絲光工藝培訓(xùn)教材課件

第八節(jié)絲光一、絲光原理二、絲光棉性質(zhì)三、絲光工藝條件四、絲光設(shè)備與工藝五、絲光工序的安排六、絲光方法七、織物絲光效果的評定第八節(jié)絲光一、絲光原理1本章要求掌握的內(nèi)容1、絲光的概念2、絲光后棉纖維在哪些方面發(fā)生了變化3、絲光的工藝條件4、直輥絲光機和布鋏絲光機的工藝流程本章要求掌握的內(nèi)容1、絲光的概念概述一、絲光的含義1、絲光棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。2、堿縮棉制品在松馳的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理，使fibre任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光，主要用于棉針織品的加工。概述一、絲光的含義概述二、絲光與堿縮織物的特點絲光后：織物發(fā)生以下變化1、光澤提高2、吸附能力，化學(xué)反應(yīng)能力增強3、縮水率，尺寸穩(wěn)定性，織物平整度提高4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變堿縮雖不能使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高，手感豐滿，此外，強力及對dye吸附能力提高。概述二、絲光與堿縮織物的特點一、絲光原理絲光是一個復(fù)雜的過程，關(guān)于棉纖維在濃堿液中發(fā)生劇烈溶脹的原因有兩種理論作出解釋1、水合理論(1)燒堿與天然纖維素(纖維素)作用，生成堿纖維素，主要有兩種類型：①醇化合物：②分子化合物(加成化合物)：兩種產(chǎn)物都不穩(wěn)定，經(jīng)水洗便水解成水合纖維素，再通過脫水烘干后即成為絲光纖維素(纖維素Ⅱ)整個過程纖維素的變化表示如下：纖維素ⅠⅡ從而引起棉纖維物理和化學(xué)特性的相互的變化，呈現(xiàn)出優(yōu)良的性能一、絲光原理絲光是一個復(fù)雜的過程，關(guān)于棉纖維在濃堿液中發(fā)生劇2、絲光原理(2)棉纖維經(jīng)濃NaOH處理發(fā)生劇烈的不可逆溶脹原因是：鈉離子體積小，它可以進入到fibre的晶區(qū)；同時Na+是一種水化能力很強的離子，環(huán)繞在一個Na+周圍的水分子多達66個之多，以至形成一個水化層，當(dāng)Na+進入fibre內(nèi)部并與fibre結(jié)合時，大量的水分也被帶入，因而引起了劇烈溶脹，由于能進入晶區(qū)，因此，溶脹是不可逆的。(3)這種溶脹受溫度的影響：⑷溶脹也受NaOH濃度及中性鹽的影響2、絲光原理(2)棉纖維經(jīng)濃NaOH處理發(fā)生劇烈的不可逆溶脹2、絲光原理2、滲透壓理論溶脹是滲透壓作用的結(jié)果。假設(shè)纖維素是一種弱堿，在燒堿溶液中可形成鈉鹽，纖維素鈉鹽電離生成不可移動的纖維素陰離子Cell-O-，溶液中尚有可移動的Na+和OH-，如果有NaCl存在，還有Cl-，將纖維表面看作有類似半透膜性質(zhì)，這些離子按一定條件分布，達到平衡時，膜內(nèi)外必須分別達到電性中和。當(dāng)膜內(nèi)可移動離子總濃度>膜外可移動離子總濃度，因而產(chǎn)生了滲透壓（P），引起纖維溶脹。若有鹽存在，膜外[Na+]↑，即P↓，溶脹↓所以要求絲光堿純度高些，濃度適當(dāng)，才能保證絲光質(zhì)量。2、絲光原理2、滲透壓理論2、絲光原理Donnen膜平衡理論2、絲光原理Donnen膜平衡理論二、絲光棉的性質(zhì)1、光澤纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點若施加適當(dāng)張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學(xué)性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射)，增加了反射光的強度，織物顯示出絲一般的光澤?？椢飪?nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。二、絲光棉的性質(zhì)1、光澤1、絲光纖維的性質(zhì)吸附性能及化學(xué)反應(yīng)性能結(jié)晶度↓(70%→50%)，無定形區(qū)域↑，使原來在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉?，因此纖維對dye的吸附性能和化學(xué)反應(yīng)性能都有所提高。吸附性能用棉纖維吸附Ba(OH)2的能力來衡量由于絲光后，纖維形態(tài)變化，表面和內(nèi)部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。1、絲光纖維的性質(zhì)吸附性能及化學(xué)反應(yīng)性能1、絲光纖維的性質(zhì)定形作用棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力，通過拉伸，大分子進行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來的)，這時的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。1、絲光纖維的性質(zhì)定形作用1、絲光纖維的性質(zhì)強度纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔(dān)外力，從而減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。