脫脂機(jī)組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點(diǎn)課件

脫脂機(jī)組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點(diǎn)

遷安市思文科德薄板科技有限公司生產(chǎn)技術(shù)部張雙明脫脂機(jī)組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點(diǎn)一.概述

——帶鋼脫脂工藝的產(chǎn)生及其發(fā)展（一）冷硬板表面的污染物及產(chǎn)生

1.冷硬板表面的污染物組成污染物是由油脂和鐵粉等固體物顆?；旌辖M成的，其中鐵粉和非金屬固體物約占50%。

2.污染物的產(chǎn)生機(jī)理帶鋼變形的前滑區(qū)和后滑區(qū)在極大的摩擦力作用下有鐵粉從軋輥表面和帶鋼表面脫落。帶鋼的軋制過(guò)程中，乳化液因高溫破乳形成的油膜除了起潤(rùn)滑作用外，還有少量的油脂殘留在帶鋼表面與鐵粉混合構(gòu)成了污染物。一.概述

——帶鋼脫脂工藝的產(chǎn)生及其發(fā)展（二）脫脂工藝的產(chǎn)生、發(fā)展與必要性

1.連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展階段

①森吉米爾法階段②改良森吉米爾法（N.O.F法）階段

③美鋼聯(lián)法（全輻射法）階段

2.脫脂工藝的產(chǎn)生、發(fā)展與完善

①早期森吉米爾法不設(shè)脫脂段②改良森吉米爾法（N.O.F法）增加了化學(xué)脫脂槽

③美鋼聯(lián)法（全輻射法）使脫脂段得到發(fā)展、完善單獨(dú)發(fā)展為一個(gè)工藝分支機(jī)組——脫脂機(jī)組，為罩式退火生產(chǎn)提供清潔基板（二）脫脂工藝的產(chǎn)生、發(fā)展與必要性3.電解脫脂機(jī)組的作用及設(shè)備配置

電解脫脂機(jī)組是由連續(xù)鍍鋅線脫脂段發(fā)展而來(lái)，用于對(duì)冷軋后的帶鋼表面進(jìn)行清洗，去除帶鋼表面的殘油、殘鐵和其他污染物，使鋼卷進(jìn)行罩式退火前的殘?zhí)肌堣F量得到有效控制，可抑制退火時(shí)帶鋼粘結(jié)和黑帶等缺陷的產(chǎn)生，從而達(dá)到中高檔板材板面清潔度的要求。高速電解脫脂線工藝段設(shè)備配置應(yīng)主要包括堿浸噴淋槽、堿刷洗槽、電解清洗槽、水刷洗槽、三級(jí)熱水漂洗槽五個(gè)主要功能單元及其循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí)還包括有堿液自動(dòng)配比供應(yīng)添加系統(tǒng)、漂洗擠干后邊部吹掃系統(tǒng)、磁性過(guò)濾裝置、廢氣排放裝置、超濾裝置等其它輔助功能單元。

3.電解脫脂機(jī)組的作用及設(shè)備配置

同時(shí)隨著現(xiàn)代立式全輻射退火爐的發(fā)展完善，脫脂段的布置也由常規(guī)臥式向立式緊湊方向發(fā)展，提高了帶鋼在脫脂液中的清洗時(shí)間，使清洗效果和清洗速度得到了穩(wěn)步提高、同時(shí)操作控制也由簡(jiǎn)單化發(fā)展為在線全自動(dòng)過(guò)程控制。

同時(shí)隨著現(xiàn)代立式全輻射退火爐的發(fā)展完善，脫脂段的布置也由常二.我公司高速電解脫脂機(jī)組的布置、技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)工藝描述

1、機(jī)組布置情況2、生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)帶鋼寬度：

750～1300mm帶鋼厚度：

0.15～0.70mm（1#線）0.25～

1.8mm（2#線）鋼卷內(nèi)徑：

508mm（電鍍錫產(chǎn)品420mm）鋼卷外徑：

Max.2000mm鋼卷重量：

Max.28t生產(chǎn)線能力：

2×300000噸/年工藝段最大速度：

600m/min（1#線）400m/min（2#線）穿帶速度：30m/min

二.我公司高速電解脫脂機(jī)組的布置、技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)工藝描述

1最大開(kāi)卷張力：11kN（1#線）20kN（2#線）脫脂段張力：18kN（1#線）30kN（2#線）最大卷取張力：25kN（1#線）42kN（2#線）脫脂工藝方法：堿液噴洗+堿液刷洗+電解清洗原板殘油：≤600mg/m2

（單面）清洗后軋制油殘量小于：10mg/m2（單面）（脫脂效率：～97%）原板殘鐵：≤180mg/m2

（單面）清洗后鐵粉殘量小于：8mg/m2（單面）（脫脂效率：～95%）電解電流密度：15～20A/dm2生產(chǎn)線傳動(dòng)方式：交流變頻傳動(dòng)最大開(kāi)卷張力：11kN3、生產(chǎn)工藝流程描述

