SC培訓(xùn)教材完整

SPC應(yīng)用技術(shù)

課程大綱第一部分：SPC技術(shù)概述第二部分：SPC相關(guān)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理與概念第三部分：管制圖的原理、制作及圖形分析第四部分：制程能力分析第五部分：SPC應(yīng)用實(shí)務(wù)第六部分：測(cè)量系統(tǒng)分析第一部分：SPC技術(shù)概述

1.1品質(zhì)觀念的發(fā)展史程：

◆操作員的品質(zhì)管制 ◆領(lǐng)班的品質(zhì)管制 ◆檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制 ◆統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制 ◆全面品管 1.2有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)重要觀念

可能出問題的地方 一定會(huì)出問題不可能出問題的地方也可能出問題1.2有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)重要觀念品質(zhì)是“習(xí)慣”出來的1.2有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)重要觀念不要認(rèn)為一個(gè)小小的缺點(diǎn)沒關(guān)系，反正不會(huì)影響使用1.2有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)重要觀念不要認(rèn)為最便宜的原材料就會(huì)給企業(yè)帶來最低的成本1.2有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)重要觀念不要認(rèn)為百分百全檢，品質(zhì)就一定很好了1.2有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)重要觀念1.3SPC的定義及歷程

SPC：StatisticalProcessControl 統(tǒng)計(jì)制程控制/統(tǒng)計(jì)過程管制

利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理對(duì)制造業(yè)制程中的品質(zhì)進(jìn)行管制，以達(dá)到第一次就把品質(zhì)做好。（在有大量數(shù)據(jù)產(chǎn)生的地方都可利用）QC統(tǒng)計(jì)方方法的工作作程序整理觀觀察判判斷斷組織協(xié)調(diào)歸納分分析專業(yè)技術(shù)收集數(shù)據(jù)數(shù)、表圖形特征值統(tǒng)計(jì)規(guī)律主要問題提高質(zhì)量2. 變異異的特殊原原因與一般般原因◆變異:沒有兩件產(chǎn)產(chǎn)品/特性性是完全相相同的，任任何過程都都存在許多多引起變因因的原因，，產(chǎn)品間的的差異及產(chǎn)產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)間的差距距總是存在在的，這種種差異叫變變異?！糇儺惍a(chǎn)生的原因因：普通原因因和特殊原原因普通原因：：（共同原因因/非機(jī)遇遇性原因CommonCause)制程中變異異因素是在在統(tǒng)計(jì)的管管制狀態(tài)下下，其產(chǎn)品品特性有固固定的分布布。特殊原因：：（機(jī)遇性原原因SpecialCause)制程中變異異因素不在在統(tǒng)計(jì)的管管制狀態(tài)下下，其產(chǎn)品品特性沒有有固定的分布。普通原因變變異的曲線線圖：預(yù)測(cè)范圍時(shí)間目標(biāo)值線特殊原因變變異的曲線線圖：預(yù)測(cè)范圍時(shí)間目標(biāo)值線◆過程控制制的概念:a.首先當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)變差差的特殊原原因時(shí)提供供統(tǒng)計(jì)信號(hào)，從從而對(duì)這些些特殊原因因采取適當(dāng)?shù)拇胧?或是消除除或是保留留)；b.通過對(duì)對(duì)系統(tǒng)采取取措施從而而減少變差差的普通原因；；提高過程程能力，使使產(chǎn)品符合規(guī)范。3.SPC的作用與與實(shí)質(zhì)：就是利用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的工具具，識(shí)別企企業(yè)生產(chǎn)過過程中的變變差，從而而消除機(jī)遇遇性變差（（特殊原因因引起），，采取系統(tǒng)統(tǒng)的管理措措施消除變變差的普通通原因來改改進(jìn)過程的的能力。第二部分分：SPC相關(guān)關(guān)統(tǒng)計(jì)學(xué)學(xué)原理與與概念1.數(shù)據(jù)據(jù)的種類類：a.計(jì)計(jì)量值型型數(shù)據(jù)：：尺寸、重重量、化化學(xué)成份份、電壓壓等以物理單位位表示，，具有連連續(xù)性的的數(shù)據(jù)。。連續(xù)型型隨機(jī)變變量b.計(jì)數(shù)數(shù)值型數(shù)數(shù)據(jù)：以特性性分類、、計(jì)算具具有相同同特性的的個(gè)數(shù)，是是為間斷斷性數(shù)據(jù)據(jù)。離散散型隨機(jī)機(jī)變量是是以計(jì)產(chǎn)產(chǎn)品的件數(shù)或點(diǎn)點(diǎn)數(shù)的表表示方法法。2.分布布及正態(tài)態(tài)分布：：a.分布布：各事件件所產(chǎn)生生的頻次次會(huì)趨近近于一個(gè)個(gè)客觀機(jī)機(jī)率，只只要有足足夠多的的測(cè)量值值，則測(cè)測(cè)量值會(huì)會(huì)趨向于于一個(gè)可可預(yù)測(cè)的的狀態(tài)，，這種狀狀態(tài)就叫叫分布。。