六西格瑪和精益生產(chǎn)基本概念

六西格瑪和精益生產(chǎn)基本概念目錄1、六西格瑪統(tǒng)計(jì)含義32、六西格瑪基本概念93、解決問題的工具114、經(jīng)營策略175、工作哲學(xué)196、六西格瑪理念217、精益生產(chǎn)簡介298、精益生產(chǎn)五大原則309、看板管理3110、快速換模3211、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）3312、八大浪費(fèi)3413、精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤?5六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義σ希臘文字（相當(dāng)于英語中“S”）標(biāo)準(zhǔn)偏差代表過程績效的指標(biāo)六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義期望值USLLSL拐點(diǎn)1σ123事件概率積分：曲線下的總面積=100%結(jié)論：σ1>σ2>σ3Z3>Z2>Z1六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義6σ表征西格瑪?shù)乃胶饬窟^程績效用“Z”表示，這里就是“Z=6”六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義±6σLSLUSLμ=M產(chǎn)品特征正態(tài)分布圖(無漂移)六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義±6σLSLUSL產(chǎn)品特征正態(tài)分布圖(±1.5漂移)-1.5σ+1.5σ3.4PPM3.4PPM六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義

因此通常所說的六西格瑪質(zhì)量水平代表3.4ppm的缺陷率,是考慮了分布中心相對(duì)規(guī)格中心偏移±1.5σ后的情況,是過程在長期運(yùn)行中出現(xiàn)缺陷的概率.Sigma水平的現(xiàn)實(shí)意義---追求卓越!99%良品率(3.8sigma水平)99.99966%良品率(6sigma水平)單位時(shí)間20000件信分錯(cuò)大約每天喝15分鐘臟水每周5000件手術(shù)事故每天2~3次航空事故每年20000件藥方錯(cuò)誤每月7小時(shí)停電發(fā)生單位時(shí)間7件信分錯(cuò)7個(gè)月有1分鐘喝臟水每周1.7件手術(shù)事故5年1次航空事故1年6.8件藥方錯(cuò)誤34年有2小時(shí)停電發(fā)生基本概念關(guān)鍵質(zhì)量要素（CTQ,criticaltoquality）:這是個(gè)非常重要概念。他指客戶對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的要求標(biāo)準(zhǔn)。缺陷機(jī)會(huì)（Opportunity）:任何導(dǎo)致無法滿足CTQ所要求標(biāo)準(zhǔn)范圍的可能事件。缺陷（Defect）:任何造成無法達(dá)到CTQ所要求標(biāo)準(zhǔn)范圍的事件。DPMO（defectpermillionopportunities）:一百萬個(gè)缺陷機(jī)會(huì)中實(shí)際的缺陷數(shù)。Z值（Zvalue）:用來表征西格瑪水平的指數(shù)，是對(duì)缺陷概率的描述，用標(biāo)準(zhǔn)差的個(gè)數(shù)表示。VOC（voiceofcustomer）:顧客之聲。基本概念Y:是滿足項(xiàng)目CTQ的可測(cè)量的具體指標(biāo)（輸出變量，從屬變量）。X:是影響CTQ的因子（輸入變量，自變量）。一般Y=F(X)。CHAMPION:倡導(dǎo)者。MBB(masterblackbelt):黑帶大師。BB(blackbelt):黑帶。GB(greenbelt):綠帶。YB(Yellowbelt):黃帶。黑帶大師師職能是協(xié)協(xié)助制訂訂組織六六西格瑪瑪?shù)耐七M(jìn)進(jìn)戰(zhàn)略與與計(jì)劃、、培訓(xùn)和和輔導(dǎo)黑黑帶/綠帶，幫幫助選擇擇六西格格瑪改進(jìn)進(jìn)項(xiàng)目，，確定六六西格瑪瑪衡量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)項(xiàng)目認(rèn)證證和黑帶帶/綠帶認(rèn)證證準(zhǔn)則，，開發(fā)公公司六西西格瑪教教材。