煉鐵安全教育課件

車間級安全教育車間級安全教育請勿在教室內(nèi)吸煙上課時間請勿：--接、打電話--交談其他事宜--隨意進出教室上課時間歡迎：--提問題和積極回答問題--隨時指出授課內(nèi)容的不當之處謝謝合作課堂紀律須知請勿在教室內(nèi)吸煙謝謝合作課堂紀律須知我國安全生產(chǎn)的方針安全第一預防為主綜合治理我國安全生產(chǎn)的方針安全第一煉鐵安全教育安全教育的意義

搞好安全生產(chǎn)是發(fā)展冶金行業(yè)的一個基本條件，也是建設(shè)和諧社會的一項基本內(nèi)容，我國高度重視安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)形勢也逐步好轉(zhuǎn)，傷亡人數(shù)明顯減少。但是，我國安全生產(chǎn)工作還不能適應生產(chǎn)發(fā)展的需要，死亡事故頻發(fā)，重大事故時有發(fā)生。盡管事故發(fā)生的原因是多方面的，但一個重要的原因是安全教育抓的不夠，尤其是對新進廠職工的安全教育做的不夠。統(tǒng)計表明，26~35歲的青年工人和工齡在三年以內(nèi)的新工人煉鐵安全教育安全教育的意義煉鐵安全教育發(fā)生的傷亡事故明顯高于其他人員，青年工人的重傷人數(shù)約占全部重傷人數(shù)的30%，死亡人數(shù)則超過40%，新工人的死亡事故起數(shù)占30%~40%。為了貫徹落實我國安全生產(chǎn)方針和安全生產(chǎn)法律法規(guī)，保障冶金企業(yè)職工的生命安全和身體健康，必須對冶金工人加強教育培訓，對新工人的安全教育培訓工作尤為重要。國務院{《關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的》通知國發(fā)（2010）23號}把冶金行業(yè)作為重點行業(yè)。煉鐵安全教育發(fā)生的傷亡事故明顯高煉鐵安全教育安全教育的內(nèi)容及要求：

《安全生產(chǎn)法》21條規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。

《安全生產(chǎn)法》22條規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，必須了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護措施，并對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓。

《安全生產(chǎn)法》23條規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。煉鐵安全教育安全教育的內(nèi)容及要求：煉鐵安全教育車間安全教育：新職工分配到車間，對于他們來說就是確定了專業(yè)，意味著他們將由此投身冶金生產(chǎn)，或者是某種專業(yè)工作。隨之，安全教育也就需要圍繞這些既定的專業(yè)進一步具體化。因此，車間教育是使新職工從初步樹立安全意識到進入實際掌握安全知識的重要一環(huán)。煉鐵安全教育車間安全教育：煉鐵安全教育車間安全教育的內(nèi)容：車間的組織架構(gòu)：車間主任7#高爐工段主管主任工段長8#高爐工段主管主任工段長9#高爐工段主管主任工段長維修工段主管主任工段長電工大班主管主任大班長輔助工段主管主任工段長車間安全組組長副組長安全員食堂大班主管主任司務長煉鐵安全教育車間安全教育的內(nèi)容：車間主任煉鐵安全教育車間生產(chǎn)規(guī)模及任務、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)裝備

煉鐵車間煉鐵安全教育車間生產(chǎn)規(guī)模及任務、工藝流程煉鐵安全教育課件煉鐵安全教育課件煉鐵工藝、設(shè)備及事故預防煉鐵工藝、設(shè)備及事故預防煉鐵生產(chǎn)工藝流程高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原反應，即使用焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料中的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。將鐵礦石、燒結(jié)礦、球團、焦炭等主要原、燃料，按一定比例和程序裝入高爐，并向高爐內(nèi)鼓入熱風助焦炭燃燒，原、燃料隨著爐內(nèi)燃燒熔煉等過程的進行而下降，在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、滲碳作用而生成鐵水。原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而生成渣。鐵水由出鐵口放出，裝入魚雷罐車，送往煉鋼。煉鐵工藝、設(shè)備及事故預防煉鐵工藝、設(shè)備及事故預防高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程圖高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程圖煉鐵的主要設(shè)備及功能煉鐵是一個龐大的系統(tǒng)，可分為若干個子系統(tǒng)。主要有：制料和備料系統(tǒng)、供料和上料系統(tǒng)、爐頂設(shè)備及粗煤氣系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)、出鐵場及渣處理系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、（鑄鐵機系統(tǒng)），以及燃氣、熱力、給排水、通風除塵、供配電等生產(chǎn)輔助系統(tǒng)。煉鐵的主要設(shè)備及功能煉鐵是一個龐大的系統(tǒng)，可分為若干個子系統(tǒng)煉鐵安全教育課件煉鐵的主要設(shè)備及功能制料和備料系統(tǒng)：包括球團、燒結(jié)和碾泥。主要任務是為煉鐵制備精料。供料和上料系統(tǒng)：包括儲礦槽、過篩、輸送、稱量及上料機等主要任務是保證及時、準確、穩(wěn)定地將合格的原料、從儲礦槽送到高爐爐頂。

常見的有料車和膠帶上料系統(tǒng)。大型高爐通常采用膠帶上料。為了使上料連續(xù)不斷，建立槽下設(shè)施。槽下設(shè)施是高爐原料、燃料、輔料的儲存和轉(zhuǎn)運設(shè)施。槽下設(shè)施主要有膠帶機、各種料篩、稱量設(shè)備、轉(zhuǎn)運站和料倉等。煉鐵的主要設(shè)備及功能制料和備料系統(tǒng)：煉鐵的主要設(shè)備及功能爐頂設(shè)備及粗煤氣系統(tǒng)：

爐頂附屬主要有：探尺、氣密箱等設(shè)施。爐頂還有冷卻系統(tǒng)、爐頂均壓、排壓系統(tǒng)和爐頂液壓、潤滑系統(tǒng)。爐頂?shù)拇置簹庀到y(tǒng)是指高爐內(nèi)煤氣通向四根煤氣上升管，在合并成兩根煤氣上升管，最后通向一根煤氣下降管，把粗煤氣經(jīng)重力除塵送到煤氣除塵。煉鐵的主要設(shè)備及功能爐頂設(shè)備及粗煤氣系統(tǒng)：煉鐵的主要設(shè)備及功能高爐本體系統(tǒng)：

高爐本體系統(tǒng)包括高爐本體結(jié)構(gòu)、附屬設(shè)備和爐體檢測。高爐本體包括：爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐體冷卻結(jié)構(gòu)、爐體砌體結(jié)構(gòu)、爐體內(nèi)型和爐體附屬設(shè)備五個部分。高爐工作空間的內(nèi)部輪廓稱為高爐爐型，由爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉等部分組成。高爐的附屬設(shè)備包括爐頂點火裝置、爐頂十字測溫、爐頂噴水、送風支管等。爐體檢測包括本體和爐前兩部分，本體主要是對各種溫度、壓力和煤氣成分等進行檢測。煉鐵的主要設(shè)備及功能高爐本體系統(tǒng)：煉鐵的主要設(shè)備及功能渣、鐵處理系統(tǒng)：