b.正態(tài)態(tài)分布:以數(shù)學(xué)公公式訂定定，其分分布與平平均值呈呈絕對(duì)的的對(duì)稱且且具有常常見的鐘鐘型，是是實(shí)踐中中最常見見的一種種分布，，如產(chǎn)品品的長度度、寬度度、重量量、高度度、測(cè)量量的誤差差等都近近似服從從正態(tài)分分布。2.14%0.13%2.14%0.13%13.6%13.6%34.13%34.13%2σ1σX3σ1σ3σ2σ正態(tài)分布布圖c.中中央極限限定理：不論母群群體是否否正態(tài)分分布，但但在其中中抽取n個(gè)樣品品的平均均數(shù)而組組成的群群體，則則此群體體非常接接近正態(tài)態(tài)分布。。d.正態(tài)態(tài)分布的的判定：如果某一一個(gè)量的的變化受受到許多多隨機(jī)因因素的影影響，這這種影響響的總后后果是各各個(gè)因素素的疊加加，而且且這些因因素中沒沒有任何何一個(gè)起起主導(dǎo)作作用，那那么這個(gè)個(gè)量就是是一個(gè)服服從正態(tài)態(tài)分布的的隨機(jī)變變量。2.分布布及正態(tài)態(tài)分布：：3.SPC的基基本概念念：1).均值（數(shù)數(shù)學(xué)期望望）：平均值值離散型變變量均值值：連續(xù)型變變量均值值：2).方差:3).標(biāo)準(zhǔn)差：：4).全距：5).中位數(shù):M6).眾數(shù)：M07).不良率：：P8).不良數(shù)：：NP9).缺點(diǎn)數(shù)：：C10).單位缺點(diǎn)點(diǎn)(缺點(diǎn)點(diǎn)率)：：U11).百萬分之之不良：PPM3.SPC的基基本概念念：12).管制上限限(控制制上限):UCL13).管制中心心線(控控制中心心線)：：CL14).管制下線線(控制制下限)：LCL15).規(guī)格上限限：USL16).規(guī)格中心心線：SL17).規(guī)格下限限：LSL18).偏移度：Ca3.SPC的基基本概念念：19).制程能力力指數(shù):Cp表示制程程特性的的一致性性程度。。越大越越集中，，越小越越分散。。20)制程能力力指數(shù)（Cpk）：直接反映映制程能能力，值值越大越越好。通通?？蛻魬舳家笄驝pk在在1.33以上上。3.SPC的基基本概念念：4.SPC列管管對(duì)象：1）品質(zhì)質(zhì)特性：：影響產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格格的因素素（生產(chǎn)產(chǎn)條件））、產(chǎn)品品屬性分分類、產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格格。2）制程程角度：：不合格格率最高高、成本本最高、、安規(guī)問問題。。3）檢驗(yàn)驗(yàn)角度：：破壞性性產(chǎn)品、、無法于于后工程程檢驗(yàn)、、檢驗(yàn)成成本很高高。第三部分分：管制制圖的原原理、制制作及圖圖形分析析X-R平平均數(shù)數(shù)全距不不良良率管制制圖P-chart計(jì)量：X-б平平均值標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)計(jì)數(shù)值：：不不良數(shù)數(shù)管制圖圖 NP-chartX-Rm 個(gè)別別值移動(dòng)動(dòng)全距缺缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)C-chartMo-R 中位位值、全全距管制制圖單單位缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)U-chart(一）Xbar-R平平均數(shù)全全距管制制圖1.簡介介：是SPC計(jì)量值值部份最最重要、、最常用用的管制制圖之一一?？梢砸允刮覀儌兒芎玫氐亓私庵浦瞥唐焚|(zhì)的進(jìn)進(jìn)展?fàn)顟B(tài)態(tài)（發(fā)展展趨勢(shì)））。分為為：1）解析析管制圖圖：根據(jù)實(shí)際際量測(cè)出出來的數(shù)數(shù)據(jù)，經(jīng)經(jīng)過計(jì)算算出管制制圖上下下限之后后畫出。。用途：主要用來來對(duì)產(chǎn)品品初期品品質(zhì)進(jìn)行行測(cè)定和和監(jiān)控，，以了解解在現(xiàn)有有環(huán)境中中品質(zhì)的的制程能能力。2）制程程管制圖圖：根據(jù)之前前的歷史史數(shù)據(jù)，，也可以以根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)或相相似的各各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并以以此為依依據(jù)作為為今后管管制圖的的管制界界限。以之前較較好或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的管管制界限限來衡量量近期的的品質(zhì)狀狀況。2.圖形形制作：：1）數(shù)據(jù)據(jù)收集：：確定子組組大小、、頻率、、小組數(shù)數(shù)的大小小a.子組大小?。哼x擇子組組應(yīng)使得得一個(gè)子子組內(nèi)各各樣本之之間的出出現(xiàn)變差差的機(jī)會(huì)小。。b.應(yīng)注意：：子組樣本本的容量量應(yīng)穩(wěn)定定。c.頻率：子組間的的時(shí)間間間隔。d.子組數(shù)的的大?。喊?00個(gè)個(gè)或更多多單值讀讀數(shù)的25個(gè)或或更多子子組的數(shù)數(shù)據(jù)2）將數(shù)據(jù)列表，并計(jì)算各組數(shù)據(jù)的平均數(shù)及全距 Xi= Ri=每組中最大-每組中最小值

