稱量、氣調(diào)包裝操作規(guī)范（食品廠）

稱量、氣調(diào)包裝操作規(guī)范（食品廠）1、目的規(guī)范、指導(dǎo)稱量、氣調(diào)包裝車間操作，確保稱量準(zhǔn)確，確保氣調(diào)包裝符合生產(chǎn)工藝要求。2、職責(zé)范圍2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)稱量、氣調(diào)包裝生產(chǎn)工藝的制定與驗證，負(fù)責(zé)工藝的持續(xù)改進2.2生產(chǎn)部稱量、氣調(diào)包裝車間操作工人負(fù)責(zé)本車間所有工藝的具體操作，負(fù)責(zé)設(shè)備、工器具及生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生的清理與維護2.3生產(chǎn)部設(shè)備管理人員（機修工）負(fù)責(zé)設(shè)備的定期檢查與維護，負(fù)責(zé)日常設(shè)備的檢修2.4品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的制定與控制，負(fù)責(zé)衛(wèi)生狀況的檢查與監(jiān)督，負(fù)責(zé)微生物控制與驗證，負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)期間電子稱的校準(zhǔn)，負(fù)責(zé)電子稱年檢計劃的制定，負(fù)責(zé)電子稱的臺帳登記記錄2.5管理部負(fù)責(zé)聯(lián)系計量部門對計量器具的年檢3、操作規(guī)范3.1操作流程

3.2設(shè)備及工器具a.氣調(diào)包裝機、b.制氮機、c.電子稱、d.不銹鋼盆、f．不銹鋼操作臺、g．塑料周轉(zhuǎn)筐、h.塑料墊板3.3操作要點3.3.1內(nèi)包材消毒倉庫管理員根據(jù)生產(chǎn)計劃表，將下一工作日的內(nèi)包裝材料放入內(nèi)包裝材料消毒間消毒，消毒時間不少于12小時。3.3.2內(nèi)包材領(lǐng)取各班次生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)計劃表，將本班次所用內(nèi)包材量報知倉庫管理員處，領(lǐng)取消毒后的內(nèi)包裝材料，倉庫做好包裝物領(lǐng)取登記臺帳；生產(chǎn)車間每日將所剩包裝袋及損壞包裝袋退回倉庫，做好相關(guān)記錄。3.3.3設(shè)備及工器具清洗消毒3.3.3.1電子稱清洗消毒電子稱不得直接用清水沖洗或抹布含水太多，電子稱必須保持干燥，定期更換晾曬。每2小時用75%酒精噴灑一次，生產(chǎn)期間可以不用抹布擦洗。3.3.3.2氣調(diào)包裝機清洗消毒清洗消毒頻率：每4小時清洗消毒一次3.3.4裝袋根據(jù)工藝要求每袋裝入的成品量，裝袋同時挑選出串級品。裝袋操作時必須佩帶公司發(fā)放的膠皮手套，每小時自覺洗手消毒一次。3.3.5稱量根據(jù)要求稱量成品，保持電子稱干燥，如發(fā)現(xiàn)電子稱數(shù)字顯示不穩(wěn)應(yīng)立即通知車間檢驗員，車間檢驗人員對以往所稱成品進行逐個檢驗。并及時更換電子稱。3.3.6充氣包裝3.3.7成品檢驗3.3.7.1重量檢驗每小時檢驗一次，每次取樣20包，稱量，記錄每包單重量，單重與規(guī)定重量之差不得超過±5g；另取平均值，平均值與規(guī)定重量之差不得大于±2g。3.3.7.2品質(zhì)檢驗每小時檢驗一次，每次取樣1包，拆包后檢驗其色澤、味道、形態(tài)、級別狀態(tài)、異物等。做好記錄。3.3.7.3包裝檢驗每小時檢驗一次，每次檢驗取樣20包，檢查是否漏氣、包裝封口是否整齊、包裝袋印刷是否清晰正確，做好相應(yīng)記錄。4、相關(guān)記錄《包裝隨行單》、《包裝機操作記錄表》、《包裝車間生產(chǎn)管理表》