鍋爐煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)檢修規(guī)程

鍋爐煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)檢修規(guī)程4.1.系統(tǒng)簡介在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中CaCO3發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏，石膏由石膏排出泵排出，送入石膏處理系統(tǒng)脫水。煙氣從吸收塔出來后，經(jīng)過二級除霧器，以除去脫硫后煙氣夾帶的細(xì)小液滴，使煙氣在含霧量低于100mg/Nm3（干態(tài)）下排出。主要設(shè)備有吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵、吸收塔攪拌器、除霧器。4.2.吸收塔4.2.1.吸收塔設(shè)備概況及主要參數(shù)4.2.1.1.吸收塔設(shè)備概況及主要參數(shù)吸收塔及其與之聯(lián)系的煙氣管道只要是內(nèi)部采取防腐措施的，都必須采取嚴(yán)格的防火措施，防腐材料是易燃的，一但著火，很難撲滅。4.2.1.2.吸收塔主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位7#、8#機(jī)組處理煙氣量Nm3/h（濕）漿液循環(huán)時(shí)間MIN4液氣比L/Nm316Ca/S比mol1.03吸收塔漿池的直徑m16吸收塔直徑m16漿池高度m11吸收塔高度m39.6漿液池容積M322714.2.2.吸收塔的檢修4.2.2.1.檢修前準(zhǔn)備4.2.2.1.1.將吸收塔排空，底部漿液清除干凈。4.2.2.1.2.腳手架搭設(shè)。4.2.2.1.3.打開人孔門。4.2.2.1.4.在塔內(nèi)使用的電動工具和照明應(yīng)符合部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)第272條、第273條和第274條的要求。4.2.2.1.5.要切斷通往吸收塔的所有介質(zhì)。4.2.2.2.塔內(nèi)防腐層的檢修4.2.2.2.1.清除塔內(nèi)及干濕界面的灰渣及垢物。4.2.2.2.2.用電火花儀檢查防腐內(nèi)襯有無損壞，用測厚儀檢查內(nèi)襯的磨損情況。4.2.2.2.3.檢查塔壁變形及開焊情況，采用內(nèi)頂外壓校直、補(bǔ)焊。4.2.2.2.4.各部位清潔無異物4.2.2.2.5.內(nèi)襯無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。厚度不小于原厚度的2/3。4.2.2.2.6.塔壁平直，焊縫無裂紋。4.2.2.3.噴淋管及托架檢修4.2.2.3.1.檢查噴淋管、隔柵梁及托架的腐蝕磨損情況，視情況修補(bǔ)或更換。4.2.2.3.2.檢查托架安裝是否平穩(wěn)，測量水平度。4.2.2.3.3.檢查噴嘴4.2.2.4.氧化配氣管檢修4.2.2.4.1.用水沖洗、疏通配氣管4.2.2.4.2.檢查FPR管有無開裂。4.2.2.4.3.檢查管子定位抱箍有無松動脫落，并擰緊、補(bǔ)齊。4.2.2.4.4.塔內(nèi)注水淹沒管口，通入壓縮空氣做鼓泡試驗(yàn)。4.2.2.4.5.各沖洗管道、閥門檢修。檢查管道應(yīng)無腐蝕，法蘭及閥門無損壞。4.2.2.5.除霧器檢修4.2.2.5.1.沖洗芯體，除去垢塊，檢查芯體。4.2.2.5.2.檢查噴嘴。4.2.2.5.3.檢查緊固件。4.2.2.5.4.檢查漏斗排水管。4.2.2.5.5.芯體無雜物堵塞，表面光潔，無變形、損壞。4.2.2.5.6.噴嘴無堵塞，損壞。4.2.2.5.7.連接緊固件完好，牢固。4.2.2.5.8.漏斗及排水管通暢。4.3氧化風(fēng)機(jī)4.3.1氧化風(fēng)機(jī)主要參數(shù)項(xiàng)目名稱單位型號8FC進(jìn)氣溫度℃40進(jìn)氣壓力Kpa101.3流量m3/min69.8轉(zhuǎn)速rpm12504.3.2氧化風(fēng)機(jī)的檢修4.3.2.1氧化風(fēng)機(jī)的拆卸4.3.2.1.1.