1、絲光纖維的性質(zhì)強度三、絲光工藝條件絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度、溫度、作用時間、張力和去堿。三、絲光工藝條件絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度、131、堿液濃度是影響絲光效果的主要因素，<105g/L不起光作用，>280g/L絲光效果無明顯改善。①棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力②棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關(guān)系)C=180g/L時，鋇值為150，其染色性能已有很大提高，稱為半絲光考慮光澤C=245g/l，收縮最大C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定，再提高濃度絲光效果并無顯著提高，而增加去堿負擔(dān)③因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產(chǎn)中，可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。1、堿液濃度是影響絲光效果的主要因素，<105g/L不起光作絲光工藝培訓(xùn)教材絲光工藝培訓(xùn)教材1、堿液濃度另外，軋液率的控制也很重要。太高，增加去堿負擔(dān)；太低，造成絲光效果不好。實際生產(chǎn)中先將濃堿注入第二軋槽，再回流到第一個軋槽，第一個軋槽使用杠桿加壓，軋液率高些，便于滲透第二軋槽使用油泵重壓式加壓，軋液率低些，既利于滲透又不加重去堿負擔(dān)。由于堿濃度越高，越不利于滲透，為了延長作用時間，除采用多浸二軋的三輥軋槽外，還在兩臺浸軋機之間的上方，安裝10余個被動鐵制空心繃布輥筒。1、堿液濃度另外，軋液率的控制也很重要。太高，增加去堿負擔(dān)；2、溫度燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng)，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降。相同堿濃度條件下，T↑，收縮率和鋇值↓相同溫度條件下，欲收縮率和鋇值↑，堿濃度↑所以絲光堿液以低溫較好。2、溫度燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng)，所以提高堿液溫度有絲光工藝培訓(xùn)教材2、溫度但實際生產(chǎn)中溫度不易過低。1、考慮到經(jīng)濟效益，低溫要消耗能源2、溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部，造成表面絲光3、溫度過低，擴幅較難，從而影響絲光效果所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。2、溫度但實際生產(chǎn)中溫度不易過低。3、張力張力對織物光澤和斷裂延伸度的影響棉織物用濃堿處理時，只有加上適當(dāng)?shù)膹埩Γ拍茱@示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。張力大，斷裂延伸度降低3、張力張力對織物光澤和斷裂延伸度的影響3、張力張力對織物強力和吸附性能的影響即在無張力條件下，棉紗線的強力和吸附性能已獲得提高，如果施加適當(dāng)?shù)膹埩Γ鋸娏€可以進一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。3、張力張力對織物強力和吸附性能的影響絲光工藝培訓(xùn)教材3、張力張力對織物縮水率的影響絲光時，經(jīng)緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。緯向張力：布鋏鏈之間的距離來調(diào)節(jié)經(jīng)向張力：前后兩軋槽間線速度大小來調(diào)節(jié)，第一軋車比第二個快1.5%~2.0%，出布鋏后應(yīng)盡量放松經(jīng)向張力。另外，伸幅不易過快。3、張力張力對織物縮水率的影響3、張力實際生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的?？ㄆ?、府調(diào)等經(jīng)密較高的織物，經(jīng)向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優(yōu)先考慮經(jīng)向張力；而平布等一類薄織物則正好相反，經(jīng)向張力不易過大，否則影響緯向擴幅。有時還要適當(dāng)放松經(jīng)向張力。3、張力實際生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的?？?、時間絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內(nèi)部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時間。將棉紗用280g/LNaOH在無張力下絲光，發(fā)現(xiàn)20s時間就能使紗線收縮率和對dye吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果并不顯著。