D解決問(wèn)題的步驟

Quality&Satisfy深圳德信誠(chéng)經(jīng)濟(jì)咨詢(xún)有限公司18D與質(zhì)量工具2問(wèn)題一氣缸缸體在搬運(yùn)過(guò)程中被碰傷而導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢得不到有效的遏制;問(wèn)題二活塞漏氣的顧客抱怨屢屢發(fā)生;問(wèn)題三提高顧客關(guān)注的動(dòng)力性能指標(biāo)：功率、扭矩和功率的質(zhì)量水平尚不穩(wěn)定…問(wèn)題的性質(zhì)（對(duì)顧客影響的嚴(yán)重度）、特征（失效形式與表象）、數(shù)量、分布等如何?影響質(zhì)量指標(biāo)的根本原因何在?現(xiàn)行的控制方法是否有效?提高質(zhì)量水平的對(duì)策何在?解決問(wèn)題的途徑之一8DQC工具當(dāng)前的問(wèn)題3什么是8D8D是解決問(wèn)題的八個(gè)步驟，它系統(tǒng)性根本性地研究、分析和解決不符合問(wèn)題，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。系統(tǒng)性：研究與問(wèn)題所關(guān)聯(lián)的各個(gè)分支，解決的是系統(tǒng)偏差的問(wèn)題；是一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)。根本性：研究發(fā)生問(wèn)題的根源，不僅要解決問(wèn)題的表觀，更注重分析造成問(wèn)題的根本原因，從根源上采取措施。8D研究的對(duì)象：是已發(fā)生的不符合——體系、產(chǎn)品或過(guò)程。結(jié)構(gòu)化：①提出問(wèn)題——②描述問(wèn)題——③臨時(shí)遏制措施

——④查明根本原因——⑤確定消除原因的措施

——⑥采取消除原因的措施——⑦確定實(shí)施預(yù)防措施

——⑧總結(jié)和評(píng)定4PDCAPDCA模式與8DPDCAPDCAPDCA

PDCA

PDCAP——策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的質(zhì)量方針，為建立結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過(guò)程D—實(shí)施：實(shí)施過(guò)程C—檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果；A—處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程業(yè)績(jī)。PDCAPDCAPDCAPDCA58D工作流程圖②鎖定問(wèn)題掌握現(xiàn)狀④查明根本原因①提出問(wèn)題成立工作團(tuán)隊(duì)③決策并采取遏制行動(dòng)修正臨時(shí)措施⑤研究并確定糾正措施⑥采取糾正措施⑦確定預(yù)防措施實(shí)施預(yù)防措施評(píng)價(jià)有效性驗(yàn)證根本原因檢查措施有效性驗(yàn)證措施有效性⑧總結(jié)與評(píng)價(jià)更新糾正措施更新糾正措施策劃實(shí)施檢查處置預(yù)防措施糾正措施遏制行動(dòng)6重要性和緊迫性：明確所要解決的問(wèn)題為為什么比其他問(wèn)題重要。嚴(yán)重度和相關(guān)度：?jiǎn)栴}的背景是什么（內(nèi)部/外部、產(chǎn)品/過(guò)程/體系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標(biāo)之間的差距，偏離的程度）。核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語(yǔ)言表現(xiàn)出來(lái)，作為8D的課題。確定小組負(fù)責(zé)人及團(tuán)隊(duì)成員。初步制定改進(jìn)計(jì)劃，擬定定任務(wù)目標(biāo)。提出問(wèn)題成立團(tuán)隊(duì)本階段適用的工具查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、矩陣圖……71．8D工作流程的輸入接口不清晰。

是否定義了8D工作的發(fā)起人：誰(shuí)領(lǐng)銜8D活動(dòng)是否定義了以下接口（即8D問(wèn)題的識(shí)別）：外部抱怨：投訴；退貨；內(nèi)部/供貨抱怨：批量不合格、重復(fù)不合格、嚴(yán)重不合格；過(guò)程不穩(wěn)定、過(guò)程能力不足；內(nèi)外部審核：嚴(yán)重不符合；重復(fù)不符合；過(guò)程業(yè)績(jī)：連續(xù)/嚴(yán)重偏離質(zhì)量目標(biāo)等.

