9張拉作業(yè)指導書1

后張法預應力混凝土雙線箱梁張拉作業(yè)指導書1、目的對中鐵四局集團第二工程有限公司金華金東區(qū)制梁場后張法預應力混凝土雙線箱梁預施應力施工進行控制，使其結果滿足設計和驗標的規(guī)定要求。2、適用范圍適用于中鐵四局集團第二工程有限公司金華金東區(qū)制梁場各類跨度的后張法預應力混凝土雙線箱梁預施應力作業(yè)。3、部門職責3.1、物機部負責按要求購進原材料，鋼絞線、橡膠抽拔管、錨具、夾片、水泥、壓漿劑、膨脹劑、防水涂料等原材料進場時通知試驗室試驗；3.2、試驗室負責原材料檢驗、張拉設備校驗和試件強度的檢測，將檢驗結果以書面形式及時反饋物機部、工程部、安質(zhì)部等，并對張拉班組下達張拉通知單；對于無質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權拒絕試驗，并報工程部、安質(zhì)部。3.3、工程部負責發(fā)放有效的施工圖紙，明確工序流程和控制參數(shù)，進行張拉交底和旁站，指導施工。3.4、質(zhì)檢工程師負責對工序產(chǎn)品檢查，并報請監(jiān)理工程師檢查，工序產(chǎn)品必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認合格。3.5、架子隊張拉班組負責按要求配置人員、設備，負責施工機具、機械設備的運行及檢修，其中鋼筋班組負責制孔，張拉班組負責鋼束下料、穿束，并按施工圖紙及規(guī)范要求預施應力和管道壓漿，組織并實施工序作業(yè)，負責自檢合格。4、技術標準4.1《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技[2004]120號4.2《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》鐵建設[2005]160號4.3《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》鐵建設[2005]160號4.4《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》(TB/T3192-2008)4.5《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》（TZ213-2005）4.6《預制簡支箱梁施工工藝細則》（HCZJ4-ZTSJZLC-XLGYXZ）4.7《預制簡支箱梁企業(yè)內(nèi)控標準》（HCZJ4-ZTSJZLC-YZJZXLQYNKBZ）5、人員、機械設備5.1、人員預施應力作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過培訓且考核合格、富有經(jīng)驗的熟練張拉工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識和高度的責任心。人員配置表表1序號工種名稱人數(shù)分工1技術員2指導張拉施工并記錄張拉數(shù)據(jù)2油泵操作員4負責張拉油泵操作3測量人4負責每一級的活塞和夾片的外露量4電工1負責設備及機具接電及供電保障5合計135.2、機械設備機械設備配置表表2序號機械名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1電動油泵ZB4-500型臺10備用2臺2穿心式張拉油頂YCW250B臺5備用1臺3穿心式張拉油頂YCW350B或YCW300B臺6備用2臺4精密壓力表0.4級，0～60MPa塊10備用2臺5壓漿臺車JS-300、JS-300IV臺各1臺6壓漿泵ZB4臺27真空泵CZB、SZ-2臺各1臺6、原材料工程部提報材料計劃，物資部根據(jù)材料計劃組織進料，進場的原材料必須附質(zhì)保單、出廠合格證和必要的產(chǎn)品使用說明書，原材料進場后立即通知試驗室取樣試驗。試驗室接到通知后立即組織取樣做試驗，對于無質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權拒絕試驗，并報工程部與安質(zhì)部。6.1預應力鋼絞線(1)同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預應力筋每30t為一批，不足30t也按一批計。每批抽檢一次。(2)預應力鋼絞線進場后，由物機部通知試驗室取樣試驗，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學性能試驗。如每批少于３盤，則逐盤進行檢驗。(3)鋼絞線的外觀作逐盤檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機械損傷、氧化鐵皮、油跡。(4)鋼絞線在運輸、貯存過程中應防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時不得從高處拋擲，在制作和安裝時需避免污染和電火花損傷，張拉完后鋼絞線外露部分用塑性薄膜包扎，防止雨水澆淋。(5)鋼絞線應按廠名、規(guī)格、級別分批存放于用方木搭設存放平臺上，平臺高于地面20cm，上部用蓬布覆蓋，四周做好防排水設施，并做好產(chǎn)品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識。