工程材料與機械制造基礎(chǔ)課后習(xí)題答案

工程材料及機械制造根底?習(xí)題答案齊樂華主編第一章材料的種類與性能〔P7〕1、 金屬材料的使用性能包括哪些？力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能等。2、 什么是金屬的力學(xué)性能？它包括那些主要力學(xué)指標(biāo)？金屬材料的力學(xué)性能：金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的與彈性和非彈性反響相關(guān)或涉及力與應(yīng)變關(guān)系的性能。主要包括：彈性、塑性、強度、硬度、沖擊韌性等。3、 一根直徑10mm的鋼棒，在拉伸斷裂時直徑變?yōu)?.5mm,此鋼的抗拉強度為450Mpa,問此棒能承受的最大載荷為多少？斷面收縮率是多少？F=35325N 粥27.75%4、 簡述洛氏硬度的測試原理。以壓頭壓入金屬材料的壓痕深度來表征材料的硬度。5、 什么是蠕變和應(yīng)力松弛？蠕變：金屬在長時間恒溫、恒應(yīng)力作用下,發(fā)生緩慢塑性變形的現(xiàn)象。應(yīng)力松弛：承受彈性變形的零件,在工作過程中總變形量不變,但隨時間的延長,工作應(yīng)力逐漸衰減的現(xiàn)象。6、金屬腐蝕的方式主要有哪幾種？金屬防腐的方法有哪些？主要有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。防腐方法：1〕改變金屬的化學(xué)成分；2〕通過覆蓋法將金屬同腐蝕介質(zhì)隔離；3〕改善腐蝕環(huán)境；4〕陰極保護法。第二章材料的組織結(jié)構(gòu)〔P26〕1、簡述金屬三種典型結(jié)構(gòu)的特點。體心立方晶格：晶格屬于立方晶系，在晶胞的中心和每個頂角各有一個原子。每個體心立方晶格的原子數(shù)為：2個。塑性較好。面心立方晶格：晶格屬于立方晶系，在晶胞的8個頂角和6個面的中心各有一個原子。每個面心立方晶格的原子數(shù)為：4個。塑性優(yōu)于體心立方晶格的金屬。密排六方晶格：晶格屬于六方棱柱體，在六棱柱晶胞的12個項角上各有一個原子，兩個端面的中心各有一個原子，晶胞內(nèi)部有三個原子。每個密排六方晶胞原子數(shù)為： 6個，較脆2、金屬的實際晶體中存在哪些晶體缺陷？它們對性能有什么影響？存在點缺陷、線缺陷和面缺陷。使金屬抵抗塑性變形的能力提高，從而使金屬強度、硬度提高，但防腐蝕能力下降。3、合金元素在金屬中存在的形式有哪幾種？各具備什么特性？存在的形式有固溶體和金屬化合物兩種。合金固溶在金屬中引起固溶強化，使合金強度、硬度提高，塑性、韌性下降。金屬化合物提高合金的強度和硬度。4、什么是固溶強化？造成固溶強化的原因是什么？固溶強化：因溶質(zhì)原子的溶入引起合金強度、硬度升高的現(xiàn)象。原因：固溶體中溶質(zhì)原子的溶入引起晶格畸變，使晶體處于高能狀態(tài)。5、 簡述聚合物大分子鏈的結(jié)構(gòu)與形態(tài)。它們對高聚物的性能有何影響？聚合物大分子鏈的結(jié)構(gòu)分為線性結(jié)構(gòu)和體型結(jié)構(gòu)。線性結(jié)構(gòu)具有良好的塑性和彈性，加熱可軟化，冷卻后變硬，易于成形，可反復(fù)使用。體型結(jié)構(gòu)有較好的耐熱性、尺寸穩(wěn)定和機械強度，但彈性、塑性低，脆性大，不能塑性加工，不能反復(fù)使用。6、 陶瓷的典型組織由哪幾種組成？它們各具有什么作用？由晶體相、玻璃相和氣相組成。晶體相晶粒細小晶界面積大，材料強度大，空位和間隙原子可加速燒結(jié)時的的擴散，影響其物理性能；玻璃相起黏結(jié)分散的晶體相降低燒結(jié)溫度，抑制晶體長大和充填空隙等作用；氣相造成應(yīng)力集中，降低強度、降低抗電擊穿能力和透明度。7、 從結(jié)構(gòu)入手比擬金屬、高聚物、陶瓷三種材料的優(yōu)缺點。8、 金屬結(jié)晶的根本規(guī)律是什么？金屬結(jié)晶由形核和長大兩局部組成，并存在過冷度。9、 如果其他條件相同，試比擬在以下鑄造條件下，鑄件晶粒的大小?！?〕金屬型澆注與砂型澆注。金屬型澆注晶粒小?！?〕 鑄成薄件與鑄成厚件。鑄成薄件晶粒小?！?〕 澆注時采用振動與不采用振動。采用振動晶粒小。10、 過冷度與冷卻速度有何關(guān)系？它對金屬結(jié)晶過程有何影響？對鑄件晶粒大小有何影響？冷卻速度越快過冷度越大，使晶核生長速度大于晶粒長大速度，鑄件晶粒得到細化。冷卻速度小時，實際結(jié)晶溫度與平衡溫度趨于一致。11、 何為共晶反響、勻晶反響共析反響？試比擬三種反響的異同點。共晶反響：從某種成分固定的合金溶液中，在一定恒溫下同時結(jié)晶出兩種成分和結(jié)構(gòu)都不同的固相的反響。共析反響：由一種固相在恒溫下同時轉(zhuǎn)變成兩種新的固相的反響。勻晶反響：兩組元組成的合金系，在液態(tài)無限互溶，在固態(tài)也能無限互溶，形成固溶體的反響。12、 Pb-Sn相圖如圖2-29所示?！?〕試標(biāo)出尚未標(biāo)注的相區(qū)的組織；〔2〕指出組織中含齢最多和最少的成分;3〕指出共晶體最多和最少的成分；〔4〕指出最容易和最不容易產(chǎn)生枝晶偏析的成分：〔5〕初生相a和B、共晶體+B、二次相a及仇，它們在組織形態(tài)上的區(qū)別？畫出它們的組織示意圖。13、A〔熔點為600C〕與B〔熔點為500C〕在液態(tài)無限互溶，在固態(tài)300C時A溶于B的最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，室溫時為10%，但B不溶于A;在300°C時B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的液態(tài)合金發(fā)生共晶反響，現(xiàn)要求：〔1〕做出A-B合金相圖;〔2〕分析A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分布為20%、45%、80%等合金的結(jié)晶過程。14、 為什么鑄造合金常選用接近共晶點的合金？為什么要進行壓力加工的合金常選用單相固溶體成分的合金？近共晶點的合金熔點低，結(jié)晶范圍小，鑄造性能好。單相固溶體成分的合金具有良好的塑性和小的變形抗力，可鍛性好。15、 何謂a、丫FaC、C、P、A、Ld、〔Ld'〕?它們的結(jié)構(gòu)、組織形態(tài)、力學(xué)性能有何特點？a為鐵素體，F(xiàn)e3C為滲碳體，C為碳元素，P為珠光體，y、A為奧氏體，Ld為高萊氏體，〔Ld'〕為低溫萊氏體。a為體心立方結(jié)構(gòu)，溶碳量低，強度、硬度低，塑性、韌性好。丫、A是碳在y—Fe中形成的間隙固溶體，為面心立方結(jié)構(gòu)，溶碳量較大，是高溫組織，硬度較低，塑性較高，易于成形。Fe3C是鐵和碳的金屬化合物，含碳量6.69%，硬度很高，脆性很大，塑性和韌性幾乎為零。P是鐵素體與滲碳體的機械混合物，碳的分?jǐn)?shù)為 0.77%，具有良好的力學(xué)性能。Ld是奧氏體與滲碳體的機械混合物，〔Ld'〕是珠光體與滲碳體的機械混合物，含碳量 4.3%,力學(xué)性能與滲碳體接近。16、 碳鋼與鑄鐵兩者的成分、組織和性能有何差異？并說明原因。碳含量小于2.11%是碳鋼,大于2.11%是鑄鐵；碳鋼中的碳與鐵以金屬化合物的形式存在,而鑄鐵中的碳以游離石墨的形式存在；碳鋼的力學(xué)性能較好,其硬度、強度隨含碳量的增加而增加,塑性、韌性隨含碳量的增加而下降,鑄鐵的力學(xué)性能取決于石墨的形狀、大小及分布；鑄鐵的鑄造性能優(yōu)于碳鋼；鑄鐵不能進行壓力加工,其焊接性能遠不及碳鋼。17、 分析碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.20%、0.60%、0.80%、1.0%的鐵碳合金從液態(tài)緩慢冷至室溫時的結(jié)晶過程和室溫組織。指出這四種成分組織與性能的區(qū)別。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.20%、0.60%的鐵碳合金均屬于亞共析鋼,從液態(tài)緩慢冷至室溫時的結(jié)晶過程為：經(jīng)過AC線時從液態(tài)中結(jié)晶出A，經(jīng)過AE線時全部結(jié)晶為A，經(jīng)過GS線時由于貧碳有F析出，經(jīng)過PSK線時剩余的A轉(zhuǎn)變?yōu)镻，室溫組織為P+F。并隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加P增加，F(xiàn)減少。碳的質(zhì)量成分分別為0.80%、1.0%的鐵碳合金均屬于過共析鋼，從液態(tài)緩慢冷至室溫時的結(jié)晶過程為：經(jīng)過AC線時從液態(tài)中結(jié)晶出A，經(jīng)過AE線時全部結(jié)晶為A，經(jīng)過ES線時由于富碳有Fe3CU析出，經(jīng)過PSK線時剩余的A轉(zhuǎn)變?yōu)镻，室溫組織為P+Fe3CU。并隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加Fe3CU增加，P減少由于F、P、Fe3CH，的力學(xué)性能上的差異，隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加鐵碳合金的強度和硬度增加，而塑性和韌性下降。18、 滲碳體有哪5種根本形態(tài)，它們的來源和形態(tài)有何區(qū)別？一次滲碳體是從液體中直接析出，呈長條形；二次滲碳體從奧氏體中析出，沿晶界呈網(wǎng)狀；三次滲碳體從鐵素體中析出，沿晶界呈小片或粒狀；共晶滲碳體是同奧氏體相關(guān)形成，在萊氏體中為連續(xù)的機體；共析滲碳體同鐵素體相關(guān)形成，呈交替片狀。19、 根據(jù)Fe-Fe3C相圖，說明產(chǎn)生以下現(xiàn)象的原因。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%的鋼比碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的鋼硬度高。低溫萊氏體的塑性比珠光體的塑性差。(3)捆扎物體一般用鐵絲，而起重機起吊重物卻用鋼絲繩。一般要把鋼材加熱到高溫下(1000~1250C)進行熱軋或鍛造。(5)鋼適宜于通過壓力成形，而鑄鐵適宜于通過鑄造成形。(1)鋼隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加鐵素體減少，而滲碳體增加。滲碳體的硬度比鐵素體的硬度高。(2)低溫萊氏體由珠光體和滲碳體組成，珠光體塑性較好，而滲碳體的塑性幾乎為零。(3)捆扎物體需材料有一定的塑性，而起吊重物需材料有一定的強度和硬度。鋼材隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加強度、硬度增加，塑性、韌性下降。(4)把鋼材加熱到高溫下(1000~1250C),鋼為單相奧氏體組織。其塑性好，變形抗力小。加熱到高溫下(1000~125(C),鋼為單相奧氏體組織。其塑性好，變形抗力小利于壓力成形；而鋼的流動性差，在冷卻的過程中收縮率大，鑄造性能比鑄鐵差。鑄鐵結(jié)晶溫度范圍窄，流動性好，在冷卻的過程中收縮率小，鑄造性能好；但其屬于脆性材料，不能壓力成形。第三章金屬熱處理及外表改性(40)1、鋼的熱處理的根本原理是什么？其目的和作用是什么？鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下、在一定的介質(zhì)中施以不同的加熱、保溫和冷卻來改變鋼的組織，從而獲得所需性能的一種工藝。原理：同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變；其目的和作用：充分發(fā)揮材料的潛力，提高零件使用性能，延長使用壽命。改善材料的加工性能。。2、什么是連續(xù)冷卻與等溫冷卻？兩種冷卻方式有何差異？試畫出共析鋼過冷奧氏體的這兩種冷卻方式的示意圖，并說明圖中各個區(qū)域、各條線的含義。等溫冷卻：先將已奧氏體化的鋼快冷至A1線以下一定溫度，成為過冷奧氏體。進行保溫，使奧氏體在等溫下進行組織轉(zhuǎn)變。轉(zhuǎn)變完后再冷卻至室溫。連續(xù)冷卻：將已奧氏體化的鋼冷卻，使其在溫度連續(xù)下降的過程中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。等溫冷卻所得組織單一，分為珠光體、貝氏體和馬氏體。連續(xù)冷卻所得組織不均勻，是幾種轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的復(fù)合。示意圖見書P30、P32。3、A在等溫冷卻轉(zhuǎn)變時，按過冷度的不同可以獲得哪些組織？可以獲得：珠光體、索氏體、托氏體〔屈氏體〕、貝氏體和馬氏體。4、退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？退火的主要目的〔1〕降低鋼的硬度，使其易于切削加工；〔2〕提高鋼的塑性和韌性，以易于切削和冷變形加工；〔3〕消除鋼中的組織缺陷，為熱鍛、熱軋或熱處理作好組織準(zhǔn)備；〔4〕消除前一工序中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以防變形或開裂。常用的退火方法：完全退火、等溫退火、球化退火〔不完全退火〕、均勻化退火〔擴散退火〕、去應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火等。5、完全退火與不完全退火在加熱標(biāo)準(zhǔn)、組織轉(zhuǎn)變和運用上有何不同？為什么亞共析鋼一般不采用不完全退火，共析鋼不采用完全退火？完全退火：將鋼加熱至Ac3以上30C—50C,保溫一定時間，緩慢冷卻的工藝。奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和鐵素體。適用于亞共折成分的中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、鍛件及熱軋型材。目的：細化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和改善切削加工性能。不完全退火：將鋼加熱到Ac1以上20C—30C，保溫后，緩慢冷卻的工藝。適用于。共析或過共析鋼。使P中的片狀Fe3C和網(wǎng)狀二次Fe3C球化，轉(zhuǎn)變成球狀Fe3C目的：降低鋼的硬度，改善切削加工性，并減少隨后淬火時的形變、開裂傾向，為淬火作組織準(zhǔn)備。6、正火與退火的主要區(qū)別是什么？如何選用？正火的冷卻速度比退火稍快，過冷度稍大。組織較細，強度、硬度較高選用：〔1〕從切削加工性方面考慮，低碳鋼用正火提高硬度，而高碳鋼用退火降低硬度，以便于切削加工?！?〕從使用性能上考慮，對零件性能要求不高，可用正火作為最終熱處理；當(dāng)零件形狀復(fù)雜、厚薄不均時，采用退火；對中、低碳鋼，正火比退火力學(xué)性能好?！?〕從經(jīng)濟上考慮，正火冷卻不占用設(shè)備，操作簡便，生產(chǎn)周期短，能耗少，故在可能條件下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。7、淬火的目的是什么？常用的淬火方法有哪幾種？淬火目的：提高鋼的強度、硬度和耐磨性。方法有：單液淬火、雙液淬火、分級淬火等溫淬火等。8、為什么要進行外表淬火？常用的淬火方法有哪些？各用在什么場合？為使零件外表具有高的硬度和耐磨性。分為感應(yīng)加熱淬火和火焰淬火。感應(yīng)加熱淬火適宜大批量生產(chǎn)，火焰淬火適宜單件或小批量生產(chǎn)的大型零件和需要局部外表淬火的零件。9、淬透性與淬硬深度、淬硬性有哪些區(qū)別？影響淬透性的因素有哪些？淬透性指鋼在淬火時獲得M的能力，在規(guī)定的淬火條件下決定著鋼材淬硬深度和硬度分布。而淬硬深度雖然取決于鋼的淬透性，但規(guī)定條件改變，淬硬深度改變。淬硬性是指鋼在淬火時所獲得的最高硬度，反映鋼材在淬火時的硬化能力取決于 M的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。影響淬透性的因素有鋼材的化學(xué)成分和A化條件〔臨界冷卻速度〕。10、回火的目的是什么？常用的回火操作有哪些？試指出各種回火操作得到的組織、性能及運用范圍？回火的目的：〔1〕降低脆性；〔2〕消除或減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂；〔3〕獲得工件所要求的使用性能；〔4〕穩(wěn)定組織；低溫回火：150?250°C?；鼗瘃R氏體。高硬耐磨。刃具，軸承，冷作磨具等。中溫回火：350?500C?；鼗鹎象w。高的屈服極限，彈性極限和韌性。彈簧，熱作磨具。高溫回火〔調(diào)質(zhì)處理〕：500?650C?；鼗鹚魇象w。較好的綜合機械性能。連桿，軸，齒輪等。11、 什么是調(diào)質(zhì)？調(diào)質(zhì)的主要目的是什么？鋼在調(diào)質(zhì)后是什么組織？調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火。目的：使鋼得到綜合的力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)后的組織為索氏體。12、 指出以下工件的淬火及回火溫度，并說明回火后獲得的組織及其大致硬度?！?〕45鋼小軸〔要求綜合性能〕淬火溫度Ac3以上30~50C，回火溫度500~650C,回火后獲得的組織為索氏體，硬度大致為25~30HRC?！?〕60彈簧鋼淬火溫度Ac3以上30~50C，回火溫度250~500C，回火后獲得的組織為貝氏體，硬度大致為40~50HRC?！?〕T12銼刀淬火溫度Ac1以上30~50C，回火溫度150~250C，回火后獲得的組織為馬氏體，硬度大致為62~65HRC。