Q-DTP-LTDL-101水輪機(jī)檢修規(guī)程

水輪機(jī)檢修規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了重慶龍?zhí)╇娏τ邢薰舅啓C(jī)部分的維護(hù)、檢修的工藝與技術(shù)要求，并對(duì)水輪機(jī)部分的維護(hù)、檢修周期及技術(shù)規(guī)范作了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事水輪機(jī)機(jī)械維護(hù)、檢修的技術(shù)人員及檢修員工，也可作為運(yùn)行人員的參考。2引用標(biāo)準(zhǔn)和資料下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。IEC標(biāo)準(zhǔn)ALSTO后同文件電力安全規(guī)程水輪機(jī)制造商提供的安裝技術(shù)規(guī)范《水輪機(jī)安裝檢修規(guī)范》（GB8564-2003）（HLA685-LJ-175-水輪機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)）（HLA685-LJ-175-水輪機(jī)技術(shù)條件）重慶龍?zhí)╇娏τ邢薰炯夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)范3術(shù)語(yǔ)及定義水輪機(jī)本規(guī)程提到的水輪機(jī)是指重慶龍?zhí)╇娏τ邢薰咎僮訙想娬?#、2#、水輪發(fā)電機(jī)組的水輪機(jī)機(jī)械部分。檢修等級(jí)重慶龍?zhí)╇娏τ邢薰镜乃啓C(jī)的維護(hù)檢修工作分為A、BCD四個(gè)等級(jí)。A級(jí)檢修A級(jí)檢修是指對(duì)水輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行全面的解體檢查和修理，可進(jìn)行主要設(shè)備的技術(shù)改造。以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。B級(jí)檢修B級(jí)檢修是指針對(duì)機(jī)組某些設(shè)備存在問(wèn)題，對(duì)機(jī)組部分設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修理，可進(jìn)行部分設(shè)備的技術(shù)改造。B級(jí)檢修可根據(jù)機(jī)組設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，有針對(duì)性地實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。C級(jí)檢修C級(jí)檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點(diǎn)的對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查、評(píng)估、修理、清掃，對(duì)主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行消缺。C級(jí)檢修可進(jìn)行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗(yàn)等作業(yè)以及實(shí)施部分B級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。D級(jí)檢修D(zhuǎn)級(jí)檢修是指當(dāng)機(jī)組總體運(yùn)行狀況良好，在運(yùn)行機(jī)組不停機(jī)的情況下，每周一次對(duì)機(jī)組的運(yùn)行情況作全面檢查，記錄運(yùn)行情況，對(duì)能夠在不停機(jī)的情況下處理的缺陷進(jìn)行處理。檢修周期本規(guī)程中提到的檢修周期均是指水輪機(jī)新投運(yùn)或檢修后投入運(yùn)行至下一次檢修之間的時(shí)間間隔。4檢修概要總則重慶龍?zhí)╇娏τ邢薰镜乃啓C(jī)維護(hù)檢修必須貫徹“養(yǎng)修并重、預(yù)防為主”的方針，“點(diǎn)檢定修”的原則。嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定做好A、B、C、D級(jí)檢修工作，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，切實(shí)做到水輪機(jī)所有設(shè)備“應(yīng)修必修，修必修好”。所有維護(hù)檢修工作均應(yīng)有詳細(xì)的檢修記錄。本規(guī)程未提到的技術(shù)要求和與上級(jí)有關(guān)規(guī)定有抵觸之處，均應(yīng)按水輪機(jī)設(shè)計(jì)、制造、安裝要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)程為試行版本，在試行過(guò)程中根據(jù)實(shí)際使用的情況，在符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定的前提下，經(jīng)充分論證，可進(jìn)行補(bǔ)充和完善。水輪機(jī)維護(hù)檢修中的一般工藝要求根據(jù)檢修項(xiàng)目，檢修前應(yīng)安排各主要零部件的放置地點(diǎn)，并保證其有足夠的承載能力。放置時(shí)應(yīng)用方木、支墩、毛氈等墊好放妥，以免損傷零部件及地面。在零部件拆卸前，應(yīng)首先檢查所拆部件配合處有沒(méi)有清晰的記號(hào)，沒(méi)有的找記號(hào)，不清的應(yīng)該補(bǔ)做。對(duì)精密配合的零件，若無(wú)定位銷釘，應(yīng)在其結(jié)合面處互成90。方向上打明顯的標(biāo)記。對(duì)配合尺寸應(yīng)進(jìn)行測(cè)量并作好記錄。零部件拆卸時(shí)，應(yīng)先拔出銷釘，后拆螺栓。安裝時(shí)，先裝銷釘，后裝螺栓。在拆卸零部件的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，應(yīng)作好記錄，以便修復(fù)或更換配件。拆出來(lái)的零部件的摩擦面、配合面、軸瓦等應(yīng)用白布蓋好或纏好，對(duì)精密的組合面應(yīng)涂上凡士林或透平油等，防止生銹。對(duì)各管路或基礎(chǔ)拆除后留下的孔洞，螺孔，以及法蘭接頭等拆開(kāi)后應(yīng)用木塞塞好或用白布包好，以免異物堵塞。對(duì)拆下來(lái)的螺栓、螺帽、銷釘?shù)炔考?yīng)分類存放，并用卡片登記或作標(biāo)記。檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持清潔。汽油、破布等易燃物品應(yīng)妥善保管，嚴(yán)防著火。組裝順序應(yīng)按拆卸順序反向進(jìn)行。組裝應(yīng)按原組合方式裝好。各組合面加墊的厚度、盤根大小應(yīng)做好記錄，裝配時(shí)應(yīng)用原規(guī)格的墊片、盤根。所有管道的法蘭內(nèi)徑應(yīng)較管內(nèi)徑略大。如果需涂漆，漆面不能涂得太多，以免擠塞管徑。調(diào)整設(shè)備用的楔子板尺寸，要按接觸面受力不大于30Mpa來(lái)確定。使用時(shí)，楔子板的搭接長(zhǎng)度應(yīng)在2/3以上。設(shè)備組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過(guò)，允許有局部間隙，用不大于0.10mm的塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬的1/3,總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的1/5。組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫處的安裝面應(yīng)無(wú)錯(cuò)牙。