鍋爐蒸汽管道吹掃調(diào)試措施

編號(hào)：大唐撫州/鍋爐-002-2015江西大唐撫州電廠新建工程2×1000MW機(jī)組鍋爐蒸汽管道吹掃調(diào)試措施華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司二○一五年七月第30頁共30頁設(shè)備系統(tǒng)概述江西大唐撫州電廠新建工程設(shè)計(jì)2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，配套建設(shè)煙氣脫硫、脫硝裝置。鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、對(duì)沖燃燒方式、固態(tài)排渣、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊π型結(jié)構(gòu)鍋爐，型號(hào)為DG3060/27.46-Ⅱ1。鍋爐設(shè)有帶爐水循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動(dòng)系統(tǒng)。配套汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)有限公司制造的超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、八級(jí)回?zé)岢槠狡啓C(jī)，型號(hào)為N1000-26.25/600/600；配套發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)廠有限責(zé)任公司制造的水－氫－氫冷卻、自并勵(lì)靜止勵(lì)磁發(fā)電機(jī)，型號(hào)為QFSN-1000-2-27。自給水管路出來的水由爐側(cè)一端進(jìn)入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱中部?jī)蓚€(gè)引入口，水流經(jīng)水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管將兩根管子合二為一引出到省煤器吊掛管至頂棚管以上的省煤器出口集箱。工質(zhì)由省煤器出口集箱從鍋爐兩側(cè)引出到集中下水管進(jìn)入位于鍋爐下部左、右兩側(cè)的集中下降管分配頭，再通過下水連接管進(jìn)入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進(jìn)入水冷壁出口混合集箱匯集，經(jīng)引入管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離。濕態(tài)運(yùn)行時(shí)從分離器分離出來的水從下部排進(jìn)儲(chǔ)水罐，蒸汽則依次經(jīng)頂棚管、后豎井/水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。轉(zhuǎn)直流運(yùn)行后水冷壁出口工質(zhì)已全部汽化，汽水分離器僅做為蒸汽通道用，啟動(dòng)系統(tǒng)投入暖管系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。汽機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入位于后豎井前煙道的低溫再熱器，經(jīng)過水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從再熱器出口集箱引出至汽機(jī)中壓缸。過熱汽溫度采用煤/水比作為主要調(diào)節(jié)手段，并配合二級(jí)噴水減溫作為主汽溫度的細(xì)調(diào)節(jié)，過熱器共設(shè)二級(jí)（左右兩側(cè)共4個(gè)）減溫器，分別布置在低溫過熱器至屏式過熱器、屏式過熱器至高溫過熱器之間。再熱器調(diào)溫以煙氣擋板調(diào)節(jié)為主，同時(shí)在低溫再熱器出口管道上安裝的事故噴水裝置進(jìn)行輔助調(diào)溫。為消除汽溫偏差，屏式過熱器至高溫過熱器汽水管路左右交叉布置，低溫再熱器至高溫再熱器汽水管路左右交叉布置。同時(shí)為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在屏過進(jìn)口集箱上管排的入口處、高過進(jìn)口分配集箱上管排的入口處（除最外圈管子外）、高再進(jìn)口分配集箱上管排的入口處（除最外圈管子外）均設(shè)置了不同尺寸的節(jié)流圈。每臺(tái)機(jī)組配置2×50%容量的汽動(dòng)給水泵，2臺(tái)機(jī)組公用一臺(tái)30%容量的電泵。機(jī)組旁路為45%容量的高低壓串聯(lián)二級(jí)旁路。鍋爐過熱器出口管道上裝設(shè)了2只動(dòng)力控制泄放閥（ERV閥），2只彈簧安全閥，在屏式過熱器進(jìn)口管道上裝設(shè)了6只彈簧安全閥。再熱器進(jìn)、出口管道上分別設(shè)置了8只和2只彈簧安全閥。在啟動(dòng)初期，通過爐膛出口煙溫探針的監(jiān)控來實(shí)現(xiàn)對(duì)過熱器和再熱器的保護(hù)，當(dāng)爐膛出口煙溫高于540℃報(bào)警，高于580鍋爐采用前后墻對(duì)沖燃燒方式的旋流煤粉燃燒器，分前墻3層、后墻3層布置，每層8只旋流煤粉燃燒器，總共48只旋流煤粉燃燒器。燃燒器采用OPCC新型低NOx燃燒器，煤粉燃燒器將燃燒用空氣被分為四部分：即一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)（也稱三次風(fēng)）和中心風(fēng)。在前后墻燃燒器的上方，各布置了3層燃盡風(fēng)，每層8只燃盡風(fēng)噴口，并在前、后墻靠近兩側(cè)墻處各布置了6只貼壁風(fēng)噴口。本工程A層煤粉燃燒器采用等離子點(diǎn)火方式，其余燃燒器保留常規(guī)兩級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)，即高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃輕柴油，輕柴油點(diǎn)燃煤粉。常規(guī)油點(diǎn)火系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單機(jī)械霧化方式，40支油槍的總出力按鍋爐BMCR所需熱量的20%設(shè)計(jì)。制粉系統(tǒng)為中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式系統(tǒng)，配置6臺(tái)北方重工集團(tuán)有限公司制造的MP245G型磨煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)配置1臺(tái)北京電力設(shè)備總廠制造的DPG120型電子稱重式給煤機(jī)。燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)，BMCR工況下5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。