本場施工中采用鋼絞線1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003，公稱直徑15.2mm,公稱面積140mm2。6.2錨具、夾具和連接器預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批進行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《預應力用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定和要求。(1)檢驗數(shù)量：同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。每批抽檢一次。(2)外觀檢查：每批抽取10%。(3)硬度試驗：每批錨環(huán)抽查5％（不少于3件），夾片抽查5％（不小于5片），每個試件測三點。(4)錨固效率系數(shù)、極限總應變對選定供貨廠家至少試驗一次，錨固效率系數(shù)大于0.95，總應變大于2％。本次施工中錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉設備采用與之配套的機具設備。7、工序操作預施應力工序流程：制孔→清孔→鋼絞線下料→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→管道壓漿→封錨。7.1、制孔預應力孔道采用橡膠抽拔管成孔，內(nèi)穿一根φ15.2的鋼絞線作棒芯。預應力孔道制孔由鋼筋班組負責實施。(1)梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端端模向跨中將膠管穿入定位網(wǎng)片的設計坐標孔，并在跨中以長30cm，內(nèi)徑略微大于膠管外徑的薄鐵皮管，將兩膠管接頭套接。且用粘膠布纏繞密封接縫，以免灌梁時水泥漿進入堵塞管道。(2)橡膠管穿好后，對膠管的方向，位置必須反復檢查和調(diào)整，使膠管順直，無死彎，確保膠管定位準確。抽拔管與任何方向的偏差：距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于5mm。(3)橡膠管固定好后，在梁端承壓墊塊后套入彈簧圈，并調(diào)放在設計位置。(4)以上工序作業(yè)完畢后，須經(jīng)技術主管、質(zhì)檢工程師、駐地監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序支立模板作業(yè)。(5)制孔膠管定期進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑減少3mm以上時，或表面脫膠分層時，予以更換(6)抽拔制孔膠管的時間宜在混凝土初凝后、終凝前進行。抽拔制孔膠管的時間與預制的所處環(huán)境氣溫有關，必須嚴格控制，否則將會出現(xiàn)塌孔或拔不出的情況。一般情況下以混凝土強度達到0.4－0.8MPa時為宜，現(xiàn)場控制時按照100攝氏度.小時控制，即100攝氏度除以當時環(huán)境溫度得出抽拔管抽拔時間。抽拔制孔膠管，施工時利用3t卷揚機從梁體兩端將抽拔管緩慢拔出，預應力孔道即形成。拔出時注意抽拔管的變形程度，掌握抽拔的力度，不得使抽拔管損壞。(7)制孔膠管嚴禁放置在油污的地方，制孔完畢后順直排齊堆放。7.2、預應力筋的下料穿束張拉班組負責實施，工程部、安質(zhì)部負責檢查、監(jiān)督。(1)鋼絞線的下料長度=工作長度每端850mm×2+兩端錨具之間的預應力筋長度為孔道。(2)鋼絞線下料時，不得施行任何形式的熱加工（如高溫、焊接火花或接地電流），采用直徑30cm的砂輪切割機作為下料工具，砂輪片厚3mm，切斷時防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。(3)鋼絞線編束，每隔1～1.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直。(4)編束后的鋼絞線按編號分類存放。鋼絞線束搬運時，支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。預應力材料在存放和搬運過程中保持清潔，避免機械損傷和銹蝕，制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應采取措施避免受雨水、養(yǎng)護用水澆淋。(5)鋼絞線穿束前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。7.3、張拉、施工準備(1)對梁體混凝土表面存在的較大缺陷，預先修補并達到設計要求后，方可施加預應力，缺陷嚴重者要特別處理。(2)檢查梁體混凝土實際強度，確保預張拉前梁體混凝土強度已達到33.5MPa，初張拉前梁體混凝土強度已達到43.5MPa，終張拉前梁體混凝土強度已達到53.5MPa及彈性模量達到35.5GPa以上、且齡期不少于10d，以上具體由試驗室負責，并下達張拉作業(yè)通知單給張拉作業(yè)班。