1#開(kāi)卷機(jī)→1#開(kāi)卷夾送剪切機(jī)→2#開(kāi)卷機(jī)→2#開(kāi)卷夾送剪切機(jī)→匯合夾送輥→C型焊機(jī)→1#張力輥→化學(xué)脫脂→1#噴淋刷洗→電解脫脂→2#噴淋刷洗→1#噴淋水洗→2#噴淋水洗→軟水直沖→熱風(fēng)烘干裝置→單輥糾偏機(jī)→2#張緊機(jī)→出口夾送剪→卷取前轉(zhuǎn)向夾送輥→卷取機(jī)→翻卷機(jī)電解脫脂生產(chǎn)工藝流程描述如下：天車(chē)將鋼卷運(yùn)到入口鞍座上，上卷小車(chē)托住鋼卷，人工拆掉捆帶。然后入口鋼卷小車(chē)將鋼卷運(yùn)到開(kāi)卷機(jī)卷筒上，旋轉(zhuǎn)液壓缸膨脹固定鋼卷。開(kāi)卷機(jī)浮動(dòng)，自動(dòng)對(duì)中。開(kāi)卷機(jī)將帶鋼頭部導(dǎo)入開(kāi)卷夾送機(jī)，將超差帶鋼頭送至入口剪切掉。帶鋼送到焊機(jī)焊接，通過(guò)1#張緊機(jī)進(jìn)入脫脂段。脫脂段具有足夠的清洗能力，以除去冷軋帶鋼表面油污，獲得要求的表面清潔度。3、生產(chǎn)工藝流程描述循環(huán)系統(tǒng)包括所需的混合、加熱、抽水、過(guò)濾及循環(huán)清洗液的所有設(shè)備。排霧系統(tǒng)用于將脫脂段堿霧排出。2#張緊機(jī)保持脫脂段的工藝張力，并為卷取機(jī)建立卷取前張力。2#張緊機(jī)作為全線速度基準(zhǔn)。2#張緊機(jī)后設(shè)有夾送剪切機(jī)。剪切帶鋼后，帶鋼頭部通過(guò)卷取前轉(zhuǎn)向輥到卷取機(jī)。轉(zhuǎn)向輥用于將帶鋼轉(zhuǎn)向到卷取機(jī)卷筒。通過(guò)EPC糾偏系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)齊邊卷取。皮帶助卷器用于將帶鋼頭部卷到卷筒上。當(dāng)鋼卷尾部到達(dá)卷筒預(yù)定位置，出口鋼卷小車(chē)上升接住鋼卷，卷筒收縮。鋼卷由出口鋼卷小車(chē)從卷筒運(yùn)到出口鋼卷鞍座。鋼卷運(yùn)至翻卷機(jī)翻卷，再由立式夾鉗運(yùn)往退火工序裝爐區(qū)存放。脫脂機(jī)組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點(diǎn)三.脫脂原理、工藝、設(shè)備與檢驗(yàn)1.帶鋼清洗與脫脂原理

（1）化學(xué)脫脂

化學(xué)脫脂是利用熱堿溶液對(duì)油脂進(jìn)行皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；同時(shí)利用表面活性劑的乳化作用，以除去非皂化性油脂。通常將化學(xué)脫脂分為堿性脫脂、酸性脫脂和低溫多功能脫脂等。

皂化作用：（RCOO）3C3H5+3NaOH===3RCOONa+C3H5（OH）3

油脂堿肥皂甘油

三.脫脂原理、工藝、設(shè)備與檢驗(yàn)1.帶鋼清洗與脫脂原理乳化作用：

乳化作用就是兩種互不相溶的液體形成乳濁液的過(guò)程。其中一種液體呈細(xì)小的液滴分散在另一種液體中。堿性脫脂劑通常含有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉以及表面活性劑等。乳化作用：

（2）電化學(xué)脫脂將鋼帶作為陰極或陽(yáng)極，并浸入脫脂溶液中，通以直流電，這種脫脂的方法稱(chēng)為電化學(xué)脫脂或電解脫脂。由于通電使電極極化，油對(duì)帶鋼表面的附著力大大減弱，同時(shí)在電流的作用下，電極上發(fā)生電極反應(yīng)，生成氫氣和氧氣，其反應(yīng)式如下：當(dāng)帶鋼作為陰極時(shí)，陰極放出氫氣

4H2O+4e===2H2↑+4OH—

當(dāng)帶鋼作為陽(yáng)極時(shí)，陽(yáng)極放出氧氣

4OH——4e===O2↑+2HO

電化學(xué)脫脂方式有陰極脫脂、陽(yáng)極脫脂和換向陰陽(yáng)極交換脫脂三種。

（2）電化學(xué)脫脂

（3）物理脫脂①刷洗②高壓水清洗

2.工藝段的設(shè)備組成及操作控制（以1#脫脂線為例說(shuō)明）

1）預(yù)脫脂2)1#堿刷洗3)堿液配制系統(tǒng)4)電解清洗槽5)2#水刷洗6)三級(jí)噴淋水洗7）軟水直沖8）邊部吹掃

（3）物理脫脂1）預(yù)脫脂本裝置是將一定溫度一定濃度的堿液噴在帶鋼上下表面上，是清洗帶鋼表面油污的第一道工序。由儲(chǔ)液槽、臥式工作槽、循環(huán)水泵等組成。入口擠干輥、出口擠干輥均配備交流變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為輔助傳動(dòng)，將帶鋼表面存液擠干，避免堿液混流。工作槽內(nèi)液體以重力溢流方式回流到儲(chǔ)液槽。儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動(dòng)控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補(bǔ)液。配置磁性過(guò)濾器一臺(tái)，有效去除鐵粉，操作維護(hù)方便。主要技術(shù)參數(shù)：工作槽外型尺寸

12000×1700×800mm(L×W×H)1）預(yù)脫脂工作槽材質(zhì)

不銹鋼棚體（厚度2mm），碳鋼框架。儲(chǔ)存槽

25m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。配消泡器擠干輥

上下輥規(guī)格￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)傳動(dòng)上、下輥，單獨(dú)傳動(dòng)，4kw/臺(tái)，2臺(tái)循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；22kw/臺(tái)，共2臺(tái)噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)

304不銹鋼磁性過(guò)濾器

CB106（海門(mén)市霍夫曼過(guò)濾機(jī)械廠)工作槽材質(zhì)不銹鋼棚體（厚度2mm）2）1#堿刷洗位置：位于預(yù)脫脂噴淋槽后。功能：本設(shè)備通過(guò)刷輥的刷毛刷洗和堿液沖洗，進(jìn)一步去除帶鋼表面的油污。結(jié)構(gòu)：由儲(chǔ)液槽、工作槽、循環(huán)水泵、噴淋管、噴嘴、刷輥、擠干輥等組成。循環(huán)水泵將工作液從儲(chǔ)液槽內(nèi)輸送到工作槽的噴淋管內(nèi)，通過(guò)噴淋管上的噴嘴噴灑到帶鋼表面。上下各2個(gè)刷輥分別逆向刷洗鋼板的上下表面。工作液匯集到槽底，從底部集流管流回到儲(chǔ)液槽（與預(yù)脫脂共用儲(chǔ)液槽）。儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動(dòng)控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補(bǔ)液。刷輥與帶鋼的接觸壓力可調(diào)，電流表安裝在輥刷機(jī)旁，由手動(dòng)螺旋升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)限位塊位置以調(diào)整刷輥與帶鋼的接觸壓力。2）1#堿刷洗輥?zhàn)虞S承座安裝在槽體外部獨(dú)立的支座上。主要技術(shù)參數(shù)如下：工作槽材質(zhì)