渣、鐵處理系統(tǒng)包括爐前出鐵場及其設(shè)備，渣、鐵輸送設(shè)備，鑄鐵機、鐵水爐外處理設(shè)備等。主要任務是及時處理高爐排出的渣、鐵，保證高爐生產(chǎn)正常進行，獲得合格的生鐵和爐渣產(chǎn)品。出鐵場有鐵溝、渣溝、開口機、泥炮、溜嘴、轉(zhuǎn)鼓等。高爐渣處理是高爐出鐵過程中的重要環(huán)節(jié)。渣處理工藝的先進程度，設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，操作的好壞，直接影響出鐵過程能否順利進行。煉鐵的主要設(shè)備及功能渣、鐵處理系統(tǒng)：煉鐵的主要設(shè)備及功能煤氣清潔機余壓發(fā)電：

在高爐的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的荒煤氣。大致每噸生鐵產(chǎn)生荒煤氣2000~3000m2，這是有價值的能源?；拿簹怆x開爐頂時，含有大量灰塵，不經(jīng)過除塵處理不能直接使用。煤氣除塵系統(tǒng)可分為濕式除塵和干法除塵?，F(xiàn)在一般采用干法除塵。干法除塵主要設(shè)備有重力除塵和若干個除塵箱體和儲灰倉等。高爐余壓發(fā)電裝置（TRT）,就是通過透平機帶動發(fā)電機，將部分余壓能轉(zhuǎn)化為電能。1#、2#共用（GBPRT），3#為（BPRT）煉鐵的主要設(shè)備及功能煤氣清潔機余壓發(fā)電：煉鐵的主要設(shè)備及功能送風系統(tǒng)：包括鼓風機、熱風爐及一系列規(guī)定、閥門。主要任務是保證連續(xù)可靠地向高爐供給所需數(shù)量和足夠溫度的熱風。熱風爐是高爐主要附屬設(shè)備之一。熱風帶入大量的高熱量，替代了作為發(fā)熱劑的部分焦炭，達到增產(chǎn)降耗，還可以提高噴煤比，提高三通質(zhì)量和降低生鐵成本。風是高爐冶煉過程的物質(zhì)基礎(chǔ)之一，同時又是高爐行程的運動因素，風溫和風壓的穩(wěn)定均勻，對高爐冶煉過程，乃至穩(wěn)定爐況，起到至關(guān)重要的作用。煉鐵的主要設(shè)備及功能送風系統(tǒng)：煉鐵的主要設(shè)備及功能燃料噴吹系統(tǒng)：

包括燃料的制備、儲存，空壓機、高壓泵和一系列管道閥門，輸送設(shè)備及噴吹用噴槍等。提高高爐噴煤比是煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)，是降低煉鐵生產(chǎn)成本的有效手段。煉鐵的主要設(shè)備及功能燃料噴吹系統(tǒng)：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)煉鐵生產(chǎn)工藝的特點，除存在通常的機械、電氣、運輸、高處墜落、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、金屬液體、塵毒、放射源等方面的危險、有害因素。煉鐵安全事故主要有：中毒和窒息事故、機械傷害事故、高處墜落事故、起重傷害事故、粉塵和毒物傷害事故、高溫和輻射傷害事故及噪聲與振動傷害事故等。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)煉鐵生產(chǎn)工藝的特點，除存在煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)中毒和窒息事故預防：危險有害因素：

1、高爐煤氣含有大量的有毒氣體，主要是一氧化碳。在輸送使用過程中，由于設(shè)備、設(shè)施故障或缺陷造成高爐煤氣泄漏，引起人員中毒事故。

2、高爐設(shè)備檢修時，爐內(nèi)并不熄火，里面充滿熾熱的焦炭，雖然已停止鼓風，但少量的空氣仍不斷滲入爐內(nèi)，產(chǎn)生少量的一氧化碳，不斷積累和逸出，使檢修工人易發(fā)生中毒，也可能發(fā)生爆炸。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)中毒和窒息事故預防：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

3、進入罐、倉、煙道等有限空間檢修或作業(yè)，若吹掃不凈，通風不暢，將使作業(yè)人員中毒或缺氧窒息

4、在煤氣取樣中，自動或同步取樣，若取樣設(shè)施不完善，將造成煤氣泄漏導致人員中毒。

5、噴煤系統(tǒng)采用惰化氣氛制粉，噴吹罐充壓、流化全部采用氮氣惰化保護，煤粉倉用氮氣保持微正壓，如通風差，操作有誤可引起氮氣窒息。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)3、進入煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)6、煉鐵有限空間比較多，如料倉（罐）、煤倉、煙道及其它閉塞性場所等。有限空間由于內(nèi)部空間狹小，空氣流通不暢，很可能有有毒有害氣體或缺氧。如冒險進入。易發(fā)生中毒或窒息，也容易發(fā)生著火和爆炸。因此，作業(yè)前必須做好各項準備工作，采取可靠的安全技術(shù)措施，才能保證人身和設(shè)備的安全

中毒、窒息事故案例煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)6、煉煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)煤氣中毒事故預防措施：

1、建立崗位責任制。在煤氣區(qū)域作業(yè)，要做到雙人操作，定期檢測，有人監(jiān)護。對煤氣設(shè)備加強巡檢，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。

2、進入設(shè)備內(nèi)部或有限空間作業(yè)，必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。作業(yè)前對煤氣濃度、空氣中的氧含量監(jiān)測。氧含量在18%~23%范圍內(nèi)方可進入，作業(yè)期間每半小時檢測一次，還要有人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。作業(yè)現(xiàn)場煤氣防護人員必須到現(xiàn)場，帶足呼吸防護器材，做好事故應急準備。在救護時，救護者應做好個人防護，防止事故擴大。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)煤氣中毒事故預防措施：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

3、劃定煤氣危險區(qū)域，對區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員配備煤氣監(jiān)測儀。在煤氣區(qū)域內(nèi)的值班室、操作室和控制室等，有固定作業(yè)人員的區(qū)域應裝設(shè)煤氣報警儀。做好煤氣中毒應急演練，掌握煤氣中毒應急技能。

4、嚴格遵守在煤氣濃度超標區(qū)域限定的作業(yè)時間。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)3、劃煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)5、煤氣中毒急救：第一，中毒者和其他人員迅速撤離至煤氣區(qū)域的上風側(cè)或側(cè)風處；第二，對中毒者現(xiàn)場急救，輕微中毒者可送往醫(yī)院急救，對中毒較重者，應通知煤氣防護人員和醫(yī)生趕到現(xiàn)場急救；第三，切斷煤氣來源，如關(guān)閉管道閥門、堵盲板、堵塞泄漏點等，已有外漏煤氣的要采取通風、開門和窗等有效措施，，降低空氣中煤氣含量。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)5、煤氣中毒急煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)有限空間中毒和窒息事故預防措施：