每臺(tái)鍋爐配有2臺(tái)豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的33.5VNT2450型三分倉回轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器，2臺(tái)上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的PAF19-13.3-2型雙級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機(jī)，2臺(tái)上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的FAF28-15-1型動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)，2臺(tái)成都凱凱凱電站風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的HU27446-BB型雙級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)。鍋爐排渣系統(tǒng)是由阿爾斯通四洲電力設(shè)備（青島）有限公司生產(chǎn)制造的干式除渣系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)是由福建龍凈環(huán)保股份有限公司設(shè)計(jì)制造的2臺(tái)三通道六電場(chǎng)靜電除塵器，鍋爐除灰系統(tǒng)采用北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造的正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，兩臺(tái)鍋爐共設(shè)原灰?guī)?、粗灰?guī)?、?xì)灰?guī)烊齻€(gè)灰?guī)煲约帮w灰分選系統(tǒng)。煙氣脫硝采用選擇性催化還原法（SCR），“2+1”模式布置蜂窩式催化劑，配套液氨儲(chǔ)存、蒸發(fā)及氨氣制備系統(tǒng)。油罐區(qū)設(shè)2個(gè)300m3鋼制拱頂油罐，3臺(tái)供油泵，2臺(tái)卸油泵及附屬設(shè)備，用以滿足機(jī)組正常燃油需要。鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、爐膛火焰電視監(jiān)視裝置、爐膛出口煙溫探針、爐管泄漏檢測(cè)裝置等安全保護(hù)裝置。機(jī)組熱控設(shè)備采用ABB公司的分散控制系統(tǒng)（DCS）和子控制系統(tǒng)。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)見下表1。表SEQ表格\*ARABIC1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位BMCRBRL鍋爐規(guī)范過熱蒸汽流量t/h3060.002914.20過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)27.4627.34過熱器出口蒸汽溫度℃605605再熱蒸汽流量t/h2537.072411.48再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)4.974.71再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.774.53再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃344341再熱器出口蒸汽溫度℃603603給水溫度℃305302熱平衡鍋爐計(jì)算熱效率（低位）%94.0794.09排煙溫度（修正前）℃125125排煙溫度（修正后）℃121120燃料消耗量t/h425.43407.73熱損失干煙氣熱損失%4.444.42氫燃燒生成水的損失%0.330.33燃料中水份引起熱損失%0.120.12空氣中水分熱損失%0.080.08未完全燃燒熱損失%0.700.70輻射及對(duì)流熱損失%0.160.16不可測(cè)量熱損失%0.100.10總熱損失%5.935.91制造廠裕度%—0.49保證熱效率%—93.6汽水系統(tǒng)過熱器一減噴水量t/h122.40116.57過熱器二減噴水量t/h91.8087.43過熱器三減噴水量t/h——再熱器噴水量t/h00過熱器減溫水溫度℃340337再熱器減溫水溫度℃180180分離器出口蒸汽溫度℃424424風(fēng)煙系統(tǒng)省煤器出口過量空氣系數(shù)─1.181.18出空預(yù)器煙氣量t/h3956.253797.11出空預(yù)器一次風(fēng)量（含旁路）t/h674.9662.8出空預(yù)器二次風(fēng)量t/h2703.12573.3一次風(fēng)旁路風(fēng)量t/h144.5156.0空預(yù)器進(jìn)口煙氣溫度℃370367空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)溫度℃3030空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)溫度℃2525空預(yù)器出口熱一次風(fēng)溫度℃314314空預(yù)器出口熱二次風(fēng)溫度℃337336燃燒系統(tǒng)投運(yùn)磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)55一次風(fēng)率%20.6521.18二次風(fēng)率%79.3578.82NOx排放濃度（6%氧量）mg/Nm3280—煤粉細(xì)度R90%2020容積熱負(fù)荷kW/m379.6876.37截面熱負(fù)荷MW/m24.484.29設(shè)計(jì)煤種為內(nèi)蒙滿世蒙泰混煤，校核煤種1為內(nèi)蒙滿世煤，校核煤種2為內(nèi)蒙伊泰煤，煤質(zhì)成分以及灰渣成分分析資料見表2。表2煤質(zhì)分析項(xiàng)目名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤校核煤種1校核煤種2收到基低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg201532271018300收到基水分Mar%11.348.713.8空氣干燥基水分Mad%3.931.984.16收到基灰份A%20.4116.2720.8干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%39.8638.8241.62收到基碳Car%52.8157.8149.19收到基氫Har%3.423.693.23收到基氧Oar%10.4811.7511.8收到基氮Nar%0.751.240.52收到基硫Sar%0.790.540.66磨損沖刷指數(shù)Ke1.921.852.1灰成份分析SiO2%47.8242.3057.29Al2O3%33.9538.3728.80Fe2O3%3.362.493.12CaO%5.537.893.32MgO%0.420.320.54K2O%0.590.361.00Na2O%0.200.060.35TiO2%1.071.130.92SO3%2.954.131.94P2O5%0.340.320.12其他%3.772.632.6變形溫度(弱還原性)DT℃124014201460軟化溫度(弱還原性)ST℃12801430>1500半球溫度HT℃12901440>1500流動(dòng)溫度(弱還原性)FT℃13001450>1500本工程點(diǎn)火及助燃油為0#輕柴油，其特性數(shù)據(jù)如下表3。