不銹鋼棚體（厚度2mm），碳鋼框架，機(jī)架外涂重防腐漆。刷輥

外徑￠300mm，輥面長(zhǎng)度1500mm刷輥電機(jī)

普通交流電機(jī)11kw/臺(tái)，8極，4臺(tái)，直連形式。刷輥支承輥

￠250×1500mm，鍍鉻毛化，交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，4臺(tái)擠干輥

上下輥規(guī)格￠250×1400mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)傳動(dòng)上、下輥單獨(dú)傳動(dòng)，4kw/臺(tái),2臺(tái)輥?zhàn)虞S承座安裝在槽體外部獨(dú)立的支座上。蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼3）堿液配制系統(tǒng)功能：配制和儲(chǔ)存濃堿液并分別向堿液循環(huán)罐、電解液循環(huán)罐供送一定濃度、溫度的循環(huán)使用的堿液。它由配制罐、攪拌機(jī)、泵、閥、配管、相應(yīng)的檢測(cè)儀表等組成。流程：將外購(gòu)的固態(tài)或液態(tài)原料濃堿溶液經(jīng)配制罐配制成一定濃度并加熱到～50℃后，用堿液供給泵輸送到機(jī)組堿液循環(huán)系統(tǒng)的堿液循環(huán)罐、電解液循環(huán)罐。要求不輸送堿溶液時(shí)為旁通自循環(huán)。4）電解清洗槽

位置：位于1#刷洗機(jī)后功能：電解清洗槽通過(guò)電解產(chǎn)生的H2

和O2

氣泡，帶出帶鋼表面殘余的油脂和臟物，徹底清潔帶鋼表面。蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)不銹鋼電解電極為鋼板，裝有保護(hù)塊，防止與帶鋼接觸，母線排與槽之間有絕緣物。轉(zhuǎn)向輥、沉浸輥、支撐輥將帶鋼導(dǎo)入和導(dǎo)出電解清洗槽。設(shè)備由儲(chǔ)液槽、3只立式工作槽、循環(huán)水泵等組成。立式工作槽為3只并列排布，帶鋼經(jīng)過(guò)每只槽的下部沉沒(méi)輥和上部轉(zhuǎn)向輥。工作槽內(nèi)設(shè)置電解極板，布置在帶鋼左右兩側(cè)。沉沒(méi)輥和轉(zhuǎn)向輥均配備交流變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為輔助傳動(dòng)。上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免堿液混流。工作槽內(nèi)液體以重力溢流方式回流到儲(chǔ)液槽。儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動(dòng)控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補(bǔ)液。配置磁性過(guò)濾器一臺(tái)，有效去除鐵粉，操作維護(hù)方便。主要技術(shù)參數(shù)：工作槽外形尺寸電解電極為鋼板，裝有保護(hù)塊，防止與帶鋼接觸，母線排與槽之間有1350×1700×3000mm(L×W×H)不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。沉沒(méi)輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，3臺(tái)轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，3臺(tái)壓輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度70～75；交流變頻電機(jī)，2.2kw/臺(tái)，3臺(tái)循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；22kw/臺(tái)，共2臺(tái)電解電源

8000A，36V/套，共3套1350×1700×3000mm(L×W×H)極板規(guī)格

1650×1450×20，材質(zhì)：普碳鋼，12塊電極板為碳鋼包膠工藝制造磁性過(guò)濾器

CB106（海門(mén)市霍夫曼過(guò)濾機(jī)械廠）蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)

304不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼儲(chǔ)存槽體

25m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。配消泡器。5）2#水刷洗位置：位于電解清洗槽后。極板規(guī)格1650×1450×2功能：通過(guò)刷輥的刷毛刷洗和熱水沖洗，進(jìn)一步去除帶鋼表面上留下的浮油和堿液。槽蓋可手動(dòng)打開(kāi)。結(jié)構(gòu)：設(shè)備由儲(chǔ)液槽、工作槽、循環(huán)水泵、噴淋管、噴嘴、刷輥、擠干輥等組成。循環(huán)水泵將工作液從儲(chǔ)液槽內(nèi)輸送到工作槽的噴淋管內(nèi)，通過(guò)噴淋管上的噴嘴噴灑到帶鋼表面。上下各2個(gè)刷輥分別逆向刷洗鋼板的上下表面。工作液匯集到槽底，從底部集流管流回到儲(chǔ)液槽。儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動(dòng)控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補(bǔ)液。主要技術(shù)參數(shù)：工作槽

不銹鋼棚體（厚度2mm），碳鋼框架，機(jī)架外涂重防腐漆。刷輥

外徑￠300mm，輥面長(zhǎng)度1500mm刷輥電機(jī)

普通交流電機(jī)8極，11kw/臺(tái)，4臺(tái)功能：通過(guò)刷輥的刷毛刷洗和熱水沖洗，進(jìn)一步去除帶鋼表面上留下擠干輥

上下輥規(guī)格￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)傳動(dòng)上、下輥，單獨(dú)傳動(dòng)，4kw/臺(tái)，4臺(tái)循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；5.5kw/臺(tái)，共2臺(tái)儲(chǔ)存槽容積