設(shè)備及連桿，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)，工作壓力（包括升壓）不超過(guò)2.5Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力；工作壓力超過(guò)2.5Mpa時(shí)，超過(guò)部分取1.25倍工作壓力，則試驗(yàn)壓力為：P1=2.5X1.5+（P-2.5）X1.25式中：P1---試驗(yàn)壓力，MPaP---工作壓力，Mpa并保持10分鐘，無(wú)滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象，進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力1.25倍工作壓力，保持30分鐘，無(wú)滲漏現(xiàn)象，單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力0.5Mpa,保持30分鐘，無(wú)滲漏現(xiàn)象。4.3檢修周期及工期序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修周期檢修工期1巡檢1周0.5天2D級(jí)檢修經(jīng)常性1—2天3C級(jí)檢修12個(gè)月6-12天4B級(jí)檢修3年30天5A級(jí)檢修5?10年40天注：本水輪機(jī)實(shí)行計(jì)劃?rùn)z修與狀態(tài)檢修相結(jié)合的原則：檢修周期根據(jù)運(yùn)行的具體情況可作出適當(dāng)調(diào)整。5整體檢修A級(jí)整體檢修檢修對(duì)象水輪機(jī)檢修對(duì)象是指重慶龍?zhí)╇娏τ邢薰咎僮訙想娬舅啓C(jī)機(jī)械部分，包括：真空破壞閥；導(dǎo)水機(jī)構(gòu)；水導(dǎo)軸承及其冷卻系統(tǒng)；主軸密封；轉(zhuǎn)輪、主軸及其聯(lián)接裝置；蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、尾水管；蝸殼及尾水盤形閥。檢修周期A級(jí)檢修周期一般規(guī)定為5年?10年，但也可根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行情況而定。檢修所需人力資源水輪機(jī)A級(jí)檢修所需人力資源：工作負(fù)責(zé)人2人，一般檢修工6?8人，輔助工2?3人,共計(jì)10?13人。檢修所需工器具、材料及備品備件檢修所需工器具及材料見(jiàn)附錄CA級(jí)檢修所需備品備件見(jiàn)附錄D檢修安全措施停機(jī)，關(guān)閉蝴蝶閥（投入鎖定），開(kāi)啟蝸殼放空閥，落下游尾水閘門，開(kāi)啟尾水盤形閥，開(kāi)啟檢修排水泵排水。導(dǎo)葉全開(kāi)或在需求開(kāi)度，調(diào)速器系統(tǒng)消壓，掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌。遵守電業(yè)生產(chǎn)安全操作規(guī)程。高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，防止高空墜落。檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。檢修前，應(yīng)依據(jù)本規(guī)程做好檢修施工方案和技術(shù)方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。準(zhǔn)備好工器具、材料及備品備件。做好人員的組織準(zhǔn)備。A級(jí)檢修時(shí)編制好檢修網(wǎng)絡(luò)圖，繪制好各部件放置圖，施工進(jìn)度表。檢修前辦好工作票。A級(jí)檢修主要流程A級(jí)檢修拆卸流程圖圖一：A級(jí)檢修拆卸流程圖5.1.7.2A級(jí)檢修裝配流程圖吊入水導(dǎo)軸承、主軸密封、導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)各部件圖二：A級(jí)檢修裝配流程圖水輪機(jī)的整體拆卸蝸殼及尾水進(jìn)人門開(kāi)啟打開(kāi)蝸殼進(jìn)人門試水閥，確認(rèn)無(wú)水后拆下蝸殼進(jìn)人門緊固螺栓，用葫蘆將蝸殼進(jìn)人門緩慢放下。搭設(shè)好蝸殼進(jìn)人梯，接好水管，將蝸殼、底環(huán)、座環(huán)及導(dǎo)葉上的淤泥沖洗干凈。打開(kāi)尾水錐管段進(jìn)人門試水閥，確認(rèn)無(wú)水后拆下尾水錐管段進(jìn)人門緊固螺栓，打開(kāi)尾水錐管段進(jìn)人門。水導(dǎo)軸承的拆卸抽出水導(dǎo)軸承油槽內(nèi)的所有潤(rùn)滑油。拆除水導(dǎo)油槽油位測(cè)量裝置和油溫傳感器。拔出016的定位銷，拆下水導(dǎo)油槽蓋M12*30的緊固螺栓，將油槽蓋分解成兩瓣吊出。拆除水導(dǎo)瓦上的溫度傳感器及報(bào)警裝置。在X、Y方向上架設(shè)百分表，用自備頂絲將水導(dǎo)瓦抱緊滑轉(zhuǎn)子（抱軸后百分表讀數(shù)與抱軸前讀數(shù)應(yīng)一致），用塞尺分別測(cè)量6塊瓦的間隙并做好詳細(xì)記錄。用專用工具松開(kāi)M48的扁螺母，旋入M48的抗重螺栓，取出出水導(dǎo)瓦，作好記號(hào)后放置在規(guī)定位置，并涂上透平油防止銹蝕。用專用工具松開(kāi)下部油槽與下?lián)跤腿Φ腗10*30聯(lián)接內(nèi)六角螺栓，用專用工具將下?lián)跤腿Ψ胖迷谥鬏S密封轉(zhuǎn)環(huán)上，按安裝位置做好記號(hào)。拆除油槽底部DN5於卻水連接波紋管。拆除M24*85的固定螺栓，取下控制環(huán)導(dǎo)向壓塊，拔出軸承支架與軸承座16*100的定位銷，拆除M24*65的連接螺栓，整體吊起水導(dǎo)軸承座及冷卻器，用枕木放置在控制環(huán)上。拆除軸承座與冷卻器M10*35連接螺栓，吊出軸承座。拆除冷卻器底部3/4"分水管，拆除冷卻器M16*60的組合螺栓，將冷卻器分辨吊出。拆上下?lián)跤腿10*30的連接螺栓，將上擋油圈固定在滑轉(zhuǎn)子內(nèi)，拆下?lián)跤腿10*30的組合內(nèi)六角螺栓，將下?lián)跤腿Ψ直嫒〕?。拆除所有水?dǎo)軸承部件均按檢修場(chǎng)地布置圖放置于水輪機(jī)室外鋪設(shè)地毯的相應(yīng)位置，并做好防護(hù)措施。對(duì)水導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子涂抹凡士林，用白布包好。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的拆卸拆下水車室蓋板，作好記號(hào)后放置在規(guī)定位置。拆除控制環(huán)與接力器銷子壓板，拔出銷子，拆除接力器推拉桿及耳柄。用專用工具松開(kāi)連桿（雙連臂），拆下連桿銷及剪斷銷上下鎖板。用專用工具分別拔出連桿銷和剪斷銷，連桿銷、剪斷銷及雙連臂均按編號(hào)順序放置于指定位置。拆除導(dǎo)葉軸頂端M24*65導(dǎo)葉調(diào)整螺栓，取下端蓋。松拐臂M30*100緊固螺栓，拔出拐臂A30*110定位銷，用專用工具拔出拐臂，連同端蓋、定位銷按編號(hào)順序放置于指定位置。拔出套筒016*100的定位銷，拆除M24*90固定螺栓，用專用工具拔出套筒，連同銷子按編號(hào)順序放置于指定位置?？刂骗h(huán)的臨時(shí)固定在下機(jī)架底部的吊環(huán)上，安裝臨時(shí)吊具，用葫蘆將控制環(huán)連同水導(dǎo)軸承座一同吊起一定高度。吊起一定高度后采取必要防護(hù)措施，防止作業(yè)中發(fā)生意外。主軸密封的拆卸拔出軸承支架016*100的定位銷，拆除架M24*65固定螺栓，按安裝位置做好記號(hào)，吊起水導(dǎo)軸承支架。拆除主軸密封DN15供水管。拆除主軸密封轉(zhuǎn)環(huán)M24*70的組合螺栓，分辨取出轉(zhuǎn)環(huán)。

