鋼筋工程專項施工方案

景園項目工程鋼筋施工專項方案編制單位：江蘇建設工程有限公司編制人：審核人：審批人：3.絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。六：鋼筋定位.鋼筋保護層用墊塊保證，柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。.板雙層鋼筋之間設馬凳。.水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。.預留洞、預埋管處加強筋加強鋼筋為III級鋼筋，直徑為C12,每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000o七：質(zhì)量控制1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎〃卜波浪形、表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%,表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。4鋼筋切斷尺寸不準。應根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調(diào)直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復彎曲。6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設置足夠數(shù)量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數(shù)的10%,且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。1()鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%,在受壓區(qū)不得超過50%。11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm,一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%,在受壓區(qū)不受限制。13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。15連接鋼筋之前應檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。八、安全要求.焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。.在焊接操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。.大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃,因此要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。.焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。.對于鋼筋調(diào)直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規(guī)范。.在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。.安裝墻柱鋼筋時;應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。.不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經(jīng)清點歸類備用。目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù)3\o"CurrentDocument"二、工程概況3\o"CurrentDocument"三、施工準備3\o"CurrentDocument"四：鋼筋工程4\o"CurrentDocument"五：直螺紋套筒連接9\o"CurrentDocument"六：鋼筋定位9\o"CurrentDocument"七：質(zhì)量控制10\o"CurrentDocument"八、安全要求11一、編制依據(jù).《施工組織設計》景園項目施工圖紙、招標文件.《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》GB50204-2015.《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》16G101系列圖集.《建筑物抗震構造詳圖11G329系列圖集.《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》現(xiàn)行標準.《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》現(xiàn)行標準.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》現(xiàn)行標準二、工程概況建設單位：天津市旅游發(fā)展有限公司設計單位：天津集團建筑設計有限公司施工單位：江蘇建設工程有限公司工程名稱：景園項目工程地點：東翼路與鳳凰大道交口一景園本項目主要結構類型為剪力墻結構，基礎為樁基礎，聯(lián)排別里104#-108#為3層，高度：9.7叫116#-123#別墅為3層高度:10m,111#-115#別墅為2層高度6.9m,配建5為1層高度4.95m,17#-22#別墅為2層高度：6.9m,建筑面積16824.01肝。三、施工準備（一）技術準備1、對照建筑圖和結構圖認真讀圖和審圖，全面領會設計圖的設計意圖，找出設計圖中的差錯和遺漏，做到融會貫通。