黑黑帶大師師黑帶與與綠帶提提供技術(shù)術(shù)和理論論指導(dǎo)平平臺(tái)，還還為企業(yè)業(yè)持續(xù)實(shí)實(shí)施六西西格瑪項(xiàng)項(xiàng)目建立立起一套套完整的的支撐體體系。黑帶為企業(yè)業(yè)中全全面推推行6西格瑪瑪?shù)闹兄袌?jiān)力力量，，負(fù)責(zé)責(zé)具體體執(zhí)行行和推推廣6西格瑪瑪，同同時(shí)肩肩負(fù)培培訓(xùn)綠綠帶的的任務(wù)務(wù)，一一般情情況一一個(gè)黑黑帶一一年需需培訓(xùn)訓(xùn)100位綠帶帶。該該職位位為全全職6西格瑪瑪人員員。綠帶是完成成指定定改進(jìn)進(jìn)項(xiàng)目目的實(shí)實(shí)施者者解決問問題的的工具具DMAIC—流程與與業(yè)務(wù)務(wù)改善善方法法論Statisticalproblem(統(tǒng)計(jì)問問題)Statisticalsolution(統(tǒng)計(jì)的的解決決方案案)practicalproblem(實(shí)際問問題)practicalsolution（實(shí)際際的解解決方方案））process(流程)/system(系統(tǒng))1:DEFINE（定義義）2:MEASURE（測(cè)量量）3:ANALYZE（分析析）4:IMPROVE（改善善）5:CONTROL（控制制）實(shí)際問問題轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為為統(tǒng)計(jì)計(jì)性解解決問問題（（KEY）!!!解決問問題的的工具具DMAIC:改進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)有的的流程程或產(chǎn)產(chǎn)品定義測(cè)量分析改進(jìn)控制誰是客客戶？？他們們想要是什么么？流程運(yùn)轉(zhuǎn)如如何？績效如何測(cè)測(cè)量？（Y）造成缺陷的的主要原因是什么么？(X)我們?cè)撊绾魏谓鉀Q這些主要原原因？我們?cè)撊绾魏伪３指纳瞥晒╕）解決問題的的工具結(jié)果Y非獨(dú)立輸出影響癥狀原因X1……Xn獨(dú)立輸入—過程問題根源六西格瑪?shù)牡慕裹c(diǎn)Y=f(X)現(xiàn)象原因通過檢驗(yàn)Y，控制X，達(dá)到改進(jìn)進(jìn)Y的目的解決問題的的工具DFSS(designforsixsigma)IFSS(improveforsixsigma)六西格瑪設(shè)設(shè)計(jì)方法論論六西格瑪改改善方法論論難于預(yù)測(cè)或或發(fā)現(xiàn)，易易于發(fā)現(xiàn)，，但容易糾正正但但糾正需要要高費(fèi)用不良1：100：10000代價(jià)（$）解決問題的的工具最好的蘋果果6sigma設(shè)計(jì)（DFSS）5s墻，設(shè)計(jì)改改善好的蘋果工程的特征征化及最優(yōu)優(yōu)化（DMAIC）4s墻，設(shè)計(jì)改改善3s墻，設(shè)計(jì)改改善低處的蘋果果QC7種基本方法法地上的蘋果果經(jīng)驗(yàn)與形式式經(jīng)營策略作為經(jīng)營策策略的6sigma，不是局部部的改善，，而是以整整個(gè)經(jīng)營作作為對(duì)象的的“革新”活動(dòng)，對(duì)對(duì)能夠引起起不良的根根本性原因因進(jìn)行排除除，以達(dá)到到費(fèi)用最小小化和提高高顧客滿意意度的變革革創(chuàng)新活動(dòng)動(dòng)。Sixsigma的范圍工作目標(biāo)目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)/作用調(diào)整各部門目標(biāo)標(biāo)業(yè)務(wù)涉及業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)成果整合6sigma范圍部門戰(zhàn)略略研發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)技技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)銷售流流通服服務(wù)經(jīng)營策略系統(tǒng)的工具具和方法改進(jìn)的架構(gòu)構(gòu)和方法論論持續(xù)改進(jìn)的的系統(tǒng)追求卓越的的戰(zhàn)略6sigma還是：工作哲學(xué)缺陷是可以以避免的我們要努力力減少失誤誤Doitrightthefirsttime---力爭開始就就做對(duì)Workingharder不如workingsmarter變革無處不不在，要成成功就要變變革工作中任何何問題都可可以按六西西格瑪?shù)乃妓悸穪砜紤]慮?！?.