此外，時間與堿濃度和溫度有關(guān)，濃度低時，應(yīng)適當(dāng)延長作用時間；一般采用50～60s。4、時間絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內(nèi)部絲光工藝培訓(xùn)教材5、去堿去堿對絲光的定形作用、縮水率和尺寸穩(wěn)定性有很大影響。絲光時在放松張力后，若織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率和半制品的門幅。因此，必須去堿后再放松緯向張力。去堿分兩步進行：①在擴幅情況下，使用沖吸裝置至少三沖三吸，可用熱稀堿淋洗織物，使含堿<5%；②放松緯向張力后→軋車，軋液率<70%→去堿箱，用淡堿洗蒸→平洗槽，PH=7~8。必要時可用酸洗。5、去堿去堿對絲光的定形作用、縮水率和尺寸穩(wěn)定性有很大影響。四、絲光設(shè)備與工藝常用絲光機有布鋏絲光機彎輥絲光機直輥絲光機四、絲光設(shè)備與工藝常用絲光機有291、布鋏絲光機組成：平幅進布裝置、燒堿溶液浸軋機及繃布輥、布鋏鏈?zhǔn)綌U幅、淋吸堿裝置、去堿蒸箱、平洗機、烘筒烘燥機、平幅出布裝置和傳動機構(gòu)等。1、布鋏絲光機組成：平幅進布裝置、燒堿溶液浸軋機及繃布輥、布2、直輥絲光機組成進布裝置、堿液直輥浸漬槽、軋液裝置、沖洗去堿槽、去堿蒸箱、平洗機、烘燥機及出布裝置2、直輥絲光機組成五、絲光工序的安排1、原布絲光（燒毛后直接進行絲光）不需練漂的品種，如黑色，工業(yè)用布、門幅收縮較大、遇水易卷邊的織物絲光不勻，且廢堿含雜多，給回收帶來麻煩，很少用。2、先漂白后絲光：絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。3、先絲光后漂白：白度好、但光澤差，漂白時fibre易受損傷，適用于漂布，印花布五、絲光工序的安排1、原布絲光（燒毛后直接進行絲光）五、絲光工序的安排4、染后絲光：適合易擦傷or不易勻染的品種(絲光后，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染后絲光。5、染前半絲光，染后常規(guī)絲光：為了提高染料的吸附性和化學(xué)反應(yīng)性。棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。五、絲光工序的安排4、染后絲光：六、絲光方法1、干布絲光2、濕布絲光3、熱堿絲光4、液氨絲光六、絲光方法1、干布絲光341、干布絲光傳統(tǒng)方法先烘干、冷卻，再絲光工藝易控制質(zhì)量穩(wěn)定烘干能耗較大，生產(chǎn)周期較長1、干布絲光傳統(tǒng)方法2、濕布絲光濕布絲光主要優(yōu)點：①fibre膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品質(zhì)量均勻；②勻染性好；③落布門幅寬；④省去前烘燥設(shè)備；⑤加速半制品周轉(zhuǎn)。2、濕布絲光濕布絲光主要優(yōu)點：2、濕布絲光應(yīng)注意問題①布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經(jīng)均勻軋車浸軋一次，軋液率＜60%；②堿濃的穩(wěn)定，將第一堿槽分為前后兩格，300g/l的濃堿于后格，經(jīng)溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。同時織物先接觸淡堿，再接觸濃堿，有利于堿液滲入纖維內(nèi)部，并充分均勻地膨化，使絲光效果得到保證。2、濕布絲光應(yīng)注意問題3、熱堿絲光常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續(xù)滲入，使織物帶有較多的堿量，產(chǎn)生均勻而有效的膨化。程序如下：織物松馳浸軋濃堿(溫度：沸點，時間5s以上)→熱拉伸→冷卻(>30s)→常規(guī)張力下去堿→去堿箱→平洗槽主要優(yōu)點：(1)絲光作用均勻，效果良好；(2)光澤、強力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越；(3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經(jīng)濟效益。3、熱堿絲光常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘四、液堿絲光液堿絲光是一種新工藝。作用后生成纖維素III強度、耐磨性、防皺性、彈性、手感都有提高工藝流程短，設(shè)備簡單氨回收要求高，設(shè)備投資大，能耗高四、液堿絲光液堿絲光是一種新工藝。七、絲光效果評定1、光澤2、顯微切片觀察纖維形態(tài)變化3、吸附性能4、尺寸穩(wěn)定性七、絲光效果評定1、光澤401、光澤是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一。可用變角光度法、試樣回轉(zhuǎn)法、顯微鏡光澤度法、偏振光法等測，但尚無統(tǒng)一的理想的測試手段目前多用目測評定1、光澤是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一。2、纖維的截面變化哈氏切片器切片后，放在光學(xué)顯微鏡下觀察其截面變化。橢圓度（a/b）=短軸/長軸橢圓度趨近于1，膨化最好，絲光效果也最好。透芯程度：透芯絲光：內(nèi)外層纖維截面都接近圓形表面絲光：外層纖維截面接近圓形，內(nèi)層纖維截面仍腰子形2、纖維的截面變化哈氏切片器切片后，放在光學(xué)顯微鏡下觀察其截3、吸附性能