8D工作流常見(jiàn)問(wèn)題8提出問(wèn)題成立團(tuán)隊(duì)什么是8D要解決的不符合問(wèn)題●顧客抱怨與退貨●報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式●批量質(zhì)量事故●關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格●重復(fù)發(fā)生的不合格●過(guò)程不穩(wěn)定●過(guò)程能力不足●報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素……………●關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值●類(lèi)似不符合問(wèn)題出現(xiàn)在多個(gè)流程中……………產(chǎn)品過(guò)程體系來(lái)自于內(nèi)部來(lái)自于外部9F：專(zhuān)業(yè)部門(mén)（發(fā)起人）執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo),關(guān)注并領(lǐng)導(dǎo)組織的質(zhì)量改進(jìn)V：8D項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量、營(yíng)銷(xiāo)……）內(nèi)外部的信息交流與協(xié)調(diào)，組織小組活動(dòng)，確保問(wèn)題的預(yù)期解決。E：技術(shù)專(zhuān)家、相關(guān)者（開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、策劃、實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)、工裝設(shè)計(jì)、質(zhì)量、工段長(zhǎng)、工人及其他有專(zhuān)長(zhǎng)人員）對(duì)問(wèn)題的充分思考、建議和論證，確保措施的落實(shí)和實(shí)施。M：質(zhì)量工具的方法專(zhuān)家（也可以兼為技術(shù)專(zhuān)家或負(fù)責(zé)人）帶領(lǐng)并指導(dǎo)小組使用有效的工具和技術(shù)。EMFV8D工作小組提出問(wèn)題成立團(tuán)隊(duì)10鎖定問(wèn)問(wèn)題掌掌握現(xiàn)現(xiàn)狀本階段段的任任務(wù)是是確認(rèn)認(rèn)問(wèn)題題涉及及的深深度和和廣度度。深度：：本身身問(wèn)題題的時(shí)時(shí)間段段、數(shù)數(shù)量段段、分分布段段；廣度：：本問(wèn)問(wèn)題可可能影影響的的/同類(lèi)的的區(qū)域域——同材料料、同同工序序、同同設(shè)備備、同同工藝藝、同同測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)、同同人員員等若要解解決質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，，就要要從人人、機(jī)機(jī)、料料、法法環(huán)等等各種種不同同角度度進(jìn)行行調(diào)查查。抓住問(wèn)問(wèn)題的的特征征，需需要調(diào)調(diào)查若若干要要點(diǎn)，，如：：時(shí)間間、地地點(diǎn)、、問(wèn)題題的種種類(lèi)、、問(wèn)題題的特特征等等等。。為防止問(wèn)題題的擴(kuò)散，，基于調(diào)查查的深度和和廣度，鎖鎖定涉及區(qū)區(qū)域，關(guān)閉閉通道，并并作標(biāo)識(shí)。。本階段適用用的工具調(diào)查表、層層別法、因因果圖、排排列圖、直直方圖、控控制圖、矩陣圖、系系統(tǒng)圖、關(guān)關(guān)聯(lián)圖、FMEA、……118D工作流常見(jiàn)見(jiàn)問(wèn)題2.對(duì)設(shè)定要解解決的問(wèn)題題描述不清清晰。應(yīng)基于當(dāng)前前信息，描描述以下問(wèn)問(wèn)題：?jiǎn)栴}的提出出者——即本次活動(dòng)動(dòng)的顧客：：內(nèi)部顧客客/外部顧客、、直接顧客客/間接顧客；；問(wèn)題發(fā)生的的時(shí)間段問(wèn)題發(fā)生的的地點(diǎn)問(wèn)題的性質(zhì)質(zhì)和偏差程程度問(wèn)題的范圍圍和趨勢(shì)問(wèn)題的嚴(yán)重重度和解決決問(wèn)題的迫迫切性12確認(rèn)問(wèn)題的的5W1H法問(wèn)題涉及的對(duì)象●何人發(fā)現(xiàn)了本次問(wèn)題●誰(shuí)也發(fā)現(xiàn)過(guò)同類(lèi)問(wèn)題Who問(wèn)題的范圍與趨勢(shì)●本次問(wèn)題涉及的范圍●本次問(wèn)題涉及的數(shù)量●估計(jì)涉及的范圍數(shù)量How問(wèn)題的性質(zhì)和偏差程度●發(fā)現(xiàn)了什么問(wèn)題和偏差●本次問(wèn)題造成什么不良●什么是本次問(wèn)題的模式What問(wèn)題的嚴(yán)重度和迫切性●為何要解決本次問(wèn)題●為何在此時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題Why問(wèn)題涉及的時(shí)間●何時(shí)發(fā)現(xiàn)了本次問(wèn)題●其它時(shí)間也發(fā)現(xiàn)過(guò)嗎When問(wèn)題涉及的地點(diǎn)●何處發(fā)現(xiàn)了本次問(wèn)題●零件何處發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題●別處是否有同類(lèi)問(wèn)題Where13遏制行動(dòng)是是糾正不合合格現(xiàn)象的的臨時(shí)性措措施；對(duì)鎖定的區(qū)區(qū)域，建立立質(zhì)量閥：：對(duì)產(chǎn)品采采取措施，，對(duì)過(guò)程采采取措施，，需要時(shí)對(duì)對(duì)體系采取取措施。對(duì)產(chǎn)品的措措施：1）對(duì)過(guò)程不不穩(wěn)定鎖定定的產(chǎn)品組組實(shí)施全檢檢；2）過(guò)程穩(wěn)定定的同類(lèi)產(chǎn)產(chǎn)品組加嚴(yán)嚴(yán)抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)；3）可行的話(huà)話(huà)，變換測(cè)測(cè)量系統(tǒng)；；4）對(duì)檢驗(yàn)的的結(jié)果實(shí)施施統(tǒng)計(jì)分析析，研究數(shù)數(shù)據(jù)的分布布狀態(tài)，應(yīng)應(yīng)注意數(shù)據(jù)據(jù)的分層。。對(duì)過(guò)程的措措施：1）首先應(yīng)識(shí)識(shí)別測(cè)量系系統(tǒng)是否滿(mǎn)滿(mǎn)足接受準(zhǔn)準(zhǔn)則；2）若過(guò)程要要素已明顯顯偏離設(shè)計(jì)計(jì)要求，則則對(duì)偏差的的過(guò)程要素素實(shí)施糾正正行動(dòng)；若若過(guò)程的原原因不清晰晰，則應(yīng)暫暫停該過(guò)程程的運(yùn)行；；3）收集整理理問(wèn)題組相相關(guān)的過(guò)程程記錄。決策并采取取遏制行動(dòng)動(dòng)本階段適用用的工具層別法、調(diào)調(diào)查表、直直方圖、控控制圖、FMEA、MSA、……14設(shè)立假說(shuō)（（選擇可能能的原因））：搜集關(guān)關(guān)于可能原原因的全部部信息；運(yùn)運(yùn)用“掌握握現(xiàn)狀”階階段掌握的的信息，剔剔除已確認(rèn)認(rèn)無(wú)關(guān)的因因素，重新新整理剩下下的因素。。驗(yàn)證假說(shuō)（（從已設(shè)定定因素中找找出主要原原因）：搜搜集新的數(shù)數(shù)據(jù)或證據(jù)據(jù)，制定計(jì)計(jì)劃來(lái)確認(rèn)認(rèn)原因?qū)?wèn)問(wèn)題的影響響；綜合全全部調(diào)查到到的信息，，決定主要要影響原因因；若條件件允許，可可將問(wèn)題再再現(xiàn)一次。。根本原因：：基于當(dāng)前前技術(shù)水平平，組織有有能力、有有責(zé)任管理理和控制的的質(zhì)量要素素，以滿(mǎn)足足對(duì)顧客的的承諾。查明問(wèn)題的的根本原因因本階段適用用的工具查檢表、分分層法、因因果圖、排排列圖、直直方圖、控控制圖、散布圖、頭頭腦風(fēng)暴法法、系統(tǒng)圖圖、關(guān)聯(lián)圖圖、矩陣圖圖、QFD、FMEA、DOE、MSA、……15糾正措施是是糾正不合合格原因的的永久性措措施；發(fā)揮團(tuán)隊(duì)優(yōu)優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用用頭腦風(fēng)暴暴法尋求多多種解決問(wèn)問(wèn)題的方案案，集思廣廣益，研究究各種方案案的利弊得得失，初步步確定團(tuán)隊(duì)隊(duì)可接受的的一種方案案；團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)預(yù)測(cè)測(cè)：采取對(duì)對(duì)策后，盡盡量不要引引起其他質(zhì)質(zhì)量的問(wèn)題題(即考慮具有有負(fù)相關(guān)的的質(zhì)量特性性)；糾正措施的的可行性評(píng)評(píng)估：技術(shù)術(shù)可行性、、制造可行行性、供應(yīng)應(yīng)鏈可行性性、成本可可行性等在可能的條條件下對(duì)糾糾正措施展展開(kāi)設(shè)計(jì)驗(yàn)驗(yàn)證活動(dòng)。研究并確定定糾正措施施本階段適用用的工具因果圖、系系統(tǒng)圖、矩矩陣圖、PDPC法、矢線(xiàn)圖圖、FMEA、DOE、MSA、……16為確保糾正正措施在受受控條件下下運(yùn)行，在在實(shí)施前，，應(yīng)確認(rèn)過(guò)過(guò)程要素與與質(zhì)量計(jì)劃劃的一致性性；應(yīng)規(guī)定驗(yàn)證證糾正措施施有效性的的最小生產(chǎn)產(chǎn)單元數(shù)；；記錄有效的的過(guò)程要素素與事件；；驗(yàn)證糾正措措施有效性性的最佳方方法：質(zhì)量量特性的初初始能力研研究。驗(yàn)證質(zhì)量特特性的糾正正措施，需需要時(shí)應(yīng)驗(yàn)驗(yàn)證相關(guān)的的可靠性指指標(biāo)。實(shí)施并驗(yàn)證證糾正措施施本階段適用用的工具查檢表、層層別法、排排列圖、直直方圖、控控制圖、FMEA、MSA、……17實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化化的作業(yè)，，防止不合合格及其原原因的再發(fā)發(fā)生。將本次糾正正措施的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用在在同類(lèi)區(qū)域域中，以消消除潛在的的不合格。。確定并實(shí)施施預(yù)防措施施本階段適用用的工具控制圖、FMEA、……18總結(jié)成績(jī)：：1）激勵(lì)機(jī)制制，鼓勵(lì)員員工投身質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)的的活動(dòng)；2）交流經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，提高員員工質(zhì)量改改進(jìn)的技能能，啟迪員員工質(zhì)量改改進(jìn)的意識(shí)識(shí)；3）宣傳成果果，鞏固有有效的改進(jìn)進(jìn)措施；評(píng)定不足：：找出遺留留問(wèn)題作為為下一個(gè)PDCA的行動(dòng)方案案和初步計(jì)計(jì)劃。將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)訓(xùn)輸入組織織知識(shí)管理理的數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)。總結(jié)和評(píng)定定本階段適用用的工具排列圖、直直方圖、控控制圖、FMEA、……19查檢表為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填寫(xiě)并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。(用來(lái)檢查有關(guān)項(xiàng)目的表格格)查檢表以工作的的種類(lèi)或目的可分分為記錄用查檢表、點(diǎn)檢用查檢表兩種。(1)記錄用(或改善用)查檢表

主要用用于：根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不合格項(xiàng)目、不合格原因、工程程分佈、、缺點(diǎn)位置等情形形.其中有:(a)原因別：設(shè)備、人員、缺陷、時(shí)間、批次次、班組、工藝方法等等；(b)位置別(2)點(diǎn)檢用查檢表主要用于：為確認(rèn)認(rèn)作業(yè)實(shí)施前的的準(zhǔn)備，對(duì)對(duì)各生產(chǎn)要要素的狀態(tài)態(tài)實(shí)施檢查查，防止不良事故、、確保安全全運(yùn)行。解決收集數(shù)數(shù)據(jù)的問(wèn)題題,提供記錄相相關(guān)問(wèn)題的的記錄格式式20查檢表的作作業(yè)流程當(dāng)前的問(wèn)題題：如顧客客抱怨、合合格率水平平、質(zhì)量損損失率、返返工返修、設(shè)設(shè)備故障率率等。因此此，必需需把握現(xiàn)狀狀與使用的的目的從因果圖中中選擇當(dāng)前前影響不合合格的潛在在原因作為為查檢項(xiàng)目，以4—6項(xiàng)為宜全檢、抽檢檢判斷不合格格的基準(zhǔn)、檢測(cè)與判定定方法、查檢時(shí)間和和地點(diǎn)、查檢活動(dòng)責(zé)責(zé)任人等數(shù)據(jù)記錄格格式對(duì)記錄的數(shù)數(shù)據(jù)可應(yīng)用用柏拉圖確確定主要原原因明確目的擬定查檢項(xiàng)目確定抽樣方案確定查檢方法設(shè)計(jì)查檢表實(shí)施查檢21###工件不合格格查檢表####

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####表面不良42砂眼13加工不良38氣孔13其他

8缺陷合計(jì)數(shù)114不合格工件數(shù)