工作哲學(xué)從經(jīng)驗(yàn)思考考到理性思思考從被動(dòng)思考考到主動(dòng)思思考從單變量分分析到多變變量分析從平面分析析到立體分分析先特殊后普普通先長期后短短期先平均后散散布先管理后技技術(shù)先測(cè)量后工工程………………六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜宰非笮б嬉鏋楦灸磕繕?biāo)有形財(cái)務(wù)效益無形管理效益3sigma(Cpk=1)6sigma(Cpk=2)績效時(shí)間革新活動(dòng)$帶來效益六西格瑪?shù)牡墓芾砝砟钅钜灶櫩蜑閷?dǎo)導(dǎo)向★識(shí)別顧客：：接受我們的的產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)的任何組織和個(gè)人人★內(nèi)、外部顧顧客：內(nèi)部顧客：：公司內(nèi)部部，外外部顧客：：公司以外外顧客是總總裁，顧顧客是““衣食””父母隱藏工廠廠六西格瑪瑪?shù)墓芾砝砝砟钜粤鞒虨闉殛P(guān)注中中心輸入業(yè)務(wù)進(jìn)行行最終良品品率再作業(yè)廢棄檢查=90%顧客品質(zhì)質(zhì)NOOK最終良品品率未考考慮“隱隱藏工廠廠”。鐵打的““營盤””。六西格瑪瑪管理把把流程視視為成功功的關(guān)鍵鍵載體六西格瑪瑪?shù)墓芾砝砝砟钜詳?shù)據(jù)為為基礎(chǔ)原則：GIGOGarbageingarbageout.(進(jìn)去的是是垃圾，，出來的的還是垃垃圾)平常中算算平均數(shù)數(shù)、百分分?jǐn)?shù)、方方差，這這根本談?wù)劜簧辖y(tǒng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)與方法的應(yīng)應(yīng)用。只只有在實(shí)實(shí)踐中靠靠數(shù)據(jù)和用用統(tǒng)計(jì)方方法發(fā)現(xiàn)問題題、分析問題題、研究究解決問問題時(shí)，，才算管管理有一一定的科科學(xué)性。。翻譯數(shù)據(jù)據(jù)本身所所隱含的的各種信信息六西格瑪瑪?shù)墓芾砝砝砟钜皂?xiàng)目為為引擎聚焦于最最重要的的項(xiàng)目，，配備最最優(yōu)秀的的人員要區(qū)別6sigma項(xiàng)目與一一般的項(xiàng)項(xiàng)目的不不同“allimprovementtakesplaceprojectbyproject.…andinnootherway”Dr.J.M.Juran一切改進(jìn)進(jìn)和改善善只能以以一個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目接一一個(gè)項(xiàng)目目的方式式進(jìn)行，…別無他法法。朱朱蘭蘭博博士遵循SMART原則。Specific,Measurable,Attainable,Relevant,Timebound六西格瑪瑪?shù)墓芾砝砝砟钜钥茖W(xué)方方法為動(dòng)動(dòng)力學(xué)習(xí)型企企業(yè)6sigmaTPM5S………………科學(xué)發(fā)展展觀正確運(yùn)用用合理的的工具和和方法，，達(dá)到事事半功倍倍的效果果六西格瑪瑪?shù)墓芾砝砝砟钜匀藶楸颈荆珕T員參與互相尊重重和信任任發(fā)揮團(tuán)隊(duì)隊(duì)的優(yōu)勢(shì)勢(shì)和聰明明才智Champion倡導(dǎo)者M(jìn)BB黑帶大師師BB黑帶GB綠帶六西格瑪瑪?shù)墓芾砝砝砟钣蓄A(yù)見性性的積極極管理品質(zhì)概念念的變化化過去的品品質(zhì)概念念新品質(zhì)概概念損失費(fèi)用用損失費(fèi)用用預(yù)防及鑒定費(fèi)用用預(yù)防及鑒定費(fèi)用用品質(zhì)改善善，費(fèi)用就增增大品質(zhì)改善善，費(fèi)用就減減小3σ6σ4σ費(fèi)用費(fèi)用品質(zhì)品質(zhì)依據(jù)檢查查保證出出好品質(zhì)質(zhì)構(gòu)筑不產(chǎn)產(chǎn)生不良良的流程程（process）精益生產(chǎn)產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)產(chǎn)(LeanProduction)是美國麻麻省理工工學(xué)院的的研究小小組對(duì)日日本汽車車工業(yè)的的生產(chǎn)管管理方式式進(jìn)行調(diào)調(diào)查研究究之后，，對(duì)這種種生產(chǎn)方方式所賦賦予的名名稱。實(shí)實(shí)際上，，原來在在日本并并沒有這這樣的一一種名稱稱。