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼6）1#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工作槽、儲(chǔ)液槽、循環(huán)水泵等組成。帶鋼經(jīng)過(guò)槽的下部沉沒(méi)輥和上部轉(zhuǎn)向輥，沉沒(méi)輥和轉(zhuǎn)向輥均配備交流變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為輔助傳動(dòng)。擠干輥上下輥規(guī)格￠250×上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免工作液混流。工作槽內(nèi)液體由噴淋管?chē)娙?，以重力溢流方式回流到?chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動(dòng)控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補(bǔ)液。儲(chǔ)存槽循環(huán)管路設(shè)置在線電導(dǎo)率檢測(cè)，在操作臺(tái)顯示。主要參數(shù)：工作槽外形尺寸

1350×1700×3000mm(L×W×H)工作槽

不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。儲(chǔ)存槽

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，

上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免工作液混流外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。沉沒(méi)輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面鍍鉻；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，1臺(tái)轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，1臺(tái)壓輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度70～75；交流變頻電機(jī)，2.2kw/臺(tái)，1臺(tái)循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；11kw/臺(tái)，共2臺(tái)蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。7）2#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工作槽、儲(chǔ)液槽、循環(huán)水泵等組成。帶鋼經(jīng)過(guò)槽的下部沉沒(méi)輥和上部轉(zhuǎn)向輥，沉沒(méi)輥和轉(zhuǎn)向輥均配備交流變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為輔助傳動(dòng)。上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免工作液混流。工作槽內(nèi)液體由噴淋管?chē)娙耄灾亓σ缌鞣绞交亓鞯絻?chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動(dòng)控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補(bǔ)液。主要參數(shù)：工作槽外形尺寸

1350×1700×3000mm(L×W×H)工作槽

不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。7）2#噴淋水洗儲(chǔ)存鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。沉沒(méi)輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面鍍鉻；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，1臺(tái)轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，1臺(tái)壓輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度70～75；交流變頻電機(jī)，2.2kw/臺(tái)，1臺(tái)循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；11kw/臺(tái)，共2臺(tái)蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)

不銹鋼槽

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包儲(chǔ)存鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。）3#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工作槽、儲(chǔ)液槽、循環(huán)水泵等組成。帶鋼經(jīng)過(guò)槽的下部沉沒(méi)輥和上部轉(zhuǎn)向輥，沉沒(méi)輥配備交流變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為輔助傳動(dòng)。上部轉(zhuǎn)向輥之前配置雙擠干裝置，4根擠干輥，將帶鋼表面存液擠干。同時(shí)配噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼8置壓縮空氣邊部吹掃裝置，吹干帶鋼邊部帶液。工作槽內(nèi)液體由噴淋管?chē)娙?，以重力溢流方式回流到?chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動(dòng)控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補(bǔ)液.主要參數(shù)：工作槽外形尺寸

1350×1700×3000mm(L×W×H)）3#噴淋水洗工作槽

不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。儲(chǔ)存槽

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。沉沒(méi)輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面鍍鉻；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，1臺(tái)雙擠干輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，4臺(tái)循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；11kw/臺(tái)，共2臺(tái)蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼工作槽不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～9）軟水直沖2對(duì)噴管布置在3#噴淋水洗工作槽出口處。噴淋水泵

不銹鋼泵，一用一備；1.5kw/臺(tái)，共2臺(tái)蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼儲(chǔ)存槽外形尺寸

2300×1100×1650mm(L×W×H)儲(chǔ)存槽體

容積4m3，不銹鋼鋼板，壁厚2mm，碳鋼型鋼框架焊接件。軟水直沖管路為不銹鋼材質(zhì)。10）油污過(guò)濾器袋式過(guò)濾器，可過(guò)濾生產(chǎn)時(shí)脫脂液里的油污，延長(zhǎng)堿液使用周期9）軟水直沖殼體材料

不銹鋼過(guò)濾器濾袋

稀油過(guò)水材料

型號(hào)

LATT802DN65（廣州菱田過(guò)濾設(shè)備有限公司）數(shù)量

2臺(tái)（預(yù)脫脂與電解脫脂各1臺(tái)）11）廢氣排放裝置設(shè)備組成：由廢氣集風(fēng)罩、排氣管、堿霧洗滌塔和風(fēng)機(jī)組成。排風(fēng)管道、收集罩為不銹鋼鋼焊接件。堿霧洗滌噴淋泵，一用一備，電機(jī)功率1.5kw。主要技術(shù)參數(shù)臺(tái)風(fēng)機(jī)功率

22kw數(shù)量

1殼體材料不銹鋼12）熱風(fēng)烘干器設(shè)備組成：熱風(fēng)烘干器，由蒸汽熱交換器、箱體、風(fēng)管和風(fēng)機(jī)組成，均為碳鋼焊接結(jié)構(gòu)。烘干余風(fēng)可以回收至風(fēng)機(jī)入口，提高熱效率。主要技術(shù)參數(shù)：風(fēng)機(jī)

功率

75kw，交流變頻電機(jī)（G120）風(fēng)機(jī)壓力

P=5-7bar,溫度t=150度-170度。數(shù)量

1臺(tái)12）熱風(fēng)烘干器9）油污過(guò)濾器10）廢氣排放裝置

11）熱風(fēng)烘干器

詳述工藝段的生產(chǎn)操作控制3.清洗工藝、設(shè)備對(duì)帶鋼清洗質(zhì)量的影響（1）清洗工藝對(duì)清洗質(zhì)量的影響

1）堿液化學(xué)成分2）堿液濃度

3）堿液工作溫度4）堿液的使用時(shí)間

5）堿液的循環(huán)狀況6）溶液的噴射壓力

7）電流密度的選擇8）電極極性的選擇9）漂洗效果的影響10）泡沫問(wèn)題

（2）清洗設(shè)備對(duì)清洗質(zhì)量的影響

①噴淋及噴嘴的使用9）油污過(guò)濾器

②刷輥的選擇與使用③擠干輥的選擇與使用

4.帶鋼清洗缺陷與清洗效果的檢驗(yàn)