(1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好本光棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。

(2)染色測試法

將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度直接藍2B染液處理，制成一套色卡，再將未知試樣的染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。3、吸附性能

(1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值4、尺寸穩(wěn)定性

采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經(jīng)向縮水率常大于緯向，但有些經(jīng)密較高的品種產(chǎn)生負縮水率(門幅增大)，可在絲光時適當(dāng)減小擴幅度來解決。4、尺寸穩(wěn)定性第九節(jié)高效短流程前處理工藝第九節(jié)高效短流程前處理工藝45一、概述傳統(tǒng)的前處理工藝流程共分三步優(yōu)點是質(zhì)量穩(wěn)定但存在工藝路線長、效率低，設(shè)備占地大，能耗大問題90年以后，前處理短流程工藝逐步成熟，產(chǎn)品質(zhì)量逐步穩(wěn)定。一、概述傳統(tǒng)的前處理工藝流程共分三步二、短流程工藝（一）兩步法1、D-SB工藝：退漿——煮漂2、DS-B工藝：退煮——漂（二）一步法1、冷軋堆法2、汽蒸法二、短流程工藝（一）兩步法（一）兩步法1、D-SB工藝：須強堿性和較濃的過氧過氫，以除去織物上的雜質(zhì)，同時完成漂白?？椢锸軗p傷較大，必須嚴(yán)格控制工藝。不如DS-B安全。（一）兩步法1、D-SB工藝：（一）兩步法1、DS-BNaOH在退漿，精練和氧漂中均需要H2O2具有退漿，漂白功效但必須增加二者用量，伴隨而來的問題是H2O2分解快，纖維損傷大，所以必須選用合適的穩(wěn)定劑。退漿后洗滌一定要充分（一）兩步法1、DS-B（一）兩步法工藝舉例：⑴汽蒸法退漿處方：漂白處方：NaOH(100%)40g水玻璃（38Be） 20mL氧化退漿劑 5gNaOH（100%）10g加水合成1LH2O2（35%） 40mL

表面活性劑 2g

加水合成1L水 工藝流程：坯布→燒毛→室溫浸軋堿退煮液→130~135℃汽蒸(2~3min)→水洗→室溫浸軋H2O2漂液→100℃汽蒸(2~3min)→熱水洗→冷水洗聚磷酸鈉——助劑——絡(luò)合緩沖劑，縮短汽蒸時間。（一）兩步法工藝舉例：（一）兩步法短流程工藝既有高溫處理也有室溫加工(既冷軋堆前處理工藝)冷軋堆工藝特點：(1)采用高濃度化學(xué)藥劑，低溫下長時間處理(2)設(shè)備簡單，能耗小，生產(chǎn)定員↓，綜合成本↓(3)反應(yīng)溫和，對纖維損傷小(4)適合于細薄(不易卷邊、緯斜)，厚重(不起皺)，寬幅織物(設(shè)備)、絨布(保留蠟質(zhì)，有利于起絨，及保持良好手感)（一）兩步法短流程工藝既有高溫處理也有室溫加工(既冷軋堆前處（一）兩步法⑵冷堆法退漿處方：漂白處方：NaClO(有效氯)3~5gH2O2（100%） 4~6g滲透劑JFC2mL滲透劑JFC 10mL