2、認真學習鋼筋工程專業(yè)規(guī)范和驗收標準，熟練運用規(guī)范、掌握鋼筋工程的有關構造。3、制定有關鋼筋工程的新技術、新工藝運用的方案。4、根據(jù)設計圖，結合有關規(guī)范編制鋼筋制作單，經(jīng)審核無誤后作為下料、加工制作的依據(jù)。5、鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進行技術交底。（二）機具準備鋼筋加工設備型號、數(shù)量見表3-1。機具使用量計劃表3-1（三）材料準備設備名稱單位數(shù)量功率（KW）備注螺紋加工機套2鋼筋切斷機臺43鋼筋彎曲機臺63鋼筋調(diào)直機臺37.5交流電焊機臺515力矩扳手把4模具檢測工具套2HI級鋼筋I級鋼筋C8、CIO、C12、C14.C16C18、C20、C22、/2566A81、原材料儲存鋼筋堆放場地必須硬化，且應有良好的排水措施，鋼筋下面必須設置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標識，注明規(guī)格、產(chǎn)地等。2、原材檢驗（1）、每次進場的鋼筋必須提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。（2）、按規(guī)范抽樣進行復檢。同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋每60t作為一檢驗批;原材試驗應符合有關規(guī)定和規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)量不小于總試驗數(shù)的30%。（3）、原材檢驗內(nèi)容：拉伸、彎曲、曲強比、重量偏差。四：鋼筋工程本工程為鋼框架結構，鋼筋工程的重點是鋼筋原材的質(zhì)量和控制和保證，鋼筋綁扎位置的控制，鋼筋的連接，鋼筋保護層的控制及綁扎質(zhì)量的控制。1、材料準備選用生產(chǎn)規(guī)模大的，設備先進，質(zhì)量穩(wěn)定的大型鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品（在招標文件要求的廠家中選擇）。鋼筋進場向甲方各監(jiān)理申報生產(chǎn)廠家的資質(zhì)等技術資料，監(jiān)理（業(yè)主）審批后，組織進場。鋼筋進場時，及時檢查鋼筋的出廠合格證，出廠檢驗報告及銘牌等各項數(shù)據(jù)是否完整、準確；同時按有關要求進行取樣復試和有見證試驗，合格后方可使用。鋼筋取樣時由試驗員根據(jù)試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進行，對于用用以梁、柱及墻體的縱向受力鋼筋，在復試時鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值（強屈比）不應小于1.25；屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值（屈強比）不應大于1.3。鋼筋驗收合格后，不同規(guī)格、型號，不同批次做好標識存放在鋼筋料場內(nèi)，存放鋼筋的場地要平整干燥，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面300mm,并有防止鋼筋銹蝕和污染的措施。鋼筋及鋼套筒和滾壓直螺紋進場須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，必須分類、分批做機械性能試驗；如試驗中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。嚴禁不合格剛才進入施工場地。進行必要的外觀檢查，鋼筋平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀老銹。2、鋼筋工程施工流程鋼筋檢查原材料（合格證、檢驗報告、外觀檢查）一鋼筋管理原材料（鋼筋放樣、鋼筋加工尺寸偏差控制）一鋼筋安裝施工（鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量；鋼筋連接；位置偏差檢查）f鋼筋驗收（鋼筋合格證、復試報告；鋼筋規(guī)格、間距、偏差；鋼筋保護層；驗收記錄、隱檢報告）3、鋼筋加工鋼筋的除銹。鋼筋表面必須潔凈，無油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等，所以在使用前必須進行除銹工作，鋼筋除銹采用兩種方法：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是采用手工除銹，用鋼絲刷、沙盤對鋼筋除銹；對量大鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中對其除銹，對短鋼筋，加工成型的鋼筋骨架用手工鋼絲刷除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮脫落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面，應視情況降級使用或剔除不用。鋼筋加工鋼筋放樣。根據(jù)施工圖紙和圖集的構造做法要求及施工規(guī)范，由專業(yè)人員進行翻樣，確定鋼筋加工尺寸，并畫出鋼筋的詳圖，翻樣單要經(jīng)過技術負責人審核、審批后才允許進行加工。鋼筋放樣時的重點考慮鋼筋搭接位置，錨固長度和抗爭構造要求。加工樣板。為提高鋼筋加工尺寸精度，每種規(guī)格的鋼筋加工前，都進行樣板試加工，根據(jù)樣板加工情況，做好尺寸控制措施，滿足允許誤差要求后方可大量加工。鋼筋調(diào)直。使用調(diào)直機進行鋼筋調(diào)直。鋼筋切斷鋼筋切斷機的技術指標、機械性能必須滿足加工要求，并有出廠合格證和檢驗證。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向項目部材料、質(zhì)量、技術、試驗人員反映，經(jīng)查明原因處理后再行加工。