用專用工具取出橡膠密封，記錄裝配位置。拔出密封支架與密封底座B16*50的定位銷，拆除M12*45連接螺栓，整圈吊出密封支架。拆除M20*65的組合螺栓，按安裝位置做好記號(hào)，分辨取出密封支架，取出04橡膠密封條。拆除空氣圍帶的供氣管。拔出016*100的定位銷，拆除M20*50的密封底座固定螺栓，拆除M20*65的組合螺栓，拆除圍帶氣管接頭M24*1.5的固定螺母，將密封底座分辨，取出圍帶，吊出密封底座。放下軸承支架、控制環(huán)及軸承座，按安裝位置放置于頂蓋上，待下機(jī)架吊出后，依次吊出水導(dǎo)軸承座、控制環(huán)、軸承支架，按檢修現(xiàn)場(chǎng)布置圖放置于指定位置。接力器的拆卸拆除接力器供油管，拆除接力器排油管，拆除接力器鎖定油管。拆除調(diào)速器反饋裝置。拔出接力器定位銷，拆除接力器固定螺栓，測(cè)量記錄法蘭加墊方位及厚度。吊出接力器，放置于指定位置。頂蓋的拆卸拆除頂蓋排水管，頂蓋測(cè)壓管，按安裝位置做好記號(hào)。拔出020*110頂蓋定位銷，拆除頂蓋M36*90的固定螺栓。安裝吊具，在蝸殼內(nèi)用千斤頂將頂蓋頂起10-20mm吊出頂蓋，放置于指定位置。拆下頂蓋密封，做好相應(yīng)記錄。導(dǎo)葉的拆卸，將導(dǎo)葉按順序依次吊出，放置于指定位置。轉(zhuǎn)輪的吊出安裝轉(zhuǎn)輪專用吊具，調(diào)整好中心和水平。測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)輪于止漏環(huán)間隙，吊出轉(zhuǎn)輪，安置于指定位置。底環(huán)檢修平臺(tái)的搭設(shè)用85mm勺鋼板及匚40的角鋼制作一個(gè)斷面①1670mm勺平臺(tái)。用行車將平臺(tái)吊至尾水管處，放置于尾水十字補(bǔ)氣架上，并在平臺(tái)和尾水管間臨時(shí)點(diǎn)焊。水輪機(jī)各部件的回裝及調(diào)整水輪機(jī)各部件的回裝按拆卸的逆過(guò)程進(jìn)行。主軸中心位置及水導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子落在推力軸承上，主軸處于自由狀態(tài)。通過(guò)機(jī)組軸線工作(盤車)確定主軸中心。用內(nèi)徑千分尺測(cè)量水導(dǎo)軸承瓦架上基準(zhǔn)點(diǎn)到主軸的相對(duì)距離，確定主軸中心位置；將測(cè)得的主軸中心位置和機(jī)組中心測(cè)定時(shí)的原始數(shù)值相比較，如圖確定主軸所需移動(dòng)量：得軸向X方向位移量：△X=(b1-b3)-(a1-a3)/2得軸向Y方向位移量：△Y=(b2-b4)-(a2-a4)/2.a2b2a3a1b3b1b4主軸中心測(cè)定原始數(shù)值結(jié)果主軸中心位置當(dāng)前測(cè)定結(jié)果a4b4主軸中心測(cè)定原始數(shù)值結(jié)果主軸中心位置當(dāng)前測(cè)定結(jié)果圖三：主軸中心位置調(diào)整示意圖在+X、+Y方向架設(shè)兩塊百分表，用自備頂絲頂水導(dǎo)軸瓦，用百分表監(jiān)視移動(dòng)量，至主軸中心位置和機(jī)組中心測(cè)定原始結(jié)果誤差在0.05mm范圍內(nèi)。用頂絲頂水導(dǎo)瓦，讓全部6塊水導(dǎo)瓦都抱緊主軸，同時(shí)監(jiān)視百分表，主軸不應(yīng)有位移。待所有軸瓦緊靠在軸領(lǐng)上之后，利用旋動(dòng)抗重螺栓調(diào)整水導(dǎo)瓦間隙。將水導(dǎo)瓦單邊間隙調(diào)整到0.20±0.01mm以內(nèi)。檢查轉(zhuǎn)輪上下止漏環(huán)間隙在以下范圍內(nèi)：上止漏環(huán)間隙：1.5mm-2.0mm下止漏環(huán)間隙：1.5mm-5.5mm導(dǎo)葉間隙調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整導(dǎo)葉端面上下均為0.12~0.35mm,因采用橡膠密封，塞尺不能通過(guò)密封部位，調(diào)整時(shí)旋調(diào)整螺栓，以導(dǎo)葉能靈活操作為標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整導(dǎo)葉調(diào)整到全關(guān)位置，用鋼絲繩將導(dǎo)葉捆綁，測(cè)量導(dǎo)葉立面不允許有間隙，局部有間隙不得大于0.10mm,且高度不得導(dǎo)葉高度的1/4。調(diào)整時(shí)利用旋轉(zhuǎn)雙連臂進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后應(yīng)鎖緊雙連臂扁螺母，同時(shí)接力器應(yīng)預(yù)留3?6mmB勺壓緊行程。A級(jí)檢修項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目修理工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1所后密封、盤根檢查所后密封、盤根后無(wú)磨損、破斷、老化情況，若后應(yīng)于以更換。2所有接合面、配合面清掃所有接合面、配合面，去除毛刺、高點(diǎn)、銹蝕。接合面、配合面裝配后用0.05mm塞尺檢查不能通過(guò)。3所有螺栓、螺母清掃所有螺栓、螺母，檢查并修復(fù)螺紋4所有閥門檢查所有閥門，密封良好無(wú)泄漏，逆止閥止逆效果良好。5主軸密封橡膠密封盤根，唇邊應(yīng)完好，無(wú)老化現(xiàn)象，高度應(yīng)符合要求。頂起時(shí)應(yīng)緊貼轉(zhuǎn)壞卜平面，用0.20mm的塞尺應(yīng)不能通過(guò)。允許有少許漏水，以對(duì)盤根起潤(rùn)滑作用，但漏水不宜過(guò)大?？諝鈬鷰Щ匮b前作1.0MPa充氣試驗(yàn)，保壓30min無(wú)泄漏，回裝后作0.7MPa充氣試驗(yàn)，保壓30min無(wú)泄漏。無(wú)壓時(shí)與主軸間隙為1.0~1.5mm。6水導(dǎo)軸承檢查水導(dǎo)瓦瓦面的磨損情況，應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺、銹蝕、高點(diǎn)的缺陷，若后，應(yīng)進(jìn)行處理。檢查油密封摩擦面的磨損情況，應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺、銹蝕、高點(diǎn)的缺陷，若后，應(yīng)進(jìn)行處理。檢查主軸與軸承摩擦面的磨損情況，應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺、銹蝕、高點(diǎn)的缺陷，若后，應(yīng)進(jìn)行處理。檢查冷卻器，密封良好、無(wú)堵塞。盤車時(shí)，水導(dǎo)軸承處擺度小于0.16mm,機(jī)組中心調(diào)整到盤車確定的中心上，誤差不大于0.05mm。水導(dǎo)瓦間隙調(diào)整為單邊間隙0.20mm土0.02mm=