研究究小組認(rèn)認(rèn)為日本本汽車工工業(yè)（特特別是豐豐田汽車車公司））之所以以取得成成功，正正是由于于他們采采用了這這種新的的生產(chǎn)方方式，而而且這種種生產(chǎn)方方式將取取代20世紀(jì)初開開始的大大批量生生產(chǎn)方式式，在世世界上產(chǎn)產(chǎn)生重大大的影響響。精益益中的““精”是是完美、、周密、、高品質(zhì)質(zhì)的意思思，而““益”表表示利益益、效益益。精益益生產(chǎn)是是指通過過消除企企業(yè)所有有環(huán)節(jié)上上的不增增值活動(dòng)動(dòng)，來達(dá)達(dá)到降低低成本、、縮短生生產(chǎn)周期期和改善善質(zhì)量的的目的。。精益生產(chǎn)產(chǎn)有兩大大支柱。。其一為為JustInTime(JIT)，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)。它不采采取預(yù)測(cè)測(cè)性或計(jì)計(jì)劃性的的生產(chǎn)，，僅在接接到客戶戶的訂單單之后才才開始依依照訂單單的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)格、、數(shù)量及及交貨時(shí)時(shí)間組織織生產(chǎn)，，以降低低庫存資資金積壓壓及呆滯滯品庫存存增加的的風(fēng)險(xiǎn)。。另一支支柱為自働化(jidoka)。將人的的智慧轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為機(jī)機(jī)器智慧慧，當(dāng)有有問題時(shí)時(shí)，可以以自動(dòng)停停機(jī)。與與傳統(tǒng)的的追求““高速度度、大產(chǎn)產(chǎn)量、多多用機(jī)””的自動(dòng)動(dòng)化截然然不同，，它是以以最低的的成本制制造出““適速化化、專用用化、小小型化””的自動(dòng)動(dòng)機(jī)器，，以使不不論大批批量還是是小批量量的產(chǎn)品品都能夠夠快速、、合格地地被制造造出來。。圍繞著這這兩大支支柱的是是TOYOTA總結(jié)出的的一系列列獨(dú)特的的改善技技法，如如“Kanban管理”、、“標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)””、“快快速換模?！钡鹊鹊?。并提提出了““改善(Kaizen)”理念，最最大程度度地消滅滅各種浪浪費(fèi)。在日本指指：豐田田生產(chǎn)方方式精益思想想的五大大思想★價(jià)值：價(jià)價(jià)值由顧顧客定義義?！飪r(jià)值流：：為客戶戶創(chuàng)造價(jià)價(jià)值所需需要的一一系列行行動(dòng)，即即從原材材料到成成品，并并賦予它它價(jià)值的的全部活活動(dòng)。包包括增值值和非增增值步驟驟?！锪鲃?dòng)：產(chǎn)產(chǎn)品一旦旦進(jìn)入流流程就不不再停留留。對(duì)阻阻礙流動(dòng)動(dòng)的異常常情況積積極對(duì)待待?！镄枨罄瓌?dòng)動(dòng)：在了了解到有有需求之之前，產(chǎn)產(chǎn)品不進(jìn)進(jìn)入下一一個(gè)流程程步驟。?！镒非笸晖昝榔叽罄速M(fèi)費(fèi)?庫存?過量生產(chǎn)產(chǎn)?返工/不良?多余的動(dòng)動(dòng)作?過度加工工?等待?搬運(yùn)浪費(fèi)識(shí)別并消消除“七七大浪費(fèi)費(fèi)”Kanban：原意是是指日本本小酒館館服務(wù)員員（多為為女性））應(yīng)該在在合適的的時(shí)候把把熱酒送送上，也也就是在在前一壺壺酒剛剛剛喝完的的時(shí)候及及時(shí)將新新一壺?zé)釤峋扑蜕仙希驮缭缌?，酒酒就放涼涼了；送送晚了，，使酒興興正濃的的客人掃掃興，它它指的是是“準(zhǔn)時(shí)時(shí)地”提提供服務(wù)務(wù)，不早早也不遲遲。事實(shí)實(shí)上，Kanban系統(tǒng)統(tǒng)就就是是執(zhí)執(zhí)行行““在正正確確的的第第一一時(shí)時(shí)間間做做正正確確的的事事”的的指指令令系系統(tǒng)統(tǒng)。。其其載載體體可可以以是是電電子子kanban表或或物物件件（（存存放放零零件件的的容容器器等等））或或卡卡片片等等形形式式。。Kanban管理Kanban的六項(xiàng)項(xiàng)使用用原則則：1、看板板必須須和實(shí)實(shí)物在在一起起2、看板板只能能來自自后工工序3、前工工序只只能生生產(chǎn)取取走的的部分分4、前工工序按按收到到看板板的順順序進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)5、沒有有看板板不能能生產(chǎn)產(chǎn)也不不能搬搬運(yùn)6、不把把不良良交給給后工工序注意區(qū)區(qū)別Kanban和目視視化?。