帶鋼的清洗缺陷包括：脫水不干凈、劃痕、及與電解槽電極接觸后產(chǎn)生的燒痕等，目前主要依靠人工檢查。帶鋼凈化度包括2個(gè)指標(biāo)，一是帶鋼表面殘油、油脂、微油鐵粒含量；二是沖洗質(zhì)量指標(biāo)，即殘留堿性殘?jiān)亩嗌?。以上指?biāo)越低越好。

帶鋼表面殘油、油脂、微油鐵粒含量判定一般采用擦拭法或反射率法。

殘留堿性殘?jiān)话悴捎梅犹襁^(guò)的干燥過(guò)濾紙放在帶鋼表面上，并將蒸餾水噴上去，有堿性殘?jiān)牡胤匠尸F(xiàn)出紫色，即可辨認(rèn)。

②刷輥的選擇與使用5.循環(huán)箱中脫脂液濃度及游離堿數(shù)化驗(yàn)試劑：鹽酸：0.1mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液（按GB/T601配制和標(biāo)定）；酚酞指示劑：1%乙醇溶液。

化驗(yàn)方法：用移液管吸取10mL試液于250mL錐形瓶中，用100mL蒸餾水，加3-4滴酚酞指示劑。用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定由粉紅色變?yōu)闊o(wú)色即為終點(diǎn)，記下消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)A。

計(jì)算方法：堿點(diǎn)數(shù)（游離）＝消耗鹽酸的毫升數(shù)A

脫脂劑的濃度（％）＝A/15.5

脫脂機(jī)組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點(diǎn)四.設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)及常見(jiàn)故障排除

1、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的確認(rèn)與點(diǎn)檢

2、管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)的確認(rèn)與點(diǎn)檢

3、脫脂后綜合效果的確認(rèn)

4、常見(jiàn)故障的排除1、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的確認(rèn)與點(diǎn)檢當(dāng)脫脂段投入后要通過(guò)肉眼觀察和儀表顯示確認(rèn)以下設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。水泵的運(yùn)行狀態(tài)；刷輥的投入使用與調(diào)節(jié)；擠干輥的運(yùn)行使用與調(diào)節(jié)四.設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)及常見(jiàn)故障排除1、設(shè)備運(yùn)行噴射梁噴淋的確認(rèn)；電解投入的確認(rèn)；熱風(fēng)干燥烘干的確認(rèn)；其它輔助設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的確認(rèn)管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)的確認(rèn)與點(diǎn)檢排水閥、注水閥、切換閥等開(kāi)關(guān)的確認(rèn)。脫脂后綜合效果的確認(rèn)通過(guò)對(duì)各種設(shè)備運(yùn)行的確認(rèn)，最終反映到脫脂后的最終效果，所以要在脫脂后對(duì)清洗效果和烘干效果進(jìn)行確認(rèn)。常見(jiàn)故障的排除水泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)壓力循環(huán)液溫度低或熱風(fēng)干燥溫度低帶鋼劃傷或跑偏噴射梁噴淋的確認(rèn)；謝謝大家謝謝大家演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！脫脂機(jī)組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點(diǎn)

遷安市思文科德薄板科技有限公司生產(chǎn)技術(shù)部張雙明脫脂機(jī)組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點(diǎn)一.概述

——帶鋼脫脂工藝的產(chǎn)生及其發(fā)展（一）冷硬板表面的污染物及產(chǎn)生

1.冷硬板表面的污染物組成污染物是由油脂和鐵粉等固體物顆?；旌辖M成的，其中鐵粉和非金屬固體物約占50%。

2.污染物的產(chǎn)生機(jī)理帶鋼變形的前滑區(qū)和后滑區(qū)在極大的摩擦力作用下有鐵粉從軋輥表面和帶鋼表面脫落。帶鋼的軋制過(guò)程中，乳化液因高溫破乳形成的油膜除了起潤(rùn)滑作用外，還有少量的油脂殘留在帶鋼表面與鐵粉混合構(gòu)成了污染物。一.概述

——帶鋼脫脂工藝的產(chǎn)生及其發(fā)展（二）脫脂工藝的產(chǎn)生、發(fā)展與必要性

1.連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展階段

①森吉米爾法階段②改良森吉米爾法（N.O.F法）階段

③美鋼聯(lián)法（全輻射法）階段

2.脫脂工藝的產(chǎn)生、發(fā)展與完善

①早期森吉米爾法不設(shè)脫脂段②改良森吉米爾法（N.O.F法）增加了化學(xué)脫脂槽

③美鋼聯(lián)法（全輻射法）使脫脂段得到發(fā)展、完善單獨(dú)發(fā)展為一個(gè)工藝分支機(jī)組——脫脂機(jī)組，為罩式退火生產(chǎn)提供清潔基板（二）脫脂工藝的產(chǎn)生、發(fā)展與必要性3.電解脫脂機(jī)組的作用及設(shè)備配置

電解脫脂機(jī)組是由連續(xù)鍍鋅線脫脂段發(fā)展而來(lái)，用于對(duì)冷軋后的帶鋼表面進(jìn)行清洗，去除帶鋼表面的殘油、殘鐵和其他污染物，使鋼卷進(jìn)行罩式退火前的殘?zhí)肌堣F量得到有效控制，可抑制退火時(shí)帶鋼粘結(jié)和黑帶等缺陷的產(chǎn)生，從而達(dá)到中高檔板材板面清潔度的要求。高速電解脫脂線工藝段設(shè)備配置應(yīng)主要包括堿浸噴淋槽、堿刷洗槽、電解清洗槽、水刷洗槽、三級(jí)熱水漂洗槽五個(gè)主要功能單元及其循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí)還包括有堿液自動(dòng)配比供應(yīng)添加系統(tǒng)、漂洗擠干后邊部吹掃系統(tǒng)、磁性過(guò)濾裝置、廢氣排放裝置、超濾裝置等其它輔助功能單元。