3）計(jì)算出平均數(shù)和全距的中心線與管制上下線： XCL= RCL=每組量測(cè)數(shù)值總和每組樣本數(shù)X1+X2+…+XKR1+R2+…+RtK2.圖形形制作：：管制上下下限有兩兩種算法法:第一種:計(jì)算法法:(嚴(yán)嚴(yán)格按照照管制圖圖的原理理來做)a計(jì)算算出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差:b.計(jì)算算管制上上、下限限Xб=XUCL=XCL+3XбXLCL=XCL-3XбRб=RUCL=RCL+3RбRLCL=RCL-3Rб第二種:查表法法:XUCL=XLCL=RUCL=RLCL=<案例1><案例1>4）制作作圖形：：圖形分四四個(gè)部分分：一一個(gè)品質(zhì)質(zhì)記錄說說明區(qū)；；一個(gè)品質(zhì)質(zhì)指標(biāo)說說明區(qū)；；一個(gè)平均均數(shù)管制制圖區(qū)；；一個(gè)全距距管制圖圖區(qū)。<案例1圖>X-R圖圖制作步步驟及注注意事項(xiàng)項(xiàng)總結(jié)：：1、確定定控制對(duì)對(duì)象。2、、取預(yù)備備數(shù)據(jù)。。3、計(jì)算算Xbar、Ri。4、計(jì)計(jì)算中心心線。5、計(jì)算算R圖控控制線并并作圖。。6、將預(yù)預(yù)備數(shù)據(jù)據(jù)并繪在在R圖中中，并對(duì)對(duì)狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行判斷斷。7、計(jì)算算X圖控控制線并并作圖。。8、計(jì)算算過程能能力指數(shù)數(shù)并檢驗(yàn)驗(yàn)其是否否滿足技技術(shù)要求求。9、進(jìn)行行日常管管理。課堂實(shí)兵兵演練3.圖形形分析：：※1）注注意規(guī)格格界限與與管制界界限之間間的比較較。可分三種種狀態(tài)：：包含關(guān)系系交叉關(guān)系系不相干2）超出出管制界界限3）連續(xù)續(xù)幾點(diǎn)上上升或下下降可認(rèn)定是是有某種種趨勢(shì)，，表明是是一種系系統(tǒng)原因因在推動(dòng)動(dòng)這種趨趨勢(shì)，4）連續(xù)續(xù)幾點(diǎn)在在管制線線上方或或下方一般設(shè)定定3點(diǎn)或或5點(diǎn)以以上，但但有時(shí)候候由于產(chǎn)產(chǎn)品的特特性可能能有周期期性，可可設(shè)定更更多點(diǎn)。。3.圖形形分析：：5）連續(xù)續(xù)幾點(diǎn)一一升一降降一般為5點(diǎn)或7點(diǎn)，但但有時(shí)候候由于產(chǎn)產(chǎn)品的特特性可能能有周期期性，可可設(shè)定更更多點(diǎn)。。此種狀狀態(tài)分兩兩種：一一是越變變?cè)酱?；；二是越越變?cè)缴偕佟?）連續(xù)續(xù)幾點(diǎn)在在3倍的的標(biāo)準(zhǔn)差差以外一般為3點(diǎn)，但但有時(shí)候候也要注注意當(dāng)品品質(zhì)非常常好而考考慮成本本放松的的變化，，建議點(diǎn)點(diǎn)數(shù)不要要設(shè)定更更大。3.圖形形分析：：7）連續(xù)續(xù)幾點(diǎn)中中有幾點(diǎn)點(diǎn)在2倍倍標(biāo)準(zhǔn)差差以外一般初始始為連續(xù)續(xù)7點(diǎn)中中有3點(diǎn)點(diǎn)在2倍倍標(biāo)準(zhǔn)差差以外，，但有時(shí)時(shí)候也可可根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品特性性可能有有周性而而設(shè)更多多點(diǎn)，如如連續(xù)9點(diǎn)中有有4點(diǎn)在在2倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差以以外。此種狀況況反應(yīng)出出制程能能力開始始下降，，一般屬屬于系統(tǒng)統(tǒng)問題，，但暫時(shí)時(shí)還不算算嚴(yán)重，，要多多多注意監(jiān)監(jiān)控，3.圖圖形形分分析析：：8））連連續(xù)續(xù)幾幾點(diǎn)點(diǎn)中中有有幾幾點(diǎn)點(diǎn)在在1倍倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差以以內(nèi)內(nèi)一般般為為連連5點(diǎn)點(diǎn)中中有有3點(diǎn)點(diǎn)在在1倍倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差以以內(nèi)內(nèi)，，但但有有時(shí)時(shí)候候也也可可根根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品特特性性可可能能有有周周期期性性而而設(shè)設(shè)更更多多點(diǎn)點(diǎn)。。此種種狀狀況況反反應(yīng)應(yīng)品品質(zhì)質(zhì)朝朝較較好好方方向向發(fā)發(fā)展展，，所所以以只只要要注注意意監(jiān)監(jiān)控控，，并并把把相相關(guān)關(guān)重重要要參參數(shù)數(shù)記記錄錄下下來來，，以以利利于于做做標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化。。9））連連續(xù)續(xù)幾幾點(diǎn)點(diǎn)在在中中心心線線兩兩側(cè)側(cè)，，但但未未在在1倍倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差之之內(nèi)內(nèi)一般般為為連連續(xù)續(xù)5點(diǎn)點(diǎn)在在中中心心線線兩兩側(cè)側(cè)，，但但未未在在1倍倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差之之內(nèi)內(nèi)，，但但有有時(shí)時(shí)候候也也可可根根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品特特性性可可能能有有周周性性而而設(shè)設(shè)更更多多點(diǎn)點(diǎn)。。此種種狀狀況況反反應(yīng)應(yīng)品品質(zhì)質(zhì)可可能能雖雖然然穩(wěn)穩(wěn)定定，，但但能能力力不不夠夠或或整整體體向向上上或或下下移移動(dòng)動(dòng)少少許許，，多多屬屬系系統(tǒng)統(tǒng)原原因因，，應(yīng)應(yīng)加加強(qiáng)強(qiáng)系系統(tǒng)統(tǒng)改改善善。。3.圖圖形形分分析析：：圖形形分分析析還還應(yīng)應(yīng)注注意意：：1））平平均均數(shù)數(shù)管管制制圖圖看看是是否否偏偏離離方方向向，，全全距距管管制制圖圖看看穩(wěn)穩(wěn)定定程程度度。。所所以以平平均均數(shù)數(shù)管管制制圖圖是是波波動(dòng)動(dòng)越越小小越越好好，，全全距距管管制制圖圖是是越越往往下下越越好好，，表表示示每每組組數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)中中變變異異越越少少。。2））當(dāng)當(dāng)平平均均數(shù)數(shù)管管制制圖圖有有連連續(xù)續(xù)3點(diǎn)點(diǎn)上上升升或或下下降降，，而而R圖圖沒沒有有較較大大波波動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)，，則則表表示示制制程程中中有有某某個(gè)個(gè)因因素素正正在在慢慢慢慢朝朝某某個(gè)個(gè)方方向向發(fā)發(fā)生生變變化化。。3））當(dāng)當(dāng)平平均均數(shù)數(shù)管管制制圖圖沒沒有有較較大大幅幅度度變變化化，，而而全全距距管管制制圖圖有有出出現(xiàn)現(xiàn)連連續(xù)續(xù)3點(diǎn)點(diǎn)上上升升，，則則表表示示機(jī)機(jī)臺(tái)臺(tái)有有較較大大松松動(dòng)動(dòng)。。4)所所有圖圖形分分析，，都需需要同同以前前在相相同條條件下下做比比較分分析，，并盡盡可能能尋找找可能能的周周期性性變化化趨勢(shì)勢(shì)，同同時(shí)去去驗(yàn)證證一到到兩次次。統(tǒng)計(jì)過過程診診斷（（SPD））StatisticalProcessDiagnosisSPD診斷斷案例例（二））Xbar-σσ平平均均數(shù)、、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差管管制圖圖1.意義：：當(dāng)每組組樣本本數(shù)較較大(n>10)時(shí)，，全距距R容容易受受個(gè)別別值影影響較較大，，而標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差差相對(duì)對(duì)較小小，所所以σσ成為為過程程變異異性更更有效效的指指標(biāo)，，此時(shí)時(shí)一般般用Xbar-S(σ)代替替Xbar-R.。2.制制圖的的區(qū)別別之處處：①計(jì)算算每組組數(shù)據(jù)據(jù)的Xbar及及σ（（s））：②計(jì)算算管制制中心心線：：③計(jì)算算管制制上、、下限限管管制制圖標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差差：a.計(jì)計(jì)算法法：SUCL=SLCL=b.查查表法法：SUCL=SLCL=3.圖圖形分分析:與Xbar-R基本本相同同Xbar—S管制圖檢驗(yàn)站別：PQC-1