1、打開料倉（罐）、煤倉、煙道及其他閉塞場所的蓋子后，必須做好洞口防墜落的隔離和防護。在離沿頂和沿洞邊作業(yè)，必須系安全帶，防止墜落。一旦墜落，必須組織搶救。落入松軟粉塵時，千萬別掙扎，防止愈陷愈深。落入有毒有害或缺氧的倉內(nèi)時，別貿(mào)然進入搶救，必須穿戴好空氣呼吸器和防護服，防止事故擴大。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)有限空間中毒和窒息事故預防煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

2、實時隔離。在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，將其與外界連接的管道用盲板切斷，使之與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔離。將所有電源開關(guān)拉下并加鎖，掛上警告標志牌。

3、清洗和置換。進入有毒有害的有限空間作業(yè)前，必須用蒸汽或工業(yè)惰性氣體進行吹掃、置換。當用置換和吹掃不能除去粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁上的可燃有毒結(jié)垢物、附著物時，還要進行清洗，直至達到安全要求。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)2、實時隔煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)4、取樣分析。經(jīng)過嚴格的置換清洗后，要對設(shè)備內(nèi)的氣體進行取樣分析，以保證設(shè)備內(nèi)的可燃物質(zhì)不超過其爆炸下限的1/4~1/3.同時要保證罐內(nèi)含氧量在18%~23%的范圍內(nèi)，以防罐內(nèi)作業(yè)出現(xiàn)缺氧現(xiàn)象。

5、通風。為了保證罐內(nèi)有足夠的氧氣，防止有毒氣體的積聚，應打開所有人孔、手孔、煙門、風門等以利于自然通風，必要時還原采取機械強制通風。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)4、煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

6、監(jiān)護。進入罐內(nèi)和狹小的空間作業(yè)必須有專人監(jiān)護。監(jiān)護人應有一定的經(jīng)驗，熟悉設(shè)備，工作狀況，具備安全知識。監(jiān)護人應對被監(jiān)護人的安全負責，應堅守崗位，如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，可責令其停止或糾正。監(jiān)護人應選擇適當?shù)奈恢貌⒆⒁獗Ｗo自己，做好處理事故的一切準備。監(jiān)護人還應具備一定的搶救知識和采取一定的搶救措施。

7、清理有限空間板結(jié)技術(shù)。用高壓水（氣）沖洗時，必須站在高處往下沖，不得站在低處往上沖。在人工處理時，可采取層層剝離的辦法。即料線降至1.5m左右后，下面墊著跳板（防止下陷）等，進行清理。清理完畢，再降料線，一層一層往下剝離。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)6、監(jiān)護煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)機械傷害事故預防危險有害因素

1、長距離輸送設(shè)備和生產(chǎn)車間內(nèi)的傳動設(shè)備，如果運轉(zhuǎn)設(shè)備的機械運轉(zhuǎn)部分裸露在外，或防護設(shè)施未設(shè)置或存在缺陷等，有可能將人體的某一部分帶入運轉(zhuǎn)設(shè)備，造成人員傷害。煉鐵要防止運轉(zhuǎn)設(shè)備的傷害，特別是膠帶輸送機的傷害

2、皮帶輸送系統(tǒng)缺乏安全裝置，操作人員經(jīng)常走動的通道，在機旁沒有設(shè)置欄桿、安全繩與緊急事故開關(guān)，沒有過橋，人員直接跨越皮帶時，造成人員傷害。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)機械傷害事故預防煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

3、各種設(shè)備操作不當或檢修時不小心，可能發(fā)生機械傷害。

4、料倉設(shè)計的坡度不符合要求，選用的閘門不靈活或閘門年久失修等，造成堵料，當采用人工捅料時，容易發(fā)生崩料、擠壓事故。

5、為保護上料膠帶運輸機及爐頂設(shè)備，在礦石膠帶機和焦炭膠帶機上設(shè)有礦石、焦炭除鐵器，可自動檢測并排除大塊磁性金屬料，非磁性金屬料在自動檢測后由人工檢除，如不注意個體防護，也可引起機械傷害。

煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)3、各煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

6、違章作業(yè)、違章指揮，在運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修、維修和清掃的過程中不停電、停機和掛牌。

機械傷害事故案例：

1、違章跨越運轉(zhuǎn)皮帶，跌落卷入身亡

2、皮帶突然啟動，被擠壓身亡

事故的主要原因是違章作業(yè)，在運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修、維護過程中，不停電和停機，或未進行安全確認、掛牌。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)6、違煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)機械傷害事故預防措施：造成傷害的主要原因是，安全操作規(guī)程不健全，管理不善，操作者違章。保險裝置或安全防護裝置損壞及失靈。工作場地照明不良，溫、濕度不合適，地面有油、水打滑等煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)機械傷害事故預防措施：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

1、膠帶輸送機設(shè)有符合國家要求的安全裝置。有消防設(shè)施，有必要的防塵設(shè)施，場地有足夠照明，通道寬度足夠。

2、停機后啟動時，必須檢查確認膠帶上無人，方可啟動。

3、嚴禁從膠帶上方跨越、下方轉(zhuǎn)過或乘坐膠帶。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)1、膠帶煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

4、膠帶機進行、維護、清掃、處理堵料等作業(yè)，必須停電、停機，開關(guān)箱打到零位，掛上“有人作業(yè)，嚴禁操作”的牌子。還需派專人在啟動開關(guān)箱處監(jiān)視或者在控制室掛牌。

5、巡檢時嚴禁觸及運轉(zhuǎn)設(shè)備。在與運轉(zhuǎn)設(shè)備臨近進行檢修、維護、清掃、處理堵料等作業(yè)時，必須檢修有效隔離。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)4、膠煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)高處墜落事故預防：危險有害因素：

1、礦槽周圍未設(shè)欄桿，槽上未設(shè)格柵或格柵年久失修等，均可造成墜落碰傷事件。

2、高爐檢修是高空多層作業(yè)，40%的傷亡事故為高空墜落，需要嚴防。

3、起重機檢修及平臺、走臺、走梯、過橋、屋面等高空作業(yè)區(qū)及地面坑、溝、井等容易造成高處墜落事故。

高處墜落事故案例煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)高處墜落事故預防：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)高處墜落事故預防措施：

1、凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病等不得從事高處作業(yè)，身體不適或過度疲勞不宜進行高處作業(yè)。嚴禁酒后進行高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)，工作服必須緊扣。在2m以上作業(yè)必須系安全帶。安全帶必須高掛低用，掛點必須牢固。

3、高處作業(yè)前，必須進行危險辨識，安全交底，制定高處作業(yè)安全計劃，采取安全措施。對使用的梯子和腳手架等工具設(shè)施和個人防護用品仔細檢查。梯子底部墊平，禁止兩人同在一個梯子上作業(yè)。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)高處墜落事故預防措施：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