13、化學(xué)熱處理的根本過程是什么？常用的化學(xué)熱處理方法有哪些？其目的是什么？過程：獎工件放在一定的活性介質(zhì)中加熱，保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件的表層，從而改變表層的化學(xué)成分、組織和性能。常用的化學(xué)熱處理方法有滲碳、滲氮和碳氮共滲。目的是使工件心部有足夠的強度和韌性，而外表具有高的硬度和耐磨性；提高工件的疲勞強度和外表耐蝕性、耐熱性等。14、滲碳、滲氮的目的是什么？試述其應(yīng)用范圍。滲碳的目的：提高工件外表的硬度、耐磨性和疲勞強度等。多用于低碳鋼和低碳合金鋼制成的齒輪、活塞銷、軸類零件等重要零件。滲氮的目的：提高工件外表的硬度、耐磨性、耐蝕性和疲勞強度等。常用于在交變應(yīng)力下工作的各種結(jié)構(gòu)件。15、機床摩擦片用于傳動或主軸剎車，要求耐磨性好。選用 15鋼滲碳后淬火，要求滲碳層0.4~0.5mm,淬火后硬度為40~45HRC。加工工藝路線如下，試說明其中各熱處理工序的目的。下料一機加工一先滲碳后淬火及回火一機加工一回火滲碳后淬火提高外表的硬度和耐磨性；第一次回火得到回火索氏體，得到所需的力學(xué)性能；；第二次回火消除加工硬化和剩余應(yīng)力并使摩擦片定型。16、金屬的氧化處理、磷化處理和鈍化處理的目的是什么？試述他們在工業(yè)上的實際運用情況氧化處理目的是：防止金屬腐蝕及機械磨損，裝飾產(chǎn)品；消除內(nèi)應(yīng)力。用于精密儀器、儀表、工具、模具。磷化處理目的是：使金屬外表的吸附性、耐蝕性及減摩性得到改善。用于鋼鐵制品油漆層的底層、冷加工過程中的減摩及零件的防銹。鈍化處理的目的是：提高金屬外表耐蝕性及裝飾效果。用于電鍍層的處理工藝。17、電火花外表強化和噴丸外表強化的目的和根本原理是什么？電火花外表強化的目的：使金屬外表物理和化學(xué)性能得到改善。根本原理：在電極與工件間接上電源，由于振動器的作用使電極與工件間的放電間隙頻繁變化，電極與工件間不斷產(chǎn)生火花放電，從而使使電機電極的材料黏結(jié)、覆蓋在工件上，在工件外表形成強化層。噴丸外表強化的目的：提高材料的屈服強度及抗疲勞性能。根本原理：將大量高運動的彈丸噴射到工件外表，使其外表產(chǎn)生強烈的塑性變形和壓應(yīng)力從而獲得一定厚度的強化層表面?18、離子注入的根本原理是什么？試說明離子注入的應(yīng)用情況。根本原理：將工件放入離子注入機中，在幾十至幾百千伏的電壓下，把所需元素的離子注入到工件外表。應(yīng)用情況：提高工件的使用壽命、降低磨損速度和耐蝕能力。第四章鋼鐵材料及其用途〔P53〕1、碳鋼按質(zhì)量和用途可分為幾類？試舉例說明按鋼中含碳量分為：低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼，低碳鋼WcW0.25%，中碳鋼Wc在0.25%?0.6%之間，高碳鋼Wc>0.6%。按鋼的質(zhì)量分為：普通碳素鋼，Wsw0.055%,WpW0.04%;優(yōu)質(zhì)碳素鋼，Ws<0.04〔%Wp<0.04〔%;高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼，Ws<0.030%，Wp<0.035%。按用途可分為：碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼如15、25、40等，碳素工具如T7、T8等，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在0.60%以上。2、 分析說明優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中，為什么碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的差異會造成較大的性能差異？優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼由F、P、組成，而這兩種組元力學(xué)性能差異很大，隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加F減少，P增加，導(dǎo)致性能的差異。3、 合金鋼中經(jīng)常參加的合金元素有哪些？這些合金元素對鋼的力學(xué)性能和熱處理工藝有何影響？合金鋼中經(jīng)常參加的合金元素有錳、硅、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、硼、磷和稀土等。這些合金元素對鋼的力學(xué)性能的作用： 1〕固溶強化鐵素體;2〕第二相強化;3〕細晶強化。對鋼的熱處理工藝的作用：1〕提高鋼的淬透性;2〕提高鋼的回火穩(wěn)定性;3〕使鋼獲得特殊性能。4、 什么是合金調(diào)質(zhì)鋼？其主要用途是什么？其所含主要合金元素有哪些？合金調(diào)質(zhì)鋼：其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.3%~0.6%，經(jīng)過淬火+高溫回?zé)霟崽幚砗蟮玫交鼗鹚魇象w的合金鋼。主要用途：制造受力復(fù)雜，要求具有綜合力學(xué)性能的重要零件。所含主要合金元素有：Cr、Mn、Ni、Mo等。5、優(yōu)質(zhì)碳素鋼的牌號是如何規(guī)定的？45鋼的化學(xué)成分、抗拉強度、屈服強度分別是多少？優(yōu)質(zhì)碳素鋼的牌號是兩位數(shù)，表示該鋼號平均的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的百分?jǐn)?shù)。45鋼的化學(xué)成分為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.42~0.50%之間，Si在0.17~0.37之間，Mn在0.50~0.80之間?？估瓘姸?00Mpa,屈服強度355Mpa。6、 什么是合金滲碳鋼和合金彈簧鋼？常用的鋼種有哪些？合金滲碳鋼：Wc在0.15?0.25%,熱處理方式滲碳后淬火加低溫回火，常用鋼種 20Cr、20CrMnS。合金彈簧鋼：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5~0.85%之間，經(jīng)淬火、中溫回火后使用的鋼種，,常用鋼種65Mn、50CrV。7、 試述不銹鋼、耐熱鋼以及耐磨鋼的主要合金元素。不銹鋼主要合金元素：Cr、Ni、Ti。耐熱鋼合金元素：Cr、Si、Al。耐磨鋼合金元素：Mn。8、 碳素工具鋼的牌號是如何規(guī)定的？碳素工具鋼的主要用途是什么？碳素工具鋼的牌號為T+數(shù)字，其中數(shù)字表示碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千分之幾。 主要用途是作手工工具及量具。9、 指出以下合金鋼的類別、用途和各合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及主要作用。(1)40CrNiMo――合金調(diào)質(zhì)鋼，用作制造綜合力學(xué)性能良好的零件，各合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均小于1.5%。⑵60Si2Mn合金彈簧鋼，用作制造彈性極限和疲勞極限要求高的零件， Si質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，Mn質(zhì)量分?jǐn)?shù)均小于1.5%?！?〕9SiC 低合金工具鋼，用作制造手工工具量具等，各合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均小于1.5%?！?〕Cr12MoV――高合金工具鋼，用作制造刀具， Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%,Mo、V質(zhì)量分?jǐn)?shù)均小于1.5%?！?〕 37CrNi3――合金調(diào)質(zhì)鋼，用作制造綜合力學(xué)性能良好的零件，Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)均小于1.5%,Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，10、 灰口鑄鐵可分哪幾類？影響其組織和性能的因素有哪些？分為：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵特、蠕墨鑄鐵。影響其組織的因素主要是工藝方法〔在澆注前參加硅鐵〕。影響其性能的因素有：基體組織，石墨的形態(tài)、數(shù)量、大小和分布。11、 試述灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵的主要用途？并說明為什么石墨的差異會帶來性能上的差異？灰鑄鐵因石墨的存在，如同在鋼的機體上分布有無數(shù)的孔洞，石墨的形態(tài)、數(shù)量、大小和分布，決定其性能，石墨片越多越粗大，分布越集中，影響越大；12、 三塊形狀和顏色完全相同的鐵碳合金，分別為15鋼、60鋼和白口鑄鐵，用什么簡便方法可迅速區(qū)分它們？用劃痕法比擬它們的硬度，硬度從低到高分別為15鋼、60鋼和白口鑄鐵。13、灰鑄鐵中石墨是以什么形態(tài)存在于鋼的基體上？對鑄鐵的使用性能有何影響？