7導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉上、下端面間隙的檢查，上下端面均為0.12~0.35慢慢，但密封段不得有間隙。導(dǎo)葉立面間隙檢查，導(dǎo)葉立面允許局部有小于0.10mm的間隙，但高度不超過(guò)導(dǎo)葉高度的1/4。檢查偏心銷和連桿銷軸套的磨損情況，不得有裂紋，否則應(yīng)予以更換。檢查剪斷銷應(yīng)無(wú)裂紋、破斷情況，否則應(yīng)予以更換。檢查頂蓋、底環(huán)與座環(huán)處密封，應(yīng)密封完好，不漏水。檢查導(dǎo)葉端面密封，彈性橡膠密封無(wú)破損，彈性良好。9轉(zhuǎn)輪測(cè)繪并記錄轉(zhuǎn)輪的空蝕情況，對(duì)空蝕區(qū)進(jìn)行補(bǔ)焊，打磨修復(fù)。用模板進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求。檢查止漏環(huán)的磨損情況，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損，如果間隙超過(guò)設(shè)計(jì)間隙的150%應(yīng)更換止漏劃、，上止漏壞設(shè)計(jì)間隙為：1.5mm-2mm卜止漏壞設(shè)計(jì)間隙為：1.5mm?2.5mm=檢查轉(zhuǎn)輪配重塊的空蝕、磨損、脫焊和脫落情況，對(duì)空蝕區(qū)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)脫落的配重塊應(yīng)重新焊接相同重量的配重塊。5.1.11常見(jiàn)故障及處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障定位處理辦法1真空破壞閥漏水閥盤密封磨損或破斷更換閥盤密封2真空破壞閥動(dòng)作頻繁真空破壞閥密封腔泄漏更換真空破壞閥密封腔3真空破壞閥發(fā)卡閥軸磨損或后毛刺修理或更換閥軸4真空破壞閥不能復(fù)位彈簧預(yù)緊力不夠或斷裂調(diào)整彈簧預(yù)緊力或更換彈簧5空氣圍帶失效空氣圍帶破損；空氣圍帶供氣管路漏氣。更換空氣圍帶；檢查修理空氣圍帶供氣管路。6主軸密封漏水量大管封磨損里大；抗磨壞磨損里大。更換密封；更換抗磨環(huán)。7主軸密封供水壓力不足（低于0.15MPa）過(guò)濾器堵塞。清理過(guò)濾器。8水導(dǎo)軸承處擺度過(guò)大（超過(guò)0.2mm）主軸中心位置小止確，水導(dǎo)瓦間隙過(guò)大。調(diào)整主軸中心位置和水導(dǎo)瓦間隙。9水導(dǎo)軸承瓦溫、油溫過(guò)高（瓦溫超過(guò)60C,油溫超過(guò)55C,流過(guò)油冷卻器后油溫超過(guò)45C）a水導(dǎo)軸承處擺度過(guò)大；b油變質(zhì)；c冷卻器堵塞；d油過(guò)濾器堵塞。e油位過(guò)低a調(diào)整主軸中心位置和水導(dǎo)瓦間隙；b檢查并更換潤(rùn)滑油；c清掃冷卻器；d清掃油過(guò)濾器。e檢查并處理油槽及管路漏點(diǎn)，充油至正常位置。油槽油位過(guò)低a油槽蓋J,甩油;b油槽滲漏油。a處理蓋子密封；B檢修油槽。10剪斷銷斷裂導(dǎo)葉被異物卡??；清除異物，更換剪斷銷。導(dǎo)葉連桿、套筒等偏卡；尼龍?zhí)妆?。檢修調(diào)整連桿、套筒；更換（性能穩(wěn)定的）尼龍?zhí)住?1頂蓋、底環(huán)與座環(huán)處密封漏水頂蓋、底環(huán)與座環(huán)處密封損壞。更換頂蓋、底環(huán)與座環(huán)處密封。12導(dǎo)葉漏水量大，停機(jī)困難導(dǎo)葉端向號(hào)封損壞或立面間隙過(guò)大。更換端向密封，倜整立面同隙。13頂蓋水位過(guò)高a導(dǎo)葉上部軸承處漏水里大；b自流排水管堵塞；c主軸密封漏水增大。a更換導(dǎo)葉上部軸承處密封；b疏通自流排水管；c檢修主軸密封。B級(jí)整體檢修檢修對(duì)象水輪機(jī)檢修對(duì)象是指重慶龍?zhí)╇娏τ邢薰咎僮訙想娬舅啓C(jī)機(jī)械部分，包括：導(dǎo)水機(jī)構(gòu)；水導(dǎo)軸承及其冷卻系統(tǒng)；主軸密封；轉(zhuǎn)輪、主軸及其聯(lián)接裝置；蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、尾水管；蝸殼放空閥及尾水盤形閥。檢修周期B級(jí)檢修周期一般規(guī)定為4年?5年，但也可根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行情況而定。檢修所需人力資源水輪機(jī)B級(jí)檢修所需人力資源：工作負(fù)責(zé)人2人，一般檢修工6?8人，輔助工2?3人，共計(jì)10?13人。檢修所需工器具、材料及備品備件檢修所需工器具及材料見(jiàn)附錄CB級(jí)檢修所需備品備件見(jiàn)附錄D檢修安全措施停機(jī)，落上游進(jìn)水口工作閘門，開(kāi)啟蝸殼盤形閥，落下游尾水閘門，開(kāi)啟尾水盤形閥，開(kāi)啟檢修排水泵排水。導(dǎo)葉全開(kāi)或在需求開(kāi)度，調(diào)速器系統(tǒng)消壓，掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌。遵守電業(yè)生產(chǎn)安全操作規(guī)程。高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，防止高空墜落。檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。檢修前，應(yīng)依據(jù)本規(guī)程做好檢修施工方案和技術(shù)方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。準(zhǔn)備好工器具、材料及備品備件。做好人員的組織準(zhǔn)備。檢修前辦好工作票。B級(jí)檢修主要工藝流程B級(jí)檢修主要工藝流程參見(jiàn)部件檢修。B級(jí)檢修項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)|項(xiàng)目|標(biāo)準(zhǔn)［備注氣系統(tǒng)

2真空破壞閥分解檢修動(dòng)作靈活；閥盤不漏水；彈簧無(wú)裂紋，彈性良好；密封腔無(wú)泄漏；行程調(diào)整為60mm。主軸密封1空氣圍帶充氣試驗(yàn)空氣圍帶回裝前作1.0MPa充氣試驗(yàn)，保壓30min無(wú)泄漏，回裝后作0.7MPa充氣試驗(yàn)，保壓30min無(wú)泄漏，無(wú)壓時(shí)與主軸間隙為1.0-1.5mm。2主軸密封抗磨壞尤嚴(yán)重磨損，磨損量小于12mm號(hào)封座元好，不漏水。3主軸密封供水過(guò)濾器無(wú)堵塞；供水管路應(yīng)暢通。水導(dǎo)軸承1主軸摩擦囿檢查應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺、銹蝕、高點(diǎn)的缺陷。2水導(dǎo)軸承瓦檢查應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺、銹蝕、高點(diǎn)的缺陷。3主軸中心位置檢查與原始中心誤差小于0.05mmo5水導(dǎo)瓦間隙檢查水導(dǎo)瓦與主軸間隙為0.2mm±0.02mm=6水導(dǎo)油槽檢查無(wú)雜質(zhì)、水份。7水導(dǎo)油槽冷卻器檢查無(wú)漏油、漏水，無(wú)堵塞。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)1導(dǎo)葉上、下端面間隙的檢查上下端面密封應(yīng)完好，無(wú)老化和缺損。2導(dǎo)葉立面間隙檢查導(dǎo)葉立面間隙檢查，導(dǎo)葉立面允許局部有小于0.10mm的間隙，但高度不超過(guò)導(dǎo)葉高度的1/4。3連桿銷及連桿銷檢查無(wú)裂紋，鎖定無(wú)松動(dòng)。4剪斷銷檢查無(wú)裂紋，無(wú)破斷，緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。5導(dǎo)葉上部軸承檢查密封完好，不漏水。6連桿檢查連桿兩頭鎖緊扁螺母，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。10頂蓋、底環(huán)與座環(huán)處密封檢查抗磨面應(yīng)無(wú)拉傷痕跡，密封完好，不漏水。頂蓋排水系統(tǒng)3自流排水管路檢查排水通暢，無(wú)堵塞。轉(zhuǎn)輪1轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查測(cè)繪汽蝕的部位、深度、面積。2轉(zhuǎn)輪裂紋檢查無(wú)裂紋。3補(bǔ)焊處打磨后檢查葉片曲面光滑，不得有深度超過(guò)0.5mn長(zhǎng)度大于50mmi勺溝槽或凹凸不平。打磨完后進(jìn)行PT檢查合格。