表3油質(zhì)分析項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)油種0號(hào)輕柴油運(yùn)動(dòng)粘度（20°C時(shí)）mm2/s3.0～8.0凝固點(diǎn)°C≤0閉口閃點(diǎn)°C≥55機(jī)械雜質(zhì)%無硫份%≤0.5水份%痕跡灰份%≤0.01比重kg/m3820～850低位發(fā)熱值Qnet,arkJ/kg41800編制依據(jù)《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》（DL/T5437-2009）《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則》（DL/T1269-2013）《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》（DL/T5294-2013）《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)價(jià)規(guī)程》（DL/T5295-2013）《火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程》（DL5277-2012）《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械》（GB26164.1-2010）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》（DL5009.1-2014）《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組》（DL5190.2-2012）《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文：電力工程部分》（2011年版）《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T889-2004）《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》國能安全[2014]161號(hào)《江西大唐國際撫州電廠2×1000MW超超臨界機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試大綱》廣東省電力設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙《江西大唐國際撫州電廠2×1000MW超超臨界機(jī)組鍋爐技術(shù)協(xié)議》東方鍋爐股份有限公司鍋爐說明書、圖紙、熱力計(jì)算匯總等相關(guān)資料注：上述國家、地方、行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范均應(yīng)是現(xiàn)行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。吹管目的鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)，保障機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，不能期望吹管能清除所有雜物，首先應(yīng)從制造、安裝工藝上消除雜物的積存，吹管只能作為最后的一道補(bǔ)充手段。吹管方式、范圍及流程4.1吹管方式根據(jù)《江西大唐國際撫州電廠2×1000MW超超臨界機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試大綱》及《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則》的要求，結(jié)合本機(jī)組的特點(diǎn)，確定鍋爐蒸汽吹管采用等離子（燃油）點(diǎn)火、燃煤相結(jié)合，電泵、汽泵相結(jié)合，汽輪機(jī)具備投盤車、送軸封、抽真空條件，降壓、穩(wěn)壓相結(jié)合，過再熱器聯(lián)合一段吹管的方案。4.2吹管范圍鍋爐過熱器、再熱器所有受熱面及管路；主蒸汽管道、再熱冷段及熱段蒸汽管道；汽輪機(jī)高壓旁路系統(tǒng)管道；汽動(dòng)給水泵高壓汽源管道；鍋爐吹灰器主汽汽源管路。注：（1）其它不參加吹掃的蒸汽管道在安裝前要人工清理干凈，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；（2）其它未參與本次吹掃的管道，如軸封汽源管路等吹掃方案詳見汽機(jī)專業(yè)措施；（3）本措施包含過、再熱減溫水系統(tǒng)的水沖洗。4.3吹管流程主流程過熱器→主蒸汽管道→高壓自動(dòng)汽門→臨時(shí)管→吹管臨時(shí)門→臨時(shí)管→過熱器靶板→臨時(shí)管→集粒器→冷再管→再熱器→熱再管→中壓自動(dòng)汽門→臨時(shí)管→再熱器靶板→臨時(shí)管→消音器→高旁系統(tǒng)過熱器→主蒸汽管道→高旁→高旁臨時(shí)門→臨時(shí)管→集粒器→冷再管→再熱器→熱再管→中壓自動(dòng)汽門→臨時(shí)管→再熱器靶板→臨時(shí)管→消音器組織與分工參與機(jī)組分部試運(yùn)的有關(guān)單位主要有建設(shè)單位、施工單位、調(diào)試單位、生產(chǎn)單位、設(shè)計(jì)單位、設(shè)備制造單位、質(zhì)量監(jiān)理部門等。依據(jù)《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》（2009年版）有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)將參與機(jī)組分部試運(yùn)的有關(guān)單位的主要職責(zé)分述如下：5.1生產(chǎn)單位及建設(shè)單位全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管全過程的組織管理，參加試運(yùn)各階段的工作的檢查協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作；協(xié)調(diào)解決吹管過程中的問題和外部關(guān)系等。組織協(xié)調(diào)鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查，完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應(yīng)。負(fù)責(zé)點(diǎn)火過程中的煤質(zhì)及水質(zhì)分析；參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；在啟動(dòng)試運(yùn)中負(fù)責(zé)設(shè)備代管和單機(jī)試運(yùn)后的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)；對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作，設(shè)備巡檢，運(yùn)行參數(shù)記錄。5.2設(shè)計(jì)單位（EC總包）負(fù)責(zé)必要的設(shè)計(jì)修改和必要的設(shè)計(jì)交底工作；負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)管道布置圖設(shè)計(jì)，包括管徑，管材和反作用校核等；配合處理機(jī)組分部試運(yùn)階段發(fā)生的涉及設(shè)計(jì)方面的問題和缺陷，及時(shí)提出設(shè)計(jì)修改和處理意見，作好現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作。除此以外，總包單位還應(yīng)按照調(diào)試大綱的要求完成職責(zé)范圍內(nèi)的其它工作。