加水合成1LNa3PO4·12H2O 5gPH =10水玻璃（38Be） 10mLNaOH(100%) 10g

加水合成1L 工藝流程：坯布→燒毛→二浸二軋次氯酸鈉液(軋液率100%)→堆置10min(30~35℃)→二浸二軋次氯酸鈉液→堆置1h(30~35℃)→水洗→一浸一軋H2O2漂液→堆置16~24h(30~35℃)→熱水洗→冷水洗（一）兩步法⑵冷堆法（二）一步法高效短蒸流程：工藝處方：水玻璃（38Be） 12mLNaOH(100%) 12g有機穩(wěn)定劑 2.5mL高效潤濕乳化劑 5mLH2O2（50%） 30~40mL水 工藝流程：坯布→燒毛→室溫浸軋→107~108℃汽蒸(85~450s)→水洗（二）一步法高效短蒸流程：作業(yè)P10417~22作業(yè)P104演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！第八節(jié)絲光一、絲光原理二、絲光棉性質(zhì)三、絲光工藝條件四、絲光設(shè)備與工藝五、絲光工序的安排六、絲光方法七、織物絲光效果的評定第八節(jié)絲光一、絲光原理56本章要求掌握的內(nèi)容1、絲光的概念2、絲光后棉纖維在哪些方面發(fā)生了變化3、絲光的工藝條件4、直輥絲光機和布鋏絲光機的工藝流程本章要求掌握的內(nèi)容1、絲光的概念概述一、絲光的含義1、絲光棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。2、堿縮棉制品在松馳的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理，使fibre任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光，主要用于棉針織品的加工。概述一、絲光的含義概述二、絲光與堿縮織物的特點絲光后：織物發(fā)生以下變化1、光澤提高2、吸附能力，化學(xué)反應(yīng)能力增強3、縮水率，尺寸穩(wěn)定性，織物平整度提高4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變堿縮雖不能使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高，手感豐滿，此外，強力及對dye吸附能力提高。概述二、絲光與堿縮織物的特點一、絲光原理絲光是一個復(fù)雜的過程，關(guān)于棉纖維在濃堿液中發(fā)生劇烈溶脹的原因有兩種理論作出解釋1、水合理論(1)燒堿與天然纖維素(纖維素)作用，生成堿纖維素，主要有兩種類型：①醇化合物：②分子化合物(加成化合物)：兩種產(chǎn)物都不穩(wěn)定，經(jīng)水洗便水解成水合纖維素，再通過脫水烘干后即成為絲光纖維素(纖維素Ⅱ)整個過程纖維素的變化表示如下：纖維素ⅠⅡ從而引起棉纖維物理和化學(xué)特性的相互的變化，呈現(xiàn)出優(yōu)良的性能一、絲光原理絲光是一個復(fù)雜的過程，關(guān)于棉纖維在濃堿液中發(fā)生劇2、絲光原理(2)棉纖維經(jīng)濃NaOH處理發(fā)生劇烈的不可逆溶脹原因是：鈉離子體積小，它可以進入到fibre的晶區(qū)；同時Na+是一種水化能力很強的離子，環(huán)繞在一個Na+周圍的水分子多達66個之多，以至形成一個水化層，當(dāng)Na+進入fibre內(nèi)部并與fibre結(jié)合時，大量的水分也被帶入，因而引起了劇烈溶脹，由于能進入晶區(qū)，因此，溶脹是不可逆的。(3)這種溶脹受溫度的影響：⑷溶脹也受NaOH濃度及中性鹽的影響2、絲光原理(2)棉纖維經(jīng)濃NaOH處理發(fā)生劇烈的不可逆溶脹2、絲光原理2、滲透壓理論溶脹是滲透壓作用的結(jié)果。假設(shè)纖維素是一種弱堿，在燒堿溶液中可形成鈉鹽，纖維素鈉鹽電離生成不可移動的纖維素陰離子Cell-O-，溶液中尚有可移動的Na+和OH-，如果有NaCl存在，還有Cl-，將纖維表面看作有類似半透膜性質(zhì)，這些離子按一定條件分布，達到平衡時，膜內(nèi)外必須分別達到電性中和。當(dāng)膜內(nèi)可移動離子總濃度>膜外可移動離子總濃度，因而產(chǎn)生了滲透壓（P），引起纖維溶脹。若有鹽存在，膜外[Na+]↑，即P↓，溶脹↓所以要求絲光堿純度高些，濃度適當(dāng)，才能保證絲光質(zhì)量。2、絲光原理2、滲透壓理論2、絲光原理Donnen膜平衡理論2、絲光原理Donnen膜平衡理論二、絲光棉的性質(zhì)1、光澤纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點若施加適當(dāng)張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學(xué)性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射)，增加了反射光的強度，織物顯示出絲一般的光澤?？椢飪?nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。二、絲光棉的性質(zhì)1、光澤1、絲光纖維的性質(zhì)吸附性能及化學(xué)反應(yīng)性能結(jié)晶度↓(70%→50%)，無定形區(qū)域↑，使原來在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉?，因此纖維對dye的吸附性能和化學(xué)反應(yīng)性能都有所提高。吸附性能用棉纖維吸附Ba(OH)2的能力來衡量由于絲光后，纖維形態(tài)變化，表面和內(nèi)部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。