4、高處作業(yè)部位所用材料要碓房平穩(wěn)，有防止墜落措施。工具防止脫手墜落。材料、工具禁止拋擲。檢修后把拆除的欄桿和檢修口蓋及時恢復。

5、不得乘吊籃和吊物上下，安全帶要單獨設(shè)置在安全繩上，嚴禁系在吊籃和吊物上。遇到雷雨或風力超過五級時，不得在露天登高作業(yè)。

6、上下交叉作業(yè)人員的位置應錯開，不得在同一垂直點上方作業(yè)，否則應設(shè)置有防穿透能力的隔離層。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)4、高處作煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)起重傷害事故預防：危險有害因素：

1、在設(shè)備安裝盒檢修過程中，需使用起重設(shè)備，如在爐前、轉(zhuǎn)運站、焦礦除鐵間、焦礦槽下、傳動機房、除塵系統(tǒng)中等均有起重設(shè)備。如未經(jīng)檢測合格即投入使用，可能造成傷害事故。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)起重傷害事故預防：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)2、因翻到、超載、碰撞、基礎(chǔ)損壞、操作失誤、負載失落等原因引起各種起重傷害事故。

3、起重機常見事故有：碰撞、吊運物體墜落、脫鉤、鋼絲繩折斷、安全裝置失靈、觸電、吊物傾翻等

起重傷害事故案例煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)2、煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)起重傷害事故預防措施：

1、起重司機和司索工必須經(jīng)過安全培訓，經(jīng)考試合格，取得操作證。嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。嚴格作業(yè)現(xiàn)場管理。

2、制動器、卷揚限位、行程極限、緩沖器、走輪防護擋板、軌道末端立柱、夾軌器、安全連鎖等安全裝置完好。對起重設(shè)備及時檢查維護，確保設(shè)備完好。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)起重傷害事故預防措施：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)3、吊具安全可靠，鋼絲繩和鏈條達到規(guī)定的安全系數(shù)。司索規(guī)范，避免夾角過大，防止尖銳棱角重物損傷吊具等。鏈條不應有裂紋、刻痕、剝裂等。

4、起重電器安全可靠，接地良好，布線規(guī)范，起重機滑線不能再駕駛室同一側(cè)。照明、電鈴線與動力線分開。供電滑線有鮮明的色標信號燈。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)3、吊煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)5、起重機作業(yè)現(xiàn)場照明充足，吊運通道暢通。起吊前檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置。開車前、起吊前和操作中接近人時鈴聲報警。吊物平穩(wěn)，起吊和放物時應慢速。做到“十不吊”。嚴禁吊物從行人頭上經(jīng)過。工作結(jié)束控制手柄歸零位，關(guān)閉總開關(guān)。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)5、起煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)粉塵和毒物傷害事故預防：危險有害因素：

1、熱風爐和水沖渣系統(tǒng)會產(chǎn)生少量的硫化氫和二氧化硫等有害氣體，作業(yè)人員長期接觸可能造成中毒。特別是硫化氫高濃度吸入時，可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，甚至死亡。

2、高爐粉塵主要為礦物性粉塵及煤塵。從物料的裝卸、儲運、破碎、混勻、篩分及高爐上料系統(tǒng)和出鐵場等處均產(chǎn)生大量煙塵、粉塵。如果不能經(jīng)常定期打掃，還可能造成二次揚塵。作業(yè)人員長時間在此環(huán)境中，有可能患塵肺病。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)粉塵和毒物傷害事故預防：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

3、制粉和噴吹均有大量的粉塵產(chǎn)生，作業(yè)人員長時間在此環(huán)境中，有可能患塵肺病。

4、噴吹系統(tǒng)使用氮氣加壓、流化，制粉系統(tǒng)使用氮氣作為保護氣體防止爆炸，但是氮氣泄漏會造成局部缺氧，引發(fā)人員窒息事故。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)3、制粉煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)粉塵危害預防：

如果粉塵不加以控制，將破壞作業(yè)環(huán)境，危害職工身體健康和損壞機器設(shè)備，還會污染大氣環(huán)境。粉塵侵入人身的途徑主要有：呼吸系統(tǒng)、眼鏡、皮膚等。其中呼吸系統(tǒng)為主要途徑。對呼吸系統(tǒng)的危害主要有：塵肺、肺部病變、呼吸系統(tǒng)腫瘤和局部刺激作用等。粉塵危害預防措施是，做好職工職業(yè)衛(wèi)生教育工作，提高職工防護意識，重點做好作業(yè)防塵，落實規(guī)章制度，做好綜合防治，改進工藝設(shè)備，加強對除塵設(shè)備維護和管理，使除塵設(shè)備處于完好和有效狀態(tài)，落實個人防塵用品的穿戴，嚴禁高處拋灑，防止二次污染。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)粉塵危害預防：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)高溫和輻射傷害事故預防：危險有害因素：

1、高爐出鐵、出渣時，飛濺的爐渣和鐵水可能造成人體燒、灼事故。

2、高溫是鋼鐵企業(yè)的一大特點。出鐵時紅外線輻射，電焊輻射。冶煉物體溫度達到1200℃以上，出現(xiàn)紫外線輻射。高爐出鐵、沖渣時熱輻射較強，當大量熱量散發(fā)到空氣中，環(huán)境溫度高于體溫時，使人感到不適。尤其在夏天，嚴重時可能造成中暑。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)高溫和輻射傷害事故預防：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)3、電焊時產(chǎn)生的強烈刺眼弧光。

4、焦炭中子測水中子，料罐放射元素測料裝置。高溫和輻射傷害事故預防措施：

1、高溫環(huán)境下易發(fā)生中暑。特別是在夏天更容易發(fā)生。防暑降溫措施是，第一，改善作業(yè)環(huán)境，可采取隔熱。通風等措施。第二，加強個人防護，穿戴好勞動防護用品。第三，制定合理的休息制度，調(diào)整作息時間，改善休息條件。提供清涼飲料，醫(yī)務監(jiān)督，定期體檢。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)3、電焊時產(chǎn)煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

2、嚴格遵守操作規(guī)程，加強對輻射源的控制和高爐。遠離放射源，接近時采用屏蔽和隔離。對操作放射性違章的場所進行封閉和隔離，防止無關(guān)人員誤入。

煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

2、

噪聲與振動傷害事故預防：危險有害因素

1、制粉系統(tǒng)主排風機的尾氣排放管道、磨煤機、煤粉收集與凈化系統(tǒng)和空壓站等均產(chǎn)生較高的噪聲，工人長時間在強的噪聲環(huán)境中操作，會造成一定的傷害。