5.3施工單位完成啟動(dòng)所需要的建筑和安裝工程及吹管臨時(shí)系統(tǒng)的安裝與恢復(fù)工作，負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)工作及單體試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查；配合輸煤、除灰、除渣等系統(tǒng)的投入與退出；負(fù)責(zé)鍋爐支吊架的檢查與消缺；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動(dòng)等工作；配合汽水、煙風(fēng)系統(tǒng)各熱工測(cè)點(diǎn)、火焰電視的投入及調(diào)整；在點(diǎn)火升壓過程中，負(fù)責(zé)鍋爐巡視、螺栓緊固及各膨脹指示器的記錄；在吹管過程中，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、消缺、消防、靶板安裝更換等工作。5.4調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施；提出或復(fù)審分部試運(yùn)階段的調(diào)試方案或措施；參加吹管后驗(yàn)收簽證；全面檢查鍋爐啟動(dòng)所有系統(tǒng)的完整性和合理性；合同組織協(xié)調(diào)并完成啟動(dòng)試運(yùn)全過程中的調(diào)試工作；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前各聯(lián)鎖、保護(hù)的傳動(dòng)；負(fù)責(zé)鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管過程中對(duì)運(yùn)行人員的指導(dǎo)和監(jiān)督；負(fù)責(zé)點(diǎn)火后的燃燒調(diào)整；負(fù)責(zé)提出啟動(dòng)試運(yùn)中重大技術(shù)問題的方案或建議；負(fù)責(zé)吹管臨時(shí)電動(dòng)閘閥的操作，填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表、提交調(diào)試報(bào)告。5.5監(jiān)理單位負(fù)責(zé)監(jiān)理各自責(zé)任范圍內(nèi)的調(diào)試過程及調(diào)試過程中施工單位進(jìn)行的各項(xiàng)工作；參與鍋爐蒸汽管道吹管工作；負(fù)責(zé)吹管過程中缺陷的管理，建立缺陷臺(tái)賬，確定缺陷性質(zhì)和消缺責(zé)任單位，組織消缺后的驗(yàn)收，實(shí)行閉環(huán)管理；組織或參加吹管期間重大技術(shù)問題解決方案的討論；負(fù)責(zé)組織吹管工作的質(zhì)量驗(yàn)收、檢查評(píng)定和簽證工作。5.6制造單位完成合同規(guī)定的，由制造廠家承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目，并及時(shí)提供相應(yīng)的調(diào)試資料和技術(shù)報(bào)告；按合同規(guī)定對(duì)設(shè)備分部試運(yùn)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)；及時(shí)解決影響設(shè)備試運(yùn)的設(shè)備制造缺陷，協(xié)助處理非制造廠家責(zé)任的設(shè)備問題；試運(yùn)設(shè)備未能達(dá)合同規(guī)定性能指標(biāo)的制造廠家，應(yīng)與建設(shè)單位及有關(guān)單位研究處理意見，提出改進(jìn)措施，或做出相應(yīng)結(jié)論，并提出專題報(bào)告。吹管臨時(shí)系統(tǒng)及吹管前應(yīng)具備的條件6.1吹管臨時(shí)系統(tǒng)本鍋爐吹管方案采用一段吹方案，其系統(tǒng)布置見附圖1《江西大唐國際撫州電廠2×1000MW超超臨界機(jī)組鍋爐吹管臨時(shí)系統(tǒng)示意圖》，關(guān)鍵內(nèi)容簡(jiǎn)述如下：·過、再熱系統(tǒng)串聯(lián)吹掃6.1.1汽機(jī)高壓、中壓自動(dòng)主汽門前的濾網(wǎng)應(yīng)摘除6.1.2將汽機(jī)兩側(cè)高壓自動(dòng)主汽門的門芯取出，裝上廠家提供的專用門芯（即臨時(shí)堵），并從門蓋上引出兩根臨時(shí)管，臨時(shí)管和門蓋的連接采用臨時(shí)法蘭連接。在兩根臨時(shí)管水平段上分別裝一個(gè)吹管臨時(shí)電動(dòng)截止門，并安裝暖管用小旁路（76mm及相應(yīng)等級(jí)的6.1.3過熱器靶板的位置：在吹管臨時(shí)門后臨時(shí)管匯合后的水平段裝靶板架。靶板架后的臨時(shí)管與高排逆止門后冷再管相連，高6.1.4兩根高壓缸排汽管（與汽缸相連部分）未參加吹掃，6.1.5在臨吹門后管道和高旁后管道匯合后安裝集粒器，周圍應(yīng)布置平臺(tái)，以便于清理集粒器；集粒器后面的冷6.1.66.1.76.1.8再熱器靶板的位置：在兩根排汽管水平段安裝兩套再熱器靶板架，靶板架的位置應(yīng)盡量靠近6.1.96.1.10低旁管路不參加吹掃，吹過過程中加臨時(shí)堵板隔離，要求在吹管前后均要仔細(xì)清理該部分管路，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。6.1.11所有機(jī)側(cè)主、再熱系統(tǒng)及旁路系統(tǒng)去凝汽器疏水管道在凝汽器前斷開，并用臨時(shí)管引至安全地方排放。一、二次汽疏水臨時(shí)管分別布置?！じ吲怨苈返拇祾?.1.12高排逆止門應(yīng)斷開，在高排逆止門后的冷再管上加裝臨時(shí)堵6.1.13高旁減溫減壓閥先不裝，代之以等徑的臨時(shí)管，并安裝一個(gè)高旁臨時(shí)門以控制吹掃6.1.14再熱冷段至各用戶（輔汽聯(lián)箱，汽泵高壓汽源，二抽等）的吹掃方案及隔離措施，詳見汽機(jī)專業(yè)相關(guān)6.1.15高旁蒸汽管路的吹掃可與過熱、再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹掃交叉進(jìn)行，在降壓吹管過程中吹掃5～6次即可·鍋爐吹灰器主汽汽源管路的吹掃鍋爐吹灰器主汽汽源管路的吹掃視現(xiàn)場(chǎng)具體布置情況預(yù)留斷口。吹掃時(shí)機(jī)可選擇在主、再熱蒸汽管道吹掃合格在鍋爐降壓過程中進(jìn)行。具體措施見《江西大唐國際撫州電廠2×1000MW超超臨界機(jī)組鍋爐吹灰器冷、熱態(tài)調(diào)試措施》?！ぶ髌?、再熱汽減溫水系統(tǒng)的沖洗水沖洗時(shí)間安排在電泵試轉(zhuǎn)期間進(jìn)行；將主汽Ⅰ、Ⅱ級(jí)減溫器和再熱減溫器的減溫水管路從減溫器前斷開，接等徑臨時(shí)管，引至廠房外安全區(qū)域排放。沖洗時(shí)流量孔板及減溫水調(diào)節(jié)閥先不裝，代之以等徑的臨時(shí)管；減溫器減溫水管斷開處應(yīng)盡量靠近減溫器；沖洗用臨時(shí)管要不小于上游管道管徑，以免增加阻力，影響沖洗效果。沖洗到肉眼觀察明凈清澈為止。在水沖洗結(jié)束后、點(diǎn)火之前所有主汽和再熱器減溫水要求恢復(fù)正式系統(tǒng)。6.2對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)的要求6.2.1吹管臨時(shí)門及旁路門前的臨時(shí)管、臨時(shí)疏水系統(tǒng)、焊口應(yīng)該能承受10.0MPa壓力、500℃溫度，要求采用優(yōu)質(zhì)無縫合金鋼管；吹管臨時(shí)門后的臨時(shí)管應(yīng)能承受6.0MPa壓力、500℃溫度，要求采用優(yōu)質(zhì)無縫合金鋼管；中壓主汽門后的臨時(shí)管要求能承受2.0MPa壓力，500℃6.2.2對(duì)吹管臨時(shí)控制門的要求：臨時(shí)門宜采用合金門，選用兩個(gè)公稱壓力16.0MPa，承受溫度500℃的電動(dòng)閘閥。