灰鑄鐵中石墨以片狀存在于鋼的基體上，因石墨的力學(xué)性能較低，如同在鋼的機體上分布有無數(shù)的孔洞，致使灰鑄鐵的抗拉強度、塑性、韌性比鋼低得多。14、什么是石墨化過程？影響石墨化過程的因素主要有哪些？石墨化過程：碳以石墨的形式析出的過程。即鑄鐵中石墨形成的過程。影響石墨化過程的因素主要有：化學(xué)成分和冷卻速度。15、灰鑄鐵按基體組織的差異可分為哪三種？性能上有何差異？按基體組織的差異可分為：鐵素體灰鑄鐵、珠光體灰鑄鐵和珠光體-鐵素體灰鑄鐵。珠光體灰鑄鐵力學(xué)性能最好，珠光體-鐵素體灰鑄鐵次之，鐵素體灰鑄鐵性能最差。16、說明以下鑄鐵牌號的含義。17、如何使鑄鐵中的石墨的形態(tài)成團絮狀形式存在？可鍛鑄鐵是否可鍛？用碳、硅含量較低的鐵液澆注成白口鐵鑄件，再經(jīng)過長時間的高溫退火形成。不可鍛。18、如何通過“球化處理〞使鑄鐵中石墨以球狀形態(tài)存在？球墨鑄鐵常用的熱處理工藝有哪些？在澆注前向鐵液中參加適量的球化劑和孕育劑，使碳呈球狀析出。球墨鑄鐵常用的熱處理工藝——回火。Al、Si、19、什么是合金鑄鐵？耐蝕鑄鐵主要添加了哪些合金元素？Al、Si、Cr等合金元素第五章非鐵材料〔P72〕1、鋁合金是如何分類的？各類鋁合金可通過哪些途徑進行強化？鋁合金分為變形鋁合金〔防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金、鍛鋁合金〕和鑄造鋁合金〔鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金〕兩大類。防銹鋁合金——退火；硬鋁合金——淬火+自然時效：超硬鋁合金——淬火+人工時效：鍛鋁合金——淬火+人工時效；鋁鎂合金、鋁鎂合金、鋁硅合金——淬火+局部時效；鋁銅合金、鋁鋅合金——人工時效。2、變形鋁合金包括哪幾類鋁合金？用LY1作鉚釘應(yīng)在何狀態(tài)下進行鉚接？在何時得到強化？變形鋁合金包括：防繡鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金、鍛鋁合金。用LY1作鉚釘應(yīng)在淬火＋自然失效狀態(tài)下進行鉚接。失效時得到強化。3、鋁合金的淬火與鋼的淬火有何異同？從加熱、冷卻和組織強化等方面予以說明。鋁合金具有自淬火功能，其組織強化需經(jīng)失效處理。而鋼的淬火需經(jīng)加熱、保溫和冷卻等過程，冷卻速度不同所得組織也不同，只有冷卻速度大于臨界冷卻速度才能得到全部的馬氏體。4、與純銅相比，黃銅和青銅各有什么特點？有哪些用途？黃銅是在純銅根底上以鋅為主加元素的銅合金，由于鋅元素的參加，增加來合金的強度和硬度，降低了合金的塑性和韌性，用做一般的零件、鍍層等。青銅指除鋅和鎳以外的其他元素為主要合金元素的銅合金，由于這些元素的參加，使合金具有一些特殊性能和良好的鑄造性能。5、鈦合金分為幾類？鈦合金的性能特點與應(yīng)用是什么？鈦合金分為：a型鈦合金、B型鈦合金、a+B型鈦合金。鈦合金的性能特點是：熔點高、密度小、比強度高、熱強度高、斷裂韌性較高、耐腐性高，但切削性差、冷變形困難、硬度低、耐磨性差。主要用于航空、化工、造船及醫(yī)療行業(yè)。6、 與金屬材料相比，工程塑料的主要性能特點是什么？密度小，比強度大，耐蝕性、減摩性與自潤滑性良好，絕緣性、耐電弧性、隔音性、吸振性良好，好易于成型和加工。缺點是強度、硬度、剛度低，耐熱性、導(dǎo)熱性差，熱膨脹系數(shù)大，容易燃燒、老化。7、 簡述制約高分子材料大量應(yīng)用的因素，如何進一步提高其性能？8、 某廠使用庫存數(shù)年的尼龍繩吊具時，在承受能力遠大于吊裝應(yīng)力時卻發(fā)生斷裂事故，試分析其原因。庫存時間太長，因空氣中氧氣等作用而老化，使強度等下降。9、 對于下面列出的四種構(gòu)件，選用以下那種塑料最適宜？構(gòu)件：〔1〕電源插座；〔2〕飛機窗玻璃；〔3〕化工管道；〔4〕齒輪。材料：〔1〕酚醛樹脂；〔2〕尼龍〔3〕聚氯乙烯；〔4〕聚甲基丙烯酸甲脂電源插座〔酚醛樹脂〕；飛機窗玻璃〔聚甲基丙烯酸甲脂〕；化工管道〔聚氯乙烯〕；齒輪〔尼龍〕。10、簡述常用特種陶瓷材料的種類、性能特點及應(yīng)用。氧化鋁陶瓷：熔點高，熱強度大，抗氧化，并具有高的電阻率和低的熱導(dǎo)率。主要用作高溫結(jié)構(gòu)材料、絕緣、絕熱材料、模具材料及切削刀具。氧化鈹陶瓷：最大特點是導(dǎo)熱性好，用于制作坩堝、真空陶瓷和原子反響堆陶瓷。氧化鋯陶瓷：氧化物陶瓷：耐高溫。碳化物陶瓷：具有很高的熔點、硬度和耐磨性，但耐高溫能力差。氮化物陶瓷：硼化物陶瓷：硬度高，較高的耐化學(xué)侵蝕能力。11、陶瓷材料力學(xué)性能有何特性？如何進一步改善其性能？強度、硬度高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性好，耐高溫、耐腐蝕，絕電絕熱，但韌性差。面臨的主要問題是“增韌〞。12、復(fù)合材料的性能有什么特點？比強度和比模量高，抗疲勞性能和抗斷裂性能好，減摩、耐磨、減振性能優(yōu)良。金屬基復(fù)合材料具有高韌性和抗熱沖擊性能。另外，復(fù)合材料還具有耐輻射性、蠕變性能高以及特殊的光、電、磁性能13、常用的增強纖維有哪些？試比擬它們的性能特點。14、與纖維增強塑料相比，纖維增強金屬在性能上有何特點？舉例說明它們的用途。15、比擬玻璃鋼、碳纖維增強塑料、硼纖維增強塑料、碳化纖維增強塑料和 Kevlar纖維增強塑料的性能特點，舉例說明它們的用途。16、納米材料具有什么樣的性能特點？納米材料指在一維方向上的線度在1~100nm之間的單元和由此單元作結(jié)構(gòu)單元的材料，其具有小尺寸效應(yīng)、外表效應(yīng)和量子效應(yīng)。17、未來材料有何特點？其開展方向是什么？第六章 失效及選材〔P79〕1、零件的失效形式主要有哪些？分析零件失效的主要目的是什么？零件的失效形式：變形、斷裂、腐蝕、磨損。分析零件失效的主要目的是為了：正確的設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸；正確的選擇材料；正確的制訂零件的加工工藝；正確的安裝及使用零件。、選擇零件材料應(yīng)遵守哪些原那么？在利用手冊上的力學(xué)性能數(shù)據(jù)時應(yīng)注意哪些問題？選擇零件材料應(yīng)遵守：使用原那么、工藝原那么和經(jīng)濟性原那么。在利用手冊上的力學(xué)性能數(shù)據(jù)時應(yīng)注意零件的使用性能，由零件的工作應(yīng)力、使用壽命或平安性與力學(xué)性能指標(biāo)的關(guān)系，確定對力學(xué)性能指標(biāo)要求的具體數(shù)字。3、試述常用力學(xué)指標(biāo)在選材中的意義。可根據(jù)零件的的工作條件、失效形式及其對力學(xué)性能的要求進行選材。塑性材料考慮屈服強度，脆性材料考慮抗拉強度。4、零件的使用要求包括哪些？以車床主軸為例說明其使用要求。包括力學(xué)性能、工作溫度、工作介質(zhì)及其它特殊性能。車床主軸：1〕受彎曲、扭轉(zhuǎn)。2〕承受的應(yīng)力和沖擊不大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。3〕滑動軸承、錐孔、外圓錐面處應(yīng)有一定的耐磨性。5、 試確定以下齒輪的材料，并確定熱處理方式?！?〕承受沖擊的高速齒輪：選用20CrMnTi鋼。鍛造后正火，機加工后進行滲碳+高頻淬火+低溫回火，以提高外表硬和耐磨性?！?〕小模數(shù)表用無潤滑小齒輪：選用45，調(diào)質(zhì)?！?〕農(nóng)用受力小、無潤滑大型直齒圓柱齒輪：選用QT500-7,正火。6、 分析斷裂韌度在選材中的意義。斷裂韌度是材料抵抗裂紋擴展的能力。一般零件在制造過程中都會或多或少的存在某種缺陷和裂紋，有的重要零件或生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)本錢高的零件，為保證平安及減少廢品率，應(yīng)選擇斷裂韌度好的材料7、今有一儲存液化氣的壓力容器，工作溫度為-196C，試答復(fù)以下問題，并說明理由〔1〕 低溫壓力容器要求材料具有哪些力學(xué)性能？低溫下保持一定的韌性和強度，以滿足容器的使用要求。〔2〕 在以下材料中選擇何種材料較為適宜？低溫合金高強度鋼：奧氏體不銹鋼：變形鋁合金；黃銅；鈦合金；工程塑料。選擇低溫合金高強度鋼〔奧氏體不銹鋼、變形鋁合金〕，因此壓力容器為低溫壓力容器，在-196C時要承受一定壓力，需材料在低溫下具有較高的強度和韌性，低溫合金高強度鋼〔奧氏體不銹鋼〕具有這種性能。