∪嫔a(chǎn)維維護(hù)（（TPM）設(shè)備綜綜合效效率=時(shí)間開開動(dòng)率率×性能開開動(dòng)率率×質(zhì)量合合格率率時(shí)間開開動(dòng)率率=（負(fù)荷荷時(shí)間間-停機(jī)時(shí)時(shí)間））/負(fù)荷時(shí)時(shí)間性能開開動(dòng)率率=速度開開動(dòng)率率×凈開動(dòng)動(dòng)率速度開開動(dòng)率率=理論節(jié)節(jié)拍/實(shí)際節(jié)節(jié)拍凈開動(dòng)動(dòng)率=（加工工量×實(shí)際節(jié)節(jié)拍））/運(yùn)行時(shí)時(shí)間例題：：生產(chǎn)產(chǎn)車間間某班班平均均每天天工作作時(shí)間間480分鐘，，其中中有20分鐘休休息時(shí)時(shí)間，，10分鐘鐘的的計(jì)計(jì)劃劃停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間，，30分鐘鐘的的非非計(jì)計(jì)劃劃設(shè)設(shè)備備故故障障。。當(dāng)當(dāng)月月計(jì)計(jì)劃劃產(chǎn)產(chǎn)量量為為8400件，，月月工工作作20天。。若若某某天天生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)量量為為200件，，實(shí)實(shí)際際生生產(chǎn)產(chǎn)一一件件所所用用時(shí)時(shí)間間為為1.5分鐘鐘時(shí)時(shí)，，則則當(dāng)當(dāng)天天的的設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率是是多多少少。。（（設(shè)設(shè)質(zhì)質(zhì)量量合合格格率率為為95%）節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間=每時(shí)時(shí)間間段段凈凈操操作作時(shí)時(shí)間間/每時(shí)間段段顧客需需求全面生產(chǎn)產(chǎn)維護(hù)最最重要的的特征在在于，由由團(tuán)隊(duì)活活動(dòng)引導(dǎo)導(dǎo)的公司司上至最最高管理理者下至至現(xiàn)場(chǎng)員員工的參參與，操操作者的的自動(dòng)維維護(hù)，推推行機(jī)器器壽命期期內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)維護(hù)的的系統(tǒng)，，努力使使設(shè)備效效率最大大化。其其目標(biāo)是是零停機(jī)和零缺陷。快速換模模（SingleMinuteExchangeDie）字面上的的意思是是“一分分鐘換模?！?，但但實(shí)際并并不是要要求在短短短的一一分鐘之之內(nèi)完成成模具或或工具的的更換，，它指的的是要達(dá)達(dá)到以個(gè)個(gè)位數(shù)的的時(shí)間完完成模具具的更換換，或者者說盡可可能短的的時(shí)間完完成模具具更換。。關(guān)于換型型調(diào)整時(shí)時(shí)間的三三個(gè)認(rèn)識(shí)識(shí)誤區(qū)：：1、調(diào)整的的技能來來自練習(xí)習(xí)及長期期經(jīng)驗(yàn)。。2、長時(shí)間間生產(chǎn)單單一產(chǎn)品品更有效效率，它它能節(jié)省省調(diào)整時(shí)時(shí)間，更更好利用用生產(chǎn)能能力。3、根據(jù)實(shí)實(shí)際定義義的批量量數(shù)量生生產(chǎn)產(chǎn)品品更經(jīng)濟(jì)濟(jì)。區(qū)分哪些些工作內(nèi)內(nèi)容可在在機(jī)器運(yùn)運(yùn)行時(shí)進(jìn)進(jìn)行，哪哪些內(nèi)容容只能在在機(jī)器停停機(jī)后進(jìn)進(jìn)行，即即區(qū)分外外換模和和內(nèi)換模模。精益六西西格瑪－－六西格瑪瑪與精益益生產(chǎn)的的融合6SigmaLean近年來，，將六西西格瑪和和精益生生產(chǎn)結(jié)合合起來，，實(shí)施精精益六西西格瑪?shù)牡钠髽I(yè)越越來越多多。從本本質(zhì)上看看，六西西格瑪和和精益生生產(chǎn)的實(shí)實(shí)質(zhì)都是是基于顧顧客驅(qū)動(dòng)動(dòng)的持續(xù)續(xù)改進(jìn)模模式。從從方法上上看，六六西格瑪瑪?shù)倪^程程是建立立在嚴(yán)格格的數(shù)據(jù)據(jù)分析基基礎(chǔ)之上上，通過過嚴(yán)格的的量化分分析消除除過程變變異，實(shí)實(shí)現(xiàn)突破破性的改改善。