公稱直徑為DN350mm或不小于主蒸汽管道內(nèi)徑，全行程時(shí)間小于60s，且閥門嚴(yán)密、可靠性高，兩閥門動(dòng)作時(shí)間應(yīng)一致。臨吹門要求電動(dòng)控制，引至主控室操作，并具有中停功能。吹管臨時(shí)控制門應(yīng)安裝在臨時(shí)管路水平管6.2.3為保護(hù)臨時(shí)控制門和進(jìn)行暖管，應(yīng)加設(shè)控制門小旁路，其規(guī)格為：公稱壓力16MPa、溫度500℃、公稱直徑不小于6.2.4高旁臨時(shí)門前的臨時(shí)管應(yīng)能承受10.0MPa壓力，500℃溫度，臨沖門后的臨時(shí)管應(yīng)該能承受6.0MPa壓力，500℃溫度。高旁臨時(shí)門應(yīng)采用合金門，公稱直徑為DN350mm，公稱壓力16.0MPa，承受溫度500℃6.2.5高壓主汽門臨時(shí)堵板、臨時(shí)短管和法蘭一般應(yīng)由制造廠提供，且設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于10.0MPa，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不小于500℃，臨時(shí)短管應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。中壓主汽門臨時(shí)堵板、臨時(shí)短管和法蘭應(yīng)由制造廠提供，且設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于4.0MPa，設(shè)計(jì)溫度降壓吹管時(shí)應(yīng)不小于506.2.66.2.7臨時(shí)管道與正式管道、臨時(shí)管道與臨時(shí)管道安裝對(duì)口前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，確保內(nèi)部清潔，無雜物，靶板前的臨時(shí)管道在安裝前宜進(jìn)行噴砂處6.2.8臨時(shí)管道焊接應(yīng)符合DL/T868、DL/T869的規(guī)定，焊口應(yīng)進(jìn)行100%6.2.9長(zhǎng)距離臨時(shí)管道應(yīng)有0.2%的坡度，并在最低點(diǎn)設(shè)置疏水，主蒸汽、再熱蒸汽等管道疏水應(yīng)分別接出排放（包括機(jī)側(cè)疏水）6.2.10臨時(shí)管道宜采用Y型的匯集三通，避免采用直角彎頭，兩管之間夾角宜選擇30°～60°銳角6.2.11臨時(shí)管道支吊架應(yīng)設(shè)置合理、牢固可靠，其強(qiáng)度應(yīng)按大于4倍的吹管反力計(jì)算6.2.126.2.13靶板裝置應(yīng)位于便于拆裝的安全地帶，并盡量靠近正式管道，靶板架及靶板都應(yīng)裝設(shè)牢固，保證不會(huì)在吹管期間被打飛6.2.14所有與吹管有關(guān)的法蘭應(yīng)連結(jié)嚴(yán)密，法蘭墊要采用正式的材料6.2.15臨時(shí)排汽管宜水平安裝，排汽口稍向上傾斜，排汽區(qū)域避開建筑物及設(shè)備，同時(shí)設(shè)警戒區(qū)6.2.16在臨時(shí)管排汽口末端便于觀察處裝一塊就地壓力表及遠(yuǎn)傳壓力變送器：量程2.0MPa，精度1.5級(jí)；一塊就地溫度計(jì)：量程0~500℃6.2.17吹管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫處理，保溫厚度不小于100mm6.2.18集粒器應(yīng)水平安裝并搭設(shè)操作平臺(tái)，且便于清理。安裝時(shí)應(yīng)注意汽流方向。集粒器應(yīng)符合下列條件：1）設(shè)計(jì)壓力不小于6MPa，溫度不小于500℃，阻力小于0.1MPa2）集粒器通流總截面積應(yīng)不小于主蒸汽管道有效截面積的6倍；3）收集雜物性能好。濾網(wǎng)孔徑不大于12mm，且主汽流不能直吹網(wǎng)孔，并有足夠大的收集雜物的空間；4）集粒器應(yīng)靠近再熱器安裝；布置在汽機(jī)房時(shí)，再熱冷段管道應(yīng)進(jìn)行清理，并驗(yàn)收合格。6.2.18靶板器用于放置靶板，要注意靶板器的結(jié)構(gòu)與工藝，并具有足夠的強(qiáng)度，密封性好，操作靈活，并留有靶板的膨脹間隙。為正確檢驗(yàn)吹管質(zhì)量，靶板應(yīng)拋光，無肉眼可見斑痕。靶板器宜采用法蘭式或串軸式結(jié)構(gòu)。靶板器應(yīng)靠近正式管道，靶板器前直管段長(zhǎng)度宜為管道直徑的4～5倍，靶板器后直管段長(zhǎng)度宜為管道直徑的2～3倍。6.2.19消音器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，通流面積應(yīng)滿足吹管參數(shù)、降噪和阻力要求。消音器設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于1.0MPa，500℃。消音器安裝前，其焊縫、密封部件、通流孔等應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊接應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測(cè)。對(duì)于重復(fù)使用的消聲器，6.2.20消聲器和集粒器等在接入臨時(shí)系統(tǒng)之前，均需提供相應(yīng)的合格證和檢測(cè)證明，保證設(shè)備的可靠、安全。6.3對(duì)公用系統(tǒng)的要求廠用電系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。工業(yè)水，循環(huán)水，開式水系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)，取樣、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用，并儲(chǔ)備好足夠合格的除鹽水。（取樣冷卻部分未完）主控室空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。燃油系統(tǒng)吹掃及油循環(huán)完成；燃油卸油泵、供油泵能安全穩(wěn)定運(yùn)行，供油泵再循環(huán)調(diào)節(jié)性能良好，具備正常投入條件。19號(hào)早上原煤倉檢查、清理驗(yàn)收完畢，具備上煤條件；（OK）發(fā)電廠準(zhǔn)備充足的燃料：油1000噸；煤6000噸，并提供油，煤化驗(yàn)報(bào)告。輸煤、除灰、除渣設(shè)備及系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢并具備投運(yùn)條件。（除灰今天吹掃，打壓完成，明天驗(yàn)收封閉）（除渣信號(hào)今天對(duì)完，液壓門傳動(dòng)）啟動(dòng)鍋爐調(diào)試完畢，經(jīng)過大負(fù)荷試驗(yàn)，具備投入條件。儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃合格，調(diào)試完畢，可以投入使用；輔汽聯(lián)箱疏水至機(jī)組排水槽廠房?jī)?nèi)所有設(shè)備工作照明，事故照明完好，保證照明充足。通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通訊通暢。