8、選擇以下零件的材料并說明理由，制定加工工藝路線并說明各熱處理工序的作用。機床主軸；鏜床鏜桿；燃氣輪主軸；汽車、拖拉機曲軸；中壓汽輪機后葉片；鐘表齒輪；內(nèi)燃機的火花塞；賽艇艇身。第七章鑄造〔P109〕1、 什么是液態(tài)合金的充型能力？它對鑄件質(zhì)量有何影響？與合金的流動性有何關(guān)系？化學(xué)成分對合金的流動性有何影響？充型能力：液態(tài)合金充滿鑄腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力。充型能力強能獲得質(zhì)量好的鑄件。合金的流動性好，充型能力強，反之充型能力強弱。純金屬和共晶成分的合金在恒定溫度下凝固，已凝固層和未凝固層之間界面清楚、光滑，對未凝固液體阻力小，流動性好，結(jié)晶溫度范圍窄的合金流動性好。2、既然提高澆注溫度能提高合金的充型能力，為何又要防止?jié)沧囟忍撸?、3、液態(tài)合金澆入鑄型后要經(jīng)歷哪幾個收縮階段？對鑄件質(zhì)量各有何影響？鑄造模樣尺寸與哪個收縮階段密切相關(guān)？液態(tài)合金澆入鑄型后要經(jīng)歷：液態(tài)收縮；凝固收縮；固態(tài)收縮等三個收縮階段。液態(tài)收縮，體積的縮小僅表現(xiàn)為型腔內(nèi)液面的降低；凝固收縮引起鑄件的縮孔與縮松；固態(tài)收縮引起鑄件的內(nèi)應(yīng)力、變形，甚至裂紋。鑄造摸樣尺寸與固態(tài)收縮密切相關(guān)。4、鑄件中縮孔和縮松是如何形成的？根本原因何在？如何防止鑄件的縮孔和縮松？從工藝上看哪種更難防止？為什么？合金液體在逐層凝固時，因內(nèi)部體積的收縮并得不到液體合金的補充，產(chǎn)生縮孔。合金液體在糊狀凝固時，因內(nèi)部體積的收縮并得不到液體合金的補充，產(chǎn)生縮松。從工藝上看縮松更難防止，因縮孔可采用順序凝固方法使其產(chǎn)生在冒口中。而縮松是糊狀凝固的產(chǎn)物，在糊狀凝固時，已凝固的金屬外表粗糙，阻礙液體金屬的流動，收縮所需金屬液體更難得到補充。5、生產(chǎn)上經(jīng)常采用哪些方法來確定縮孔的位置？合理的安置冒口和冷鐵的位置，使鑄件按預(yù)定方向順序凝固。6、何謂順序凝固原理？何謂同時凝固原理從工藝上如何實現(xiàn)這兩種凝固原理？它們各適用于甚么場合？順序凝固原那么：通過設(shè)置冷鐵、布置澆、冒口位置等措施。保證鑄件各部按照遠離冒口的位置最先凝固，然后朝冒口的方向順序凝固，使冒口最后凝固的凝固原那么。同時凝固原那么：通過設(shè)置冷鐵、布置澆口和冒口的位置等措施．使鑄件各局部溫差盡可能小的凝固過程。順序凝固原那么適用于鑄件壁厚，易產(chǎn)生縮孔和縮松的合金。同時凝固原那么適用于壁厚均勻，結(jié)晶溫度范圍寬，致密度要求不高的的鑄件，以防止鑄件的內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋。7、鑄造內(nèi)應(yīng)力分為哪幾類？熱應(yīng)力是如何形成的？在鑄件不同部位的應(yīng)力狀態(tài)如何？鑄造內(nèi)應(yīng)力分為熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。熱應(yīng)力是由于鑄件壁厚不均．各局部的冷卻速度不一致，收縮量不同，鑄件內(nèi)部彼此相互制約產(chǎn)生的應(yīng)力。厚部、心部受拉應(yīng)力。薄部、外表受壓應(yīng)力，鑄件變形的原因何在？如何防止鑄件的變形？鑄件變形是由于內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，鑄件處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，厚的局部受拉應(yīng)力，薄的部分受壓應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過屈服極限鑄件本身總是力圖通過變形來減緩內(nèi)應(yīng)力，鑄件產(chǎn)生變形。防止鑄件的變形：1〕鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對稱；2〕鑄件的壁厚盡可能均勻；3〕采用同時凝固原那么；4〕采用時效處理。9、球墨鑄鐵在化學(xué)成分、力學(xué)性能和鑄造工藝方面有何特點？化學(xué)成分：wc=3.7?4.0%.Wsi=2.0?2.8%、wMn=0.6?0.8%,wsv0.04%,wPv0.1%,wRe=0.03?0.05%力學(xué)性能：抗拉強度、塑性、韌性、疲勞強度較高。鑄造性能良好，在澆注前需向鐵液中參加適量的球化劑和孕育劑，使碳呈球狀析出。10、分析如圖7-49所示的槽型鑄件的熱應(yīng)力形成過程，標(biāo)出最終熱應(yīng)力狀態(tài)，并用虛線畫出鑄件的變形方向。在固態(tài)收縮過程中，由于下部溫度下降得快，上部與下部收縮不均勻，所以產(chǎn)生熱應(yīng)力。最終熱應(yīng)力為上拉下壓。變形方向為沿對稱軸向上凸。11、鑄造工藝圖包括哪些內(nèi)容？試確定如圖7-50所示的機床床身的分型面和澆注位置，并說明原因。鑄造工藝圖包括：鑄件的澆注位置，分型面，型芯的數(shù)量、形狀及固定方法，加工余量，起模斜度、收縮率，澆注系統(tǒng)，冒口，冷鐵的尺寸及布置，砂箱形狀及尺寸等。12、圖7-51所示的三種鑄件應(yīng)采用何種手工造型方法？試確定它們的分型面和澆注位置。13、熔模鑄造有何優(yōu)缺點？和實型鑄造相比有哪些不同？優(yōu)缺點：〔1〕可生產(chǎn)形狀復(fù)雜及薄壁鑄件；〔2〕鑄件尺寸精度高、外表質(zhì)量好；〔3〕適應(yīng)性廣；〔4〕工藝過程復(fù)雜、不易控制，生產(chǎn)周期長，鑄型的制造費用高，鑄件不宜太大。與實型鑄造相比，工藝較復(fù)雜，需要兩次造型，兩次澆注，且不易控制；使用和消耗的材料較貴。14、金屬型鑄造、壓力鑄造、反壓鑄造和擠壓鑄造有何不同？金屬型鑄造：依靠合金液重力將熔融金屬澆入金屬鑄型而獲得鑄件的方法。壓力鑄造：將熔融金屬在壓鑄機中以高速壓射入金屬鑄型內(nèi)，并結(jié)晶的鑄造方法。反壓鑄造：用較低的壓力使金屬液自下而上充填型腔，并在壓力下結(jié)晶以獲得鑄件的鑄造方法。擠壓鑄造：對定量澆入鑄型型腔中的液態(tài)金屬施加較大的機械壓力，使其成形、凝固獲得零件毛坯的一種工藝方法。15、離心澆注有何優(yōu)缺點？主要適用于哪些場合優(yōu)點：工藝簡單，鑄件組織致密，無縮孔、氣孔、夾渣等缺陷，力學(xué)性能好，便于鑄造“雙金屬〞鑄件，鑄造合金的種類不受限制。缺點：鑄件內(nèi)外表質(zhì)量差，孔的尺寸不易控制。主要適用于大批量生產(chǎn)灰鑄鐵及球墨鑄鐵管、汽缸套及滑動軸承等中空件，也可澆注刀具、齒輪等成形鑄件。16、在大批量生產(chǎn)時，鋁活塞、照相機機身、機床機身、大直徑鑄鐵管、汽輪機葉片和薄壁波導(dǎo)管最適宜采用哪一種鑄造方法？鋁活塞、汽輪機葉片適宜采用反壓鑄造；照相機機身適宜采用壓力鑄造；機床機身適宜采用砂型鑄造；大直徑鑄鐵管、薄壁波導(dǎo)管適宜采用離心鑄造17、什么是鑄件的最小壁厚？為何要規(guī)定鑄件的最小壁厚？是否鑄件壁厚越大越好？鑄件的最小壁厚指某種合金在一定的鑄造工藝下能得到合格鑄件的壁厚的最小值。如果鑄件的壁厚小于規(guī)定的最小壁厚，鑄件將可能出現(xiàn)澆不到等缺陷，而成為廢品。鑄件壁厚不是越大越好，而是根據(jù)使用要求選取，并需大于鑄件的最小壁厚。18、為什么要設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)圓角？圖7-52鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理？如不合理，在不改變分型面和澆注位置的前提下加以修改。為便于造型，防止鑄件在尖角處產(chǎn)生裂紋和應(yīng)力集中，防止因尖角在澆注時造成沖砂、砂眼和黏砂等缺陷。圖7-52鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，孔不應(yīng)該有上部圓角，或者不鑄出孔。19、指出如圖7-53所示鑄件結(jié)構(gòu)不合理之處，并加以改正。20、為什么要設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)斜度？鑄件的結(jié)構(gòu)斜度與起模斜度有何異同？為方便起模和防止損壞砂型。鑄件的結(jié)構(gòu)斜度是從使用角度考慮設(shè)計的，而起模斜度是考慮鑄造工藝要求附加的，如鑄件的結(jié)構(gòu)斜度大于起模斜度，可不在考慮與起模斜度。第八章壓力加工〔151〕1、 常用的金屬壓力加工方法有哪些？各有何特點？〔1〕軋制：使金屬坯料通過一對回轉(zhuǎn)軋輥間的空隙產(chǎn)生變形?！?