拆卸中的注意事項(xiàng)4.3.2.1.1.1.所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標(biāo)記，特別是齒輪。4.3.2.1.1.2.不要損傷零部件，尤其是配合表面。4.3.2.1.1.3.所有墊片在拆卸時(shí)，都要測定其厚度。4.3.2.1.1.4.拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意避免灰塵污染。4.3.2.1.2.拆卸步驟4.3.2.1.2.1.從機(jī)組上拆掉所有附件（本體與中間冷卻器間的管道、溫度測點(diǎn)）。4.3.2.1.2.2.排放齒輪箱、副油箱中的油。4.3.2.1.2.3.卸下皮帶輪及聯(lián)軸器。4.3.2.1.2.4.卸下齒輪箱、齒輪。4.3.2.1.2.5.卸下副油箱，頂出軸承座及軸承。4.3.2.1.2.6.拔出定位銷，卸下機(jī)殼兩側(cè)墻板（注意不要碰傷密封襯套和軸承內(nèi)圈）。4.3.2.2氧化風(fēng)機(jī)的組裝4.3.2.2.1.組裝中的注意事項(xiàng)4.3.2.2.1.1.檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應(yīng)特別注意檢查配合部位，若發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。4.3.2.2.1.2.軸承應(yīng)清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時(shí)，工具、手等都應(yīng)清洗干凈。4.3.2.2.1.3.將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。4.3.2.2.1.4.密封墊如有破損或失落時(shí)，則應(yīng)更換相同厚度、材質(zhì)的墊片。4.3.2.2.2.組裝步驟4.3.2.2.2.1.將驅(qū)動側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上。4.3.2.2.2.2.將葉輪部由齒輪端裝入機(jī)殼內(nèi)。4.3.2.2.2.3.將齒輪端墻板安裝在機(jī)殼上，注意軸向總間隙，不夠時(shí)可選配機(jī)殼密封墊。4.3.2.2.2.4.組裝兩側(cè)帶漲圈的密封襯套、軸承座及軸承。利用前軸承座用墊片控制好軸向間隙的分配。4.3.2.2.2.5.組裝齒輪部，檢查葉輪間隙。4.3.2.2.2.6.組裝齒輪箱。4.3.2.2.2.7.組裝甩油盤、副油箱及油封、油標(biāo)等。4.3.2.2.2.8.鉸制副油箱與墻板、齒輪箱與墻板的定位銷孔，重新打入定位銷。4.3.2.2.2.9.裝聯(lián)軸器、皮帶輪及其它附件。4.3.2.3間隙調(diào)整4.3.2.3.1.葉輪與機(jī)殼間隙的調(diào)整：是通過機(jī)殼與墻板的定位銷定位來保證的，故拆卸時(shí)注意一定不能損壞定位銷孔4.3.2.2.2.葉輪與葉輪間隙的調(diào)整：將葉輪轉(zhuǎn)到圖示的位置，并將從動齒輪部對準(zhǔn)主動齒輪標(biāo)記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈、止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。松開齒圈緊固螺栓，周向調(diào)整齒圈，使葉輪之間間隙符合規(guī)定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固4.3.2.2.3.葉輪與墻板軸向間隙的調(diào)整：裝配墻板時(shí)應(yīng)先保證軸向總間隙（調(diào)整機(jī)殼密封墊厚度），再通過調(diào)整前軸承座墊片厚度保證兩端間隙的分配4.3.2.4傳動件的安裝4.3.2.4.1.皮帶的安裝4.3.2.4.1.1.