6922層別法層別法就是針對(duì)班組不不同、作業(yè)員不同同、工藝方法不同、設(shè)備不同、原材料批次次等生產(chǎn)要素所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同同的特征加以分類(lèi)、統(tǒng)計(jì)的一種分析方法。也就是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響，而以個(gè)別原因?yàn)橹鳎謩e統(tǒng)計(jì)分析的一種方法。解決數(shù)據(jù)的的分類(lèi)問(wèn)題題為設(shè)計(jì)查檢檢表提供依依據(jù)原材料進(jìn)貨貨質(zhì)量信息息統(tǒng)計(jì)分層層:交檢數(shù)、驗(yàn)驗(yàn)收合格數(shù)數(shù)（遞交合合格率）、、驗(yàn)收不合合格數(shù)、使使用不合格格數(shù)、偏差差使用數(shù)（（應(yīng)列入使使用不合格格數(shù)的分項(xiàng)項(xiàng)）、退貨貨數(shù)、質(zhì)量量特性的分分類(lèi)。231.在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法在解決日常常問(wèn)題時(shí)，經(jīng)經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)對(duì)于收集來(lái)的數(shù)據(jù)必須浪費(fèi)相相當(dāng)多的時(shí)間來(lái)進(jìn)行行分類(lèi)，分分類(lèi)后再作作一次統(tǒng)計(jì)工作。在得到不適合的數(shù)據(jù)時(shí)，又得重新收收集，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。所以在收集集數(shù)據(jù)之前應(yīng)該考慮影響數(shù)數(shù)據(jù)差異性的潛在原因后，先把它層別化，再開(kāi)始收集數(shù)據(jù)。(在做查檢時(shí),考慮適當(dāng)分類(lèi))2.QC手法的運(yùn)用應(yīng)特別注意層別法的使用用QC七大手法中中的柏拉圖、查檢表、散布圖、直方于和控制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或原因來(lái)作為研究對(duì)象象。例如制作柏拉圖時(shí)，如果設(shè)定項(xiàng)目太多多（分層過(guò)細(xì)）或設(shè)定項(xiàng)項(xiàng)目目中中其其他他欄所估估的的比比例例過(guò)高（即分分層層不不足足）,就不不知知道道問(wèn)題題的重重心心，這就就是是層別不不良良的的原原因因。例如如直方方圖的雙峰型型或或高高原原型都都有有層別的的問(wèn)題題。。使用用層層別別法法的的注注意意點(diǎn)點(diǎn)24###工件件外外觀觀不不良良查查檢檢表表調(diào)查查工工件件外外觀觀不不良良的的主主要要失失效效模模式式、、工工件件的的部部位位、、作作業(yè)業(yè)工序序、、作作業(yè)業(yè)班班組組。。零件名零件號(hào)生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)量責(zé)任者缺陷名工序一工序二工序三工序合計(jì)總計(jì)早中夜早中夜早中夜早中夜污跡周邊1381472410411254061中部23123235371121折印前緣526224336107163336中部120033后緣0000劃痕前緣211123436561753中部1332342257820后緣11111323345716班組合計(jì)10122361122161931324276150工序合計(jì)45396625漲斷斷損損失失顆粒粒超超差差小頭頭孔孔徑徑尺寸寸超超差差大小小頭頭孔孔彎曲曲超超差差刀具具異異常常加工工中中斷斷設(shè)備備異異常常加工工中中斷斷端面面孔孔徑徑垂直直度度超超差差大頭頭孔孔徑徑超差差工件件損損傷傷大頭頭孔孔位置置度度超超差差24.4%46.4%65.5%73.8%79.7%85.5%91.1%96.3%100%BL18T————2006年連連桿桿總總成成不不合合格格品品排排列列圖圖排列列圖圖分分層層不不清清晰晰:按生生產(chǎn)產(chǎn)要要素素分分層層?按缺缺陷陷類(lèi)類(lèi)型型分分層層?按加加工工工工序序分分層層?按內(nèi)內(nèi)外外部部損損失失分分層層?26排列列圖圖（（柏柏拉拉圖圖））對(duì)某某一一研研究究范范疇疇，，為為確確定定優(yōu)優(yōu)先先解解決決關(guān)關(guān)鍵鍵少少數(shù)數(shù)問(wèn)問(wèn)題，，將將與與研研究究主主題題相相關(guān)關(guān)的的各各類(lèi)類(lèi)問(wèn)問(wèn)題題發(fā)發(fā)生生的的頻頻次次從從最高高到到最最低低地地進(jìn)進(jìn)行行排排列列而而采采用用的的一一種種簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的的圖圖示示技術(shù)術(shù)。。排列列圖圖按按問(wèn)問(wèn)題題發(fā)發(fā)生生頻頻次次的的大大小小下下降降排排列列，，可可顯顯示出出相相應(yīng)應(yīng)問(wèn)問(wèn)題題對(duì)對(duì)研研究究主主題題的的作作用用大大小小，，并并反反映映各各問(wèn)題題累累計(jì)計(jì)發(fā)發(fā)生生頻頻數(shù)數(shù)對(duì)對(duì)主主題題的的累累計(jì)計(jì)作作用用，，為為識(shí)識(shí)別別關(guān)關(guān)鍵少少數(shù)數(shù)提提供供方方法法，，為為質(zhì)質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)提提供供決決策策。。27排列列圖圖的的作作業(yè)業(yè)流流程程問(wèn)題題———如不不合合格格項(xiàng)項(xiàng)；；采采集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)時(shí)時(shí)間間；；數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分層層方方法法設(shè)計(jì)計(jì)查查檢檢表表收集集填填寫(xiě)寫(xiě)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)計(jì)算算各各項(xiàng)項(xiàng)不不合合格格數(shù)數(shù)、、累累計(jì)計(jì)不不合合格格數(shù)數(shù)、、比比率率數(shù)數(shù)、、累累計(jì)計(jì)比比率率數(shù)數(shù)（（從從大大到到小小排排列列））左縱縱軸軸：：不不合合格格件件數(shù)數(shù)，，右右縱縱軸軸：：累累計(jì)計(jì)百百分分比比，，橫橫軸軸：：不不合合格格項(xiàng)項(xiàng)（（按按比比率率從從大大到到小小排排列列））每個(gè)個(gè)直直方方柱柱高高度度代代表表不不合合格格項(xiàng)項(xiàng)頻頻數(shù)數(shù)（（比比率率））的的大大小小每個(gè)直方柱右右上方標(biāo)注累累計(jì)頻率百分分比點(diǎn)，并將將其連成折線(xiàn)線(xiàn)記如排列圖名名稱(chēng)、調(diào)查數(shù)數(shù)據(jù)、時(shí)間、、責(zé)任人等項(xiàng)項(xiàng)目1.確定調(diào)查問(wèn)題題確定如何收收集數(shù)據(jù)2.確定數(shù)據(jù)收集集的方法時(shí)間間和表格3.數(shù)據(jù)收集4.數(shù)據(jù)排序5.建立兩縱一橫橫坐標(biāo)系6.繪制不合格項(xiàng)項(xiàng)柱狀圖7.繪制累計(jì)頻數(shù)數(shù)折線(xiàn)8.