時(shí)間評(píng)比因素正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間私事寬放疲勞寬放延遲寬放特別寬放政策寬放寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成:觀察時(shí)間評(píng)比因素正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間私事評(píng)比因素評(píng)比因素研究

評(píng)比是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時(shí)間調(diào)整到“平均工人”的“正常速度”的基礎(chǔ)上來。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了時(shí)間研究人員的主觀判斷外，并沒有十分準(zhǔn)確的客觀標(biāo)準(zhǔn)，故必須用評(píng)比的方法進(jìn)行調(diào)整。

評(píng)比的方法以平準(zhǔn)化法（西屋法）應(yīng)用最廣。此法是將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評(píng)比因素。每個(gè)評(píng)比因素再分超佳或理想、優(yōu)、良、平均、可、欠佳等六個(gè)高低程度的等級(jí)。評(píng)比因素評(píng)比因素研究評(píng)比系數(shù)(1)熟練系數(shù)熟練是對(duì)某一特定工作方法掌握程度的反映。熟練程度分為六個(gè)等級(jí)。(2)努力系數(shù)努力是指操作者工作時(shí)對(duì)提高效率在主觀意志上的表現(xiàn)。亦分成六個(gè)等級(jí)。(3)工作環(huán)境工作環(huán)境因素雖不直接影響操作，但對(duì)操作者產(chǎn)生影響。例如，在20℃和在35℃工作環(huán)境里工作，肯定是不一樣的。工作環(huán)境系數(shù)亦分為六個(gè)等級(jí)。(4)一致性一致性是指操作者在同種操作的周期上時(shí)值的差異程度。如同一工作單元的觀測(cè)時(shí)間經(jīng)常相同，其一致性當(dāng)然最為理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨損、操作者的熟練程度和努力程度以及其他外來單元的影響，而常呈現(xiàn)離散分布狀態(tài)。一致性亦分為六個(gè)等級(jí)。評(píng)比系數(shù)(1