精精益生產(chǎn)產(chǎn)模式強(qiáng)強(qiáng)調(diào)的是是挑戰(zhàn)原原有生產(chǎn)產(chǎn)模式，，消除一一切浪費(fèi)費(fèi)，通過過積累達(dá)達(dá)到最終終目標(biāo)。。由此可見見，精益益生產(chǎn)缺缺乏一套套嚴(yán)格的的數(shù)據(jù)分分析和改改進(jìn)的技技術(shù)路線線，難以以取得像像六西格格瑪那樣樣的突破破性改善善及示范范效果；；而六西西格瑪則則缺乏快快速改善善的各種種方法及及手段，，取得效效果的時(shí)時(shí)間較長長。精益益和六西西格瑪兩兩種方法法論之間間互相補(bǔ)補(bǔ)充，只只實(shí)施其其中之一一，會(huì)使使問題解解決不充充分，或或者在改改進(jìn)過程程中遇到到困難。。真正的的需求是是綜合精精益和六六西格瑪瑪兩種理理念，結(jié)結(jié)合本公公司的具具體情況況，將其其逐步融融入到企企業(yè)文化化中，從從而大大大提升企企業(yè)的核核心競(jìng)爭爭力。六西格瑪瑪強(qiáng)調(diào)““質(zhì)量””，而精精益生產(chǎn)產(chǎn)更注重重“速度度”。精益六西西格瑪成成功要點(diǎn)點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)層的的支持+選擇合適適的項(xiàng)目目+選擇合適適的人+運(yùn)用正確確的方法法論和工工具+溝通能力力=項(xiàng)目成功功+9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。04:05:5604:05:5604:0512/29/20224:05:56AM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2204:05:5604:05Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。04:05:5604:05:5604:05Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢(mèng)，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2204:05:5604:05:56December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20224:05:56上上午04:05:5612月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月224:05上上午午12月月-2204:05December29,202216、行行動(dòng)動(dòng)出出成成果果，，工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2022/12/294:05:5604:05:5629December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時(shí)時(shí)，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。4:05:56上午午4:05上午午04:05:5612月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時(shí)停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒有有。。。04:05:5604:05:5604:0512/29/20224:05:56AM11、成功就就是日復(fù)復(fù)一日那那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積積累。。。12月-2204:05:5604:05Dec-2229-Dec-2212、世間成成事，不不求其絕絕對(duì)圓滿滿，留一一份不足足，可得得無限完完美。。。04:05:5604:05:5604:05Thursday,December29,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。12月-2212月-2204:05:5604:05:56December29,202214、意志志堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥塊一一樣任任意揉揉捏。。29十十二二月20224:05:56上上午04:05:5612月月-2215、楚楚塞塞三三湘湘接接，，荊荊門門九九派派通通。。。。。十二二月月224:05上上午午12月月-2204:05December29,202216、少少年年十十五五二二十十時(shí)時(shí)，，步