標(biāo)注有關(guān)事項(xiàng)項(xiàng)28焊接缺陷質(zhì)量量統(tǒng)計(jì)排列圖圖項(xiàng)目返修時(shí)間頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)類(lèi)別焊逢氣孔14760.260.2A夾渣5120.981.1焊逢成型差208.289.3B焊道凹陷156.195.5其他114.5100C合計(jì)245100焊逢氣孔夾渣焊逢成型差孔孔焊道凹陷其他29夜班中班早班工序三工序一工序二污跡劃痕折印周邊污跡前緣折印中部污跡中部劃痕前緣劃痕后緣劃痕中部折印30排列圖的分類(lèi)類(lèi)1.分析現(xiàn)象用排排列圖質(zhì)量：不合格格、故障、顧顧客抱怨、退退貨、維修等等成本：損失總總數(shù)、費(fèi)用等等交貨期：存貨貨短缺、付款款違約、交貨貨拖延期等安全：發(fā)生事事故、出現(xiàn)差差錯(cuò)等2.分析原因用排排列圖操作者：班次次、組別、年年齡、經(jīng)驗(yàn)、、熟練情況等等設(shè)備：機(jī)器、、工具、模具具、儀器原材料：制造造商、批次、、種類(lèi)作業(yè)方法：作作業(yè)環(huán)境、工工序先后、作作業(yè)安排、作作業(yè)方法測(cè)量作業(yè)：量量具、作業(yè)員員、測(cè)量方法法31排列圖的注意意要點(diǎn)1.制作排列圖的的注意要點(diǎn)●排列圖是對(duì)分分類(lèi)對(duì)象的排排序，不同的的分層會(huì)有不不同的結(jié)果；；●累計(jì)比率分為為三類(lèi)：A類(lèi)（關(guān)鍵因素素）0—80%，B類(lèi)（次要因素素）80—90%，C類(lèi)（一般因素素）90—100%；●若其他項(xiàng)所占占百分比過(guò)大大，則應(yīng)對(duì)其其他項(xiàng)重新分分類(lèi)。2.使用排列圖的的注意要點(diǎn)●排列圖明確了了解決問(wèn)題的的先后順序；；●為有效解決問(wèn)問(wèn)題，只要求求抓“關(guān)鍵少少數(shù)問(wèn)題”；；●應(yīng)用排列圖來(lái)來(lái)驗(yàn)證措施的的有效性。32因果圖（特性性要因圖）一種用于分析析質(zhì)量特性（（結(jié)果）與可可能影響質(zhì)量特性（原因因）的一種工工具。許多可可能的原因可可歸納成原因類(lèi)類(lèi)別與子原因因，畫(huà)成型似似于魚(yú)刺狀的的圖形，故有稱(chēng)稱(chēng)魚(yú)刺圖。是是一種定性研研究輸入與輸輸出關(guān)系的方法法。針對(duì)某一已知知的結(jié)果和癥癥狀，分析其其潛在的原因，為尋求求防止其原因因產(chǎn)生的措施施提供信息，，促進(jìn)問(wèn)題的解解決。因果圖圖是FMEA的重要工具。。33因果圖的作業(yè)業(yè)流程排列圖展示了了需要優(yōu)先解解決的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題,其中的某一項(xiàng)項(xiàng)可作為研究究對(duì)向（填入入方框），繪繪制主骨（從從左至右的一一箭頭指向方方框）運(yùn)用頭腦風(fēng)暴暴法收集所有有影響研究對(duì)對(duì)象的原因運(yùn)用層別法將將這些原因進(jìn)進(jìn)行歸納，分分為原因類(lèi)別別（填入方框框，畫(huà)一箭頭頭為大骨指向向主骨）、次次級(jí)原因（畫(huà)畫(huà)一箭頭為中中骨指向主骨骨）、子原因因（畫(huà)一箭頭頭為小骨指向向中骨）根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、DOE、專(zhuān)家評(píng)價(jià)法法評(píng)價(jià)并標(biāo)注注對(duì)研究對(duì)象象有顯著性影影響的重要因因素有關(guān)的信息：：產(chǎn)品、工序序、小組、日日期等1.確定研究的質(zhì)質(zhì)量特性(或問(wèn)題點(diǎn))2.尋找影響研究究主題的各種種因素3.找出各因素之之間的關(guān)系4.標(biāo)注重要因素素5.標(biāo)注必要的信信息34因果圖的注意意要點(diǎn)1.一張完整的因因果圖至少應(yīng)應(yīng)有二層，許許多因果圖有有三層或更多多；2.確定原因應(yīng)集集思廣益，盡盡量避免疏漏漏。確定原因因，應(yīng)避免抽抽象，盡可能能具體。3.分層的邏輯關(guān)關(guān)系：上層是是下層的結(jié)果果，下層是上上層的原因，，因素的分層層要求展開(kāi)到到底，末端原原因必須是可可以直接采取取措施能解決決的原因，主主要原因必須須從末端原因因中確定。4.一個(gè)質(zhì)量特性性對(duì)應(yīng)一張因因果圖，有多多少個(gè)質(zhì)量特特性，就要繪繪制多少?gòu)堃蛞蚬麍D。5.如果分析出來(lái)來(lái)的原因不能能采取措施，，說(shuō)明問(wèn)題還還沒(méi)有得到解解決。原因必必須要細(xì)分，，直到能采取取措施為止。。6.重要的因素不不能遺漏，不不重要的因素素不要繪制。。7.隨著對(duì)研究對(duì)對(duì)象因果關(guān)系系認(rèn)識(shí)的深化化，必然導(dǎo)致致因果圖發(fā)生生變化，需要要?jiǎng)h減或修改改，因此需反反復(fù)改進(jìn)。35汽車(chē)失控因果果圖汽車(chē)失控車(chē)胎漏氣道路滑機(jī)械失效司機(jī)過(guò)失釘子石頭玻璃輪胎寶裂離合器失靈加速器失靈襯墊磨損未固定好雨雪冰油反應(yīng)遲鈍魯莽疲勞36附件不牢螺樁松動(dòng)加力不正變形堵塞銹蝕導(dǎo)氣圈損傷銹蝕壓坑平衡銷(xiāo)松動(dòng)輪子被打傷航空渦輪噴汽汽發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)動(dòng)原因分析因因果圖為什么振動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)本身設(shè)備儀器環(huán)境操作者機(jī)械振動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡壓氣機(jī)不平衡衡渦輪不平衡軸承損傷剝落掉塊氣流振動(dòng)壓縮機(jī)不正常常葉輪損傷葉片松動(dòng)燃?xì)獠蛔銍娮觳徽B-4不正常ZB-14不正常搖蘭臺(tái)架平衡機(jī)不準(zhǔn)彈片臺(tái)架振動(dòng)系數(shù)不準(zhǔn)準(zhǔn)春季試車(chē)夏季試車(chē)裝配問(wèn)題責(zé)任心不強(qiáng)讀數(shù)不準(zhǔn)判斷標(biāo)準(zhǔn)不明明確散熱罩松動(dòng)37照相制板質(zhì)量量分析因果圖圖照相制板質(zhì)量量差藥劑相紙?jiān)瓢鍣C(jī)儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)暴光度不足紙質(zhì)不良原件材質(zhì)差工作臺(tái)差速度不適當(dāng)燈光不夠亮機(jī)械故障多環(huán)境操作儲(chǔ)存方法不當(dāng)當(dāng)新度不夠儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)混入雜質(zhì)等級(jí)差原件放置不準(zhǔn)準(zhǔn)確偏移大干燥時(shí)間短灰塵多鏡頭灰塵多薄且透明強(qiáng)度差卷邊清晰度差鉛筆硬度差書(shū)寫(xiě)壓力小工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)燈臟經(jīng)因果圖分析析后得到的重重要因素：1.原件安放不準(zhǔn)準(zhǔn)確2.干燥時(shí)間短3.藥劑混入雜雜質(zhì)4.鏡頭灰塵多5.速度不適當(dāng)38兩兩對(duì)比法矩矩陣評(píng)價(jià)表(9分標(biāo)度)因素因素原件安放不準(zhǔn)確干燥時(shí)間短藥劑混入雜質(zhì)鏡頭灰塵多速度不適當(dāng)積分重要度排序原件安放不準(zhǔn)確11/41/51/31/71.930.04五干燥時(shí)間短411/321/47.580.16三藥劑混入雜質(zhì)53141/213.50.29二鏡頭灰塵多31/21/411/54.950.11四速度不適當(dāng)7425119.00.40一1—9標(biāo)度的意義：：1．