(3)千斤頂和壓力表均已配套校驗合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。壓力表采用0.4級防震型精密壓力表，表面最大讀數(shù)為60MPa，校驗有效期為一個月。張拉千斤頂?shù)男ｒ災Σ料禂?shù)不得大于1.05，張拉千斤頂額定張拉力初張為250t、終張為350t；張拉機具使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，千斤頂使用不超過1個月且不得超過200次張拉作業(yè)，當在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設備檢修后，應重新標定。(4)清除錨具下支承墊板上灰漿，孔口與錨下墊板必須保證垂直，防止張拉時磨損鋼絞線。(5)鋼絞線鋼絲容易生銹，為避免滑絲，在穿束后，對兩端伸出的鋼絞線套穿一端密封的防水塑料皮套進行防水、防銹處理。(6)兩批鋼絞線切換時，若彈模相差2%及以下可用于同一孔箱梁的同一孔道，若大于2%時則不得用于同一孔道，剩余鋼絞線用于穿芯棒或報廢處理，同一孔箱梁的不同管道內(nèi)鋼絞線彈模相差大于2%以上情況時則將每批鋼絞線追溯到每個孔道并根據(jù)鋼絞線不同的彈模重新計算伸長量與張拉力。、張拉作業(yè)(1)張拉設備及工藝：采用單束兩端同步張拉并左右對稱進行、張拉應力與伸長量雙控的施工工藝。張拉時，做到“三同心、兩同步、三控”。三同心：預留孔道、錨具、千斤頂三者同心。兩同步：兩端（兩側）同步張拉，同時達到同一荷載值，不同步率控制在10%以內(nèi)。三控：控制好油表讀數(shù)、鋼絞線伸長量、持荷時間。同一鋼束張拉次數(shù)最多不得超過3次。(2)預應力筋張拉必須兩端兩側同步進行加壓，其張拉程序為：預、初張拉操作（按預/初張拉控制應力控制）從0→20%σcon(預/初)(作伸長值記錄)→100%σcon(預/初)，(伸長值校核)→錨固。終張拉操作分兩種形式：一種是經(jīng)過預/初張拉的鋼絞線（按終張拉控制應力控制）從0→100%σcon(預/初)(作伸長值記錄)→100%σcon(終)，(持荷5min后，伸長值校核)→錨固。另一種是未經(jīng)過預/初張拉的鋼絞線（按終張拉控制應力）從0→20%σcon(終)(作伸長值記錄)→100%σcon(終)，(持荷5min后，伸長值校核)→錨固。預應力張拉過程中應保持兩端伸長量基本一致。箱梁終張拉后應做好鋼絞線的滑斷絲標記。(3)預施應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行，張拉力必須嚴格按張拉技術交底進行控制。生產(chǎn)初期抽取2孔梁進行摩阻試驗，根據(jù)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心鐵道建筑檢驗站（2010）TJ字第W1181號檢驗報告，及根據(jù)中鐵咨詢橋梁工程設計研究院2010年9月29日下發(fā)編號HC-03號文對錨外控制應力說明“貴梁場預制無砟軌道31.5米預應力混凝土簡支箱梁（通橋（2008）2322A-Ⅱ）預應力鋼絞線張拉力需要調(diào)整，錨外控制應力可參照設計圖紙進行”本場錨外張拉控制應力按照設計圖紙執(zhí)行，錨口及喇叭口摩阻合計為錨外控制應力的2%。1）、預張拉：預制梁帶模預張拉時，梁體混凝土強度≧33.5MPa時才可進行預張拉，預張拉時內(nèi)模應松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。2）、初張拉：當梁體混凝土強度≥43.5MPa時才可進行初張拉。初張拉后，梁體即可移出臺位。3）、終張拉：終張拉在梁體混凝土強度≥53.5MPa及彈性模量≥35.5GPa，且齡期不少于10d時進行。(4)鋼絞線張拉后，應在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用石筆標畫出標記，經(jīng)24小時后復查，確認無滑斷絲并經(jīng)主管技術員認可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量3～4cm。切割鋼絞線時采用3mm厚的砂輪片進行切割。(5)千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。(6)張拉時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端鋼絞線伸長量基本保持一致，嚴禁一端張拉。(7)預施應力質(zhì)量要求見表3。表3預應力張拉質(zhì)量驗收標準表序號項目標準備注1鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量±6％2鋼絞線回縮量6mm/端3錨固后夾片外露量2～3mm4夾片錯牙量≤2mm5每孔梁的滑絲和斷絲總數(shù)量不允許6同一束鋼絞線重復張拉次數(shù)3次7兩端伸長量差值≤10%、鋼絞線與限位板匹配工作錨、工具錨、限位板必須由同一廠家生產(chǎn)，限位板槽深與鋼絞線直徑匹配關系見表4：表4鋼絞線與限位板槽深匹配關系鋼絞線直徑(mm)Φ15.10Φ15.20Φ15.30Φ15.40Φ15.50限位板槽深(mm)7.6±0.28.0±0.28.4±0.28.8±0.29.2±0.27.4、管道壓漿預應力鋼絞線束張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認無滑絲現(xiàn)象，48h內(nèi)組織進行管道壓漿，壓漿時，施工班組必須有試驗室出具的施工配合比。