〕 擠壓：使金屬坯料從擠壓模的模孔中擠出而變形?！?〕 拉拔：將金屬坯料從拉拔模的?？字欣龆冃??！?〕 自由鍛：將金屬坯料放在上下砧板間受沖擊力或壓力而變形。〔5〕 模鍛：將金屬坯料放在模鍛模膛內(nèi)受沖擊力或壓力而變形?！?〕板料沖壓：利用沖模，使金屬板料產(chǎn)生別離或變形。2、為什么彈簧絲都采用冷拉、冷卷成形？在拉制過程中為什么被拉過?？锥孛婵s小的鋼絲其截面不會再縮小，也不會被拉斷？冷拉簧絲在冷拉過程中受擠壓，外表形成壓應(yīng)力，有利于提高疲勞強度。彈簧主要受剪應(yīng)力，而冷拉簧絲纖維組織沿軸向分布，垂直于剪應(yīng)力方向，有利于承受剪應(yīng)力。冷卷成形是為了保持冷拉簧絲的特點。被拉過?？锥孛婵s小的鋼絲其截面不會再縮小，也不會被拉斷，是因為在?？椎臄D壓下，金屬發(fā)生冷變形，，材料的強度、硬度提高，塑性和韌性下降的原因。3、纖維組織是如何形成的？它的存在有何利弊？設(shè)計零件時如何合理利用纖維組織？通過熱變形時材料內(nèi)部的夾雜物及其他非基體物質(zhì)，沿塑性變形方向形成纖維組織。它使材料順纖維方向的強度、塑性和韌性增加，垂直纖維方向的同類性能下降，力學(xué)性能出現(xiàn)各向異性。設(shè)計零件時應(yīng)使纖維組織沿拉最大正應(yīng)力方向，而最大剪應(yīng)力垂直于纖維方向，并盡可能使纖維方向沿零件的輪廓分布而不被切斷。4、何謂冷變形和熱變形？純鉛絲和純鐵絲反復(fù)折彎會發(fā)生什么現(xiàn)象？為什么？材料在再結(jié)晶溫度以下變形稱為冷變形，反之為熱變形。純鉛絲和純鐵絲反復(fù)折彎會發(fā)生加工硬化〔即強度、硬度增加，塑性、韌性下降〕現(xiàn)象。這是因為金屬在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，晶體與晶體間發(fā)生位移，使位錯阻力增加所至。5、何謂金屬的可鍛性？影響可鍛性的因素有哪些？金屬的可鍛性〔鍛造性能〕:是衡量材料壓力加工難易程度的工藝性能。包括塑性和變形抗力影響可鍛性的因素有：〔1〕金屬的化學(xué)成分；〔2〕金屬的組織結(jié)構(gòu)；〔3〕變形溫度；〔4〕變形速度；〔3〕應(yīng)力狀態(tài)。6、 為什么鍛件的力學(xué)性能常優(yōu)于鑄件？因為熱變形可使金屬的致密度提高，細化組織，提高其力學(xué)性能。7、 為什么重要的軸類鍛件在鍛造過程中均安排有鐓粗工序？為提高零件的鍛造比，以提高纖維組織的明顯程度及材料的致密度，破碎鑄造狀態(tài)下的樹枝狀組織，細化晶粒，到達提高其力學(xué)性能的目的。8、在圖8-54所示的兩種砧鐵上拔長時，其效果有何不同？圖a比圖b效果好，圖a材料在V型砧鐵作用下受壓面較多，有利于纖維組織的形成和阻礙內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生和擴展。圖b材料在平砧鐵材料外表層在兩側(cè)處于拉應(yīng)力狀態(tài)，容易產(chǎn)生垂直方向的裂紋。9、試述自由鍛、胎模鍛和模鍛的特點及適用范圍。自由鍛特點：鍛造時，金屬能夠沿上、下砧塊向沒有受到鍛造工具工作外表限制的各方向流動?！?〕工具簡單，應(yīng)用廣泛，對設(shè)備要求低，生產(chǎn)周期短；生產(chǎn)率低，尺寸精度不高，外表粗糙度高，對工人操作水平要求高，自動化程度低。用于單件、小批量生產(chǎn)。胎模鍛特點：介于自由鍛與模鍛之間〔1〕不需用昂貴的設(shè)備，可擴大自由鍛的范圍。〔2〕操作靈活，可局部成形?！?〕胎模結(jié)構(gòu)簡單，制造容易?！?〕胎模鍛尺寸精度不高，工

人勞動強度大，胎模容易損壞，生產(chǎn)率不高用于中、小批量的小型鍛件的生產(chǎn)人勞動強度大，胎模容易損壞，生產(chǎn)率不高用于中、小批量的小型鍛件的生產(chǎn)模鍛的特點：〔1〕鍛件質(zhì)量較好，力學(xué)性能較高?！?〕鍛件形狀復(fù)雜，尺寸精度高，表面質(zhì)量較好。〔3〕生產(chǎn)率高，勞動強度小，操作簡便，對工人技術(shù)要求低，容易實現(xiàn)機械化。〔4〕節(jié)約金屬材料，鍛件加工余量和公差較小。適用于中、小型鍛件的成批和大量生產(chǎn)。10、 對于如圖8-55所示的零件采用自由鍛制坯，試定性繪出鍛件圖，選擇自由鍛工序，并繪出變形簡圖。11、 圖8-56所示模鍛零件的設(shè)計有哪些不合理的地方？應(yīng)如何改良？圖示模鍛零件的設(shè)計不合理的地方： 的外圓外表為不加工面，但它沒有倒角、圓弧過度和拔模斜度等，齒輪齒形及外圓更不能不加工。12、 圖8-57所示三種零件假設(shè)分別進行單件、小批量和大批量生產(chǎn)時，應(yīng)選用哪種鍛造方法制造？試定性繪出鍛件圖。13、 以下零件應(yīng)選用何種鍛造方法制坯？〔1〕活扳手〔大批量〕：模鍛〔2〕大六角螺釘〔成批〕；模鍛〔3〕銑床主軸〔成批〕；自由鍛〔4〕起重機吊鉤〔單件〕。自由鍛14、如何確定沖孔模和落料模的刃口尺寸？用直徑50mm的沖孔模具來生產(chǎn)直徑50mm的落料件能否保證沖壓件的精度？為什么？沖孔模和落料模要求凸模和凹模間有合理的間隙，其間隙一般為板厚的 5%~10%。用直徑50mm的沖孔模具來生產(chǎn)直徑50mm的落料件不能保證沖壓件的精度，因為工件上孔的尺寸取決于凸模的尺寸，而外形尺寸取決于凹模尺寸。15、板料拉深時，如何防止工件拉裂和邊緣起皺？①凸凹模的工作局部必須具有一定的圓角；② 凸凹模間隙要合理；③控制拉深系數(shù)；④設(shè)置壓邊圈；⑤涂潤滑油。16、 沖模結(jié)構(gòu)分為哪幾類？各有何特點？按每一次沖程完成工序的多少可分為簡單模、連續(xù)模和復(fù)合模。簡單模一次沖程只能完成一道工序，結(jié)構(gòu)簡單，本錢低，生產(chǎn)率較低，主要用于簡單沖裁件的批量生產(chǎn)；連續(xù)模在一次沖程內(nèi)在模具的不同位置上可以同時完成兩道以上的工序，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，本錢高。適用于大批量生產(chǎn)精度要求不高的中小型零件；復(fù)合模在一次沖程內(nèi)在模具的同一位置上可同時完成兩道以上的工序，零件加工精度，高生產(chǎn)率高，但模具制造復(fù)雜，本錢高，適用于大批量生產(chǎn)。17、 試述如下圖沖壓件的生產(chǎn)過程。落料、沖孔、折彎18、 超塑成型與普通塑性成型有何區(qū)別？常用的超塑成型方法有哪些？超塑成型是利用材料在特定的條件下所表現(xiàn)出的異常高的伸長率〔超過100%〕的能力來成形的，它比普通塑性成型所需載荷低得多，能成型出普通塑性成型不能成形的高質(zhì)量、高精度的薄壁、薄腹板、高筋件和其他復(fù)雜件。常用方法有超塑性模鍛、超塑性無模拉拔、超塑性氣壓漲形和超塑性漲形與擴散連接復(fù)合工藝等。19、簡述摩擦壓力機的工作原理。為什么摩擦壓力機上不宜進行多模膛鍛造？摩擦壓力機靠飛輪旋轉(zhuǎn)所積蓄的能量轉(zhuǎn)化為金屬的變形能進行鍛造的。電動機經(jīng)帶輪、摩擦盤、飛輪和螺桿帶動滑塊做上、下往復(fù)運動，操縱機構(gòu)控制左、右摩擦盤分別與飛輪接觸，利用摩擦力改變飛輪轉(zhuǎn)向。因傳動效率低，滑塊上沒有特殊的安裝上模的裝置，多模膛鍛造時易錯邊，所以不宜進行多模膛鍛造。20、何謂精密鍛模？它與普通鍛模相比有何特點？精密鍛模精度比普通鍛模高，用它可直接鍛造出所需的產(chǎn)品零件。與普通鍛模相比沒有飛邊槽。第九章 焊接〔177〕1、什么是焊接電?。克赡膸讉€區(qū)域組成？各區(qū)產(chǎn)生的熱量和溫度如何？什么是正接和反接？焊接電?。河珊附与娫垂?yīng)的，具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)三局部組成。陽極區(qū)熱量約占43%,溫度約為2600K;陰極區(qū)熱量約占36%,溫度約為2400K;弧柱區(qū)熱量約占21%,溫度可達6000~8000K。直流電源焊接時，正接：工件為正極，焊條為負(fù)極；反接工件為負(fù)