兩個(gè)因素對(duì)對(duì)比，同等重重要；3．兩個(gè)因素對(duì)對(duì)比，一個(gè)因因素比另一個(gè)個(gè)因素稍重要要；5．兩個(gè)因素對(duì)對(duì)比，一個(gè)因因素比另一個(gè)個(gè)因素明顯重重要；7．兩個(gè)因素對(duì)對(duì)比，一個(gè)因因素比另一個(gè)個(gè)因素強(qiáng)烈重重要；9．兩個(gè)因素對(duì)對(duì)比，一個(gè)因因素比另一個(gè)個(gè)因素極端重重要。2、4、6、8表示相鄰評(píng)價(jià)價(jià)的中間狀態(tài)態(tài)。39專(zhuān)家會(huì)簽簽法矩矩陣評(píng)價(jià)價(jià)表(10分評(píng)價(jià))專(zhuān)家因素ABCDE積分重要度排序原件安放不準(zhǔn)確23222110.07五干燥時(shí)間短88774340.22三藥劑混入雜質(zhì)8109310400.26二鏡頭灰塵多63474240.15四速度不適當(dāng)10810109470.30一將評(píng)價(jià)結(jié)果轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為排列圖圖改進(jìn)項(xiàng)目積分百分比累計(jì)百分比速度不適當(dāng)473030藥劑混入雜質(zhì)402656干燥時(shí)間短342278鏡頭灰塵多241593原件安放不準(zhǔn)確117100原件安安放不不準(zhǔn)確確鏡頭灰灰塵多多干燥時(shí)時(shí)間短短藥劑混混入雜雜質(zhì)速度不不適當(dāng)當(dāng)40直方圖圖將數(shù)據(jù)據(jù)按大大小其其順序序分成成若干干間隔隔相等等的矩矩形來(lái)表示示，可可直觀觀地觀觀察到到一組組數(shù)據(jù)據(jù)的分分布形形態(tài)。。矩形寬寬度表表示數(shù)數(shù)據(jù)范范圍的的間隔隔，高高度表表示在在給定定間隔內(nèi)內(nèi)數(shù)據(jù)據(jù)的數(shù)數(shù)目。。由于直直方圖圖直觀觀地反反映了了一組組數(shù)據(jù)據(jù)的形形態(tài)，，直觀地地轉(zhuǎn)遞遞了有有關(guān)過(guò)過(guò)程的的信息息，對(duì)對(duì)過(guò)程程改進(jìn)進(jìn)的決決策提供供了依依據(jù)。。41在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的直直方圖圖的一一側(cè)有有一個(gè)個(gè)“小島島”。。出現(xiàn)現(xiàn)這種種情況況是夾夾雜了其他他分布布的少少量數(shù)數(shù)據(jù)，，比如如工序異異常、、測(cè)量量錯(cuò)誤誤或混混有另另一分布布的少少量數(shù)數(shù)據(jù)。。（過(guò)過(guò)程中中有暫短短的異異因起起作用用）標(biāo)準(zhǔn)型型鋸齒型型偏峰型型陡壁型型平頂型型雙峰型型孤島型型平均值值與最最大值值、最最小值值的中間間值距距離相相等或或接近近，平均值值附近近的頻頻數(shù)最最多，，頻數(shù)在在中間間向兩兩邊緩緩慢下下降，一一平均均值左左右對(duì)對(duì)稱(chēng)。。此種形形狀最最常見(jiàn)見(jiàn)。作頻數(shù)數(shù)分布布表時(shí)時(shí)，若若分組組過(guò)多，，會(huì)出出現(xiàn)此此種狀狀態(tài)。。此外，，當(dāng)測(cè)測(cè)量方方法有有問(wèn)題題或錯(cuò)讀讀測(cè)量量數(shù)據(jù)據(jù)時(shí)，，也會(huì)會(huì)出現(xiàn)這這種形形狀。。數(shù)據(jù)的的平均均值位位于中中間值值的左側(cè)側(cè)（或或右側(cè)側(cè)），，從左左至右（（或從從右至至左）），數(shù)數(shù)據(jù)分布布的頻頻數(shù)增增加后后突然然減少，，形狀狀不對(duì)對(duì)稱(chēng)。。當(dāng)下下限（或或上限限）受受到公公差等等因素限限制時(shí)時(shí)，由由于心心理因因素，會(huì)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)這種種形狀狀。平均值值遠(yuǎn)左左離（（或右右離））直方圖圖的中中間值值，頻頻數(shù)自自左至右右減少少（或或增加加），，直方圖圖不對(duì)對(duì)稱(chēng)。。當(dāng)工工序能能力不足足，全全數(shù)檢檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，或或過(guò)程中中存在在自動(dòng)動(dòng)反饋饋調(diào)整整時(shí)，常常會(huì)出出現(xiàn)這這種形形狀。。當(dāng)幾種種平均均值不不同的的分布布混在在一起，，或過(guò)過(guò)程中中某種種要素素緩慢慢劣化時(shí)時(shí)，常常會(huì)出出現(xiàn)這這種形形狀。?？拷敝狈綀D圖中間間值的的頻數(shù)數(shù)較少少，兩側(cè)各各有一一個(gè)““峰””。當(dāng)當(dāng)亮種種不同同的平均均值相相差大大的分分布混混合在在一起時(shí)，，常會(huì)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)這種種形狀狀。直方圖圖常見(jiàn)見(jiàn)類(lèi)型型42TLTUTLTUTLTUTLTUTLTU直方圖圖與公公差限限的比比較直方圖圖符合合公差差要求求直方圖圖不符符合公公差要要求43頻數(shù)n=100X=15.2430X=15.24S=5.59420101102030尺寸(組距)直方圖圖的作作業(yè)流流程數(shù)據(jù)個(gè)個(gè)數(shù)一一般為為50個(gè)以上上,最少不不得少少于30個(gè)1.收集研研究對(duì)對(duì)象的的數(shù)據(jù)據(jù)2.計(jì)算原原始數(shù)數(shù)據(jù)組組級(jí)差差3.確定分分組的的組數(shù)數(shù)和組組距4.確定各各組界界限5.制作頻頻數(shù)分分布表表6.畫(huà)直方方圖數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)分組數(shù)K50～1006～10100～2507～12250以上10～20若分組組過(guò)多多，每每組內(nèi)內(nèi)數(shù)據(jù)據(jù)少，，甚至為為零，，直方方圖過(guò)過(guò)于分分散或呈鋸鋸齒狀狀；若若分組組過(guò)少少，則數(shù)據(jù)據(jù)會(huì)集集中在在少數(shù)數(shù)組內(nèi)內(nèi)，而掩蓋蓋時(shí)局局的差差異。。為避免免數(shù)據(jù)據(jù)落入入組界界上，，組界界值的的末位位數(shù)可可取測(cè)測(cè)量值值單位位的1/2。分組組界限限應(yīng)能能夠把把最大值值和最最小值值包括括在內(nèi)內(nèi)。先先確定定第一一組，，第一一組界界限：：。。由于于第一一組組界界限限向向最最小小值值下下移移了了半半個(gè)個(gè)組組距距，，所所以以實(shí)實(shí)際際組組數(shù)數(shù)比比開(kāi)開(kāi)始始選選定定的的組組數(shù)數(shù)多多一一組組，，可防防止止最最大大值值落落到到組組界界之之外外。。第第一一組組的的上上界界限限值值就就是是第第二二組組的的下下界界限限值值，，依依此此類(lèi)類(lèi)推可可定定出出各各組組的的組組界界。。231926112011171614151922207101514791816171417172420162715142114201615981614141791320218141798069101416131918201611191627162216171991113191385141327171417165171320827