預應力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿作業(yè)由張拉班組指派熟知壓漿工藝的人員實施，壓漿采用自動壓漿臺車進行水泥漿攪拌及壓漿施工。技術人員需如實填寫管道壓漿記錄表。壓漿料攪拌壓漿用水泥采用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間不小于4小時，終凝時間不大于24小時。拌漿應嚴格按試驗室配合比實施。⑴攪拌前，必須清洗施工設備，嚴禁有殘渣。清洗后，濕潤施工設備，隨后排除設備中多余的積水，使設備中無可見明水。并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，必須經(jīng)過過濾，過濾網(wǎng)空格不大于3*3mm。攪拌設備必須有具有攪拌功能的儲料罐，儲存攪拌均勻的漿體。⑵漿體攪拌操作順序為：a.在攪拌機中加入實際拌合水的80%～90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。b.全部粉料加入后攪拌2分鐘。c.然后加入剩下的10%～20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌時間為4min，水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不超過40min。⑶攪拌均勻后，檢驗攪拌罐內(nèi)漿體流動度，符合規(guī)范要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。孔道壓漿工藝⑴壓漿前，必須清除孔道內(nèi)的雜物和積水。并清理出入漿口，確保管道貫通。⑵漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。⑶壓漿順序先下后上，同一管道壓漿必須連續(xù)進行，一次完成。采用真空輔助壓漿工藝。如有串孔現(xiàn)象，須同時壓漿，若壓漿過程中出現(xiàn)異常情況，應立即向工程部匯報，研究解決辦法，同時清出孔內(nèi)漿液?？缍?1.5m箱梁孔道壓漿順序見下圖。⑷采用真空輔助壓漿，在壓漿前首先對管道進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定達到-0.06～-0.08MPa并穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。⑸確認出漿濃度與進漿濃度一致時，關閉出漿口，并保持0.5MPa～0.6MPa壓力3min，壓漿最大壓力不超過0.6MPa。⑹如果壓漿后從壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，立即補灌，必須使壓漿孔完全密實。⑺對于梁體實行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出漿口有均質(zhì)漿體流出，然后在0.5MPa壓力下保壓5min。此過程重復1～2次。⑻壓漿時漿體溫度應在5℃～30℃之間，壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則，應采取養(yǎng)護措施。在環(huán)境溫度高于35℃⑼每孔梁壓漿，從出漿口隨機取水泥漿制作3組標準試件，并注明制作日期及梁號，1組為7天強度檢測試件，2組標準養(yǎng)護28d，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)，水泥漿的抗壓抗折強度必須符合設計要求。7.5錨穴封錨錨穴封錨混凝土為無收縮C50混凝土，混凝土其他性能同梁體混凝土。澆筑梁體封錨混凝土之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時檢查無漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，將混凝土表面鑿毛，鑿毛程度為錨穴內(nèi)的舊混凝土面全部鑿毛，鑿毛時間為拆除端模后及時鑿毛。利用帶螺絲鋼筋錨入錨墊板四角上的螺絲孔，鉤住封錨鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)必須保證保護層厚度不小于35mm。每次封錨做15×15×15cm試件前期為5組，正常施工后為4組，以鑒定28d強度。封錨混凝土初凝后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證封錨混凝土在養(yǎng)生期間一直處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于14d。封錨混凝土養(yǎng)護結束后，采用聚氨酯防水涂料按設計要求進行防水處理，防水層厚1.5mm。8、預應力作業(yè)安全措施(1)張拉區(qū)域設置明顯的安全標志，禁止非工作人員進入。(2)材料堆放整齊，場面整潔，道路