輔控網(wǎng)電話通訊？輸煤，除灰，化水，啟動(dòng)爐。所有崗位消防器材齊全，消防通道暢通，消防系統(tǒng)能投入正常。有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，樓梯步道平臺(tái)欄桿完好，現(xiàn)場(chǎng)所有雜物清理干凈，能保證工作人員安全通行。6.4對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的要求6.6.6.4.3具備進(jìn)行煤質(zhì)、水質(zhì)化驗(yàn)條件，在煤倉上煤時(shí)提供煤質(zhì)報(bào)告，在鍋爐沖洗過程中定時(shí)進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)。6.5對(duì)鍋爐的要求6.5.1堿洗、酸洗工作結(jié)束，酸洗臨時(shí)系統(tǒng)拆除，臨時(shí)系統(tǒng)已恢復(fù)6.5.26.5.3吹管用靶板已備好，準(zhǔn)備80塊（主汽30塊、再熱汽靶板56.5.4鍋爐本體安裝工作結(jié)束，爐墻、管道保溫完好；尾部煙道及爐膛內(nèi)腳手架以全部拆除，灰渣室及煙風(fēng)道（尤其是空預(yù)器）6.5.56.5.66.5.76.5.8電除塵器升壓試驗(yàn)、振打、氣流分布試驗(yàn)完畢；灰斗加熱系統(tǒng)調(diào)試完畢，系統(tǒng)6.5.96.5.10鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試完畢，爐水循環(huán)泵分部試運(yùn)結(jié)束，循環(huán)泵相關(guān)管路閥門均已掛牌，具備正常投入條件6.5.116.5.12鍋爐空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)、火檢火檢冷卻6.5.13完成爐膛冷態(tài)通風(fēng)及空氣動(dòng)力場(chǎng)6.5.146.5.156.5.166.5.17空預(yù)器輔助蒸汽吹灰系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件；消防水系統(tǒng)正式管路連接完成，消防噴頭安裝方向經(jīng)廠家檢查確認(rèn)正確，消防水管道帶壓，具備隨時(shí)投入條件，空預(yù)器沖洗水排水管路通暢6.5.18FSSS油系統(tǒng)靜態(tài)傳動(dòng)完畢，油槍6.5.196.5.206.5.21完成制粉系統(tǒng)A、B、D、F至少46.5.226.5.236.5.246.5.256.6對(duì)汽機(jī)的要求6.6.1凝汽器、熱水井、除氧器經(jīng)清理合格，凝結(jié)水泵經(jīng)試轉(zhuǎn)合格，能向除氧器和雜項(xiàng)減溫水6.66.6.3汽動(dòng)給水泵調(diào)試完畢，給水管路經(jīng)全系統(tǒng)沖洗合格，并恢復(fù)6.66.66.6.6汽機(jī)盤車系統(tǒng)調(diào)試工作完成，具備正常投入條件；若盤車不具備投入條件，汽輪機(jī)進(jìn)汽管道與吹管系統(tǒng)應(yīng)有效6.66.66.6.9各抽汽電動(dòng)截止門關(guān)閉嚴(yán)密；6.6.6.6.116.7對(duì)熱控專業(yè)的要求6.76.76.76.7.4DAS系統(tǒng)與吹管工作有關(guān)的項(xiàng)目調(diào)試工作完成，指示準(zhǔn)確可靠：分離器、過熱器、再熱器等的壓力、汽溫、壁溫；給水壓力、溫度、給水流量等汽水系統(tǒng)全部測(cè)點(diǎn)；空預(yù)器進(jìn)、出口煙氣差壓，空預(yù)器進(jìn)口、出口煙氣溫度，空預(yù)器進(jìn)、出口一次風(fēng)差壓，空預(yù)器進(jìn)、出口一次風(fēng)溫度，空預(yù)器進(jìn)、出口二次風(fēng)差壓，空預(yù)器進(jìn)、出口二次風(fēng)溫度，脫硝入口氧量，空預(yù)器出口氧量等煙風(fēng)系統(tǒng)6.76.76.7.7有關(guān)等離子6.76.8吹管前的檢查及準(zhǔn)備工作6.86.8.26.8.3啟動(dòng)供油泵建立燃油循環(huán)，啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)檢查并提前投入運(yùn)行；6.8.6.8.6.8.6.8.76.8.8循環(huán)水系統(tǒng)、開式6.8.6.8.10投入6.8.16.8.16.8.13爐水循環(huán)泵注水完畢，冷卻水投運(yùn)正常，相關(guān)控制設(shè)備完好，6.8.14吹管臨時(shí)門傳動(dòng)完畢、吹管臨時(shí)系統(tǒng)檢查完畢；6.8.15點(diǎn)火前建設(shè)、生產(chǎn)、施工、調(diào)試、總包、監(jiān)理六吹管操作步驟7.1鍋爐上水及冷態(tài)沖洗爐前給水管路清洗啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，注水至鍋爐給水截止閥，進(jìn)行沖洗，用給水截止閥處的疏水管排水，直至水質(zhì)的含鐵量<200ppb。7.開始向鍋爐上水，初期應(yīng)打開所有鍋爐側(cè)所有空氣門、關(guān)閉放水門（主汽，再熱汽疏水門保持開啟狀態(tài)），打開貯水箱溢流閥（361閥），水排到疏水?dāng)U容器，進(jìn)行沖洗，步驟如下：鍋爐進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿足：除氧器出口水質(zhì)的含鐵量<200ppb；上水前、后應(yīng)按規(guī)程做好膨脹記錄；冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，除氧器加熱投入，盡量提高給水溫度至80當(dāng)省煤器、水冷壁及貯水箱在無水狀態(tài)，鍋爐以150/h左右給水流量上水，直到貯水箱中水位升到水位區(qū)間（6～8m）；如果鍋爐金屬溫度小于38℃且給水溫度較高，鍋爐上水速率應(yīng)盡可能小，夏季應(yīng)控制在2貯水箱見水后，繼續(xù)上水使貯水箱中水位升到高水區(qū)間，試投貯水箱水位計(jì)；若水位計(jì)未投，則需要安裝單位在水位計(jì)排污管處時(shí)刻監(jiān)視，見水匯報(bào)集控。根據(jù)水位計(jì)的投入情況，再?zèng)Q定是否繼續(xù)上水；通過調(diào)節(jié)給水流量和361閥，觀察貯水箱3個(gè)水位變化情況是否合理；將給水流量增至25%BMCR（765t/h左右），對(duì)鍋爐進(jìn)行冷態(tài)清洗。給水經(jīng)省煤器→爐膛水冷壁→水冷壁出口混合集箱→分離器→貯水箱→361閥→大氣擴(kuò)容器→疏水?dāng)U容器→機(jī)組排水槽，鍋爐進(jìn)行冷態(tài)開式清洗；當(dāng)貯水箱水質(zhì)Fe含量大于500ppb，應(yīng)直接排入地溝，為了保證清洗效果可變流量清洗；當(dāng)貯水箱水質(zhì)Fe含量小于500ppb，可啟動(dòng)鍋爐疏水泵和爐水循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)清洗；循環(huán)清洗期間，保持給水流量為10%BMCR，爐水循環(huán)泵流量為20%BMCR，具體情況決定于清洗速度。當(dāng)循環(huán)清洗進(jìn)行到省煤器的入口含鐵量＜100ppb，貯水箱水質(zhì)Fe含量＜200ppb，鍋爐冷態(tài)清洗工作完成；冷態(tài)清洗完成后，省煤器進(jìn)口流量不低于30%BMCR流量建立爐水循環(huán)，準(zhǔn)備進(jìn)入點(diǎn)火程序。