2、噪聲源主要有高爐爐頂均壓放散閥、高爐冷風放風閥、熱風爐助燃風機、高爐煤氣鑒于閥組、空壓站和煤壓站的壓縮機以及高爐系統(tǒng)各除塵風機等。工人長時間在強的噪聲環(huán)境中操作，會造成一定的傷害。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

噪聲與振動傷害事故預防：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

3、煉鐵系統(tǒng)使用了壓縮機等配套設(shè)施，如基礎(chǔ)不牢固、安裝位置不好、未采取防振措施等，均會造成一定的振動傷害。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)噪聲傷害事故預防：噪聲是一種物理污染，產(chǎn)生對人體聽覺損害，以及對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)及全身其他器官也有不同程度的影響，造成神經(jīng)衰弱、血壓不穩(wěn)、腸胃功能紊亂等。出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠障礙等病癥。在噪聲的干擾下，人們感到煩躁、注意力不集中，反應遲鈍，不僅影響工作效率，而且降低了對事故的判斷處理能力。噪聲傷害預防措施是，選擇低噪聲的設(shè)備，改進生產(chǎn)工藝和操作方法，設(shè)置隔聲間，實行輪換作業(yè)，縮短作業(yè)人員在噪聲環(huán)境的時間，加強個人防護佩戴耳塞等。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)噪聲傷害事故預防：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)振動傷害事故預防：

振動職業(yè)危害，有局部振動危害和全身振動危害。由于局部肢體長期振動而引起肢端血管痙攣、上肢周圍神經(jīng)末梢感覺障礙及關(guān)節(jié)骨質(zhì)改變的職業(yè)病。該病典型表現(xiàn)是手指發(fā)白，并伴有麻、脹、痛的感覺，手心多汗。全身振動危害是引起交感神經(jīng)和血管功能的改變。出現(xiàn)血壓升高、心率加快、胃腸不適等癥狀。全身振動引起的功能性改變，在脫離振動環(huán)境和休息后，多能自行恢復。振動傷害預防措施是，改進作業(yè)工具，做好防振，輪流作業(yè)，減少接觸時間，采用合理的防護用品，定期體檢，做好振動病的早期預防工作等。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)振動傷害事故預防：職業(yè)衛(wèi)生教育職業(yè)病危害因素的分類一、按其性質(zhì)可作如下分類：

1、化學因素

工業(yè)毒物，如鉛、汞、錳、一氧化碳；

生產(chǎn)性粉塵，如矽塵、煤塵、石棉塵、有機性粉塵；2、物理因素

異常氣象條件，如高溫、高濕、低溫、高氣壓、低氣壓；

電離輻射，如X射線，γ射線；

非電離輻射，如紫外線、紅外線、高頻電磁場、微波、激光；

噪聲、超聲、次聲；

振動。職業(yè)衛(wèi)生教育職業(yè)病危害因素的分類職業(yè)病危害因素的分類3、生物因素

皮毛畜產(chǎn)品中的炭疽桿菌、蔗渣上的霉菌、布魯桿菌、森林腦炎、病毒、有機粉塵中的真菌、真菌孢子、細菌等。職業(yè)病危害因素的分類3、生物因素煉鐵安全教育課件我國安全生產(chǎn)的方針安全第一預防為主綜合治理我國安全生產(chǎn)的方針安全第一車間級安全教育車間級安全教育請勿在教室內(nèi)吸煙上課時間請勿：--接、打電話--交談其他事宜--隨意進出教室上課時間歡迎：--提問題和積極回答問題--隨時指出授課內(nèi)容的不當之處謝謝合作課堂紀律須知請勿在教室內(nèi)吸煙謝謝合作課堂紀律須知我國安全生產(chǎn)的方針安全第一預防為主綜合治理我國安全生產(chǎn)的方針安全第一煉鐵安全教育安全教育的意義

搞好安全生產(chǎn)是發(fā)展冶金行業(yè)的一個基本條件，也是建設(shè)和諧社會的一項基本內(nèi)容，我國高度重視安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)形勢也逐步好轉(zhuǎn)，傷亡人數(shù)明顯減少。但是，我國安全生產(chǎn)工作還不能適應生產(chǎn)發(fā)展的需要，死亡事故頻發(fā)，重大事故時有發(fā)生。盡管事故發(fā)生的原因是多方面的，但一個重要的原因是安全教育抓的不夠，尤其是對新進廠職工的安全教育做的不夠。統(tǒng)計表明，26~35歲的青年工人和工齡在三年以內(nèi)的新工人煉鐵安全教育安全教育的意義煉鐵安全教育發(fā)生的傷亡事故明顯高于其他人員，青年工人的重傷人數(shù)約占全部重傷人數(shù)的30%，死亡人數(shù)則超過40%，新工人的死亡事故起數(shù)占30%~40%。為了貫徹落實我國安全生產(chǎn)方針和安全生產(chǎn)法律法規(guī)，保障冶金企業(yè)職工的生命安全和身體健康，必須對冶金工人加強教育培訓，對新工人的安全教育培訓工作尤為重要。國務院{《關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的》通知國發(fā)（2010）23號}把冶金行業(yè)作為重點行業(yè)。煉鐵安全教育發(fā)生的傷亡事故明顯高煉鐵安全教育安全教育的內(nèi)容及要求：

《安全生產(chǎn)法》21條規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。

《安全生產(chǎn)法》22條規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，必須了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護措施，并對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓。

《安全生產(chǎn)法》23條規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。煉鐵安全教育安全教育的內(nèi)容及要求：煉鐵安全教育車間安全教育：新職工分配到車間，對于他們來說就是確定了專業(yè)，意味著他們將由此投身冶金生產(chǎn)，或者是某種專業(yè)工作。隨之，安全教育也就需要圍繞這些既定的專業(yè)進一步具體化。因此，車間教育是使新職工從初步樹立安全意識到進入實際掌握安全知識的重要一環(huán)。煉鐵安全教育車間安全教育：煉鐵安全教育車間安全教育的內(nèi)容：車間的組織架構(gòu)：車間主任7#高爐工段主管主任工段長8#高爐工段主管主任工段長9#高爐工段主管主任工段長維修工段主管主任工段長電工大班主管主任大班長輔助工段主管主任工段長車間安全組組長副組長安全員食堂大班主管主任司務長煉鐵安全教育車間安全教育的內(nèi)容：車間主任煉鐵安全教育車間生產(chǎn)規(guī)模及任務、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)裝備