鋼筋彎曲成型。鋼筋彎曲機成型機具主要采用彎曲機和手工彎曲工具等，鋼筋的加工彎曲成型必須嚴格按照鋼筋翻樣單進行。劃線，鋼筋彎曲前，用石筆將個彎曲點位置畫出。對HRB400鋼筋，彎曲成型后，不能再彎過來，以免鋼筋在彎曲點處發(fā)生裂紋。鋼筋彎曲成型，應先加工樣品，對其成型尺寸和鋼筋工人主觀因素等綜合分析后，確定其具體方法，在成批加工。箍筋加工。梁、柱箍筋采用HPB300級鋼筋加工的，全部采用手工加工，保證彎心半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎折角度為135。，平直長度不小于鋼筋直徑的1()倍。梁、板、柱主筋加工。HRB400級鋼筋末端做90°彎鉤時，彎折處弧內(nèi)半徑不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋冷拉。盤條冷拉調(diào)直時，控制好鋼筋的冷拉率不大于4%,拉伸時先確定鋼筋的長度，計算好拉不大于4%；拉伸時先確定鋼筋的長度，計算好拉伸量，在卷揚機的前端設置一個控制彈簧，以控制拉伸率。鋼筋加工標識。已加工好的鋼筋，要分段、分部位和構件名稱編號堆放，根據(jù)鋼筋加工料表的規(guī)格、型號、數(shù)量及使用部位做好標識牌，并及時驗收，鋼筋使用時，嚴格執(zhí)行領料手續(xù)。鋼筋加工標識牌工程名稱使用部位編號規(guī)格型號數(shù)量加工簡圖根重加工日期負責人質(zhì)量檢查()鋼筋加工質(zhì)量要求與驗收1受力鋼筋HPB300級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍，當設計要求鋼筋末端做135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，檢查數(shù)量，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。2箍筋末端彎鉤的形式應符合設計要求，并滿足下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足同受力鋼筋同樣要求外，且應不小于受力鋼筋的直徑，彎折角度應為135°o彎后的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，檢查數(shù)量按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。3鋼筋連接端頭下料時，應先調(diào)直再下料，切斷鋼筋使用砂輪切割機，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，嚴禁用氣割下料。4絲頭加工①加工絲頭的牙形、螺絲必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的凸牙部分累計長度小于一口周長的1/2,并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢驗。②滾扎鋼筋直螺紋的時，應采用水溶性的切削潤滑液，不得用機油作為切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。③每批鋼筋加工完后，按要求對每種規(guī)格加工批數(shù)量隨機抽檢10%,且不得小于10個,填寫絲頭加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。④鋼筋套絲完成后，一段絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)定分類堆放整齊。接頭現(xiàn)場檢驗①隨進抽取同規(guī)格接頭數(shù)的1()%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于3扣。②接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格的接頭以500個為一批進行驗收檢驗,對每一批應在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，并出具報告。③每天加工的鋼筋的每一種型號都要進行一次驗收，并填報《檢驗批質(zhì)量驗收記錄》報監(jiān)理驗收，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的要求。鋼筋加工允許偏差4、鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前技術人員應對各操作人員做好技術交底，鋼筋班長熟悉圖紙，指揮工人先將所需級別、規(guī)格、型號、數(shù)量的鋼筋，從鋼筋加工廠領至指定地點或就地清點。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm基礎鋼筋綁扎工藝流程放線與預檢一綁扎底層鋼筋網(wǎng)片一柱子插筋放線。根據(jù)施工圖紙，由測量工把整個獨立基礎的位置線及柱位線測放在墊層上，并用紅油漆將柱的四個角標識清楚，工程技術人員認真復查，并辦理《基槽驗線記錄》后方可開始綁扎底板鋼筋。柱子鋼筋綁扎清理并調(diào)整鋼筋并抄測邊界線和50線。底板混凝土澆筑完后，首先清理干凈鋼筋上的灰漿，然后彈出軸線、柱的邊線，根據(jù)柱子邊線調(diào)整柱子的插筋位置，使鋼筋保持垂直，位置符合設計要求，并在豎筋上標出50線。鋼筋連接。按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在插筋或下層伸出的柱鋼筋上，然后開始進行豎向鋼筋連接，根據(jù)鋼筋直徑，采用直螺紋連接，接頭位置要錯開復合抗震規(guī)范和設計要求，鋼筋連接后，應綁扎柱子定位筋，在柱子的上、中、下綁扎三道鋼筋定位筋，使柱子主筋保持垂直，且位置準確。綁扎箍筋。先在豎筋上畫好箍筋分筋線，箍筋要四角控制，保證箍筋水平，間距均勻一致，符合設計要求。