蝸殼及尾水盤形閥1止水盤根檢查與更換更換止水盤根，不漏水2止油盤根檢查與更換更換止油盤根，不漏油3接力器密封與活塞環(huán)檢查接力器密封腔不漏油，前后腔不竄油4閥盤密封檢查與更換閥盤無(wú)磨損，不漏水C級(jí)整體檢修檢修對(duì)象水輪機(jī)檢修對(duì)象是指重慶龍?zhí)╇娏τ邢薰咎僮訙想娬舅啓C(jī)機(jī)械部分，包括：真空破壞閥;導(dǎo)水機(jī)構(gòu)；水導(dǎo)軸承及其冷卻系統(tǒng)；主軸密封。檢修周期C級(jí)檢修周期一般規(guī)定為1年。檢修所需人力資源水輪機(jī)C級(jí)檢修所需人力資源：工作負(fù)責(zé)人1人，一般檢修工3?4人，輔助工2人，共計(jì)6?7人。檢修所需工器具、材料及備品備件檢修所需工器具及材料見(jiàn)附錄CC級(jí)檢修所需備品備件見(jiàn)附錄D檢修安全措施停機(jī)，落上游進(jìn)水口工作閘門，開(kāi)啟蝸殼盤形閥，落下游尾水閘門，開(kāi)啟尾水盤形閥，開(kāi)啟檢修排水泵排水。導(dǎo)葉全關(guān)，接力器自動(dòng)鎖定投入，調(diào)速器操作把手放手動(dòng)，掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌。遵守電業(yè)生產(chǎn)安全操作規(guī)程。高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，防止高空墜落。檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。檢修前，應(yīng)依據(jù)本規(guī)程做好檢修施工方案和技術(shù)方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。準(zhǔn)備好工器具、材料及備品備件。做好人員的組織準(zhǔn)備。檢修前辦好工作票。C級(jí)檢修主要工藝流程C級(jí)檢修主要工藝流程參見(jiàn)部件檢修。C級(jí)檢修項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注補(bǔ)氣系統(tǒng)1真空破壞閥A級(jí)檢查動(dòng)作靈活；閥盤不漏水。主軸密封1空氣圍帶充氣試驗(yàn)空氣圍帶回裝前作1.0MPa充氣試驗(yàn)，保壓30min無(wú)泄漏，回裝后作0.7MPa充氣試驗(yàn)，保壓30min無(wú)泄漏，無(wú)壓時(shí)與主軸間隙為1.0-1.5mm。2主軸密封彈性良好；抗磨壞無(wú)嚴(yán)重磨損，磨損重小于12mm密封座密封完好，不漏水；3主軸密封供水過(guò)濾器無(wú)堵塞；供水管路應(yīng)暢通。水導(dǎo)軸承1水導(dǎo)油槽檢查無(wú)雜質(zhì)、水份。2水導(dǎo)油槽冷卻器檢查無(wú)漏油、漏水，無(wú)堵塞。3濾油器檢查無(wú)堵塞。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)1連桿銷及連桿銷檢查無(wú)裂紋，連桿銷鎖定無(wú)松動(dòng)。2剪斷銷檢查無(wú)裂紋，無(wú)破斷緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。3連桿檢查連桿兩頭鎖緊扁螺母，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。頂蓋排水系統(tǒng)1自流排水管路檢查排水通暢，無(wú)堵塞。6部件檢修真空破壞閥檢修檢修對(duì)象真空破壞閥檢修對(duì)象包括：真空破壞閥。真空破壞閥檢修所需人力資源真空破壞閥檢修所需人力資源：工作負(fù)責(zé)人1人，一般檢修工1?2人，共計(jì)2?3人。真空破壞閥檢修所需工器具、材料和備品備件真空破壞閥檢修所需工器具及材料見(jiàn)附錄C真空破壞閥檢修所需備品備件見(jiàn)附錄D真空破壞閥檢修安全措施停機(jī)，導(dǎo)葉全關(guān)，接力器自動(dòng)鎖定投入，調(diào)速器操控制面板，掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌。真空破壞閥檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。檢修前，應(yīng)依據(jù)本規(guī)程做好檢修施工方案和技術(shù)方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。準(zhǔn)備好工器具、材料及備品備件。做好人員的組織準(zhǔn)備。檢修前辦好工作票。真空破壞閥的拆卸拆下真空破壞閥底座的4個(gè)M16*50緊固螺栓，取出真空破壞閥。拆下真空破壞閥彈簧壓蓋的緊固螺栓，分別取下彈簧壓蓋、彈簧，檢查彈簧應(yīng)無(wú)裂紋，彈性良好，否則應(yīng)更換彈簧。檢查真空破壞閥密封面的磨損情況，如果磨損嚴(yán)重應(yīng)予以更換。真空破壞閥的回裝真空破壞閥的回裝按拆卸的逆過(guò)程進(jìn)行，真空破壞閥回裝后，調(diào)整彈簧預(yù)緊力和真空破壞閥行程6.1.8真空破壞閥驗(yàn)收檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1真空破壞閥A級(jí)檢查動(dòng)作靈活；閥盤不漏水。2真空破壞閥分解檢修動(dòng)作靈活；閥盤不漏水；彈簧無(wú)裂紋，彈性良好；密封腔無(wú)泄漏；行程調(diào)整為60mm6.1.9真空破壞閥常見(jiàn)故障現(xiàn)象、故障定位和處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障定位處理辦法1真空破壞閥漏水閥盤密封磨損或破斷更換閥盤密封2真空破壞閥動(dòng)作頻繁真空破壞閥密封腔泄漏更換真空破壞閥密封腔盤根3真空破壞閥發(fā)卡閥軸磨損或后毛刺修理或更換閥軸4真空破壞閥不能復(fù)位彈簧預(yù)緊力不夠后斷裂調(diào)整彈簧預(yù)緊力或更換彈簧6.2主軸密封檢修6.2.1主軸密封檢修主軸密封檢修對(duì)象包括：主軸工作密封及密封供水裝置、檢修密封及供氣管路。主軸密封檢修所需人力資源主軸密封檢修所需人力資源：工作負(fù)責(zé)人1人，一般檢修工3?4人，共計(jì)4?5人。主軸密封檢修所需工器具、材料和備品備件主軸密封檢修所需工器具及材料見(jiàn)附錄C主軸密封檢修所需備品備件見(jiàn)附錄D主軸密封檢修安全措施停機(jī)后檢查空氣圍帶的情況，如果空氣圍帶能夠正常工作，則不需要落進(jìn)水口工作閘門；如果空氣圍帶不能正常工作，則需要落進(jìn)水口工作閘門，并排干尾水管集水。不需要落進(jìn)水口工作閘門的安全措施：a）停機(jī)b）空氣圍帶投入需要落進(jìn)水口工作閘門的安全措施：a）停機(jī)b）落上游進(jìn)水口工作閘門，落下游尾水閘門，開(kāi)啟尾水盤形閥，開(kāi)啟檢修排水泵排水導(dǎo)葉全關(guān)，接力器自動(dòng)鎖定投入，調(diào)速器控制面板，掛“有人工作、禁止操作"標(biāo)小牌。遵守電業(yè)生產(chǎn)安全操作規(guī)程。主軸密封檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。檢修前，應(yīng)依據(jù)本規(guī)程做好檢修施工方案和技術(shù)方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。準(zhǔn)備好工器具、材料及備品備件。做好人員的組織準(zhǔn)備。檢修前辦好工作票。主軸密封的拆卸注：拆卸主軸密封前必須拆卸水導(dǎo)軸承，方能進(jìn)行主軸密封的拆卸工作。拆除主軸密封清潔水供水管和空氣圍帶供氣管。拆除主軸密封的轉(zhuǎn)環(huán)。取下密封，檢查密封的磨損情況，如果磨損嚴(yán)重應(yīng)予以更換。拔出定位銷，拆下主軸密封槽的M12*35的固定螺栓，取下密封槽，拆下組合螺栓，將密封槽分為兩瓣取出。拆除空氣圍帶的供氣管。拆下空氣圍帶座與頂蓋的M20*60聯(lián)接螺栓，A級(jí)吊出空