31220132516132910組號(hào)組界組中心值頻數(shù)fi1-1.5～1.50121.5～4.53134.5～7.56547.5～10.5914510.5～13.51213613.5～16.51527716.5～19.51828819.5～22.52112922.5～25.52431025.5～28.52751128.5～31.5301頻數(shù)數(shù)分分布布表表44散布布圖圖將兩兩種種非非確確定定關(guān)關(guān)系系的的變變量量，，成成對(duì)對(duì)地地標(biāo)標(biāo)示示在在直直角角坐標(biāo)標(biāo)系系中中，，以以便便直直觀觀地地分分析析它它們們之之間間的的關(guān)關(guān)系系的的圖圖表。。若這這兩兩個(gè)個(gè)變變量量呈呈現(xiàn)現(xiàn)一一定定的的相相關(guān)關(guān)性性，，則則可可以以回回歸歸分析析法法建建立立變變量量之之間間的的函函數(shù)數(shù)關(guān)關(guān)系系，，定定量量地地分分析析它它們之之間間的的相相關(guān)關(guān)特特性性。。45r=1完全全線(xiàn)線(xiàn)性性正正相相關(guān)關(guān)r=-1完全全線(xiàn)線(xiàn)性性負(fù)負(fù)相相關(guān)關(guān)r=0不相相關(guān)關(guān)復(fù)雜雜相相關(guān)關(guān)0＜r＜1強(qiáng)正正相相關(guān)關(guān)-1＜r＜0強(qiáng)負(fù)負(fù)相相關(guān)關(guān)0＜r＜1弱正正相相關(guān)關(guān)-1＜r＜0弱負(fù)負(fù)相相關(guān)關(guān)46散布布圖圖———相關(guān)關(guān)系系數(shù)數(shù)研究究合合金金強(qiáng)強(qiáng)度度與與含含碳碳量量之間間的的關(guān)關(guān)系系序號(hào)X(%)Y(×107Pa)1234567891011120.100.110.120.130.140.150.160.170.180.200.210.2342.043.545.045.545.047.549.053.050.055.055.060.0根據(jù)據(jù)n=12，查查《相關(guān)關(guān)系系數(shù)數(shù)檢檢驗(yàn)驗(yàn)臨臨界界值值表表》，在α=0.05時(shí)，，，，由由于于ｒ＞＞0.576，因此此說(shuō)說(shuō)明明兩兩個(gè)個(gè)變變量量間間具具有有線(xiàn)線(xiàn)性性相相關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)系系。。47相關(guān)關(guān)系系數(shù)數(shù)檢檢驗(yàn)驗(yàn)臨臨界界值值表表n-25%1%n-25%1%n-25%1%1234567891011121314150.9970.9500.8780.8110.7540.7070.6660.6320.6020.5760.5530.5320.5140.4970.4821.00000.9900.9590.9170.8740.8340.7980.7650.7350.7080.6840.6610.6410.6230.6061617181920212223242526272829300.4680.4560.4440.4330.4230.4130.4040.3960.3880.3810.3740.3670.3610.3550.3490.5900.5750.5610.5490.5370.5260.5150.5050.4960.4870.4780.4700.4630.4560.449354-45505560708090100150200300400100000.3250.3040.2880.2730.2500.2320.2170.2050.1950.1740.1590.1380.1130.0980.0620.4180.2930.3720.3540.3250.3020.2830.2670.2540.2280.1080.1810.1480.1280.08148控制制圖圖將顯顯著著性性檢檢驗(yàn)驗(yàn)的的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)原原理理應(yīng)應(yīng)用用于于控控制制生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程的一一種種圖圖形形方方法法。。是是避避免免或或減減少少浪浪費(fèi)費(fèi)和和損損失失的的一一種預(yù)預(yù)防防策策略略。。它它基基于于3σσ控制制限限的的圖圖形形，，將將制制造造過(guò)程程的的兩兩個(gè)個(gè)波波動(dòng)動(dòng)分分量量：：穩(wěn)穩(wěn)定定分分量量（（隨隨機(jī)機(jī)波波動(dòng)動(dòng)））和和間斷斷分分量量（（異異常常波波動(dòng)動(dòng)））區(qū)區(qū)分分開(kāi)開(kāi)來(lái)來(lái)，，通通過(guò)過(guò)查查明明原原因因采取取措措施施后后剔剔除除異異常常波波動(dòng)動(dòng)，，以以保保持持穩(wěn)穩(wěn)定定的的生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程。。49●每件件產(chǎn)產(chǎn)品品的的尺尺寸寸與與別別的的都都不不同同●但它它們們形形成成一一個(gè)個(gè)模模型型，，若若穩(wěn)穩(wěn)定定，，可可以以描描述述為為一一個(gè)個(gè)分分布布●分布布可可以以通通過(guò)過(guò)以以下下因因素素來(lái)來(lái)加加以以區(qū)區(qū)分分位置置分分布布寬寬度度形形狀狀●分布布可可以以是是這這些些因因素素的的組組合合產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)規(guī)律50如果僅存在變變差的普通原原因，目標(biāo)值線(xiàn)隨著時(shí)間的推推移，過(guò)程的的輸出形成一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)定的分布并并可預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)時(shí)間范圍？？目目標(biāo)值值線(xiàn)如果存在變差差的特殊？？原因，隨著時(shí)時(shí)間的推？預(yù)測(cè)？移，過(guò)程的輸輸出不穩(wěn)定。時(shí)間范圍變差：普通及及特殊原因51過(guò)程的變異性性決定了產(chǎn)品品質(zhì)量具有變變異性●穩(wěn)定過(guò)程的的變異——偶偶然因素（普普通原因）引引起的隨機(jī)變變異稱(chēng)為偶然然波動(dòng)（簡(jiǎn)稱(chēng)稱(chēng)偶波）?！穹欠€(wěn)定過(guò)程程的變異———異常因素（（特殊原因））引起的間隙隙變異稱(chēng)為異異常波動(dòng)（簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)異波）。?！衽家?yàn)檫^(guò)程程所固有，難難以除去，要要減小偶然波波動(dòng)需對(duì)系統(tǒng)采取措措施。（通過(guò)對(duì)過(guò)過(guò)程要素的再再分析，尋求求優(yōu)化過(guò)程要要素的方案，，實(shí)施過(guò)程的的改進(jìn)）●異因非過(guò)程程所固有，不不難除去，要要消除異常波波動(dòng)應(yīng)對(duì)局部采取措措施。（通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理，對(duì)過(guò)過(guò)程的要素實(shí)實(shí)施糾正措施施）52中心極限定理理設(shè)為為從某總總體抽取的樣樣本,其總體分布未知知,但其均值μ和方差σ2都存在則有如下結(jié)論論:當(dāng)總體為正態(tài)態(tài)分布時(shí)，樣樣本精精確服從正正態(tài)分布,當(dāng)總體為非正正態(tài)分布時(shí)，，樣本近近似服從從正態(tài)分布，，且樣本量n越大，近似程程度愈好。定理表明：無(wú)無(wú)論總體是什什么分布，總總是是呈正態(tài)分布布或近似呈正正態(tài)分布，平平均值運(yùn)算可可從非正態(tài)分分布獲得正態(tài)態(tài)分布，從而而運(yùn)用控制圖圖技術(shù)對(duì)質(zhì)量量特性進(jìn)行分分析。注意：樣本的的分分布寬度53正態(tài)分布的特特征#±2σ±4σ±6σ標(biāo)準(zhǔn)差平均數(shù)54正態(tài)分布下界界限內(nèi)外的比比例界限界界限內(nèi)的比例例界界限限外的比例μ±σ68.26%31.24%μ±2σ95.46%4.54%μ±3σ99.73%0.27%μ±4σ99.9937%0.0063%μ±5σ99.999943%0.000057%μ±6σ99.99999998%0.0000002%1924年美國(guó)休哈特特博士建議用用μ±3σ作為控制界限限來(lái)管理過(guò)程程。