頁次：1/1頁產(chǎn)品名稱：陶瓷電容產(chǎn)品編號(hào)：B4022-33管制特性：腳寬時(shí)間：2001/10/1~2001/10/16樣本數(shù):5規(guī)格上限：10.5規(guī)格下限：9.5規(guī)格水準(zhǔn)：3

USLSLLSLXUCLXBARXLCLSUCLSBARSLCLCaCpCpkPPM

10.5109.510.119.9989.8910.1580.0490-0.0042.5392.5290組數(shù)123456789101112131415平均值10.00610.0089.9869.99210.00610.0789.99410.0449.929.94109.9810.0129.99610.002全距0.080.050.070.10.110.10.1980.070.20.10.20.40.030.050.02標(biāo)準(zhǔn)差0.0340.0190.0330.040.0420.0390.0710.0290.0840.0550.10.1480.0130.0210.008（三））中位位數(shù)全全距管管制圖圖（M-R）1意義義：優(yōu)點(diǎn)：：可產(chǎn)生生與Xbar-R圖圖相同同的作作用（（結(jié)論論），，中位位數(shù)易易于使使用，，并不不要求求很多多計(jì)算算，使使車間間工人人易于于接受受控制制圖方方法。。缺點(diǎn)：：中位數(shù)數(shù)在統(tǒng)統(tǒng)計(jì)意意義上上沒有有均值值理想想。2圖形形制作作：①中位位數(shù)的的算法法：先先將數(shù)數(shù)據(jù)按按大小小順序序排列列，再再取中中間的的一個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)據(jù)。②計(jì)算算管制制中心心線及及管制制上、、下限限中心線線：直直按取取各組組中位位數(shù)的的平均均值Xm=Xmcl=中位數(shù)數(shù)管制制圖標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差差：Xmσσ=XmUCL=XmCL+3XmσσXmLCL=XmCL-3Xmσσ3圖形形分析析：同Xbar-R案例Xm-R中位數(shù)全距管制圖檢驗(yàn)站別：PQC-1

頁次：1/1頁產(chǎn)品名稱：陶瓷電容產(chǎn)品編號(hào)：B40211-33管制特性：腳寬時(shí)間：2001/10/1~2001/10/16樣本數(shù):5規(guī)格上限：10.5規(guī)格下限：9.5規(guī)格水準(zhǔn)：3

USLSLLSLXmUCLXmBARXmLCLSUCLSBARSLCLCaCpCpkPPM

10.5109.510.0739.9939.9130.4010.1190-0.0042.5392.5290組數(shù)123456789101112131415是位數(shù)1010.019.98101010.061010.049.99.9101010.011010全距0.080.050.070.10.110.10.1980.070.20.10.20.40.030.050.02標(biāo)準(zhǔn)差0.0340.0190.0330.040.0420.0390.0710.0290.0840.0550.10.1480.0130.0210.008（四））X-Rm（個(gè)個(gè)別值值與移移動(dòng)全全距管管制圖圖）1.意義：：以不分分組的的方式式描點(diǎn)點(diǎn)作管管制圖圖，要要求每每次或或每組組的樣樣本數(shù)數(shù)為1。在在計(jì)量量值中中，當(dāng)當(dāng)每次次取樣樣數(shù)為為1時(shí)時(shí)，不不能用用以上上三種種管制制圖。。使用場場合：①一次次只能能收集集到一一個(gè)樣樣本數(shù)數(shù)據(jù)，，如損損耗率率；②制程程的品品質(zhì)極極為均均勻，，不需需要多多取樣樣本，，如液液體濃濃度、、PH值等等；③取得得測(cè)定定值既既費(fèi)時(shí)時(shí)成本本又高高，如如復(fù)雜雜的化化學(xué)分分析及及破壞壞性試試驗(yàn)等等。2.應(yīng)應(yīng)注意意：①X-Rm在檢檢查過過程變變化時(shí)時(shí)不如如Xbar-R圖敏敏感②X-Rm圖不不能區(qū)區(qū)分過過程的的零件件間重重復(fù)性性，因因此在在很多多情況況下最最好還還是使使用常規(guī)的的了組組樣本本容量量較小?。?-4）的的Xbar-R圖。。3.圖圖形制制作：：①移動(dòng)動(dòng)全距距的計(jì)計(jì)算：：Ri=|Xi-X（I-m）|；；當(dāng)當(dāng)I-m〈1時(shí)，，Ri=|SL-Xi|移動(dòng)位位置值值m：：指組組距Ri要用當(dāng)當(dāng)前一一個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)減減去前前面第第n個(gè)個(gè)位置置的數(shù)數(shù)據(jù)。。通常常是由由產(chǎn)品品的相相關(guān)性性來定定的。。如果是是前后后點(diǎn)有有相關(guān)關(guān)性，，則則m=1；；如果是是前后后兩點(diǎn)點(diǎn)間有有相關(guān)關(guān)性，，則m=2。。②計(jì)算算各中中心線線及管管制上上、下下限X=個(gè)個(gè)別別值管管制圖圖：XUCL=XCL=Rm=XLCL=移動(dòng)全全距管管制圖圖：RmUCL=RmCL=RmLCL=〈例5〉4.圖圖形分分析：：同Xbar-R分析析方法法。案例X-Rm管制圖檢驗(yàn)站別：PQC-1

頁次：1/1頁產(chǎn)品名稱：211芯片產(chǎn)品編號(hào)：B34223-221管制特性：厚度分析時(shí)間：2001/11/1~2001/11/15樣本數(shù):1規(guī)格上限：3.1規(guī)格下限：2.9規(guī)格水準(zhǔn)：3