氣圍帶座放置在規(guī)定位置。拆下空氣圍帶座的M20聯(lián)接螺栓，分為兩瓣，取出空氣圍帶，檢查空氣圍帶的磨損情況，如果磨損嚴(yán)重應(yīng)予以更換。6.2.7主軸密封的回裝主軸密封的回裝按拆卸的逆過(guò)程進(jìn)行。6.2.8主軸密封驗(yàn)收檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1空氣圍帶充氣試驗(yàn)空氣圍帶回裝前作1.0MPa充氣試驗(yàn)，保壓30min無(wú)泄漏，回裝后作0.7MPa充氣試驗(yàn)，保壓30min無(wú)泄漏無(wú)壓時(shí)與主軸間隙為1.0-1.5mm。2主軸密封抗磨壞無(wú)嚴(yán)重磨損，磨損重小于12mm醬封槽管封完好，不漏水；6.2.9主軸密封常見(jiàn)故障現(xiàn)象、故障定位和處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障定位處理辦法1空氣圍帶失效空氣圍帶破損；空氣圍帶供氣管路漏氣。更換空氣圍帶；檢查修理空氣圍帶供氣管路。2主軸密封漏水量大管封磨損里大；抗磨壞磨損里大。更換密封；更換抗磨環(huán)。3主軸密封溫度過(guò)高（超過(guò)40C）主軸密封供水壓力過(guò)高調(diào)整主軸密封供水壓力4主軸密封供水壓力不足（低于0.15MPa）過(guò)濾器堵塞。清理過(guò)濾器。6.3水導(dǎo)軸承檢修水導(dǎo)軸承檢修對(duì)象水導(dǎo)軸承檢修對(duì)象包括：水導(dǎo)軸承及水導(dǎo)軸承冷卻裝置。水導(dǎo)軸承檢修所需人力資源水導(dǎo)軸承檢修所需人力資源：工作負(fù)責(zé)人1人，一般檢修工3?4人，共計(jì)4?5人。水導(dǎo)軸承檢修所需工器具、材料和備品備件水導(dǎo)軸承檢修所需工器具及材料見(jiàn)附錄C水導(dǎo)軸承檢修所需備品備件見(jiàn)附錄D水導(dǎo)軸承檢修安全措施停機(jī)，導(dǎo)葉全關(guān)，接力器自動(dòng)鎖定投入，調(diào)速器控制面板，掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌。遵守電業(yè)生產(chǎn)安全操作規(guī)程。檢修時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的油污應(yīng)及時(shí)清除干凈，防止滑倒。水導(dǎo)軸承檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。檢修前，應(yīng)依據(jù)本規(guī)程做好檢修施工方案和技術(shù)方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。

準(zhǔn)備好工器具、材料及備品備件。做好人員的組織準(zhǔn)備。檢修前辦好工作票。6.3.7水導(dǎo)軸承的拆卸抽出水導(dǎo)軸承油槽內(nèi)的所有潤(rùn)滑油。拆除水導(dǎo)油槽油位測(cè)量裝置和油溫傳感器。拔出0的定位銷，拆下水導(dǎo)油槽蓋M12*30的緊固螺栓，將油槽蓋分解成兩瓣吊出。拆除水導(dǎo)瓦上的溫度傳感器及報(bào)警裝置。在X、Y方向上架設(shè)百分表，用自備頂絲將水導(dǎo)瓦抱緊滑轉(zhuǎn)子(抱軸后百分表讀數(shù)與抱軸前讀數(shù)應(yīng)一致)，用塞尺分別測(cè)量6塊瓦的間隙并做好詳細(xì)記錄。用專用工具松開(kāi)M48的扁螺母，旋入M48的抗重螺栓，取出出水導(dǎo)瓦，作好記號(hào)后放置在規(guī)定位置，并涂上透平油防止銹蝕。用專用工具松開(kāi)下部油槽與下?lián)跤腿Φ腗10*30聯(lián)接內(nèi)六角螺栓，用專用工具將下?lián)跤腿Ψ胖迷谥鬏S密封轉(zhuǎn)環(huán)上，按安裝位置做好記號(hào)。拆除油槽底部DN50冷卻水連接波紋管。拆除M24*85的固定螺栓，取下控制環(huán)導(dǎo)向壓塊，拔出軸承支架與軸承座16*100的定位銷，拆除M24*65的連接螺栓，整體吊起水導(dǎo)軸承座及冷卻器，用枕木放置在控制環(huán)上。拆除軸承座與冷卻器M10*35連接螺栓，吊出軸承座。拆除冷卻器底部3/4"分水管，拆除冷卻器M16*60的組合螺栓，將冷卻器分辨吊出。拆上下?lián)跤腿10*30的連接螺栓，將上擋油圈固定在滑轉(zhuǎn)子內(nèi)，拆下?lián)跤腿10*30的組合內(nèi)六角螺栓，將下?lián)跤腿Ψ直嫒〕觥Ｋ畬?dǎo)軸承的回裝水輪機(jī)各部件的回裝按拆卸的逆過(guò)程進(jìn)行。主軸中心位置及水導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子落在推力軸承上，主軸處于自由狀態(tài)。通過(guò)盤車確定主軸中心。用內(nèi)徑千分尺測(cè)量水導(dǎo)軸承瓦架上基準(zhǔn)點(diǎn)到主軸的相對(duì)距離，確定主軸中心位置；將測(cè)得的主軸中心位置和機(jī)組中心測(cè)定時(shí)的原始數(shù)值相比較，如圖確定主軸所需移動(dòng)量：得軸向X方向位移量：△X=(b1-b3)-(a1-a3)/2得軸向Y方向位移量：△Y=(b2-b4)-(a2-a4)/2.a2b2b4a3a1b3b1b4a4主軸中心測(cè)定原始數(shù)值結(jié)果主軸中心位置當(dāng)前測(cè)定結(jié)果主軸中心測(cè)定原始數(shù)值結(jié)果主軸中心位置當(dāng)前測(cè)定結(jié)果圖三：主軸中心位置調(diào)整示意圖在+X、+Y方向架設(shè)兩塊百分表，用頂絲頂水導(dǎo)軸瓦，用百分表監(jiān)視移動(dòng)量，至主軸中心位置和機(jī)組中心測(cè)定原始結(jié)果誤差在0.02mm范圍內(nèi)。用頂絲頂水導(dǎo)瓦，讓全部6塊水導(dǎo)瓦都抱緊主軸，同時(shí)監(jiān)視百分表，主軸不應(yīng)有位移。待所有軸瓦緊靠在軸領(lǐng)上之后，利用緊定螺栓上下旋動(dòng)從而使楔子板上下移動(dòng)得到上導(dǎo)瓦間隙。將水導(dǎo)瓦單邊間隙調(diào)整到0.20土0.01mm以內(nèi)。主軸中心和水導(dǎo)瓦間隙調(diào)整好后，用面團(tuán)清掃干凈水導(dǎo)油槽。水導(dǎo)軸承驗(yàn)收檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1主軸摩擦囿檢查應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺、銹蝕、高點(diǎn)的缺陷。2水導(dǎo)軸承瓦檢查應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺、銹蝕、高點(diǎn)的缺陷。4主軸中心位置檢查與原始中心誤差小于0.05mm=5水導(dǎo)瓦間隙檢查水導(dǎo)瓦與主軸間隙為0.2mm土0.02mm=6水導(dǎo)油槽檢查無(wú)雜質(zhì)、水份。7水導(dǎo)油槽冷卻器檢查無(wú)漏油、漏水，無(wú)堵塞。6.3.9水導(dǎo)軸承常見(jiàn)故障現(xiàn)象、故障定位和處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障定位處理辦法1水導(dǎo)軸承處擺度過(guò)大（超過(guò)0.3mm）主軸中心位置/、止確，水導(dǎo)瓦間隙過(guò)大。調(diào)整主軸中心位置和水導(dǎo)瓦間隙。2水導(dǎo)軸承瓦溫、油溫過(guò)高（瓦溫超過(guò)70C,油溫超過(guò)65C,流過(guò)油冷卻器后油溫超過(guò)45C）a水導(dǎo)軸承處擺度過(guò)大；b油變質(zhì)；c冷卻器堵塞；d油過(guò)濾器堵塞。e油位過(guò)低a調(diào)整主軸中心位置和水導(dǎo)瓦間隙；b檢查并更換潤(rùn)滑油；c清掃冷卻器；d清掃油過(guò)濾器。e檢查并處理油槽及管路漏點(diǎn)，充油至正常位置。