7.2鍋爐點(diǎn)火及熱態(tài)沖洗、升壓階段7.2.1啟動(dòng)兩臺(tái)空氣預(yù)熱器，引、送風(fēng)機(jī)，進(jìn)行膛爐正負(fù)壓報(bào)警及爐膛正負(fù)壓、總風(fēng)量鍋爐主保護(hù)實(shí)際傳動(dòng)7.2.2調(diào)整好風(fēng)量及爐膛負(fù)壓，投入爐膛負(fù)壓自動(dòng)；啟動(dòng)火檢冷卻7.2.7.2.4爐膛吹掃完成后，MFT7.2.7.2.6投入空預(yù)器輔助汽源連續(xù)吹灰；注意監(jiān)視空預(yù)器出口煙溫及電流，以防二次燃燒、熱變形和低溫腐蝕而損壞空預(yù)器。同時(shí)一定要保證吹灰蒸汽參數(shù)，推薦吹灰蒸汽壓力大于0.9MPa，蒸汽溫度大于7.2.7.2.7.2.9在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)及兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，給磨煤機(jī)通風(fēng)，關(guān)閉A磨熱一次風(fēng)暖風(fēng)器旁路擋板，投入熱一次風(fēng)暖風(fēng)器，保證疏水通暢，調(diào)整磨出口溫度7.2.108臺(tái)等離子點(diǎn)火器依次拉弧，調(diào)整電弧功率；7.2.11確認(rèn)等離子均拉弧正常后，啟動(dòng)A磨制粉系統(tǒng)，調(diào)整給煤量至25~35t/h，一次風(fēng)速至18～20m/s，觀察等離子燃燒器火焰情況并及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整，視爐膛內(nèi)燃燒狀況可逐漸減少投入油槍的支數(shù)7.2.12依據(jù)鍋爐溫升速率和燃燒情況，調(diào)整磨煤機(jī)出力，配合廠家試驗(yàn)等離子燃燒器的出力范圍，同時(shí)進(jìn)行有關(guān)等離子點(diǎn)火裝置的其它調(diào)整試驗(yàn)；7.2.13根據(jù)鍋爐燃燒情況，適時(shí)投入電7.2.14當(dāng)7.2.15當(dāng)分離器壓力升至7.2.16分離器壓力維持7.2.17分離器壓力升至1.0MPa，視主7.2.18鍋爐升壓過程中，需要加強(qiáng)對(duì)鍋爐水質(zhì)取樣、化驗(yàn)，鐵離子含量不許超過《鍋爐說明書》水質(zhì)要求；當(dāng)分離器出口壓力達(dá)到1.0~1.2MPa時(shí)，頂棚出口蒸汽溫度180~190℃7.2.19分離器壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進(jìn)行熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表；7.2.20分離器壓力升至2.0MPa，加強(qiáng)臨時(shí)管暖管工作，可逐步開大吹管臨時(shí)電動(dòng)門，為了防止出現(xiàn)撞管現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行充分暖管。暖管結(jié)束7.2.21視給水泵流量和電泵出力，啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵。7.3降壓吹管7.3.1分離器壓力升至3.5MPa，全開吹管臨時(shí)門試吹一次，以檢查臨時(shí)系統(tǒng)及其支撐及固定情況，如果發(fā)現(xiàn)正式系統(tǒng)或臨時(shí)系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)立即停止升壓或滅火進(jìn)行處理；如無異常，全關(guān)臨吹門，之后關(guān)小臨時(shí)系統(tǒng)疏水，吹管臨時(shí)門7.3.2分離器壓力升至4.5MPa、6MPa，全開吹管臨時(shí)門進(jìn)行第二次、第三次試吹7.3.3分離器壓力達(dá)到6.5~7.5MPa，開啟吹管臨時(shí)門，開式正式吹管7.3.4開臨時(shí)門前，應(yīng)將貯水箱水位控制在低位，防止吹管時(shí)蒸汽帶水；在開臨時(shí)門過程中，建議解除361閥自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)361閥控制貯水箱水位；臨時(shí)門打開過程中，貯水箱水位不斷上升（虛假水位），可關(guān)閉361閥，維持當(dāng)前給水泵出力，并密切監(jiān)視循環(huán)泵的運(yùn)行情況；關(guān)閉臨吹門過程中，貯水箱水位急劇下降（虛假水位），要迅速增大給水泵出力（或給水旁路），貯水箱水位在最低點(diǎn)開始回升時(shí)，迅速將給水流量減下來，配合調(diào)整溢流閥，迅速恢復(fù)貯水箱水位至正常范圍內(nèi)，保證貯水箱7.3.5當(dāng)吹管系數(shù)小于1或者水量不足時(shí)7.3.67.3.7吹管過程中，可以根據(jù)過熱汽溫、再熱汽溫的情況，適時(shí)投入減溫水，調(diào)節(jié)好汽溫，在投磨時(shí)應(yīng)控制好燃料量，臨吹門全關(guān)再熱器干燒時(shí)注意控制爐膛出口煙溫不超過5407.3.8吹管過程中，各個(gè)監(jiān)視盤面分工明確，就地要專人檢查燃燒情況及監(jiān)視空預(yù)器吹灰情況（建議吹灰器進(jìn)氣口加裝就地壓力，量程2MPa）7.3.9吹管過程中嚴(yán)格控制分離器壓力下降值，相應(yīng)飽和溫度下降值應(yīng)不大于42℃。7.4穩(wěn)壓吹管7.4.1檢查確認(rèn)機(jī)組蓄水情況已滿足一次穩(wěn)壓吹管要求，當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到3.0MPa時(shí)，逐步打開鍋爐吹管臨時(shí)門，同步關(guān)小儲(chǔ)水罐水位控制閥開度，注意避免汽壓大幅度波動(dòng)。同時(shí)逐漸增大鍋爐燃料量，提高鍋爐給水量即省煤器入口流量，適時(shí)的增加油槍數(shù)量和磨煤機(jī)出力，必要時(shí)再啟動(dòng)一套制粉系統(tǒng)，提高鍋爐負(fù)荷，鍋爐壓力緩慢升高，通過減少儲(chǔ)水罐水位控制閥后的溢流，使過熱器通流量增加（吹管臨沖門后排汽量）直至儲(chǔ)水罐水位控制閥全關(guān)，當(dāng)鍋爐給水流量完全等于過熱器出口蒸汽流量，鍋爐轉(zhuǎn)入純直流運(yùn)行工況。增加鍋爐給水流量，同時(shí)投入相應(yīng)給煤量以維持合理的水煤比，控制分離器出口蒸汽溫度不高于該壓力下對(duì)應(yīng)飽和溫度50℃。鍋爐進(jìn)入干態(tài)純直流穩(wěn)壓吹管工況；此時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視儲(chǔ)水箱水位，當(dāng)水位降低時(shí)停止?fàn)t水循環(huán)泵7.4.2繼續(xù)增大燃料量，在此過程中需要特別注意監(jiān)視鍋爐各受熱面壁溫，主、再熱汽溫度，除氧器水位等參數(shù)，逐漸將鍋爐吹管系數(shù)提高到最大；7.4.3當(dāng)除鹽水不足或有其它設(shè)備缺陷發(fā)生時(shí)，逐漸減少燃料量，同時(shí)減小鍋爐給水流量，降低鍋爐蒸發(fā)量，蒸發(fā)量接近鍋爐本生流量時(shí)，貯水罐水位見水，緩慢打開儲(chǔ)水罐水位控制閥避免對(duì)其后的管道產(chǎn)生過大的熱沖擊，維持貯水罐水位，鍋爐轉(zhuǎn)入濕態(tài)運(yùn)行；7.4.4繼續(xù)減少燃料量，減小鍋爐給水流量至最低啟動(dòng)流量省煤器入口流量21%B-MCR。