USLSLLSLXUCLXBARXLCLRmUCLRmBARRmLCLCaCpCpkPPM

3.132.93.1413.0122.8830.1230.04500.120.6380.62123054組數(shù)123456789101112131415X值2.953.043.012.973.073.053.093.083.013.063.022.982.962.972.92全距0.080.050.070.10.110.10.1980.070.20.10.20.40.030.050.02標(biāo)準(zhǔn)差0.050.090.030.040.100.020.040.010.070.050.040.060.020.010.05計(jì)數(shù)值值型控控制圖圖（五））P-chart不不良良率管管制圖圖1.意意義：：利用管管制圖圖的原原理對(duì)對(duì)產(chǎn)品品不良良率進(jìn)進(jìn)行管管制，，是SPC計(jì)數(shù)數(shù)值型型最常常用最最主要要的分分析圖圖之一一。特點(diǎn)：①可以以掌握握某產(chǎn)產(chǎn)品或或類別別或生生產(chǎn)線線等取取樣母母體的的不良良率狀狀況，，了解解本系系統(tǒng)在在正常常情況況下的的不良良狀況況，有有助于于做成成本分分析；；②對(duì)于于突發(fā)發(fā)事件件（特特殊原原因））影響響程度度及時(shí)時(shí)了解解；③便于于預(yù)測(cè)測(cè)下一一階段段的不不良率率。一般應(yīng)應(yīng)用在在如下下場合合：單個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品在在某一一工序序的不不良率率單個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品在在某幾幾工序序的不不良率率多個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品在在某同同一工工序的的不良良率多個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品在在某同同幾工工序的的不良良率單個(gè)客客戶某某一產(chǎn)產(chǎn)品的的不良良率單個(gè)客客戶部部分產(chǎn)產(chǎn)品的的不良良率單個(gè)客客戶全全部產(chǎn)產(chǎn)品的的不良良率多個(gè)客客戶同同一產(chǎn)產(chǎn)品的的不良良率關(guān)鍵原原料各各供貨貨商所所供產(chǎn)產(chǎn)品的的不良良率關(guān)鍵原原料部部分供供貨商商所供供產(chǎn)品品的不不良率率同一產(chǎn)產(chǎn)品在在不同同部門門或生生產(chǎn)線線的不不良率率同一部部門或或生產(chǎn)產(chǎn)線生生產(chǎn)不不同產(chǎn)產(chǎn)品的的不良良率不同班班次所所生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品不良良率某些班班次所所生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品不良良率不同檢檢驗(yàn)人人員所所檢驗(yàn)驗(yàn)的不不良率率某些檢檢驗(yàn)人人員所所檢驗(yàn)驗(yàn)的不不良率率不同時(shí)時(shí)期限限的不不良率率不同機(jī)機(jī)臺(tái)的的生產(chǎn)產(chǎn)的不不良率率等等一般應(yīng)應(yīng)用在在如下下場合合：2.圖圖形制制作：：①計(jì)算算管制制中心心線CL=Pbar=不不良數(shù)數(shù)之和和/檢檢驗(yàn)數(shù)數(shù)之和和②計(jì)算算管制制上、、下線線a.各各組組檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)相相同，，有兩兩種算算法：：第一種種（原原理法法）：：UCL=LCL=第第二二種（（經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)法））：注：當(dāng)當(dāng)LCL計(jì)計(jì)算出出來曾曾負(fù)數(shù)數(shù)時(shí)，，應(yīng)改改為0。P-chart各組檢驗(yàn)數(shù)相同各組檢驗(yàn)數(shù)相差較大各組檢驗(yàn)數(shù)相差不大各組檢驗(yàn)數(shù)不同b.各各組組檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)不不同：：第一種種：各各組檢檢驗(yàn)數(shù)數(shù)相差差較大大,最最大檢檢驗(yàn)數(shù)數(shù)與最最小檢檢驗(yàn)數(shù)數(shù)之間間超過過20%CL=UCLi=LCLi=其中：：UCLi、LCLi:表示示對(duì)應(yīng)應(yīng)第I組數(shù)數(shù)據(jù)的的管制制上、、下限限。注：各各點(diǎn)管管制界界限不不一定定相同同。第二種種：各各組檢檢驗(yàn)數(shù)數(shù)相差差較小小，低低于20%時(shí)UCL=LCL=注：各各點(diǎn)管管制界界限默默認(rèn)近近似相相等。?！蠢?〉2.圖圖形制制作：：說明：：當(dāng)檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)認(rèn)認(rèn)為相相同時(shí)時(shí)說明：：當(dāng)檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)認(rèn)認(rèn)為不不同時(shí)時(shí)P管制圖檢驗(yàn)站別：貼片產(chǎn)品編號(hào)：B4022-33

組數(shù)：9產(chǎn)品名稱：陶瓷電容時(shí)間：2001/5/1~2001/5/10樣本數(shù):5規(guī)格上限：10.5規(guī)格下限：9.5組數(shù)123456789