松開電機(jī)緊固螺栓和滑軌調(diào)節(jié)螺栓，縮小中心距，不可強(qiáng)行撬入4.3.2.4.1.2.皮帶及帶槽不得沾有油污、雜質(zhì)4.3.2.4.1.3.考慮到新皮帶的初期伸長率，新帶調(diào)整好后最好在風(fēng)機(jī)銘牌允許的性能范圍內(nèi)運(yùn)行2小時(shí)左右張緊一次。張緊的程度是保證皮帶運(yùn)行時(shí)既不打滑又不太緊4.3.2.4.1.4.用直尺或調(diào)線檢查二帶輪之間的位置，調(diào)整好后各帶輪軸線應(yīng)相互平行，帶輪對應(yīng)輪槽的對稱平面應(yīng)重合4.3.2.4.1.5.安裝調(diào)整好后，電機(jī)聯(lián)接螺栓及滑軌調(diào)節(jié)螺釘必須呈緊固狀態(tài)4.3.2.4.1.6.換帶時(shí)應(yīng)使用相同規(guī)格的皮帶，并且新舊皮帶不可混用，換帶輪時(shí)應(yīng)保證與原帶輪型號規(guī)格完全一致。4.3.2.4.1.7.長時(shí)間停運(yùn)應(yīng)將皮帶松開。4.3.2.4.1.8.聯(lián)軸器的安裝4.3.2.5中間冷卻器檢修4.3.2.5.1.拆除中間冷卻器兩端端蓋法蘭的連接螺栓，取下端蓋。4.3.2.5.2.清理管板表面及列管內(nèi)污垢,更換所有密封件。4.3.2.6風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.2.6.1.運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備4.3.2.6.1.1.徹底清除主機(jī)內(nèi)、外的粉塵等雜物4.3.2.6.1.2.檢查油箱、中冷器冷卻水是否正常（水量、水壓）4.3.2.6.1.3.油位正常4.3.2.6.1.4.檢查各聯(lián)接部位有無未緊固的地方，配管的支撐是否完備。4.3.2.6.1.5.用手或輔助工具沿旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動主動轉(zhuǎn)子部，檢查有無異?，F(xiàn)象。4.3.2.6.2.試轉(zhuǎn)4.3.2.6.2.1.在無負(fù)荷狀態(tài)下點(diǎn)動風(fēng)機(jī)，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向4.3.2.6.2.2.無負(fù)荷運(yùn)行半小時(shí)，無異?，F(xiàn)象時(shí)，逐漸加載至額定壓力進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱等現(xiàn)象。如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，清除故障后，再重新啟動。4.3.2.6.2.3.停車前應(yīng)先卸壓減載后再切斷電源。4.3.2.6.2.4.運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫升不得高于75℃，潤滑油溫升不得高于45℃4.3.2.6.2.5.第二級風(fēng)機(jī)進(jìn)口處氣體溫度，其最高限值為40℃4.4吸收塔攪拌器4.4.1吸收塔攪拌器主要參數(shù)項(xiàng)目7#-8#機(jī)組型號側(cè)進(jìn)式1×4HWL2100N電機(jī)功率45KW，轉(zhuǎn)速1475rpm，380V，50HZ順時(shí)針（從傳動裝置到葉輪的角度觀察）傳動方式V型皮帶傳動攪拌器轉(zhuǎn)速120rpm機(jī)械密封不沖洗單向端面ESD42L100R31V攪拌器軸實(shí)心的整根軸L=1200mmd=105mm葉輪三葉，d=1600mm減速機(jī)H2SH054.4.2吸收塔攪拌器檢修4.4.2.1V型皮帶更換4.4.2.1.1.拆下V型皮帶罩子4.4.2.1.2.放松電機(jī)基座螺栓，縮短中心距4.4.2.1.3.拆下V型皮帶4.4.2.1.4.安裝一套新的V型皮帶4.4.2.1.5.上緊電機(jī)基座螺栓，使皮帶張力合適4.4.2.1.6.