極，焊條為正極。2、焊條由哪幾局部組成？各局部作用如何？其中為什么含有錳鐵？在其他電弧焊工藝中，有無類似材料和作用？③造焊條由金屬焊芯和藥皮兩局部組成。焊芯的作用：①作為電級，起導(dǎo)電作用：②作為焊縫的填充金屬，與母材一起組成焊縫。藥皮的作用：①穩(wěn)定電??；②產(chǎn)生保護氣體；渣，保護焊縫；④補充合金元素，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。錳鐵在焊接冶金過程中起脫氣、去硫、滲合金等作用。在其他電弧焊工藝中，有類似材料和作用，如釬焊中的釬劑。③造3、 什么是焊接熱影響區(qū)？熔焊時低碳鋼的焊接熱影響區(qū)一般分為那幾個區(qū)？它們對焊接接頭質(zhì)量有何影響？可采用什么措施來減少或消除熱影響區(qū)？熱影響區(qū)：在焊接過程中，焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。低碳鋼的焊接熱影響區(qū)分為溶合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和局部相變區(qū)。溶合區(qū)：成分和組織極不均勻，強度下降塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地。過熱區(qū)：具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。過熱區(qū)的塑性、韌性差，容易產(chǎn)生焊接裂紋。正火區(qū)：具有正火組織的區(qū)域。空冷后，金屬發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細化，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。局部組織發(fā)生相變的區(qū)域。該區(qū)的晶粒大小不均勻，力學(xué)性能稍差。對熱影響區(qū)的大小、組織和性能可以通過不同的焊接方法，焊接標(biāo)準(zhǔn)等工藝措施加以控制，如減少焊接電流，但無法消除。4、 什么是酸性焊條和堿性焊條？各有何特點？焊后焊接接頭質(zhì)量有何影響？各在何種場合使用？酸性焊條和堿性焊條區(qū)別在藥皮的化學(xué)成分，酸性焊條藥皮熔渣的主要成分是酸性氧化物，堿性焊條藥皮熔渣的主要成分是堿性氧化物。酸性焊條特點是氧化性較強，易燒損合金元素，但電弧穩(wěn)定，對焊件上的油污、鐵銹不敏感，工藝性較好；熔渣熔點較低，流動性好，有利于脫渣和焊縫的形成，但難以有效去除熔池中的硫、磷雜質(zhì)，容易形成偏析，焊縫塑性和韌性稍差，滲合金作用弱，熱裂傾向大。酸性焊條適合各種電源，常用于一般鋼結(jié)構(gòu)件的焊接。堿性焊條氧化性弱，脫硫、磷能力強，抗裂性好，但對油污、水銹等敏感性較大，易產(chǎn)生氣孔，工藝性較差。一般需要采用直流反接，主要用于壓力容器等重要結(jié)構(gòu)件的焊接。5、產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因是什么？焊接應(yīng)力是否一定要消除？如何消除， 可采取哪些措施來消除？焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。焊接應(yīng)力一定要消除。消除焊接應(yīng)力措施有：選擇合理的焊接順序，盡量使焊縫自由收縮；錘擊焊縫；加熱減應(yīng)區(qū)；焊前預(yù)熱和焊后緩冷；焊后去應(yīng)力退火。6焊接變形的根本形式有哪些？預(yù)防和減少焊接變形常采用哪些措施？如產(chǎn)生變形如何校正?變形的形式：收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形等。預(yù)防和減少焊接變形常采用的措施：〔1〕合理選擇焊件結(jié)構(gòu)；〔2〕焊前預(yù)熱，焊后緩冷:〔3〕焊前組裝時，采用反變形法；〔4〕剛性固定法；〔5〕預(yù)留收縮變形量；〔6〕加熱“減應(yīng)區(qū)〞〔7〕安排合理的焊接順序；〔8〕錘擊焊縫法；〔9〕焊后熱處理。校正方法有：〔1〕機械矯正法；〔2〕火焰矯正法。7、埋弧自動焊與手工電弧焊相比有何優(yōu)點？優(yōu)點：〔1〕生產(chǎn)率高；〔2〕焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定；〔3〕勞動條件好。8、氬弧焊可分為哪幾種？有何特點？適合于焊接哪些材料？按使用電極不同可分為不熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊。不熔化極氬弧焊易于實現(xiàn)機械化和自動化焊接，但通過的電極的電流不易過大，常用于焊接厚度小于6mm的薄板。熔化極氬弧焊，可采用較大的焊接電流。為使電弧穩(wěn)定，通常采用直流反接。適宜焊接25mm以下的板材。9、電阻焊的根本形式有哪幾種？各有何特點？電阻焊的根本形式有點焊、縫焊和對焊。點焊是利用柱狀電極加壓通電在搭接工件接觸面間形成一個個焊點的焊接方法，適于焊接薄板殼體或型鋼構(gòu)件。縫焊與點焊原理近似，用圓盤狀滾動電極代替了柱狀電極，并配合斷續(xù)通電，形成連續(xù)重疊的焊點，適于焊接有密封要求的薄壁容器。對焊是利用電阻熱使兩個工件在整個接觸面上焊接起來的一種方法，分為電阻對焊和閃光對焊，適于焊接桿狀零件。10、電渣焊有何特點？適用于什么場合？可一次焊接較大厚度的工件，生產(chǎn)率高，焊縫金屬較純潔，焊時不開坡口，節(jié)省鋼材和焊接材料，但焊接接頭晶粒粗大。主要用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等厚大工件的立焊位置的焊接，以及鑄-焊、鍛-焊組合構(gòu)件的焊接。11、釬焊和熔焊的實質(zhì)有何區(qū)別？釬焊分哪幾類，各有何特點和運用？釬焊：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連續(xù)的焊接方法。而溶焊溫度較高，在焊接中母材也溶化成為焊縫的一局部。釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。軟釬焊：釬料熔點低于450C，釬焊接頭強度小于70Mpa,但導(dǎo)電性優(yōu)異。適應(yīng)于焊接力不大、工作溫度較低的電子工業(yè)，如電子元器件、儀器、儀表、導(dǎo)線等。硬釬焊：釬料熔點高于450C，釬焊接頭強度大于200Mpa。常用于受力較大及工作溫度較高的結(jié)構(gòu)件的焊接。12、 以下制品應(yīng)選用什么焊接方法？自行車車架〔鋼〕、自行車車圈〔鋼〕、鋁合金自行車車架、鋼窗、家用液化氣罐主焊縫、電子電路板、鍋爐殼體、焊縫鋼管、不銹鋼儲罐、硬質(zhì)合金刀片與刀桿。自行車車架〔鋼〕、自行車車圈〔鋼〕、鋼窗、焊縫鋼管選用手工電弧焊；鋁合金自行車車架、不銹鋼儲罐選用等離子弧焊；家用液化氣罐主焊縫、鍋爐殼體選用氣體保護焊；電子電路板、硬質(zhì)合金刀片與刀桿選用釬焊。13、 何謂金屬的焊接性？何謂碳當(dāng)量？金屬的焊接性指金屬材料對焊接工藝的適應(yīng)性，即金屬材料在一定的焊接工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。碳當(dāng)量指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和其他合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對焊接性能的影響折算成碳的影響的折算量的總和。14、 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時有哪些特點？為保證焊接接頭質(zhì)量應(yīng)采取哪些措施？低碳鋼塑性好，通常無淬硬傾向，焊接性能良好，容易獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭，適用各種焊接方法，通常不需要采取特殊的工藝措施。但在 0C以下低溫焊接厚件時需預(yù)熱焊件；對厚度超過50mm時，焊后需進行熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力；電渣焊后需進行正火處理，以細化晶粒。15、 鑄鐵焊補方法如何分類？各有何特點？常用的鑄鐵焊條有哪幾種？可分為熱焊法和冷焊法。熱焊法可防止工件產(chǎn)生馬氏體、白口鐵組織和裂紋，焊補質(zhì)量好焊補處可進行機械加工。但需加熱設(shè)備，本錢高，生產(chǎn)率低，勞動條件差。冷焊法操作方便，勞動條件好，生產(chǎn)率高，但焊補質(zhì)量不如熱焊補，焊接處切削加工性較差。常用的鑄鐵焊條有鋼芯、鑄鐵芯、鎳基和銅基等鑄鐵焊條。16、 銅合金和鋁合金常用的焊接方法有哪些？銅合金焊接方法有：氬弧焊、氣焊、手工電弧焊和釬焊等。鋁合金焊接方法有：氬弧焊、電阻焊釬焊和氣焊等。17、 陶瓷材料、高分子材料和復(fù)合材料的焊接性怎樣？它們常用什么方法焊接？陶瓷常用的焊接方法有：釬焊、固相擴散焊、超聲波壓焊、摩擦壓焊、過渡液相連接、微波連接黏接、反向成形與反響燒結(jié)連接等。高分子材料焊接方法有：熱固性高分子材料只能黏接和機械連接；熱塑性高分子材料可采用氣焊、熱板焊、內(nèi)藏加熱元件的電阻加熱或感應(yīng)加熱焊、紅外或激光焊、介電或微波加熱焊、摩擦焊或超聲波焊等。復(fù)合材料焊接方法有：18、手工電弧焊接頭的根本形式有哪幾種？有何特點？焊接較厚板材時為什么有開坡口？手工電弧焊接頭的根本形式有：對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭。對接接頭受力均勻，焊接質(zhì)量易于保證。角接接頭和T形接頭受力情況復(fù)雜，但接頭呈一定角度時必須采用。