批量15000100001100010010001200010001000010000

檢驗(yàn)數(shù)315200315100100031580200200

不良數(shù)847047155

不良數(shù)％2.5422.2200.42.221.252.52.5

3.圖圖形分分析：：1)當(dāng)當(dāng)點(diǎn)已已跑出出管制制界限限除了后后面7種狀狀況，，如點(diǎn)點(diǎn)已跑跑出管管制界界限，，一般般是指指有特特殊原原因?qū)?dǎo)致不不良出出現(xiàn)較較大的的變化化。2）連連續(xù)幾幾點(diǎn)在在中心心線上上方或或下方方這表明明制程程有偏偏移發(fā)發(fā)生，，如往往上偏偏移，，則表表明不不良率率升高高，如如往下下偏移移則表表明不不良率率下降降。3）連連續(xù)幾幾點(diǎn)上上升或或下降降這表明明制程程有一一種趨趨勢(shì)發(fā)發(fā)生，，分向向上和和向下下兩種種。向向上則則表明明不良良率升升高，，向下下則表表明不不良率率下降降。4）連連續(xù)幾幾點(diǎn)互互著一一升一一降也表明明是一一種趨趨勢(shì)，，分為為變化化幅度度變大大、變變小、、不變變。幅幅度變變大，，則表表明制制程越越來越越不穩(wěn)穩(wěn)定；；幅度度變小小，則則表明明制程程越來來越穩(wěn)穩(wěn)定；；不變變則表表明制制程已已經(jīng)是是穩(wěn)定定的，，但要要注意意是否否較大大、是是否全全體都都在可可接受受范圍圍內(nèi)，，如否否，則則請(qǐng)采采用系系統(tǒng)問問題的的處理理方式式盡快快處理理。3.圖形形分析：：5）連續(xù)續(xù)幾點(diǎn)在在3倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差以以外出現(xiàn)此狀狀況的原原因一般般為：a.剛剛剛采取過過措施；；b.制程程某個(gè)參參數(shù)發(fā)生生突變；；c.發(fā)生生特殊問問題，而而未采取取措施或或沒有監(jiān)監(jiān)控；此狀況分分為三種種形式：：①連續(xù)3點(diǎn)在管管制界限限上方。②連續(xù)3點(diǎn)在管管制界限限下方。③連續(xù)3點(diǎn)在管管制界限限外，但但不在同同一側(cè)。3.圖形形分析：：6）連續(xù)續(xù)幾點(diǎn)中中有幾點(diǎn)點(diǎn)在2倍倍標(biāo)準(zhǔn)差差以外此狀況一一般是用用來表明明一個(gè)狀狀態(tài)，一一般表明明制程不不是很好好，如有有此狀況況，則表表明制程程本身不不是很好好，要注注意監(jiān)控控，一般般為系統(tǒng)統(tǒng)原因。。7）連續(xù)續(xù)幾點(diǎn)中中有幾點(diǎn)點(diǎn)在中心心線兩側(cè)側(cè)之1倍倍標(biāo)準(zhǔn)差差以內(nèi)此狀況也也是用來來表明一一個(gè)狀態(tài)態(tài)，出現(xiàn)現(xiàn)此狀況況是一件件好事，，表明制制程相對(duì)對(duì)較穩(wěn)定定，如成成本不是是很高或或不能接接受，可可以繼續(xù)續(xù)保持。8）連續(xù)續(xù)幾點(diǎn)在在中心線線兩側(cè)，，但未在在一倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差以以內(nèi)此狀況也也是用來來表明一一狀態(tài)，，表明制制程不算算很好，，有一一定的差差異。3.圖形形分析：：（六）NP-chart不良良數(shù)管制制圖1.意義義：表示不合合格品的的實(shí)際數(shù)數(shù)量而不不是與樣樣本的比比率。是是對(duì)不良良率管制制圖的一一個(gè)補(bǔ)充充。應(yīng)用要求求為檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)相同同。一般應(yīng)應(yīng)用在以以下幾種種狀況下下：①在自動(dòng)動(dòng)化程度度較高，，人為因因素相對(duì)對(duì)較少，，對(duì)不良良分析是是以計(jì)數(shù)數(shù)為主主；②當(dāng)不良良率相對(duì)對(duì)較低時(shí)時(shí)，用PPM不不良率分分析又較較難時(shí)；；③各批檢檢驗(yàn)數(shù)相相同，也也可用不不良數(shù)管管制圖。。2.圖形形制作：：①計(jì)算平平均不良良數(shù)（管管制中心心線）np=CL=②計(jì)算控控制限UCL=LCL=注:用管管制圖原原理計(jì)算算也可以以3.圖形形分析：：完全類似似P-chart，可可以直接接參照。?！蠢?〉〉各組不良數(shù)之和組數(shù)（七）U-chart單位缺缺點(diǎn)數(shù)管管制圖1.意義義：是對(duì)P-chart的的一種補(bǔ)補(bǔ)充，是是制造部部門考核核的一個(gè)個(gè)較好工工具。注：同P-chart一樣樣，不需需要檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)相同同。2.圖形形制作：：①將收集集的缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)換算算成單位位缺點(diǎn)數(shù)數(shù)：Ui=Ci/Ni其中:Ui表表示第第i組數(shù)數(shù)據(jù)單位位缺點(diǎn)數(shù)數(shù)Ci表示示第I組組數(shù)據(jù)缺缺點(diǎn)數(shù)Ni表示示第I組組數(shù)據(jù)檢檢驗(yàn)數(shù)②計(jì)算管管制中心心線和上上下限:Ubar=CL=UCL=LCL=3.圖形形分析：：同P-chart〈例8〉〉（八）缺缺點(diǎn)數(shù)管管制圖(C-chart)1.意義義：用來管制制相對(duì)缺缺點(diǎn)數(shù)的的變化狀狀況,是是對(duì)U-chart的的一種補(bǔ)補(bǔ)充,它它們的關(guān)關(guān)系如同同P-chart和NP-chart注意:C-chart同不良良數(shù)管制制圖一樣樣,也要要求檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)相同同才有意意義。2.圖形形制作：：CL=Cbar=UCL=LCL=3.圖形形分析：：參照P圖圖，只不不過分析析的內(nèi)容容是缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)，而而不是不不良率。?！蠢?〉〉（九）柏柏拉圖：：1.意義：是SPC中非常常重要的的一種圖圖形，主主要用來來分析各各種不良良原因或或缺點(diǎn)項(xiàng)項(xiàng)目的重重點(diǎn)部份份，以便便抓住在在品質(zhì)方方面要注注意和改改善的重重點(diǎn)。2.使用場合合：①全廠所所有缺點(diǎn)點(diǎn)；②某個(gè)或或某幾個(gè)個(gè)部門、、生產(chǎn)線線、機(jī)臺(tái)臺(tái)、人員員等的所所有缺點(diǎn)點(diǎn)；③某個(gè)或或某幾個(gè)個(gè)產(chǎn)品的的所有缺缺點(diǎn)；④某個(gè)或或某幾個(gè)個(gè)客戶所所要之產(chǎn)產(chǎn)品的所所有缺點(diǎn)點(diǎn)。3.用途：1）作為降低低不良之之依據(jù)；；2）決定改善善品質(zhì)的的工作目目標(biāo)3）確認(rèn)改善善效果（（改善前前后之比比較）4）應(yīng)用發(fā)掘掘現(xiàn)場的的重要問問題點(diǎn)5）確認(rèn)或調(diào)調(diào)整特性性要因圖圖6）用于整理理報(bào)告或或記錄4.圖形制作作：①將數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行分分類；②把分類類好的數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行匯總，，由多到到少進(jìn)行行排序，，并計(jì)算算出類別別所占百百分比；；③計(jì)算出出各類之之總和；；④以總數(shù)數(shù)和為左左縱軸，，以總數(shù)數(shù)的十分分之一為為一單位位格，各各個(gè)類別別為橫軸軸，以每每一類別別為一單單位格，，以100%的的比例來來做右邊邊的縱軸軸，之間間幅度為為10%為一單單位格，，在80%處畫畫一條橫橫虛線；；⑤在橫軸軸上，按按多到少少的順序序進(jìn)行每每一單位位格填寫寫，再根根據(jù)每一一類別的的數(shù)量在在畫出相相應(yīng)高度度的方格格，最后后從左邊邊第一方方格右上上角描第第一點(diǎn)，，第二方方格右邊邊上面的的第一點(diǎn)點(diǎn)高度加加本方格格高度處處描第二二點(diǎn)，第第三方格格右邊上上面的第第二點(diǎn)高高度加本本方格高高度處描描第三點(diǎn)點(diǎn)，以此此類推，，描到最最后一點(diǎn)點(diǎn)的100%處處?！