3.電解脫脂機(jī)組的作用及設(shè)備配置

同時(shí)隨著現(xiàn)代立式全輻射退火爐的發(fā)展完善，脫脂段的布置也由常規(guī)臥式向立式緊湊方向發(fā)展，提高了帶鋼在脫脂液中的清洗時(shí)間，使清洗效果和清洗速度得到了穩(wěn)步提高、同時(shí)操作控制也由簡(jiǎn)單化發(fā)展為在線全自動(dòng)過(guò)程控制。

同時(shí)隨著現(xiàn)代立式全輻射退火爐的發(fā)展完善，脫脂段的布置也由常二.我公司高速電解脫脂機(jī)組的布置、技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)工藝描述

1、機(jī)組布置情況2、生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)帶鋼寬度：

750～1300mm帶鋼厚度：

0.15～0.70mm（1#線）0.25～

1.8mm（2#線）鋼卷內(nèi)徑：

508mm（電鍍錫產(chǎn)品420mm）鋼卷外徑：

Max.2000mm鋼卷重量：

Max.28t生產(chǎn)線能力：

2×300000噸/年工藝段最大速度：

600m/min（1#線）400m/min（2#線）穿帶速度：30m/min

二.我公司高速電解脫脂機(jī)組的布置、技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)工藝描述

1最大開(kāi)卷張力：11kN（1#線）20kN（2#線）脫脂段張力：18kN（1#線）30kN（2#線）最大卷取張力：25kN（1#線）42kN（2#線）脫脂工藝方法：堿液噴洗+堿液刷洗+電解清洗原板殘油：≤600mg/m2

（單面）清洗后軋制油殘量小于：10mg/m2（單面）（脫脂效率：～97%）原板殘鐵：≤180mg/m2

（單面）清洗后鐵粉殘量小于：8mg/m2（單面）（脫脂效率：～95%）電解電流密度：15～20A/dm2生產(chǎn)線傳動(dòng)方式：交流變頻傳動(dòng)最大開(kāi)卷張力：11kN3、生產(chǎn)工藝流程描述

1#開(kāi)卷機(jī)→1#開(kāi)卷夾送剪切機(jī)→2#開(kāi)卷機(jī)→2#開(kāi)卷夾送剪切機(jī)→匯合夾送輥→C型焊機(jī)→1#張力輥→化學(xué)脫脂→1#噴淋刷洗→電解脫脂→2#噴淋刷洗→1#噴淋水洗→2#噴淋水洗→軟水直沖→熱風(fēng)烘干裝置→單輥糾偏機(jī)→2#張緊機(jī)→出口夾送剪→卷取前轉(zhuǎn)向夾送輥→卷取機(jī)→翻卷機(jī)電解脫脂生產(chǎn)工藝流程描述如下：天車(chē)將鋼卷運(yùn)到入口鞍座上，上卷小車(chē)托住鋼卷，人工拆掉捆帶。然后入口鋼卷小車(chē)將鋼卷運(yùn)到開(kāi)卷機(jī)卷筒上，旋轉(zhuǎn)液壓缸膨脹固定鋼卷。開(kāi)卷機(jī)浮動(dòng)，自動(dòng)對(duì)中。開(kāi)卷機(jī)將帶鋼頭部導(dǎo)入開(kāi)卷夾送機(jī)，將超差帶鋼頭送至入口剪切掉。帶鋼送到焊機(jī)焊接，通過(guò)1#張緊機(jī)進(jìn)入脫脂段。脫脂段具有足夠的清洗能力，以除去冷軋帶鋼表面油污，獲得要求的表面清潔度。3、生產(chǎn)工藝流程描述循環(huán)系統(tǒng)包括所需的混合、加熱、抽水、過(guò)濾及循環(huán)清洗液的所有設(shè)備。排霧系統(tǒng)用于將脫脂段堿霧排出。2#張緊機(jī)保持脫脂段的工藝張力，并為卷取機(jī)建立卷取前張力。2#張緊機(jī)作為全線速度基準(zhǔn)。2#張緊機(jī)后設(shè)有夾送剪切機(jī)。剪切帶鋼后，帶鋼頭部通過(guò)卷取前轉(zhuǎn)向輥到卷取機(jī)。轉(zhuǎn)向輥用于將帶鋼轉(zhuǎn)向到卷取機(jī)卷筒。通過(guò)EPC糾偏系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)齊邊卷取。皮帶助卷器用于將帶鋼頭部卷到卷筒上。當(dāng)鋼卷尾部到達(dá)卷筒預(yù)定位置，出口鋼卷小車(chē)上升接住鋼卷，卷筒收縮。鋼卷由出口鋼卷小車(chē)從卷筒運(yùn)到出口鋼卷鞍座。鋼卷運(yùn)至翻卷機(jī)翻卷，再由立式夾鉗運(yùn)往退火工序裝爐區(qū)存放。脫脂機(jī)組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點(diǎn)三.脫脂原理、工藝、設(shè)備與檢驗(yàn)1.帶鋼清洗與脫脂原理

（1）化學(xué)脫脂

化學(xué)脫脂是利用熱堿溶液對(duì)油脂進(jìn)行皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；同時(shí)利用表面活性劑的乳化作用，以除去非皂化性油脂。通常將化學(xué)脫脂分為堿性脫脂、酸性脫脂和低溫多功能脫脂等。

皂化作用：（RCOO）3C3H5+3NaOH===3RCOONa+C3H5（OH）3

油脂堿肥皂甘油

三.脫脂原理、工藝、設(shè)備與檢驗(yàn)1.帶鋼清洗與脫脂原理乳化作用：

乳化作用就是兩種互不相溶的液體形成乳濁液的過(guò)程。其中一種液體呈細(xì)小的液滴分散在另一種液體中。堿性脫脂劑通常含有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉以及表面活性劑等。乳化作用：

