典型零件加工質(zhì)量控制與檢測(cè)培訓(xùn)課件

1第5章典型零件加工質(zhì)量控制與檢測(cè)5.1絲桿5.2變速箱箱體5.3圓柱齒輪5.4密封套5.5弧形支架5.6球面連接桿零件加工5.1絲杠5.1.1加工任務(wù)：產(chǎn)品圖見(jiàn)圖5-1讀圖建立產(chǎn)品立體概念1.普通螺紋、鍵槽、梯形螺紋、頂尖孔表示方法、作用2.尺寸精度IT7-9級(jí)（IT級(jí)特點(diǎn)、值轉(zhuǎn)化等級(jí)方法涉及基本尺寸和公差帶）3.幾何公差：對(duì)稱度（位置度）和端面（軸向）圓跳動(dòng)4.粗糙度：實(shí)質(zhì)意義（微觀形狀誤差）、Ra、Rz5.技術(shù)要求：淬火定義、作用和三種硬度表示方法6.材料：合金鋼345.1.2總體分析

1．零件圖樣分析（1）圖中以2-φ22f8mm軸線為基準(zhǔn)，臺(tái)階端面與其有跳動(dòng)公差，公差值為0.01mm。（2）工件材料為40Cr鋼，零件尺寸變化不大，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，故采用棒料作毛坯。（3）零件有調(diào)質(zhì)要求，故加工過(guò)程中應(yīng)適時(shí)轉(zhuǎn)序。（4）零件的主要加工表面為螺距P=6mm的梯形螺紋而且精度和表面粗糙度要求較高，應(yīng)引起高度關(guān)注。綜上分析：階梯軸類零件（概況復(fù)述）；毛坯圓鋼，選用直徑大于零件直徑，考慮余量；熱處理工序于半精加工之前；幾種加工達(dá)到質(zhì)量水平：粗加工：IT12-13粗糙度Ra10-80半精加工：IT10-11粗糙度Ra2.5-10精加工：IT7-8粗糙度Ra1.25-2.52.零件毛坯圖補(bǔ)充知識(shí)：（1）加工余量：從毛坯表面切除的金屬層厚度。分為工序余量和總余量。（2）加工余量確定原則：保證使用滿足經(jīng)濟(jì)性。（3）確定加工余量考慮的因素：上道工序留下的誤差，如尺寸和幾何誤差及表面粗糙誤差和缺陷；本道工序安裝誤差；熱處理變形誤差（4）加工余量確定方法：估計(jì)法、查表法、計(jì)算法絲杠毛坯圖如下：75.1.3工藝分析（干什么？何時(shí)干？如何干？）（1）從零件圖可以看出，該零件上的2-Φ22f8外圓及端面是裝配基準(zhǔn)，用以裝配其他零件，因此必須保證臺(tái)階端面對(duì)軸線的跳動(dòng)公差。一般可釆用磨2-Φ22f8外圓時(shí)靠磨端面的方法解決。（2）零件屬軸類零件，可用兩頂尖孔定位的方法，以保證基準(zhǔn)統(tǒng)一。因短軸最小端直徑為16，且工藝過(guò)程不長(zhǎng)，故頂尖孔不宜過(guò)大選擇A2即可。（3）零件的長(zhǎng)度L與直徑D的比值較大，屬于細(xì)長(zhǎng)軸，剛性較差，因此在加工中應(yīng)釆取有關(guān)措施增加剛性，切削時(shí)切削用量不宜過(guò)大。(4)零件的最高精度和最高表面粗糙度為2-Φ22f8和Φ16g8外圓柱表面Ra1.6，據(jù)此，加工階段應(yīng)劃分為"粗一半精一精3個(gè)加工階段，用精加工來(lái)確保加工質(zhì)量，精加工釆用磨削的方法。零件的調(diào)質(zhì)處理安排在粗加工之后、半精加工之前進(jìn)行。(5)零件結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，且為中小批量生產(chǎn)，3個(gè)加工階段分別完成不同的加工內(nèi)容：粗加工基本成形，半精加工完成2-Φ22f8外圓和Φ16g8的精加工準(zhǔn)備，并完成各倒角、溝槽及M16x1.5螺紋的加工(6)銑5H9鍵槽屬半精加工，一般安排在車后，磨前完成。(7)M16x1.5螺紋的加工工藝分析：使用高速鋼螺紋車刀加工時(shí)，生產(chǎn)率低，但尺寸容易控制，不易產(chǎn)生廢品；使用硬質(zhì)合金車刀加工時(shí)，生產(chǎn)率高，表面質(zhì)量好，但尺寸不易控制，容易產(chǎn)生廢品。(8)梯形螺紋的加工是此工件的重點(diǎn)加工部位，由于精度和表面粗糙度要求較高，應(yīng)粗精分幵，并安排在其他表面全部完成后進(jìn)行精車。(9)梯形螺紋的加工方案參見(jiàn)圖5-3。11125.1.4工藝藝過(guò)過(guò)程程卡卡1.定義義：：以以工工序序?yàn)闉閱螁挝晃涣辛谐龀隽懔慵蛹庸すどa(chǎn)產(chǎn)所所經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)的的工工藝藝路路線線（（過(guò)過(guò)程程））工序序：：同同樣樣的的工工作作條條件件下下完完成成同同樣樣的的工工作作內(nèi)內(nèi)容容。。2.內(nèi)容容：：按按加加工工順順序序?qū)⒐すば蛐虻牡拿Q稱、、工工序序內(nèi)內(nèi)容容和和所所需需的的設(shè)設(shè)備備、、工工裝裝等等相相關(guān)關(guān)內(nèi)內(nèi)容容進(jìn)進(jìn)行行規(guī)規(guī)定定。。3.作用用：：是是其其他他工工藝藝文文件件編編制制的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)，，生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備和和生生產(chǎn)產(chǎn)組組織織的的依依。。下表表5-1為絲絲杠杠的的工工藝藝過(guò)過(guò)程程卡卡131415165.1.5工序序卡卡1.說(shuō)明明每每一一工工序序工工序序號(hào)號(hào)、、名名稱稱、、內(nèi)內(nèi)容容和和在在加加工工時(shí)時(shí)的2.指導(dǎo)工人具體操作的文件（如何干）。以下為絲杠工序卡1819202122235.1.6綜合合檢檢驗(yàn)驗(yàn)卡卡對(duì)零件件工序序加工工后需需要檢檢驗(yàn)的的內(nèi)容容、檢檢驗(yàn)的的工具具進(jìn)行行明確確（文文字和和圖樣樣表示示），，按要要求進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)。。25262728295.5弧形支支架5.5.1加工任任務(wù)：：見(jiàn)圖圖5-13零件圖圖5.5.2-5.5.3工藝分分析分分析：：1.帶孔柄柄類零零件，，35#鋼鍛造造性能能好，，選用用鍛件件毛坯坯-模鍛-正火-切削加加工2.加工余余量：：包括括鍛造造余量量和機(jī)機(jī)加工工余量量零件件毛坯坯圖5-14如下：：5.5.4-5.5.6工藝過(guò)過(guò)程卡卡、工工序卡卡和檢檢驗(yàn)卡卡如下圖圖所示示31323334353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364656667686970717273747