然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要勾住箍筋，箍筋加密區(qū)按圖紙要求和規(guī)范柱箍筋端頭應彎成135°,彎鉤末端平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍，柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)區(qū)內(nèi)箍筋間距必須符合設計圖紙及結構抗震和施工規(guī)范，小于等于l()()mm且不大于5d的要求，如果設有拉筋時，拉筋應勾住箍筋。在柱子主筋上卡塑料墊塊以保證其保護層厚度，并確保箍筋保護層厚度不小于15mm,柱子的縱向主筋間距及其位置必須正確并保證鋼筋垂直度，用直徑比柱主筋植筋大一號的鋼筋制作定位卡具來固定其位置。梁鋼筋綁扎縱向鋼筋接頭、就位。梁底模支完后，先穿梁下層縱向鋼筋和彎起鋼筋，再穿梁的上層縱向筋，隔一定距離將上層架立筋和估計綁扎牢固，將梁的縱向鋼筋穿入兩端柱內(nèi)，柱頭內(nèi)核心箍筋不可減少或被切斷，鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，接頭位置上鐵控制在1/3跨度內(nèi)，接頭中心35d范圍內(nèi)，接頭面積不大于50%,下鐵在支座內(nèi)，均應符合設計圖紙和規(guī)范要求。在梁的底模板上或梁的縱向鋼筋上畫出箍筋間距，然后講箍筋套入主筋，從兩端向中間綁扎，綁扎時控制好箍筋的間距、數(shù)量和垂直度。梁上部縱筋應貫穿中間節(jié)點，梁所有縱筋的錨固長度必須符合設計圖紙和規(guī)范的要求。估計彎鉤在梁中交錯布置，箍筋彎鉤采用135°,平直長度不小于l()do梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處加密箍筋的間距與加密長度必須符合圖紙設計和規(guī)范的要求。梁的縱向主筋下根據(jù)保護層厚度墊合適的塑料墊塊或混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。如果主筋為兩排或多排鋼筋布置，用直徑合適的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排距符合設計圖紙和規(guī)范的要求。樓板鋼筋綁扎清理模板上的雜物，用墨線在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按畫好的間距，先擺放受力筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合各專業(yè)安裝。板的下層網(wǎng)片墊砂漿墊塊以保證鋼筋保護層厚度，墊塊間距1.5m。墊塊厚度必須滿足保護層設計要求。上下鐵網(wǎng)片加鋼筋馬凳，以確保上層鐵與下層鐵鋼筋的位置；負彎矩鋼筋的每個相交點均必須綁扎。鋼筋綁扎施工應注意的質(zhì)量問題鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制①在梁、板混凝土施工時，柱主筋露出混凝土上部分均應采用PVC管保護，防止混凝土漿污染柱鋼筋，防止造成鋼筋作業(yè)面的污染。②綁扎鋼筋的缺口松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10%,且不集中，彎鉤朝向復合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。③提高鋼筋安裝位置的偏差精度，嚴格控制鋼筋位置偏差。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法④及時做好自檢、專檢、隱檢等各項檢查驗收，各項檢查驗收資料齊全后，方可進行下道工序。項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋保護層控制①柱子鋼筋。主筋與模板之間采用塑料墊塊，柱筋之間加柱卡位筋，從而防止柱筋在澆筑混凝土時發(fā)生位移。墻體、梁側鋼筋。墻體、梁側模采用定制的塑料墊塊，墻體模板上口加一道梯子形鋼筋架，用以固定模板上口鋼筋的位置準備。頂板、梁底鋼筋。頂板、梁底模采用水泥墊塊，水泥墊塊采用標準模具加工，保證厚度均勻，強度合格。鋼筋連接施工質(zhì)量控制①原材料連接套的合格證、型號檢驗報告、工藝檢驗報告、現(xiàn)場取樣檢驗報告齊全、合格；各種自檢記錄齊全。②接頭現(xiàn)場抽樣檢驗合格。③接頭位置設在受力較小處，柱距頂板不小于35d,且不小于500mm，梁設在跨中1/3處。④外觀檢查：鋼筋連接牢固，順著。⑤鋼筋接頭面積百分率。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，在任一接頭中心至頂端長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于5()()mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定:受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不能超過50%；接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加等結構受拉區(qū)；當無法避開時，接頭應采用I級接頭，且接頭百分率不應超過50%。結構受壓區(qū)不受限制。及時做好自檢、專檢、隱檢等各項檢查驗收，各項檢查驗收合格后，方可進行下道工序，并做好標識。鋼筋工程驗收劃分檢驗批①驗收前與監(jiān)理一起確定劃分檢驗批，確定檢查數(shù)量。②驗收批的劃分。根據(jù)工程施工區(qū)段的劃分，每個施工區(qū)段、每個流水段作為一個驗收檢驗批。驗收組織。技術資料驗收。鋼筋、套筒等原材料出廠合格證、檢驗報告、進場復試報告；鋼筋連接接頭試驗報告；隱檢記錄；鋼筋加工驗收記錄。現(xiàn)場驗收檢查①鋼筋規(guī)格、型號、級別、數(shù)量等符合