（2）電化學(xué)脫脂將鋼帶作為陰極或陽(yáng)極，并浸入脫脂溶液中，通以直流電，這種脫脂的方法稱(chēng)為電化學(xué)脫脂或電解脫脂。由于通電使電極極化，油對(duì)帶鋼表面的附著力大大減弱，同時(shí)在電流的作用下，電極上發(fā)生電極反應(yīng)，生成氫氣和氧氣，其反應(yīng)式如下：當(dāng)帶鋼作為陰極時(shí)，陰極放出氫氣

4H2O+4e===2H2↑+4OH—

當(dāng)帶鋼作為陽(yáng)極時(shí)，陽(yáng)極放出氧氣

4OH——4e===O2↑+2HO

電化學(xué)脫脂方式有陰極脫脂、陽(yáng)極脫脂和換向陰陽(yáng)極交換脫脂三種。

（2）電化學(xué)脫脂

（3）物理脫脂①刷洗②高壓水清洗

2.工藝段的設(shè)備組成及操作控制（以1#脫脂線為例說(shuō)明）

1）預(yù)脫脂2)1#堿刷洗3)堿液配制系統(tǒng)4)電解清洗槽5)2#水刷洗6)三級(jí)噴淋水洗7）軟水直沖8）邊部吹掃

（3）物理脫脂1）預(yù)脫脂本裝置是將一定溫度一定濃度的堿液噴在帶鋼上下表面上，是清洗帶鋼表面油污的第一道工序。由儲(chǔ)液槽、臥式工作槽、循環(huán)水泵等組成。入口擠干輥、出口擠干輥均配備交流變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為輔助傳動(dòng)，將帶鋼表面存液擠干，避免堿液混流。工作槽內(nèi)液體以重力溢流方式回流到儲(chǔ)液槽。儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動(dòng)控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補(bǔ)液。配置磁性過(guò)濾器一臺(tái)，有效去除鐵粉，操作維護(hù)方便。主要技術(shù)參數(shù)：工作槽外型尺寸

12000×1700×800mm(L×W×H)1）預(yù)脫脂工作槽材質(zhì)

不銹鋼棚體（厚度2mm），碳鋼框架。儲(chǔ)存槽

25m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。配消泡器擠干輥

上下輥規(guī)格￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)傳動(dòng)上、下輥，單獨(dú)傳動(dòng)，4kw/臺(tái)，2臺(tái)循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；22kw/臺(tái)，共2臺(tái)噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)

304不銹鋼磁性過(guò)濾器

CB106（海門(mén)市霍夫曼過(guò)濾機(jī)械廠)工作槽材質(zhì)不銹鋼棚體（厚度2mm）2）1#堿刷洗位置：位于預(yù)脫脂噴淋槽后。功能：本設(shè)備通過(guò)刷輥的刷毛刷洗和堿液沖洗，進(jìn)一步去除帶鋼表面的油污。結(jié)構(gòu)：由儲(chǔ)液槽、工作槽、循環(huán)水泵、噴淋管、噴嘴、刷輥、擠干輥等組成。循環(huán)水泵將工作液從儲(chǔ)液槽內(nèi)輸送到工作槽的噴淋管內(nèi)，通過(guò)噴淋管上的噴嘴噴灑到帶鋼表面。上下各2個(gè)刷輥分別逆向刷洗鋼板的上下表面。工作液匯集到槽底，從底部集流管流回到儲(chǔ)液槽（與預(yù)脫脂共用儲(chǔ)液槽）。儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動(dòng)控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補(bǔ)液。刷輥與帶鋼的接觸壓力可調(diào)，電流表安裝在輥刷機(jī)旁，由手動(dòng)螺旋升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)限位塊位置以調(diào)整刷輥與帶鋼的接觸壓力。2）1#堿刷洗輥?zhàn)虞S承座安裝在槽體外部獨(dú)立的支座上。主要技術(shù)參數(shù)如下：工作槽材質(zhì)

不銹鋼棚體（厚度2mm），碳鋼框架，機(jī)架外涂重防腐漆。刷輥

外徑￠300mm，輥面長(zhǎng)度1500mm刷輥電機(jī)

普通交流電機(jī)11kw/臺(tái)，8極，4臺(tái)，直連形式。刷輥支承輥

￠250×1500mm，鍍鉻毛化，交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，4臺(tái)擠干輥

上下輥規(guī)格￠250×1400mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)傳動(dòng)上、下輥單獨(dú)傳動(dòng)，4kw/臺(tái),2臺(tái)輥?zhàn)虞S承座安裝在槽體外部獨(dú)立的支座上。蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼3）堿液配制系統(tǒng)功能：配制和儲(chǔ)存濃堿液并分別向堿液循環(huán)罐、電解液循環(huán)罐供送一定濃度、溫度的循環(huán)使用的堿液。它由配制罐、攪拌機(jī)、泵、閥、配管、相應(yīng)的檢測(cè)儀表等組成。流程：將外購(gòu)的固態(tài)或液態(tài)原料濃堿溶液經(jīng)配制罐配制成一定濃度并加熱到～50℃后，用堿液供給泵輸送到機(jī)組堿液循環(huán)系統(tǒng)的堿液循環(huán)罐、電解液循環(huán)罐。要求不輸送堿溶液時(shí)為旁通自循環(huán)。4）電解清洗槽

位置：位于1#刷洗機(jī)后功能：電解清洗槽通過(guò)電解產(chǎn)生的H2

和O2

氣泡，帶出帶鋼表面殘余的油脂和臟物，徹底清潔帶鋼表面。蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)不銹鋼電解電極為鋼板，裝有保護(hù)塊，防止與帶鋼接觸，母線排與槽之間有絕緣物。轉(zhuǎn)向輥、沉浸輥、支撐輥將帶鋼導(dǎo)入和導(dǎo)出電解清洗槽。設(shè)備由儲(chǔ)液槽、3只立式工作槽、循環(huán)水泵等組成。立式工作槽為3只并列排布，帶鋼經(jīng)過(guò)每只槽的下部沉沒(méi)輥和上部轉(zhuǎn)向輥。工作槽內(nèi)設(shè)置電解極板，布置在帶鋼左右兩側(cè)。沉沒(méi)輥和轉(zhuǎn)向輥均配備交流變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為輔助傳動(dòng)。上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免堿液混流。工作槽內(nèi)液體以重力溢流方式回流到儲(chǔ)液槽。儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動(dòng)控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補(bǔ)液。配置磁性過(guò)濾器一臺(tái)，有效去除鐵粉，操作維護(hù)方便。主要技術(shù)參數(shù)：工作槽外形尺寸電解電極為鋼板，裝有保護(hù)塊，防止與帶鋼接觸，母線排與槽之間有1350×1700×3000mm(L×W×H)不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。沉沒(méi)輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，3臺(tái)轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，3臺(tái)壓輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度70～75；交流變頻電機(jī)，2.2kw/臺(tái)，3臺(tái)循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；22kw/臺(tái)，共2臺(tái)電解電源