安裝V型皮帶罩子4.4.2.1.7.啟動攪拌器4.4.2.2機(jī)械密封裝置的拆裝4.4.2.2.1.停電并聯(lián)系電氣專業(yè)將電機(jī)電源線拆除4.4.2.2.2.拆下V型皮帶罩子4.4.2.2.3.放松并拆下V型皮帶4.4.2.2.4.安裝電機(jī)底板上吊環(huán)并擰緊，手動鏈條葫蘆將其保護(hù)吊住4.4.2.2.5.在機(jī)械密封裝置上，將固定片推進(jìn)導(dǎo)向襯套中并使固定片固定在該位置。4.4.2.2.6.旋松卡環(huán)4.4.2.2.7.旋松減速箱與攪拌器機(jī)殼法蘭上的螺母，借助頂絲螺栓將法蘭處分開。4.4.2.2.8.旋松機(jī)封裝置法蘭上的螺栓，借助頂絲螺栓將機(jī)封裝置與外殼脫開，并慢慢拔離機(jī)封箱。4.4.2.2.9.在機(jī)封裝置位置安裝夾緊法蘭盤并將其固定在攪拌器軸上及機(jī)封裝置法蘭上。4.4.2.2.10.拆下聯(lián)軸器螺栓。4.4.2.2.11.將電機(jī)及減速箱整體吊出，脫離攪拌器。4.4.2.2.12.將攪拌器側(cè)聯(lián)軸器夾緊螺栓松開并將聯(lián)軸器從攪拌器軸頭拔出。4.4.2.2.13.將機(jī)封裝置整體從攪拌器軸頭拔出。4.4.2.2.14.安裝步驟與拆卸步驟相反4.4.2.3攪拌器軸跳動值檢測4.4.2.3.1.在攪拌器軸的末端安裝百分表。4.4.2.3.2.手盤動攪拌器軸。4.4.2.4減速箱的檢修4.4.2.4.1.檢查齒輪的磨損、銹蝕、測量齒側(cè)間隙。4.4.2.4.2.檢查更換軸承4.4.2.4.3.檢查，必要時(shí)更換密封件，注意拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記。4.4.2.4.4.齒面無銹蝕斑點(diǎn)，齒面磨損不超過1/10；齒側(cè)間隙為0.51-0.8mm，齒面接觸大于65%4.4.2.4.5.軸承無過熱、裂紋，磨損量符合相應(yīng)軸承標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4.2.4.6.密封件磨損、損壞更換4.5吸收塔漿液循環(huán)泵吸收塔漿液循環(huán)泵試轉(zhuǎn)前必須單轉(zhuǎn)方向正確，帶泵運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格禁止反轉(zhuǎn)。4.5.1吸收塔漿液循環(huán)泵主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位7#-8#機(jī)組型號800TY-GSL流量M3/h10710揚(yáng)程m24/26.5/29/31.5泵效率%92軸功率KW1120/1120/1250/1400轉(zhuǎn)速rpm450/465/485/4954.5.2吸收塔漿液循環(huán)泵的檢修4.5.2.1泵及葉輪的拆卸4.5.2.1.1.解下泵與減速箱的中間聯(lián)軸器短軸。4.5.2.1.2.將鋼絲繩固定在軸承組的吊孔內(nèi)，起吊保持。4.5.2.1.3.松下接合板與泵體的連接螺栓。4.5.2.1.4.松下托架的地腳螺栓，將其整體向減速箱側(cè)水平移出，直到葉輪全部離開泵腔，起吊。4.5.2.1.5.將吊出部分放置在臨時(shí)制作的支架上。4.5.2.1.6.拆下葉輪拆卸環(huán)，將葉輪從軸頭上旋出。4.5.2.1.7.松開機(jī)封與接合板的連接螺栓，取出機(jī)封及軸套。4.5.2.2零部件檢查4.5.2.2.1.用柴油清洗泵蓋及泵蓋的前后護(hù)板，檢查的前后護(hù)板表面的磨損，護(hù)板磨損嚴(yán)重的應(yīng)予以更換，泵蓋出現(xiàn)裂紋的應(yīng)予以更換。4.5.2.2.2.葉輪護(hù)套內(nèi)壁清洗并檢查其磨損，護(hù)套內(nèi)壁和出口處磨損嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。4.5.2.2.3.葉輪清洗后檢查其葉片和流通截面，葉片和截面磨損嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。