6.4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修檢修對(duì)象導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修對(duì)象包括：頂蓋，底環(huán)，導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)，導(dǎo)葉。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修所需人力資源導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修所需人力資源：工作負(fù)責(zé)人1人，一般檢修工3?4人，共計(jì)4?5人。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修所需工器具、材料和備品備件導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修所需工器具及材料見(jiàn)附錄C導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修所需備品備件見(jiàn)附錄D導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修安全措施停機(jī)，落上游進(jìn)水口工作閘門，開(kāi)啟蝸殼盤形閥，落下游尾水閘門，開(kāi)啟尾水盤形閥，開(kāi)啟檢修排水泵排水。導(dǎo)葉在需求開(kāi)度位置，調(diào)速系統(tǒng)泄壓，調(diào)速器控制面板，掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。檢修前，應(yīng)依據(jù)本規(guī)程做好檢修施工方案和技術(shù)方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。準(zhǔn)備好工器具、材料及備品備件。做好人員的組織準(zhǔn)備。檢修前辦好工作票。剪斷銷的更換根據(jù)檢查情況，拆下需要檢修的導(dǎo)葉上方的水車室環(huán)形通道蓋板的緊固螺栓，取出蓋板和支撐，作好記號(hào)后放置在規(guī)定位置。取出剪斷銷信號(hào)機(jī)，拆下剪斷銷壓塊，作好記號(hào)后放置在規(guī)定位置，用專用工具拔出剪斷銷，若剪斷銷已經(jīng)斷裂，可以移開(kāi)連桿，拔出上面一段銷子，下面一段可以用銅棒向下打出。更換新的剪斷銷后回裝，回裝按拆卸的逆過(guò)程進(jìn)行，完畢后應(yīng)當(dāng)檢查調(diào)整連桿鎖緊扁螺母。連桿的更換重復(fù)6.4.6.1?6.4.6.2的工作。拆除連桿另一端銷子上下鎖定塊，用專用工具拔出銷子，取下連桿。更換連桿后，按原來(lái)位置安裝到位，依次裝入其余部件，調(diào)整連桿，鎖緊扁螺母。一次性更換數(shù)個(gè)連桿后，應(yīng)對(duì)導(dǎo)葉立面間隙進(jìn)行調(diào)整。導(dǎo)葉套筒的檢修重復(fù)6.4.6.1~6.4.6.2;.6.4.7.2工作。拆卸拐臂尾部抱緊螺栓，用專用工具拔出導(dǎo)葉拐臂與導(dǎo)葉軸定位銷子，拔出拐臂。拆卸M20*65的套筒固定螺栓，用專用工具拔出套筒。檢查套筒上下軸套（鋼背復(fù)合瓦），檢查套筒上端面鋼背復(fù)合瓦，檢查套筒與導(dǎo)葉軸之間的密封條。對(duì)于損壞的部件及密封，進(jìn)行更換處理。更換處理完后，按拆卸過(guò)程逆序依次裝入。一次性檢修數(shù)個(gè)套筒，應(yīng)對(duì)導(dǎo)葉端面及立面間隙進(jìn)行調(diào)整。導(dǎo)葉端面密封的更換導(dǎo)葉端面密封的更換只有在水輪機(jī)A級(jí)檢修時(shí)才能進(jìn)行。導(dǎo)葉上端面密封的拆卸，拆下導(dǎo)葉端面密封壓塊圓頭螺栓釘，取下密封壓塊，取出像密封。導(dǎo)葉下端面密封的拆卸，用角向砂輪機(jī)，磨掉導(dǎo)葉全關(guān)限位塊的焊縫，拆掉壓塊固定圓頭螺釘，取出壓塊，取出密封。檢查所有橡膠密封，對(duì)損壞和磨損嚴(yán)重的密封進(jìn)行更換處理，更換時(shí)應(yīng)對(duì)密封進(jìn)行相應(yīng)的修型處理，使其與密封槽配合嚴(yán)密，同時(shí)橡膠密封不得高于抗磨面2mm更換完畢后按照拆卸順序逆序進(jìn)行回裝。導(dǎo)葉頂蓋及底環(huán)的檢修導(dǎo)葉頂蓋及底環(huán)的檢修只能在水輪機(jī)A級(jí)檢修時(shí)才能進(jìn)行。拆除M36*110的頂蓋固定螺栓，吊出頂蓋，置于專用平臺(tái)上，必要時(shí)應(yīng)將頂蓋翻轉(zhuǎn)，對(duì)個(gè)結(jié)合面進(jìn)行吹掃、清理，除去毛刺高點(diǎn)。對(duì)頂蓋上止漏環(huán)磨損情況進(jìn)行檢查，測(cè)量其直徑及圓度，同時(shí)做好相應(yīng)記錄；對(duì)抗磨面磨損情況進(jìn)行檢查測(cè)繪。對(duì)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行修復(fù)處理。底環(huán)的檢修，對(duì)底環(huán)上平面（抗磨面）磨損汽蝕情況進(jìn)行測(cè)繪，檢查下止漏環(huán)磨損情況進(jìn)行，測(cè)量下止漏環(huán)圓度，根據(jù)檢查測(cè)量情況，按圖紙要求對(duì)底環(huán)進(jìn)行修復(fù)處理。檢查底環(huán)上導(dǎo)葉下端軸孔密封，對(duì)于密封存在老化破損及磨損嚴(yán)重的情況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行跟換處理。6.4.10導(dǎo)水機(jī)構(gòu)驗(yàn)收檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注

1導(dǎo)葉上、下端面間隙的檢查下端面間隙值：0.12-0.35塞尺應(yīng)不能通過(guò)橡膠密封部位。上端面間隙值：0.12-0.35塞尺應(yīng)不能通過(guò)橡膠密封部位。2導(dǎo)葉立面間隙檢查不應(yīng)有間隙，對(duì)于局部間隙不超過(guò)0.10mm,長(zhǎng)度不得超過(guò)導(dǎo)口t高度的1/43連桿銷檢查無(wú)裂紋，鎖定無(wú)松動(dòng)。4剪斷銷檢查無(wú)裂紋，無(wú)破斷緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。5導(dǎo)葉上部軸承檢查自潤(rùn)滑軸套無(wú)嚴(yán)重磨損，瓷、封應(yīng)良好。6導(dǎo)葉中部軸承檢查自潤(rùn)滑軸套無(wú)嚴(yán)重磨損，軸承處密封完好，不漏水。7頂蠱、底環(huán)與座環(huán)處密封檢查密封完好，不漏水。A級(jí)檢修項(xiàng)目8導(dǎo)葉端向密封檢查彈性橡膠密封無(wú)破損，彈性良好。A級(jí)檢修項(xiàng)目6.4.11導(dǎo)水機(jī)構(gòu)常見(jiàn)故障現(xiàn)象、故障定位和處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障定位處理辦法1剪斷銷斷裂導(dǎo)葉被異物卡住。清除異物，更換剪斷銷。2導(dǎo)葉軸承處漏水軸承處O型密封損壞。更換O型密封.3頂蓋、底環(huán)與座環(huán)處密封漏水頂蓋、底環(huán)與座環(huán)處密封損壞。更換頂蓋、底環(huán)與座環(huán)處密封。4導(dǎo)葉漏水量大，停機(jī)困難導(dǎo)葉端向號(hào)封損壞或立卸間隙過(guò)大。更換端向密封，倜整立面同隙。頂蓋排水系統(tǒng)檢修檢修對(duì)象頂蓋排水系統(tǒng)檢修對(duì)象包括：頂蓋排水管，水輪機(jī)機(jī)坑自流排水管道。頂蓋排水系統(tǒng)檢修所需人力資源頂蓋排水系統(tǒng)檢修所需人力資源：工作負(fù)責(zé)人1人，一般檢修工2?3人，共計(jì)3?4人。