55常規(guī)控制圖的的構(gòu)造樣本統(tǒng)計(jì)數(shù)量時(shí)間或樣本號(hào)號(hào)上控制限下控制限中心線(xiàn)(過(guò)程均值)56控制圖的判穩(wěn)穩(wěn)準(zhǔn)則準(zhǔn)則一：連續(xù)續(xù)25個(gè)點(diǎn)，，界外點(diǎn)數(shù)x=0；準(zhǔn)則二：連續(xù)續(xù)35個(gè)點(diǎn)，，界外點(diǎn)數(shù)x≤1；準(zhǔn)則三：連續(xù)續(xù)100個(gè)點(diǎn)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)數(shù)x≤2。當(dāng)然，即使判判定過(guò)程穩(wěn)定定，也應(yīng)對(duì)界界外點(diǎn)進(jìn)行分分析。判穩(wěn)準(zhǔn)則的分分析57控制圖的判異異準(zhǔn)則第一類(lèi)判異準(zhǔn)準(zhǔn)則：點(diǎn)出界界就判異；第二類(lèi)判異準(zhǔn)準(zhǔn)則：界內(nèi)點(diǎn)點(diǎn)排列不隨機(jī)機(jī)就判異。準(zhǔn)則1：一點(diǎn)點(diǎn)在A區(qū)之外。準(zhǔn)則2：9點(diǎn)點(diǎn)在C區(qū)或其外排成成一串。(即在均值線(xiàn)一一側(cè))準(zhǔn)則3：6點(diǎn)點(diǎn)遞增或遞減減。準(zhǔn)則4：14點(diǎn)上下交替替。準(zhǔn)則5：3點(diǎn)點(diǎn)中有2點(diǎn)在在A區(qū)(同一側(cè))。準(zhǔn)則6：5點(diǎn)點(diǎn)中有4點(diǎn)在在C區(qū)以外(同一一側(cè))。準(zhǔn)則7：15點(diǎn)在C區(qū)中心線(xiàn)上下下。準(zhǔn)則8：8點(diǎn)點(diǎn)在中心線(xiàn)兩兩側(cè)，但無(wú)一一在C區(qū)中。A區(qū)UCLB區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)LCL58過(guò)程的四種狀狀態(tài)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)：只有偶然波動(dòng)動(dòng)而沒(méi)有異常常波動(dòng)的過(guò)程程，即過(guò)程的的均值不變，，過(guò)程的分布布寬度沒(méi)有變變化。運(yùn)用控制限來(lái)來(lái)判斷過(guò)程是是否處于統(tǒng)計(jì)計(jì)穩(wěn)態(tài)。技術(shù)穩(wěn)態(tài)：過(guò)程滿(mǎn)足技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)術(shù)要求的能力力。即過(guò)程能能力指數(shù)滿(mǎn)足足技術(shù)要求。。利用規(guī)格界限限來(lái)判斷過(guò)程程是否處于技技術(shù)穩(wěn)態(tài)。統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)技術(shù)穩(wěn)態(tài)是否是ⅠⅡ否ⅢⅣ⑴狀態(tài)Ⅰ：統(tǒng)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技技術(shù)穩(wěn)態(tài)同時(shí)時(shí)達(dá)到，最理想。⑵狀態(tài)Ⅱ：統(tǒng)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)未達(dá)達(dá)到，技術(shù)穩(wěn)穩(wěn)態(tài)達(dá)到。⑶狀態(tài)Ⅲ：統(tǒng)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)達(dá)到到，技術(shù)穩(wěn)態(tài)態(tài)未達(dá)到。⑷狀態(tài)Ⅳ：統(tǒng)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技技術(shù)穩(wěn)態(tài)均未未達(dá)到，最不理想。改進(jìn)途徑（由由具體的技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)分析決決定）：狀態(tài)Ⅳ狀狀態(tài)Ⅱ狀狀態(tài)態(tài)Ⅰ（優(yōu)優(yōu)先滿(mǎn)足技術(shù)術(shù)規(guī)范）狀態(tài)Ⅳ狀狀態(tài)Ⅲ狀狀態(tài)態(tài)Ⅰ（優(yōu)優(yōu)先考慮過(guò)程程穩(wěn)定）59分析用控制圖圖與控制用控控制圖分析用控制圖圖：對(duì)收集到的的一組數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析析，尋求過(guò)程統(tǒng)計(jì)穩(wěn)穩(wěn)態(tài)，并對(duì)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)的過(guò)過(guò)程進(jìn)行技術(shù)術(shù)穩(wěn)態(tài)—過(guò)程能力指數(shù)數(shù)（短期）的的分析，以判判定是否處于于雙穩(wěn)狀態(tài)。此階段不不知道總體參參數(shù)，通過(guò)大大量的數(shù)據(jù)來(lái)來(lái)估計(jì)分布參數(shù)。控制用控制圖圖：當(dāng)過(guò)程達(dá)到到認(rèn)可狀態(tài)后后，將此分析析用控制圖的控制限限，用作而后后過(guò)程的控制制規(guī)范，對(duì)過(guò)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并并判斷過(guò)程的的總體參數(shù)是是否發(fā)生變化化。在使用一段時(shí)間后后，利用新收收集的數(shù)據(jù)，，使用分析用用控制圖來(lái)重新尋找穩(wěn)穩(wěn)態(tài)，分析過(guò)過(guò)程的穩(wěn)態(tài)是是否發(fā)生變化化。60計(jì)量型控制圖圖控制圖代號(hào)控制圖名稱(chēng)備注均值-極差控制圖最常用控制圖,子組數(shù)n一般取4—5個(gè)樣本，精度尚可。均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖子組數(shù)n≥10，跟蹤過(guò)程變異更有效（精度最高）。中位數(shù)-極差控制圖精度較差，建議淘汰。單值-移動(dòng)極差控制圖子組數(shù)n=1，檢出過(guò)程變化的靈敏度要差。61計(jì)數(shù)型控制圖圖代號(hào)控制圖名稱(chēng)備注p不合格品率控制圖樣本容量不一定相同，子組容量應(yīng)確保每組有幾個(gè)不合格品（例）。子組容量與其平均值相差不超過(guò)±25%時(shí)，可用平均樣本容量（）來(lái)計(jì)算控制限。np不合格品數(shù)控制圖樣本容量必須相等。u單位不合格數(shù)控制圖各子組容量不必相等，不等時(shí)控制線(xiàn)呈凹凸?fàn)?。c不合格數(shù)控制圖受檢驗(yàn)樣本容量要求相等。62計(jì)數(shù)型控制圖圖代號(hào)控制圖名稱(chēng)控制圖界限備注p不合格品率控制圖子組容量應(yīng)確保每組有幾個(gè)不合格品。np不合格品數(shù)控制圖受檢驗(yàn)樣本容量必須相等。u單位不合格數(shù)控制圖各子組容量不必相等，不等時(shí)控制線(xiàn)呈凹凸?fàn)?。c不合格數(shù)控制圖受檢驗(yàn)樣本容量要求相等。63圖控制限圖控制限圖控制限系數(shù)可查表獲取，，取決于子組組樣本數(shù)n。64計(jì)量值控制制圖系數(shù)表表樣本大小nA2A3D3D4B3B4d2C421.8802.65903.26703.2671.1280.797931.0231.95402.57402.5681.6930.886240.7291.62802.28202.2662.0590.921350.5771.42702.11402.0892.3260.940060.4831.28702.0040.0301.9702.5340.951570.4191.1820.0761.9240.1181.8822.7040.959480.3731.0990.1361.8640.1851.8152.8470.965090.3371.0320.1841.8160.2391.7612.9700.9693100.3080.9750.2231.7770.2841.7163.0780.972765過(guò)程不穩(wěn)定定時(shí)，數(shù)據(jù)據(jù)集為非正正態(tài)分布，，表明過(guò)程程仍不在統(tǒng)計(jì)計(jì)控制范圍圍內(nèi)。控制制圖會(huì)及時(shí)時(shí)顯示失控控點(diǎn)，表明過(guò)程存存在異波，，應(yīng)分析引引起異波的的特殊原因因。均值圖UCLLCL極差圖UCL直方圖一旦過(guò)程穩(wěn)穩(wěn)定，數(shù)據(jù)據(jù)就可能會(huì)接近近正態(tài)分布布。66過(guò)程穩(wěn)定時(shí)時(shí)評(píng)估總體體產(chǎn)品的合合格率水平平當(dāng)我們分析析過(guò)程能力力時(shí)，我們們使用正態(tài)態(tài)曲線(xiàn)以下下的區(qū)域面面積來(lái)估計(jì)計(jì)超出規(guī)定定上下限的的產(chǎn)品百分分比。USL––規(guī)定