維持合理的降壓速度，降溫速率不應(yīng)超過2.5℃/min7.5停爐冷卻7.5.1吹管結(jié)束，減給煤機(jī)出力，投入大油槍助燃，逐漸降低給煤機(jī)出力至20t/h停運(yùn)，關(guān)給煤機(jī)出口擋板；延時(shí)1min停磨（抬磨輥），對(duì)磨進(jìn)行抽吸、冷卻，然后停等離子，停7.5.2關(guān)閉361閥，停運(yùn)爐水循環(huán)泵，將7.5.37.5.7.5.5停爐期間必須檢查空預(yù)器蓄熱元件積粉、積油情況7.5.6若檢查空預(yù)器無異常，進(jìn)行密閉悶爐：7.5.7當(dāng)啟動(dòng)分離器壓力下降至1MPa，迅速打開所有疏水門和放空氣門，進(jìn)行熱爐帶壓放水，應(yīng)提前暖管并注意疏水管的振動(dòng)情況，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的水蒸汽排出后及時(shí)7.5.8停爐冷卻期間，保持空預(yù)器運(yùn)行，并加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器的監(jiān)視（空預(yù)器電流，就地7.57.6吹管結(jié)束后系統(tǒng)檢查和恢復(fù)吹管結(jié)束后，應(yīng)打開集箱（至少打開集箱總數(shù)的1/3）手孔進(jìn)行內(nèi)部檢查，若內(nèi)部雜物較多則擴(kuò)大檢查范圍，并對(duì)集箱內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)行徹底清理、復(fù)查；吹管結(jié)束后，應(yīng)對(duì)裝有節(jié)流孔板的鍋爐受熱面進(jìn)行射線檢查或內(nèi)窺鏡檢查，如發(fā)現(xiàn)有異物應(yīng)割管清理；根據(jù)《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》中“防止超（超）臨界鍋爐高溫受熱面管內(nèi)氧化皮大面積脫落”章節(jié)的相關(guān)要求：吹管完成后，過熱器高溫受熱面聯(lián)箱和節(jié)流孔必須進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理工作，確保聯(lián)箱及節(jié)流圈前清潔無異物；加強(qiáng)對(duì)超（超）臨界鍋爐的高溫段聯(lián)箱、管排下部彎管和節(jié)流圈的檢查，以防止由于異物和氧化皮脫落造成的堵管爆破事故；高過、屏過、高再所有管屏的U型彎管底部均需拍片檢查；吹管結(jié)束后，拆除吹管臨時(shí)系統(tǒng)，恢復(fù)所有正式系統(tǒng)，恢復(fù)所有正式系統(tǒng)時(shí)應(yīng)防止雜物、工具等進(jìn)入系統(tǒng)；不參加吹掃的管段（低旁和高排逆止門前管道）應(yīng)在吹管后人工清理干凈，監(jiān)理組織檢查確認(rèn)；吹管后所有恢復(fù)的焊口采用氬弧焊打底，不殘留焊渣，并經(jīng)100%無損檢測(cè)合格；各焊口恢復(fù)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)檢查后方可恢復(fù)，并辦理簽證。吹管參數(shù)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1吹管參數(shù)根據(jù)過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1的原則，經(jīng)過計(jì)算：降壓吹管參數(shù)如下：開門壓力：6.5~7.5MPa*（分離器出口壓力）關(guān)門壓力：4.5~5.0MPa主、再汽溫：400～4*吹管系數(shù)與臨時(shí)系統(tǒng)阻力有很大關(guān)系，在實(shí)際吹管過程中，會(huì)根據(jù)吹管系數(shù)調(diào)整分離器壓力，最大不超過8MPa。穩(wěn)壓吹管參數(shù)如下：給水流量：1000～1200t/h（汽泵）分離器壓力：4～5MPa主汽溫度：38048.2吹管質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)考慮到裝卸靶板的安全性，采用降壓打靶方式，采用易更換的串軸式靶板。同時(shí)依據(jù)《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)價(jià)規(guī)程》（2013版）中“表3.3.3-23”中吹管驗(yàn)收（1）過熱器、再熱器的吹管系數(shù)大于1。降壓吹管過程中，必須監(jiān)視過熱器及再熱器的差壓，保證在吹管臨時(shí)門全開狀態(tài)下，其差壓大于BMCR工況下差壓值的1.4倍；（2）過熱器出口和再熱器出口應(yīng)分別裝設(shè)靶板；（3）靶板寬度應(yīng)為靶板安裝處管道內(nèi)徑的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，長(zhǎng)度縱貫管道內(nèi)徑；靶板經(jīng)拋光處理，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra100；（4）選用鋁質(zhì)材料靶板，應(yīng)連續(xù)兩次更換靶板檢查，無0.8mm以上的斑痕，且0.2mm～0.8mm范圍的斑痕不多于8點(diǎn)。8.3吹管過程中系統(tǒng)冷卻時(shí)機(jī)為提高吹掃效果，根據(jù)吹管導(dǎo)則要求：在吹管過程中，應(yīng)至少停爐冷卻兩次，每次停爐冷卻時(shí)間不得小于12小時(shí)。計(jì)劃利用夜里時(shí)間帶壓放水，改善爐水品質(zhì)，每天早班點(diǎn)火升壓，繼續(xù)吹管。工作危險(xiǎn)源及環(huán)境和職業(yè)健康管理嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》對(duì)鍋爐專業(yè)試運(yùn)的各項(xiàng)要求；吹管系統(tǒng)及固定支架應(yīng)由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，并驗(yàn)收合格；吹管排氣口應(yīng)加裝消音器，工作人員應(yīng)佩戴耳塞；吹管管道應(yīng)采取保溫措施，嚴(yán)禁使用易燃材料。吹管管道及消音器周圍不得存放易燃易爆材料；吹管消音器周圍應(yīng)加裝防護(hù)圍擋，排氣口不得對(duì)著設(shè)備或建筑物。排汽口和所有臨時(shí)管應(yīng)設(shè)警戒線，并懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設(shè)專人巡護(hù)；吹管前應(yīng)發(fā)布公告，施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)做好防護(hù)，不得在吹管排氣范圍內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)；吹管時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足消防器材，并有可靠的防火措施和專人檢查；鍋爐蒸汽吹管拆裝靶板：拆裝靶板前應(yīng)與當(dāng)值人員聯(lián)系，確認(rèn)吹管臨時(shí)門關(guān)閉并切斷電源，關(guān)閉臨時(shí)門的旁路門，再次開啟臨時(shí)門時(shí)應(yīng)確認(rèn)靶板更換人員已經(jīng)離開；預(yù)吹管前，應(yīng)充分暖管疏水，防止水擊。在油槍投運(yùn)初期應(yīng)注意燃燒