1、絲光纖維的性質(zhì)吸附性能及化學(xué)反應(yīng)性能1、絲光纖維的性質(zhì)定形作用棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力，通過拉伸，大分子進行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來的)，這時的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。1、絲光纖維的性質(zhì)定形作用1、絲光纖維的性質(zhì)強度纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔(dān)外力，從而減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。1、絲光纖維的性質(zhì)強度三、絲光工藝條件絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度、溫度、作用時間、張力和去堿。三、絲光工藝條件絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度、681、堿液濃度是影響絲光效果的主要因素，<105g/L不起光作用，>280g/L絲光效果無明顯改善。①棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力②棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關(guān)系)C=180g/L時，鋇值為150，其染色性能已有很大提高，稱為半絲光考慮光澤C=245g/l，收縮最大C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定，再提高濃度絲光效果并無顯著提高，而增加去堿負擔(dān)③因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產(chǎn)中，可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。1、堿液濃度是影響絲光效果的主要因素，<105g/L不起光作絲光工藝培訓(xùn)教材絲光工藝培訓(xùn)教材1、堿液濃度另外，軋液率的控制也很重要。太高，增加去堿負擔(dān)；太低，造成絲光效果不好。實際生產(chǎn)中先將濃堿注入第二軋槽，再回流到第一個軋槽，第一個軋槽使用杠桿加壓，軋液率高些，便于滲透第二軋槽使用油泵重壓式加壓，軋液率低些，既利于滲透又不加重去堿負擔(dān)。由于堿濃度越高，越不利于滲透，為了延長作用時間，除采用多浸二軋的三輥軋槽外，還在兩臺浸軋機之間的上方，安裝10余個被動鐵制空心繃布輥筒。1、堿液濃度另外，軋液率的控制也很重要。太高，增加去堿負擔(dān)；2、溫度燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng)，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降。相同堿濃度條件下，T↑，收縮率和鋇值↓相同溫度條件下，欲收縮率和鋇值↑，堿濃度↑所以絲光堿液以低溫較好。2、溫度燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng)，所以提高堿液溫度有絲光工藝培訓(xùn)教材2、溫度但實際生產(chǎn)中溫度不易過低。1、考慮到經(jīng)濟效益，低溫要消耗能源2、溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部，造成表面絲光3、溫度過低，擴幅較難，從而影響絲光效果所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。2、溫度但實際生產(chǎn)中溫度不易過低。3、張力張力對織物光澤和斷裂延伸度的影響棉織物用濃堿處理時，只有加上適當(dāng)?shù)膹埩?，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。張力大，斷裂延伸度降低3、張力張力對織物光澤和斷裂延伸度的影響3、張力張力對織物強力和吸附性能的影響即在無張力條件下，棉紗線的強力和吸附性能已獲得提高，如果施加適當(dāng)?shù)膹埩Γ鋸娏€可以進一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。3、張力張力對織物強力和吸附性能的影響絲光工藝培訓(xùn)教材3、張力張力對織物縮水率的影響絲光時，經(jīng)緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。緯向張力：布鋏鏈之間的距離來調(diào)節(jié)經(jīng)向張力：前后兩軋槽間線速度大小來調(diào)節(jié)，第一軋車比第二個快1.5%~2.0%，出布鋏后應(yīng)盡量放松經(jīng)向張力。另外，伸幅不易過快。3、張力張力對織物縮水率的影響3、張力實際生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的。卡其、府調(diào)等經(jīng)密較高的織物，經(jīng)向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優(yōu)先考慮經(jīng)向張力；而平布等一類薄織物則正好相反，經(jīng)向張力不易過大，否則影響緯向擴幅。有時還要適當(dāng)放松經(jīng)向張力。3、張力實際生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的?？?、時間絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內(nèi)部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時間。