頂蓋排水系統(tǒng)檢修所需工器具、材料和備品備件頂蓋排水系統(tǒng)檢修所需工器具及材料見(jiàn)附錄C頂蓋排水系統(tǒng)檢修所需備品備件見(jiàn)附錄D頂蓋排水系統(tǒng)檢修安全措施停機(jī)，導(dǎo)葉全關(guān)，控制環(huán)自動(dòng)鎖定投入，調(diào)速器控制面板，掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌。遵守電業(yè)生產(chǎn)安全操作規(guī)程。高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，防止高空墜落。起吊頂蓋泵時(shí)應(yīng)注意防止頂蓋泵與頂蓋碰撞。頂蓋排水系統(tǒng)檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。檢修前，應(yīng)依據(jù)本規(guī)程做好檢修施工方案和技術(shù)方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。準(zhǔn)備好工器具、材料及備品備件。做好人員的組織準(zhǔn)備。檢修前辦好工作票。頂蓋排水管的檢修檢查頂蓋排水管是否堵塞，如果堵塞，應(yīng)用疏通工具予以疏通。水輪機(jī)機(jī)坑自流排水檢修檢查排水管口，有無(wú)堵塞，如果堵塞，應(yīng)用疏通工具予以疏通。頂蓋排水系統(tǒng)驗(yàn)收檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1自流排水管路檢查排水通暢，無(wú)堵塞。6.5.9頂蓋排水系統(tǒng)常見(jiàn)故障現(xiàn)象、故障定位和處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障定位處理辦法1頂蓋水位過(guò)高a導(dǎo)葉中部軸承處漏水量大；b自流排水管堵塞；c主軸密封漏水過(guò)人。a更換導(dǎo)葉中部軸承處密封；b疏通自流排水管；c檢修主軸密封。轉(zhuǎn)輪檢修轉(zhuǎn)輪檢修所需人力資源轉(zhuǎn)輪檢修所需人力資源：工作負(fù)責(zé)人1人，一般檢修工3?4人，共計(jì)4?5人。轉(zhuǎn)輪檢修所需工器具、材料和備品備件轉(zhuǎn)輪檢修所需工器具及材料見(jiàn)附錄C轉(zhuǎn)輪檢修所需備品備件見(jiàn)附錄D轉(zhuǎn)輪檢修安全措施停機(jī)，落上游進(jìn)水口工作閘門，落下游尾水閘門，開(kāi)啟蝸殼盤形閥，開(kāi)啟尾水盤形閥，開(kāi)啟檢修排水泵排水。導(dǎo)葉全開(kāi)或在需求開(kāi)度，調(diào)速器系統(tǒng)消壓，掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌。遵守電業(yè)生產(chǎn)安全操作規(guī)程。高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，防止高空墜落。轉(zhuǎn)輪檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。檢修前，應(yīng)依據(jù)本規(guī)程做好檢修施工方案和技術(shù)方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。準(zhǔn)備好工器具、材料及備品備件。做好人員的組織準(zhǔn)備。檢修前辦好工作票。轉(zhuǎn)輪檢修平臺(tái)的搭設(shè)參照5.9.2的步驟搭設(shè)轉(zhuǎn)輪檢修平臺(tái)。轉(zhuǎn)輪氣蝕測(cè)繪、補(bǔ)焊與打磨對(duì)轉(zhuǎn)輪氣蝕的部位、面積、深度進(jìn)行測(cè)量并記錄。用超聲波或磁粉探傷法檢查轉(zhuǎn)輪的裂紋情況，對(duì)轉(zhuǎn)輪裂紋的部位、長(zhǎng)度、深度進(jìn)行測(cè)量并記錄。檢查轉(zhuǎn)輪平衡塊的氣蝕及焊縫情況，應(yīng)無(wú)脫落，焊縫無(wú)裂紋。如果有脫落，應(yīng)在原部位焊接相同重量的平衡塊，如果有氣蝕和裂紋，應(yīng)補(bǔ)焊。對(duì)轉(zhuǎn)輪氣蝕部位進(jìn)行補(bǔ)焊：a）選擇與轉(zhuǎn)輪相同材料的焊條，焊條應(yīng)保持干燥，不許掉皮，使用前應(yīng)在300c的烘箱中烘干1小時(shí)以上。b）采用對(duì)稱分塊跳步焊的方法，使轉(zhuǎn)輪受熱均勻，防止熱量過(guò)分集中。c）在焊接過(guò)程中可用錘擊的方法減小焊接應(yīng)力，并隨時(shí)監(jiān)視葉片的變形，如果發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)立即停焊，查找原因，進(jìn)行校形處理，并采取有效的防變形措施后，再繼續(xù)焊接。對(duì)轉(zhuǎn)輪裂紋部位進(jìn)行補(bǔ)焊：對(duì)裂紋部位進(jìn)行刨除并打磨，直到露出的母材沒(méi)有裂紋。按照對(duì)轉(zhuǎn)輪氣蝕部位進(jìn)行補(bǔ)焊的方法對(duì)裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊。用角向磨光機(jī)對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行打磨，使葉片曲面光滑，不得有深度超過(guò)0.5mm長(zhǎng)度大于50mm勺溝槽或凹凸不平。打磨完后進(jìn)行PT檢查，符合要求。對(duì)葉型用模板檢查，符合設(shè)計(jì)要求。轉(zhuǎn)輪驗(yàn)收檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查測(cè)繪汽蝕的部位、深度、面積。2轉(zhuǎn)輪裂紋檢查無(wú)裂紋。3補(bǔ)焊處打磨后檢查葉片曲面光滑，不得有深度超過(guò)0.5mn長(zhǎng)度大于50mm^J溝槽或凹凸不平。打磨完后進(jìn)行PT檢查合格。4平衡塊檢查無(wú)脫落，焊縫無(wú)裂紋。蝸殼及尾水盤形閥檢修檢修對(duì)象蝸殼及尾水盤形閥檢修對(duì)象包括：蝸殼盤形閥、尾水盤形閥。盤形閥檢修所需人力資源蝸殼及尾水盤形閥檢修所需人力資源：工作負(fù)責(zé)人1人，一般檢修工3?4人，共計(jì)4?5人。盤形閥檢修所需工器具、材料和備品備件蝸殼及尾水盤形閥檢修所需工器具及材料見(jiàn)附錄C蝸殼及尾水盤形閥檢修所需備品備件見(jiàn)附錄D盤形閥檢修安全措施停機(jī)，落上游進(jìn)水口工作閘門，開(kāi)啟蝸殼盤形閥，落下游尾水閘門，開(kāi)啟尾水盤形閥，開(kāi)啟檢修排水泵排水。導(dǎo)葉全關(guān)，控制環(huán)自動(dòng)鎖定投入，調(diào)速器操作把手放手動(dòng)，掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌。遵守電業(yè)生產(chǎn)安全操作規(guī)程。高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，防止高空墜落。盤形閥檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。檢修前，應(yīng)依據(jù)本規(guī)程做好檢修施工方案和技術(shù)方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。準(zhǔn)備好工器具、材料及備品備件。做好人員的組織準(zhǔn)備。檢修前辦好工作票。盤形閥檢修拆下蝸殼盤形閥中部止水盤根壓蓋緊固螺栓，取出壓蓋和盤根密封。松開(kāi)蝸殼盤形閥機(jī)械鎖定螺母，放下機(jī)械鎖定螺桿。打開(kāi)蝸殼盤形閥接力器下腔閥門，排出下腔壓力油。拆下聯(lián)軸器，使接力器與軸分離。吊起閥盤和軸，檢查閥盤密封有無(wú)磨損，老化現(xiàn)象，若有應(yīng)予以更換。檢查接力器有無(wú)漏油或竄油情況，若有應(yīng)作分解檢查。拆下接力器盤根密封壓蓋緊固螺栓，取出盤根。拆下接力器上端蓋緊固螺栓，吊下接力器上端蓋，吊出活塞桿及活塞，更換活塞環(huán)及密封。盤形閥的回裝按拆卸的