蠢?0〉〉某某電電子子廠廠在在來來料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)中中有有如如下下數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)第三三步步：以以總總數(shù)數(shù)和和為為左左縱縱軸軸，，以以總總數(shù)數(shù)的的十十分分之之一一為為一一單單位位格格，，各各個(gè)個(gè)類類別別為為橫橫軸軸，，以以每每一一類類別別為為一一單單位位格格，，以以100%的的比比例例來來做做右右邊邊的的縱縱軸軸，，之之間間幅幅度度為為10%一一單單位位格格，，在在80%之之處處畫畫一一條條橫橫虛虛線線。。第四四步步：在在橫橫軸軸上上，，按按多多到到少少的的順順序序進(jìn)進(jìn)行行每每一一單單位位進(jìn)進(jìn)行行填填寫寫，，再再根根據(jù)據(jù)每每一一類類別別的的數(shù)數(shù)量量在在畫畫出出相相應(yīng)應(yīng)高高度度的的方方格格，，最最后后從從左左邊邊第第一一方方格格右右上上角角描描第第一一點(diǎn)點(diǎn)，，第第二二方方格格右右邊邊上上面面的的第第一一點(diǎn)點(diǎn)高高度度加加本本方方格格高高度度處處描描第第二二點(diǎn)點(diǎn)，，第第三三方方格格右右邊邊上上面面的的第第二二高高點(diǎn)點(diǎn)高高度度加加本本方方格格高高度度處處描描第第三三點(diǎn)點(diǎn)，，以以此此類類推推，，描描到到最最后后一一點(diǎn)點(diǎn)的的100%處處。。c.因因果果圖圖又又叫叫魚魚刺刺圖圖，，用用來來羅羅列列問問題題的的原原因因，，并將將眾眾多多的的原原因因分分類類、、分分層層的的圖圖形形XXXXY=f(x)Y案例例：：某某車車間間生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率一一直直偏偏低低，，連連續(xù)續(xù)三三個(gè)個(gè)月月均均在在定定額額指指標(biāo)標(biāo)65%——75%之之間間。。步驟驟一一：：特特性性為為““生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率低低落落””步驟驟二二：：找找出出大大方方向向原原因因從從5M1E方方向向著著手手。。生產(chǎn)產(chǎn)效效率率低低環(huán)境境管理理人員員方法法材料料機(jī)器器生產(chǎn)產(chǎn)效效率率低低步驟驟三三：：找出出形形成成大大原原因因之之小小原原因因。。環(huán)境境管理理人員員溫度度濕度度薪資資制制度度污染染考核核制制度度管理理人人員員缺乏乏訓(xùn)訓(xùn)練練不足足生手手多多變換換多多士士氣氣不良良高高維修修多多場所所亂亂沒有有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)經(jīng)常常中中斷斷工具具不良良多多廠家家多多不足足故障障高高方法法材料料機(jī)器器品質(zhì)質(zhì)生產(chǎn)產(chǎn)效效率率低低開機(jī)機(jī)率率低低步驟驟四四：：找出出主主要要原原因因，，并并把把它它圈圈起起來來。。環(huán)境境管理理人員員溫度度濕度度薪資資制制度度污染染考核核制制度度管理理人人員員缺乏乏訓(xùn)訓(xùn)練練不足足生手手多多變換換多多士士氣氣不良良高高維修修多多場所所亂亂沒有有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)經(jīng)常常中中斷斷工具具不良良多多廠家家多多不足足故障障高高方法法材料料機(jī)器器品質(zhì)質(zhì)生產(chǎn)產(chǎn)效效率率低低開機(jī)機(jī)率率低低步驟驟五五：：主要要原原因因進(jìn)進(jìn)行行再再分分析析。。步驟驟六六：：依據(jù)據(jù)提提出出之之原原因因擬擬訂訂改改善善計(jì)計(jì)劃劃，，逐逐項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行行，，直至至取取得得成成果果。。d.帕累累托圖與腦腦力風(fēng)暴與與魚刺圖之之并聯(lián)缺乏訓(xùn)練計(jì)計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人人員缺乏時(shí)間缺乏場所缺乏教材缺乏訓(xùn)練互動(dòng)教學(xué)方方案Ⅰ針對(duì)車間存存在的各類類質(zhì)量問題題運(yùn)用帕累托圖+腦力風(fēng)暴暴+魚刺圖圖對(duì)車間存在的主要要質(zhì)量問題題進(jìn)行分析析找主要原因并訂訂出改善計(jì)計(jì)劃。第四部分：：制程能力力分析（一）、制制程能力指指數(shù)（CPK）分析析：主要就是利利用CPK推移圖來來了解某項(xiàng)項(xiàng)產(chǎn)品的某某一重要管管制特性在在一段時(shí)間間內(nèi)的宏觀觀品質(zhì)變化化狀態(tài)。CPK推移移圖需要設(shè)設(shè)定一CPK目標(biāo)值值。1.CPK目標(biāo)值的的設(shè)定:一般設(shè)定為為1.33或1.54(6.9PPM)。也可可根據(jù)實(shí)際際情況，比比如現(xiàn)品質(zhì)質(zhì)比較差在在0.7左左右。希望望達(dá)到1.0(2700PPM)，就就可設(shè)立目目標(biāo)值為1.0。2.計(jì)算CPK值:雙邊規(guī)格：：CPK=（1-Ca）*Cp值值越大大表示制程程能力越強(qiáng)強(qiáng)單邊規(guī)格：：CPK=Cp補(bǔ)充：①Ca：：準(zhǔn)確度，表示制程程特性中心心位置的偏偏移程度，，值等于零零表示不偏偏移，值越越大表示偏偏移越大。。Ca=②Cp：精精密度，表示制程程特性的一一致性程度度，越大越越集中。Cp=3.CPK推移移圖的描點(diǎn)點(diǎn)制作4.〈例11〉把上例的數(shù)數(shù)據(jù)以每天天為一點(diǎn)做做出如下的的圖形：如以每周為為一點(diǎn)，就就只有3點(diǎn)點(diǎn)，如下圖圖5.圖形分分析:主要是看每每一個(gè)點(diǎn)與與目標(biāo)值的的比較狀況況，和在這這段時(shí)間內(nèi)內(nèi)品質(zhì)變化化幅度的大大小，以利利于做品質(zhì)質(zhì)工作的總總結(jié)。如某產(chǎn)品在在連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)的情況下下，某項(xiàng)管管制特性在在連續(xù)2-3個(gè)月時(shí)時(shí)間內(nèi)都達(dá)達(dá)到或超過過目標(biāo)值，，建議則提提升品質(zhì)目目標(biāo)值；如如在連續(xù)2-3個(gè)月月內(nèi)CPK值達(dá)到2.0以上上，可聯(lián)合合品管、制制造、工程程開會(huì)討論論是否可減減少該項(xiàng)管管制特性的的檢驗(yàn)。（二）、制制程能力指指數(shù)與不良良率的對(duì)應(yīng)應(yīng)關(guān)系第五部分：：SPC之之應(yīng)用一、如何選選擇SPC控制圖：：確定要制定定控制圖的的特性使用單值圖圖X-MR是計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣一例如：化學(xué)槽液批量油漆等？關(guān)心的是不合格品率—即“壞”零件的百分比嗎？關(guān)心的是不合格數(shù)即單位零件不合格數(shù)嗎？樣本容量是否恒定？樣本容量是否恒定？使用p圖使用u圖使用np或p圖使用c或u圖子組均值是否能很方便地計(jì)算？是不能方便地計(jì)算每個(gè)子組的S值？子組容量是否大于或等于9？