將棉紗用280g/LNaOH在無張力下絲光，發(fā)現(xiàn)20s時間就能使紗線收縮率和對dye吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果并不顯著。此外，時間與堿濃度和溫度有關(guān)，濃度低時，應(yīng)適當(dāng)延長作用時間；一般采用50～60s。4、時間絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內(nèi)部絲光工藝培訓(xùn)教材5、去堿去堿對絲光的定形作用、縮水率和尺寸穩(wěn)定性有很大影響。絲光時在放松張力后，若織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率和半制品的門幅。因此，必須去堿后再放松緯向張力。去堿分兩步進行：①在擴幅情況下，使用沖吸裝置至少三沖三吸，可用熱稀堿淋洗織物，使含堿<5%；②放松緯向張力后→軋車，軋液率<70%→去堿箱，用淡堿洗蒸→平洗槽，PH=7~8。必要時可用酸洗。5、去堿去堿對絲光的定形作用、縮水率和尺寸穩(wěn)定性有很大影響。四、絲光設(shè)備與工藝常用絲光機有布鋏絲光機彎輥絲光機直輥絲光機四、絲光設(shè)備與工藝常用絲光機有841、布鋏絲光機組成：平幅進布裝置、燒堿溶液浸軋機及繃布輥、布鋏鏈?zhǔn)綌U幅、淋吸堿裝置、去堿蒸箱、平洗機、烘筒烘燥機、平幅出布裝置和傳動機構(gòu)等。1、布鋏絲光機組成：平幅進布裝置、燒堿溶液浸軋機及繃布輥、布2、直輥絲光機組成進布裝置、堿液直輥浸漬槽、軋液裝置、沖洗去堿槽、去堿蒸箱、平洗機、烘燥機及出布裝置2、直輥絲光機組成五、絲光工序的安排1、原布絲光（燒毛后直接進行絲光）不需練漂的品種，如黑色，工業(yè)用布、門幅收縮較大、遇水易卷邊的織物絲光不勻，且廢堿含雜多，給回收帶來麻煩，很少用。2、先漂白后絲光：絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。3、先絲光后漂白：白度好、但光澤差，漂白時fibre易受損傷，適用于漂布，印花布五、絲光工序的安排1、原布絲光（燒毛后直接進行絲光）五、絲光工序的安排4、染后絲光：適合易擦傷or不易勻染的品種(絲光后，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染后絲光。5、染前半絲光，染后常規(guī)絲光：為了提高染料的吸附性和化學(xué)反應(yīng)性。棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。五、絲光工序的安排4、染后絲光：六、絲光方法1、干布絲光2、濕布絲光3、熱堿絲光4、液氨絲光六、絲光方法1、干布絲光891、干布絲光傳統(tǒng)方法先烘干、冷卻，再絲光工藝易控制質(zhì)量穩(wěn)定烘干能耗較大，生產(chǎn)周期較長1、干布絲光傳統(tǒng)方法2、濕布絲光濕布絲光主要優(yōu)點：①fibre膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品質(zhì)量均勻；②勻染性好；③落布門幅寬；④省去前烘燥設(shè)備；⑤加速半制品周轉(zhuǎn)。2、濕布絲光濕布絲光主要優(yōu)點：2、濕布絲光應(yīng)注意問題①布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經(jīng)均勻軋車浸軋一次，軋液率＜60%；②堿濃的穩(wěn)定，將第一堿槽分為前后兩格，300g/l的濃堿于后格，經(jīng)溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。同時織物先接觸淡堿，再接觸濃堿，有利于堿液滲入纖維內(nèi)部，并充分均勻地膨化，使絲光效果得到保證。2、濕布絲光應(yīng)注意問題3、熱堿絲光常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續(xù)滲入，使織物帶有較多的堿量，產(chǎn)生均勻而有效的膨化。程序如下：織物松馳浸軋濃堿(溫度：沸點，時間5s以上)→熱拉伸→冷卻(>30s)→常規(guī)張力下去堿→去堿箱→平洗槽主要優(yōu)點：(1)絲光作用均勻，效果良好；(2)光澤、強力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越；(3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經(jīng)濟效益。3、熱堿絲光常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘四、液堿絲光液堿絲光是一種新工藝。作用后生成纖維素III強度、耐磨性、防皺性、彈性、手感都有提高工藝流程短，設(shè)備簡單氨回收要求高，設(shè)備投資大，能耗高四、液堿絲光液堿絲光是一種新工藝。七、絲光效果評定1、光澤2、顯微切片觀察纖維形態(tài)變化3、吸附性能4、尺寸穩(wěn)定性七、絲光效果評定1、光澤951、光澤是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一?？捎米兘枪舛确?、試樣回轉(zhuǎn)法、顯微鏡光澤度法、偏振光法等測，但尚無統(tǒng)一的理想的測試手段目前多用目測評定1、光澤是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一。2、纖維的截面變化哈氏切片器切片后，放在光學(xué)顯微鏡下觀察其截面變化。橢圓度（a/b）=短軸/長軸橢圓度趨近于1，膨化最好，絲光效果也最好。透芯程度：透芯絲光：內(nèi)外層纖維截面都接近圓形表面絲光：外層纖維截面接近圓形，內(nèi)層纖維截面仍腰子形2、纖維的截面變化哈氏切片器切片后，放在光學(xué)顯微鏡下觀察其截3、吸附性能