8000A，36V/套，共3套1350×1700×3000mm(L×W×H)極板規(guī)格

1650×1450×20，材質(zhì)：普碳鋼，12塊電極板為碳鋼包膠工藝制造磁性過(guò)濾器

CB106（海門(mén)市霍夫曼過(guò)濾機(jī)械廠）蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)

304不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼儲(chǔ)存槽體

25m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。配消泡器。5）2#水刷洗位置：位于電解清洗槽后。極板規(guī)格1650×1450×2功能：通過(guò)刷輥的刷毛刷洗和熱水沖洗，進(jìn)一步去除帶鋼表面上留下的浮油和堿液。槽蓋可手動(dòng)打開(kāi)。結(jié)構(gòu)：設(shè)備由儲(chǔ)液槽、工作槽、循環(huán)水泵、噴淋管、噴嘴、刷輥、擠干輥等組成。循環(huán)水泵將工作液從儲(chǔ)液槽內(nèi)輸送到工作槽的噴淋管內(nèi)，通過(guò)噴淋管上的噴嘴噴灑到帶鋼表面。上下各2個(gè)刷輥分別逆向刷洗鋼板的上下表面。工作液匯集到槽底，從底部集流管流回到儲(chǔ)液槽。儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動(dòng)控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補(bǔ)液。主要技術(shù)參數(shù)：工作槽

不銹鋼棚體（厚度2mm），碳鋼框架，機(jī)架外涂重防腐漆。刷輥

外徑￠300mm，輥面長(zhǎng)度1500mm刷輥電機(jī)

普通交流電機(jī)8極，11kw/臺(tái)，4臺(tái)功能：通過(guò)刷輥的刷毛刷洗和熱水沖洗，進(jìn)一步去除帶鋼表面上留下擠干輥

上下輥規(guī)格￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)傳動(dòng)上、下輥，單獨(dú)傳動(dòng)，4kw/臺(tái)，4臺(tái)循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；5.5kw/臺(tái)，共2臺(tái)儲(chǔ)存槽容積

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼6）1#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工作槽、儲(chǔ)液槽、循環(huán)水泵等組成。帶鋼經(jīng)過(guò)槽的下部沉沒(méi)輥和上部轉(zhuǎn)向輥，沉沒(méi)輥和轉(zhuǎn)向輥均配備交流變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為輔助傳動(dòng)。擠干輥上下輥規(guī)格￠250×上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免工作液混流。工作槽內(nèi)液體由噴淋管?chē)娙?，以重力溢流方式回流到?chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動(dòng)控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補(bǔ)液。儲(chǔ)存槽循環(huán)管路設(shè)置在線電導(dǎo)率檢測(cè)，在操作臺(tái)顯示。主要參數(shù)：工作槽外形尺寸

1350×1700×3000mm(L×W×H)工作槽

不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。儲(chǔ)存槽

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，

上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免工作液混流外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。沉沒(méi)輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面鍍鉻；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，1臺(tái)轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，1臺(tái)壓輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度70～75；交流變頻電機(jī)，2.2kw/臺(tái)，1臺(tái)循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；11kw/臺(tái)，共2臺(tái)蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。7）2#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工作槽、儲(chǔ)液槽、循環(huán)水泵等組成。帶鋼經(jīng)過(guò)槽的下部沉沒(méi)輥和上部轉(zhuǎn)向輥，沉沒(méi)輥和轉(zhuǎn)向輥均配備交流變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為輔助傳動(dòng)。上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免工作液混流。工作槽內(nèi)液體由噴淋管?chē)娙耄灾亓σ缌鞣绞交亓鞯絻?chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動(dòng)控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補(bǔ)液。主要參數(shù)：工作槽外形尺寸

1350×1700×3000mm(L×W×H)工作槽

不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。7）2#噴淋水洗儲(chǔ)存鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。沉沒(méi)輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面鍍鉻；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，1臺(tái)轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，1臺(tái)壓輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度70～75；交流變頻電機(jī)，2.2kw/臺(tái)，1臺(tái)循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；11kw/臺(tái)，共2臺(tái)蒸汽換熱器盤(pán)管材質(zhì)

不銹鋼槽

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包儲(chǔ)存鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。）3#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工作槽、儲(chǔ)液槽、循環(huán)水泵等組成。帶鋼經(jīng)過(guò)槽的下部沉沒(méi)輥和上部轉(zhuǎn)向輥，沉沒(méi)輥配備交流變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為輔助傳動(dòng)。上部轉(zhuǎn)向輥之前配置雙擠干裝置，4根擠干輥，將帶鋼表面存液擠干。同時(shí)配噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼8置壓縮空氣邊部吹掃裝置，吹干帶鋼邊部帶液。工作槽內(nèi)液體由噴淋管?chē)娙?，以重力溢流方式回流到?chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動(dòng)控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補(bǔ)液.主要參數(shù)：工作槽外形尺寸

1350×1700×3000mm(L×W×H)）3#噴淋水洗工作槽

不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。儲(chǔ)存槽

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。沉沒(méi)輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面鍍鉻；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，1臺(tái)雙擠干輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)，4kw/臺(tái)，4臺(tái)循環(huán)水泵