使用中位數(shù)數(shù)圖使用X-R圖使用X-R圖使用X-S圖是是是是是是是是是否否否否否否否否注：本圖假假設(shè)測(cè)量系系統(tǒng)已經(jīng)過過評(píng)價(jià)并且且是適用的的二.SPC運(yùn)作作流程繼續(xù)生產(chǎn)描點(diǎn)繪圖該批生產(chǎn)完成入庫QE、生產(chǎn)主管、工程師分析QC抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品，并記錄數(shù)據(jù)QE分析品質(zhì)狀態(tài)圖及指標(biāo)繼續(xù)嚴(yán)密監(jiān)控并提醒生產(chǎn)部門管制圖異常該批第一組否連續(xù)5~10組否狀態(tài)圖異常否該批完成否是否超出要求檢看原始數(shù)據(jù)問題嚴(yán)重否通知產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)部停止生產(chǎn)調(diào)整或整頓緊急研究對(duì)策及方案如有可能，填寫制程標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)記錄表是是是是是是否否否否否否否是三、SPC運(yùn)作相關(guān)關(guān)人員權(quán)責(zé)責(zé)：四、SPC通常失敗敗的原因分分析：1.分工不合理理，沒有專專門人員負(fù)負(fù)責(zé)此事，，或負(fù)責(zé)人人員身兼多多職，對(duì)此此事意識(shí)不強(qiáng)，時(shí)時(shí)間一長便便逐步放棄棄。2.對(duì)此重視不不夠，多半半只是為了了應(yīng)付客戶戶或應(yīng)付報(bào)報(bào)表。3.導(dǎo)入時(shí)未讓讓工程和生生產(chǎn)一起參參與，得不不到相關(guān)人人員配合，，達(dá)不到效效果。4.抽樣計(jì)劃未未制定好，，導(dǎo)致抽樣樣出來的數(shù)數(shù)據(jù)不能反反映真實(shí)狀狀況。5.相關(guān)人員不不會(huì)分析，，做出的圖圖形只是一一種擺設(shè)。。6.相關(guān)人員對(duì)對(duì)SPC誤誤解，得不不到配合。。五、SPC運(yùn)作成功功需注意的的事項(xiàng)：1.高層層管理者的的大力支持持①在SPC推行初期期。②在SPC運(yùn)作運(yùn)程程中。③SPC正正常運(yùn)作后后。2.中層干干部有能力力分析各種種SPC圖圖形，要有有良好地品品質(zhì)觀念，，并且應(yīng)及時(shí)分析析。SPC展現(xiàn)品質(zhì)質(zhì)，這樣會(huì)會(huì)使高層支支持SPC，使其功功能發(fā)揮出來。。3. 做一一份詳盡、、全面、系系統(tǒng)的SPC規(guī)劃，，內(nèi)容包括括：使用內(nèi)內(nèi)容、人員員權(quán)責(zé)、運(yùn)運(yùn)作流程、、問題處置置流程。4．?dāng)?shù)據(jù)收集要要真實(shí)、適適時(shí)。5．針對(duì)不不同人員做做相應(yīng)完整整的培訓(xùn)，，增強(qiáng)有關(guān)關(guān)人員對(duì)SPC的認(rèn)認(rèn)識(shí)和圖形形分析能力力。6．應(yīng)用SPC定期檢討討品質(zhì)問題題。7．客人參觀或或考察，要要盡量讓SPC展現(xiàn)現(xiàn)品質(zhì)，這這樣會(huì)使高高層支持SPC，使使其功能發(fā)發(fā)揮出來。。8．QE人員一一定要及時(shí)時(shí)認(rèn)真分析析各種圖形形。五、SPC運(yùn)作成功功需注意的的事項(xiàng)：六．SPC系統(tǒng)運(yùn)作作之重點(diǎn)：：1．相關(guān)人員的的教育訓(xùn)練練；2．．全面面的的一一個(gè)個(gè)系系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)規(guī)劃劃；；3．．適時(shí)時(shí)收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和監(jiān)監(jiān)控控圖圖形形；；4．．問題題改改善善和和形形成成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。。第六六部部分分：：測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析1．．測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)的的組組成成：：1.1概概念念：：以以確確定定實(shí)實(shí)體體或或系系統(tǒng)統(tǒng)的的量量值值大大小小為為目目標(biāo)標(biāo)的的一一整整套套作作業(yè)業(yè)。。1.2組組成成：：操作作者者設(shè)備備軟件件被測(cè)測(cè)事事物物操作作程程序序測(cè)量量環(huán)環(huán)境境賦值數(shù)據(jù)據(jù)（測(cè)測(cè)量量結(jié)結(jié)果果））2、、表表征征數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)質(zhì)質(zhì)量量的的指指標(biāo)標(biāo)1.1、、偏偏倚倚（（bias））:基準(zhǔn)準(zhǔn)值值偏倚倚1.2.變變差差（（Variation））:用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差σ或過過程程偏偏差差PV表表示示。。0.990.005PV=5.15σ偏倚倚及及變變差差示示意意圖圖3、、測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)的的基基本本要要求求：：3.1.要要有有足足夠夠的的分分辨辨力力（（discrimination））指測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)檢檢出出并并如如實(shí)實(shí)指指示示被被測(cè)測(cè)特特性性中中極極小小變變化化的的能能力力。?！白阕銐驂颉薄钡牡暮x義：：a、、測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)的的波波動(dòng)動(dòng)比比制制造造過過程程的的波波動(dòng)動(dòng)小小，，最最多多為為后后者者的的1/10b、、測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)的的波波動(dòng)動(dòng)小小于于公公差差限限，，最最多多為為公公差差限限的的1/103.2.要要在在規(guī)規(guī)定定的的時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)保保持持統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)穩(wěn)穩(wěn)定定性性a、、評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)是是否否保保持持穩(wěn)穩(wěn)定定性性的的方方法法：：XBAR-R控控制制圖圖。。b、、在在考考察察測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)穩(wěn)穩(wěn)定定性性時(shí)時(shí)，，還還要要明明確確：：(1)測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)的的外外部部條條件件是是什什么么？？(2)一一個(gè)個(gè)測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)的的穩(wěn)穩(wěn)定定性性能能保保持持多多久久？？3、、測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)要要有有線線性性測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)的的線線性性：：指指在在其其量量程程范范圍圍內(nèi)內(nèi)，，偏偏倚倚應(yīng)應(yīng)是是基基準(zhǔn)準(zhǔn)值值的的線線性性函函數(shù)數(shù)線性性度度=斜斜率率bX過