4.5.2.2.4.用柴油（同上）清洗軸套和水封環(huán)，然后檢查軸套水封環(huán)表面。4.5.2.2.5.用柴油清洗軸承和迷宮密封環(huán)，然后檢查軸承的滾柱，內(nèi)、外圈和迷宮環(huán)。4.5.2.2.6.用柴油清洗密封填料箱，井檢查填料箱的圓周表面。4.5.2.2.7.后泵殼清洗并檢查其表面，如表面出現(xiàn)裂紋應(yīng)予以更換。4.5.2.2.8.托架凹槽清洗后檢查其中心直線度，然后對凹槽的表面及托架進(jìn)行檢查。4.5.2.2.9.用柴油清洗泵軸，然后對軸承部位、擋油部位和鍵槽的表面進(jìn)行檢查，用涂過油的細(xì)砂紙打磨泵軸表面和鍵槽表面。檢查軸頭螺紋。4.5.2.2.10.吸收塔漿液循環(huán)泵的檢修零部件檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.2.2.10.1.前后護(hù)板磨損應(yīng)小于5mm，泵蓋無裂紋。護(hù)板與泵殼間的橡膠密封墊料無老化，4.5.2.2.10.2.護(hù)套內(nèi)壁及出口處無嚴(yán)重磨損。4.5.2.2.10.3.葉輪進(jìn)口端直徑和前、后背葉片磨損不超過3mm。葉輪無汽蝕和裂紋。葉輪內(nèi)螺紋無損傷。4.5.2.2.10.4.軸套表面子平整光滑，軸套磨損超過lmm的應(yīng)予以更換，軸套內(nèi)孔與軸間隙為0.04-0.06mm。水封環(huán)完整無缺損，表面無銹斑、無結(jié)垢。4.5.2.2.10.5.軸承內(nèi)外圈及滾柱無磨損、無點(diǎn)蝕、無變色，彈夾完整無松動。軸承內(nèi)圈與軸間隙為-+0.01mm，前軸承外圈與軸承座內(nèi)孔間隙為0．06-0．10mm，與軸承箱內(nèi)孔間隙為o．06～O．10mm。迷宮環(huán)無磨損。4.5.2.2.10.6.密封填料箱完好無裂紋，圓周表面光滑無缺口。4.5.2.2.10.7.下泵殼無裂紋。4.5.2.2.10.8.托架凹槽中心直線偏差值應(yīng)小于0.02mm，凹槽表面應(yīng)光滑無磨損，托架無磨損和裂紋。4.5.2.2.10.9.泵軸表面光潔無磨損，軸頭螺紋無損傷。4.5.2.3組裝4.5.2.3.1.軸承組件4.5.2.2.1.1.將少量潤滑油摸在軸上。4.5.2.2.1.2.將驅(qū)動端軸承、泵端軸承內(nèi)圈裝在軸上4.5.2.2.1.3.將泵端軸承外圈裝入軸承體中4.5.2.2.1.4.將軸裝入軸承體中并裝配好軸承4.5.2.2.1.5.裝配兩端的端蓋，并用螺栓把端蓋與軸承體緊固4.5.2.2.1.6.裝上迷宮，擰緊鎖緊螺母，注意軸承壓蓋和端蓋密封墊上回油槽應(yīng)朝向垂直向下的方向。4.5.2.2.1.7.將軸承箱整體放置在托架上。4.5.2.2.1.8.待泵裝配好后，調(diào)整軸連同軸承體在托架上的位置直到葉輪與前護(hù)板之間的間隙符合要求后，再上緊調(diào)整螺栓和壓緊螺栓上螺母。4.5.2.2.1.9.裝油標(biāo)時(shí)，應(yīng)先涂上密封膠。4.5.2.3.泵部分4.5.2.3.1.將接合板與后護(hù)板合裝后，將其與托架體聯(lián)接4.5.2.3.2.裝葉輪拆卸環(huán)，注意拆卸環(huán)內(nèi)螺栓先不要上緊，并保證端面平齊4.5.2.3.3.裝軸套4.5.2.3.4.裝機(jī)械密封，先不要上緊螺栓4.5.2.3.5.裝葉輪，將葉輪上緊后擰緊拆卸環(huán)上螺栓4.5.2.3.6.測量葉輪后護(hù)板的間隙約為5mm，否則松開托架上壓緊螺栓與調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)4.5.2.3.7.將泵體與后護(hù)套合裝件與接合板相連4.5.2.3.8.將泵蓋與前護(hù)板合裝件與泵體聯(lián)接4.5.2.3.9.將吸入蓋與前護(hù)板合裝件與泵蓋聯(lián)接4.5.2.3.10.調(diào)節(jié)葉輪與前蓋板間隙約為0.5-1mm4.5.2.3.11.擰緊機(jī)械密封上的定位螺釘并旋開定位板。4.5.2.4減速箱檢修4.5.2