搭接接頭受力時焊縫處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和附加彎矩，一般應(yīng)防止選用。開坡口是為了保證焊透。19、指出如下圖的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計或焊接順序的不合理之處，說明理由并加以修正。封頭焊縫不應(yīng)該在圓弧和直線的交點處；中間兩道環(huán)焊縫在縱焊縫處不應(yīng)該相連，其右面一道上部不應(yīng)該與接口焊縫重疊。幾塊板的相交處焊縫密集。焊縫1不合理，應(yīng)最后焊接。20、 如圖9-32所示，圖a不等厚板焊接和圖b有孔板上焊接圓管件，請指出圖示結(jié)構(gòu)中設(shè)計不合理之處，說明理由并改正之。圖a不合理之處在于兩板厚度相差太大，焊接接頭處焊接應(yīng)力很大。將厚板在接頭處加工成斜坡，其薄處于薄板同。圖b不合理之處在于焊接接頭處焊接應(yīng)力很大，焊縫不牢固；板孔與圓管件在焊接時很難同心。將孔板的孔加工成與圓管件外徑相同，將圓管件插入板孔中焊接。21、在不改變圖9-33中ABCDEF六小塊板材的尺寸和焊接面積的前提下，試將圖中交叉焊縫連接改為T型連接，并標(biāo)注其焊縫的焊接順序。第十章非金屬及復(fù)合材料成形方法〔P190〕1、塑料的成形方法主要有哪些？其適應(yīng)范圍及工藝過程如何？擠壓成形：把塑料放在擠壓機的料筒內(nèi)加熱熔化，利用螺桿將塑料連續(xù)不斷地自模具的型孔中擠出而成制品。適用于熱塑性塑料的管、板、棒以及絲、網(wǎng)、薄膜的生產(chǎn)。注射成形：把塑料放在注射成形機的料筒內(nèi)加熱熔化，再靠柱塞或螺桿以很高的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，冷卻固化后取出。適用于熱塑性塑料或流動性大的熱固性塑料。壓延成形：將加熱塑化的熱塑性塑料通過兩個以上相對旋轉(zhuǎn)的〔加熱〕滾筒間隙，使其成為規(guī)定尺寸的連續(xù)片狀材料。2、橡膠的成形方法主要有哪些？其適用范圍如何？擠壓成形適用于：熱塑性塑料和流動性較好的熱固性塑料的各種管材、棒材、板材、電線電纜外皮和中空容器等產(chǎn)品的生產(chǎn)。注射成形適用于：熱塑性塑料和流動性較好的熱固性塑料，可成形形狀復(fù)雜、尺寸要求高及帶各種嵌件的塑料制品。壓延成形適用于：生產(chǎn)大型塑料制品，特別是平板類件。3、陶瓷的成形方法主要有哪些？工藝過程有何特點？干壓成形：將粉料裝入鋼模內(nèi)，通過沖頭對其加壓，壓制成一定形狀和尺寸的壓坯。等靜壓成形：利用液體或橡膠等在各個方向傳遞壓力相等的原理對坯體進行壓制〔分為干式和濕式〕注漿成形：將陶瓷顆粒懸浮于液體中成為料液，再把料液注入多孔模具中，通過模具的氣孔把料液中的液體吸出，在模具內(nèi)留下坯體。熱壓成形：利用蠟類材料熱熔冷固的特點，把粉料與熔化的蠟料黏合劑迅速攪合成具有流動性的料獎，在熱壓鑄機中用壓縮空氣把熱熔料獎注入金屬模具中，冷卻凝固成形。注射成形：將粉料與有機黏結(jié)劑混合后，加熱混煉，制成粒狀粉料，用注射成形機在 130-300C溫度下注射入金屬模具中，冷卻后黏結(jié)劑固化，取出坯體，經(jīng)脫脂后按常規(guī)工藝燒結(jié)。4、 陶瓷基復(fù)合材料主要有哪些成形方法？漿體浸滲工藝、氣-液反響工藝和化學(xué)氣相滲透法。5、 金屬基復(fù)合材料主要有哪些成形方法？液體金屬滲潤法、擴散黏結(jié)法、粉末冶金法及噴霧共沉積法。6、 樹脂基復(fù)合材料有哪些類型？分別用何方法成形？分為熱塑性樹脂基復(fù)合材料和熱固性樹脂基復(fù)合材料可分別用：熱壓罐成形、對模模壓成形、熱成形工藝、繞線成形和拉擠成形等方法成形。第11章毛坯成形方法選擇及質(zhì)量控制〔P200〕1、毛坯選擇成形工藝的原那么是什么？1〕 保證零件的使用性能〔功能性原那么〕；〔2〕滿足零件的工藝性能要求、符合生產(chǎn)條件〔可行性原那么〕；〔3〕降低制造本錢〔經(jīng)濟性原那么〕2、 零件的使用要求包括哪些？以機床主軸為例說明其使用要求。零件的使用要求包括：包括力學(xué)性能、工作溫度、工作介質(zhì)及其它特殊性能。機床主軸：1〕受彎曲、扭轉(zhuǎn)。2〕承受的應(yīng)力和沖擊不大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。3〕滑動軸承、錐孔、外圓錐面處應(yīng)有一定的耐磨性。要求其綜合力學(xué)性能好，采用 45號鋼或40Cr鋼調(diào)質(zhì)處理，滑動軸承、錐孔、外圓錐面處采用外表淬火+低溫回火的熱處理方法。3、 在選擇毛坯成形方法時，首先應(yīng)該考慮的是什么？零件的使用要求。4、 為什么軸桿類零件一般采用鍛件毛坯，而箱體類零件多采用鑄件作毛坯？因為軸桿類零件一般受力比擬復(fù)雜且大多為臺階軸，內(nèi)應(yīng)力為拉應(yīng)力和剪應(yīng)力，希望其纖維組織沿軸線分布，鍛件能滿足其使用要求。而箱體類零件一般受力不大，且形狀復(fù)雜，鑄造能滿足其要求，且鑄造本錢較低。5、 為什么齒輪大多是鍛件為毛坯，而帶輪、飛輪那么多用鑄件為毛坯？因為齒輪復(fù)雜，輪齒要受接觸應(yīng)力、摩擦力和彎曲應(yīng)力等作用，需要較好的力學(xué)性能。而帶輪和飛輪受力不大，本錢較低的鑄件完全可滿足要求。6、以下零件選用何種成形方法制造毛坯比擬合理？形狀復(fù)雜要求減振的大型機座：鑄造；大批量產(chǎn)生的重載中、小型齒輪：模鍛形狀復(fù)雜要求減振的大型機座：鑄造；大批量產(chǎn)生的重載中、小型齒輪：模鍛薄壁杯狀的低碳鋼零件：焊接；形狀復(fù)雜的鋁合金構(gòu)件：鑄造7、試為以下齒輪選擇材料及成形方法。承受沖擊的高速重載齒輪，?200mm,批量2萬件；合金滲碳鋼20CrMnTi,模鍛。不承受沖擊的低速中載齒輪，?250mm,批量50件；合金調(diào)質(zhì)鋼40Cr,自由鍛。小模數(shù)儀表無潤滑小齒輪，?30mm,批量3000萬件；38CrMoAIA，扎制。卷揚機大型人字齒輪，?1500mm,批量5件；可鍛鑄鐵KTZ540-06，鑄造。鐘表用小模數(shù)傳動齒輪，?15mm,批量10萬件；38CrMoAIA，扎制。8、 砂型鑄造的常見缺陷有哪些？其中哪些缺陷與合金流動性有關(guān)？常見缺陷有：氣孔、縮孔、砂眼、渣眼、冷隔、夾砂、偏芯、澆不到、錯箱、熱裂、冷裂等。與合金流動性有關(guān)的有：冷隔和澆不到。9、 過熱和過燒對鍛件的質(zhì)量有何影響？生產(chǎn)中采取何種措施消除過熱所帶來的不利影響？過熱對鍛件質(zhì)量的影響：其組織晶粒粗大，力學(xué)性能下降，生產(chǎn)中防止加熱溫度過高和高溫加熱時間過長，碳鋼還可通過鍛造和正火細化晶粒等措施消除過熱所帶來的不利影響。過燒對鍛件質(zhì)量的影響：嚴(yán)重過燒的毛坯一擊就裂。10、沖壓件主要缺陷是什么？在生產(chǎn)上如何防止？沖壓件主要缺陷是沖裂，生產(chǎn)上采用保證材料質(zhì)量、將毛坯加熱到足夠的溫度、一次沖孔的變形量不能太大、把沖頭預(yù)熱到規(guī)定的溫度及沖頭與凹模尺寸設(shè)計合理，配適宜當(dāng)?shù)却胧┘右苑乐埂?1、常見焊接缺陷有哪些？其中對焊接接頭性能危害最大的有哪幾種？常見焊接缺陷有：燒穿、未焊透、夾渣、氣孔和裂紋等。對焊接接頭性能危害最大的是裂紋和氣孔。12、毛坯件常用的無損探傷方法有哪些？試述其工作原理及適用性。1〕著色試驗：采用低黏度的染色液處理毛坯外表，再將毛坯徹底漂凈并枯燥。在裂紋等表面缺陷處存在殘留色液，刷懸浮白堊粉顯示出裂紋形貌。適用于毛坯外表檢驗。2〕磁力探傷：在被測外表上均勻地撒上鐵粉，將被檢件放于磁力探傷機的磁鐵兩級，當(dāng)毛坯有缺陷時磁感線將繞過發(fā)生彎曲現(xiàn)象〔漏磁〕。適用于毛坯近外表檢驗。3〕 射線照相法：將毛坯件暴露在適宜的放射源〔X或丫〕的輻射下毛坯件內(nèi)的缺陷處射線強度大，膠片感光強，在缺陷處顯示出黑色條紋和斑點。適用于零件內(nèi)部缺陷檢驗。4〕 超聲波檢測：超聲波具有被固體傳輸和被內(nèi)外表存在處反射的性能。有缺陷處反射波波形及波長發(fā)生變化。適用于零件內(nèi)部缺陷檢驗。13、簡述鍛壓件的質(zhì)量檢驗方法。一般鍛壓工藝有助于零件內(nèi)部缺陷的縮小，提高零件的質(zhì)量，所以僅需進行外觀質(zhì)量的檢驗。包括目測和用量具測量外形尺寸等。成批或大批量生產(chǎn)時可用專用量具進行檢驗。對于形狀復(fù)雜的鍛件還可用專用儀器來檢驗第12章現(xiàn)代成形技術(shù)及開展趨勢1、什么是快速成形技術(shù)？分層/堆積成形，通過逐層堆積材料而形成三維實體。2、快速成形技術(shù)有哪幾種類型？它們有何異同點？類型：SLA、LOM、SLSFDM和DSPC。相同點：3、在快速成形技術(shù)中哪一種使鑄件適時生產(chǎn)成為可能？激光選擇燒結(jié)成形技術(shù)。4、 SLA在哪些方面得到運用？產(chǎn)品外形評估、