上限限LSL-規(guī)定

下限限12%3%67LSLUSLLCLMUCL過(guò)程穩(wěn)定時(shí)時(shí)評(píng)估當(dāng)前前過(guò)程能力力水平68提出問(wèn)題成成立團(tuán)隊(duì)：：運(yùn)用控制制圖識(shí)別與與關(guān)鍵特性性相關(guān)的過(guò)過(guò)程是否穩(wěn)穩(wěn)定，若過(guò)過(guò)程穩(wěn)定過(guò)過(guò)程能力是是否滿(mǎn)足規(guī)規(guī)范要求，，對(duì)于不穩(wěn)穩(wěn)定的過(guò)程程或過(guò)程能能力不足，，又不能得得到及時(shí)糾糾正，應(yīng)作作為8D的課題；鎖定問(wèn)題掌掌握現(xiàn)狀、、查明問(wèn)題題的根本原原因：控制制圖會(huì)顯示示何時(shí)開(kāi)始始過(guò)程失控控，或過(guò)程程能力不足足，應(yīng)將問(wèn)問(wèn)題鎖定在在失控點(diǎn)的的提前一個(gè)個(gè)時(shí)段；決策并實(shí)施施遏制行動(dòng)動(dòng)：SPC要求記錄相相關(guān)的事件件，若記錄錄顯示過(guò)程程要素已偏偏離規(guī)范要要求，可直直接對(duì)過(guò)程程實(shí)施遏制制行動(dòng)：按按過(guò)程計(jì)劃劃實(shí)施過(guò)程程運(yùn)作；實(shí)施并驗(yàn)證證糾正措施施：運(yùn)用控控制圖分析析改進(jìn)后的的過(guò)程，過(guò)過(guò)程穩(wěn)定后后進(jìn)行過(guò)程程能力分析析，確認(rèn)過(guò)過(guò)程是否可可接受；確定并實(shí)施施預(yù)防措施施：運(yùn)用可可接受的過(guò)過(guò)程控制限限控制而后后的過(guò)程。?？刂茍D在8D中的應(yīng)應(yīng)用69頭腦風(fēng)暴法法采用會(huì)議方方式，引導(dǎo)導(dǎo)參與人員員圍繞某個(gè)個(gè)中心議題題。廣開(kāi)言言路、激發(fā)發(fā)靈感，在在自己的頭頭腦中掀起起風(fēng)暴，毫毫無(wú)顧忌、、暢所欲言言地發(fā)表獨(dú)獨(dú)立見(jiàn)解的的一種創(chuàng)造造性思維的的方法。頭腦風(fēng)暴法法的三個(gè)階階段：1）準(zhǔn)備階段段，確定會(huì)會(huì)議組織者者，明確闡闡述會(huì)議的的主題，營(yíng)營(yíng)造激發(fā)思思想火花的的氛圍；2）引發(fā)和產(chǎn)產(chǎn)生創(chuàng)造思思維的階段段，暢所欲欲言、互補(bǔ)補(bǔ)觀點(diǎn)、切切忌批駁、、毫無(wú)遺漏漏地記錄、、持續(xù)到無(wú)無(wú)人發(fā)表意意見(jiàn)為止；；3）整理階段段，確保不不遺漏、去去處重復(fù)及及無(wú)關(guān)的觀觀點(diǎn)、運(yùn)用用KJ發(fā)歸納總結(jié)結(jié)。70KJ法（親和圖圖）針對(duì)某一復(fù)復(fù)雜而無(wú)頭頭緒的問(wèn)題題，充分收收集各種經(jīng)驗(yàn)、想法法和意見(jiàn)等等語(yǔ)言、文文字資料，，依其相互互間的親和性性歸納整理理這些資料料，使與問(wèn)問(wèn)題相關(guān)的的觀念或事實(shí)實(shí)之間的關(guān)關(guān)系明朗化化，求得統(tǒng)統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，，以利于問(wèn)題題的解決。。KJ法適合解決決那些需要要時(shí)間、慢慢慢解決、、不容易解決而非非解決不可可的問(wèn)題。。不適合用用于簡(jiǎn)單的、需要迅迅速解決的的問(wèn)題。KJ法可使工作作團(tuán)隊(duì)對(duì)某某事物從雜雜亂無(wú)章的的資料中達(dá)成共識(shí)識(shí)，打破現(xiàn)現(xiàn)狀，提出出新的方針針。71能可靠地點(diǎn)點(diǎn)火任何地方都都能點(diǎn)著點(diǎn)火簡(jiǎn)單在風(fēng)中也能點(diǎn)著寒冷之中也能點(diǎn)著在強(qiáng)風(fēng)中也能點(diǎn)著單手就可點(diǎn)著一次點(diǎn)著輕輕接觸即點(diǎn)著質(zhì)量要素展開(kāi)需求質(zhì)量展開(kāi)一次二次三次能可靠地點(diǎn)火點(diǎn)火簡(jiǎn)單單手就可點(diǎn)著一次點(diǎn)著輕輕接觸即點(diǎn)著任何地方都能點(diǎn)著在風(fēng)中也能點(diǎn)著寒冷之中也能點(diǎn)著在強(qiáng)風(fēng)中也能點(diǎn)著72系統(tǒng)圖（樹(shù)樹(shù)型圖或樹(shù)樹(shù)圖）把要實(shí)現(xiàn)的的目的與需需要采取的的措施和手手段，按照其進(jìn)行的的層次，系系統(tǒng)逐層地地展開(kāi)，繪繪制成圖。。為達(dá)到目的的，尋求最最佳的手段段或措施。。目的·目標(biāo)手段·方法手段·方法手段·方法手段·方法手段·方法手段·方法手段·方法手段·方法手段·方法手段·方法手段·方法手段·方法手段·方法手段·方法73將塑料粒注注塑為成型品品卸壓開(kāi)啟模具塑化計(jì)量?jī)?chǔ)存喂入塑料?？刂坡輻U運(yùn)動(dòng)（向料筒））提供熱源混合擠壓熔融塑料引流充模成型排氣冷卻平衡壓力噴射注塑升壓鎖合模具頂出脫模保壓切換案例注塑成型系系統(tǒng)圖控制模溫目的手段目的目的手段手段74脫膠壓機(jī)故障模具溫度偏偏差壓機(jī)壓力偏偏差保壓時(shí)間偏偏差模具位置偏偏移導(dǎo)向軌磨損損壓機(jī)振動(dòng)偏偏差噴膠作業(yè)偏偏差膠量分布不不勻滯留時(shí)間偏偏差固化劑偏低低粘合劑偏差差粘度偏差儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)儲(chǔ)存溫度偏偏差儲(chǔ)存濕度偏偏差噴槍堵塞噴槍壓力低低噴射方向偏偏差噴射軌跡紊紊亂模具調(diào)整偏偏差模溫機(jī)故障障進(jìn)出油口錯(cuò)錯(cuò)誤油量/油壓不足油中含雜質(zhì)質(zhì)儀表顯示偏偏差面料夾緊偏偏差●●●工序作業(yè)偏偏差模溫測(cè)量偏偏差●面料厚度偏偏差模具調(diào)整偏偏差噴膠量偏差差儲(chǔ)存偏差供方配制偏偏差●●●●●模具調(diào)整偏偏差骨架厚度偏偏差●案例脫脫膠失失效樹(shù)應(yīng)構(gòu)建骨架架厚度失效效故障樹(shù)。?！?●●●●++++++++++75環(huán)境條件根根源模式伴生模式中間模式最終模式最終模式道路不平引引起運(yùn)行中車(chē)輛輛振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)水箱支架斷斷裂水箱后傾水箱與風(fēng)扇扇碰撞水箱冷卻水水管被風(fēng)風(fēng)扇扇括括傷傷水箱箱中中冷冷卻卻液液泄泄露露發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)氣氣缸缸損損壞壞冷卻卻系系統(tǒng)統(tǒng)過(guò)過(guò)熱熱汽車(chē)車(chē)停停駛駛產(chǎn)生生異異響響案例例水箱箱支支架架潛潛在在失失效效模模式式(失效效鏈鏈)失效效鏈鏈中中，，上上一一個(gè)個(gè)失失效效模模式式是是下下一一個(gè)個(gè)失失效效模模式式的的起起因因，，下下一一個(gè)個(gè)失失效效模模式式是是上上一一個(gè)個(gè)失失效效模模式式的的后后果果。。最有有效效的的方方法法是是切切斷斷根根源源模模式式76厚銅銅成成像像時(shí)時(shí)曝曝光光雜雜質(zhì)質(zhì)銅箔箔面面砂砂眼眼銅箔箔面面板板有有微微小小雜雜質(zhì)質(zhì)顯影影時(shí)時(shí)干干膜膜被被顯顯掉掉曝光光時(shí)時(shí)干干膜膜沒(méi)沒(méi)有有受受光光銅箔箔面面板板露露出出銅銅層層蝕刻刻液液咬咬蝕蝕暴暴露露銅銅層層結(jié)果果原因因結(jié)果果原因因結(jié)果果原因因結(jié)果果原因因原因因結(jié)果果原因因結(jié)果果原因因和和結(jié)結(jié)果果系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖77連桿桿小小頭頭孔孔徑徑及及圓柱柱度度超超差差切削削不不穩(wěn)穩(wěn)定定襯套套孔孔壁壁不不均均勻勻切削削后后孔孔徑徑回回縮縮根本本原原因因失效效模模式式襯套套孔孔壁壁不不均均勻勻切削削不不穩(wěn)穩(wěn)定定切削削層層難難以以剝剝落落擠壓壓孔孔壁壁精鏜鏜切切削削量量小小刀具具后后角角阻阻力力大大刀具具后后角角小小切削削后后孔孔徑徑回回縮縮連桿桿小小頭頭孔孔徑徑及及圓柱柱度度超超差差本案案例例的的質(zhì)質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)從從原原材材料料和和設(shè)設(shè)備備（（刀刀具具））兩兩各各方方面面實(shí)實(shí)施施，，采采用用對(duì)對(duì)刀刀具具的的改改進(jìn)進(jìn)是是一一種種穩(wěn)穩(wěn)健健設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的思思想想方方式式，，即即對(duì)對(duì)襯襯套套孔孔壁壁尺尺寸寸不不均均勻勻的的波波動(dòng)動(dòng)不不敏敏感感。。若若緊緊縮縮襯襯套套公公差差，，可可能能會(huì)會(huì)加加大大制制造造成成本本。。供應(yīng)應(yīng)商商原原因因分分析析78特性性因因果果圖圖和和特特性性系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑾⑿abcdef⒀⒁gABC特性特性BACabcdefg①②③④⑤⑥⑦⑧⑩⑨⑾⑿⒁⒀79關(guān)聯(lián)圖圖將原因因和結(jié)結(jié)果間間，目目的與與手段段間等等糾纏纏在一一起的復(fù)雜雜問(wèn)題題，以以邏輯輯方式式，從從整體體性的的觀點(diǎn)點(diǎn)來(lái)把把握、分分析，，使關(guān)關(guān)系明明確化化，然然后找找出適適當(dāng)解解決方方案的一一種手手法。。針對(duì)確確定的的研究究主題題：1.運(yùn)用頭頭腦風(fēng)風(fēng)暴法法將有有關(guān)的的所有原因因列出出；2.項(xiàng)目小小組運(yùn)運(yùn)用KJ法進(jìn)行行分類(lèi)類(lèi)，運(yùn)運(yùn)用系系統(tǒng)圖法評(píng)評(píng)議之之間的的一次次、二二次、、三次次原因因；3.用箭頭頭連接接因果關(guān)關(guān)系；；4.運(yùn)用FMEA評(píng)價(jià)當(dāng)當(dāng)前采采用的的控制制方法法，計(jì)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順順序數(shù)數(shù)；5.通過(guò)定定性和和定量量的分分析決決定當(dāng)當(dāng)前的的對(duì)策：擬擬定新新的控控制方方法。。80尋找廢廢品損損失原原因關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖(部分)廢品無(wú)無(wú)法減減少檢驗(yàn)樣樣本不不充分分檢驗(yàn)時(shí)時(shí)間不不夠生產(chǎn)時(shí)時(shí)間太太緊操作不不規(guī)范范員工疲疲勞操作崗崗位固化技技能單一保保守質(zhì)量控控制點(diǎn)點(diǎn)不明確確教育培培訓(xùn)不不夠人員不不夠團(tuán)隊(duì)合合作差差生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃缺乏可