數(shù)控銑工技師考試題

V:1.0精細(xì)整理，僅供參考日期：20xx年X月數(shù)控銑工技師考試題一、填空題

1．安全技術(shù)是為了防止（

），減輕（

）和創(chuàng)造良好的（

）而采取的技術(shù)措施與組織措施。

工傷事故

勞動(dòng)強(qiáng)度

勞動(dòng)條件

2．危險(xiǎn)作業(yè)是指（

）可靠性差，一旦發(fā)生事故可能造成（

）事故或（

）損壞的作業(yè)。

安全

重傷死亡

設(shè)備系統(tǒng)

3．PDCA工作循環(huán)中P表示（

計(jì)劃），D表示（執(zhí)行

），C表示（檢查

），A表示（總結(jié)）。

計(jì)劃

執(zhí)行

檢查

總結(jié)

4．LC4是（

）合金的金屬材料牌號(hào)，H95是（

）的金屬材料牌號(hào)。

4號(hào)超硬鋁

普通黃銅

5．金屬材料的布氏硬度用符號(hào)（

HB

）表示，洛氏硬度用符號(hào)（

HRC）表示，肖氏硬度用符號(hào)（

HS

）表示，威氏硬度用符號(hào)（

HV

）表示。

6．形位公差

表示同軸度公差為（

），遵循（

）原則，

基準(zhǔn)為（）。

0.02mm

最大實(shí)體

7．樣板分類有：（

基本

）、（生產(chǎn)

）和（

標(biāo)準(zhǔn)工資

）。

基本樣板

生產(chǎn)樣板

標(biāo)準(zhǔn)樣板

8．切削用量包括：（切削速度

）、（進(jìn)給量）和（切削深度）。

切削速度

進(jìn)給量

切削深度

9．機(jī)床面板上，用“MDI”表示（

手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入

（

SIEMENS

）、（

NUM

）、（GSK

）、（

HUAZHONGFANUC

）。10、寫出四種常用數(shù)控系統(tǒng)：（

）、（

）、（

）、（

）。

SIEMENS

NUM

FANUC

FIDIA二、單項(xiàng)選擇題

1．校正工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向與主軸軸線的（C

）俗稱校正工作臺(tái)［或立銑頭］零位。

A.平行度

B.平面度

C.垂直度

D.對(duì)稱度

2．必須在主軸（4）個(gè)位置上檢驗(yàn)銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)。

3．用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（導(dǎo)向

）裝置。

A.定位

B.夾緊

C.導(dǎo)向

4．（勞動(dòng)生產(chǎn)率）是指一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量；（生產(chǎn)時(shí)間定額）是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時(shí)間。

A.工序時(shí)間定額

B.生產(chǎn)時(shí)間定額

C.勞動(dòng)生產(chǎn)率

5．高溫合金導(dǎo)熱性差，高溫強(qiáng)度大，切削時(shí)容易粘刀，故銑削高溫合金時(shí)，后角要大些，前角應(yīng)取（A

）。

A.正值

B.負(fù)值

°

6．產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)是（B

）。

A.可以避免的

B.不可以避免的

C.有時(shí)可以避免的

7．工序的成果符合規(guī)定要求的程度反映了（

A）的高低。

A.工序質(zhì)量

B.檢驗(yàn)質(zhì)量

C.產(chǎn)品質(zhì)量

8．閉環(huán)控制的數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)常用大慣量（A

）電機(jī)作驅(qū)動(dòng)元件。

A.直流

B.交流

C.穩(wěn)壓

9．代碼組，G96S1200表示（B

）。

主軸以1200轉(zhuǎn)／分速度轉(zhuǎn)動(dòng)

主軸允許最高轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)／分

主軸以1200mm／米線速旋轉(zhuǎn)

10．外徑千分尺的分度值為（

A）mm。

A.0.01

三、判斷題：

1．螺旋夾緊裝置是在夾緊和松開工件時(shí)比較省時(shí)省力。（

X

）

2．分度值為0.02mm/m的水平儀，當(dāng)氣泡偏移零位兩格時(shí)，表示被測(cè)物體在1m內(nèi)的長(zhǎng)度上高度差為0.02mm。（

X

）

3．一般都是直接用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)，因此，應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（

√

）

4．程序段號(hào)數(shù)字必須是整數(shù)。所以最小順序號(hào)為N1。（

√

）

5．順序號(hào)不一定要從小到大的使用。（

√

）四、名詞解釋：

質(zhì)量控制：質(zhì)量控制是為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。

互換性：是指同一規(guī)格的一批零件中，不需要挑選或輔助加工，任取其一就能裝配到所需要的部位上，并能滿足使用要求。零件具有的這種性質(zhì)叫做互換性。

柔性制造系統(tǒng)：以提高靈活性和生產(chǎn)率為目的，有效地綜合了加工、傳送和控制功能的高度自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。

疲勞破壞：在遠(yuǎn)低于材料強(qiáng)度極限的交變應(yīng)力作用下，材料發(fā)生破壞的現(xiàn)象。

單位矢量補(bǔ)償法：將刀具中心點(diǎn)相對(duì)編程點(diǎn)的每個(gè)坐標(biāo)的偏移量、以單位矢量來表示的方法叫做單位矢量補(bǔ)償法。五、問答題：

什么是全面質(zhì)量管理？

答：全面質(zhì)量管理是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理。

什么情況下需做首件檢驗(yàn)？

答：當(dāng)使用新的、更改的或移動(dòng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制造工裝后制造的第一個(gè)零件或裝配件或當(dāng)產(chǎn)品制造的工藝方法進(jìn)行更新時(shí)，需要對(duì)相關(guān)的零件做首件檢驗(yàn)。

不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意哪些問題？

答：不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意：

（1）五坐標(biāo)（2）程序的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的位置；

（3）三坐標(biāo)（4）程序中圓弧程序段中有關(guān)圓弧信息（G17、G18、G19和I、J、K）的表達(dá)形式；

（5）刀具長(zhǎng)度和刀具半徑補(bǔ)償?shù)挠?、無及補(bǔ)償方法。

如何提高數(shù)控機(jī)床加工效率？

答：（1）根據(jù)所加工零件的特點(diǎn)，合理選擇數(shù)控機(jī)床的類型。

（2）最大限度的發(fā)揮利用數(shù)控機(jī)床的各種工藝功能，以確保機(jī)床滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）提高加工程序的工作質(zhì)量，以滿足加工需要。

（4）充分利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化和切削用量的最優(yōu)化來縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間，尤其是縮短輔助

時(shí)間，提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

（5）采用高速加工