煉鐵車間煉鐵安全教育車間生產(chǎn)規(guī)模及任務、工藝流程煉鐵安全教育課件煉鐵安全教育課件煉鐵工藝、設(shè)備及事故預防煉鐵工藝、設(shè)備及事故預防煉鐵生產(chǎn)工藝流程高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原反應，即使用焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料中的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。將鐵礦石、燒結(jié)礦、球團、焦炭等主要原、燃料，按一定比例和程序裝入高爐，并向高爐內(nèi)鼓入熱風助焦炭燃燒，原、燃料隨著爐內(nèi)燃燒熔煉等過程的進行而下降，在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、滲碳作用而生成鐵水。原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而生成渣。鐵水由出鐵口放出，裝入魚雷罐車，送往煉鋼。煉鐵工藝、設(shè)備及事故預防煉鐵工藝、設(shè)備及事故預防高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程圖高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程圖煉鐵的主要設(shè)備及功能煉鐵是一個龐大的系統(tǒng)，可分為若干個子系統(tǒng)。主要有：制料和備料系統(tǒng)、供料和上料系統(tǒng)、爐頂設(shè)備及粗煤氣系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)、出鐵場及渣處理系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、（鑄鐵機系統(tǒng)），以及燃氣、熱力、給排水、通風除塵、供配電等生產(chǎn)輔助系統(tǒng)。煉鐵的主要設(shè)備及功能煉鐵是一個龐大的系統(tǒng)，可分為若干個子系統(tǒng)煉鐵安全教育課件煉鐵的主要設(shè)備及功能制料和備料系統(tǒng)：包括球團、燒結(jié)和碾泥。主要任務是為煉鐵制備精料。供料和上料系統(tǒng)：包括儲礦槽、過篩、輸送、稱量及上料機等主要任務是保證及時、準確、穩(wěn)定地將合格的原料、從儲礦槽送到高爐爐頂。

常見的有料車和膠帶上料系統(tǒng)。大型高爐通常采用膠帶上料。為了使上料連續(xù)不斷，建立槽下設(shè)施。槽下設(shè)施是高爐原料、燃料、輔料的儲存和轉(zhuǎn)運設(shè)施。槽下設(shè)施主要有膠帶機、各種料篩、稱量設(shè)備、轉(zhuǎn)運站和料倉等。煉鐵的主要設(shè)備及功能制料和備料系統(tǒng)：煉鐵的主要設(shè)備及功能爐頂設(shè)備及粗煤氣系統(tǒng)：

爐頂附屬主要有：探尺、氣密箱等設(shè)施。爐頂還有冷卻系統(tǒng)、爐頂均壓、排壓系統(tǒng)和爐頂液壓、潤滑系統(tǒng)。爐頂?shù)拇置簹庀到y(tǒng)是指高爐內(nèi)煤氣通向四根煤氣上升管，在合并成兩根煤氣上升管，最后通向一根煤氣下降管，把粗煤氣經(jīng)重力除塵送到煤氣除塵。煉鐵的主要設(shè)備及功能爐頂設(shè)備及粗煤氣系統(tǒng)：煉鐵的主要設(shè)備及功能高爐本體系統(tǒng)：

高爐本體系統(tǒng)包括高爐本體結(jié)構(gòu)、附屬設(shè)備和爐體檢測。高爐本體包括：爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐體冷卻結(jié)構(gòu)、爐體砌體結(jié)構(gòu)、爐體內(nèi)型和爐體附屬設(shè)備五個部分。高爐工作空間的內(nèi)部輪廓稱為高爐爐型，由爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉等部分組成。高爐的附屬設(shè)備包括爐頂點火裝置、爐頂十字測溫、爐頂噴水、送風支管等。爐體檢測包括本體和爐前兩部分，本體主要是對各種溫度、壓力和煤氣成分等進行檢測。煉鐵的主要設(shè)備及功能高爐本體系統(tǒng)：煉鐵的主要設(shè)備及功能渣、鐵處理系統(tǒng)：

渣、鐵處理系統(tǒng)包括爐前出鐵場及其設(shè)備，渣、鐵輸送設(shè)備，鑄鐵機、鐵水爐外處理設(shè)備等。主要任務是及時處理高爐排出的渣、鐵，保證高爐生產(chǎn)正常進行，獲得合格的生鐵和爐渣產(chǎn)品。出鐵場有鐵溝、渣溝、開口機、泥炮、溜嘴、轉(zhuǎn)鼓等。高爐渣處理是高爐出鐵過程中的重要環(huán)節(jié)。渣處理工藝的先進程度，設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，操作的好壞，直接影響出鐵過程能否順利進行。煉鐵的主要設(shè)備及功能渣、鐵處理系統(tǒng)：煉鐵的主要設(shè)備及功能煤氣清潔機余壓發(fā)電：

在高爐的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的荒煤氣。大致每噸生鐵產(chǎn)生荒煤氣2000~3000m2，這是有價值的能源?；拿簹怆x開爐頂時，含有大量灰塵，不經(jīng)過除塵處理不能直接使用。煤氣除塵系統(tǒng)可分為濕式除塵和干法除塵?，F(xiàn)在一般采用干法除塵。干法除塵主要設(shè)備有重力除塵和若干個除塵箱體和儲灰倉等。高爐余壓發(fā)電裝置（TRT）,就是通過透平機帶動發(fā)電機，將部分余壓能轉(zhuǎn)化為電能。1#、2#共用（GBPRT），3#為（BPRT）煉鐵的主要設(shè)備及功能煤氣清潔機余壓發(fā)電：煉鐵的主要設(shè)備及功能送風系統(tǒng)：包括鼓風機、熱風爐及一系列規(guī)定、閥門。主要任務是保證連續(xù)可靠地向高爐供給所需數(shù)量和足夠溫度的熱風。熱風爐是高爐主要附屬設(shè)備之一。熱風帶入大量的高熱量，替代了作為發(fā)熱劑的部分焦炭，達到增產(chǎn)降耗，還可以提高噴煤比，提高三通質(zhì)量和降低生鐵成本。風是高爐冶煉過程的物質(zhì)基礎(chǔ)之一，同時又是高爐行程的運動因素，風溫和風壓的穩(wěn)定均勻，對高爐冶煉過程，乃至穩(wěn)定爐況，起到至關(guān)重要的作用。煉鐵的主要設(shè)備及功能送風系統(tǒng)：煉鐵的主要設(shè)備及功能燃料噴吹系統(tǒng)：

包括燃料的制備、儲存，空壓機、高壓泵和一系列管道閥門，輸送設(shè)備及噴吹用噴槍等。提高高爐噴煤比是煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)，是降低煉鐵生產(chǎn)成本的有效手段。煉鐵的主要設(shè)備及功能燃料噴吹系統(tǒng)：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)煉鐵生產(chǎn)工藝的特點，除存在通常的機械、電氣、運輸、高處墜落、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、金屬液體、塵毒、放射源等方面的危險、有害因素。煉鐵安全事故主要有：中毒和窒息事故、機械傷害事故、高處墜落事故、起重傷害事故、粉塵和毒物傷害事故、高溫和輻射傷害事故及噪聲與振動傷害事故等。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)煉鐵生產(chǎn)工藝的特點，除存在煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)中毒和窒息事故預防：危險有害因素：