(1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好本光棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。

(2)染色測試法

將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度直接藍2B染液處理，制成一套色卡，再將未知試樣的染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。3、吸附性能

(1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值4、尺寸穩(wěn)定性

采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經(jīng)向縮水率常大于緯向，但有些經(jīng)密較高的品種產(chǎn)生負縮水率(門幅增大)，可在絲光時適當(dāng)減小擴幅度來解決。4、尺寸穩(wěn)定性第九節(jié)高效短流程前處理工藝第九節(jié)高效短流程前處理工藝100一、概述傳統(tǒng)的前處理工藝流程共分三步優(yōu)點是質(zhì)量穩(wěn)定但存在工藝路線長、效率低，設(shè)備占地大，能耗大問題90年以后，前處理短流程工藝逐步成熟，產(chǎn)品質(zhì)量逐步穩(wěn)定。一、概述傳統(tǒng)的前處理工藝流程共分三步二、短流程工藝（一）兩步法1、D-SB工藝：退漿——煮漂2、DS-B工藝：退煮——漂（二）一步法1、冷軋堆法2、汽蒸法二、短流程工藝（一）兩步法（一）兩步法1、D-SB工藝：須強堿性和較濃的過氧過氫，以除去織物上的雜質(zhì)，同時完成漂白?？椢锸軗p傷較大，必須嚴(yán)格控制工藝。不如DS-B安全。（一）兩步法1、D-SB工藝：（一）兩步法1