1、高爐煤氣含有大量的有毒氣體，主要是一氧化碳。在輸送使用過程中，由于設(shè)備、設(shè)施故障或缺陷造成高爐煤氣泄漏，引起人員中毒事故。

2、高爐設(shè)備檢修時，爐內(nèi)并不熄火，里面充滿熾熱的焦炭，雖然已停止鼓風，但少量的空氣仍不斷滲入爐內(nèi)，產(chǎn)生少量的一氧化碳，不斷積累和逸出，使檢修工人易發(fā)生中毒，也可能發(fā)生爆炸。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)中毒和窒息事故預防：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

3、進入罐、倉、煙道等有限空間檢修或作業(yè)，若吹掃不凈，通風不暢，將使作業(yè)人員中毒或缺氧窒息

4、在煤氣取樣中，自動或同步取樣，若取樣設(shè)施不完善，將造成煤氣泄漏導致人員中毒。

5、噴煤系統(tǒng)采用惰化氣氛制粉，噴吹罐充壓、流化全部采用氮氣惰化保護，煤粉倉用氮氣保持微正壓，如通風差，操作有誤可引起氮氣窒息。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)3、進入煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)6、煉鐵有限空間比較多，如料倉（罐）、煤倉、煙道及其它閉塞性場所等。有限空間由于內(nèi)部空間狹小，空氣流通不暢，很可能有有毒有害氣體或缺氧。如冒險進入。易發(fā)生中毒或窒息，也容易發(fā)生著火和爆炸。因此，作業(yè)前必須做好各項準備工作，采取可靠的安全技術(shù)措施，才能保證人身和設(shè)備的安全

中毒、窒息事故案例煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)6、煉煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)煤氣中毒事故預防措施：

1、建立崗位責任制。在煤氣區(qū)域作業(yè)，要做到雙人操作，定期檢測，有人監(jiān)護。對煤氣設(shè)備加強巡檢，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。

2、進入設(shè)備內(nèi)部或有限空間作業(yè)，必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。作業(yè)前對煤氣濃度、空氣中的氧含量監(jiān)測。氧含量在18%~23%范圍內(nèi)方可進入，作業(yè)期間每半小時檢測一次，還要有人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。作業(yè)現(xiàn)場煤氣防護人員必須到現(xiàn)場，帶足呼吸防護器材，做好事故應急準備。在救護時，救護者應做好個人防護，防止事故擴大。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)煤氣中毒事故預防措施：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

3、劃定煤氣危險區(qū)域，對區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員配備煤氣監(jiān)測儀。在煤氣區(qū)域內(nèi)的值班室、操作室和控制室等，有固定作業(yè)人員的區(qū)域應裝設(shè)煤氣報警儀。做好煤氣中毒應急演練，掌握煤氣中毒應急技能。

4、嚴格遵守在煤氣濃度超標區(qū)域限定的作業(yè)時間。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)3、劃煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)5、煤氣中毒急救：第一，中毒者和其他人員迅速撤離至煤氣區(qū)域的上風側(cè)或側(cè)風處；第二，對中毒者現(xiàn)場急救，輕微中毒者可送往醫(yī)院急救，對中毒較重者，應通知煤氣防護人員和醫(yī)生趕到現(xiàn)場急救；第三，切斷煤氣來源，如關(guān)閉管道閥門、堵盲板、堵塞泄漏點等，已有外漏煤氣的要采取通風、開門和窗等有效措施，，降低空氣中煤氣含量。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)5、煤氣中毒急煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)有限空間中毒和窒息事故預防措施：

1、打開料倉（罐）、煤倉、煙道及其他閉塞場所的蓋子后，必須做好洞口防墜落的隔離和防護。在離沿頂和沿洞邊作業(yè)，必須系安全帶，防止墜落。一旦墜落，必須組織搶救。落入松軟粉塵時，千萬別掙扎，防止愈陷愈深。落入有毒有害或缺氧的倉內(nèi)時，別貿(mào)然進入搶救，必須穿戴好空氣呼吸器和防護服，防止事故擴大。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)有限空間中毒和窒息事故預防煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

2、實時隔離。在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，將其與外界連接的管道用盲板切斷，使之與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔離。將所有電源開關(guān)拉下并加鎖，掛上警告標志牌。

3、清洗和置換。進入有毒有害的有限空間作業(yè)前，必須用蒸汽或工業(yè)惰性氣體進行吹掃、置換。當用置換和吹掃不能除去粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁上的可燃有毒結(jié)垢物、附著物時，還要進行清洗，直至達到安全要求。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)2、實時隔煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)4、取樣分析。經(jīng)過嚴格的置換清洗后，要對設(shè)備內(nèi)的氣體進行取樣分析，以保證設(shè)備內(nèi)的可燃物質(zhì)不超過其爆炸下限的1/4~1/3.同時要保證罐內(nèi)含氧量在18%~23%的范圍內(nèi)，以防罐內(nèi)作業(yè)出現(xiàn)缺氧現(xiàn)象。

5、通風。為了保證罐內(nèi)有足夠的氧氣，防止有毒氣體的積聚，應打開所有人孔、手孔、煙門、風門等以利于自然通風，必要時還原采取機械強制通風。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)4、煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

6、監(jiān)護。進入罐內(nèi)和狹小的空間作業(yè)必須有專人監(jiān)護。監(jiān)護人應有一定的經(jīng)驗，熟悉設(shè)備，工作狀況，具備安全知識。監(jiān)護人應對被監(jiān)護人的安全負責，應堅守崗位，如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，可責令其停止或糾正。監(jiān)護人應選擇適當?shù)奈恢貌⒆⒁獗Ｗo自己，做好處理事故的一切準備。監(jiān)護人還應具備一定的搶救知識和采取一定的搶救措施。

7、清理有限空間板結(jié)技術(shù)。用高壓水（氣）沖洗時，必須站在高處往下沖，不得站在低處往上沖。在人工處理時，可采取層層剝離的辦法。即料線降至1.5m左右后，下面墊著跳板（防止下陷）等，進行清理。清理完畢，再降料線，一層一層往下剝離。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)6、監(jiān)護煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)機械傷害事故預防危險有害因素

1、長距離輸送設(shè)備和生產(chǎn)車間內(nèi)的傳動設(shè)備，如果運轉(zhuǎn)設(shè)備的機械運轉(zhuǎn)部分裸露在外，或防護設(shè)施未設(shè)置或存在缺陷等，有可能將人體的某一部分帶入運轉(zhuǎn)設(shè)備，造成人員傷害。煉鐵要防止運轉(zhuǎn)設(shè)備的傷害，特別是膠帶輸送機的傷害

2、皮帶輸送系統(tǒng)缺乏安全裝置，操作人員經(jīng)常走動的通道，在機旁沒有設(shè)置欄桿、安全繩與緊急事故開關(guān)，沒有過橋，人員直接跨越皮帶時，造成人員傷害。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)機械傷害事故預防煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

3、各種設(shè)備操作不當或檢修時不小心，可能發(fā)生機械傷害。

4、料倉設(shè)計的坡度不符合要求，選用的閘門不靈活或閘門年久失修等，造成堵料，當采用人工捅料時，容易發(fā)生崩料、擠壓事故。

5、為保護上料膠帶運輸機及爐頂設(shè)備，在礦石膠帶機和焦炭膠帶機上設(shè)有礦石、焦炭除鐵器，可自動檢測并排除大塊磁性金屬料，非磁性金屬料在自動檢測后由人工檢除，如不注意個體防護，也可引起機械傷害。

煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)3、各煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

6、違章作業(yè)、違章指揮，在運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修、維修和清掃的過程中不停電、停機和掛牌。

機械傷害事故案例：

1、違章跨越運轉(zhuǎn)皮帶，跌落卷入身亡

2、皮帶突然啟動，被擠壓身亡

事故的主要原因是違章作業(yè)，在運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修、維護過程中，不停電和停機，或未進行安全確認、掛牌。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)6、違煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)機械傷害事故預防措施：造成傷害的主要原因是，安全操作規(guī)程不健全，管理不善，操作者違章。保險裝置或安全防護裝置損壞及失靈。工作場地照明不良，溫、濕度不合適，地面有油、水打滑等煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)機械傷害事故預防措施：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

1、膠帶輸送機設(shè)有符合國家要求的安全裝置。有消防設(shè)施，有必要的防塵設(shè)施，場地有足夠照明，通道寬度足夠。

2、停機后啟動時，必須檢查確認膠帶上無人，方可啟動。

3、嚴禁從膠帶上方跨越、下方轉(zhuǎn)過或乘坐膠帶。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)1、膠帶煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

4、膠帶機進行、維護、清掃、處理堵料等作業(yè)，必須停電、停機，開關(guān)箱打到零位，掛上“有人作業(yè)，嚴禁操作”的牌子。還需派專人在啟動開關(guān)箱處監(jiān)視或者在控制室掛牌。

5、巡檢時嚴禁觸及運轉(zhuǎn)設(shè)備。在與運轉(zhuǎn)設(shè)備臨近進行檢修、維護、清掃、處理堵料等作業(yè)時，必須檢修有效隔離。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)4、膠煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)高處墜落事故預防：危險有害因素：

1、礦槽周圍未設(shè)欄桿，槽上未設(shè)格柵或格柵年久失修等，均可造成墜落碰傷事件。

2、高爐檢修是高空多層作業(yè)，40%的傷亡事故為高空墜落，需要嚴防。

3、起重機檢修及平臺、走臺、走梯、過橋、屋面等高空作業(yè)區(qū)及地面坑、溝、井等容易造成高處墜落事故。

高處墜落事故案例煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)高處墜落事故預防：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)高處墜落事故預防措施：

1、凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病等不得從事高處作業(yè)，身體不適或過度疲勞不宜進行高處作業(yè)。嚴禁酒后進行高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)，工作服必須緊扣。在2m以上作業(yè)必須系安全帶。安全帶必須高掛低用，掛點必須牢固。

3、高處作業(yè)前，必須進行危險辨識，安全交底，制定高處作業(yè)安全計劃，采取安全措施。對使用的梯子和腳手架等工具設(shè)施和個人防護用品仔細檢查。梯子底部墊平，禁止兩人同在一個梯子上作業(yè)。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)高處墜落事故預防措施：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

4、高處作業(yè)部位所用材料要碓房平穩(wěn)，有防止墜落措施。工具防止脫手墜落。材料、工具禁止拋擲。檢修后把拆除的欄桿和檢修口蓋及時恢復。

5、不得乘吊籃和吊物上下，安全帶要單獨設(shè)置在安全繩上，嚴禁系在吊籃和吊物上。遇到雷雨或風力超過五級時，不得在露天登高作業(yè)。

6、上下交叉作業(yè)人員的位置應錯開，不得在同一垂直點上方作業(yè)，否則應設(shè)置有防穿透能力的隔離層。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)4、高處作煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)起重傷害事故預防：危險有害因素：

1、在設(shè)備安裝盒檢修過程中，需使用起重設(shè)備，如在爐前、轉(zhuǎn)運站、焦礦除鐵間、焦礦槽下、傳動機房、除塵系統(tǒng)中等均有起重設(shè)備。如未經(jīng)檢測合格即投入使用，可能造成傷害事故。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)起重傷害事故預防：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)2、因翻到、超載、碰撞、基礎(chǔ)損壞、操作失誤、負載失落等原因引起各種起重傷害事故。

3、起重機常見事故有：碰撞、吊運物體墜落、脫鉤、鋼絲繩折斷、安全裝置失靈、觸電、吊物傾翻等

起重傷害事故案例煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)2、煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)起重傷害事故預防措施：

1、起重司機和司索工必須經(jīng)過安全培訓，經(jīng)考試合格，取得操作證。嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。嚴格作業(yè)現(xiàn)場管理。

2、制動器、卷揚限位、行程極限、緩沖器、走輪防護擋板、軌道末端立柱、夾軌器、安全連鎖等安全裝置完好。對起重設(shè)備及時檢查維護，確保設(shè)備完好。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)起重傷害事故預防措施：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)3、吊具安全可靠，鋼絲繩和鏈條達到規(guī)定的安全系數(shù)。司索規(guī)范，避免夾角過大，防止尖銳棱角重物損傷吊具等。鏈條不應有裂紋、刻痕、剝裂等。

4、起重電器安全可靠，接地良好，布線規(guī)范，起重機滑線不能再駕駛室同一側(cè)。照明、電鈴線與動力線分開。供電滑線有鮮明的色標信號燈。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)3、吊煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)5、起重機作業(yè)現(xiàn)場照明充足，吊運通道暢通。起吊前檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置。開車前、起吊前和操作中接近人時鈴聲報警。吊物平穩(wěn)，起吊和放物時應慢速。做到“十不吊”。嚴禁吊物從行人頭上經(jīng)過。工作結(jié)束控制手柄歸零位，關(guān)閉總開關(guān)。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)5、起煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)粉塵和毒物傷害事故預防：危險有害因素：

1、熱風爐和水沖渣系統(tǒng)會產(chǎn)生少量的硫化氫和二氧化硫等有害氣體，作業(yè)人員長期接觸可能造成中毒。特別是硫化氫高濃度吸入時，可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，甚至死亡。

2、高爐粉塵主要為礦物性粉塵及煤塵。從物料的裝卸、儲運、破碎、混勻、篩分及高爐上料系統(tǒng)和出鐵場等處均產(chǎn)生大量煙塵、粉塵。如果不能經(jīng)常定期打掃，還可能造成二次揚塵。作業(yè)人員長時間在此環(huán)境中，有可能患塵肺病。煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)粉塵和毒物傷害事故預防：煉鐵危險有害因素和事故預防安全技術(shù)

3、制粉和噴吹均有大量的粉塵產(chǎn)生，作業(yè)人員長時間在此環(huán)境中，有可能患塵肺病。